《S公司粉末冶金產(chǎn)品的質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在問題調(diào)研分析報告》12000字（論文）

S公司粉末冶金產(chǎn)品的質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在問題調(diào)研分析報告目錄TOC\o"1-2"\h\u19779S公司粉末冶金產(chǎn)品的質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在問題調(diào)研分析報告 1273241.1S公司概況 1217761.1.1S公司簡介 1165811.1.2S公司粉末冶金產(chǎn)品 2258001.2S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀 3199181.2.1S公司質(zhì)量管理目標(biāo)、方針及組織架構(gòu) 3133701.2.2S公司質(zhì)量管理制度體系 6313401.3S公司質(zhì)量管理體系的運行 7250031.1.1S公司質(zhì)量管理計劃 8194231.1.2S公司質(zhì)量管理控制 1013071.1.3S公司質(zhì)量管理保證 11109571.4S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理調(diào)查問卷 13232271.4.1問卷設(shè)計及發(fā)放回收 13267051.4.2調(diào)查問卷結(jié)果 1397601.5S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的問題 16156011.5.1原材料入廠檢驗過程復(fù)雜 16153451.5.2文件更新不及時 1661541.5.3管理職能不清晰 17200021.5.4人員整體水平偏低 1829761.5.5全員參與度不高 19140811.5.6績效激勵機制不全面 20163191.5.7不能準(zhǔn)確了解客戶需求 201.1S公司概況1.1.1S公司簡介S公司建于1955年，是國家“一五”期間156項重點建設(shè)項目之一?，F(xiàn)有員工4000余人，占地79萬平方米，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員兩千余名，技師、高級技師200余人。公司堅持自主創(chuàng)新，在新材料、新工藝、新技術(shù)的預(yù)先研究及型號應(yīng)用方面取得了豐碩的研究成果，不斷地填補我國航空機輪剎車專業(yè)技術(shù)的空白，大型的鎂鑄件順序結(jié)晶技術(shù)、等溫精密鍛造鋁合金機輪、高溫碳基符合剎車材料、電子防滑剎車系統(tǒng)、數(shù)字電傳防滑剎車系統(tǒng)、全電剎車系統(tǒng)以及粉末冶金剎車材料等專業(yè)技術(shù)均在國內(nèi)的發(fā)展中占有重要位置。同時還配套齊全的機輪剎車系統(tǒng)專用試驗設(shè)備，自主建設(shè)了具有國際先進水平的多輪系綜合動力試驗臺和處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的剎車系統(tǒng)半物理仿真試驗室、機輪疲勞試驗臺，引進了大型電慣量動力試驗臺和機輪徑側(cè)向載荷試驗臺，是中國民用航空局認(rèn)可的中國航空機輪剎車試驗中心。公司在發(fā)展機輪剎車領(lǐng)域的同時，還積極拓展以民航維修、外貿(mào)轉(zhuǎn)包為平臺，積極與國際知名航空企業(yè)開展國際合作，承擔(dān)著空客、波音、龐巴迪和新舟系列等20多個機種、220多個件號的機輪剎車及氣動液壓附件產(chǎn)品民航維修、勤務(wù)保障業(yè)務(wù)，10余項系統(tǒng)和設(shè)備分別隨飛機取得TC許可和CTSO、PMA證書，是國內(nèi)唯一的民用飛機機輪剎車系統(tǒng)集成和設(shè)備供應(yīng)商。在發(fā)展航空領(lǐng)域的同時，還有效地拓展航空剎車技術(shù)優(yōu)勢，致力于非航空領(lǐng)域制動產(chǎn)品的研制和開發(fā)，產(chǎn)品成功應(yīng)用于汽車、軌道交通、風(fēng)電等領(lǐng)域，為一汽大眾等國內(nèi)知名汽車廠家配套生產(chǎn)汽車制動系列產(chǎn)品。1.1.2S公司粉末冶金產(chǎn)品粉末冶金產(chǎn)品由S公司的下屬分廠粉末冶金廠生產(chǎn)，該分廠現(xiàn)有職工156人。分廠依托航空技術(shù)的優(yōu)勢，經(jīng)過多年技術(shù)沉淀，逐步形成了以科研開發(fā)、試制生產(chǎn)、測試試驗為主營業(yè)務(wù)的研制一體的生產(chǎn)單位。生產(chǎn)的產(chǎn)品在滿足軍用航材備件需求的同時，還有效地發(fā)揮航空剎車材料的優(yōu)勢，致力于非航空領(lǐng)域制動產(chǎn)品的研制和開發(fā)，已經(jīng)成功應(yīng)用于軌道交通、汽車制動、風(fēng)機主軸制動以及艦船攔阻等多個領(lǐng)域。具備粉末冶金產(chǎn)品年產(chǎn)量100萬件的生產(chǎn)能力。粉末冶金廠的材料類型包括有銅基摩擦材料、鐵基摩擦材料、銅鐵基摩擦材料、鋁基復(fù)合材料等幾十種。生產(chǎn)的產(chǎn)品包括飛機用干式銅、鐵基粉末冶金剎車盤片，摩擦盤，傳動裝置用銅、鐵基粉末冶金制動片、含油軸承及高鐵閘片等，S公司粉末冶金代表性產(chǎn)品如圖3-1所示。目前具有的各類粉末冶金生產(chǎn)、機械加工及試驗設(shè)備共計200余臺，其中包括粉末干燥箱、雙錐形混料機、振動篩分機、還原爐，500T液壓力，800T液壓力、微機控制的100kW井式燒結(jié)爐、75kW鈡罩式燒結(jié)爐臺，車床、銑床、鉗床、磨床、鉆床、線切割臺、激光切割及其它數(shù)控設(shè)備，以及實驗室具有專業(yè)摩擦試驗機等。（a）（b）（c）（d）（e）圖3-1S公司粉末冶金代表性產(chǎn)品（a）摩擦盤，（b）風(fēng)機制動塊，（c）金屬盤（d）高鐵閘片，（e）含油軸承1.2S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀1.2.1S公司質(zhì)量管理目標(biāo)、方針及組織架構(gòu)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，實現(xiàn)質(zhì)量管理向程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化方向發(fā)展，S公司依據(jù)AS9100D《質(zhì)量管理體系—航空、航天和防務(wù)組織的要求》和GJB9100C《質(zhì)量管理體系要求》等有關(guān)規(guī)定制定了公司內(nèi)部的質(zhì)量管理體系。（1）質(zhì)量總目標(biāo)一次做好，缺陷為零，把平安帶給每一次飛行起落。（2）質(zhì)量管理方針顧客至上，質(zhì)量第一，持續(xù)改進，追求更佳。（3）質(zhì)量管理組織架構(gòu)為了使《管理手冊》的各項指令性任務(wù)得到深入貫徹落實，S公司為滿足不同產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展與市場需求，設(shè)立經(jīng)營管理委員會，設(shè)置一級單位共計12個，分別為綜合管理部、規(guī)劃經(jīng)營部、人力資源部、財務(wù)管理部、紀(jì)檢審計法律部、科研管理市場部、質(zhì)量管理部、設(shè)計研究所、制造工程部、生產(chǎn)管理部，技安環(huán)保辦公室和科技管理部。生產(chǎn)管理部下屬的分廠又包括航空電子產(chǎn)品廠、航空機輪廠、有色金屬鑄造廠、粉末冶金廠、鍛造廠、動力廠、試驗中心、設(shè)備維護中心、客戶服務(wù)與產(chǎn)品維修事業(yè)部、航空液壓裝備事業(yè)部和復(fù)合材料事業(yè)部，共計13個生產(chǎn)單位，S公司組織架構(gòu)如圖3-2所示。其中質(zhì)量管理部由質(zhì)量管理室、檢驗技術(shù)室、質(zhì)量技術(shù)室和理化計量室。質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行質(zhì)量工作的方針、政策、條例，編制質(zhì)量工作計劃，并組織實施和考核等。檢驗技術(shù)室主要負(fù)責(zé)對各類產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、裝配及相關(guān)試驗過程的監(jiān)控并制定各項控制制度，嚴(yán)格規(guī)范各階段產(chǎn)品質(zhì)量工作。質(zhì)量技術(shù)室主要負(fù)責(zé)組織編制、修訂質(zhì)量手冊和程序文件并負(fù)責(zé)建立、完善公司質(zhì)量管理體做好質(zhì)量管理體系評審與認(rèn)證的組織工作等。理化計量室負(fù)責(zé)外購原材料、儀器儀表、計量器具、生產(chǎn)過程在制品（成品）的理化測試和計量等檢測工作，配合有關(guān)單位完成產(chǎn)品和原材料的故障分析鑒定工作。圖3-2S公司組織架構(gòu)圖在S公司粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)的管理體系當(dāng)中，共包括綜合管理室、生產(chǎn)管理室和工藝室三個部門，組織架構(gòu)圖如下圖3-3所示。其中綜合管理室主要負(fù)責(zé)分廠經(jīng)營管理，組織擬訂分廠的管理制度及工作流程，執(zhí)行公司的的各項管理要求，以及做好人事管理與落實培訓(xùn)等眾多基礎(chǔ)管理工作；生產(chǎn)管理室負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程和安全生產(chǎn)等，同時還負(fù)責(zé)原材料、在制品與成品的保管工作；工藝室主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)與日常工藝運行、技術(shù)資料管理、質(zhì)量分析控制以及專業(yè)技能培訓(xùn)工作等。生產(chǎn)管理室下屬又可分為七個班組，分別為配料班組、壓制班組、燒結(jié)班組、機加班組、工具班組、化驗班組和維修班組。圖3-3S公司粉末冶金廠組織架構(gòu)圖1.2.2S公司質(zhì)量管理制度體系S公司質(zhì)量管理制度體系一般劃分為六個層級，其文件體系文件主要包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、管理辦法、管理細(xì)則和記錄文件。質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書屬于公司級管理制度，管理辦法、實施細(xì)則和記錄文件屬于分廠級管理制度。（1）質(zhì)量手冊一級文件是質(zhì)量手冊。《質(zhì)量手冊》是進行各項活動的綱領(lǐng)性文件和行動準(zhǔn)則，是保證向顧客和相關(guān)方提供一流服務(wù)，開展質(zhì)量應(yīng)遵守的基本要求。要求公司各部門和全體員工務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行。（2）程序文件二級文件是程序文件。該文件是規(guī)定完成每一項活動方法的文件，是管理手冊的支持性文件；由各部門負(fù)責(zé)編制，各中心領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審核，按照GJB9100C質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求必須至少要包含這結(jié)構(gòu)程序如文件控制、內(nèi)審。表3-1為AV工的程序文件。表3-1S公司程序文件序號文件編號文件名稱1AV/D003-2000記錄控制程序2AV/D004-2010文件控制程序3AV/D010-2005質(zhì)量目標(biāo)管理程序4AV/D004-2006各部門職責(zé)、權(quán)限控制程序5AV/D006-2000管理評審程序6AV/D007-2000人力資源管理程序7AV/D008-2000過程運行環(huán)境控制程序8AV/D004-1999質(zhì)量信息管理程序9AV/D005-2000設(shè)計和開發(fā)控制程序10AV/D007-2010新產(chǎn)品試制、試生產(chǎn)控制程序11AV/D008-2010采購控制程序12AV/D009-2010產(chǎn)品標(biāo)識和可追朔性控制程序13AV/D011-2011產(chǎn)品防護控制程序14AV/D010-2000顧客滿意度測量程序15AV/D005-2007內(nèi)部審核程序16AV/D006-2009不合格品控制程序17AV/D015-2000糾正措施控制程序18AV/D018-2000技術(shù)狀態(tài)管理程序19AV/D015-2006過程監(jiān)視和測量控制程序20AV/D007-1998多余物控制程序21AV/D001-2004試驗控制程序22AV/D004-2003生產(chǎn)過程控制程序23AV/D015-2002風(fēng)險和機遇管理程序24AV/D024-2005外包過程控制程序25AV/D004-2007知識管理程序（3）作業(yè)性文件作業(yè)性文件（包括準(zhǔn)則和方法）為三級文件，該文件主要是為完成某項工作所規(guī)定的作業(yè)方法及步驟，是完成工作所規(guī)定的作業(yè)方法及步驟。S公司共計作業(yè)性文件共計81份。（4）管理辦法管理辦法是四級文件，是由各單位根據(jù)公司級三個文件結(jié)合本單位的實際情況負(fù)責(zé)編制學(xué)習(xí)，該文件主要是對公司文件的細(xì)化，落實到位，確保各項管理符合公司的發(fā)展要求。據(jù)不完全統(tǒng)計，2010年S公司的管理辦法共計452份。粉末冶金廠的管理辦法共計43份。（5）實施細(xì)則實施細(xì)則是五級文件，是由各執(zhí)行班組根據(jù)分廠管理辦法結(jié)合本班組實際情況負(fù)責(zé)編制，該細(xì)則主要是對將分廠的工作落實到點，從而形成一種可以追溯到管理人的文件。（6）記錄文件記錄文件是六級文件，主要是闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)文件，提供文件的追溯性，便于驗證、預(yù)防和糾正等。主要包括生產(chǎn)過程卡片、設(shè)備點檢記錄表和交接單等。1.3S公司質(zhì)量管理體系的運行為適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境發(fā)展需要，滿足相關(guān)法律法規(guī)和顧客要求，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，公司按照GJB9001C《質(zhì)量管理體系要求》的要求，并結(jié)合公司產(chǎn)品、管理特點和組織機構(gòu)調(diào)整的實際，其S公司質(zhì)量管理體系的過程應(yīng)用及相互關(guān)系如圖3-4所示。質(zhì)量計劃主要包括管理過程、策劃過程、評價過程和改進過程的四個方面，而產(chǎn)品的質(zhì)量控制從顧客要求的確定評審開始直至產(chǎn)品完成交付結(jié)束，質(zhì)量保證需要從人員管理、基礎(chǔ)設(shè)施管理、監(jiān)視和測量資源、過程運行環(huán)境、文件管理和記錄管理等八個方面。1.1.1S公司質(zhì)量管理計劃S公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)運作15余年，質(zhì)量計劃的制定主要參考管理過程、策劃過程、評價過程和改進過程四個方面。如管理過程中內(nèi)外部環(huán)境、質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限的改變；策劃過程中的質(zhì)量目標(biāo)，以及存在的風(fēng)險和機遇等；評價過程中的內(nèi)外部審核、過程監(jiān)視和測量、管理評審等；改進過程中的糾正措施和持續(xù)改進等。這些都是質(zhì)量計劃制定的參考依據(jù)。S公司質(zhì)量計劃分為總質(zhì)量計劃、年度質(zhì)量計劃和基層單位年度質(zhì)量計劃。總質(zhì)量計劃應(yīng)與客戶的期望值相適應(yīng)，是公司對產(chǎn)品質(zhì)量水平的最高追求，是宣傳和動員全體職工追求的總計劃。年度質(zhì)量計劃是每年度S公司為落實總質(zhì)量目標(biāo)，也是各單位需要執(zhí)行的計劃，且要通過努力要達到的，該計劃由質(zhì)量管理部門提出?；鶎訂挝荒甓荣|(zhì)量計劃是在公司年度質(zhì)量計劃的基礎(chǔ)上，結(jié)合本單位質(zhì)量職責(zé)和工作實際而制定的，負(fù)責(zé)本單位的質(zhì)量計劃的展開和實施。基層單位的年度質(zhì)量計劃必須明確公司質(zhì)量計劃實現(xiàn)的方法、評價標(biāo)準(zhǔn)等。計劃具體應(yīng)該要明確實施過程中采用的措施、識別需要的資源、確定由誰負(fù)責(zé)、何時完成以及如何評價結(jié)果等?；鶎訂挝幻考径饶τ媱澋膶嵤┩瓿汕闆r進行測評和分析，并將結(jié)果報質(zhì)量管理部，質(zhì)量管理部每年末對各單位質(zhì)量計劃實施情況進行檢查考核，考核結(jié)果作為制定來年質(zhì)量計劃的標(biāo)準(zhǔn)。粉末冶金廠作為基層3-4S公司質(zhì)量管理體系的過程應(yīng)用及相互關(guān)系單位，因此質(zhì)量計劃的質(zhì)量主要來源于S公司年度的質(zhì)量計劃和本單位的質(zhì)量改進計劃。S公司粉末冶金廠的質(zhì)量計劃管理流程如圖3-5所示。3-5S公司粉末冶金廠的質(zhì)量計劃管理流程1.1.2S公司質(zhì)量管理控制S公司通過確定顧客要求后，從立項和簽訂合同開始，再進行工藝設(shè)計、采購、生產(chǎn)制造、監(jiān)視和測量，直至產(chǎn)品交付。工藝管理部門、質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)管理部門和物資采購部門按規(guī)定對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行控制，質(zhì)量控制的主要內(nèi)容包括以下：（1）工藝管理部門S公司的工藝管理部門負(fù)責(zé)對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程進行策劃并組織實施。生產(chǎn)和服務(wù)過程必須按質(zhì)量計劃執(zhí)行并確保在處于受控條件下運行，包括生產(chǎn)設(shè)備、工裝和軟件程序的控制、特殊過程的確認(rèn)和控制等。在質(zhì)量控制過程中，工藝管理部門對產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件、工藝規(guī)程等表述最終和中間產(chǎn)品特性信息文件的發(fā)放和更新實施控制，保證在不同使用場合，能得到適用的文件和版本。生產(chǎn)現(xiàn)場要能得到表述產(chǎn)品特性的信息，如設(shè)計圖樣、產(chǎn)品規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)零件清單、材料、相關(guān)數(shù)據(jù)等；生產(chǎn)現(xiàn)場使用的生產(chǎn)計劃、過程流程卡、檢驗文件等文件是適宜有效的。同時對于輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視和測量進行驗證的過程，應(yīng)對這些過程進行特殊控制，驗證整個生產(chǎn)過程。（2）質(zhì)量管理部門質(zhì)量管理相關(guān)部門負(fù)責(zé)對過程控制實施監(jiān)督，嚴(yán)格控制過程輸出的放行，未經(jīng)檢驗合格或檢驗試驗不能滿足要求的產(chǎn)品不得放行。除了產(chǎn)品設(shè)計部門和工藝管理部門對過程輸出明確其放行條件，如工序檢驗準(zhǔn)則、交接狀態(tài)、產(chǎn)品試驗要求等。同時為了確保在生產(chǎn)過程中質(zhì)量受控，要求操作人員和檢驗人員正確理解產(chǎn)品特性要求，核查生產(chǎn)條件以及控制狀態(tài)，由操作者和檢驗員對每批產(chǎn)品的首件做出標(biāo)記，并進行自檢和專檢，保持好記錄，以防止成批性質(zhì)量問題的發(fā)生，將可能產(chǎn)生的廢品消除在萌芽當(dāng)中。（3）采購管理部門根據(jù)采購產(chǎn)品對公司產(chǎn)品實現(xiàn)后續(xù)過程及最終產(chǎn)品直接和間接的影響程度，對采購產(chǎn)品及其供方按“關(guān)鍵”、“重要”、“一般”實施分類管理。在選擇、評價供方時，應(yīng)對供方的資質(zhì)、技術(shù)水平和質(zhì)量保證能力等進行綜合評價，以有效的識別和規(guī)避控制風(fēng)險。對供方的評價，由物資采購部門組織協(xié)調(diào)，質(zhì)量管理部門、業(yè)務(wù)管理部門、工藝管理部門或設(shè)計部門等相關(guān)單位代表參加，質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)供方質(zhì)量管理體系審核、檢驗部門負(fù)責(zé)樣品質(zhì)量評價，關(guān)鍵、重要材料或顧客要求控制的采購產(chǎn)品應(yīng)邀請顧客代表參加。同時S公司還建立了合格供方目錄，并進行動態(tài)管理，定期（或不定期）對其按要求提供產(chǎn)品的持續(xù)保證能力予以重新評價。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，及時采取加強溝通、督促糾正、加嚴(yán)驗證、限制或停止供貨、取消供貨資格等措施，以保證采購產(chǎn)品持續(xù)符合要求。1.1.3S公司質(zhì)量管理保證（1）人員保證S公司提供了有效實施質(zhì)量管理體系運行和控制所需要的人員，包括崗位設(shè)定、崗位能力、各崗位員工的數(shù)量和專業(yè)技術(shù)能力等。為滿足質(zhì)量管理體系及產(chǎn)品實現(xiàn)要求，人力資源管理部門依據(jù)所識別的質(zhì)量管理體系過程及相關(guān)質(zhì)量活動，設(shè)置各工作崗位，合理定員，并配備足夠數(shù)量具備資格的崗位工作人員。明確對從事影響產(chǎn)品要求符合性工作的所有人員所必須的能力、規(guī)定采取培訓(xùn)、評價及考核等要求，以滿足質(zhì)量管理體系運行及其過程所需人員。（2）設(shè)備保證S公司明確了設(shè)備設(shè)施管理要求，包括識別并提供和維護，保養(yǎng)以獲得產(chǎn)品符合要求而運行過程必需的各類設(shè)備設(shè)施。S公司的設(shè)備按照其對產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保、維修等影響程度及價值等方面分為三類，A類、B類、C類，其中A類（關(guān)鍵設(shè)備）是指對產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保以及維修方面有重大影響的設(shè)備以及價值較高的設(shè)備；B類（主要設(shè)備）是指設(shè)備發(fā)生故障時有代用設(shè)備且設(shè)備修理機械復(fù)雜系數(shù)高的設(shè)備；C類（一般設(shè)備）是指設(shè)備機械復(fù)雜系數(shù)低的設(shè)備。針對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備和理化設(shè)備等，并按照設(shè)備的類別的實施區(qū)別保養(yǎng)以及維修等，確保所有設(shè)備在最短時間內(nèi)正常使用。（3）運行環(huán)境保證S公司的運行環(huán)境是指組織所確定、提供并維護為確保產(chǎn)品和服務(wù)符合要求而運行過程所需的環(huán)境，可能是人的因素與物理因素的結(jié)合，有社會因素、心理因素和物理因素等。過程運行環(huán)境對廠區(qū)、辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、庫房、裝配區(qū)、人文環(huán)境和風(fēng)險管理都進行了詳細(xì)的說明，確保過程運行環(huán)境符合相關(guān)規(guī)定。（4）測量保證S公司明確了應(yīng)實施校準(zhǔn)和檢定的測量儀器，建立、實施過程控制要求，對用于驗證產(chǎn)品符合性和過程監(jiān)視和測量活動進行控制、校準(zhǔn)和維修。確定并提供確保結(jié)果有效可靠，測量包括了入廠驗證、工序測量、成品檢驗、產(chǎn)品試驗等，并且還對測量頻次和記錄等提出了進一步的要求。在測量過程中，為確保測量結(jié)果的一致性，S公司還要求選用適宜精密度、準(zhǔn)確度和檢測效率的通用或?qū)Ｓ脵z測設(shè)備，測量活動與產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求相一致。（5）知識保證為適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部需求和環(huán)境變化的發(fā)展趨勢，S公司在需要范圍予以全部提供，通過考量現(xiàn)有的知識，確定如何獲取更多必要的知識并進行更新。為了適應(yīng)新時代的發(fā)展要求，S公司的知識保證不限于內(nèi)部知識，如在設(shè)計、工藝、制造、服務(wù)過程中獲取的經(jīng)驗和教訓(xùn)，典型、批量、共性問題的發(fā)生情況處置方法，優(yōu)秀的管理理念和管理方法，科研成果和及時革新等，還包括外部知識的國際行業(yè)內(nèi)論文，專利、學(xué)術(shù)會議等。（6）溝通保證明確與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)部和外部溝通的方法、內(nèi)容、對象和要求，以提高公司質(zhì)量管理運行效果和管理水平，滿足顧客要求，這些溝通包括：將溝通哪些信息、何時進行溝通、與何人進行溝通、如何進行溝通、何人負(fù)責(zé)溝通以及溝通過程的相關(guān)記錄應(yīng)予以保留。通常的溝通方式有會議、簡報、刊物、電視、廣播、文件等形式，向員工傳達有關(guān)顧客要求、法律法規(guī)要求、質(zhì)量信息和改進需求等。質(zhì)量管理部門每年末對公司內(nèi)外部溝通的相關(guān)信息進行匯總分析，對存在的問題組織制定改進措施，確保內(nèi)部溝通順暢、有效，外部溝通滿足顧客及相關(guān)方的需求和期望。（7）文件記錄保證S公司明確規(guī)定了文件要清晰、完整和易于識別。對于破損、油污或不易識別的文件要及時按規(guī)定更換。并且對文件分發(fā)、訪問、檢索、作廢和回收都實施了控制，確保了流轉(zhuǎn)的文件都現(xiàn)行有效，滿足在使用處可得到適用文件的有關(guān)版本的要求。S公司規(guī)定了質(zhì)量記錄的填寫必須做到字跡清楚，內(nèi)容準(zhǔn)確、完整，不得缺項或漏項，質(zhì)量記錄不允許更改，若因其它原因需要更正時，原記錄人應(yīng)在更正處簽章，質(zhì)量記錄的保存時間要滿足顧客、相關(guān)方及適用的法律法規(guī)的要求，產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量記錄應(yīng)與產(chǎn)品的壽命周期相適應(yīng)。（8）質(zhì)量信息保證S公司的質(zhì)量信息保證包括了信息識別、收集、傳遞、處理、保存和利用等。S公司質(zhì)量信息分為產(chǎn)品質(zhì)量問題類信息、質(zhì)量指標(biāo)類信息、質(zhì)量管理基礎(chǔ)類信息、質(zhì)量分析報告類信息。質(zhì)量管理部門應(yīng)每年對質(zhì)量信息管理情況進行檢查，對信息管理系統(tǒng)的適宜性、有效性作出評價，涉及系統(tǒng)性的改進要求時，應(yīng)提交管理評審。1.4S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理調(diào)查問卷為了準(zhǔn)確描述出S公司在質(zhì)量管理方面存在問題，向S公司粉末冶金廠的全體職工進行了一次滿意度問卷調(diào)查。通過調(diào)查查找出S公司在實現(xiàn)產(chǎn)品的整個過程中存在的管理問題，從而方便制定切實有效的措施，提高S公司粉末冶金產(chǎn)品的質(zhì)量管理水平。1.4.1問卷設(shè)計及發(fā)放回收（1）問卷設(shè)計問卷共設(shè)計了18道問題，主要是對日常員工在工作過程中反映問題的歸納總結(jié)。S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀滿意度調(diào)查問卷見附錄。（2）問卷發(fā)放回收本次滿意度問卷調(diào)查表是通過線下發(fā)放，調(diào)查對象為S公司粉末冶金廠的所有在職員工。本次問卷調(diào)查共計發(fā)放156份，最終回收156份，有效問卷150份，有效回收率96.15%。1.4.2調(diào)查問卷結(jié)果（1）調(diào)查對象統(tǒng)計在本次調(diào)查中，調(diào)查對象的信息統(tǒng)計結(jié)果如下表3-2所示。表3-2調(diào)查對象信息統(tǒng)計表基本信息分類統(tǒng)計結(jié)果人數(shù)百分比/%學(xué)歷碩士85.3本科128.0大專及以下13086.7入職年限＜5年117.35-10年1812.0＞10年12180.7職位類別主要管理者42.7基層管理者117.3普通員工13590.0從表3-3中可以看出，本次調(diào)查的主體為大專及以下學(xué)歷的人員的普通員工，其中工作10年以上的員工占80.7%，也就說明了此次調(diào)查的人員具有豐富的工作經(jīng)驗，也對S公司粉末冶金廠的管理有較為深刻的認(rèn)識，因此調(diào)查結(jié)果可以作為本文的研究依據(jù)。（2）調(diào)查結(jié)果分析數(shù)據(jù)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果如下表3-3所示。表3-3數(shù)據(jù)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果問題描述滿意程度滿意較滿意一般合格不合格1.質(zhì)量計劃制定的合理性12186238102.原材料入廠檢驗的有效性68151211.質(zhì)量過程檢驗的落實情況10533637144.公司文件的宣貫及落實情況5198331125.部門職責(zé)的劃分與執(zhí)行情況571386.部門和部門之間的協(xié)調(diào)性13361107.崗位職責(zé)的落實情況12745958.流程的全面性和可操作性151359.制度的全面性和執(zhí)行情況814210.生產(chǎn)計劃制定及措施的合理專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)水平2111412312.管理人員的管理水平461712711.工藝規(guī)程及時性與可實施性1571811914.生產(chǎn)組織的合理性與及時性82351363215.全員參與質(zhì)量管理的認(rèn)識度51612916.績效管理執(zhí)行的按勞評判標(biāo)準(zhǔn)13514117.對內(nèi)外部客戶需求的理解241912518.與客戶建立技術(shù)和管理上的溝通互動912129對表3-4中的統(tǒng)計結(jié)果進行分析，從問題1可以看出，S公司粉末冶金廠職工對質(zhì)量計劃的制定認(rèn)為較為合理。問題2表明了質(zhì)量管理部對粉末冶金廠原材料入廠復(fù)檢存在較大問題。問題3說明了粉末冶金廠目前生產(chǎn)過程中的自檢、成檢、檢驗檢以及巡檢都的執(zhí)行情況較好，且也能很好地保證質(zhì)量過程穩(wěn)定。從問題4中可以看出，對于公司的質(zhì)量方針及文件的宣貫及落實情況，得到大多數(shù)的認(rèn)可，說明了S公司的文件基本能得到粉末冶金廠員工的認(rèn)可。問題5、6、7可以看出，部門職責(zé)和員工崗位職業(yè)粉末冶金廠的管理較為混亂，出現(xiàn)職責(zé)不清的現(xiàn)象，通常發(fā)現(xiàn)問題推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重。問題8、9可以看出，粉末冶金廠的流程和制度管理基本上不合格，流程中斷和未嚴(yán)格執(zhí)行管理制度的情況時有發(fā)生。問題10的調(diào)查結(jié)果顯示計劃的制定和執(zhí)行較為合理，也能按周期完成產(chǎn)品交付。問題11、12可以看出，專業(yè)技術(shù)人員和管理人員的能力確實有欠缺，導(dǎo)致產(chǎn)品研發(fā)周期較長，生產(chǎn)中也存在較多漏洞。問題13說明了技術(shù)人員編制的工藝規(guī)程和實際生產(chǎn)脫節(jié)，可操作性較差。問題14的結(jié)果表明大部分員工對目前的生產(chǎn)組織比較認(rèn)可。問題15可以看出全員對于參與質(zhì)量管理的概念較為模糊，僅存在與能完成生產(chǎn)任務(wù)的基本上。問題15有16人對目前的按勞評判績效的標(biāo)準(zhǔn)不認(rèn)可，這也就說明了該績效評定方式并不太適應(yīng)粉末冶金廠的管理現(xiàn)狀。從問17、18中可以看出，在與客戶的信息溝通上還存在很大的問題，這也直接導(dǎo)致了粉末冶金廠目前的自攬產(chǎn)品的生產(chǎn)量逐漸的遞減。綜上所述，S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的問題主要包括以下幾個方面：（1）原材料入廠檢驗不全面，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（2）管理職能不清晰，導(dǎo)致流程和制度運行困難；（3）技術(shù)文件更新不及時，存在一定的質(zhì)量隱患；（4）人員整體水平偏低，造成生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷較多；（5）全員參與度不高，自覺優(yōu)化質(zhì)量的意識薄弱；（6）績效激勵機制不全面，導(dǎo)致員工的積極性較差；（7）不能準(zhǔn)確了解客戶需求，出現(xiàn)投訴和追責(zé)的頻次較高。1.5S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的問題1.5.1原材料入廠檢驗過程復(fù)雜S公司粉末冶金產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上由粉末原材料純度、粒徑和微觀形貌等決定的，只有原材料物理性能和化學(xué)性能穩(wěn)定才能確保最終產(chǎn)品的硬度、強度和摩擦性能等滿足客戶要求。目前S公司采購管理部門檢驗原材料按批次抽檢，抽檢率每批次為10%，且每銅或者每袋需要抽檢3個試樣。如當(dāng)本批次采購了100桶銅粉，則需要取30個試樣進行按照技術(shù)要求進行粒徑和純度的檢測。當(dāng)檢驗部門發(fā)現(xiàn)原材料有一批不合格時，則認(rèn)為原材料不合格。但是在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)每批次采購數(shù)量較大時，則需要抽取上百個試樣分別檢測，這種檢驗無形中增加了檢驗人員的工作量，且管理費用也較高。檢驗人員也會因為人數(shù)少、任務(wù)重而出現(xiàn)工作不細(xì)致的現(xiàn)象。最后等待成品檢驗，而成品檢驗只能保證不合格品不流入客戶手中，但不能解決生產(chǎn)過程中廢品率的問題。1.5.2文件更新不及時按照S公司的管理制度，要求粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)從原材料領(lǐng)用、工藝資料編制、生產(chǎn)計劃下發(fā)、生產(chǎn)過程監(jiān)控到產(chǎn)品移交庫房等均都實行網(wǎng)上無紙化辦公，但在生產(chǎn)過程中，S公司的部分文件又是通過紙質(zhì)版下發(fā)傳閱，最后由涉及的相關(guān)人員處理。在此過程中存在著明顯的時間差，兩種文件的下發(fā)方式會導(dǎo)致產(chǎn)品投產(chǎn)數(shù)量或技術(shù)要求與最新文件要求嚴(yán)重不符，便造成了生產(chǎn)過程浪費，此問題的發(fā)生主要在新品研制期間，客戶對產(chǎn)品的需要也不確定。圖3-6為近5年因文件資料更新不及時導(dǎo)致產(chǎn)品的廢品數(shù)量。從圖中可以看出，2016年的廢品率較高，是由于產(chǎn)品研制過程中，客戶對圖紙尺寸進行更改，工藝人員未及時對圖紙尺寸進行調(diào)整，造成產(chǎn)品交付客戶后，客戶發(fā)現(xiàn)安裝孔的尺寸偏大造成產(chǎn)品報廢。2018年的廢品率較低，但在公司內(nèi)部審核過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型后，工藝資料未及時按照最新文件進行更改，由于未批量生產(chǎn)，也沒有造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題，但存在一定的質(zhì)量隱患。圖3-6進5年粉末冶金產(chǎn)品的廢品數(shù)量1.5.3管理職能不清晰S公司粉末冶金廠按照層級分別劃分了分廠廠長、副廠長、室主任、工段長和班長，但在實際的運營當(dāng)中會發(fā)現(xiàn)沒有明確的崗位職責(zé)和可參考的工作標(biāo)準(zhǔn)，部門之間存在重疊的現(xiàn)象。S公司粉末冶金廠各部門的崗位職責(zé)如下表3-4所示。從表中可以看出，組織粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)不但有生產(chǎn)管理室，還包括有綜合管理室，甚至還有工藝室，這與生產(chǎn)管理室組織生產(chǎn)的崗位職責(zé)相背道而馳。同時關(guān)于培訓(xùn)和內(nèi)外部審核也并沒有一個統(tǒng)一的部門進行組織，各類不同資料以及所需品的領(lǐng)用部門也不相同，造成了導(dǎo)致推諉扯皮現(xiàn)象時有發(fā)生。表3-4S公司粉末冶金廠各部門間的崗位職責(zé)部門名稱人數(shù)崗位職責(zé)工藝室171）負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)與日常工藝運行；2）技術(shù)資料的編制、下發(fā)、更改以及日常管理等工作；3）質(zhì)量問題的日常管理，以及分析和控制等；4）負(fù)責(zé)專業(yè)技能以及相關(guān)理論知識的培訓(xùn)；5）負(fù)責(zé)工藝用品及工作中所需工藝類型資料的發(fā)放；6）負(fù)責(zé)本單位內(nèi)計算機的管理工作；7）負(fù)責(zé)內(nèi)外部審核中關(guān)于工藝方面的工作對接；8）組織試驗件的生產(chǎn)工作；9）完成領(lǐng)導(dǎo)交代的臨時工作任務(wù)。綜合管理室91）擬訂并執(zhí)行分廠的管理制度及工作流程；2）負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的的各項管理要求并按要求進行宣貫；3）負(fù)責(zé)人事管理，包括考勤、休假以及請假等工作；4）負(fù)責(zé)自攬產(chǎn)品的合同擬定以及相關(guān)領(lǐng)料、生產(chǎn)和發(fā)貨等工作；5）負(fù)責(zé)公司及分廠文件培訓(xùn)，并且落實各部門的培訓(xùn)；6）負(fù)責(zé)辦公用品的發(fā)放；7）完成領(lǐng)導(dǎo)交代的臨時工作任務(wù)。生產(chǎn)管理室1261）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的編制和下發(fā)，跟蹤檢查生產(chǎn)情況；2）負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)用與成品的交庫；3）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的安全工作；4）負(fù)責(zé)內(nèi)外部審核關(guān)于生產(chǎn)方面的工作；5）負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需物品和資料的發(fā)放等；6）負(fù)責(zé)生產(chǎn)必備的安全、技能、操作規(guī)程等培訓(xùn)工作。7）完成領(lǐng)導(dǎo)交代的臨時工作任務(wù)。再加上社會發(fā)展新時期的到來，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及業(yè)務(wù)逐漸復(fù)雜化，顯現(xiàn)出的各種細(xì)微問題逐漸增多，致使在運營過程中事故頻發(fā)，找不出相應(yīng)的承擔(dān)部門和負(fù)責(zé)人，這都將會出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量事故，阻礙了單位的長期運轉(zhuǎn)和業(yè)務(wù)發(fā)展。S公司粉末冶金廠質(zhì)量管理制度、工作流程、組織結(jié)構(gòu)等還存在欠缺，還沒有建立起完全以質(zhì)量為導(dǎo)向的工作機制，沒有形成先往一處想的管理局面，有的領(lǐng)導(dǎo)及干部還存在質(zhì)量工作完成公司指標(biāo)任務(wù)就可以的思想，甚至出現(xiàn)謊報和瞞報廢品率的現(xiàn)象，極大缺乏質(zhì)量工作的積極性和創(chuàng)造性，這些問題都進一步加劇了管理職責(zé)的不清楚。1.5.4人員整體水平偏低（1）管理人員能力分析現(xiàn)場管理的好壞直接關(guān)系著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，只有從業(yè)的一線人員具備良好的質(zhì)量意識，且遵守公司各相關(guān)管理制度才能生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品。從事粉末冶金生產(chǎn)的管理人員多數(shù)都是從表現(xiàn)優(yōu)秀的操作人員中選拔，整體文化水平偏低，無管理經(jīng)驗，學(xué)習(xí)能力較弱，也未經(jīng)過專業(yè)管理知識培訓(xùn)，在管理過程中要求不嚴(yán)謹(jǐn)，甚至少數(shù)管理人員依個人喜好進行管理，最終造成多次返工，致使工期延誤，增加成本。圖3-7為管理人員學(xué)歷分布圖，從圖中可以看出，粉末冶金廠的11位管理人員（9位業(yè)務(wù)室主管和4位分廠領(lǐng)導(dǎo)）學(xué)歷基本都為高中及高中以下，且所有人員都不是專業(yè)的管理專業(yè)的畢業(yè)，缺少高素質(zhì)的管理人才，還有部分人員直接調(diào)動至本單位從事管理，既沒有專業(yè)知識，又沒有實踐經(jīng)驗，更談不上具備粉末冶金理論知識和材料成型方面的知識。圖3-7管理人員學(xué)歷分布圖（2）技術(shù)人員和作業(yè)人員能力分析技術(shù)人員和作業(yè)人員是企業(yè)目標(biāo)的實際執(zhí)行人，是企業(yè)文化的發(fā)展與維護者，其質(zhì)量責(zé)任和意識都會對工作質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。S公司粉末冶金廠共計15個技術(shù)人員，碩士及以上學(xué)歷為7個，達到了總?cè)藬?shù)的46%，本科學(xué)歷的為5人，大專及以下學(xué)歷的為3人。具有本科學(xué)歷以上人員的平均年齡為28.5歲，且具有5年以上的本科及以上學(xué)歷的人員僅有3人。這也就說明了由于人員的流動性較大，導(dǎo)致目前從事粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)的人員工作經(jīng)驗不足，致使在工藝規(guī)程編制和參與質(zhì)量管理的過程存在眾多的問題。其次，很多作業(yè)人員的學(xué)歷整體水平不高，沒有參加過正規(guī)、專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，很多作業(yè)人員未接受過良好的教育，不具備理解和完成具有一定難度作業(yè)任務(wù)的能力，部分作業(yè)人員都不具備識別化學(xué)式以及工藝資料的能力。雖然公司會組織對作業(yè)人員進行培訓(xùn)并要求持證上崗，但僅只是流于表面，往往忽視后期的考核，對培訓(xùn)效果的評估不夠精細(xì)，存在走過程嚴(yán)重的現(xiàn)象，這也為全員參與質(zhì)量管理埋下了隱患。生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中憑經(jīng)驗生產(chǎn)，不參考工藝規(guī)程，同時對于經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)人員認(rèn)為工藝過程繁瑣，為了追求生產(chǎn)效率，僅保證最后產(chǎn)品質(zhì)量，忽視生產(chǎn)過程中可能會導(dǎo)致的質(zhì)量問題。表3-5為粉末冶金廠作業(yè)人員的能力分析表。從表中可以看出，作業(yè)人員的學(xué)歷基本都為高中及以下的水平，統(tǒng)招大專的從業(yè)人員僅占到總體人數(shù)的1.92%，無本科以上的作業(yè)人員。具有高級技師證的人僅為3人，粉末冶金高級工3人，持有技師證的也只有10人，大部分只是普通操作工。這也就說明了粉末冶金廠的作業(yè)人員不但學(xué)歷較低，而且技能水平也較差。表3-5粉末冶金廠從業(yè)人員能力分析序號評定標(biāo)準(zhǔn)類別人數(shù)1學(xué)歷本科及以上