綠色食品預(yù)榨浸出花生油生產(chǎn)操作規(guī)程

綠色食品預(yù)榨浸出花生油生產(chǎn)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了綠色食品預(yù)榨浸出花生油的原輔料、加工過(guò)程、加工工藝、包裝、運(yùn)輸和貯藏、平行生產(chǎn)管理、生產(chǎn)廢棄物處理和生產(chǎn)檔案管理等要求。本規(guī)程適用于綠色食品預(yù)榨浸出花生油的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1534花生油GB1886.52食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑植物油油提溶劑（又名己烷類溶劑）GB2760食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)GB7718食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則GB8955食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB/T13383食用花生餅、粕GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB16629植物油油提溶劑GB31621食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品經(jīng)營(yíng)過(guò)程衛(wèi)生規(guī)范NY/T133飼料用花生粕NY/T391綠色食品產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量NY/T392綠色食品食品添加劑使用準(zhǔn)則NY/T420綠色食品花生及制品NY/T658綠色食品包裝通用準(zhǔn)則NY/T751綠色食品食用植物油NY/T1055綠色食品產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則NY/T1056綠色食品貯藏運(yùn)輸準(zhǔn)則NY/T2786低溫壓榨花生油生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。預(yù)榨浸出花生經(jīng)預(yù)處理后，先利用機(jī)械壓力壓榨出一部分油脂，然后再用浸出法提取花生預(yù)榨餅中剩余部分油脂的工藝?；ㄉ?毛油)以花生為原料制取的，用于加工食用花生油、不直接食用的原料油。成品花生油經(jīng)加工處理符合本規(guī)程成品油質(zhì)量指標(biāo)和食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)供人食用的花生油品。精煉指對(duì)花生原油進(jìn)行精制的過(guò)程。一般可通過(guò)機(jī)械、化學(xué)、物理化學(xué)方法中的一種或多種方法聯(lián)用去除原油中雜質(zhì)及污染物的過(guò)程。平行生產(chǎn)在同一生產(chǎn)線或生產(chǎn)加工區(qū)域內(nèi)，同時(shí)生產(chǎn)綠色食品和非綠色食品，稱為平行生產(chǎn)。4一般要求4.1生產(chǎn)廠區(qū)的環(huán)境應(yīng)良好、無(wú)污染，遠(yuǎn)離工礦區(qū)和公路、鐵路干線，避開(kāi)污染源。廠房和車間、設(shè)施與設(shè)備、衛(wèi)生管理及規(guī)范等應(yīng)符合GB14881和GB8955的要求。4.2灌裝車間應(yīng)維持溫度在26℃±1℃、濕度45%～60%；盡量減少人員出入，進(jìn)入車間應(yīng)著清潔工作服，戴無(wú)菌手套和口罩，并定期對(duì)車間進(jìn)行紫外殺菌；生產(chǎn)設(shè)備保持清潔衛(wèi)生，避免雜質(zhì)混入油脂中。5原輔料要求5.1應(yīng)選用當(dāng)季綠色食品花生，花生應(yīng)來(lái)自獲證綠色食品企業(yè)、合作社等主體，或全國(guó)綠色食品花生標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)基地。5.2原料花生除符合NY/T420中油用花生果的感官要求外，還應(yīng)符合：純?nèi)事省?1.0%，不完善果≤5.0%，損壞果≤0.5%，一般性雜質(zhì)≤0.7%，惡性雜質(zhì)不得檢出。5.3理化指標(biāo)應(yīng)符合NY/T420中油用花生果的相關(guān)要求：脂肪≥48.0%，酸價(jià)(以脂肪計(jì))≤3.0mg/g，水分≤10.0%。5.4輔料選擇應(yīng)符合綠色食品相關(guān)規(guī)定的要求。5.5生產(chǎn)過(guò)程用水應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和NY/T391的規(guī)定，加工過(guò)程所使用的食品添加劑應(yīng)符合NY/T392的規(guī)定。5.5原輔料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、儲(chǔ)存等應(yīng)按照GB31621規(guī)定執(zhí)行。6生產(chǎn)工藝通常預(yù)榨浸出花生油的生產(chǎn)工藝為：花生果清理→脫殼→色選→破碎→軋坯→蒸炒→預(yù)榨→餅破碎→浸出→精煉。6.1花生果清理采用篩選、風(fēng)選和磁選設(shè)備去除花生果中的泥土、砂石、輕雜質(zhì)、灰塵和金屬雜質(zhì)，應(yīng)用比重設(shè)備去除與原料顆粒相仿而比重不同的雜質(zhì)，應(yīng)用牙板剝殼機(jī)、鐵棍筒輾米機(jī)等設(shè)備清除并肩泥。6.2脫殼應(yīng)用花生剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，花生果剝殼質(zhì)量要求應(yīng)符合NY/T2786的規(guī)定。6.3色選應(yīng)用花生仁色選裝置，去除花生仁中的霉變粒、變色粒和不完整粒。6.4破碎、軋坯應(yīng)用破碎設(shè)備將花生仁破碎，破碎粒度6～8瓣，過(guò)20目網(wǎng)篩、粉末度≤5.0%。應(yīng)用軋坯設(shè)備及工藝，將破碎花生仁顆粒軋成坯片，厚度宜為0.5mm～0.8mm，坯片厚度均勻結(jié)實(shí)、不露油，過(guò)20目網(wǎng)篩、粉末度≤3.0%。6.5蒸炒用合適的蒸炒設(shè)備和工藝條件，通過(guò)濕潤(rùn)、蒸坯、炒坯等處理，將生坯轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鳌?.5.1潤(rùn)濕蒸炒生坯潤(rùn)濕后，在密閉的條件下進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕、蒸坯后的料坯再進(jìn)行干燥去水，一般宜在溫度130℃左右，炒坯時(shí)間不少于20min，炒至含水量為1.5%～2%，可出料入榨。6.5.2加熱蒸坯加熱蒸坯適用于小型榨油機(jī)和水壓機(jī)等壓榨設(shè)備。料坯預(yù)先加水潤(rùn)濕，并放置一定的時(shí)間，使噴灑的水分均勻滲入花生之中。然后進(jìn)行加熱，加熱時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)或攪拌，使料坯受熱均勻。最后將加熱后的半熟坯直接噴以蒸汽成為入榨熟坯。6.6預(yù)榨蒸炒后的入榨熟坯進(jìn)入壓榨系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)榨取油。根據(jù)不同的預(yù)榨工藝條件，調(diào)整相應(yīng)的入榨料水分和溫度范圍。進(jìn)行預(yù)榨后，得到壓榨原油，即毛油。預(yù)榨后，料餅的含油量宜10%左右。6.7毛油除渣設(shè)置合理的毛油除渣設(shè)備和工藝條件，采用沉降和過(guò)濾的方法有效去除初榨毛油中的餅渣，除渣后毛油含渣量應(yīng)＜0.3%。分離后的餅渣可進(jìn)入浸出系統(tǒng)。6.8浸出預(yù)榨餅破碎、冷卻后進(jìn)入浸出工序。6.8.1油脂浸出設(shè)置合理的工藝條件，利用油脂浸出設(shè)備和有機(jī)溶劑萃取花生餅中的油脂。浸出溶劑應(yīng)符合GB1886.52和GB16629的要求。用己烷作為浸出溶劑的技術(shù)參數(shù)為：—浸出溫度50～55℃；—入浸料溫度50～55℃；—浸出時(shí)間60min～100min；—溶劑比0.8:1～1:1；—花生粕殘油（干基）宜在1%以下。6.8.2濕粕處理采用濕粕處理設(shè)備和工藝條件，在蒸脫機(jī)中對(duì)濕粕進(jìn)行溶劑脫除、加熱干燥、冷卻等處理，成品粕無(wú)溶劑味、溶劑殘留達(dá)到燃爆試驗(yàn)合格（小于500mg/kg），粕溫不高于環(huán)境溫度10～15℃。飼料用花生粕應(yīng)符合NY/T133的要求，食用花生粕應(yīng)符合GB/T13383的要求。6.8.3混合油處理采用混合油處理設(shè)備和工藝條件，對(duì)混合油凈化、蒸發(fā)、汽提，得到浸出毛油?；旌嫌蛢艋刹捎眠^(guò)濾、懸液分離、重力沉降等方法，在混合油沉降中應(yīng)避免采用鹽水作為沉降介質(zhì)。混合油蒸發(fā)采用兩次蒸發(fā)工藝，第一次技術(shù)參數(shù)為：—蒸發(fā)溫度55～65℃；—蒸發(fā)器工作壓力40KPa～50KPa；—蒸發(fā)后混合油濃度65%～70%。第二次蒸發(fā)工藝技術(shù)參數(shù)為：—蒸發(fā)溫度90～105℃；—蒸發(fā)器工作壓力40KPa～50Kpa；—蒸發(fā)后混合油濃度85%～90%。混合油汽提進(jìn)一步脫除溶劑，汽提技術(shù)參數(shù)為：—溫度100～110℃；—汽提塔工作壓力30KPa～50Kpa；—汽提后毛油中殘留溶劑量≤100mg/kg。6.8.4溶劑回收應(yīng)用溶劑回收設(shè)備和工藝條件，對(duì)溶劑氣體冷凝冷卻、溶劑和水分離，廢水中溶劑回收及自由氣體中溶劑回收。應(yīng)定期對(duì)循環(huán)使用溶劑中的鄰苯二甲酸酯類塑化劑和多環(huán)芳烴含量進(jìn)行檢測(cè)，防范在溶劑中其含量升高對(duì)浸出毛油造成安全風(fēng)險(xiǎn)。6.9精煉6.9.1脫膠6.9.1.1冷濾脫膠應(yīng)采用冷濾脫膠設(shè)備和工藝條件，對(duì)毛油冷卻、過(guò)濾，去除磷脂等膠體雜質(zhì)及餅屑等懸浮雜質(zhì)，使花生油不溶性雜質(zhì)和280℃加熱試驗(yàn)符合GB/T1534的要求。6.9.1.2水化脫膠應(yīng)采用水化脫膠設(shè)備和工藝條件，向油脂中加入一定量的熱水或磷酸等電解質(zhì)水溶液，其中的膠溶性雜質(zhì)吸水絮凝，利用離心分離或沉降分離將膠體雜質(zhì)從油脂中脫除。宜采用的水化脫膠條件：水化溫度80～85℃，加水量為磷脂含量的3.0～3.5倍，水溫同油溫或稍高，反應(yīng)時(shí)間40min。當(dāng)需要加入磷酸進(jìn)行強(qiáng)化脫膠時(shí)，宜按油質(zhì)量的0.05%～0.20%添加85%的磷酸。水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求并經(jīng)過(guò)軟化處理，磷酸等加工助劑應(yīng)符合GB2760的要求。6.9.2脫酸可采用堿煉脫酸或水蒸氣蒸餾脫酸，優(yōu)先選用堿煉脫酸。堿煉脫酸堿液濃度為4°Be′～10°Be′(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.50%～6.58%)，理論加堿量依據(jù)毛油的酸價(jià)計(jì)算確定，超量堿0.05%～0.2%，中和溫度50~60℃，反應(yīng)時(shí)間10min~20min。油-皂分離溫度80~85℃；水洗時(shí)水溫同油溫，用水量為油重的5%~10%。堿煉脫酸使用的燒堿應(yīng)符合GB2760的要求，水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求并經(jīng)過(guò)軟化處理，應(yīng)選用塑化劑含量低的加工助劑。6.9.3吸附脫色對(duì)于壓榨花生油，應(yīng)選用對(duì)多環(huán)芳烴吸附效果好的專用活性炭，活性炭用量為油重的0.05%~0.2%，吸附反應(yīng)溫度100℃~110℃，反應(yīng)時(shí)間25min~35min，操作壓力1.3kPa~3.3kPa。對(duì)于浸出花生油，應(yīng)選用復(fù)合吸附劑（活性白土+活性炭），兼顧脫色和脫除多環(huán)芳烴。應(yīng)選用塑化劑含量低的吸附劑。6.9.4脫臭浸出花生油在吸附脫色之后應(yīng)進(jìn)行高溫、高真空的水蒸汽蒸餾脫臭。脫臭用直接蒸汽應(yīng)為過(guò)熱、除氧的蒸汽，應(yīng)對(duì)直接蒸汽的水源進(jìn)行脫除氯離子處理。脫臭溫度不高于240℃，時(shí)間60min~80min，操作壓力0.27kPa～0.40kPa。如果待脫臭油脂中塑化劑含量較高時(shí)，宜采用脫臭溫度260℃，時(shí)間80min～100min。脫臭成品油應(yīng)及時(shí)冷卻降溫至40℃以下。如果添加抗氧化劑，應(yīng)符合NY/T392的要求。6.10分裝精煉后的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)NY/T1055進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，符合NY/T751的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、充氮保鮮、封蓋和貼標(biāo)簽等。凈含量檢驗(yàn)參照定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行。7包裝、運(yùn)輸和貯藏7.1包裝與標(biāo)識(shí)綠色食品成品花生油的包裝應(yīng)符合NY/T658的規(guī)定，并應(yīng)印有綠色食品標(biāo)志，食品標(biāo)簽還應(yīng)符合GB7718的規(guī)定，營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽應(yīng)按照預(yù)包裝食品營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽通則的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。7.2貯藏和運(yùn)輸綠色食品成品花生油的貯藏和運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按照GB31621和NY/T1056規(guī)定進(jìn)行。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)按GB/T191的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格的綠色食品才能入庫(kù)進(jìn)行貯藏，應(yīng)貯存于衛(wèi)生、干燥、避光和低溫場(chǎng)所，盡可能采用低溫庫(kù)儲(chǔ)存。入庫(kù)時(shí)對(duì)生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、存放位置等重要信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，按照生產(chǎn)日期先后順序有序存放，做到“先進(jìn)先出”，并定期清理庫(kù)存，及時(shí)清理過(guò)期產(chǎn)品。運(yùn)輸車輛和器具應(yīng)保持清潔和衛(wèi)生，運(yùn)輸中應(yīng)注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏、污染和標(biāo)簽脫落，不得與有毒有害物質(zhì)混裝于同一運(yùn)輸單元。8平行生產(chǎn)管理生產(chǎn)企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)原料采購(gòu)、運(yùn)輸、生產(chǎn)線、包裝、貯藏等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程控制，保證綠色食品生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的有效隔離。8.1加工過(guò)程管理8.1.1加工車間管理綠色食品的加工應(yīng)由專人管理，進(jìn)行獨(dú)立的加工生產(chǎn)，加工過(guò)程中所使用設(shè)備器械按不同的工藝流程進(jìn)行編號(hào)。盡量避免同時(shí)進(jìn)行綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)；如確需同時(shí)生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先滿足綠色食品的生產(chǎn)，每次生產(chǎn)前后應(yīng)對(duì)所用的容器、管道和儲(chǔ)油罐進(jìn)行清潔和消毒，以防交叉污染。8.1.2原料、配料管理綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品的加工原料應(yīng)分開(kāi)存放，并劃定明確區(qū)域，進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)和記錄。如在生產(chǎn)過(guò)程加工輔料一致時(shí)，應(yīng)按照綠色食品生產(chǎn)要求進(jìn)行管理，建立完整的出入庫(kù)記錄，明確配料流向。8.1.3人員管理對(duì)生產(chǎn)加工人員必須進(jìn)行綠色食品生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。監(jiān)管人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)加工人員進(jìn)行教育與監(jiān)督，定期檢查生產(chǎn)管理工作，并做好相應(yīng)記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。8.2包裝、儲(chǔ)運(yùn)、成品標(biāo)識(shí)管理8.2.1原料運(yùn)輸管理綠色食品原料應(yīng)由專車完成運(yùn)輸。混運(yùn)時(shí)，采用易于分區(qū)的容器分別存放綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品原料，并明確標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸車輛每天清洗一次，混運(yùn)時(shí)應(yīng)每趟清洗一次。8.2.2儲(chǔ)藏管理綠色食品的生產(chǎn)原料和產(chǎn)品應(yīng)有單獨(dú)的倉(cāng)庫(kù)。如與常規(guī)產(chǎn)品原料共用倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)分區(qū)域儲(chǔ)藏。倉(cāng)儲(chǔ)前應(yīng)對(duì)庫(kù)房進(jìn)行全面清潔，并有顯著的標(biāo)識(shí)區(qū)分兩種原料。8.2.3成品包裝、標(biāo)識(shí)管理綠色食品包裝應(yīng)采用分時(shí)段、分區(qū)域等方法避免同時(shí)包裝同種規(guī)格的綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等，按照綠色食品標(biāo)識(shí)規(guī)則進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)，分別存放包裝成品。綠色食品的包裝、存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，防止與常規(guī)產(chǎn)品混淆。8.2.4銷售運(yùn)輸管理綠色食品成品應(yīng)與常規(guī)產(chǎn)品分開(kāi)銷售運(yùn)輸、并有明顯的標(biāo)識(shí)，保持運(yùn)輸車輛清潔衛(wèi)生，每次卸貨后都要及時(shí)打掃。產(chǎn)品運(yùn)輸、裝卸、出入庫(kù)和庫(kù)存量過(guò)程必須有完整的檔案記錄。8.2.5記錄與追溯管理按照生產(chǎn)加工企業(yè)追溯制度要求建立產(chǎn)品加工記錄，綠色食品預(yù)榨浸出花生油應(yīng)有獨(dú)立的記錄，追溯編號(hào)信息明確，易于識(shí)別常規(guī)產(chǎn)品和綠色食品。9生產(chǎn)廢棄物的處理9.1廢水的處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)集中收集，統(tǒng)一進(jìn)行中和處理后進(jìn)行無(wú)污染排放，嚴(yán)禁直接排放。企業(yè)應(yīng)建立《廢水處理程序》和《廢水處理質(zhì)量控制記錄》，對(duì)廢水處理的方法進(jìn)行規(guī)范，并詳細(xì)記錄每次處理的數(shù)量、時(shí)間、人員等。9.2其他副產(chǎn)物和廢棄物的處理應(yīng)配備存放生產(chǎn)副產(chǎn)物和廢棄物的專用場(chǎng)所和設(shè)施，依其特性分類存放，并有明確的標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中用堿煉脫酸法形成的主要副產(chǎn)物皂腳，