教學(xué)課件-井巷掘進(jìn)輔助設(shè)備的使用與維護(hù)

項(xiàng)目二井巷掘進(jìn)輔助設(shè)備的使用與維護(hù)任務(wù)一提升設(shè)備的選型任務(wù)二排水設(shè)備的使用與維護(hù)任務(wù)三通風(fēng)設(shè)備的使用與維護(hù)任務(wù)四空氣壓縮設(shè)備的使用任務(wù)一提升設(shè)備的選型1、掌握提升設(shè)備的用途、組成及工作原理。2、具有提升設(shè)備的選型能力。3、具有查閱圖書資料的能力。任務(wù)目標(biāo)：一、提絞設(shè)備的任務(wù)

提絞設(shè)備主要用于立井的提升和懸吊工作。鑿井提升機(jī)用于提升矸石、下放材料和工具、升降人員等。立井施工中，井筒中還有各種輔助設(shè)備，如吊盤、安全梯、水泵、各種管路、電纜等，必須用相應(yīng)的設(shè)備——絞車，把它們懸吊起來，并隨工作面的推進(jìn)而移動。任務(wù)一提升設(shè)備的選型立井施工常分為三個階段：在立井施工準(zhǔn)備階段：主要是開鑿井頸，提升距離短，提升量小。土、矸的提升，材料的下放，可使用汽車起重機(jī)或絞車完成，提升容器可用吊桶，人員的上下利用梯子。在開鑿和砌筑井筒階段：使用提升機(jī)和吊桶提升矸石、運(yùn)送材料、工具及上下人員，下放混凝土預(yù)制塊、磚和料石使用下料筐。在井筒開鑿?fù)戤叄恨D(zhuǎn)入掘進(jìn)井底車場和大巷時(井筒中懸吊設(shè)備已經(jīng)拆除)，出矸量增加，提升矸石、升降入員、材料及設(shè)備等任務(wù)主要采用提升機(jī)和臨時罐籠來完成立井施工準(zhǔn)備階段開鑿和砌筑井筒階段開鑿和砌筑井筒階段l-天輪；2-鑿井井架；3-卸矸臺；4-排水管；5-井蓋門；6-混凝土攪拌機(jī)；7-封口盤；8-混土輸送管；9-固定盤；l0-吊桶通過口；11-吊盤上層盤；12-壁座；13-氣動絞車；14-吊盤下層盤；15-金屬模板；16-吊泵；17-抓巖機(jī)；18-吸水籠頭；19-卸矸溜槽；20-溜槽閘門；21-臨時軌道；22-礦車；23-通風(fēng)機(jī)；24-空壓機(jī)房；25-絞車；26-提升機(jī)房；27-風(fēng)筒；28-滑架保護(hù)傘；29-穩(wěn)繩；30-提升鉤頭；31-吊盤褲叉繩；32-喇叭口；

33-吊盤定位絲杠；34-輸送混凝土的活節(jié)管；35-壓縮空氣管；36-吊盤折頁；37-分風(fēng)器；38-風(fēng)筒卡子；39-掛鉤；40-井圈；4l-背板；42-撐柱；43-吊桶

立井提升設(shè)備包括提升容器、提升鋼絲繩、提升機(jī)、天輪等。懸吊設(shè)備包括鑿井絞車(又稱穩(wěn)車)，鋼絲繩及天輪(導(dǎo)向輪)等。鑿井絞車二、提升容器1．吊桶有矸石吊桶，自翻吊桶和底卸吊桶三種。1）矸石吊桶作用：用于出矸、下料和運(yùn)送人員，當(dāng)涌水量較小而提升機(jī)功率足夠時，出矸的同時可以排水。結(jié)構(gòu)：由桶身、桶底、桶梁、耳環(huán)和鉤環(huán)組成。l-桶粱；2-外耳環(huán)；3-內(nèi)耳環(huán)；4-上桶身；5-中桶身；6-下桶身；7-鉤環(huán)；8-桶底；9-螺母；l0-銷軸；11-腳蹬；12-雙層桶雇2）自翻吊桶作用：用于井頸或淺井施工時提升土石、人員和物料，也可用于向井下運(yùn)送混凝土。結(jié)構(gòu)：它與矸石吊桶的區(qū)別是，桶梁在吊桶重心以下位置，用銷軸與桶身鉸接。在提升過程中，借控制卡2使桶身保持直立狀態(tài)。卸載時，掀開控制卡，桶身便繞銷軸自動翻轉(zhuǎn)而將物料卸出。l-桶梁；2-控制卡；3-銷軸；4-補(bǔ)強(qiáng)板；5-桶身；6-桶3）底卸吊桶作用：主要用于向井下運(yùn)送混凝土。結(jié)構(gòu)：它的底部設(shè)有閘門6、操作手柄9可將閘門打開，以實(shí)現(xiàn)卸載裝運(yùn)過程中，用閉鎖裝置10將手柄6鎖住，以防閘門自開。l-桶梁；2-桶體；3-加強(qiáng)圈；4-支承座；5-銷軸；6-閘門；7-閘門框架；8-桶圈；9-手柄；10-閉鎖裝置；11-漏斗底卸吊桶底卸吊桶4）吊桶附屬裝置附屬裝置：鉤頭、滑架、緩沖器。作用：將吊桶連接到提升鋼絲繩上，以及使吊桶平穩(wěn)而可靠地運(yùn)行。（1）鉤頭和連接裝置吊桶通過鉤頭及連接裝置與提升鋼絲繩連接。連接裝置用于把鉤頭與鋼絲繩連接起來。類型：繩卡型和澆鑄型1—吊鉤；2—保險(xiǎn)擋；3、4、5、6、14—鎖軸、螺母、平墊、開口銷；7—卡環(huán)；8—緩轉(zhuǎn)座環(huán)；9—螺母；10—開口銷；11—緩轉(zhuǎn)座卡；12—軸承蓋；13—推力軸承；15—套筒連接器；16—彈簧；17—護(hù)繩環(huán)鉤頭和連接裝置（2）滑架

作用：防止吊桶在運(yùn)行中劇烈擺動。

原理：滑架由吊桶帶動，沿導(dǎo)向繩運(yùn)動。導(dǎo)向繩末端固定在吊盤上層盤上。結(jié)構(gòu)：矩形框架上方中心有滑套l，提升鋼絲繩從中通過，兩側(cè)上下尚有四只滑套3，整個滑架借助它們沿導(dǎo)向繩運(yùn)動?；苤胁渴嵌敷倚伪Ｗo(hù)傘，用以防止吊桶上方的異物掉落傷人?；?—滑套；2—滑架體；3—滑套；4—保護(hù)傘；5—滑套蓋（3）緩沖器作用：當(dāng)?shù)跬吧闲信c滑架接觸時和下放把滑架置于導(dǎo)向繩末端時，連接裝置與滑架、滑架與導(dǎo)向繩固定裝置間均會產(chǎn)生較大的沖擊力，為了減緩沖擊，在連接裝置上方和導(dǎo)向繩末端裝有緩沖器。

結(jié)構(gòu)：筒形外殼4內(nèi)有彈簧，壓蓋3上方裝有膠墊2。彈簧可吸收沖擊能，膠墊可避免它與滑架剛性接觸。

緩沖器1—鋼絲繩；2—膠墊；3—壓蓋；4—外殼；5—彈簧2．下料筐作用：立井施工期間向井下運(yùn)送料石及混凝土預(yù)制塊的專用容器。優(yōu)點(diǎn)：裝卸方便、迅速，能保證料石棱角的完整。結(jié)構(gòu)：筐底可整體移開，用定位體和鏈環(huán)將其與框架連接。3．臨時罐籠作用：當(dāng)立井施工轉(zhuǎn)入井底車場和平巷施工后，出矸量增加，為增加提升能力，需從吊桶提升改為罐籠提升。結(jié)構(gòu)：由底盤、側(cè)體、頂盤和懸吊裝置組成。罐籠罐籠裝卸礦車1．鋼絲繩的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：由一定數(shù)量的鋼絲捻成股，再由若干股圍繞繩芯捻成繩.材料：優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度為1370MPa、l470MPa、1570Mpa、1670MPa、1770MPa、l870MPa。鋼絲繩表面：可以鍍鋅，稱為鍍鋅鋼絲，未鍍鋅的稱為光面鋼絲。1-股心；2-內(nèi)層鋼絲；3-外層鋼絲；4-繩芯；5-繩股；6-鋼絲繩三、提升與懸吊鋼絲繩

2．鋼絲繩的分類1）按捻法分右交互捻(ZS)、左交互捻(SZ)、右同向捻(ZZ)、左同向捻(SS)四種，2．鋼絲繩的分類2）鋼絲在股中互相接觸情況分

點(diǎn)接觸、線接觸和面接觸。點(diǎn)接觸鋼絲繩：造價較低，但鋼絲間接觸應(yīng)力大，所以使用壽命較短。線接觸鋼絲繩：工作時應(yīng)力降低，耐疲勞性能好，結(jié)構(gòu)緊密，壽命較長。面接觸鋼絲繩：具有結(jié)構(gòu)緊密，表面光滑，不易變形，鋼絲間接觸面積大，剛性強(qiáng)和耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。3）按繩股斷面形狀分圓形股、異形股繩(有三角形和橢圓形兩種)2．鋼絲繩的分類易于制造，價格低，是礦井提升應(yīng)用最多的一種鋼絲繩。承壓面積大，外層鋼絲磨損小；外層鋼絲粗，排列方式好，抗擠壓性能好，尤其是在多層纏繞時，過渡比較穩(wěn)定；壽命比圓形股長。有較大支撐面積和抗磨損性能好，但繩的穩(wěn)定性差，不適于承受較大的擠壓力。這種繩股多用來與其他繩股捻制成多層不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。4．鋼絲繩的技術(shù)規(guī)格及標(biāo)記方法四、礦井提升機(jī)1．概述任務(wù)：傳遞動力，以提升或下放容器及設(shè)備。類型：單繩纏繞式和多繩摩擦式。2．JK型提升機(jī)JK型提升機(jī)的型號意義組成：它主要由電動機(jī)、減速器、主軸裝置、制動裝置、深度指示器、電控系統(tǒng)和操縱臺2．JK型提升機(jī)2．JK型提升機(jī)2．JK型提升機(jī)JK型礦井提升機(jī)布置示意圖1—盤形制動器；2—滾筒裝置；3—深度指示器傳動裝置；4—牌坊式深度指示器；5—司機(jī)操縱臺；6—司機(jī)座椅；7—潤滑油站；8—減速器；9—圓盤深度指示器傳動裝置；10—電動機(jī)；1l—彈簧聯(lián)軸器；12—測速發(fā)電機(jī)裝置；13—齒輪聯(lián)軸器；14—圓盤式深度指示器；15—液壓站；16—鎖緊器JK型礦井提升機(jī)JK型礦井提升機(jī)1）主軸裝置作用：是提升機(jī)的主要工作和承載部件；組成：滾筒、主軸和主軸承等；滾筒：單滾筒和雙滾筒。雙兩個滾筒，右滾筒用切向鍵固定在主軸上隨軸轉(zhuǎn)動或停止，稱為固定滾筒，左滾筒通過調(diào)繩離合器與主軸連接(工作時)或分開(調(diào)繩時)，稱為活滾筒。1-軸承座；2-密封頭；3-調(diào)繩離合器；4-尼龍?zhí)祝?-活滾筒；6-制動盤；7-擋繩板；8-木襯；9-固定滾筒；10-切向鍵；1l一主軸主軸裝置2)調(diào)繩離合器調(diào)繩原因：在雙鉤提升中，由于鑿井工作面的推移，如不調(diào)節(jié)繩長，會造成重載容器與空載容器間的相對位置發(fā)生偏差（即當(dāng)重載容器被提升到卸矸臺時，而空載容器還未到達(dá)工作面)。為使兩個容器能在要求的位置上工作而進(jìn)行的操作稱為調(diào)繩操作。對于生產(chǎn)礦井，當(dāng)提升水平改變或鋼絲繩被拉長時，也需要進(jìn)行調(diào)繩操作。離合器的作用：使活滾筒與主軸連接或脫開，以便在調(diào)節(jié)繩長或更換提升水平時，兩個滾筒可以作相對運(yùn)動。調(diào)繩操作的2)調(diào)繩離合器調(diào)繩步驟：(1)將活滾筒上的提升容器提到卸載水平停下，并用制動裝置制動??；(2)利用調(diào)繩離合器將活滾筒與主軸脫開。此時主軸轉(zhuǎn)動時不再傳動活滾筒，因而滾筒上的提升容器位置不再變動；(3)開動提升機(jī)將死滾筒上的提升容器下放到要求的位置停下；(4)合上離合器，使活滾筒與主軸連接起來，解除對活滾筒的制動。至此，調(diào)繩操作即告完成。離合器類型：齒輪離合器、蝸輪蝸桿離合器和摩擦離合器。應(yīng)用最多的是齒輪離合器。3）制動裝置組成：由制動器和傳動機(jī)構(gòu)組成。類型：按結(jié)構(gòu)分為：盤式閘和塊式閘。按傳動所用能源分：油壓、壓氣或彈簧等。

JK型提升機(jī)采用油壓盤閘制動器，靠彈簧產(chǎn)生的制動力抱閘，靠油壓松閘。傳動機(jī)構(gòu)為液壓傳動系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、調(diào)壓裝置和各種控制閥組成，其作用是不同情況下產(chǎn)生不同的液壓力值控制盤式制動器實(shí)現(xiàn)提升機(jī)的各種制動。3）制動裝置原理：靠彈簧產(chǎn)生的制動力抱閘，靠油壓松閘。3）制動裝置作用：(1)正常停車：在提升機(jī)停止工作時，能可靠地閘住提升機(jī)。(2)實(shí)行工作制動：是指在提升減速階段或下放重物時用以控制提升機(jī)的速度以及提升終了時閘住提升機(jī)的制動。(3)進(jìn)行安全制動：即當(dāng)發(fā)生緊急事故或其他意外情況時，能迅速而準(zhǔn)確地閘住提升機(jī)。(4)當(dāng)進(jìn)行調(diào)繩操作時，能閘住提升機(jī)的活滾筒，松開死滾筒。4)深度指示器作用：(1)向提升機(jī)司機(jī)指示提升容器在井筒中的位置；(2)提升容器接近停車位置時自動發(fā)出減速信號，提醒司機(jī)注意減速及停車；(3)當(dāng)提升容器過卷時，自動切斷安全回路，進(jìn)行安全制動；(4)在減速階段進(jìn)行過速保護(hù)。類型：牌坊式、圓盤式和數(shù)字式三種，牌坊式深度指示器1—底座；2、4—螺母；3、5—絲杠；6—撞塊；7—減速開關(guān)；8—過卷開關(guān)；9—鈴鍾；10—鈴；11—蝸桿；12—蝸輪；13—限速凸輪盤；14—限速電阻；15、16—齒輪副；17—傘齒輪副；18—離合器；19—標(biāo)尺；20—導(dǎo)向軸；21—壓板；22—銷子孔牌坊式深度指示器圓盤式深度指示器：減速器從動軸經(jīng)過傳動裝置將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給發(fā)送自整角機(jī)，發(fā)送自整角機(jī)再將信號發(fā)給接收自整角機(jī)，接收自整角機(jī)以發(fā)送自整角機(jī)的同樣速度轉(zhuǎn)動，通過齒輪帶動圓盤深度指示盤上的指針轉(zhuǎn)動，從而指示提升容器在井筒中的位置。數(shù)字式深度指示器：是礦井機(jī)電一體化專用電子部件，它可方便地與可編程控制器或工作控制計(jì)算機(jī)等具有相應(yīng)接口的控制裝置配套使用，裝在司機(jī)操縱臺上，由六位數(shù)字顯示器組成，能顯示容器所處的位置。數(shù)字式深度指示器數(shù)字式深度指示器

包括：主電機(jī)及微機(jī)拖動系統(tǒng)。

主電機(jī)一般采用交流三相繞線式異步電動機(jī)，轉(zhuǎn)子回路串電阻調(diào)速。使用單電機(jī)或雙電機(jī)拖動。大型提升機(jī)拖動主電機(jī)可采用直流電動機(jī)，此時要有一套變流設(shè)備，如采用交流電動機(jī)——直流發(fā)電機(jī)組或可控硅整流器等提供直流電源可控硅直流拖動是目前發(fā)展的方向，它采用低速直流電動機(jī)直接與主軸連接而取消減速器，大大簡化了傳動部分。5）電機(jī)

微機(jī)拖動：是提升速度爬行階段用一個小容量鼠籠型異步電機(jī)（容量一般只有主電機(jī)容量的5％～10％）拖動，用以獲得穩(wěn)定速度（約0.6m/s），保證準(zhǔn)確停車，或者檢修電氣設(shè)備、驗(yàn)繩、纏繩、換繩、調(diào)繩等工作。微機(jī)通過蝸桿蝸輪減速器，利用氣囊離合器與主電機(jī)軸相連。微機(jī)工作時，主電機(jī)斷電。5）電機(jī)四、鑿井絞車

1、概述

作用：主要用于煤礦、金屬礦及非金屬礦開鑿豎井時懸吊吊盤、水泵、水管、注漿管、風(fēng)筒、抓巖機(jī)等鑿井設(shè)備。類型：單滾筒和雙滾筒國產(chǎn)鑿井絞車有JZ和JZM型兩類。組成：主軸裝置、減速器、聯(lián)軸器、工作制動器、安全制動器、機(jī)座和電氣部分JZ型鑿井絞車傳動系統(tǒng)圖1—電動機(jī)；2—彈性聯(lián)軸節(jié)；3—工作制動器；4—減速器；5—浮動聯(lián)軸器；6—中間軸；7—主軸；8—安全制動器要求：鑿井絞車的懸吊能力要大?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：鑿井絞車必須有可靠的制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置。2JZ型鑿井絞車傳動系統(tǒng)圖l—電動機(jī)；2—彈性聯(lián)軸器；3—工作制動閘；4—減速器；5—主軸；6—安全制動閘；

7—差動輪JZ型為低速絞車，有工作閘、安全閘、蝸輪減速器三套制動裝置。特點(diǎn):是安全可靠，容繩量大，懸吊重力大，結(jié)構(gòu)緊湊，操作、運(yùn)輸、安裝方便，一般能滿足打深井、大井的需要。1—Ⅰ號滾筒；2—Ⅰ號制動器；3—中間軸；4—浮動聯(lián)軸器；5—減速器；6—工作閘；7—彈性聯(lián)軸器；8—電動機(jī)；9—Ⅱ號滾筒；10—Ⅱ號制動囂；11—排繩器；12—摩擦離合器；13、16—傳動鏈；14—卷繩裝置制動囂；15—卷繩裝置JZM型摩擦式鑿井絞車傳動系統(tǒng)JZM型鑿井絞車的懸吊能力和容繩量更大。工作滾筒用以產(chǎn)生摩擦力帶動鋼絲繩。纏繩滾筒把鋼絲繩拉緊，從而在工作滾筒上產(chǎn)生摩擦力。排繩器使鋼絲繩在該滾筒上整齊排列而不錯亂。差動輪JZM摩擦式傳動鑿井絞車1）滾筒直徑D的確定與提升機(jī)相比，鑿井絞車具有提吊能力大、提升速度慢和開動次數(shù)少的特點(diǎn)，鋼絲繩承受重復(fù)彎曲的應(yīng)力小，因而大大改善了鋼絲繩的疲勞條件。《規(guī)程》規(guī)定，絞車滾筒直徑Dj，同鋼絲繩直徑ds、鋼絲繩中最粗鋼絲直徑δ之比，必須滿足以下關(guān)系：Dj≥20d,Dj≥300δ

所選絞車滾筒標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)不小于計(jì)算結(jié)果中的較大值。2、鑿井絞車的選擇2）滾筒寬度的確定根據(jù)滾筒應(yīng)容納的鋼絲繩長度確定的。選定型號后，一般根據(jù)容繩量大于懸吊深度的原則驗(yàn)算寬度。同時，滾筒寬度還必須保證使鋼絲繩偏角不大于1°30′，同時，滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。3）滾筒個數(shù)的確定根據(jù)懸吊方式來決定。安全梯、放炮電纜、管路等常用單繩懸吊，選用單筒絞車。壓縮空氣管、水管、吊盤、風(fēng)筒、溜灰管等采用雙繩懸吊、選用雙筒絞車。如無雙筒絞車可用2臺單筒絞車代替。4）鑿井絞車懸吊能力的確定懸吊能力指絞車能承受的最大靜張力值，所選絞車的該值應(yīng)滿足實(shí)際的最大靜拉力。在最大靜拉力的終端載荷中應(yīng)包括設(shè)備的重力，設(shè)備承受的物質(zhì)重力，如吊泵吸排水管中的水，抓斗中的矸石、吊盤上安裝的設(shè)備的重力等。

式中Fj——絞車鋼絲繩的最大靜張力，N；

Mz——懸吊貨載和鋼絲繩自身質(zhì)量之和，kg；

n——懸吊鋼絲繩數(shù)，根；

g——重力加速度，g=10m/s2。

提升和懸吊鋼絲繩通過天輪導(dǎo)向，使其正確地懸垂在井筒中既定的位置上，并承受載荷。1、鑿井天輪的分類按用途分：提升天輪和懸吊天輪按結(jié)構(gòu)分：固定式天輪和游動式天輪按使用地點(diǎn)分：井上固定天輪和井下固定天輪五、天輪2、鑿井提升天輪由軸承、軸及輪體組成。輪體包括輪轂、輪輻和輪緣，為整體鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu)，用鍵與軸連接。鑿井提升天輪

游動天輪輪體滑裝在軸上，既能在軸上轉(zhuǎn)動又能沿軸線左右移動。能適應(yīng)斜井提升中心線不固定，內(nèi)外偏角大于1°30′的場合。3、鑿井懸吊天輪分類：單槽式和雙槽單槽用于單繩懸吊，雙槽用于雙繩懸吊。輕型和重型輕型用于淺井或作導(dǎo)向輪，重型適用于深井或懸吊質(zhì)量較大的設(shè)備。（a）單槽天輪；（b）雙槽天輪4、天輪的選擇

主要是確定其直徑的大小。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：提升用天輪的圍抱角大于90°時天輪的最小直徑同鋼絲繩直徑之比不得小于60；圍抱角小于90°時不得小于40；使用一般股捻鋼絲繩的天輪直徑同鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比，不得小于900。懸吊天輪直徑同鋼絲繩直徑之比不得小于20，同繩中最粗鋼絲直徑之比不得小于300。通過天輪的鋼絲繩的上表面必須低于天輪的輪緣，其高差：提升用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍，懸吊用天輪不得小于1倍。所選天輪的“鋼絲繩全部鋼絲破斷力總和”或“安全載荷質(zhì)量”或“軸上的最大合力”應(yīng)不小于實(shí)際的相應(yīng)數(shù)值。六、提升設(shè)備的選型設(shè)計(jì)1．提升方式的確定

在確定提升方式的過程中，應(yīng)提出多個方案，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)選用，并需充分考慮以下原則：

(1)具有足夠的提升能力，保證掘進(jìn)速度與排矸要求相適應(yīng)；(2)基建和安裝時間最短，費(fèi)用最低，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低，搬遷費(fèi)低且工時少；(3)能確保安全。常用的開鑿立井的提升方式：1）一套單鉤提升單鉤提升不要求提升機(jī)具有調(diào)繩裝置，地面卸矸和井內(nèi)裝矸互不干擾，因此靈活性大，但當(dāng)井筒深度、提升速度和吊桶容積與一套雙鉤提升相同時，其提升能力低于一套雙鉤提升。因此，一套單鉤的提升方式僅適用于井深小于250m、井簡直徑小于5m的淺井施工。2）一套雙鉤提升比單鉤提升能力大，電動機(jī)功率和電耗量小，但提升機(jī)的購置費(fèi)用較高，調(diào)繩操作頻繁，而且摘掛鉤和信號工作較復(fù)雜，安裝、維護(hù)費(fèi)用較大。因此，在深井或井筒直徑大于5m并需要改作臨時罐籠提升的淺井，可考慮選用一套雙鉤提升。3）兩套單鉤提升

兩套單鉤提升的特點(diǎn)是在井筒深度相同的條件下，提升能力比一套雙鉤提升大，而且工作可靠，機(jī)動靈活，但較雙鉤提升方式電耗量大，另外由于多一臺提升機(jī)，使安裝、拆卸及機(jī)房基建的工程量增大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加。以兩套單鉤提升代替一套雙鉤提升，在井筒較淺和較深時都不宜采用，因?yàn)榫钤?00～300m時，雖然可以提高提升能力，但設(shè)備的投資也隨之增加，建井準(zhǔn)備期相應(yīng)加長，所以經(jīng)濟(jì)上并不合算。而井深在700m以上時，其提升能力大的優(yōu)點(diǎn)又變得不夠明顯，這是因?yàn)橐淮翁嵘h(huán)時間增加了，而休止時間和吊桶低速運(yùn)行的時間仍然不變，因此也不宜采用。綜合上述分析，兩套單鉤提升方式適用于井深400～600m，并且應(yīng)在井筒斷面許可的條件才宜采用。4）一套單鉤加一套雙鉤提升當(dāng)井筒斷面許可而井深大于600m，或井筒掘砌采用平行作業(yè)施工時，為了滿足對提升能力的要求，宜選用一套單鉤加一套雙鉤的提升方式。顯然，這種提升方式占用提升設(shè)備多，安裝、拆卸和維修工作量大，而且管理復(fù)雜，占用人員多，所以僅在大直徑、深井施工時方能充分發(fā)揮其優(yōu)越性。2．開鑿立井的提升與懸吊設(shè)備的選型計(jì)算1）矸石吊桶的選擇(1)根據(jù)抓巖機(jī)生產(chǎn)能力選擇為使抓巖機(jī)的生產(chǎn)能力不受提升能力的影響，應(yīng)保證：式中：Ts——一次提升循環(huán)時間，s；Tsh——一個吊桶的裝巖時間，s；0.9——吊桶裝滿系數(shù)；VT——吊桶容積，m3；Azh——抓巖機(jī)的最大生產(chǎn)能力(松散體積)，多臺抓巖機(jī)同時工作時，為它們的總生產(chǎn)能力，m3/h。式中k——提升不均勻系數(shù)，取1.15～1.25；吊桶容積VT:Ts按下列經(jīng)驗(yàn)公式估算：單鉤提升時：（60～90）式中：Hys——吊桶在有導(dǎo)向繩段的行程，m；

H——提升高度，包括井筒深度Hsh、井架卸矸臺高度hz和吊桶超出卸矸臺高度h1的總和，h1的值根據(jù)井蓋門結(jié)構(gòu)形式確定，一般取1.0～1.5m；

Hws——吊桶在無導(dǎo)向繩段運(yùn)行的距離，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定Hws≤40m；

54——吊桶在無導(dǎo)向繩段運(yùn)行的時間，s；

60～90——吊桶在工作面摘掛鉤操作和卸矸臺卸載的時間。

將Ts值代入前式計(jì)算出VT后，可查相關(guān)手冊選一相近而稍大的標(biāo)準(zhǔn)容積VTB吊桶。所選標(biāo)準(zhǔn)容積吊桶還要根據(jù)井筒布置的可能性檢驗(yàn)后，才能最后確定下來。雙鉤提升時：（90～140）式中Hys——吊桶在有導(dǎo)向繩段的行程，m；

90～140——吊桶在工作面摘掛鉤操作和在卸矸臺卸矸時間，s；(2)根據(jù)井筒斷面布置的可能性選用吊桶(3)根據(jù)已有的提升機(jī)選擇吊桶2）自翻吊桶及底卸吊桶容積的選擇自翻吊桶用于提升土、矸時的選擇方法與矸石吊桶的選擇相同。如用來運(yùn)送材料，應(yīng)根據(jù)井下材料需要量的多少及提升機(jī)的允許強(qiáng)度而定。底卸式吊桶根據(jù)混凝土需要量和允許裝卸時間選定。3）臨時罐籠的選擇臨時罐籠應(yīng)根據(jù)井下所使用的礦車容積和最大出矸量、每班的入井人數(shù)及井筒平面布置的可能性來選擇，并以下井設(shè)備的最大質(zhì)量，對提升機(jī)的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。2.提升鋼絲繩的選擇1）鋼絲繩安全系數(shù)的確定式中：Fz——鋼絲拉斷力的總和（其值可查表）；

Fzd——所承受的最大靜拉力(包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引起的靜拉力)。提升機(jī)鋼絲繩的安全系數(shù)做了如下規(guī)定：(1)專為升降人員用的鋼絲繩不得小于9；(2)專為升降物料用的鋼絲繩不得小于6.5；(3)升降人員和物料用的鋼絲繩，升降人員時不得小于9，提升物料時不得小于7.5。2）鋼絲繩最大靜拉力Fzd的計(jì)算式中：Fzd——鋼絲繩最大靜載荷，N；mz——鋼絲繩終端載荷質(zhì)量，kg；Hc——鋼絲繩的最大懸垂長度，m；q——鋼絲繩每米質(zhì)量，kg/m；g——重力加速度，計(jì)算時可取g=9.8m/s2；(1)鋼絲繩的終端載荷mz式中：mr——提升容器質(zhì)量，kg；

m——提升容器一次提升物料質(zhì)量，kg。矸石吊桶提升時容器質(zhì)量：式中mT——吊桶的質(zhì)量，kg；

mg——鉤頭與連接裝置的質(zhì)量，kg；

mh——滑架的質(zhì)量，kg；

mch

——緩沖器的質(zhì)量，kg。矸石吊桶提升時物料質(zhì)量：

式中0.9——吊桶的裝滿系數(shù)；

VTB——所選標(biāo)準(zhǔn)吊桶的容積，m3；

ρg——矸石松散密度，kg/m3；

ρsh——水的密度，kg/m3；

ks——矸石松散系數(shù)，取ks=1.8～2.0。臨時罐籠時容器質(zhì)量：

式中mgl——罐籠質(zhì)量，kg，

mkc——礦車質(zhì)量，kg；

z——罐籠中礦車數(shù)，個。臨時罐籠時物料質(zhì)量：式中

Vk——礦車容積，m3；

km——礦車裝滿系數(shù)。(2)鋼絲繩最大懸垂長度Hc

式中

Hsh——井筒深度，m；

Hj——井口水平至井架天輪平臺的垂直高度，m。在實(shí)際計(jì)算時Hc之值可取比計(jì)算值稍大的整數(shù)。(3)鋼絲繩每米質(zhì)量q的計(jì)算式中mz——鋼絲繩終端載荷質(zhì)量，kg；

σb——鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度，N/m2；

ma——提升鋼絲繩的安全系數(shù)；

Hc——鋼絲繩的最大懸垂長度，m。

g——重力加速度，取g=9.8m/s2；ρ——鋼絲繩的平均平均密度，取ρ=9400kg/m3。(4)鋼絲繩安全系數(shù)校核因?yàn)樗x標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩每米的質(zhì)量，比計(jì)算值有所增加，使鋼絲繩質(zhì)量增大，所以此時鋼絲繩的安全系數(shù)是否仍符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，應(yīng)按下式校核。式中：Fd——初選鋼絲繩鋼絲破斷拉力的總和，N，

qB——初選鋼絲繩的每米質(zhì)量，kg/m。3．提升機(jī)的選擇建井用的提升機(jī)，應(yīng)根據(jù)井筒開鑿，巷道開拓，井筒安裝等不同時期的提升方式及提升量進(jìn)行選擇。從井筒施工角度看，吊桶提升可以用單鉤提升，也可用雙鉤提升。單鉤提升時，既可選用單滾筒提升機(jī)，也可選用雙滾筒提升機(jī)(只用一個滾筒)。從巷道施工看，由于使用臨時罐籠提升，一般采用雙鉤提升，所以應(yīng)選用雙滾筒提升機(jī)。由上述分析可知，建井提升機(jī)以選用單繩纏繞式雙滾筒提升機(jī)為宜，它可以滿足不同時期提升方式的要求。1）滾筒直徑D的確定滾筒直徑的大小應(yīng)以減小鋼絲繩的彎曲應(yīng)力，改善其疲勞受力狀態(tài)為原則。《煤礦安全規(guī)程》對鑿井提升機(jī)滾筒直徑做了如下規(guī)定：式中

D——提升機(jī)滾簡直徑，mm；

d——鋼絲繩直徑，mm；

δ——鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑，mm。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，按其中大值在提升機(jī)規(guī)格表中選出相近而較大的標(biāo)準(zhǔn)滾筒直徑D，則初步確定了提升機(jī)的型號。2）校驗(yàn)滾筒寬度B

滾筒寬度應(yīng)容納纏繞在滾筒表面的全部鋼絲繩，這些鋼絲繩由以下幾部分組成：(1)等于提升高度H的鋼絲繩長度。(2)供試驗(yàn)用的備用鋼絲繩長度?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩每半年試驗(yàn)一次。根據(jù)使用年限，一般取30m。(3)為減少繩頭在滾筒固定處的張力，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，滾筒上經(jīng)常留纏3圈摩擦圈。(4)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在多層繩纏繞時，為避免由下層轉(zhuǎn)到上層時總在同一段發(fā)生咬繩現(xiàn)象，每季度應(yīng)錯動1/4圈，若鋼絲繩以三年使用期計(jì)算，則應(yīng)留三圈錯繩圈。提升機(jī)滾筒應(yīng)有的寬度(單繩纏繞式提升機(jī))：單層纏繞時：式中：H——最大提升高度，m，

D——滾筒的標(biāo)準(zhǔn)直徑，m，

d——鋼絲繩直徑，mm；

ε——鋼絲繩繩圈之間的間距，一般取2～3mm。多層纏繞時：式中k——鋼絲繩在滾筒上的纏繞層數(shù)，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在建井期間準(zhǔn)許纏繞2層；

DP——平均纏繞直徑，mm。

計(jì)算出的滾筒寬度B，如超過了所選提升機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)寬度，應(yīng)另選寬度更大的提升機(jī)。3）驗(yàn)算提升機(jī)的強(qiáng)度驗(yàn)算提升機(jī)的強(qiáng)度包括驗(yàn)算最大靜張力Fj和最大靜張力差Fjc兩項(xiàng)內(nèi)容.

最大靜張力Fj是指重載容器在井底剛被提起時，提升鋼絲繩懸垂段與天輪相切點(diǎn)的張力，是提升機(jī)主軸和滾筒承受扭矩和彎矩所允許的拉力。最大靜拉力差Fjc是指雙鉤提升系統(tǒng)中重載容器剛離開井底，空載容器處于井口卸載位置時，兩條提升鋼絲繩在它們與天輪相切點(diǎn)的拉力差。該值不應(yīng)超過提升機(jī)減速器能夠承受的扭矩，即提升機(jī)規(guī)格中所列最大靜拉力差。驗(yàn)算公式如下：式中

m——貨載質(zhì)量，kg；

mr——容器質(zhì)量，kg；

q——鋼絲繩每米質(zhì)量，kg；

Hc——鋼絲繩最大懸垂長度，m；

g——重力加速度，取g=9.80m/s；

Fjr——預(yù)選提升機(jī)允許的最大靜張力，N；

Fjcr——預(yù)選提升機(jī)允許的最大靜張力差，N。若強(qiáng)度驗(yàn)算不合格，則應(yīng)重選強(qiáng)度更高的提升機(jī)。任務(wù)二排水設(shè)備的使用與維護(hù)

任務(wù)目標(biāo)：1、掌握礦用排水設(shè)備的用途及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的評價指標(biāo)。2、能正確敘述離心式水泵的工作原理、各主要部件的結(jié)構(gòu)及作用、軸向推力的平衡方法。3、能對水泵進(jìn)行正確拆裝。4、能正確使用拆裝工具及量具。2、礦山排水設(shè)備的任務(wù)

將礦水及時地排送至地面，為井下創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，確保人員及設(shè)備安全生產(chǎn)。

礦井排水設(shè)備分為固定式和移動式。固定式排水設(shè)備根據(jù)其服務(wù)范圍又分為主排水設(shè)備、區(qū)域排水設(shè)備和輔助排水設(shè)備。3、礦山排水設(shè)備的分類

涌入礦井的水統(tǒng)稱為礦水。礦水主要來源于地面水和地下水。1、礦井來源一、概述4、建井排水的特點(diǎn)(1)排水設(shè)備的工作狀態(tài)是經(jīng)常變化的。(2)礦水泥砂含量較大，排水設(shè)備要耐磨、通暢。(3)排水設(shè)備停放位置要經(jīng)常變動，要求它移動靈活。一、概述5、立井井筒施工期間的排水方法(1)氣動潛水泵-吊桶排水(2)吊泵排水(3)多級臥式泵排水。l-進(jìn)氣管；2-排氣管；3-氣動潛水泵；4-排水管；5-吊桶吊泵多級臥式泵

二、離心式泵的工作原理及性能參數(shù)1．離心式水泵的工作原理1）流量（Q）單位時間內(nèi)水泵所排出的水的體積。單位：m3/s、m3/h2）揚(yáng)程（H）單位重量的水通過水泵后所獲得的能量，單位：m。（1）吸水揚(yáng)程(Hx)：水泵軸線到吸水水面的垂直高度，m。（2）排水揚(yáng)程(Hp)：水泵軸線到排水管出水口中心的垂直高度，m

。（3）實(shí)際揚(yáng)程(Hc)：吸水揚(yáng)程與排水揚(yáng)程之和,即：

Hc=Hx+Hp2、離心式水泵的性能參數(shù)3）功率（N）：水泵在單位時間內(nèi)所做的功的大小。單位：kW。（1）軸功率：電動機(jī)傳給水泵軸的功率（即水泵的輸入功率）。（2）有效功率（Nx）：單位時間內(nèi)水通過水泵所獲得的能量（即水泵的輸出功率）。2、離心式水泵的性能參數(shù)4）效率（η）:水泵的有效功率與軸功率的比值。5）轉(zhuǎn)速（n）:水泵葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。單位：r/min。6）允許吸上真空度及必須汽蝕余量允許吸上真空度（Hs）:在保證水泵不發(fā)生汽蝕的情況下，水泵吸水口所允許的真空度。單位：m。汽蝕余量（NPSH）:在保證水泵不發(fā)生汽蝕的情況下，泵吸水口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。2、離心式水泵的性能參數(shù)3、離心式水泵的性能曲線D280-43型單級性能曲線200D-43型水泵單級性能曲線3、離心式水泵的性能曲線IS80-65-160型性能曲線3、離心式水泵的性能曲線IS泵型號的意義以IS80—65—160和IS80—65—160A為例。

IS——國際標(biāo)準(zhǔn)離心泵；

80——泵進(jìn)口直徑，mm；

65——泵出口直徑，mm；

160——葉輪名義直徑，mm；

A——葉輪直徑第一次切割。(1)揚(yáng)程特性曲線(H-Q)：揚(yáng)程特性曲線代表流量和揚(yáng)程之間的關(guān)系。從圖中可以看出，當(dāng)流量為“O”時，揚(yáng)程最大，這時的揚(yáng)程叫初始揚(yáng)程(或零揚(yáng)程)，用H。表示。隨著流量的增加，揚(yáng)程逐漸降低。后彎葉片葉輪的揚(yáng)程特性是隨流量增加單調(diào)下降。(2)軸功率特性(N-Q)：軸功率特性曲線代表流量和軸功率之間的關(guān)系。從圖中可以看出，軸功率隨流量的增加逐漸增大。流量為“0”時，軸功率最小，所以水泵應(yīng)在調(diào)節(jié)閘閥全部關(guān)閉時啟動，以避免損壞電機(jī)。3、離心式水泵的性能曲線(3)效率特性曲線(η-Q)：水泵的效率曲線類似于拋物線狀，中間高，兩邊低。因?yàn)椋迷陬~定流量下的沖擊損失最小，效率最高。大于或小于額定流量，其沖擊損失都會增大，效率降低。(4)允許吸上真空度曲線或汽蝕余量(HS-Q)：允許吸上真空度曲線表示水泵入口處真空度和流量之間的關(guān)系,反映水泵抗汽蝕能力，也決定了吸入式水泵的吸水高度。隨著流量的增加,水泵入口處的真空度逐漸減小，水泵抗汽蝕能力下降，水泵的吸水高度就要降低。對于新型號的水泵一般使用汽蝕余量曲線。HS是合理確定最大吸水高度的重要參數(shù)。3、離心式水泵的性能曲線

水泵在管路上工作時，排水所需的實(shí)際壓頭（揚(yáng)程）與通過管路的流量的關(guān)系稱為管路特性。1、管路特性方程式水從水泵所獲得的總能量不僅用于提高水的位置，還要用于克服管路的阻力，故水泵的工作狀況不僅與水泵本身性能有關(guān)，也與管路配置情況有關(guān)。三、排水管路特性管路特性方程：H=HC+RQ22、水泵的工況點(diǎn)1）工況點(diǎn)在同一坐標(biāo)下水泵特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)叫水泵的工況點(diǎn)。

工況參數(shù)：揚(yáng)程、流量、功率、效率、允許吸上真空度水泵的工況點(diǎn)

不穩(wěn)定的原因：無工況點(diǎn)（H0<HC）多工況點(diǎn)（H0<HC）（1）穩(wěn)定工作條件（2）水泵經(jīng)濟(jì)工作條件2）水泵正常工作條件

水泵工況點(diǎn)M所對應(yīng)的允許吸上真空度應(yīng)大于M點(diǎn)所對應(yīng)的水泵入口處的真空度，即實(shí)際裝置的汽蝕余量應(yīng)大于水泵允許的汽蝕余量。(3)不發(fā)生汽蝕條件HC≤(0.9～0.95)H0

四、離心式水泵的構(gòu)造

水泵的種類很多，而礦山主要排水設(shè)備常用D型水泵。D型泵是單吸多級分段式離心泵，輸送液體的溫度一般不超過800C，并有清水泵和耐酸泵之分，具有流量和揚(yáng)程范圍較大、效率高、工作平穩(wěn)等特點(diǎn)，適合礦山排水。井底水窩和采區(qū)局部排水常用IS型單級離心式水泵。D型離心式水泵1、多級臥式離心式水泵1）進(jìn)水段形狀：內(nèi)腔成圓環(huán)形作用：接受由吸水管來的水，以最小的損失將水引向葉輪的入口。材質(zhì)：一般是球墨鑄鐵。2）葉輪(水輪)作用：是傳遞和轉(zhuǎn)換能量的重要部件。結(jié)構(gòu)：閉式和開式材質(zhì)：一般是合金鑄鐵或合金球墨鑄鐵，排送酸性礦水時采用鉻鋼、玻璃鋼等耐酸材料

1、多級臥式離心式水泵水泵葉輪3）中段作用：把前一級葉輪流出的水以最小的損失引導(dǎo)到下級葉輪的入口。結(jié)構(gòu)：由導(dǎo)水圈和返水圈組成。材質(zhì)：一般是鑄鐵。導(dǎo)水圈中段中段中段中段4）密封裝置

（1）轉(zhuǎn)動與固定部件之間用密封環(huán)和填料箱。

密封環(huán)：防止水在葉輪的高低壓區(qū)間串流

填料箱：防止空氣進(jìn)入或壓力水漏出。（2）固定部件與固定部分間用紙墊密封。1-大口環(huán)；2-葉輪；3-小口環(huán)1-填料壓蓋；2-進(jìn)水段；3-軸套；4-壓蓋螺栓；5-水封環(huán)；6-填料5）出水段形狀：內(nèi)腔為一螺旋形作用：將水的一部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能。材質(zhì)：鑄鐵。6）平衡盤裝置作用：平衡軸向推力。軸向推力產(chǎn)生原因：作用在葉輪前后盤上的水壓力不等，使整個葉輪產(chǎn)生一個指向吸水側(cè)的推力。危害：引起各水輪的前輪盤面和泵殼發(fā)生摩擦，造成嚴(yán)重磨損，降低水泵的效率，甚至不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

平衡盤平衡盤平衡軸向推力原理平衡座平衡盤平衡軸向推力原理2、鑿井吊泵吊泵的工作原理與臥式離心泵相同。80DGL50型吊泵結(jié)構(gòu)圖1—下軸承體；2—下?lián)跛祝?—下填料室；4—護(hù)軸套；5—進(jìn)水段；6—軸套螺母；7—密封環(huán)；8—葉輪；9—導(dǎo)葉套；10—中段；11—軸；12—導(dǎo)葉；13—拉緊螺栓；14—回水管；15—出水段；16—水封管；17—平衡套；18—出水段導(dǎo)葉；19—軸承體；20—平衡鼓；21—填料；22—填料室；23—軸套；24—填料壓蓋；25—軸承套；26—擋水套；27—滾珠軸承；28—推力球軸承；29—擋套螺母；30—軸承盒；31—聯(lián)軸器；32—軸承壓蓋1—導(dǎo)葉；2—葉輪；3—軸；4—出水段導(dǎo)葉；5—中段；6—出水段；7—回水管；8—軸承體；9—向心推力球軸套；10—向心球軸承；11—推力球軸承；12—平衡鼓；13—平衡套；14—黃油環(huán)80DGL50型吊泵軸向推力平衡裝置平衡鼓平衡軸向推力原理ＩＳ型離心式水泵

IS型水泵是單級單吸軸向吸入離心泵，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、體積小、重量輕、效率高、振動小。在礦山主要用于井底水窩和采區(qū)局部的排水。

1、IS型水泵五、其它水泵簡介IS型水泵平衡孔平衡軸向推力原理2、氣動潛水泵

五、其它水泵簡介

氣動潛水泵是一種潛入水中以壓縮空氣為動力的水泵。這類水泵體積小，重量較輕，便于移動，適用于涌水量不大的立井、巷道等掘進(jìn)工作面排水之用。氣動潛水泵的葉輪工作時浸沒在水中，因此起動前不必灌引水.氣動潛水泵1—過濾器；2—泵蓋；3—葉輪；4—葉輪螺母；5—泵體；6—葉片；7—轉(zhuǎn)子軸；8—?dú)んw；9—排氣閥；10—鋼球3、噴射泵

五、其它水泵簡介組成：噴嘴l、高壓水管2、進(jìn)水管3、混合室4、喉部5和擴(kuò)壓管6工作原理：當(dāng)高壓水從噴嘴1射出時，具有很高的流速，從而產(chǎn)生卷吸現(xiàn)象，此時噴嘴出口周圍形成負(fù)壓，于是水窩中的積水在大氣壓力作用下，經(jīng)吸水管3進(jìn)入混合室4進(jìn)行能量傳遞，經(jīng)喉部變成穩(wěn)定流，后經(jīng)擴(kuò)壓管6排出。六、排水設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行1、排水設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的評價排水設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性用噸水百米電耗進(jìn)行評價。

所謂噸水百米電耗，就是排水設(shè)備將1t水提高100m所消耗的電能，用Wt·100表示，單位為kW。2、排水系統(tǒng)的效率

排水系統(tǒng)的效率是指水泵工況點(diǎn)的效率、管路的效率、電機(jī)效率、電網(wǎng)效率和傳動效率的乘積，用ηp表示。3、提高排水設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的措施1)提高水泵的運(yùn)行效率（1）選用高效水泵

（2）合理調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)

（3）提高泵的檢修和裝配質(zhì)量（1）選擇直徑較大的管吸排水管（2）定期清除管路積垢（3）縮短管路的長度

（4）采用多管并聯(lián)排水2)減小排水管路的阻力損失（5）正確安裝吸水管路（6）采用無底閥排水4)實(shí)行科學(xué)的管理（1）簡化排水系統(tǒng)

（2）定期清理水倉，及時清理吸水井

（3）合理確定水泵的開、停時間

在現(xiàn)有水泵的揚(yáng)程滿足排水要求的情況下，應(yīng)采用單段直接排水系統(tǒng)。

防止水中的雜物進(jìn)入吸水管和水泵造成堵塞或泄漏，減少礦水中的泥沙、煤塵對水泵葉輪的磨損。

應(yīng)根據(jù)本礦涌水量和負(fù)荷變化情況，合理地確定水泵的工作時間段，盡量避免在用電高峰開泵，應(yīng)在用電低谷進(jìn)行工作。七、離心式水泵的使用與維護(hù)1．離心式水泵的操作1）離心式水泵的啟動(1)啟動水泵前，應(yīng)先清除機(jī)組附近有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件，檢查基礎(chǔ)螺栓及所有連接部分的緊固情況；檢查填料壓蓋的松緊程度；檢查并加足潤滑油，然后用手轉(zhuǎn)動泵軸，判明有無卡阻現(xiàn)象。(2)關(guān)閉排水管上的閘閥，向泵腔和吸水管內(nèi)灌注引水并排盡腔內(nèi)空氣，此時方可啟動水泵。(3)當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再逐漸將閘閥打開，使水泵進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）運(yùn)行中的注意事項(xiàng)(1)水泵工作過程中水泵司機(jī)不得擅自離開工作崗位，應(yīng)不斷監(jiān)視各儀表讀數(shù)。(2)注意電壓、電流的變化。當(dāng)電流超過額定電流，電壓超過額定電壓的±5％時，應(yīng)停止水泵，檢查原因，進(jìn)行處理。(3)檢查各部軸承溫度是否超限(滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃)；檢查電動機(jī)溫度是否超過銘牌規(guī)定值；檢查軸承潤滑情況是否良好(油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活)。2）運(yùn)行中的注意事項(xiàng)(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。(5)注意各部音響及振動情況，特別注意有無汽蝕產(chǎn)生的噪聲。(6)檢查填料密封情況、填料箱溫度和平衡裝置回水管的水量是否正常。(7)注意觀察壓力表、真空表；檢查底閥或?yàn)V水器埋入水面應(yīng)深度是否符合要求。(8)按時填寫運(yùn)行記錄。3）離心式水泵的停泵停泵時，將排水管上的調(diào)節(jié)閘閥關(guān)閉，關(guān)閉電機(jī)；泵停止后，關(guān)閉真空表和壓力表。有吸入閥的水泵，應(yīng)在泵停穩(wěn)后關(guān)閉吸入閥。2、離心式水泵的拆裝1）拆卸前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)拆卸與裝配前，應(yīng)準(zhǔn)備好地點(diǎn)、拆卸與裝配工具、清洗材料（如煤油、汽油、棉布、棉紗、刮刀等）、支撐中段的木楔、裝配用潤滑脂、保護(hù)油等。如拆裝運(yùn)行用水泵，首先要拆去妨礙拆卸的附屬管路，放掉泵殼內(nèi)的水，拆開聯(lián)軸器，移去電動機(jī)等。拆卸時，一定要注意保管好零件，應(yīng)分類放置，不能亂丟、亂放，以免零件損壞和丟失。2、離心式水泵的拆裝2）拆卸順序（1）拆去聯(lián)軸器、回水管、水封管等。（2）拆去出水側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承部件。（3）擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等）；（4）依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等。2、離心式水泵的拆裝2）拆卸順序（5）卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止。（6）擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件。（7）將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下。2、離心式水泵的拆裝3）清洗和檢查（1）用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干。（2）檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運(yùn)行的零件應(yīng)更換新的。（3）檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的直線度。（4）當(dāng)密封間隙超過推薦值的50%時，應(yīng)更換密封元件。2、離心式水泵的拆裝4）裝配順序及注意事項(xiàng)

按拆卸順序反向進(jìn)行，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有劃傷、碰傷等現(xiàn)象，緊固螺釘和螺栓時應(yīng)受力均勻；（2）葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；（3）泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的靈活性，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求；（4）檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔中的相對位置。3、排水設(shè)備的維護(hù)

為保持排水設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，排水設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、檢修。定期檢查泵的性能（如流量、揚(yáng)程、振動等），并作好記錄，按記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修，或確定要維修的部位。主排泵的維護(hù)檢修分為小修、中修和大修。中修一般為6個月，大修一般為12個月。雨雪季節(jié)煤礦井下的涌水量最大，水泵的中修、大修一般在雨雪季節(jié)前進(jìn)行，包括備用水泵的檢修。3、排水設(shè)備的維護(hù)

除中修、大修外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的。檢查水泵底座、泵、電機(jī)是否緊固；檢查儀表、引線的狀況；檢查管路是否泄漏、松動或有無其它形式的損壞；檢查填料及壓緊情況，壓蓋太緊會影響填料壽命；如需維修應(yīng)立即進(jìn)行檢修。軸承潤滑油一般每工作1000小時至1500小時應(yīng)更換一次，或按廠家規(guī)定進(jìn)行更換。水泵的維修應(yīng)根據(jù)礦井的具體情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，得到更換零部件、中修、大修的可靠間隔時間，制訂出維修制度，并嚴(yán)格按照維修制度進(jìn)行維護(hù)、檢修，確保排水設(shè)備高效穩(wěn)定工作，保證生產(chǎn)安全、正常進(jìn)行。任務(wù)三通風(fēng)設(shè)備的使用與維護(hù)任務(wù)目標(biāo)：1、掌握礦井通風(fēng)設(shè)備的功用。2、能正確敘述通風(fēng)機(jī)的類型、工作原理、主要結(jié)構(gòu)及反風(fēng)。3、能對礦井通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行正確使用及維護(hù)。1、礦井通風(fēng)設(shè)備的作用

向井下輸送新鮮空氣，稀釋和排除有毒、有害氣體，調(diào)節(jié)井下所需風(fēng)量、溫度和濕度，改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。2、礦井通風(fēng)設(shè)備的組成

礦井通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機(jī)、電氣設(shè)備、擴(kuò)散器及反風(fēng)裝置等。

一、礦井通風(fēng)設(shè)備的作用與組成抽出式（我國常采用）和壓入式3、礦井通風(fēng)方法及方式1)通風(fēng)方法自然通風(fēng):機(jī)械通風(fēng):《規(guī)程》規(guī)定:每個礦井必須采用2)主通風(fēng)設(shè)備的工作方式礦井通風(fēng)方式示意圖(a)壓入式通風(fēng)；(b)抽出式通風(fēng)1、通風(fēng)機(jī)的分類通風(fēng)機(jī)按服務(wù)范圍分：①主要通風(fēng)機(jī)（它負(fù)責(zé)全礦井或某一區(qū)域通風(fēng)任務(wù)）②局部通風(fēng)機(jī)（它負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面或加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)）按氣體在葉輪內(nèi)部流動方向分：①離心式通風(fēng)機(jī)②軸流式通風(fēng)機(jī)二、通風(fēng)機(jī)的分類及工作原理二、通風(fēng)機(jī)的分類及工作原理2、通風(fēng)機(jī)的工作原理離心式風(fēng)機(jī)工作原理l-葉輪；2-軸；3-進(jìn)風(fēng)口；4-機(jī)殼；5-前導(dǎo)器；6-擴(kuò)散器離心式通風(fēng)機(jī)簡圖2、通風(fēng)機(jī)的工作原理軸流式風(fēng)機(jī)工作原理1-葉輪；2-葉片；3-軸；4-外殼；5-集風(fēng)器；6-流線體；7-整流器；8-擴(kuò)散器圖3-86軸流式通風(fēng)機(jī)示意圖二、通風(fēng)機(jī)的分類及工作原理1）風(fēng)量（流量）（Q）單位：m3/s、m3/min、m3/h三、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及特性曲線2）風(fēng)壓（H）（3）全壓（H）：指單位體積的氣體流過通風(fēng)機(jī)后所獲得的總能量，單位為Pa。H=Hj+Hd（1）靜壓（Hj）：指單位體積的氣體流過通風(fēng)機(jī)后所獲得的壓力能（即壓力勢能），單位為Pa（2）動壓（Hd）：指單位體積的氣體流過通風(fēng)機(jī)后所獲得的動能，單位為Pa1、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)3）功率（1）軸功率（N）：單位kW。（2）有效功率（Nx）:指單位時間內(nèi)氣體從通風(fēng)機(jī)獲得的能量。

三、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及特性曲線4）效率（1）全效率（η）指通風(fēng)機(jī)的有效功率與軸功率之比。1、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)5）轉(zhuǎn)速（n）風(fēng)機(jī)葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min。（2）靜效率（ηj）指在上式中如果用靜壓代替全壓，則所得的效率稱為靜效率。

三、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及特性曲線1、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)

三、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及特性曲線2、通風(fēng)機(jī)的特性曲線1）離心式通風(fēng)機(jī)的特性曲線風(fēng)壓——風(fēng)量特性曲線功率——風(fēng)量特性曲線效率——風(fēng)量特性曲線通風(fēng)機(jī)的個體特性曲線

當(dāng)風(fēng)量為零時，功率最小，因此離心式通風(fēng)機(jī)起動時應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)器閘門。

三、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及特性曲線2、通風(fēng)機(jī)的特性曲線1）離心式通風(fēng)機(jī)的特性曲線

對于同一類型或同一系列通風(fēng)機(jī)來說，它們具有相同的共性，反映其共同特性的曲線稱為類型特性曲線。(1)類型系數(shù)風(fēng)壓系數(shù)：流量系數(shù)：功率系數(shù)：

三、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及特性曲線2、通風(fēng)機(jī)的特性曲線1）離心式通風(fēng)機(jī)的特性曲線類型特性曲線

三、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及特性曲線2、通風(fēng)機(jī)的特性曲線

當(dāng)風(fēng)量為零時，功率不是最小，因此軸流式通風(fēng)機(jī)起動時不能關(guān)閉調(diào)節(jié)器閘門。2）軸流式通風(fēng)機(jī)的特性曲線風(fēng)壓——風(fēng)量特性曲線功率——風(fēng)量特性曲線效率——風(fēng)量特性曲線FBCZ40-6-No15風(fēng)機(jī)性能曲線四、通風(fēng)機(jī)在網(wǎng)路中的工作分析1．通風(fēng)機(jī)在網(wǎng)路中的工作分析風(fēng)機(jī)在網(wǎng)路中工作示意圖式中H——通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓，N/m2

h——通風(fēng)網(wǎng)路阻力，N/m2

ρ——空氣的密度，kg/m3；

υ——空氣在Ⅲ-Ⅲ斷面的平均流速，m/s。四、通風(fēng)機(jī)在網(wǎng)路中的工作分析2．通風(fēng)網(wǎng)路的特性曲線

通風(fēng)網(wǎng)路特性曲線四、通風(fēng)機(jī)在網(wǎng)路中的工作分析3．通風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)與工業(yè)利用區(qū)1）風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)把通風(fēng)網(wǎng)路特性曲線與風(fēng)機(jī)特性曲線按同一比例繪制在同一坐標(biāo)圖上，所得的交點(diǎn)，稱為通風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)。四、通風(fēng)機(jī)在網(wǎng)路中的工作分析3．通風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)與工業(yè)利用區(qū)2）風(fēng)機(jī)的工業(yè)利用區(qū)穩(wěn)定工作條件是：經(jīng)濟(jì)工作條件是：

風(fēng)機(jī)特性曲線上，既滿足穩(wěn)定性又滿足經(jīng)濟(jì)性要求的范圍，稱為通風(fēng)機(jī)的工作利用區(qū)。離心式通風(fēng)機(jī)工業(yè)利用區(qū)軸流式通風(fēng)機(jī)工業(yè)利用區(qū)五、常用的通風(fēng)機(jī)

離心式通風(fēng)機(jī)的主要由葉輪、集流器（進(jìn)風(fēng)口）、外殼和傳動部分組成。1、常用的離心式通風(fēng)機(jī)離心式通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置五、常用的通風(fēng)機(jī)1、常用的離心式通風(fēng)機(jī)左0°右90°左180°右0°左90°右180°離心式通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置1）4-72-11型通風(fēng)機(jī)

4-72-11型通風(fēng)機(jī)為中、小型通風(fēng)機(jī)，礦井常用4-72-11型No.16和N0.20兩種，采用B式傳動，旋向有“右旋”和“左旋”兩種。出風(fēng)口位置有0、90、1800C三種。離心風(fēng)機(jī)傳動結(jié)構(gòu)型式

A—無軸承箱；B—懸臂支撐,皮帶傳動,帶輪在支撐點(diǎn)中部；C—懸臂皮帶；D—懸臂聯(lián)軸節(jié)；E—中間皮帶；F—中間聯(lián)軸節(jié)。4—72—11—No.20B右90°4——最高效率點(diǎn)的全壓系數(shù)乘以10；72——比轉(zhuǎn)數(shù)1——表示葉輪進(jìn)風(fēng)方式，單側(cè)進(jìn)風(fēng)。1——表示設(shè)計(jì)序號；No.20——機(jī)號；葉輪直徑除以100B——傳動方式；右——葉輪旋向；90°——出風(fēng)口位置。

型號意義2）G4-73-11型離心式通風(fēng)機(jī)G4-73-11型通風(fēng)機(jī)主要是為鍋爐通風(fēng)設(shè)計(jì)的，單側(cè)進(jìn)風(fēng)，主要用于鍋爐通風(fēng)，也可用于中、小型礦井的通風(fēng)。它主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、前導(dǎo)器和傳動部分組成。G4-73-11型離心式通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖1-機(jī)殼；2-前導(dǎo)器；3-進(jìn)風(fēng)口；4-葉輪；5-軸；6-出風(fēng)口如:G4—73—11型No.25D右90°G4-73-11型風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器有前導(dǎo)器的離心式風(fēng)機(jī)

3）K4—73—01型通風(fēng)機(jī)

K4—73一01型離心式通風(fēng)機(jī)是為大型礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的大風(fēng)量通風(fēng)機(jī)，雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，有4個機(jī)號：No.25、No.28、No.32、No.38。主要部件：葉輪由前盤、中盤和中盤兩側(cè)各12個后彎機(jī)翼形葉片組成，并焊接成整體；傳動軸為實(shí)心短軸，兩端用滾動軸承支承，軸兩端均可與電動機(jī)連接；機(jī)殼上部用鋼板焊接而成，下部由混凝土制成；進(jìn)風(fēng)口為收斂式流線形，并制成三開式，便于拆裝。該通風(fēng)機(jī)具有強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高效等特點(diǎn)。部分和擴(kuò)散器(圖中未畫出)等組成。K4—73—01型通風(fēng)機(jī)K4－73－01型離心式通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖1－葉輪；2－外殼；3－進(jìn)風(fēng)口

3）K4—73—01型通風(fēng)機(jī)

2、常用的軸流式通風(fēng)機(jī)單級軸流風(fēng)機(jī)礦用軸流式通風(fēng)機(jī)的主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口（集流器、疏流罩）、外殼、導(dǎo)葉（前導(dǎo)葉、中導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉）、傳動部分以及出口處的擴(kuò)散器組成。

FBCZ系列通風(fēng)機(jī)為單級防爆軸流式主要通風(fēng)機(jī)，適用于通風(fēng)阻力較小的中、小型礦井。該系列通風(fēng)機(jī)有FBCZ40和FBCZ54兩種機(jī)型。主要由集流器、機(jī)殼、電動機(jī)、葉輪、擴(kuò)散器等部件組成。1）FBCZ系列防爆軸流式通風(fēng)機(jī)2）FBCDZ系列雙葉輪對旋軸流式通風(fēng)機(jī)

FBCDZ對旋系列防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，適用于通風(fēng)阻力較大的大、中型各類礦井。主要由集流器、一級風(fēng)機(jī)、二級風(fēng)機(jī)、擴(kuò)散器等部件組成,并可根據(jù)用戶需要裝配擴(kuò)散塔和消音裝置。電機(jī)座在一定高度以上者可裝配不停車加油裝置、軸承測溫裝置及手動剎車。該通風(fēng)機(jī)由兩臺隔爆型電動機(jī)分別驅(qū)動兩組工作葉輪完成通風(fēng)工作。FBDCZ雙級軸流風(fēng)機(jī).FBCDZ系列雙葉輪對旋軸流式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造雙葉輪對旋軸流式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造F——風(fēng)機(jī)；B——隔爆型；C——抽出式；Z——主要通風(fēng)機(jī)(主扇)；54——通風(fēng)機(jī)輪轂與葉輪直徑比的100倍；6——電動機(jī)極數(shù)(6極)；No——機(jī)號前冠用符號；16——通風(fēng)機(jī)葉輪直徑，dm。型號意義：以FBCZ54－6No.16為例礦用軸流式通風(fēng)機(jī)的主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口（集流器、疏流罩）、外殼、導(dǎo)葉（前導(dǎo)葉、中導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉）、傳動部分以及出口處的擴(kuò)散器組成。3）2K60型軸流式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造型號意義六、礦用通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)1、反風(fēng)的意義及要求1）意義當(dāng)采用抽出式通風(fēng)時，在進(jìn)風(fēng)口附近、井筒或井底車場等處發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時，必須立即改為壓入式通風(fēng)，以防災(zāi)害的蔓延以及有毒有害氣體進(jìn)入工作面，危及井下工作人員的生命安全。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。反風(fēng)設(shè)施由礦長組織有關(guān)部門每季度至少檢查一次，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，也應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。1、反風(fēng)的意義及要求2）要求2、反風(fēng)方法1）反轉(zhuǎn)反風(fēng)法（軸流式風(fēng)機(jī)）2）反風(fēng)道反風(fēng)法（軸流、離心式風(fēng)機(jī)）軸流式風(fēng)機(jī)反風(fēng)道反風(fēng)2、反風(fēng)方法3）無反風(fēng)道反風(fēng)法七、通風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)1.通風(fēng)機(jī)的啟動離心式通風(fēng)機(jī)應(yīng)在閘門完全關(guān)閉的情況下進(jìn)行啟動。

1）離心式風(fēng)機(jī)啟動離心式通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，在運(yùn)轉(zhuǎn)了8~10min后，即便未發(fā)現(xiàn)什么問題，也應(yīng)暫時停運(yùn)，然后進(jìn)行第二次啟動。此時要將閘門逐漸開啟，讓通風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時，再將閘門完全打開，使其在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)45min，然后停機(jī)。待將所有零件重新檢查一遍后，又重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)8h，再停機(jī)檢查。確認(rèn)無問題后，即可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)。七、通風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)1.通風(fēng)機(jī)的啟動2）軸流式風(fēng)機(jī)啟動軸流式通風(fēng)機(jī)，應(yīng)在閘門半開或全開閘門情況下啟動。軸流式通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)首先將葉片安裝角調(diào)整為零度，試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，如一切正常，即將葉片安裝角調(diào)整到需要的角度上，再試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，如情況良好，即可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)。2.風(fēng)機(jī)的停止停止操作為啟動操作逆過程。3.通風(fēng)機(jī)日常維護(hù)注意事項(xiàng)(1)只有在設(shè)備完全正常的情況下才能運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)加強(qiáng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)期間的外部檢查，注意機(jī)體有無漏風(fēng)和不正常振動；(3)每隔10min~20min檢查一次電動機(jī)和通風(fēng)機(jī)的軸承溫度，電動機(jī)和勵磁機(jī)的溫度，以及U形壓差計(jì)、電流表、功率因數(shù)表的讀數(shù)；(4)定期檢查軸承內(nèi)的潤滑油量，軸承的磨損情況，葉片有無彎曲和斷裂以及葉片的緊固程度；(5)機(jī)殼內(nèi)部和葉輪上的灰塵，應(yīng)每季清掃一次，以防銹蝕。對軸流式通風(fēng)機(jī)，為了防止支撐葉片的螺桿日久銹蝕，在螺帽四周應(yīng)涂石墨油脂；七、通風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)3.通風(fēng)機(jī)日常維護(hù)注意事項(xiàng)(6)在檢查機(jī)殼內(nèi)部時，應(yīng)嚴(yán)防工具和雜物掉入；(7)注意檢查皮帶的松緊程度或聯(lián)軸器的連接螺絲，必要時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換；(8)按規(guī)定時間檢查風(fēng)門及其傳動裝置是否靈活；(9)在處理電氣設(shè)備的故障時，必須首先斷開檢查地點(diǎn)的電源；清掃電動機(jī)尤其繞組時更應(yīng)注意；(10)露在外面的機(jī)械傳動部分和電氣裸露部分，要加裝保護(hù)罩或遮欄；(11)備用通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)，必須經(jīng)常處予完好狀態(tài)，并保證能在10min內(nèi)進(jìn)行啟動。七、通風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)任務(wù)四空氣壓縮設(shè)備的使用

任務(wù)目標(biāo)：1、掌握空氣壓縮設(shè)備的功用。2、能正確敘述活塞式空壓機(jī)的工作原理、組成結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)流程。3、能正確敘述螺桿式空壓的工作原理及系統(tǒng)流程。4、能正確使用空氣壓縮設(shè)備。一、概述1．空壓機(jī)在煤礦中的作用作用：壓縮空氣是一重要的動力源。目前建井施工中使用著各種風(fēng)動設(shè)備和機(jī)具，如抓巖機(jī)、氣動絞車、鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、錨噴機(jī)、鍛釬機(jī)等等，它們都是利用壓縮空氣作動力的機(jī)器。一、概述1．空壓機(jī)在煤礦中的作用特點(diǎn):(1)在有瓦斯的礦井中，用壓縮空氣作動力源不產(chǎn)生火花，避免了電火花引起瓦斯爆炸的可能性。(2)風(fēng)動機(jī)具大部分是沖擊式機(jī)械，它們的工作對象是尖硬的巖層或煤層，因此工作中負(fù)載變化大。而壓縮空氣具有良好的彈性和耐沖擊能力，在負(fù)載多變、濕度大、溫度高、灰塵多的環(huán)境中能很好地工作。(3)以壓縮空氣為動力源的風(fēng)動工具，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作安全可靠。(4)由于壓縮空氣是二次能源，所以設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、不經(jīng)濟(jì)，設(shè)備效率低。2．壓氣設(shè)備的組成(1)空氣壓縮機(jī)：是產(chǎn)生壓縮空氣的裝置(2)拖動裝置：空氣壓縮機(jī)一般采用電動機(jī)拖動，包括電動機(jī)及電控設(shè)備。(3)附屬裝置：包括風(fēng)包、空氣過濾器、冷卻水系統(tǒng)。(4)壓縮空氣管網(wǎng)：包括管路、管路附件及油水分離器。礦山壓氣系統(tǒng)3．空壓機(jī)的分類空壓機(jī)按其工作原理及結(jié)構(gòu)型式：礦山最常用的是螺桿式和活塞式。3．空壓機(jī)的分類按排氣壓力分：低壓（排氣壓力≤1.OMPa）中壓（1.0MPa<排氣壓力≤10MPa）高壓（排氣壓力>10MPa）按排氣量分：小型（1m3/min<排氣量≤10m3/min）中型（10m3/min<排氣量≤100m3/min）大型（排氣量>100m3／min）按冷卻方式分為：水冷式和風(fēng)冷式按壓縮級數(shù)分為：單級和多級4．空壓機(jī)的主要參數(shù)1）排氣量是指空壓機(jī)最末一級排氣端在單位時間內(nèi)所排出的氣體體積，然后再換算到第1級的進(jìn)氣壓力和溫度時的氣體體積值，排氣量的常用單位為:m3/min。2）排氣壓力指空壓機(jī)末級排出空氣的相對壓力，即表壓力，單位為MPa。3）軸功率指原動機(jī)傳遞給空壓機(jī)軸的功率，單位為kW。4．空壓機(jī)的主要參數(shù)4）比功率是指在一定的排氣壓力下，壓縮1m3空氣所消耗的功率，即軸功率與排氣量之比。比功率是評價工作條件相同，介質(zhì)相同的空壓機(jī)的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣的重要指標(biāo)。5）壓縮比空壓機(jī)的排氣壓力與吸氣壓力之比。6）轉(zhuǎn)速指空壓機(jī)軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min。二、活塞式空壓機(jī)1．活塞式空壓機(jī)的工作原理

吸氣過程；壓縮過程；排氣過程；膨脹過程鏈接動畫2．L型空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)2．L型空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)型號意義：1)壓縮機(jī)構(gòu)由氣缸、吸氣閥、排氣閥和活塞等部件組成。2)傳動機(jī)構(gòu)由皮帶輪、曲軸、連桿、十字頭和軸承等部件組成。3)潤滑機(jī)構(gòu)由齒輪油泵、注油器和濾油器等裝置組成。4)冷卻機(jī)構(gòu)由冷卻水管、氣缸冷卻水套、中間冷卻器、后冷卻器和潤滑油冷卻器等裝置組成。5)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由減荷閥、壓力調(diào)節(jié)器等部件組成。6)安全保護(hù)裝置由安全閥、油壓繼電器、斷水開關(guān)和釋壓閥等組成。2．L型空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)3．L型空壓機(jī)的系統(tǒng)流程1)壓氣流程3．L型空壓機(jī)的系統(tǒng)流程2)動力的傳遞流程3）空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)空壓機(jī)冷卻的目的：一是降低壓氣溫度，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；二是降低功率消耗，增大排氣量，提高空壓機(jī)效率；三是分離出壓氣中的油和水，提高壓氣質(zhì)量，避免管路冬季凍結(jié)等不良后果產(chǎn)生。組成：空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)由冷卻水泵站、冷、熱水池，冷卻塔，管路和空壓機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)等.空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)4）潤滑系統(tǒng)在空壓機(jī)中，零件相互滑動的部位(如活塞環(huán)與氣缸壁，填料與活塞桿等)都必須要注潤滑油。以便達(dá)到減輕磨損，延長零件壽命；減少功耗，提高效率；降低摩擦表面溫度等目的。活塞式空壓機(jī)的潤滑分為傳動機(jī)構(gòu)潤滑和氣缸潤滑兩個獨(dú)立系統(tǒng)。

1-粗過濾器；2-油管；3-齒輪液壓泵；4-壓力表；5-油壓調(diào)節(jié)器；6-濾油器；7-冷卻器；8-連桿大頭瓦；9-立缸十字頭銷；10-立缸十字頭滑軌；11-臥缸十字頭銷；12-臥缸十字頭滑軌；13-機(jī)身油池；14-曲軸；15-曲軸軸承傳動機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)1-注油器；2-調(diào)節(jié)螺釘；3-油位指示器；4-手動注油輪；5-加油口；6-氣缸；7-逆止閥；8-油管氣缸供油系統(tǒng)5）L型空壓機(jī)的附屬裝置濾風(fēng)器：作用是清除吸入空氣內(nèi)含有的灰塵和雜質(zhì)。它安裝在空壓機(jī)的進(jìn)氣管道上。L形空壓機(jī)的濾風(fēng)器為金屬濾風(fēng)器。5）L型空壓機(jī)的附屬裝置風(fēng)包：作用是緩和空壓內(nèi)排出氣流的周期性脈動，以穩(wěn)定輸氣管道中的壓力，分離空氣中的油和水，并儲存一定數(shù)量的壓氣。風(fēng)包是用普通碳素鋼板焊接成的密封容器。5）L型空壓機(jī)的附屬裝置安全閥：是保護(hù)裝置。通常一級安全閥裝在中間冷卻器上，二級安全閥裝在風(fēng)包上。當(dāng)各級空氣壓力超過安全閥的整定壓力時，它就自動開啟，把一些壓氣泄入大氣，使系統(tǒng)中的壓力降為正常的工作壓力。

四、螺桿式空氣壓縮設(shè)備1