快速建造技術(shù)手冊

中建七局快速建造手冊

中國建筑第七工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD

刖言

面對新常態(tài)，我局提H要培育“快速致勝”的核心競爭力，打造“快速建造”

特色競爭優(yōu)勢。“快速建造”即通過科學地計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，采用先進

的施工技術(shù)和工藝，合理地配置生產(chǎn)要素，在確保工程質(zhì)量和施工安全的條件下，

使工期處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。目的是不斷推動技術(shù)創(chuàng)新，提高項目管理水平，提

高項目綜合效益，進而提升企業(yè)的核心競爭力。

為進一步推進我局快速建造，發(fā)揮科技在快速建造實施過程中的支撐和引領(lǐng)

作用，結(jié)合工程實際，充分利用局屬各單位現(xiàn)有優(yōu)質(zhì)高效建造技術(shù)，技術(shù)質(zhì)量部

和技術(shù)中心聯(lián)合編制了《快速建造技術(shù)手冊》。目的在于積極應(yīng)用高效成熟技術(shù)，

優(yōu)化施工工序穿插，提高科學技術(shù)對快速建造的支撐能力。

《快速建造技術(shù)手冊》全書共8章，包括地基基礎(chǔ)及地下空間技術(shù)、混凝土

技術(shù)、鋼筋及預應(yīng)力技術(shù)、模板及腳手架技術(shù)、機電安裝工程技術(shù)、裝飾裝修工

程技術(shù)、防水保溫技術(shù)、裝配式建造技術(shù)等8章。共包括29項快速建造技術(shù)，

涵蓋了與我局主業(yè)相關(guān)的各個板塊和業(yè)務(wù)，能夠較好地支撐我局“快速致勝”的

核心競爭力。

由于技術(shù)資料的收集和研究不夠全面，加上編者的水平所限，手冊中存在的

錯誤和不足之處在所難免，敬請各位專家、廣大技術(shù)人員多提寶貴意見，給予批

評指正，以便我們對手冊進行升級完善，以更好的推動我局快速建造的進程，打

造我局的新名片。

目錄

1地基基礎(chǔ)及地下空間技術(shù)............................................1

1.1金剛繩鋸靜力切割混凝土內(nèi)支撐梁施工技術(shù)......................1

1.1.1概述....................................................1

1.1.2工藝流程...............................................1

1.1.3操作要點...............................................1

1.2地下結(jié)構(gòu)逆作法施工技術(shù)......................................3

1.2.1概述...................................................3

1.2.2工藝流程...............................................4

1.2.3操作要點...............................................5

13GRC水泥板代替依胎模施工技術(shù)...............................6

1.3.1概述...................................................6

1.3.2工藝流程...............................................6

1.3.3操作要點...............................................7

1.4鋼管混凝土格構(gòu)式高樁承臺塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)....................8

1.4.1概述...................................................8

1.4.2工藝流程...............................................9

1.4.3操作要點...............................................9

1.5深基坑基礎(chǔ)大方量混凝土多級溜槽（管）施工技術(shù)...............12

1.5.1概述..................................................12

1.5.2工藝流程..............................................12

1.5.3操作要點..............................................13

1.6深基坑土方開挖用貝雷梁式鋼棧橋施工技術(shù).....................15

1.6.1概述..................................................15

1.6.2工藝流程..............................................15

1.6.3操作要點..............................................15

2混凝土技術(shù)........................................................19

2.1圓截面框架柱施工技術(shù)........................................19

2.1.1概述...................................................19

2.1.2工藝流程..............................................19

2.1.3操作要點..............................................19

2.2隨升式混凝土布料機施工技術(shù).................................21

2.2.1概述..................................................21

2.2.2工藝流程..............................................22

2.2.3操作要點..............................................23

2.3混凝土地坪一次成型施工技術(shù).................................24

2.3.1概述..................................................24

2.3.2工藝流程..............................................25

2.3.3操作要點..............................................25

3鋼筋及預應(yīng)力技術(shù).................................................29

3.1鋼筋數(shù)控自動下料加工施工技術(shù)...............................29

3.1.1概述..................................................29

3.1.2工藝流程..............................................29

3.1.3操作要點..............................................30

3.2自承式鋼筋馬凳施工技術(shù).....................................31

3.2.1概述..................................................31

3.2.2工藝流程..............................................32

3.2.3操作要點..............................................32

3.3鋼筋直螺紋接頭電動扳手連接施工技術(shù).........................33

3.3.1才胡述..................................................33

332工藝流程...............................................34

3.3.3操作要點..............................................34

4模板及腳手架技術(shù).................................................36

4.1鋁合金模板施工技術(shù).........................................36

4.1.1概述..................................................36

4.1.2工藝流程..............................................36

4.1.3操作要點..............................................37

4.2智能附著式升降腳手架施工技術(shù)...............................39

4.2.1概述..................................................39

4.2.2工藝流程..............................................39

4.2.3操作要點..............................................40

4.3鋼筋桁架自承式樓板施工技術(shù).................................42

4.3.1概述..................................................42

4.3.2工藝流程..............................................42

4.3.3操作要點..............................................42

4.4現(xiàn)澆PK免拆定型模板密肋樓蓋施工技術(shù).......................45

4.4.1概述..................................................45

4.4.2工藝流程..............................................45

4.4.3操作要點..............................................46

4.5超高層核心筒外墻預埋筒外頂板筋免剔鑿施工技術(shù)...............48

4.5.1概述..................................................48

4.5.2工藝流程..............................................49

4.5.3操作要點..............................................49

5機電安裝技術(shù).....................................................54

5.1基于BIM的機電工程施工技術(shù)................................54

5.1.1概述..................................................54

5.1.2工藝流程..............................................55

5.1.3操作要點..............................................55

5.2PVC直埋管件施工技術(shù).......................................61

5.2.1概述..................................................61

5.2.2工藝流程..............................................62

5.2.3操作要點..............................................62

5.3鍍鋅C型鋼綜合支吊架施工技術(shù)...............................64

5.3.1概述..................................................64

5.3.2工藝流程..............................................65

5.3.3操作要點..............................................65

6裝飾裝修技術(shù).....................................................70

6.1預拌砂漿機械噴涂抹灰施工技術(shù)...............................70

6.1.1概述..................................................70

6.1.2工藝流程..............................................70

6.1.3操作要點..............................................70

6.2精確砌體與構(gòu)造柱一體化施工技術(shù).............................72

6.2.1概述..................................................72

6.2.2工藝流程..............................................73

6.2.3操作要點..............................................73

7防水保溫技術(shù).....................................................78

7.1保溫裝飾一體板施工技術(shù).....................................78

7.1.1概述..................................................78

7.1.2工藝流程..............................................79

7.1.3操作要點..............................................79

7.2機械噴涂橡膠瀝青防水施工技術(shù)...............................82

7.2.1概述..................................................82

7.2.2工藝流程..............................................83

7.2.3操作要點..............................................83

7.3屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保溫找坡一體化施工技術(shù).............84

7.3.1概述..................................................84

7.3.2工藝流程..............................................85

7.3.3操作要點..............................................85

8裝配式技術(shù).......................................................87

8.1裝配式圍墻施工技術(shù)..........................................87

8.1.1概述..................................................87

8.1.2工藝流程..............................................87

8.1.3操作要點..............................................87

8.2可周轉(zhuǎn)裝配式鋼板臨時道路施工技術(shù)...........................89

8.2.1概述..................................................89

8.2.2工藝流程..............................................89

8.2.3操作要點..............................................89

8.3裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù).............................91

8.3.1概述..................................................91

8.3.2工藝流程..............................................91

8.3.3操作要點..............................................93

8.4預制鋼筋混凝土樓梯施工技術(shù).................................98

8.4.1概述..................................................98

8.4.2工藝流程..............................................98

8.4.3操作要點..............................................98

1地基基礎(chǔ)及地下空間技術(shù)

1.1金剛繩鋸靜力切割混凝土內(nèi)支撐梁施工技術(shù)

1.1.1概述

深基坑混凝土內(nèi)支撐梁的拆除常常采用靜力切割的辦法。靜力切割技術(shù)與傳

統(tǒng)的風鎘拆除、機械炮頭拆除相比具有噪音小、粉塵少、速度快、效率高等特點,

與爆破拆除技術(shù)相比具有振動小、對周邊安全影響小以及審批手續(xù)簡單等特點。

該方法既能提高混凝土內(nèi)支撐梁的拆除效率，同時也能減少對周邊環(huán)境的污染，

實現(xiàn)綠色環(huán)保施工的目的。

本快速建造技術(shù)成功地運用到位于福建省泉州市和昌貿(mào)易中心工程，原計劃

每層結(jié)構(gòu)和拆撐施工合計需要45天，其中每道撐完全拆完需要25天，采用靜力

切割技術(shù)后，每道內(nèi)支撐梁拆除僅耗費14天，節(jié)約工期近一半，實現(xiàn)地下室單

層面積16500肝結(jié)構(gòu)施工時間僅25天。

1.1.2工藝流程

圖1.1.1施工工藝流程圖

1.1.3操作要點

1施工準備

混凝土內(nèi)支撐拆除前，首先應(yīng)按照換撐設(shè)計要求施工完成換撐結(jié)構(gòu)并達到設(shè)

計強度，切割拆除施工方案得到設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等單位同意并審批，采用的液

壓控制機臺和操作工人進場，臨時用水用電線路準備就緒，吊運吊車和叉車準備

到位，按照拆除方案要求對內(nèi)支撐梁底支撐卸荷到位，支撐通常做法為：內(nèi)支撐

梁底距離結(jié)構(gòu)板面600mm高差時采用枕木進行支撐，當高差大于600mm小于

2000mm時采用雙排支撐鋼管架，2000mm以上時采用3排支撐鋼管架，支撐

架嚴格按方案進行搭設(shè)。

在施工支撐架體的同時應(yīng)對梁進行切割段劃分放樣，放樣的依據(jù)為叉車以及

吊車的運力，一般以In?論塊為宜。

2腰梁鉆孔

根據(jù)施工段的劃分腰梁的邊界，從邊界開始每間隔2500mm放樣取孔點，間

距應(yīng)滿足吊運的重量限定要求，即切割完成后的碎塊重量不能超過叉車及吊運設(shè)

計重量。同時，保證切割的刀數(shù)即切割截面面積最小，放樣完成后應(yīng)進行核樣確

定取孔樣，保證與要求尺寸無大偏差。

3切割施工

段內(nèi)的內(nèi)支撐梁切割的順序一般先次梁后主梁，先內(nèi)梁后腰梁順序。在剛開

始切割時容易出現(xiàn)卡繩現(xiàn)象，甚至會出現(xiàn)繩鋸被卡斷等，這是由于內(nèi)支撐梁原殘

存應(yīng)力變形擠壓的結(jié)果。燙切割時要注意配合梁的義車轉(zhuǎn)運，一般梁中段切割線

要組成倒八字便于梁段的抽出，否則容易出現(xiàn)梁在叉車轉(zhuǎn)或直接吊運時卡住造成

碎塊掉落板面風險，需要嚴格控制。切割完成面的效果見圖1.1.2。

切割過程中，要加強基坑監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果來判斷換撐是否有效，?旦出

現(xiàn)監(jiān)測異?；虺^允許值，立即停止支撐拆除并查找原因。

圖1.1.2金剛繩鋸梁切割效果圖

4吊運出場

梁切割完成一定數(shù)量后可以開始吊運出場，為節(jié)約吊車費用，盡量減少吊車

的移動。同時為保證吊車的施工安全，一般不在吊車吊重半徑覆蓋范圍內(nèi)的梁段

均采用叉車進行轉(zhuǎn)運，叉車轉(zhuǎn)運要控制梁段的平衡，避免梁段砸到樓板。同時嚴

禁義車將梁段疊加放置在樓板.匕一般地下室結(jié)構(gòu)均有后澆帶，需要采用10mm

以上厚鋼板制成臨時通道板，避免損傷樓板結(jié)構(gòu)。電梯井、樓梯間等空洞處需要

搭設(shè)叉車通道，嚴格按照計算的立桿或型鋼間距進行安裝，確保叉車平穩(wěn)。吊車

在調(diào)運時應(yīng)有專職指揮，并保證司機不疲勞作業(yè)。同時，每部土方車運輸不得超

載。梁塊叉乍轉(zhuǎn)運及吊裝實景見圖1.1.3。

圖1.1.3碎梁塊吊運出場

5垃圾清理

為了比較快捷地完成切割留下的水泥漿的清運，可以增加人工數(shù)量進行裝

運，并安排3-6個1.5m3容量的料斗，塔吊配合垂直運輸和裝車。一般采用義車

轉(zhuǎn)運碎塊的樓地面均鋪上麻袋或土工布，清理時將養(yǎng)護用材料清理干凈即可。

1.2地下結(jié)構(gòu)逆作法施工技術(shù)

1.2.1概述

逆作法是指在地下結(jié)構(gòu)施工中采用自上而下逐層施工的方式，即先沿著建筑

物地下室四周施工排樁或地下連續(xù)墻，將其作為基坑的圍護結(jié)構(gòu)，有時也可用作

地下室外墻，同時在建筑區(qū)域內(nèi)部施工中間支撐樁，組建豎向承重體系，隨后土

方分層從上向下開挖，澆筑該層地下室的梁板結(jié)構(gòu)。逆作法工藝與常規(guī)順作法相

比，具有可以縮短工期、對周邊環(huán)境影響小、節(jié)省建筑成本等優(yōu)點。逆作法主要

適用于市區(qū)建筑密度大，鄰近建筑物及周圍環(huán)境對沉降變形敏感，施工場地狹窄，

施工工期緊張，地基軟土層厚等情況，對于三層及以上的地下室效果尤為明顯。

本技術(shù)成功的運用到福建省廈門市廈門世僑中心工程項目，工程以地下室逆

做法施工為主要關(guān)鍵線路，上部主體結(jié)構(gòu)同步進行，大幅度的縮短工期3個月。

1.2.2工藝流程

圖1.2.1地下結(jié)構(gòu)逆作法施工流程圖

1.2.3操作要點

1差異沉降問題

在施工基礎(chǔ)底板前，全部的結(jié)構(gòu)和施工荷載主要依靠中柱樁和地下連續(xù)墻承

擔。但是，隨著上部結(jié)構(gòu)施工層數(shù)的增加，對中柱樁和地下連續(xù)墻的荷載也增加，

而中柱樁和地下連續(xù)墻的承載能力在減少，勢必導致相鄰中柱樁之間的差異沉

降，這種差異又反過來改變上部結(jié)構(gòu)和地下室的內(nèi)力分布，引起附加應(yīng)力。因此,

逆作法施工中，在地下室基礎(chǔ)底板完成前，地下連續(xù)墻和中柱樁直接受力，未直

接受力的工程樁之間的相互影響依然存在，如果各根中柱樁之間或地下連續(xù)墻之

間有較大的差異沉降，己澆筑的樓板與梁系就會產(chǎn)生裂縫，將危及上部結(jié)構(gòu)的安

全。所以，逆作法設(shè)計和施工中，必須計算中柱樁間和這樁與地下連續(xù)墻間的沉

降，以及如何通過實測控制他們的差異沉降。

根據(jù)目前的施工經(jīng)驗整個結(jié)構(gòu)相鄰兩跨的中柱樁沉降差不超過2cm,可確保

結(jié)構(gòu)的安全，也有以L/400（L為柱跨距）作為控制差異沉降的標準。由此可見，

對軟土地基，逆作法的設(shè)計和施工關(guān)鍵就是如何設(shè)計和控制沉降差的問題，同時

也涉及上下部結(jié)構(gòu)的共同作用問題。研究表明差異沉降的控制設(shè)計可能是比沉降

控制的設(shè)計更重要、更待研究的方面。

2樁承載力問題

當前高層建筑樁（筏）基礎(chǔ)與地基工同作用的理論可分為，高層建筑樁箱（筏）

基礎(chǔ)的常規(guī)設(shè)計理論-強度設(shè)計理論和高層建筑樁（筏）基礎(chǔ)變形控制設(shè)計理論。逆

作法施工期間基坑開挖土體應(yīng)力釋放，坑內(nèi)土體回弱，帶動立柱樁上移：地下室

及上部結(jié)構(gòu)施工后，樁身承擔的向下荷載增加。整個過程中，樁身所承受的荷載

包括樁身自重、上部荷載、正摩阻力、負摩阻力、樁端阻力，這些力共同作用的

結(jié)果，使樁發(fā)生沉降與抬升的變形。這是一個復雜的受力過程，為分析方便，可

將樁身受力分成2部分，即不考慮樁身自重及上部荷載的作用與只考慮樁身自重

及上部外荷載的作用，然后運用疊加原理求得基坑開挖對立柱樁豎向位移的影響

結(jié)果。不考慮樁身自重及下部荷載的作用，進樁好像“浮”在土中。

基坑開挖后，坑底應(yīng)力群放，坑內(nèi)土體回彈，帶動聽立柱樁上移，樁身上部

承受向上的正摩阻力，樁被抬升，樁身下部土體阻止樁的上移，對樁產(chǎn)生向下的

負摩阻力，正、負摩阻力最終達到平衡。樁在正、負摩阻力的作用下，產(chǎn)生彈性

伸長。下部土體對樁產(chǎn)生向下的負摩阻力，由反作用力，樁對下部土體有向上的

作用力，致使樁周與樁端土體垂直應(yīng)力減小，導致樁端土體應(yīng)力釋放，產(chǎn)生膨脹,

樁也隨之上升。

3“盆”邊土寬度問題

在地下連續(xù)墻邊需留設(shè)合理的土體寬度，采用盆式開挖可提高機械挖土效

率，減少人工挖土量，是加快挖土速度、控制地墻變形的有效方法。在盆式開挖

階段地墻的變形增量并不大，但是在盆邊抽條挖土時，變形要比盆式開挖階段的

變形值大，發(fā)展速率快。另一方面，在挖土施工時在坑內(nèi)部留有足夠?qū)挾鹊呐柽?/p>

土，坑內(nèi)局部留土的合理分布可以有效增大被動區(qū)的被動土壓力，可用此部分土

體產(chǎn)生的被動土壓力來平衡基坑外部的主動土壓力。要在理論上計算出合理的留

土寬度，并分析盆中土和留土開挖對兩邊管道及地鐵等的影響，對比在目前留土

寬度的情況下計算結(jié)果與實測結(jié)果，計算出留土寬度的變化規(guī)律，這些都是值得

考慮的問題。

1.3GRC水泥板代替磚胎模施工技術(shù)

1.3.1概述

傳統(tǒng)的基礎(chǔ)地梁、獨立承臺、集水坑等側(cè)模不易拆除部位，一般單獨挖土，

采用砌筑磚胎模作為模板°但是磚胎模砌筑工程量較大，投入人力較多，成本較

高且不利于保證工期。本技術(shù)提出采用GRC水泥板代替磚胎模施工，可以有效

地起到節(jié)約成本、節(jié)約工期、降低勞動力投入等效益。GRC屬于水泥基復合材

料，如果將其作為永久性模板，與混凝土之間的粘結(jié)作用主要通過粘結(jié)力、機械

咬合力以及混凝土與玻璃纖維增強水泥板表面的凹凸不平之間的摩阻力來實現(xiàn)

的，能夠與現(xiàn)澆混凝土形成良好的界面結(jié)合，共同承擔荷載，GRC水泥板作為

結(jié)構(gòu)的一部分具有很好的復合效果。

本技術(shù)成功地應(yīng)用到天津市北辰醫(yī)院項目，總建筑面積約48505.83m2,基

礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用樁基筏板基礎(chǔ)，采用GRC水泥板替代磚胎模，工期比傳統(tǒng)磚胎模

施工工藝縮短3d左右，工期節(jié)省40%,工程造價節(jié)省20%。

1.3.2工藝流程

圖1.3.1施工工藝流程圖

1.3.3操作要點

1施工準備

I）項目經(jīng)理部組織專業(yè)施工隊伍，并進行施工前技術(shù)、安全培訓，培訓合

格后方準入場。

2）基坑（槽）必須開挖到位，并按設(shè)計和規(guī)范要求對基坑（槽）底、側(cè)處

理完畢。

3）施工測量放線等均已在現(xiàn)場彈出，井經(jīng)驗收、復核并辦理好復核手續(xù)。

4）基坑及基槽周邊堆土固化處理完畢，避免施工土方坍塌或夾砂等污染作

業(yè)面。

2墊層施工

基槽驗收合格后，盡快施工承臺及地梁墊層，墊層比承臺及地梁邊線兩邊分

別外擴100mm。

3測設(shè)承臺及地梁邊線

墊層強度達到1.2MP&即能上人時，彈出地梁及承臺外邊線，以作水泥板

安裝的邊線用。

4水泥板的安裝

水泥板運輸?shù)焦さ夭捎盟醯跹b到基坑內(nèi)，選擇較平整部位放置，根據(jù)尺寸

大小可以人工抬置施工部位進行安裝，在開挖好的梁及承臺體側(cè)面嵌入大頭木楔

并拉線找直，把GRC水泥模板貼緊，梁及承臺側(cè)面木楔用大釘子加固。如梁及

承臺自身截面尺寸過大、過高，可用木方進行內(nèi)支撐或外加固；在梁及承臺連接

的地方，水泥板可以根據(jù)現(xiàn)場需要切割成符合要求的尺寸。水泥板銜接時要嚴絲

合縫，可在側(cè)面用木方連接加固在一起，測其垂直度要符合要求，見圖1.3.2-1.3.3。

圖1.3.2GRC水泥板支設(shè)方法圖圖1.3.3GRC水泥板固定方式

5水泥板外側(cè)土方回填及夯實

水泥板加固完成后，水泥板與邊坡之間可用2：8灰土進行填充并分層夯實,

但要注意勿擾動水泥板，若有擾動，重新加固，保證截面尺寸符合要求。

6基礎(chǔ)底板墊層施工

土方回填完畢，盡快施工基礎(chǔ)底板墊層。墊層混凝土在振動過程中，盡量不

碰及水泥板附近，可人T.修整完好。

7底板墊層及水泥板銜接處理

水泥板加工時考慮到防水的抹灰，要做成圓角，所以水泥板加工單在提計劃

時可設(shè)置為高度比梁高度低2()mm；也可以把地梁、承臺水泥板與筏板墊層交接

處陰陽角抹灰成圓角。水泥板頂端亦可以用打磨機打磨成圓角，避免對防水層的

破壞。

8質(zhì)量驗收

水泥板安裝加固牢固后，經(jīng)項目部自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格進行下一

道工序一防水層施工、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。不合格，返工重新進行處理。

1.4鋼管混凝土格構(gòu)式高樁承臺塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)

1.4.1概述

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，以及施工工藝的進步，超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的增多，

要求塔吊的起重量越來越大，塔吊的選型也朝大型方向發(fā)展，這對塔吊基礎(chǔ)設(shè)計

提出了更高的要求。傳統(tǒng)的塔吊基礎(chǔ)形式不利于深基坑施工，而近幾年出現(xiàn)的角

鋼格構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)雖適用于深基坑，但剛度較弱，不適用于大型塔吊。木技術(shù)采

用的鋼管混凝土格構(gòu)式高樁承臺塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)，塔吊基礎(chǔ)的安全性比角鋼格

構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)更佳且施工也更加方便。大型塔吊可以在土方開挖之前進行安裝，

便于塔吊提前投入使用，穴僅為土方開挖、基坑支護結(jié)構(gòu)施工及混凝土底板澆筑

提供了垂直和水平運輸?shù)臋C械，從而大大節(jié)省工期、提高工效。

該技術(shù)成功地應(yīng)用到了福建省福州市海西商務(wù)大廈工程項目，該工程采用鋼

管混凝土格構(gòu)高柱承臺組合式塔吊基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)堅固安全可靠，且在土方開挖前進

行了塔吊安裝，加快了施工速度、降低了施工成本，節(jié)省了工期1個月左右，取

得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

1.4.2工藝流程

1施工工藝流程

施工工藝流程圖見1.4.1。

塔吊基礎(chǔ)定位鋼管采混凝土灌注樁鋼筋籠制

住

圖1.4.1施工工藝流程圖

1.4.3操作要點

1塔吊基礎(chǔ)的定位

1）根據(jù)擬施工建筑物的特點、塔吊性能參數(shù)說明書及施工場地周邊環(huán)境,

來確定擬選用塔吊的型號以及平面布置位置。

2）塔吊定位時，塔身盡量避開地下及地上主體結(jié)構(gòu)的主次梁，塔吊位置預

留洞口應(yīng)留置在樓板上，并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，盡可能的利用建筑物的預

留洞口。

2鋼管采購

1）采購的鋼管規(guī)格、壁厚、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明材料齊全，分

批次進場。

2）進場的鋼管材料應(yīng)該進行驗收，項目材料部門及時向監(jiān)理工程師呈報材

料進場合格證，材料供應(yīng)商資質(zhì)證明等。

3混凝土灌注樁鋼筋籠制作

混凝土灌注樁的鋼筋籠制作工藝與一般混凝土灌注樁相同。

4混凝土灌注樁沖孔（鉆孔）

混凝土灌注樁具體成孔方式與一般沖（鉆）孔灌注樁相同。

5鋼筋籠、鋼管焊接及放置就位

I）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋

轉(zhuǎn)。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。

2）鋼筋籠對接完成全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置。

3）起吊鋼管，放入鋼筋籠中，緩慢降至鋼管與鋼筋籠搭接長度處，鋼管與

鋼筋籠進行焊接固定（見圖142）。

1|||1

O

圖1.4.2鋼管與混凝土灌注樁連接示意圖

I-鋼管混凝土格構(gòu)立柱（內(nèi)灌混凝土）；2-環(huán)形止水鋼板；3-基礎(chǔ)底板；4-混凝土灌注樁；

1-鋼管混凝土格構(gòu)立柱（內(nèi)灌混凝土）；2-焊縫；3-鋼套管（壁厚與鋼管相同）；4-鋼管對接坡口焊焊縫；

4）調(diào)整鋼管與鋼筋籠垂直度，從下往上對接（焊接）鋼管，焊接鋼管時，

要保證鋼管對接全部滿焊；為了保證鋼管對接質(zhì)量，鋼管對接焊接完成后，在鋼

管焊縫部位外側(cè)增加鋼套管，鋼套管壁厚與鋼管相同，鋼套管與鋼管滿焊（見圖

1.4.3）。

5）按灌注樁下鋼筋籠的一般做法將焊接好的鋼管全部入孔，達到設(shè)計標高。

6灌注樁、鋼管澆灌混凝土

混凝土灌注樁及鋼管的混凝土澆筑具體要求與一般水下灌注樁相同。

7塔吊基礎(chǔ)節(jié)預埋及基礎(chǔ)承臺施工

1）在土方開挖之前首先開挖塔吊基礎(chǔ)承臺土方，按設(shè)計標高及設(shè)計尺寸進

行土方清底（塔吊基礎(chǔ)灌注樁樁身混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%）。

2）塔吊基礎(chǔ)墊層.上先鋪設(shè)一層塑料薄膜，再在上面鋪設(shè)一層防水油氈，方

便土方開挖時承臺墊層能及時脫落。

3）鋼管挖出后，將鋼管內(nèi)混凝土及浮漿剔除300mm,然后在鋼管內(nèi)按設(shè)計

要求焊接錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)全部采用滿焊（見圖14.4）。

圖1.4.4鋼管與混凝土承臺連接示意圖

1-混凝土承臺；2-錨固鋼筋（與鋼管柱內(nèi)壁雙面焊接）；3-鋼管立柱；

圖1.4.5鋼管格構(gòu)焊接節(jié)點示意國

1-鋼管混凝土梢構(gòu)立荏（內(nèi)灌混凝土）；2-鋼管楮構(gòu)斜桿；3-鋼管俯溝水平釬；

4）按設(shè)計要求進行塔吊基礎(chǔ)承臺模板、鋼筋安裝施工。

5）塔吊基礎(chǔ)節(jié)預埋應(yīng)由專業(yè)塔吊安裝公司進行預埋，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備

基礎(chǔ)預埋件允許偏差。

6）基礎(chǔ)承臺澆筑混凝土后，應(yīng)及時進行保溫、保濕養(yǎng)護，防止開裂。

8塔吊安裝、檢測并投入使用

塔吊安裝必須要在塔吊基礎(chǔ)承臺混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方能進行，

塔吊基礎(chǔ)承臺混凝土強度達到設(shè)計強度并經(jīng)有關(guān)部門檢測驗收合格后投入使用。

9土方開挖以及鋼管混凝土格構(gòu)柱水平桿件、斜桿焊接加固

I）基坑土方開挖時，應(yīng)分層開挖，每層土方挖凈后，每段鋼管混凝土格構(gòu)

間的鋼管斜桿、鋼管水平桿應(yīng)及時安裝并焊接牢固，確深整個鋼管混凝土格構(gòu)的

整體穩(wěn)定性。加固完成后，應(yīng)對鋼管格構(gòu)進行表面清理、打磨，涂刷防銹漆。鋼

管格構(gòu)焊接節(jié)點示意圖見圖145。

2）鋼管斜桿、水平桿焊接前應(yīng)對桿件節(jié)點進行放碑，利用相貫線法則的方

法將斜桿及水平桿與混凝土鋼管格構(gòu)立柱的連接節(jié)點展開圖畫出，根據(jù)放樣圖

紙，現(xiàn)場進行斜桿及水平桿的切割，每段格構(gòu)整個桿件下料完成后，將桿件安裝

焊接至設(shè)計部位（見圖1.4.5）。

9.3深基坑基礎(chǔ)大方量混凝土多級溜槽（管）施工技術(shù)

9.3.1概述

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，超高層建筑越來越多，使得基礎(chǔ)底板向超厚、超

大方向迅猛發(fā)展?；A(chǔ)大體積混凝土施工時，一般采用分層推移施工法，這就要

求施工速度必須要快，否則分層施工的混凝土之間由于時間過長就會形成冷縫，

影響混凝土的質(zhì)量。在基礎(chǔ)大體積混凝土施工時，采用溜槽（管）施工、混凝土

輸送泵配合，可以大大提高混凝土施工速度，同時節(jié)約施工成本。

該技術(shù)成功地運用到內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市金宇新天地商業(yè)標段工程，即

起到節(jié)能環(huán)保又帶來了一定的經(jīng)濟效益。

9.3.2工藝流程

圖1.5.1大方量混凝土多級溜槽(管)施工流程圖

9.3.3操作要點

1搭設(shè)支撐架

溜槽支撐架滿堂鋼管腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般立桿橫向間距

1000mm,立桿縱向間距1200mm,步距1500mm,兩側(cè)設(shè)置剪刀撐，水平向剪

刀撐每隔6000mm設(shè)置一道。

2加工溜槽

主溜槽寬600mm,淡600mm,二級溜槽寬500mm,深500mm,三級溜

槽寬400mm,深400mm,主溜槽入口處寬度為900mm,以梯形尺寸向前過

度,采用模板和木方組合而成，模板厚15mm,木方為5()X100mm標準木

方，底部和側(cè)面木方間距均為200mm，溜槽加工及實景見圖152。

圖1.5.2溜槽加工及實景

3安裝主槽

將主溜槽底部鋪設(shè)在鋼管支撐架的主龍骨匕然后安裝兩側(cè)幫板。

4拼裝二、三級溜槽

按照同樣方法將二、三級溜槽拼裝到位。

5加固溜槽

溜槽上口采用50義100mm木方固定，木方間距為1000mm,溜槽底部每隔

2000mm設(shè)置橫向木方卡在水平鋼管上，防止溜槽下滑。

6臨時封閉二、三級溜槽

將主溜槽與次溜槽交接處的活動封板封閉，防止混凝十.流入次溜槽，具體

見圖1.5.3o

7澆筑混凝土

將混凝土罐車內(nèi)的混凝土勻速的卸入到溜槽口內(nèi)，利用混凝土的自重緩慢下

滑。

8鋼管底部的處理

鋼管底部基礎(chǔ)內(nèi)部，直接兼做鋼筋馬鏡，待混凝土澆筑完成后，將上部鋼管

拆除，然后將埋入基礎(chǔ)內(nèi)的鋼管采用高壓灌漿處理。

1.6深基坑土方開挖用貝雷梁式鋼棧橋施工技術(shù)

1.6.1概述

隨著建筑朝著深、高、難多向發(fā)展的今天，地下深基坑施工占用施工工期長,

尤其是土方開挖階段，如何加快深基坑土方出土速度是需要解決的施工難題。

土方開挖工期，一般占地下施工階段的1/3工期，提高土方出土效率，減少

土方施工時間是降低地下施工造價的簡易方法。在深基坑施工中采用貝雷梁組裝

式的鋼棧橋可有效解決土方運輸問題，提升出土效率，貝雷梁組裝式的鋼棧橋可

重復周轉(zhuǎn)利用，是一種綠色節(jié)能的施工技術(shù)。

本快速建造技術(shù)成功地運用于福建省泉州市和昌貿(mào)易中心項目，該項目土方

開挖需結(jié)合內(nèi)支撐進行施工，總工期為100日歷天，鋼棧橋需配合基坑支護及土

方開挖施工歷時85天，節(jié)約工期15天。

1.6.2工藝流程

圖1.6.1施工工藝流程圖

1.6.3操作要點

1棧橋立柱樁基施工

棧橋立柱的樁基成孔按照設(shè)計的樁型選用對應(yīng)的樁基施工機械進行成孔，常

見的棧橋樁基有旋挖樁、沖（鉆）孔樁及錘擊樁等。樁基施工中應(yīng)按照各類設(shè)計

樁型進行樁基施工質(zhì)量控制，確保樁基施工質(zhì)量。其中樁基施工階段的棧橋鋼管

立柱預埋進入樁身長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并在樁基施工過程保證鋼管立柱不上

浮、不下沉、不傾斜、不偏移，同時樁基允許偏差應(yīng)符合各樁基施工相應(yīng)的規(guī)范

規(guī)定要求。

2土方開挖

為提供棧橋施工工作面，一般在土方開挖中進行超前開挖棧橋施工工作作業(yè)

面。在土方開挖過程中應(yīng)做好開挖邊線及深度控制，根據(jù)土層選擇合理的放坡系

數(shù)，按照棧橋允許分段施二的原則，上方開挖范圍及深度亦可以按照分段施工要

求進行合理的施工安排，超前開挖的土方開挖深度宜控制在3m內(nèi)，特殊地質(zhì)等

條件允許時則可以適當調(diào)整。

除保證十.方開挖安全外，開挖過程中應(yīng)注意保護鋼管立柱不被機械所傷，同

時應(yīng)開挖出立柱施工面要求，詳見圖162。常見棧橋設(shè)計坡度為8%?12%,在

土方開挖中應(yīng)按照坡度進行開挖，控制開挖深度，提供合理的棧橋鋼管立柱施工

作業(yè)面。

圖1.6.2開挖作業(yè)面示意圖

(1?立柱；2.挖土面；hl-挖土面至柱頂最大高度?一般不大于2m；h2.挖土面至柱頂最小高度?一般不小于5(km)

3標高引測，鋼管立柱處理

根據(jù)設(shè)計圖紙，在已開挖出的鋼管立柱上進行鋼管頂標高引測，標高點應(yīng)醒

目，每根鋼管立柱上應(yīng)有對稱的2點。超長部分鋼管立柱宜采用氣焊切除，同時

根據(jù)設(shè)計圖紙中主梁的尺廣放樣于鋼管立柱上，后再立柱上進行主梁位置切割成

型凹槽及加強板焊接。常見的凹槽尺寸及加強板設(shè)計圖見圖1.6.3。

圖1.6.3鋼管立柱頂主梁限位凹槽

(1--12加勁肋；2--12加勁舫；3-橫梁140a(2排并列)；4-鋼管樁頂標高詳平面標注；5-縱梁)

凹槽成型寬度尺寸偏差不宜大于20mm,深度尺寸偏差不應(yīng)大于5mmo凹

槽放樣氣焊切割前應(yīng)采用拉線及卷尺復核后方可進行切割。為保證型鋼主梁安裝

后的水平及標高，每排立柱頂端凹槽成型后的底標高應(yīng)一致。

4安裝型鋼主梁

型鋼主梁規(guī)格一般為2根140a并列，兩根型鋼鋼梁需先焊連在一起后安裝。

安裝完成的主梁應(yīng)焊接固定牢固，型鋼面應(yīng)在一條坡度線上。

5安裝固定貝雷梁

采用10#工字鋼焊成的“U”型卡來連接貝雷片與主梁，其連接大樣詳見后

附圖1.6.4。貝雷片與貝雷片之間縱向連接處采用螺栓連接，橫向連接每兩跨設(shè)

置一道剪刀拉桿連接，拉桿連接接頭為螺栓。

圖1.6.4貝雷片與次梁連接大樣

（l-8mm厚鋼板U型卡；2-貝雷片；3-次梁）

7安裝行車橋面板

行車橋面板采用8mm厚的花紋鋼板，花紋鋼板與次梁的連接采用電弧焊的

方式進行連接固定?；y鋼板垂直次梁方向鋪設(shè)，每塊花紋鋼板之間預留100mm

間隙以進行清理橋面垃圾」面板安裝完成后不能翹曲，變形。棧橋面板的設(shè)計大

樣見圖1.6.5。

圖1.6l.5鋼i板n面防滑n條設(shè)置大樣

（l-8mm厚花紋鋼板；2-B25螺紋鋼筋@300?沿行至方向滿布）

8焊接防滑鋼筋條及防護欄桿

面板的防滑條設(shè)計采用B25鋼筋，鋼筋間距300mm,鋼筋與鋼板之間的

連接采用電弧焊連接，每間隔300?400mm焊接長度為200mm的焊接連接

點。防

滑條設(shè)置見附圖2.9.5。防護欄桿采用16#工字鋼與48X3.5的鋼管組合而成,

工字鋼高度1.2m。

9試車、驗收使用

整個棧橋組裝完成后首先應(yīng)進行試車運行檢測各連接點連接質(zhì)量、焊縫的焊

接質(zhì)量，確保施工過程使用安全。試車根據(jù)設(shè)計的極限荷載來組織試車。試車從

空車開始至兩輛滿車運行，每次試車的試驗車來回運行次數(shù)不小于10個輪次，

并對試車過程的沉降觀測點進行觀測，對各連接點質(zhì)量進行全面核查完畢后，參

與各方簽字確認后進行驗攻開始使用。試車是檢驗棧橋承載力、安全性的最主要

的步驟之一，未進行試車監(jiān)測應(yīng)嚴禁使用。

10水平拉桿、剪刀撐安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙，當土方開挖至足夠深度時應(yīng)及時設(shè)置鋼管立柱之間的水平拉

桿，保證棧橋底部的整體性，同時設(shè)計的豎向剪刀撐位置開挖完成后及時焊接設(shè)

置，以滿足棧橋底部的穩(wěn)定性。水平拉桿一般設(shè)計采用直徑273X8.0mm的鋼管,

剪刀撐采用120a。

II維護、拆除

棧橋在土方開挖使用過程中應(yīng)對棧橋的沉降進行監(jiān)測，對防滑條、棧橋面板

連接點、防護欄桿等進行日常檢查，對貝雷梁與主梁、次梁連接固定的U型卡

進行觀察，有脫落的位置及時補焊。每3?5天進行一次安全巡查，及時對棧橋

進行維護。

棧橋在土方開挖完成后根據(jù)項目后期使用計劃方案要求及時組織拆除，拆除

順序一般為防滑條及面板一防護欄桿一次梁一貝雷梁一主梁一剪刀撐、水平拉桿

一鋼管立柱。

2混凝土技術(shù)

2.1圓截面框架柱施工技術(shù)

2.1.1概述

傳統(tǒng)的圓柱模板多采用定型鋼模板或散拼木模板，敵拼木模板現(xiàn)場加工及施

工極不方便，嚴重影響施工進度與外觀質(zhì)量，為滿足業(yè)主對工期要求，可以根據(jù)

工程的需要，選擇合適的塑鋼模板廠家，根據(jù)各樓框架柱的直徑和層高，分別設(shè)

計出各圓形柱模板的高度，然后組成材料加工單，由廠家按照框架柱截面尺寸定

型加工，每一種直徑的圓形柱模加工成兩塊半徑的模板，施工現(xiàn)場組裝，且安拆

方便。

該技術(shù)成功地應(yīng)用到河南省濮陽市雜技藝術(shù)學校遷建項目2#、3#、4#訓練

館與食堂框架柱采用定型明鋼圓柱模板進行施工，模板展開面積共計16018m2,

與傳統(tǒng)散拼木模板相比，2#、3#、4#訓練館工期各提前5d,食堂工期提前7d,

節(jié)約成本497652.2元，工程進度滿足業(yè)主要求，鋼筋混凝土觀感質(zhì)量顯著提高,

受到濮陽市質(zhì)量監(jiān)督站及建設(shè)單位的好評。

2.1.2工藝流程

彈模板位置線和控制線一沿模板外皮線粘貼海綿條~安裝第一節(jié)第一片模

板一安裝第一節(jié)第二片模板一安裝第二節(jié)第一片模板一安裝第二節(jié)第二片模板

一安裝至柱頂標高一安裝圓形鋼箍卡件一安裝背楞一安裝柱箍一安裝支撐一模

板矯正f加固一驗收一合格后進行下道工序

2.1.3操作要點

1）彈線

按照設(shè)計位置.彈軸線、柱模位置線、柱模控制線。檢查柱的立面鋼筋是否在

框架柱的邊線及其保護層內(nèi)，并修正后焊上定位筋，清除雜物。

2）壓條

沿柱模外邊線位置粘貼50mm寬20mm厚的海綿條，柱模外邊壓海綿條防

止根部漏漿。

3）模板安裝

先將柱子第一節(jié)兩半圓形模板就位組拼好，然后校正框架柱的垂直度，安裝

圓形柱箍，依次安第二節(jié)模板直至安裝至設(shè)計標高。

4）安裝柱箍

距柱根50mm安裝第一道固定鋼帶，以上按每450mm設(shè)置固定鋼帶，模

板水平接縫位置增設(shè)一道固定鋼帶。

5）模板加固

固定鋼帶安裝好后對模板進行垂直定位及加固，在塑鋼圓柱模板四周垂直加

設(shè)40mmX80mm的木方，木方間距100mm,并設(shè)鋼箍固定木方，鋼箍間距

500mmo

先兩端后中間的順序進行，第一道加固鋼管必須設(shè)置在地面上不超過

250mm處，用螺桿或扣件鎖好并連接在內(nèi)支撐架上，再用第二道雙排鋼管對拉

螺栓在頂部靠近梁底處加固，并用斜撐校正連接在頂板支撐架上，然后用雙排鋼

管對拉螺栓在框架柱中間處與支撐架連接，再依次從二至上加固，間距不超過

450mlm連接的斜撐和支撐架要穩(wěn)固，安裝拉桿或斜撐。為保持系統(tǒng)整體穩(wěn)定，

支柱和支撐面要有足夠受壓面積支拉牢固到位防止變形，柱模角處扣件盡可能全

扣。

6）矯正

安裝斜撐，斜撐與樓板預埋件鎖緊，吊通線矯正模板，固定模板。通排柱時，

先邊柱后中間柱，拉通線校正中間各柱。

對框架柱模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，校正好框

架柱先用雙排鋼管固定框架柱腳，然后固定梁下柱頭，再按照模板設(shè)計間距為

450mm一道進行加固，所有框架柱加固鋼管必須與內(nèi)支撐架體進行連接，旦連

接不少于3道，框架柱加固的斜支撐必須與內(nèi)支撐系統(tǒng)連接。

模板安裝完畢應(yīng)校對模板的尺寸、標高、水平度和立柱的結(jié)合牢固程度，做

一次全面檢查，如有超出規(guī)范許可范圍，及時糾正。

7）清理

將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模板預檢單，驗收合格后轉(zhuǎn)下道

工序施工。

2.2.1概述

混凝土布料機是為「擴展混凝土澆注規(guī)模，提高泵送施工機械化水平而研發(fā)

的新產(chǎn)品，對提高施工功率，減輕勞動強度，發(fā)揮了重要效果。

傳統(tǒng)布料機雖然也具有360°全反轉(zhuǎn)臂架式布料，整機操作簡潔、旋轉(zhuǎn)靈敏,

高效、節(jié)能、經(jīng)濟、有用等特色，但在高層建筑，特別是要求快速建造的工程中，

傳統(tǒng)布料機就顯得不是那么方便，需要在每層澆筑完對其進行吊裝以方便下一層

的施工。白升式布料機配置自動爬升機構(gòu)，利用液壓油缸頂升，在電梯井內(nèi)自動

爬升，使布料機隨著樓層的升高而升高。自升式布料機置于結(jié)構(gòu)工作面，大大提

高了混凝土作業(yè)的效率和質(zhì)量，保證了安全，減少了人工，有極大推廣價值。

該技術(shù)成功地運用到中建海峽商務(wù)廣場項目，上部主體結(jié)構(gòu)通過自升式布料

機的應(yīng)用，解決了混凝土澆搗速度慢、梁柱節(jié)點混凝土澆搗難的問題，標準層每

小時泵送混凝土量約40.3立方米。在提升混凝土澆搗效率、保證混凝土施工質(zhì)

量的同時，提前35天實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)封頂，很好地實現(xiàn)了快速建造。

2.2.2工藝流程

圖2.2.1自升式布料機運行流程醫(yī)

圖2.2.2內(nèi)爬頂升操作流程圖

2.2.3操作要點

1平面位置確定

布料機的平面位置決定于其平面輸布范圍，同時又要考慮布料機在結(jié)構(gòu)上的

附著方式。通常將布料機布置在混凝土樓板的中間位置上，布料機的附著采用樓

板承載形式，布料機的頂升通過自身的液壓頂升系統(tǒng)實現(xiàn)。

2布料機的附著固定

布料機的全部重量都加載于混凝土樓板上，同時，在布料機支座預留洞一側(cè)

有一道鋼筋混凝土大梁，可以有效保證該部位的支撐強度。布料機在工作狀態(tài)和

頂升狀態(tài)下，全部的重量都通過一根橫桿和附著框傳遞在其中一層樓板上。布料

機的平面位置應(yīng)緊貼結(jié)構(gòu)混凝土梁，豎向承載力應(yīng)滿足布料機頂升的要求。

3布料機的清洗

混凝土澆筑完成后，要認真清洗布料機臂架管。布料機臂架管轉(zhuǎn)折彎頭多，

清洗不干凈的余留殘渣，容易在下次澆筑混凝土時造成臂架管堵塞。通常采用清

水濕洗的方式，當沖洗出來的水變清澈后，結(jié)束洗管，收起各節(jié)臂架管，做好各

項維護保養(yǎng)，等待下次混凝土澆筑。

4內(nèi)爬頂升前的準備工作

1）將臂架收攏，放平。

2）接通閥塊上的頂升快速接頭，打開油泵，操縱于?動換向閥，滿行程伸縮

頂升油缸活塞，空載運行5分鐘，保持油路暢通。

3）安裝最上層內(nèi)爬框架。

4）放松內(nèi)爬框架四隹上的八個頂塊。

5）調(diào)整內(nèi)爬框架四隹上的八個導輪，使其與塔身主弦桿的間隙約為

2mm,并保證其滾動自如。

6）適當放長外接主電纜進線長度，以防內(nèi)爬時拉斷電纜。

2.3混凝土地坪一次成型施工技術(shù)

2.3.1概述

在地面施工工藝中，傳統(tǒng)做法是先施工混凝土墊層、地面找平層、再作水泥

砂漿面層，造成施工層次多、工期及，若地面基層處理不好，會造成地面面層的

空鼓開裂。采用混凝土地面一次成型施工工藝，可避免上述工期、質(zhì)量的問題，

能節(jié)省投資，達到技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合的效果。

該套施工技術(shù)成功地運用到湖北省武漢市法國阿海跌武漢變壓器廠主廠房

工程，該工程通過應(yīng)用混凝上地坪次成型技術(shù)，解決了諸多超重載無筋鋼纖維

地面的施工難題，使施工質(zhì)量達到了優(yōu)良水平。同時該施工技術(shù)成果可應(yīng)用于各

類重載地面，工藝簡單，技術(shù)原理運用合理，符合節(jié)能、減排、環(huán)保要求，具廣

泛的應(yīng)用前景。

2.3.2工藝流程

施工流程見圖2.3.1。

抄平支模

不合格

配

合m

比

水

蜜

設(shè)

祥

計