板式換熱器培訓(xùn)

高壓鍋爐知識(shí)介紹生產(chǎn)部板式換熱器介紹

生產(chǎn)部（半連續(xù)）板式換熱器

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。全自動(dòng)化密閉高壓蒸汽鍋爐板式換熱器

板式換熱器

板式換熱器

1.板式換熱器簡(jiǎn)介

1.1板式換熱器的基本結(jié)構(gòu)

1.2板式換熱器的特點(diǎn)

1.3板式換熱器的應(yīng)用場(chǎng)合

1.4板式換熱器選型時(shí)應(yīng)注意的問題板式換熱器

板式換熱器型號(hào)的表示方法

結(jié)構(gòu)原理

板式換熱器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

板式換熱器的應(yīng)用范圍

2.板式換熱器常見故障

板式換熱器高清圖板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊類板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種

板式換熱器結(jié)構(gòu)

1.換熱板片

2.固定壓緊板

3.活動(dòng)壓緊板

4.夾緊螺栓5.上導(dǎo)桿6.下導(dǎo)桿7.后立柱

板式換熱器換熱板片板片大角度波紋小角度波紋大角度波紋設(shè)計(jì)，提高傳熱系數(shù)，阻力降偏大；小角度波紋設(shè)計(jì)，降低阻力降，傳熱系數(shù)較小設(shè)計(jì)選型時(shí)，根據(jù)工況參數(shù)的不同，合理選用相應(yīng)的板型，達(dá)到最佳的使用效果。墊片墊片嵌入換熱板的溝槽之內(nèi)固定，嵌入和更換墊片快捷方便，大大減少停機(jī)時(shí)間；密封與固定功能分離，即使一部分起固定功能的“卡扣”發(fā)生故障，墊片仍能在槽中起到密封作用?？蚣芙Y(jié)構(gòu)采用防滑墊圈，提高夾緊螺栓緊固性上導(dǎo)桿雙坡度設(shè)計(jì)，提高板片穩(wěn)定性?shī)A緊板內(nèi)側(cè)采用襯環(huán)結(jié)構(gòu)，提高配合精度板式換熱器流程單流程雙流程1.2板式換熱器的特點(diǎn)（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）

a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.1.2板式換熱器的特點(diǎn)c.占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

1.2板式換熱器的特點(diǎn)e.重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

f.價(jià)格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

g.制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

h.容易清洗框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便1.2板式換熱器的特點(diǎn)i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。

k.單位長(zhǎng)度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

l.不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

m.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。

n.易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。

1.3板式換熱器的應(yīng)用場(chǎng)合a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。

b.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等

c.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。

d.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。

e.機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)滑油冷卻等。

f.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。

g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。

j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩１竟景脒B續(xù)換熱器板式換熱器的缺點(diǎn)

①承壓能力相對(duì)較低焊接板式換熱器是一種新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)還未定型，受壓元件的計(jì)算仍在探討之中。目前還沒有成熟的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。按目前的制造水平板式換熱器的最高工作壓力約為4MPa。②不宜用于易堵塞通道的介質(zhì)板式換熱器的板間通道較窄，一般為3～8mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，就容易堵塞板間通道。對(duì)這種換熱場(chǎng)合采用焊接板式換熱器是不適宜的板式換熱器的結(jié)構(gòu)型式

（1）板片的形式板片是板式換熱器的傳熱元件，冷熱流體通過板間形成的流道完成熱交換。為了提高板式換熱器的傳熱效率，通常將板片壓制成不同形狀的波紋。波紋的形式有水平平直波紋、斜波紋豎直波紋、球形波紋、人字形波紋和方形波紋。（2）板片材料選用的基本原則①板片要具有良好的耐腐蝕性板片材料的選用要考慮進(jìn)入換熱器的介質(zhì)的腐蝕性。特別是要注意氯離子對(duì)不銹鋼引起的應(yīng)力開裂腐蝕。一般情況，對(duì)于氯離子腐蝕可按下述原則選材：板片材料選用的基本原則

A、當(dāng)介質(zhì)中的氯離子濃度小于50mg／L，溫度小于60℃，可選用304；B、當(dāng)介質(zhì)中的氯離子濃度小于200mg／L，溫度小于60℃時(shí)，可選用316；C、當(dāng)介質(zhì)中的氯離子濃度高于200mg／L時(shí)，應(yīng)選用高級(jí)不銹鋼或鈦合金；②板片材料應(yīng)具有耐高溫性能板式換熱器用于高溫條件時(shí)，板片材料必須具有耐高溫性能，如用于高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)的板式換熱器，煙氣的溫度甚至高達(dá)1000℃。因此，在板式換熱器的板片材料就應(yīng)考慮與使用溫度相應(yīng)的牌號(hào)。板片材料選用的基本原則

③板片材料應(yīng)具備良好的加工性能：板式換熱器的板片須通過壓制形成不同的形狀和深度的波紋。因而，對(duì)板片材料的金屬延展性有一定的要求。一般情況下，奧氏體不銹鋼都具很高的延展性，冷壓加工性能不會(huì)成為問題。④用于焊接的板式換熱器的板片材料，還應(yīng)具有良好的焊接性能。常見故障

板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強(qiáng)、可選擇材料廣以及容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于食品、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)關(guān)鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要

板式換熱器常見故障

2.1外漏主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。2.2串液主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。2.3壓降大介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。2.4供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

3.原因分析及處理方法3.1外漏

3.1.1產(chǎn)生原因

①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

3.1.2處理方法①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

3.原因分析及處理方法3.2串液

3.2.1產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孑L。②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254SMo的BR03板式換熱器，在運(yùn)行5個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密

3.原因分析及處理方法封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

3.2.2處理方法

①更換有裂紋或穿孑L板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板片材料合理匹配。

3.原因分析及處理方法3.3壓降過大

3.3.1產(chǎn)生原因

①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。②板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。實(shí)例：2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130。C。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5500w/(rn·K)，而實(shí)際應(yīng)在3500w/(rn·K)。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在0．2～0．3MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。

3.原因分析及處理方法3.3.2處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)時(shí)，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間1O～15min，介質(zhì)流速控制在0．05～0．15m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95|C時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg/L。③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

3.原因分析及處理方法3.4供熱溫度不能滿足要求

3.4.1產(chǎn)生原因

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

3.4.2處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

板式換熱器的清洗工藝

1．隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。

2．采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。

3．在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。

4．接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

5．開始向換熱器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。

6．反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會(huì)造成水的溢出。

7．循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達(dá)到5‐6時(shí)，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會(huì)造成浪費(fèi)。

8．達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7。板式換熱器的清洗工藝9．完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn)，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

10.設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。

11.比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償。

12．同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。

13.如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡；檢測(cè)預(yù)膜效果（紅點(diǎn)法或藍(lán)點(diǎn)法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測(cè)定PH值6~7）。

14.鈍化預(yù)膜結(jié)束后，最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。板式換熱器清洗方法

1、水沖洗及系統(tǒng)試壓：水沖洗及試壓的目的去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢。流速0.3m/以下。

2、堿洗：利用堿洗除去有機(jī)化合物及油污以及把垢進(jìn)行軟化使之容易除去。時(shí)間10一24h,溫度要求85℃。并使局部雜質(zhì)脫離外表而被帶走。

3、堿洗后水沖洗：目的除去殘留的堿性清洗液。生成可溶性物質(zhì)。

4、酸洗：利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。以便后續(xù)工序的進(jìn)行。

5、酸洗后水沖洗：為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒。且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮銹。

6、漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合。以降低[Fe2+/Fe3+]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。從而防止設(shè)備金屬返銹。

7、中和鈍化；采用鈍化劑在金屬外表形成鈍化膜。板片清洗注意事項(xiàng)2板片清洗注意事項(xiàng)

(1)請(qǐng)勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300×10-6的水洗滌不銹鋼板片。

(2)不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。

(3)通常清洗溶液的濃度應(yīng)在4%以下(特殊情況除外)，清洗溶液的溫度不應(yīng)超過60℃。

3反沖洗及網(wǎng)式過濾器

通常，當(dāng)換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質(zhì)存在時(shí)，對(duì)裝置進(jìn)行反沖洗的效果相當(dāng)明顯。用下列兩種方式之一可達(dá)到反沖洗的目的：

(1)用清水與正常操作相反方向沖洗裝置。

(2)布置管道并在管道上設(shè)置閥門，以便在固定的時(shí)間內(nèi)在產(chǎn)品邊以反向模式作業(yè)。這種特殊模式特別適合產(chǎn)品是蒸汽的換熱器。

(3)當(dāng)水流中含有相當(dāng)數(shù)量的固體或纖維物質(zhì)時(shí)，建議在換熱器前面的供水管線上裝網(wǎng)式過濾器。這樣可減少反向沖洗的次數(shù)

4就地清洗(CIP)

就地清洗是清洗板片的首選方式，尤其是當(dāng)SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時(shí)。在完成一個(gè)作業(yè)周期后，應(yīng)通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。清理?yè)Q熱器時(shí)，遵照下列步驟進(jìn)行。