T-CCTAS 160-2024 鐵道車輛自動駐車制動器技術要求

ICS45.060.20CCSS33TechnicalrequirementsforautoparkingbrakeofrailwayvehiclesIT/CCTAS160—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4組成和功能 4.1組成 4.1.1機構組成 4.1.2機構配套 4.2功能 45技術要求 6材料 7制造 8試驗方法 8.1外觀檢查 8.2性能試驗 8.3環(huán)境試驗 8.4疲勞試驗 9檢驗規(guī)則 10標志、包裝、儲存及運輸 10.1標志 810.2包裝、儲存和運輸 8 T/CCTAS160—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國交通運輸協(xié)會軌道交通安全技術專業(yè)委員會提出。本文件由中國交通運輸協(xié)會標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：國能朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司、國能鐵路裝備有限責任公司、上海全路通鐵道裝備有限公司、中車齊齊哈爾車輛有限公司、中車長江車輛有限公司、中交協(xié)永泰（北京）軌道安全技術有限公司。本文件主要起草人：蘭力、惠舒清、孟憲洪、王水明、肖致明、丁春嶸、張斌、王文剛、范文明、程果、李志剛、劉嚴超、劉鳳偉、王麗娜、陳雷、劉森源。3T/CCTAS160—2024鐵道車輛自動駐車制動器技術要求本文件規(guī)定了鐵道車輛自動駐車制動器組成和功能，技術要求，材料，制造，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、儲存及運輸，安裝等內(nèi)容。本文件適用于采用空氣制動方式鐵道車輛、自輪運轉特種設備的自動駐車制動器設計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T4357冷拉碳素彈簧鋼絲GB/T5600鐵道貨車通用技術條件要求GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T6807鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第1部分陽極氧化膜GB/T9438鋁合金鑄件GB/T33239軌道車輛用不銹鋼鋼板和鋼帶JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝TB/T1492鐵道車輛制動機單車試驗TB/T1900鐵道車輛儲風缸TB/T2206鐵路貨車制動系統(tǒng)用橡膠件TB/T2942.1機車車輛用鑄鋼件第1部分：技術要求及檢驗TB/T2942.2機車車輛用鑄鋼件第2部分：金相組織檢驗圖譜TB/T3067車輛制動主管系用法蘭接頭TB/T3218鐵道車輛空氣制動配件防護件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。4T/CCTAS160—20243.1自動駐車制動器autoparkingbrake安裝于鐵道車輛上通過機構鎖定制動系統(tǒng)的制動作用，實現(xiàn)自動駐車的裝置。3.2手動緩解manualrelease通過人力操作解除自動駐車制動器的鎖定狀態(tài)，使駐車制動的車輛緩解。4組成和功能4.1組成4.1.1機構組成自動駐車制動器由連接機構、作用機構、鎖止機構、狀態(tài)顯示機構、手動緩解機構等組成，見圖1所示。圖1機構組成及配套連接示意圖4.1.2機構配套自動駐車制動器機構配套主要包括安裝座、傳動件、駐車制動器管路等部分組成，管路接頭應符合TB/T3067的要求。4.2功能4.2.1排空車輛制動主管壓力，自動駐車制動器應進入自動駐車狀態(tài)，顯示機構應顯示為自動駐車狀態(tài)，實現(xiàn)駐車作用。5T/CCTAS160—20244.2.2自動駐車制動器處于自動駐車作用狀態(tài)，當制動主管充風至470kPa（定壓600kPa）壓力時，自動駐車制動器應具有自動緩解功能。4.2.3自動駐車制動器應具有手動緩解和顯示功能。4.2.4自動駐車制動器不應參與常用制動緩解過程。4.2.5車輛緊急制動后，自動駐車制動器延時15s后進入鎖閉狀態(tài)，不應影響列車緊急制動作用。4.2.6排空車輛制動主管壓力，自動駐車制動器進入駐車狀態(tài)，手動緩解駐車制動器后若要自動駐車制動器再次起作用，須車輛充風至定壓后，排空制動主管，自動駐車制動器應再次進入自動駐車狀態(tài)。4.2.7自動駐車制動器應能滿足車輛在20‰坡度的線路駐車要求。4.2.8自動駐車制動器與車輛制動系統(tǒng)管路間應具有隔離功能。4.2.9自動駐車制動器及其管系總容積須≤1.5L。4.2.10自動駐車制動器功能失效時，應按要求分解、檢查、維修，試驗合格后方可裝車。5技術要求5.1自動駐車制動器的部件應滿足GB/T5600的規(guī)定。5.2自動駐車制動器通過設定壓力調(diào)節(jié)組件壓力值，可適用制動主管定壓600kPa。5.3自動駐車制動器手動緩解疲勞壽命應不小于1.0×104次，自動駐車制動器自動駐車、緩解壽命應不小于1.0×105次。5.4全部裝用自動駐車制動器的車列，失效數(shù)量大于20%、連續(xù)超過3輛、車列兩端首輛有失效情況下，需采取其他防溜措施；站內(nèi)停留車輛不大于10輛時，兩端不得有自動駐車失效車輛，中間不得有連續(xù)兩輛自動駐車失效車輛，否則需采取其他防溜措施。5.5按照要求或維保合同約定每2年及以上對自動駐車制動器進行檢查和試驗，需狀態(tài)良好、動作順暢、無漏泄。6材料6.1鋁合金鑄件應符合GB/T1173的規(guī)定。6.2彈簧鋼絲應符合GB/T4357的規(guī)定。6.3橡膠件應滿足圖樣及TB/T2206的規(guī)定。6.4不銹鋼鋼板或鋼帶應符合GB/T33239的規(guī)定。6.5鑄鋼件應符合TB/T2942.1、TB/T2942.2的規(guī)定。6T/CCTAS160—20247制造7.1球墨鑄鐵件鑄造應符合GB/T1348的規(guī)定，鑄造尺寸未注公差應符合GB/T6414-DCTG10的規(guī)定。采用磷化處理時，耐腐蝕性應符合GB/T6807的規(guī)定。7.2鋁合金鑄件鑄造應符合GB/T9438的規(guī)定，鑄件尺寸未注公差應符合GB/T6414-DCTG10的規(guī)定，陽極氧化按GB/T8013.1進行防護性陽極氧化處理，膜厚0.008mm～0.025mm。7.3橡膠件不應接觸煤油、汽油、機油及酸堿等腐蝕性物質，性能要求符合TB/T2206的規(guī)定。7.4自動駐車制動器各零部件應無磕傷、裂紋等缺陷，組裝前應先吹洗干凈，自動駐車制動器主體、壓力調(diào)節(jié)組件應進行不低于800kPa風壓試驗，不應竄風、漏泄。7.5自動駐車制動器的拉桿、鎖舌組件，活塞組件，緩解鎖定組件在嚙合、滑動和轉動配合面上涂以適量低溫潤滑脂，需動作靈活，無卡滯。7.6采用油漆涂裝時，按JB/T5000.12的規(guī)定，漆膜應完整、均勻，表面不應有流墜、鼓泡。涂裝時各安裝面及排氣口應加以防護，各安裝面及內(nèi)腔不應有異物。8試驗方法8.1外觀檢查目視檢查外觀，采用相應精度的量具檢查接口形式。8.2性能試驗8.2.1密封性試驗進行自動駐車制動器密封性試驗，在駐車制動器及管路總容積為1.5升狀態(tài)下，800kPa風壓試驗，自動駐車制動器及管路系統(tǒng)保壓1min內(nèi)下降不得超過3kPa。8.2.2駐車位和緩解位壓力試驗駐車位和緩解位壓力閾值的試驗，須動作正確，指示清晰，性能符合4.2.1和4.2.2的要求。8.2.3手動緩解試驗將制動主管壓力降為0kPa,自動駐車制動器進入駐車位，操作緩解手柄扭矩不超過70N·m,應實現(xiàn)駐車制動器緩解。8.3環(huán)境試驗8.3.1低溫試驗7T/CCTAS160—2024在低溫環(huán)境下（-50℃~-48℃),保溫48h，低溫試驗過程中進行性能試驗；低溫試驗結束后，在常溫環(huán)境下按照8.2進行性能試驗。8.3.2高溫試驗在高溫環(huán)境下（65℃~70℃),保溫至少12h，高溫試驗過程中進行性能試驗；高溫試驗結束后，在常溫環(huán)境下按照8.2進行性能試驗。8.4疲勞試驗8.4.1駐車-緩解疲勞試驗按照設計負載對自動駐車制動器進行疲勞試驗，自動駐車-緩解循環(huán)試驗累計不少于1.0×105次。疲勞試驗后，按照8.2進行性能試驗。8.4.2手動緩解疲勞試驗按照設計負載對自動駐車制動器進行疲勞試驗，手動緩解試驗累計不少于1.0×104次。疲勞試驗后，按照8.2進行性能試驗。9檢驗規(guī)則9.1在下列情況下應進行型式檢驗，型式檢驗的項目按照表1進行。a)結構、生產(chǎn)工藝或材料有重大改變時；b)停產(chǎn)3年后恢復生產(chǎn)時；c)型式試驗超過5年時；表1檢驗項目序號檢驗項目型式試驗例行試驗試驗方法1外觀檢查√√8.12密封性試驗√√8.2.13駐車位和緩解位壓力試驗√√8.2.24手動緩解試驗√√8.2.35低溫試驗√/8.3.16高溫試驗√/8.3.27疲勞試驗√/8.4注：標有“√”的為強制性試驗，標有“/”的為不做要求。9.2例行試驗按表1項目例行試驗執(zhí)行。9.3出廠檢驗應符合GB/T5600要求，檢驗合格的產(chǎn)品應有合格證，合格證的內(nèi)容包括：8T/CCTAS160—2024a）產(chǎn)品名稱、型號；b）制造單位名稱或代號；c）生產(chǎn)日期；d）檢查人員姓名或代號；e）產(chǎn)品編號；f）合格印章。10標志、包裝、儲存及運輸10.1標志10.1.1自動駐車制動器殼體鑄件上應按圖樣技術要求鑄有制造廠名稱或代號、自動駐車制動器型號及鑄造日期（年、月）。10.1.2自動駐車制動器銘牌上應標有型號、制造廠名、出廠序列號、出廠日期等永久標志。10.2包裝、儲存和運輸10.2.1自動駐車制動器外露氣口、安裝面應采取防護措施，防護件應符合TB/T3218的要求。10.2.2自動駐車制動器包裝應有防潮、防沖擊及磕碰等。10.2.3自動駐車制動器應儲存于干燥、清潔場所，不應露天存放。當存放期超過6個月時，應重新外觀清洗，嚙合轉動部位補充潤滑脂，存放期超過1年應分解，橡膠件更換新品，并應在自動駐車制動器的綜合試驗臺上試驗，合格后方準使用。10.2.4自動駐車制動器在貯存和運輸中應避免陽光暴曬和雨淋，避免與酸、堿、油等物質接觸。