橋梁施工安全專項(xiàng)施工方案

第一章編制說(shuō)明(1)本項(xiàng)目招標(biāo)文件和工程量清單。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。(3)****工程(LA段)第一合同段招標(biāo)施工圖(4)設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。(5)本單位同類項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)及可滿足施工需要的各類資源。(6)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦施工過(guò)程中引用或參考的主要設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)定：規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)清單表表11公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范2公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范3公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4公路斜拉橋設(shè)計(jì)細(xì)則5公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范78公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為保證****工程(LA段)施工第一標(biāo)段QMW大橋(樁號(hào)：)施工安全，編制此安全施工專項(xiàng)方案的目的是為了保證《中華人民共和國(guó)建筑法》及有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的切實(shí)落實(shí)，加強(qiáng)建筑工程項(xiàng)目的質(zhì)量安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防重特大施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全切實(shí)履行企業(yè)安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第二十六條和建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)方案編制及專家論證審查辦法》的規(guī)定，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定****工程(LA段)施工第一標(biāo)段橋梁工程安全專項(xiàng)施工方案。三、適用范圍第二章工程概況一、本合同段橋梁工程概況m預(yù)應(yīng)力砼T梁，上部采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下蓋梁以及空心薄壁墩接蓋梁，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。橋面鋪裝采用10cm厚C50砼調(diào)橋梁寬度為24.5m(0.5m墻式防撞護(hù)欄+10.75m行車道+2m中間帶+10.75m行車道+0.5m墻式防撞護(hù)欄);橋梁平面位于直線上，橋梁右偏角90度；橋梁縱坡位于-3.9%縱坡上；橋梁橫坡為2.0%的雙向坡。汽車荷載等級(jí)2.2.2水文：FJT橋位于NZX溪流，該溪流受大氣降水較明顯，在5~7月的梅雨季節(jié)和8~9月的臺(tái)風(fēng)季節(jié)易引起規(guī)模較小的洪水，冬季雨量較小。其次為山溝里間歇小河溪流，該溪流受大氣降水較明顯，在5~7月的梅雨季節(jié)和8~9的臺(tái)2.3.1地質(zhì)條件：LA市所屬大地構(gòu)造單元系華南地層大區(qū)一揚(yáng)子地層區(qū)—江南地層區(qū)，位于馬金~烏鎮(zhèn)深斷裂東南側(cè)。區(qū)內(nèi)分寒武系~奧陶系的海相沉積巖層，中生代侏羅系上統(tǒng)火山巖層及白堊系內(nèi)陸湖相三、施工條件(準(zhǔn)備情況)3.1施工準(zhǔn)備上級(jí)主管部門的進(jìn)場(chǎng)要求后，即組建強(qiáng)有力的項(xiàng)3.1.1組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備：項(xiàng)目部經(jīng)理1名，技術(shù)人員1名、質(zhì)檢人員1名、測(cè)量人員2名、實(shí)驗(yàn)人員1名、資料員1名、安全管理人員1名、材料員1名等細(xì)則》。(1)、人員配備表姓名性別職稱男工程師女工程師男工程師男工程師安全負(fù)責(zé)人男工程師橋梁工區(qū)質(zhì)檢員男工程師橋梁工區(qū)試驗(yàn)員男設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家JS750配套1良好鄭州市長(zhǎng)達(dá)機(jī)械制造長(zhǎng)2良好瑞安華飛液壓機(jī)械廠1良好日立建機(jī)(上海)有限公司1良好日立建機(jī)(上海)有限公司1良好山東鑫強(qiáng)機(jī)械廠4良好HZ杭掛機(jī)電有限公司震動(dòng)棒5良好武義縣白洋立業(yè)五金廠混凝土泵車1良好徐州工程機(jī)械有限公司風(fēng)鉆6良好濟(jì)寧恒旺工礦機(jī)械有限公司電焊機(jī)4良好上海銳志工具有限公司4良好汽福田汽車股份有限公司灰漿機(jī)2良好料達(dá)工程機(jī)械公司2良好北京宏牛機(jī)械制造廠型材切割機(jī)1良好寧波鄞州振興建筑機(jī)械廠三相水泵2良好單相小水泵2良好汽吊2良好臨時(shí)租賃木工圓盤鋸1良好江西盛達(dá)機(jī)械制造廠(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，本項(xiàng)目橋梁工區(qū)設(shè)置變壓器一臺(tái)(輸出有功功率1000KW),共分4個(gè)回路。回路1、2為現(xiàn)場(chǎng)用電箱；回路3為混凝土拌和場(chǎng)專用箱；回路4為生活區(qū)域?qū)Ｓ孟?。施工現(xiàn)場(chǎng)采用380V低壓供電，設(shè)一臺(tái)配電總箱，內(nèi)有計(jì)量設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)供電。臨時(shí)用電采用TN-S三相五制系統(tǒng)示意圖：具有專用保護(hù)零線的中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)示意圖(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備清單：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)總功率備注12223機(jī)D54電焊機(jī)4526147138139型材切割機(jī)22單相小水泵25施工照明生活照明臨時(shí)發(fā)電機(jī)組2總計(jì)(3)、負(fù)荷計(jì)算及線路選擇總的計(jì)算負(fù)荷計(jì)算，總箱同期系數(shù)取Kx=0.8總的有功功率根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量計(jì)算總用電量結(jié)果，橋梁工區(qū)總電源容量不小于177.12KVA,故可以使用1臺(tái)輸出功率為1000KVA的變壓器。(4)、總平配電平面圖及系統(tǒng)圖：TN-S系統(tǒng)接線示意圖(總配電箱至份配電箱)配電柜工作零線工作接地380V總配電箱保護(hù)零線至分配電箱重復(fù)接地TN-S系統(tǒng)接線示意圖(分配至設(shè)備開(kāi)關(guān))器(5)、臨時(shí)用電安全措施本工程采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線制；施工現(xiàn)場(chǎng)的總配至開(kāi)關(guān)箱設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器；特殊施工場(chǎng)所使用安全電壓照明器，電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合要求；配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電，動(dòng)力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置，每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，根據(jù)要求做好外電線路及電氣設(shè)備防護(hù)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，架空線必須架設(shè)在專用電桿；電工必須持證上崗，其他用電人員必須通過(guò)相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。(6)、電氣防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)的主要原因有：電氣線路過(guò)負(fù)荷引起火災(zāi)，線路短路引起火災(zāi)，接觸電阻過(guò)大引起火災(zāi)，電熱設(shè)備、照燈具使用不當(dāng)引起火災(zāi)，電弧、電火花引起火災(zāi)等。針對(duì)電氣火災(zāi)發(fā)生的原因，我工程要根據(jù)電氣設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面；導(dǎo)線架空敷設(shè)時(shí)其安全間距必須滿足規(guī)范要求；經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi)，電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范；正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實(shí)，配電室的耐火等級(jí)要大于三級(jí)，室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器，嚴(yán)格執(zhí)行變壓器的運(yùn)行檢修制度；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子；使用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備，電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方；施工現(xiàn)場(chǎng)的高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設(shè)備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災(zāi)；存放易燃?xì)怏w、易燃物倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝、導(dǎo)線與設(shè)備連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立防火檢查制度，強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊(duì)伍。本工程已制定《臨時(shí)用電施工方案》報(bào)送監(jiān)理工程師審核，臨時(shí)用電詳細(xì)內(nèi)容參照方案執(zhí)行。第三章施工技術(shù)方案3.1施工測(cè)量3.1.1橋梁墩臺(tái)樁基礎(chǔ)及立柱的測(cè)設(shè)：橋梁墩臺(tái)施工前，根據(jù)圖紙幾何尺寸，復(fù)算設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)，并標(biāo)于相關(guān)圖紙上。同時(shí)還標(biāo)明相互間的位置、角度、高程等，施工前用全站儀標(biāo)定平面坐標(biāo)位置，用水準(zhǔn)儀標(biāo)定高程，并用不同控制點(diǎn)交會(huì)檢查。施工時(shí)對(duì)其平面位置及垂直度進(jìn)行跟蹤測(cè)量。3.1.2臺(tái)帽及蓋梁的測(cè)設(shè)：在臺(tái)帽及蓋梁施工前首先復(fù)測(cè)其下部構(gòu)造的準(zhǔn)確位置(如立柱中心),再根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及角度計(jì)算出其準(zhǔn)確位置，并按照多種不同方法進(jìn)行復(fù)核觀測(cè)。3.1.3橋臺(tái)臺(tái)身的測(cè)設(shè)：在施工放樣前首先檢測(cè)原地面的高程與基礎(chǔ)埋深是否與設(shè)計(jì)相同，計(jì)算其基礎(chǔ)及臺(tái)身各部分的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，并進(jìn)行實(shí)地放樣、復(fù)核。3.1.4梁板安裝及橋面線的測(cè)設(shè)：采用全站儀定出各墩臺(tái)上的支座中心線，嚴(yán)格控制橋梁的跨徑，并用鋼尺定出每片梁板的安裝方向并標(biāo)記。3.2測(cè)量技術(shù)質(zhì)量管理3.2.1基礎(chǔ)資料的復(fù)核復(fù)算組織測(cè)量人員對(duì)施工圖紙等數(shù)據(jù)反復(fù)復(fù)核計(jì)算，對(duì)橋梁中樁坐標(biāo)和細(xì)部點(diǎn)的高程，復(fù)核資料報(bào)駐地辦審批，確保基礎(chǔ)資料的可靠性。3.2.2建立管理體制建立健全的質(zhì)量管理體制，制定相應(yīng)的方針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理，發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督職能。3.2.3建立健全的質(zhì)量保證體系任何一件測(cè)量工作必須是經(jīng)項(xiàng)目部自檢、互檢、交檢，核查無(wú)誤后，最后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，保證準(zhǔn)確性。具體施工放樣時(shí)，必須一種測(cè)量，多種復(fù)核，放樣數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩個(gè)人獨(dú)立對(duì)算，每道工序待監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行，構(gòu)成一個(gè)完整的質(zhì)量保證體系。3.3工程試驗(yàn)該工程所有需檢驗(yàn)的試品，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站現(xiàn)場(chǎng)取樣，送LA市交通工程試驗(yàn)室檢驗(yàn)。3.4施工方案3.4.1總體施工方案(1)樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，采用鉆孔灌注樁施工。(2)承臺(tái)、系梁施工基坑采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立側(cè)模，澆筑砼。(3)墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身蓋梁和臺(tái)帽采用抱箍或承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺(tái)臺(tái)身采用大平面鋼?，F(xiàn)澆施工。(4)T梁在橋頭預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時(shí)支座實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。(5)橋面系施工及附屬工程施工。3.4.2樁基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁施工(1)施工前準(zhǔn)備工作a、場(chǎng)地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放四個(gè)以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測(cè)量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。c、挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤(rùn)土。d、接通水、電源。e、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cm,底部埋深1.5—2.0m,護(hù)筒直徑比樁徑大20cm,上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm.一般用鋼質(zhì)護(hù)筒，鋼板厚0.8—1.0cm.護(hù)筒用人工或機(jī)械方法埋設(shè)，并探明地下障礙物。f、移走地下障礙物?？赡苓€有一些管網(wǎng)會(huì)占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。鉆孔過(guò)程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。h、泥漿指標(biāo)。粘土層16“—17”,砂層17“—19”,含砂率不超過(guò)8%,膠體率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進(jìn)度。i、泥漿槽應(yīng)制成高20cm,寬30cm,長(zhǎng)度不小于15m,泥漿流速不大于10cm/s.(2)鉆孔a、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過(guò)2m/h,以后不要超過(guò)3m/h.在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開(kāi)孔時(shí)要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過(guò)1.5m/h.b、鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過(guò)水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。c、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查一次。d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。f、嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。g、鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。(3)清孔a、鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁錘直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15—1.20之間，含砂量小于4%,粘度20—22“,孔底沉渣小于5cm.為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。c、清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。d、清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。(4)鋼筋籠制安a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有：廠家生產(chǎn)許可證，生產(chǎn)質(zhì)量合格證和每批實(shí)驗(yàn)報(bào)告，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。c、鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號(hào)，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。d、鋼筋籠最好一次性使用一臺(tái)吊機(jī)。e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。f、超聲波檢測(cè)樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測(cè)鋼管不(5)澆注水下砼a、用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3—4m.導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)(0.3Mpa),15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。b、導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底25—40cm.導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m,最深不超過(guò)6m,最淺不小于1m,導(dǎo)管提升速度要慢。c、開(kāi)管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開(kāi)管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。e、砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過(guò)30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽或用泵送砼直接入f、施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。(6)樁基檢測(cè)c、施工單位配合質(zhì)檢部門對(duì)每條樁進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工3.4.3承臺(tái)、系梁施工基坑開(kāi)挖→鑿除樁頭→放樣→鋼筋綁扎→支?！⒅⑴_(tái)身插筋→砼澆筑(1).基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖均采用挖掘機(jī)開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖大小滿足施工要求，第一個(gè)基坑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堪探、圖紙資料及當(dāng)?shù)卣{(diào)查情況，初步擬定邊坡坡率為1:0.5,襟邊尺寸0.75m(包括排水溝、集水坑和模板),其余基坑根據(jù)第一個(gè)基坑情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，路基表面覆蓋一層基巖，可先用鎬頭機(jī)開(kāi)鑿其覆蓋層，然后再用風(fēng)鎬或挖掘機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，鑿除樁頭預(yù)留混泥土至樁設(shè)計(jì)標(biāo)高，待質(zhì)檢工程師檢測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，澆墊層混泥土，進(jìn)行承臺(tái)或系梁施工。(2).鋼筋制作與安裝A、準(zhǔn)備工作1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3)準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊層：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)構(gòu)主筋保護(hù)層為30mm(底層主筋凈保護(hù)層厚150mm),保護(hù)層墊塊的平面尺寸采用50×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用以固定保護(hù)墊塊。4)成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋采5)鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，避免與地面直接接觸、銹蝕污染。不得使用帶有顆粒和片狀老銹的鋼筋。1)鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及18-2003)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭不限制對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。另外、在施工中要著重注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：①焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm,綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm;電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。立柱、臺(tái)身插筋施工必須在承臺(tái)、系梁模板支撐完成后進(jìn)行，施工前用鋼管搭設(shè)好立柱、臺(tái)身鋼筋臨時(shí)固定支撐架，立柱、臺(tái)身插筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)應(yīng)不大于50%,兩個(gè)接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d(d為立柱鋼筋的直徑),立柱、臺(tái)身插筋布置較為重要，放樣必須準(zhǔn)確，預(yù)埋時(shí)，應(yīng)先固定住承臺(tái)、系梁鋼筋，確保承臺(tái)、系梁鋼筋不晃動(dòng)，并在模板上放好立柱、臺(tái)身邊線的位置進(jìn)行拉線控制，然后在承臺(tái)和系梁上層網(wǎng)片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱、臺(tái)身主筋底部與系梁、承臺(tái)預(yù)埋鋼筋焊接固定，并按設(shè)計(jì)要求在系梁、承臺(tái)內(nèi)綁扎好箍筋，再在柱中和臺(tái)身中及柱頂和臺(tái)身頂各設(shè)二道定位箍筋，以保證其垂直度的正確性，防止砼澆搗過(guò)程中移位、扭轉(zhuǎn)，立柱、臺(tái)身主筋承臺(tái)和系梁上層網(wǎng)筋縱、橫向各留三根暫不綁扎，以便立模后固定立柱插筋時(shí)，人下到里面去操作，等固定好插筋后再綁扎。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(錨固鋼筋等)進(jìn)行檢(3).承臺(tái)、系梁模板承臺(tái)、系梁采用組合木模板，四周用6*8方木加以固定，保證模板穩(wěn)定，棱角方正，模板接縫要嚴(yán)密不致漏漿，接縫較大時(shí)采用玻璃膠密封，模板底與墊層之間用高標(biāo)號(hào)砂漿堵塞。模板支好后應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高、立柱、臺(tái)身插筋位置，并對(duì)模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序施工。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可拆模，砼脫模適宜強(qiáng)度為>2.5Mpa,拆模過(guò)程中，模板要輕吊輕放，以免與腳手架碰、掛，造成模板變形，同時(shí)避免“強(qiáng)撬硬拉”造成模板局部嚴(yán)重變形，影響后期施工。模板拆除后，立即對(duì)模板(4).承臺(tái)、系梁砼澆筑本工程擬設(shè)一臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌合，采用小型砼運(yùn)輸車，溜槽入模，人工配合方式澆筑基礎(chǔ)砼。也可采用商品砼，以人工配合方式澆筑基礎(chǔ)砼。澆筑過(guò)程中或完成后，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆砼的條件下，采取措施將水排除，如繼續(xù)澆筑，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。待砼終凝后應(yīng)及時(shí)將立柱、臺(tái)身內(nèi)的混凝土浮漿鑿除干凈。立柱、臺(tái)身與承臺(tái)、系梁的結(jié)合面必須按照施工縫的工藝要求處理。砼在終凝前，在立柱、臺(tái)身邊線外20cm每側(cè)各設(shè)2Φ25插筋作為固定立柱、臺(tái)身下口模板用。(5).混凝土的養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在本工程用水應(yīng)采用潔凈的符合要求的水源；混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,可根據(jù)當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，不得向混凝土表面灑水(6).基坑回填基坑回填前需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行回填，回填前應(yīng)清除坑內(nèi)厚度控制在20cm,橋臺(tái)回填要求按96區(qū)壓實(shí)施工，若涉及道路施工，可同步考3.4.4立柱、臺(tái)身施工(1).立柱施工工藝流程A.前期準(zhǔn)備工作(1)、對(duì)系梁與立柱的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動(dòng)的砼碎片。(2)、在系梁頂面四周，預(yù)埋φ25短鋼筋，露出系梁面100~150cm左右，用以支承立柱根部模板，防止立柱模板的移位。B.支架搭設(shè)系梁施工完并回填后，先平整地面，碾壓密實(shí)后進(jìn)行立柱支架搭設(shè)。支架搭設(shè)底部采用墊木塊或低標(biāo)號(hào)混凝土局部硬化，以增加地基的承載力。支架搭設(shè)圍繞立柱進(jìn)行，為方便立柱澆筑后拆模，保證立柱外觀質(zhì)量，立柱內(nèi)排支架距結(jié)構(gòu)距離為0.6～0.8m。立柱支架頂要高出操作平臺(tái)1.2m,四周采用密目網(wǎng)圍護(hù)，并設(shè)踢腳板防止墜物。支架工作面底部設(shè)四道縱桿，上鋪竹蔑，用鉛絲扎緊。腳手架外側(cè)搭設(shè)斜道，坡度為1:1.5,斜道寬度1m,用竹蔑鋪設(shè)，每隔0.4m綁扎防滑木條。支架使用Φ48mm鋼管搭設(shè)，根據(jù)立柱高度不同，支架立桿橫橋向間距為1.6m～1.8m,低于7m的立柱間距為1.8m,高于7m的立柱間距為1.6m,共設(shè)兩排；縱橋向間距為1m,上下扶梯單獨(dú)搭設(shè)。水平桿間距1.8m,并加45度剪刀撐，在施工作業(yè)面下方，掛一層10*10cm網(wǎng)眼的尼龍繩網(wǎng)，防止人和重物掉下扣件式支架底面布置示意圖C.立柱鋼筋施工：(1)、鋼筋綁扎前必須把立柱與系梁接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把立柱預(yù)留筋刷干凈。(2)、部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭外，為保證豎向主筋順直，豎向主筋的連接采用壓力熔渣焊或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。(3)、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭(4)、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并D.立柱模板施工：(1)在本工程施工中，立柱及臺(tái)身模板采用裝配式定型鋼模板和竹膠板加工得木模板拼裝組成，模板鋼板厚度不小于5mm,利用5×5角鋼及[10#槽鋼對(duì)模板進(jìn)行加固，使模板強(qiáng)度達(dá)到施工要求，竹膠板厚度采用18mm,竹膠板外側(cè)采用10cm×10cm木方進(jìn)行加固，為了確保立柱砼表面平整、光潔，鋼面板一定要平整、光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿。(2)模板制作：為確保模板制作的整體性，模板制作由具有定性鋼模板生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)廠家分段制作，并在制作完畢后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)墊平、襯穩(wěn)，疊堆時(shí)應(yīng)用木方隔墊，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，(3)定型鋼模板在加工時(shí)要關(guān)注的一些問(wèn)題b.鋼板的拼接要平整，所以對(duì)焊縫一定要做打磨工作。(4)本工程中立柱模板安裝采用地面拼裝成兩個(gè)半圓形，吊至立柱位置后待模板拼裝結(jié)束，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行模板的吊裝工作，模板的吊裝采在模板的平面位置和垂直度調(diào)整結(jié)束后應(yīng)采用高強(qiáng)水泥沙漿將模板與系梁(5)模板的拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度(不底于2.5mpa)后，即可進(jìn)行模板的拆除工作，首先將立E.立柱混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)：(1)本工程墩柱全部采用清水混凝土，立柱砼標(biāo)號(hào)為C30,采用商品砼或自拌砼泵送方法入模，它一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土的自然色作為飾面，因此，要求混凝土表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無(wú)碰損和污染，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，并不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病，從而襯托出混凝土結(jié)構(gòu)自然形成的設(shè)計(jì)風(fēng)格。(2)立柱混凝土的拌制及運(yùn)輸：本工程中，立柱混凝土采用場(chǎng)拌商品混凝土或自拌砼，立柱混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度為12±2,在施工中，首先選擇具有資質(zhì)的商品混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理等管理部門認(rèn)可后，確認(rèn)該拌合場(chǎng)作為本工程的商品混凝土供應(yīng)商，并由該拌和場(chǎng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行立柱混凝土的配合比的試配工作，同時(shí)提供混凝土的配合比及試配強(qiáng)度報(bào)告單，混凝土的施工配制強(qiáng)度(平均值)應(yīng)符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門認(rèn)可后，作為混凝土實(shí)際配合比。在施工中，拌合場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工程的需要進(jìn)行混凝土拌制，采用攪拌車將拌制好的成品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌車在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)以2～4轉(zhuǎn)/分鐘的慢速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，出料之前應(yīng)選做快速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持混凝土的勻質(zhì)性與和易性；攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)及時(shí)測(cè)定其坍落度，嚴(yán)格控制向拌和車內(nèi)加水，避免影響混凝土的坍落度。(3)立柱混凝土的澆注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程施工中立柱的澆注采用泵車泵送混凝土，混凝土的震搗采用插入式震搗器進(jìn)行。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽發(fā)混凝土澆搗令后方可澆筑。在混凝土澆注前應(yīng)將與立柱交接的前期施工完畢的混凝土表面清理干凈，并撒水充分濕潤(rùn)；同時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水源、供電線路、供電總箱、分配電箱等設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)支架、腳手架、模板等的牢固性、安全性進(jìn)行檢查。另外，針對(duì)不同部位的立柱施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同條件妥善布置泵車的停放位置、橄欖車的進(jìn)出路線、施工人員和檢查人員的進(jìn)出通道等；商品混凝土到場(chǎng)后澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。另外，混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32攝氏度以下，溫度較高時(shí)，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。在施工中，混凝土采用泵車作為垂直運(yùn)輸設(shè)備，混凝土應(yīng)按一定厚度分層筑完成上層混凝土。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》,混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)30cm。在本工程立柱混凝土澆注施工中，混凝土的震搗采用插入式震動(dòng)器進(jìn)行，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保立柱混凝土的澆注一般自由傾卸高度超過(guò)2m,采用串筒可降低混凝土降落混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10-20mm的1:2的水泥砂在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑(4)立柱混凝土的養(yǎng)護(hù)及修整：混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑用水的條件與拌和用水相同，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得少于7d,每天灑1、鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，清水砼鋼筋保護(hù)層定為3~4cm,而且將2、模板拼裝：模板底部找2~3cm厚水泥砂漿找平層4、砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2~3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部分，因此在立柱主筋固定前要復(fù)測(cè)模板是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。因此，必須選一家技術(shù)精、設(shè)備3.4.5蓋梁施工(1).施工工藝流程圖：搭設(shè)支架和腳手架綁扎鋼筋鋼筋制作(2).支架布置為防止不均勻沉降，必須對(duì)地基進(jìn)行加強(qiáng)處理，蓋梁支架采用滿樘支架，頂部鋪設(shè)枕木。為減少蓋梁混凝土澆筑后發(fā)生不均勻沉降，排架底部基礎(chǔ)需是混凝土整體板塊，并鋪墊槽鋼以增大鋼管接觸面積。混凝土澆筑前需根據(jù)排架的高度、密度及扣件數(shù)量預(yù)拋高10~20mm。承重支架布置詳見(jiàn)蓋梁承重支架專項(xiàng)施工方案。(3).模板及支架施工和拆除蓋梁底模和兩段封頭模板采用竹夾板配制；側(cè)模同樣采用鋼模板配制，外側(cè)縱橫向用16#槽鋼加強(qiáng)形成框架間距1.5米左右。立模板時(shí)由專人用灰漿堵塞接縫處的不密貼的縫隙，以防止漏漿，為保證混凝土表面光潔，鋼模板內(nèi)側(cè)表面打蠟?zāi)ス?。?cè)模板采用Φ16對(duì)拉螺栓，上下兩排，橫向間隔0.6m。(1)、拆除腳手架前先清理腳手架上的雜物，及地面的障礙物。(2)、拆除腳手架必須從上往下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，分段拆除高差不大于2步，拆除至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，先搭設(shè)臨時(shí)支撐。(3)各種構(gòu)配件嚴(yán)禁拋投至地面。(4).蓋梁鋼筋制作及綁扎A.鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過(guò)程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。B.按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋—受力筋—箍筋。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，可增加架立鋼筋或設(shè)置型鋼支架。C.鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。A.蓋梁混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送至工B.為加快施工進(jìn)度和質(zhì)量?jī)?yōu)良，混凝土中擬摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)高效的減水劑。C.混凝土澆筋前，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆?、振搗設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。D.蓋梁混凝土下料時(shí)由兩端向中間立柱部位分批連續(xù)施工。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，混凝土入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。E.澆筑過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問(wèn)題，立即予以處理。同時(shí)在混凝土澆搗時(shí)由測(cè)量員隨時(shí)觀察排架沉降情況，在梁中和兩端分別設(shè)置三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。觀察到混凝土澆搗結(jié)束采取必要措施(如在模板下墊木楔以調(diào)節(jié)標(biāo)高等)后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。3.4.6臺(tái)帽施工28mm、材質(zhì)為45號(hào)鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的砼、測(cè)量放樣定出臺(tái)帽縱砼澆筑參考蓋梁進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)3.4.7T梁預(yù)制及安裝根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸場(chǎng)地設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)，設(shè)12個(gè)底座。預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm,底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm,端部2.5米范圍內(nèi)加深到40cm,并設(shè)置活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆2.T梁預(yù)制模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。①原材料的技術(shù)要求A.鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。B.Ⅱ級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d,雙面焊縫>5d,焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合C.氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5℃D.加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。②鋼筋骨架的綁扎安裝A.鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%,并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。B.鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：同排：±10mm箍筋、橫向水平筋：0,-20mm對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。③T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm,按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm.為了保證孔道暢通，采取的措施是：A.孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B.在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。C.澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。鋼筋太密集的地方，開(kāi)動(dòng)附著式振搗器振動(dòng)。D.加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。①配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，砼的塌落度控制在7-9cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。拌合采用一臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌合。③砼的運(yùn)輸及灌筑砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm.④砼的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開(kāi)動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開(kāi)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)的數(shù)量以灌筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用φ30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端砼密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。頂板混凝土灌注完畢開(kāi)始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁休砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。T梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖見(jiàn)附表：①材料和設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。張拉機(jī)具(千斤頂、油泵)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過(guò)6個(gè)月或300次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，必須②預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1500(工作長(zhǎng)度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度),下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。③穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。④預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，兩端對(duì)稱分批張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力(0.106con)→超張拉1.056con→錨固6con.預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%,且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d.壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過(guò)一個(gè)月，水灰比不①施工順序大于0.4,拌合3小時(shí)后泌水率不超過(guò)2%.水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)30-45min.壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端砼標(biāo)號(hào)與梁體相同。T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門吊吊出臺(tái)座橫移至存梁臺(tái)座T梁安裝：T梁安裝是又一個(gè)重點(diǎn)控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。1).T梁的運(yùn)輸從存梁場(chǎng)運(yùn)至待架橋橋臺(tái)后路基上，T梁運(yùn)輸時(shí)先利用梁場(chǎng)龍門吊將存梁場(chǎng)的T梁吊出橫移至運(yùn)梁平板車上，然后運(yùn)往橋臺(tái)臺(tái)后位置。2).組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺(tái)臺(tái)后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用25T汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)行T梁架設(shè)施工。3).T梁架設(shè)①雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：②解除制動(dòng)，架橋機(jī)向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上，同時(shí)運(yùn)梁車將T梁喂入架橋機(jī)內(nèi)；③將前行車前移，由前后行車吊起T梁共同前移；④對(duì)準(zhǔn)橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機(jī)轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機(jī)，將梁橫移至設(shè)計(jì)位置上方，落梁就位。⑤一孔T梁架設(shè)完后，架橋機(jī)再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進(jìn)行第二孔的T梁架設(shè)施工，以此類推。3.4.8橋面系及附屬工程施工1.T梁墩頂連續(xù)施工為消除體系內(nèi)因施工而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，簡(jiǎn)支變連續(xù)施工順序在設(shè)計(jì)上有嚴(yán)格的規(guī)定，必須按設(shè)計(jì)施工順序進(jìn)行施工。一般情況下，每聯(lián)可采取如下程序施工；先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位解除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。②施工方法澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土?xí)r，從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。澆筑混凝土前，準(zhǔn)確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型荷載(否則將嚴(yán)重影響梁體內(nèi)應(yīng)力)。梁接頭砼強(qiáng)度達(dá)95%以上時(shí)，可以進(jìn)行連續(xù)鋼絞線束的張拉，形成連續(xù)體系。負(fù)彎矩鋼絞線采用，BM(扁錨)體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根張拉。張拉工藝同主梁預(yù)制。2.橋面鋪裝橋面鋪裝為10cm厚50號(hào)砼防水混凝土+防水涂料層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝層。橋面鋪裝層施工前，焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋，做好濕接接縫的混凝土。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求鋪裝層的施工由路面專業(yè)隊(duì)伍統(tǒng)一施工。橋面鋪裝施工中的注意事項(xiàng)：①橋面鋪裝施工，須搭設(shè)施工平臺(tái)，避免人或手推車直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)。②在綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍③橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，網(wǎng)片下用混凝土墊塊支墊，間距1m,保證保護(hù)層的厚度。④施工時(shí)，控制好砼鋪裝層頂面標(biāo)高和頂面的平整。在未灌注橋面砼時(shí)，不能先灌注防撞墻。3.伸縮縫安裝伸縮縫采用C80型，安裝前，檢查梁與臺(tái)、梁與梁間預(yù)留縫的間隙量與設(shè)計(jì)值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋是否準(zhǔn)確。安裝之前，必須按安裝時(shí)的實(shí)際溫度調(diào)整伸縮縫的定位值，并用專用的卡具將其固定。伸縮縫吊裝就位前，將預(yù)留槽①防撞墻施工要特別注意模板支護(hù)，采取穿墻螺栓與模內(nèi)鋼管相結(jié)合的方塊長(zhǎng)度1.5m設(shè)計(jì)。為保證整體的線形美觀，全橋單側(cè)一次澆筑完成。在支模板②橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴(yán)格控(1)錐體護(hù)坡工程施工3.4.9瀝青攤鋪(1)攤鋪前準(zhǔn)備：安裝好自動(dòng)找平儀及滑車裝置，預(yù)熱熨平板，使夯錘能正常振動(dòng)，并調(diào)整夯錘振動(dòng)頻率(40～50赫茲),料斗及相關(guān)部件適當(dāng)噴灑油水(2)攤鋪起步控制：根據(jù)攤鋪平均厚度及松方系數(shù)測(cè)定熨平板下墊塊厚度，用前一天施工結(jié)束段的標(biāo)尺讀數(shù)校正熨平板攤鋪角度至最佳狀態(tài)。攤鋪機(jī)起步速度控制1m/分，待攤鋪正常后以3m/分速度向前攤鋪。(3)攤鋪過(guò)程中：按規(guī)定速度沿放樣線向前攤鋪，攤鋪機(jī)推進(jìn)過(guò)程中注意同料車的配合，并掌握好進(jìn)料速度，每隔10m檢查一次攤鋪厚度，收料、測(cè)溫人員做好收料和溫度的檢測(cè)工作并做好記錄。(4)攤鋪后隨時(shí)檢查平整度、坡度及厚度，個(gè)別未達(dá)到要求時(shí)，適當(dāng)用人工修正，不允許在攤鋪機(jī)后面用人工大量攤鋪瀝青混合料，修整時(shí)盡量不站于剛鋪好的熱瀝青砼表面或在其上行走。每條攤鋪縱向搭接10cm,以使接縫緊密。(5)瀝青攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)采用連續(xù)作業(yè)，使縱向接縫盡可能為熱接縫。(6)縱縫的壓實(shí)，攤鋪機(jī)后面用一臺(tái)靜態(tài)鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)以靜態(tài)進(jìn)行碾壓，碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)為止。(7)瀝青上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫至少15cm,橫縫至少1m。各層接縫用切割機(jī)切齊接平。接縫處涂瀝青粘層油，接縫表面要熨平。(8)遇雨或地面潮濕時(shí)禁止攤鋪瀝青砼，確保瀝青砼攤鋪時(shí)地面較干燥、3.4.10臺(tái)背填筑結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填處填料用級(jí)配卵石或清宕碴，粒徑不大于10cm,填筑采用水平分層、縱向分段、慢速均勻，以機(jī)械施工為主，人工整修為輔的作業(yè)方法進(jìn)行施工，分層填筑，分層壓實(shí)?？刂泼繉勇坊耐其伜穸龋丛刂扑射伜穸仍?0cm以內(nèi)，最大壓實(shí)厚度為15cm。第四章安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工一、安全生產(chǎn)目標(biāo)(1)不發(fā)生一起、一次重傷1人(含1人)以上或輕傷2人(含2人)以上或直接經(jīng)濟(jì)損失2萬(wàn)元以上的事故；(2)不發(fā)生一起一次直接財(cái)產(chǎn)損失5萬(wàn)元以上的火災(zāi)事故；(3)不發(fā)生一般責(zé)任性坍塌事故；(4)不發(fā)生輕傷2人(含2人)的輕微交通事故；(5)不發(fā)生粉塵危害事故。二、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目部經(jīng)理%%領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)項(xiàng)目部常務(wù)副經(jīng)理&&;項(xiàng)目總工**安全負(fù)責(zé)人**領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目部副經(jīng)理&&;項(xiàng)目副總工***;橋梁負(fù)責(zé)人￥￥￥;橋梁負(fù)責(zé)人@@@;質(zhì)檢負(fù)責(zé)人￥￥￥;測(cè)量負(fù)責(zé)人***;后勤負(fù)責(zé)人***。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。辦公室主任：###.2、辦公室設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副總工質(zhì)檢負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人后勤負(fù)責(zé)人建立縱向項(xiàng)目部→各工區(qū)、工區(qū)→各班組、班組→施工人員，橫向項(xiàng)目部→(1)貫徹落實(shí)國(guó)家、行業(yè)、上級(jí)有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)明確本項(xiàng)目專(兼)職安全管理人員，支持安全管理人員(3)履行工程施工承包合同，合理配置人力、物資、機(jī)具、資金等要素，積(4)正確處理安全與進(jìn)度，安全與效益的關(guān)系，把安全工作貫穿施工生產(chǎn)過(guò)(5)經(jīng)常聽(tīng)取廣大施工人員對(duì)安全生產(chǎn)的意見(jiàn)和建議，總結(jié)推廣科學(xué)管理經(jīng)(6)定期組織安全生產(chǎn)檢查。(7)組織制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，發(fā)生安全生產(chǎn)事故，必須做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和傷員搶救工作，按規(guī)定及時(shí)如實(shí)上報(bào)，不得隱瞞、虛報(bào)和故意拖延不報(bào)。2、項(xiàng)目總工安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目總工殷女對(duì)施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任，其安全生產(chǎn)責(zé)任是：(1)組織識(shí)別重大危險(xiǎn)源，編制、審定施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)安全技術(shù)方案和安全、施工防護(hù)措施，對(duì)其技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性、安全可靠性負(fù)責(zé)。(2)主持項(xiàng)目安全防護(hù)措施和設(shè)備的驗(yàn)收，嚴(yán)格控制不符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；使用中的設(shè)施、設(shè)備，按規(guī)定定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。3、安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制安全負(fù)責(zé)人%%%對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其安全職責(zé)是：(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)指示、決議，組織制定、修訂企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全措施計(jì)劃等。(2)貫徹“五同時(shí)”原則，監(jiān)督檢查各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況和職能部門職責(zé)履行情況。(3)組織編制應(yīng)急預(yù)案，開(kāi)展應(yīng)急響應(yīng)工作。4、工區(qū)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制橋梁負(fù)責(zé)人***是橋梁工區(qū)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)橋梁工區(qū)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，其安全生產(chǎn)責(zé)任是：(1)組織施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查出的安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。(2)了解掌握職工健康狀況，合理組織勞動(dòng)力，對(duì)有禁忌病的職工、有禁忌的工作崗位，不得安排其從事相關(guān)作業(yè)活動(dòng)。(3)發(fā)生安全事故必須停止施工，組織事故搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大，按程序立即上報(bào)。5、安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)于違章作業(yè)及時(shí)進(jìn)行制止，積極協(xié)助有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查或?qū)ｍ?xiàng)安全檢查，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出有效的解決措施，并監(jiān)督實(shí)施。(2)督促作業(yè)人員合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，做好防塵、防毒、防職業(yè)病工作。6、班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)帶領(lǐng)班組員工嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，制止“三違”行(2)作業(yè)前，要對(duì)擬用機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查。(3)認(rèn)真接受檢查人員的檢查監(jiān)督，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。(4)安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，對(duì)本班組作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(5)認(rèn)真執(zhí)行安全“三工”教育。7、作業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從安全管理人員的管理，按規(guī)定配帶個(gè)體防護(hù)用品。做到不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。(2)作業(yè)前對(duì)工具、機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(3)對(duì)因違章操作、盲目蠻干或不聽(tīng)指揮而造成事故和經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)直接責(zé)8、安全科管理職責(zé)(1)協(xié)助項(xiàng)目總工工作，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動(dòng)防護(hù)、職業(yè)病防護(hù)法律法(2)修訂有關(guān)安全生產(chǎn)制度，制定安全技術(shù)措施。(3)參與危險(xiǎn)源的識(shí)別與評(píng)價(jià)，編制重大危險(xiǎn)源管理方案和應(yīng)急預(yù)案。(4)組織本項(xiàng)目定期安全生產(chǎn)大檢查，按計(jì)劃開(kāi)展安全監(jiān)督檢查活動(dòng)。(5)組織全體施工人員的安全宣傳培訓(xùn)考核工作；(6)組織、參與QMW大橋安全專項(xiàng)施工方案的編制工作；(7)組織簽訂于橋梁工區(qū)安全施工目標(biāo)管理責(zé)任書(shū)，并監(jiān)督工區(qū)、施工班組、全體施工人員之間安全責(zé)任書(shū)的簽訂；(8)組織橋梁施工安全隱患排查整改工作；(9)督促、落實(shí)橋梁工程安全專項(xiàng)施工方案；(10)嚴(yán)格落實(shí)橋梁施工的各項(xiàng)安全防護(hù)措施；(11)認(rèn)真落實(shí)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的規(guī)定；(12)認(rèn)真落實(shí)橋梁施工特種設(shè)備、機(jī)械和特種作業(yè)人員的建檔管理工作；(13)認(rèn)真做好安全施工內(nèi)業(yè)資料，安全工作臺(tái)賬的手機(jī)、登記、管理工作；(14)認(rèn)真組織安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作和危險(xiǎn)源告知制度；(15)認(rèn)真組織橋梁施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作。9、工程技術(shù)科安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)參與重難點(diǎn)工程施工組織設(shè)計(jì)、風(fēng)險(xiǎn)性較大工程專項(xiàng)技術(shù)方案的編(2)參與大型非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)檢算和驗(yàn)收工作。10、物資科安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)起重設(shè)備、施工機(jī)械車輛、壓力容器、變配電設(shè)備及電力設(shè)備的驗(yàn)收工作。(2)負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的安全防護(hù)設(shè)施、用品進(jìn)行檢查，保證采購(gòu)使用合格產(chǎn)品。(3)負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。11、辦公室安全職責(zé)負(fù)責(zé)職工健康檢查和，指導(dǎo)防塵、防毒等衛(wèi)生工作。12、財(cái)務(wù)部職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)計(jì)劃進(jìn)行審查，確保生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)及時(shí)、足額投入。四、主要安全管理制度1、安全教育制度工人在上崗前，必須經(jīng)過(guò)施工企業(yè)、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)，對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。并經(jīng)考核合格后，核發(fā)考核合格證，方可在本工程上崗作業(yè)。在上崗之前必須由項(xiàng)目部對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底和危險(xiǎn)崗位風(fēng)險(xiǎn)告知，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的施工人員，不得上崗作業(yè)。2、特殊工種持證上崗制度從事特種作業(yè)的起重工、電氣焊工、電工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，獲取相關(guān)單位頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證者才能上崗。3、安全檢查制度建立定期安全檢查制度，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。要定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期。4、安全技術(shù)交底制度實(shí)行項(xiàng)目部安全工程師對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全交底，施工隊(duì)安全員給工班長(zhǎng)、施工人員進(jìn)行安全交底的二級(jí)負(fù)責(zé)制。5、安全用電制度嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》-(JGJ46-2005),電氣設(shè)備要有可靠的保護(hù)措施。電工必須持證上崗，洞內(nèi)外用電力必須由專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作、維修電氣設(shè)備，嚴(yán)禁私自接線。6、機(jī)械設(shè)備安全管理制度應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查。使用機(jī)械堅(jiān)持“兩定三包”即定人、定機(jī)、包使用、包保管、包保養(yǎng)。7、安全事故報(bào)告制度嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)生產(chǎn)安全事故報(bào)告的規(guī)定，發(fā)生事故必須立即上報(bào)，不得第五章危險(xiǎn)因素分析及對(duì)策措施工程開(kāi)工前，對(duì)橋梁工程施工可能存在的危險(xiǎn)進(jìn)行辯識(shí)、評(píng)估，并采取控制措施。橋梁施工存在的主要危險(xiǎn)有：交通事故、起重傷害、坍塌、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、溺水等。一、危險(xiǎn)因素分析危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)登記表(危險(xiǎn)因素分析)危險(xiǎn)源部位危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的開(kāi)挖無(wú)詳細(xì)地質(zhì)勘查坍塌與勘查設(shè)計(jì)溝通進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員不佩戴安全帽人員傷害現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，落實(shí)坍塌按要求設(shè)置臺(tái)階基坑無(wú)支護(hù)或未按支護(hù)方案坍塌按要求進(jìn)行支護(hù)基坑周圍未設(shè)防護(hù)欄或防護(hù)欄不牢固高處墜落鋼筋籠制作安裝電工、電焊工無(wú)證上崗質(zhì)量安全事故、人員傷害加強(qiáng)檢查，有證上崗起吊吊點(diǎn)不正確、吊點(diǎn)未加強(qiáng)鋼筋籠遭到或脫扣、傷人雷暴天氣有雷擊傷人現(xiàn)象人員傷害雷雨天氣不進(jìn)行施工吊裝無(wú)專人指揮人員傷害安排專職指揮進(jìn)行施工下鋼筋籠無(wú)證操作吊車害持證上崗違章操作害定期檢查按章操作支架支架未經(jīng)專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)、未搭設(shè)履行審批手續(xù)成人員傷亡算、履行審批手續(xù)連接不牢、基礎(chǔ)不實(shí)坍塌檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)加強(qiáng)直接連接傾斜、不滿足規(guī)范支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落嚴(yán)格操作，滿足規(guī)范支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落準(zhǔn)確計(jì)算、嚴(yán)格操作、綜合考慮支架搭設(shè)上層支撐方木強(qiáng)度不夠支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落準(zhǔn)確計(jì)算、嚴(yán)格操作、增上層支撐方木間距不合理、不密實(shí)、受力不均支架倒塌人員傷害機(jī)具損壞梁體塌落準(zhǔn)確計(jì)算、嚴(yán)格操作支架上施工平臺(tái)鋪設(shè)不規(guī)范、未設(shè)周邊圍擋設(shè)施人員墜落受傷未系安全帶高處墜落落實(shí)制度未設(shè)防護(hù)網(wǎng)高處墜落檢查驗(yàn)收，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員不佩戴安全帽落實(shí)制度，配帶安全帽墜物傷人無(wú)證操作高處墜落持證操作支拆質(zhì)量安全事故高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查，鋪設(shè)牢靠無(wú)針對(duì)混凝土輸送的安全措機(jī)械傷害落實(shí)方案、技術(shù)交底支拆施混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合要求模板傾翻物審查方案、檢查驗(yàn)收按方案進(jìn)行施工模板工程無(wú)驗(yàn)收與交底倒塌檢查驗(yàn)收，技術(shù)交底防護(hù)措施缺乏或不符合要求高處墜落檢查方案、落實(shí)措施告或強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定提前拆模模板傾翻物檢查強(qiáng)度，落實(shí)制度拉桿與螺帽不配套質(zhì)量安全事故加強(qiáng)檢查，配套使用設(shè)專職吊裝工現(xiàn)場(chǎng)指揮高處立模無(wú)防護(hù)高處墜落檢查驗(yàn)收，采用防護(hù)高處立模違規(guī)作業(yè)違反由高向低拆模順序按序施工混凝土振搗人員無(wú)防護(hù)人員傷害規(guī)范操作、安全設(shè)施齊全、采取防護(hù)混凝土澆筑振搗棒漏電人員傷害嚴(yán)格檢查、規(guī)范操作、安全用電質(zhì)量安全事嚴(yán)格換班制度混凝土泵管操作不當(dāng)人員傷害規(guī)范操作、安全交底、專人指揮混凝土泵管無(wú)固定管斷裂范操作支架倒塌人員傷害規(guī)范操作、專人檢查拆管不規(guī)范、司機(jī)不聽(tīng)從指揮人員傷害規(guī)范操作、專人指揮、落實(shí)到人無(wú)專職攪拌司機(jī)和輸送泵司機(jī)質(zhì)量安全事故、人員傷害拌合站工人未戴口罩或防毒面具出現(xiàn)塵肺病等職業(yè)病用品預(yù)應(yīng)力張拉不了解工藝規(guī)定要求技術(shù)交底未校正和標(biāo)定定期標(biāo)定及校正工作區(qū)域、兩端站人，無(wú)隔離護(hù)欄人員/其他傷害張拉過(guò)早人員傷害梁按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求張拉、規(guī)范操作張拉力過(guò)大開(kāi)、錨具損壞規(guī)范操作、按要求操作、張拉操作不當(dāng)人員傷害機(jī)具損壞規(guī)范操作、安全交底、增工具錨不合要求斤頂損壞符合要求、規(guī)范操作夾片沒(méi)夾牢而回彈操作規(guī)范人員傷害機(jī)具損壞進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)、規(guī)范操作、安全交底計(jì)算拉力過(guò)大人員傷害機(jī)具損壞嚴(yán)格計(jì)算、多人驗(yàn)算管道爆管人防護(hù)邊緣作業(yè)無(wú)防護(hù)高處墜落安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查邊緣圍欄不堅(jiān)固高處墜落登高梯無(wú)防護(hù)欄高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查，設(shè)置防護(hù)欄桿登高梯無(wú)防滑措施高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取措施。穿硬底鞋登高高處墜落安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查橋面板固定不牢固高處墜落現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收橋臺(tái)施工放坡不夠坍塌審查方案、技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收門架制作不牢固機(jī)械傷害審查方案、技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收，固定牢固。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不帶安全帽安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查立體交叉作業(yè)無(wú)安全防護(hù)網(wǎng)審查方案、技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)混凝土拌合樓無(wú)避雷設(shè)施或失效火災(zāi)技術(shù)交底、檢查驗(yàn)收，設(shè)施完善運(yùn)梁存梁臺(tái)座不夠堅(jiān)實(shí)、之墊不員傷害技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查，加固處理移梁軌道、滑板、和牽引設(shè)備使用不合理員傷害現(xiàn)場(chǎng)檢查，合理使用機(jī)械設(shè)備預(yù)制梁吊裝門式起重機(jī)限位失靈機(jī)械傷害定期檢修兩軌道不水平、不平行機(jī)械傷害檢查驗(yàn)收、定期檢查門式起重機(jī)牽引不同步機(jī)械傷害檢查驗(yàn)收、定期檢查鋼絲繩有破損、安全系數(shù)不足梁體墜落吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩1、基礎(chǔ)防護(hù)措施(1)、臨邊防護(hù)措施1)、深度大1.5米的基坑施工，其臨邊應(yīng)設(shè)置防止人及物體滾落基坑的安全防護(hù)措施，并設(shè)置警告標(biāo)志，配備監(jiān)護(hù)人員，夜間施工在作業(yè)區(qū)設(shè)置信2)、基坑臨邊防護(hù)的做法：鋼管橫桿及欄桿柱均采用DN48*3.5鋼管，以扣件或電焊固定；3)、基坑臨邊欄桿應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè)：防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1-1.2米，下桿離地高度為0.5-0.6米，欄桿外側(cè)采用腳手片捆綁進(jìn)行封閉圍護(hù)并在腳手片上部掛彩旗以做警示；4)、在基坑四周的鋼管防護(hù)欄桿固定時(shí)，可采用鋼管打入地面50-70厘米深，鋼管離坑邊距離最小3米。(2)、排水措施1)、在基坑(槽)開(kāi)挖坡頂設(shè)置排水溝，并在排水溝靠基坑一側(cè)設(shè)置30×30CM的土胚，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土；2)、在地下水位以下挖土，應(yīng)在坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低到坑(槽)底以下50厘米，以利于挖土，降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成后方可停止降水；3)、雨期施工時(shí)，基坑(槽)應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段應(yīng)及時(shí)施工墊層并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑(槽),同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。(3)、警示措施1)、在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)便道路口處設(shè)置：施工危險(xiǎn)閑人禁止入內(nèi)等警示2)、基坑圍護(hù)周圍設(shè)置夜間警示燈；4)、開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿帶有反光條紋、具有警示標(biāo)志作用的工作背心才能作業(yè)。(4)、基坑防護(hù)與上下通道防護(hù)措施對(duì)于施工人員上下通道，采用基坑邊坡邊上機(jī)械開(kāi)挖專用通道?；A(chǔ)開(kāi)挖完畢時(shí)，必須清理邊坡上的危石，防止墜落傷人。(5)、開(kāi)挖安全措施1)、開(kāi)挖基坑時(shí)，要按規(guī)定的邊坡坡率分層下挖，嚴(yán)禁局部深挖和掏洞2)、基坑井坑開(kāi)挖過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查坑壁邊坡有無(wú)裂縫和坍塌現(xiàn)象 (特別是雨后),如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫疏松或支撐折斷、走動(dòng)等危險(xiǎn)先兆，應(yīng)立即采取措施，在雨季地下水及流砂地區(qū)挖土?xí)r，必須視具體情況放緩邊坡或采取加固支撐；3)、加固支撐措施為：用直徑10cm木樁，間距為20cm沿著土體可能坍塌處底部打入基底不少于50cm。如遇特殊情況，則編制基坑開(kāi)挖支護(hù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行加固支護(hù)；4)、在有大量地下水流的情況下挖基時(shí)，應(yīng)配足抽水機(jī)具，施工人員應(yīng)穿膠鞋，并應(yīng)設(shè)置出入基坑的安全通道，以防意外；5)、開(kāi)挖基坑時(shí)，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。必須留人在坑內(nèi)操作時(shí)，挖掘機(jī)械應(yīng)暫停作業(yè)；6)、開(kāi)挖基坑的人員不得在坑壁下休息；7)、基坑開(kāi)挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑邊坡不穩(wěn)定等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立既撤出基坑。在切實(shí)采取加固措施后才能繼續(xù)開(kāi)挖。(6)、模板工程安全措施1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2)、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩帶安全帶，3)、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和墜落。4)、安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，禁止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。5)、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6)、支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm7)、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8)、模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。9)、模板吊裝或二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過(guò)往。10)、模板上施工時(shí)，堆物(鋼模板等)不宜過(guò)多，且不宜集中一處。11)、遇六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)，下雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面干燥不滑時(shí)再恢復(fù)工作。(7)、鋼筋工程安全措施1)、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，備好安全帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具，作業(yè)人員不得穿硬底鞋。2)、作業(yè)人員必須身體健康，無(wú)心臟病，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得有效鋼筋工上崗證，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3)、作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)合格方可使用。4)、隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。5)、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行。6)、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。7)、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊裝。8)、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。9)、六級(jí)或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊裝。10)、雷雨時(shí)必須停止鋼筋施工，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。2、下部構(gòu)造防護(hù)措施(1)、臨邊防護(hù)措施1)、高度大于2米的臨空施工，其臨邊應(yīng)設(shè)置防止人及物體墜落的安全防護(hù)措施，并設(shè)置警告標(biāo)志，配備監(jiān)護(hù)人員。2)、蓋梁澆注臨邊防護(hù)的做法：鋼管橫桿及欄桿柱均采用DN48*3.5鋼管，3)、臨邊欄桿應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè)：防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿高出蓋梁模板頂面1.5米，欄桿外側(cè)懸掛防護(hù)網(wǎng)并掛彩旗以示警示；(2)、警示措施2)、立柱、蓋梁施工區(qū)域設(shè)立防護(hù)欄桿。(3)、模板工程安全措施1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2)、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，如無(wú)可靠防護(hù)措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。3)、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4)、安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。5)、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6)、支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。7)、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空8)、模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。9)、模板吊裝或二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過(guò)往。10)、模板上施工時(shí)，堆物(鋼模板等)不宜過(guò)多，且不宜集中一處。11)、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停墩、蓋梁作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。(4)、鋼筋工程安全措施1)、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，備好安全帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具，作業(yè)人員不得穿硬底鞋。2)、作業(yè)人員必須身體健康，無(wú)心臟病，無(wú)恐高癥，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得有效鋼筋工上崗證方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3)、作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)合格方可使用。4)、隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。5)、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。6)、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)7)、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。8)、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。9)、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。10)、雷雨時(shí)必須停止鋼筋施工操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。(5)、木工安全操作措施1)、使用鋸板機(jī)、刨板機(jī)、圓盤鋸等木工機(jī)械前，必須檢查鋸片、刀片的松緊程度，有無(wú)裂縫、損傷及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確等情況，檢查安全防護(hù)裝置是否有效、并派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。2)、鋸割長(zhǎng)料要有兩人配合進(jìn)行，推料一端距鋸20厘米就要放手；鋸割短料時(shí)必須用推桿送料。3)、嚴(yán)禁用手直接接觸未完全停止運(yùn)行的木工機(jī)具，使用各種木工機(jī)不得帶手套。嚴(yán)禁非木工人員操作各種木工機(jī)械。4)、木工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，并設(shè)置消防設(shè)備，應(yīng)學(xué)會(huì)使用滅火器。場(chǎng)內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)常清理，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。5)、使用手工工具應(yīng)先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時(shí)，必須顧及四周和上下的安全。6)、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶、備帶工具袋，工具等不準(zhǔn)在腳手架上亂堆、亂放、傳遞工具嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)；嚴(yán)禁使用拉桿、支撐登山上下。7)、拆模板時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)管理人員同意，操作應(yīng)按順序分段進(jìn)行、嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒、拆下的模板不準(zhǔn)亂丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。8)、木板支撐不得使用腐朽、破碎材料，對(duì)支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變形、松脫時(shí)，必須及時(shí)加固改善。支撐抽換、拆除、應(yīng)先頂后拆，以免周圍出現(xiàn)松動(dòng)，發(fā)生坍塌。9)、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)面，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)；嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板10)、裝模、拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等回定牢固，嚴(yán)禁突然墜落倒塌傷人。(6)、混凝土(澆搗)工安全操作規(guī)程1)、攪拌機(jī)要有專人負(fù)責(zé)操作，操作人員應(yīng)熟練操作掌握本機(jī)的有關(guān)操作程序。2)、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料，料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)。修理時(shí)必須停機(jī)切斷電源，掛好禁示牌。如在料斗下修理，料斗必須用制動(dòng)鎖鎖住。工作結(jié)束，拉下電閘，鎖好閘箱。3)、往沉井或基坑內(nèi)運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗，并應(yīng)與沉井或基坑操作人員聯(lián)系，通知躲開(kāi)，方可傾倒砼，操作人員須戴安全帽。4)、操作振搗器人員，必須穿膠鞋戴絕緣手套濕手不許接觸電氣開(kāi)關(guān)。5)、振搗器必須設(shè)專門接地，用三腳或四腳