建設(shè)工程項目機電設(shè)備安裝預(yù)制加工方案

預(yù)制加工措施國際廣場項目綜合機電工程一標(biāo)段風(fēng)管、水管及支架的安裝工程量大，各專業(yè)間的交叉作業(yè)較多。為最大限度地提高施工效率，保證施工質(zhì)量，維護現(xiàn)場環(huán)境，我單位擬采取工廠預(yù)制加工再到現(xiàn)場進行組裝的方式，減少施工現(xiàn)場的加工切割及動火作業(yè)，在滿足各項施工質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上加快施工進度，配合總承包單位實現(xiàn)項目的整體進度和質(zhì)量、環(huán)境與健康目標(biāo)。預(yù)制廠共設(shè)置兩處，一處設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)，主要設(shè)置有各類自動焊機、坡口機，管件存放支架，半成品堆放平臺，砂輪機、鉆床、拆方機、剪板機、數(shù)控等離子切割機、咬口機、共板法蘭機等。用于現(xiàn)場少量鍍鋅風(fēng)管制作、場外加工的大風(fēng)管現(xiàn)場縫合、鍍鋅鋼管的預(yù)制、支架制作、管井組合立管的預(yù)制、設(shè)備接管與部、配件的拼裝工作等。另外一處設(shè)置在場外，主要對大批量鍍鋅風(fēng)管制作、空調(diào)水管及部分綜合管架進行進行預(yù)制。此外對換熱機房管道也將實現(xiàn)在場外預(yù)制，現(xiàn)場進行組裝的方式進行。在檢驗合格后直接將材料從供應(yīng)商倉庫或堆場運送至該場外加工廠進行預(yù)制。在此過程中，我單位將充分運用BIM技術(shù)對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的管道布置及其走向進行細部深化，深化完成后本著便于運輸和現(xiàn)場安裝的原則對管段按圖分解、編號，然后再進行預(yù)制加工，待材料運至現(xiàn)場后直接進行組合安裝，避免二次安裝，以節(jié)省我方的施工時間和業(yè)主方的投資費用。數(shù)字化預(yù)制加工優(yōu)勢序號技術(shù)特點1能滿足工程量大，工程建設(shè)周期短的要求。大規(guī)模的進行管道工廠化預(yù)制加工技術(shù)，能夠進行組合化加工安裝，使現(xiàn)場安裝簡便，最大化的減少管道的現(xiàn)場安裝工作，縮短管道系統(tǒng)的安裝周期。2工程質(zhì)量得到有效保證，質(zhì)量成本最小。工廠化預(yù)制加工技術(shù)采用流水生產(chǎn)線作業(yè)，預(yù)制產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到有效的控制；又因采用室內(nèi)作業(yè)，無需采取防風(fēng)、擋雨雪措施，管道的焊接受風(fēng)、雨、雪的影響不大，焊接質(zhì)量易于控制，焊接合格率有保障；提前繪制加工詳圖，制作精度高；質(zhì)量成本也最低。3對施工現(xiàn)場場地的依賴性較小。工廠化預(yù)制加工技術(shù)的加工作業(yè)均在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場加工作業(yè)大量減少，產(chǎn)品進場后即可進行現(xiàn)場安裝。4預(yù)制加工技術(shù)能有效提高高層施工將效，預(yù)制加工管道、泵組等通過塔吊運輸能夠降低施工電梯的運輸量。5機房及泵組可以采用工廠化預(yù)制加工，在現(xiàn)場需要安裝前從預(yù)制加工廠運輸至項目安裝，能夠起到成品保護的作用。針對本項目主要應(yīng)用的工廠化預(yù)制加工技術(shù)包括：通風(fēng)管道工廠化加工、水管工廠化加工、管道支架工廠化加工、設(shè)備接管預(yù)制加工、預(yù)制組合管組工藝。預(yù)制加工流程場外預(yù)制加工廠介紹我單位擬在長沙暮云工業(yè)園區(qū)建立場外預(yù)制加工廠，距離本工程約28公里，廠區(qū)面積約3000平米。以下為我司在武漢地區(qū)的預(yù)制化加工廠廠區(qū)情況介紹公司場外加工廠車間情況介紹我司在武漢地區(qū)場外加工廠為武漢宜家項目加工的泵組擬在本工程采用如下預(yù)制加工技術(shù)通風(fēng)管道工廠預(yù)制加工通風(fēng)風(fēng)管工程量大，對加工場地面積的要求大。風(fēng)管加工制作安裝采用“場外加工、廠內(nèi)安裝”的工廠預(yù)制加工技術(shù)，流水化生產(chǎn)，加快風(fēng)管加工速度；工廠化預(yù)制，提高風(fēng)管制作質(zhì)量；場外加工，減少場內(nèi)加工場地。

風(fēng)管預(yù)制加工車間設(shè)備接管工廠預(yù)制加工本工程有大量水管預(yù)制加工工作，主要工作集中在設(shè)備進出口管段的預(yù)制加工。以風(fēng)機盤管進出水管段預(yù)制為例介紹水管工廠預(yù)制加工技術(shù)流程。風(fēng)機盤管進出水管段預(yù)制流程實例利用BIM對風(fēng)機盤管接管段進行分析確定支架形式及位置、進行設(shè)備管道定位風(fēng)機盤管接管預(yù)制分解圖風(fēng)機盤管接管裝配圖風(fēng)機盤管管道布置圖自動生成加工料表彎管預(yù)制法蘭短管預(yù)制閥組預(yù)制閥組現(xiàn)場組裝管道支架工廠化加工預(yù)制支架加工技術(shù)預(yù)制支架采用場外加工，現(xiàn)場組裝的方式，可以避免施工現(xiàn)場動火等危險性較大的施工工藝。預(yù)制支架加工、場外加工現(xiàn)場螺栓組裝的方式

管井內(nèi)預(yù)制支架槽鋼支架預(yù)制一抱箍套管預(yù)制二管井支架預(yù)制組合三管井支架預(yù)制組合整體裝配管井支架預(yù)制組合管井支架現(xiàn)場安裝管井支架裝配平面圖管井支架裝配剖面圖支架節(jié)點詳圖管井支架整體裝配圖及料表成品支架技術(shù)成品支架的槽鋼、零部件實現(xiàn)模塊化/標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率和降低人工費；我司擬在梅溪湖國際廣場項目的部分走廊及地下室采用成品支架技術(shù)。成品支吊架

機房內(nèi)空調(diào)水管道工廠化加工本工程空調(diào)水系統(tǒng)為無縫鋼管和螺旋焊縫鋼管，而設(shè)備層、屋面冷卻塔周邊、綜合管廊等部位，涉及到的管道規(guī)格較多。對于該部分管道的制作安裝，我單位將通過建立BIM模型對所有管段進行整體深化，根據(jù)深化的結(jié)果對管段進行拆解、編號和分段預(yù)制，然后再直接運至現(xiàn)場安裝，以減少施工時間，提高施工效率。機房及泵房工廠預(yù)制組合技術(shù)實施流程圖

機房組合預(yù)制效果圖預(yù)制組合管段預(yù)制組合管段應(yīng)用我司和清華大學(xué)共同研發(fā)BIM-FC預(yù)制組合管段應(yīng)用及開發(fā)軟件并在北京宜家及武漢宜家項目成功應(yīng)用。應(yīng)用BIM-FC來分解構(gòu)件、支架設(shè)計、管組設(shè)計管組拼裝完成后的詳細三維模型通過BIM的模擬空間關(guān)系，定位管道與管道、管道與建筑、管道與結(jié)構(gòu)的關(guān)系管道劃分及狀態(tài)標(biāo)識權(quán)限管理界面管組框架設(shè)計預(yù)制組合管段加工廠加工場外運輸預(yù)制管段進場預(yù)制管段現(xiàn)場安裝預(yù)制管組基于BIM數(shù)字化預(yù)制加工的的應(yīng)用實例BIM模型依據(jù)BIM模型預(yù)制后施工預(yù)制組合管段在本工程的應(yīng)用我司擬在本工程采用預(yù)的制組合管段施工技術(shù)，以地下室二層2-18*2-23交3-G*3-F軸的管段為例。本工程預(yù)制組合管段BIM設(shè)計預(yù)制管道及支架設(shè)計本部分組合管道長度約為25米，擬分4段進行預(yù)制，每段的長度約為6米數(shù)字化預(yù)制加工技術(shù)質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道施工工序開始之前進行詳盡的技術(shù)交底，不定期對每位作業(yè)人員進行質(zhì)量宣貫，并在加工現(xiàn)場顯現(xiàn)位置設(shè)置展板，確保每件產(chǎn)品滿足規(guī)范要求。2建立完善的信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)，保證每件產(chǎn)品的信息及樣圖準(zhǔn)確、有效，確保與施工現(xiàn)場高度匹配。加強施工現(xiàn)場的信息反饋，對于生產(chǎn)中的偏差及時糾正。3嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗制度，自檢合格后邀請監(jiān)理及業(yè)主到加工廠進行檢驗，確保每批材料達到國家標(biāo)準(zhǔn)，出廠前及到場后均進行細致的檢查，確保材料進場、現(xiàn)場加工、成品出廠、運輸?shù)热^程質(zhì)量受控。4加工廠設(shè)置專業(yè)管理團隊進行全過程監(jiān)造。建立完善的質(zhì)量追查體系，責(zé)任到人，使每件產(chǎn)品均能夠追根溯源，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。使用全新加工設(shè)備、機具，執(zhí)行定期檢查維護保養(yǎng)制度，增加部分加工機具，確保不因機具維護保養(yǎng)影響產(chǎn)品生產(chǎn)進度。5根據(jù)現(xiàn)場施工進度調(diào)整制訂合理的產(chǎn)品生產(chǎn)周期，盡量減少因產(chǎn)品積壓及搶工等因素影響產(chǎn)品質(zhì)量