滑坡治理工程分項(xiàng)質(zhì)量控制

滑坡治理工程分項(xiàng)質(zhì)量控制1抗滑樁的質(zhì)量控制1.1、施工前質(zhì)量管理措施①施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；

②制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；

③制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；

④制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施。1.2、安全措施人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：①現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。

②井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)以出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。

③地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來(lái)的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。

④從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。

⑤當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。

⑥孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯，供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

⑦每日開(kāi)工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全措施。挖孔6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過(guò)10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。⑧挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。⑨施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。1.3挖空樁孔施工及質(zhì)量驗(yàn)收1、要核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。

2、開(kāi)孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁。并派專人負(fù)責(zé)。

3、第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于0mm；4、修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。

5、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。

6、成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50mm，垂直度0.5%，樁位±50mm。1.4砼灌注施工要求1、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁小于50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁小于100mm、摩擦樁小于300mm.

2、當(dāng)有地下水而滲水量不大時(shí)，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過(guò)大，積水過(guò)多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。

3、砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.

4、堅(jiān)持按配合比投料，砼坍落度不宜過(guò)大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。

5、砼拌合料質(zhì)量控制，每盤(pán)砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開(kāi)始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè)，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。

6、注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)50~100mm.

7、樁身砼必須留有試件，對(duì)直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實(shí)，嚴(yán)禁“開(kāi)小灶”。

8、氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝，氣溫低于0℃時(shí)注意抗凍。

9、灌樁結(jié)束，進(jìn)行成樁檢測(cè)，合格后批準(zhǔn)收盤(pán)。在灌樁過(guò)程中，若出現(xiàn)意外事故，應(yīng)立即指令承包人提出處理方案，并及時(shí)審查與處理事故，做好原始記錄，各類事故均應(yīng)立即報(bào)告。1.5鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗(yàn)收1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。

2、焊條要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

3、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mm.

4、加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì)增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。

5、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣；安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。

6、注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

7、

鋼筋保護(hù)層的用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無(wú)砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm.

報(bào)告。1.6施工中的技術(shù)處理施工前要認(rèn)真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進(jìn)行具體操作。對(duì)施工中常遇到的問(wèn)題應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法。

1`、孔壁泥砂塌落

挖孔時(shí)遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護(hù)壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴(yán)重，可以用擋土板支撐，同時(shí)用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護(hù)壁。

2、挖孔時(shí)遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護(hù)壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護(hù)壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落。遇到這種情況，在施工時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施：①頂層護(hù)壁用直徑20cm圓鋼加設(shè)2~4個(gè)吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

②加密護(hù)壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護(hù)壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅(jiān)硬的土壤，然后再將護(hù)壁與護(hù)壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護(hù)壁就不會(huì)斷裂脫落。③在已成形的護(hù)壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護(hù)壁外圍土體，護(hù)保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強(qiáng)型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3、封底混凝土

①澆注混凝土前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并把孔底清理干凈，同時(shí)把積水盡可能排干。

②為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時(shí)都要把鄰近孔位的積水同時(shí)抽出。以減少鄰孔的積水對(duì)工作孔的影響。

③孔深超過(guò)6m時(shí)，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m3左右堅(jiān)固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時(shí)，拉開(kāi)活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時(shí)堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

④如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過(guò)20cm，這時(shí)用以上幾種辦法封底都會(huì)造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時(shí)，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強(qiáng)型混凝土，混凝土量超過(guò)底節(jié)護(hù)壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實(shí)，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過(guò)底節(jié)護(hù)壁，已經(jīng)沒(méi)有地下涌水，待水抽干，再對(duì)剩余的水進(jìn)行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會(huì)逸散到水中）松散部分清除運(yùn)到孔外，再繼續(xù)下一道工序。

4、施工時(shí)，為了保證孔位位置準(zhǔn)確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護(hù)壁前要檢查模板，脫模后再檢查護(hù)壁。個(gè)別壁周泥砂塌落，在澆注混后護(hù)壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應(yīng)注意檢查和及時(shí)糾正。1.7抗滑樁監(jiān)理要點(diǎn)根據(jù)抗滑樁施工工序特點(diǎn)和容易產(chǎn)生的一些質(zhì)量通病，在具體施工監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)抓好以下四個(gè)環(huán)節(jié)、嚴(yán)格控制三個(gè)關(guān)鍵和重視二個(gè)容易忽視的問(wèn)題。1、應(yīng)重點(diǎn)抓好的四個(gè)環(huán)節(jié)①開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的檢查和審批環(huán)節(jié)。監(jiān)理工程師主要是檢查施工單位對(duì)開(kāi)工項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件的熟悉程度、施工技術(shù)措施、施工交底、施工安全保證措施、工程管理和質(zhì)量保證措施。檢查主要設(shè)備機(jī)具到位情況、勞動(dòng)力組織及機(jī)構(gòu)人員組合情況、建筑材料送檢情況。此外，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查水、電、風(fēng)等輔助生產(chǎn)設(shè)備就位情況以及場(chǎng)地平整、交通、通訊、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備情況，測(cè)量控制和施工放線復(fù)核情況，有關(guān)檢查驗(yàn)收表格準(zhǔn)備情況。要防止準(zhǔn)備工作不到位、不充分、不合適就急于開(kāi)工，造成工作被動(dòng)。②挖孔護(hù)壁成孔階段是確保樁身截面尺寸、平面位置、樁身垂直度和抗滑樁嵌固長(zhǎng)度、總樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的關(guān)鍵，也是監(jiān)理檢查控制的重點(diǎn)。施工中監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查挖孔尺寸和護(hù)壁定型模板剛度和尺寸，防止跑模、脹模，避免出現(xiàn)樁孔尺寸誤差；樁孔對(duì)中檢查也是重點(diǎn)檢查內(nèi)容，它關(guān)系到抗滑樁受力情況，關(guān)系到防治工程效果。此外，隨著挖孔深度的增加，監(jiān)理工程師要及時(shí)準(zhǔn)確地與施工單位主要技術(shù)人員、地質(zhì)工程師認(rèn)定土石分界線、滑面（滑帶）和強(qiáng)中風(fēng)化界面，并做好圖視紀(jì)錄，以便正確確定樁的嵌固深度和總樁長(zhǎng)，同時(shí)應(yīng)及時(shí)做好相關(guān)的隱蔽工程簽證。當(dāng)挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，監(jiān)理要督促施工單位做好清孔排水工作，并經(jīng)監(jiān)理預(yù)驗(yàn)合格后，再組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理、施工參加的五方聯(lián)合驗(yàn)收，確保一次通過(guò)終孔驗(yàn)收。③鋼筋制作安裝環(huán)節(jié)。鋼筋籠是樁身的骨架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配筋，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。由于抗滑樁一般為懸臂受彎構(gòu)件，一般不宜采用電渣壓力旱等對(duì)焊方式。為保證鋼筋的焊接工藝和鋼筋籠制作安裝質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查、審批施工單位報(bào)送的《樁身鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，使其滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，確保其能正確指導(dǎo)施工。同時(shí)，在工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)施工單位的焊工在監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下進(jìn)行焊接技能試驗(yàn)，合格后方可上崗進(jìn)行焊接作業(yè)；嚴(yán)防無(wú)證人員或有證但是焊接水平達(dá)不到要求的人員進(jìn)行焊接操作。此外，要及時(shí)對(duì)焊接半成品按規(guī)定抽樣檢測(cè)試驗(yàn)，以確保質(zhì)量符合要求。④樁身混凝土澆注環(huán)節(jié)。樁身混凝土澆注質(zhì)量是決定抗滑樁質(zhì)量的關(guān)鍵，也是監(jiān)理控制抗滑樁質(zhì)量的關(guān)鍵，具體工作包括三方面：a.監(jiān)理要開(kāi)好樁身混凝土澆注的監(jiān)理工作會(huì)議，并做好監(jiān)理工作會(huì)議紀(jì)要，會(huì)議主要是監(jiān)理及施工單位的主要技術(shù)人員向施工單位的工程管理人員、施工質(zhì)量人員以及施工班組長(zhǎng)講清樁身混凝土澆注的重要性，并按規(guī)范結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)講述澆注方法及注意事項(xiàng)，同時(shí)應(yīng)要求施工單位建立和實(shí)行樁身混凝土澆注責(zé)任簽名制，使所有的施工人員都牢固樹(shù)立起質(zhì)量意識(shí)并增強(qiáng)責(zé)任感；b.監(jiān)理要認(rèn)真審查施工單位報(bào)送的《樁身混凝土澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，使其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范，技術(shù)措施合理，質(zhì)量保證措施可靠，從而使整個(gè)樁身混凝土施工能在正確的指導(dǎo)下進(jìn)行；c.監(jiān)理要檢查樁身混凝土澆注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，符合要求后，監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆注開(kāi)盤(pán)證，施工單位方可開(kāi)盤(pán)澆注。2、嚴(yán)格控制的三個(gè)關(guān)鍵鑒于抗滑樁容易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病，必須嚴(yán)格控制三個(gè)關(guān)鍵①控制原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是決定成品質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是控制質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此監(jiān)理必須檢查用于澆注混凝土的所有原材料的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。原材料必須檢查“三證”（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單），要對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。同時(shí)，應(yīng)檢查數(shù)量是否能滿足連續(xù)澆筑的需要，避免出現(xiàn)停工待料而形成澆注施工縫，甚至出現(xiàn)斷樁。②控制混凝土配制質(zhì)量。主要檢查是否按照設(shè)計(jì)配合比配料，混凝土攪拌時(shí)間是否符合要求。施工中常見(jiàn)的問(wèn)題主要有二個(gè)，一是混凝土攪拌時(shí)間不夠，二是水灰比偏大，坍落度偏大。監(jiān)理要督促施工單位定時(shí)做坍落度實(shí)驗(yàn)，監(jiān)理要不定時(shí)抽檢坍落度，以確?；炷僚渲瀑|(zhì)量。③控制混凝土入倉(cāng)振搗質(zhì)量?？够瑯稑犊咨疃纫话爿^深，混凝土必須用套筒輸入倉(cāng)內(nèi)，注意筒口距孔底或混凝土面的高度應(yīng)不大于2.0m，以防止混凝土骨料離析。同時(shí)下料部位要均勻，避免集中一個(gè)地方下料，這樣骨料分布均勻。嚴(yán)格實(shí)行分層振搗，每次振搗的混凝土厚度一般控制在30~40cm厚（一般采用Φ50~Φ70振搗棒），嚴(yán)防混凝土超量超厚；嚴(yán)防漏振欠振，尤其應(yīng)注意邊角處的振搗。3、重視檢查二個(gè)極易忽視的問(wèn)題混凝土施工雖然是一項(xiàng)技術(shù)簡(jiǎn)單的熟練工作，但是由于多數(shù)的施工操作人員都是農(nóng)民工，缺乏專門(mén)培訓(xùn)，對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，缺乏處理經(jīng)驗(yàn)。在監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①用于配制混凝土的粗骨料（石子）常出現(xiàn)超徑現(xiàn)象，因此，應(yīng)保證骨料粒徑小于主筋最小凈間距的3／4，以防骨料在鋼筋間卡塞。②及時(shí)正確的排除孔內(nèi)積水（包括孔內(nèi)滲水和混凝土泌水），避免混凝土骨料脫漿。必須禁止用潛水泵排除混凝土表面的積水，因?yàn)闈撍门潘畷r(shí)，會(huì)將混凝土內(nèi)的水泥漿抽走，造成骨料脫漿。2右岸防護(hù)的質(zhì)量控制2.1鋼筋石籠的質(zhì)量監(jiān)理1、籠裝石塊直徑應(yīng)大于籠網(wǎng)孔徑。較大石塊應(yīng)裝在籠的邊部，較小石塊可裝在中部。

2、石籠基底應(yīng)大致平整，較小孤石應(yīng)予清除。

3、安置石籠應(yīng)用到位置正確、搭疊銜接穩(wěn)固、緊密、保證其整體作用。2.2回填土的質(zhì)量監(jiān)理填土必須按設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度分層回填壓實(shí)施工，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含樹(shù)根、草芥等雜物的土。若屬高填方時(shí)得按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定分層回填砂礫并壓實(shí)，每壓實(shí)層均應(yīng)按檢測(cè)頻數(shù)檢測(cè)壓實(shí)度，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行上層土回填。2.3土工布的質(zhì)量控制1、土工布鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工布不得使用；2、施工時(shí)首先應(yīng)該清除地面一切可能損傷土工布的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整土地，或修好坡面。3、為防止土工布被刺破，應(yīng)先鋪為30cm的砂礫料，平整后在鋪上土工布。4、優(yōu)選無(wú)紡?fù)凉げ?，機(jī)織土工布，不得選用編制土工布。5、土工布采用單位面積質(zhì)量400g/cm的長(zhǎng)絲土工布，抗拉強(qiáng)度不宜小于4-6kn/m幅寬4-6m。6、土工布鋪設(shè)應(yīng)力求平順，松緊適度，放2%的伸縮量，不得繃?yán)^(guò)緊。7、土工布應(yīng)于土面緊貼，不留空隙。8、發(fā)現(xiàn)土工布有破損，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。9、相鄰織物塊拼接采用搭接，搭接寬度不小于50cm。10、鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以免損傷土工布，不得在土工布上行車(chē)或堆放重物11、坡面上鋪設(shè)宜自下而上進(jìn)行。具體土工布技術(shù)指示詳見(jiàn)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。未盡事宜見(jiàn)土工布合成材料相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。坡面人工拍實(shí)修整平，并按圖紙鋪排。11、土工布的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)對(duì)運(yùn)到工地的每批土工布進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（樣品長(zhǎng)度為1m，取樣數(shù)量：到貨1～2卷為1個(gè)，到貨3～8卷為2個(gè)，到貨9～27卷為3個(gè)），按照SL/T235-1999的規(guī)定進(jìn)行土工膜的物理性能（單位面積質(zhì)量、厚度、密度、熱脹冷縮系數(shù)、碳黑含量）、滲透系數(shù)、力學(xué)性能（單向破壞拉應(yīng)力