獨(dú)立柱施工方案

目錄

1、編制依據(jù)1

2、工程概況1

2.1主要工程概況1

2.2主要工程量1

3、施工部署2

3.1總體部署2

3.2進(jìn)度控制3

3.3機(jī)械配置3

3.4勞動(dòng)力安排3

4、施工方法4

4.1準(zhǔn)備工作4

4.2測(cè)量控制4

4.3操作架施工4

4.4鋼筋施工5

4.5模板施工7

4.6混凝土施工17

5、平安保證措施18

5.1平安管理18

5.2架體平安18

5.3鋼筋工程19

5.4模板工程19

5.5混凝土工程19

6、質(zhì)量保證措施20

6.1質(zhì)量管理20

6.2鋼筋工程20

6.3模板工程20

6.4混凝土工程21

1、編制依據(jù)

本方案依據(jù)以下幾項(xiàng)

1、深圳市機(jī)場(chǎng)（集團(tuán)）工程量清單及施工圖紙；

2、深圳機(jī)場(chǎng)亞太轉(zhuǎn)運(yùn)中心施工合同；

3、深圳機(jī)場(chǎng)亞太轉(zhuǎn)運(yùn)中心施工組織設(shè)計(jì)；

4、國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002

圖集03G101T（修正版）

國(guó)家及地方其他標(biāo)準(zhǔn)；

5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

2、工程概況

2.1主要工程概況

本工程位于深圳機(jī)場(chǎng)，建筑面積約5萬(wàn)平米，作業(yè)區(qū)312米（1軸74軸）X144.8

米（A軸-F軸）。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)屋面。作業(yè)區(qū)主要柱距24.4mX24m

及32mx24m。最大柱高13.23米（承臺(tái)面至設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高）。

2.2主要工程量

本工程柱分為中間區(qū)域獨(dú)立柱和邊柱兩大類。根據(jù)柱平面圖及詳圖，柱總數(shù)140根,

其中中柱56根，邊柱84根。鋼筋總量約122噸?；炷劣昧?45方

柱具體參數(shù)詳見(jiàn)下表（承臺(tái)面標(biāo)高-0.5m）：

序號(hào)類別柱號(hào)截面尺寸柱頂標(biāo)高柱高單個(gè)碎量根數(shù)備注

1Z3800X80011.2811.787.544

2Z4800X80011.2811.787.5420

3Z4a800X80011.2811.787.542中柱

中柱合計(jì)

4

Z5800X80()12.7313.238.47856根

5Z6800X80012.7313.238.4720

6Z6a800X80012.7313.238.472

7Z-1J400X70011.9812.483.496

8Z-1400X70011.9812.483.4942

9Z-2400X70011.9812.483.498

邊

柱

合

10Z-2a400X70()11.9812.483.496計(jì)

邊柱

84

11Z-2b400X70011.9812.483.491()

SQZi-1

12400X700屋面梁下11

~7

弦標(biāo)高

SQZu-

13400X7001

a-150mm

合計(jì)140

柱鋼筋用量詳見(jiàn)下表:

序號(hào)級(jí)別直徑用量(t)備注

12851.4

22522.3

3HRB4002215.6

4206

5123.3

6822.6

7HPB23560.4

8100.2

合計(jì)121.8

3、施工部署

3.1總體部署

根據(jù)總進(jìn)度方案，獨(dú)立柱施工由1軸向14軸，按1-4軸、4-7軸、7-11軸、11-14

軸四個(gè)施工段流水，承臺(tái)根底梁施工時(shí)預(yù)留柱插筋，備后續(xù)柱施工。

由于本工程柱主要分為兩種規(guī)格，中間柱800X80()和邊柱4()0X700,中間柱采

用鋼模，一次性安裝模板到位，一次性澆筑混凝土；邊柱由于預(yù)埋件較多，采用木模,

分兩次安裝模板，分兩次澆筑混凝土(第一次澆筑至承臺(tái)面以上7米)。

主要流程詳見(jiàn)以下圖：

測(cè)量放線

燈籠架搭設(shè)

柱鋼筋綁扎

預(yù)埋件安裝及其他專業(yè)

混凝土澆筑

模板撤除

3.2進(jìn)度控制

根據(jù)總進(jìn)度方案要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為58天，按1軸到14軸流

水作業(yè)，每條軸線為一個(gè)施工段。邊柱沿A軸（F軸）從1軸到14軸施工。

3.3機(jī)械配置

本工程獨(dú)立柱施工機(jī)具設(shè)備詳見(jiàn)下表:

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1吊車15t臺(tái)2

2鋼筋切割機(jī)GD40臺(tái)2

3鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)2

4鋼筋調(diào)直機(jī)BC-3臺(tái)1

5套絲機(jī)GIIG32ZA2

6振搗棒50臺(tái)10

7電焊機(jī)BX3-315臺(tái)8

3.4勞動(dòng)力安排

序號(hào)工種人數(shù)備注

1架子工15

2鋼筋二20

3鋼模安裝工20

4電焊工5

5木工20

6混凝土工10

7雜工10

4、施工方法

4.1準(zhǔn)備工作

1、根底承臺(tái)施工完畢；

2、現(xiàn)場(chǎng)道路通暢；

3、模板架體等材料機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備；

4、廠家供給商準(zhǔn)備；

5、熟悉圖紙，尤其對(duì)特殊部位處理。

4.2測(cè)量控制

1、軸線測(cè)設(shè)。利用建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)將各軸線采用極坐標(biāo)法全部予以定位，各控

制軸線，設(shè)置控制點(diǎn)，并用混凝土作好保護(hù)。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。

2、柱軸線投測(cè)。將根底墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行局部軸線的投測(cè)。

將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無(wú)誤，然后以控制線

為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細(xì)部尺寸線。

放線尺寸允許偏差如下表所示：

主軸線間距L(m)允許偏差(mm)

L<30±5

30VLW60±10

60VLW90±15

L>90±20

注：軸線的對(duì)角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長(zhǎng)偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允許偏差

應(yīng)為±1〃。

3、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向場(chǎng)內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)地面標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)

無(wú)誤后，方可向場(chǎng)內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。

4.3操作架施工

架體搭設(shè)

由于本工程獨(dú)立柱較高，需搭設(shè)三排燈籠架。燈籠架采用普通48鋼管，地面平整

壓煲，鋪設(shè)木方或模板，立桿距離柱邊500開(kāi)始設(shè)置第一排，沿柱邊方向600設(shè)置，

第一排立桿分別向外1000、2000形成第二排、第三排，立桿間由水平桿連接，水平桿

離地200設(shè)置第一道，以上每道間距1800縱橫向拉通，外側(cè)設(shè)置45度剪刀撐。于柱

頂標(biāo)高以上500設(shè)置L2ni操作平臺(tái)。本架體為操作架，與模板支撐系統(tǒng)分開(kāi)。在第一

二排立桿間設(shè)置上下馬道。具體剖面圖如下（其他細(xì)部詳見(jiàn)平安保證措施5.1章節(jié)）：

4.4.2架體撤除

1、撤除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。

2、必須嚴(yán)格遵守撤除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆平安網(wǎng)、

欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。

3、撤除前應(yīng)使用警戒帶將撤除區(qū)域5米范圍內(nèi)圍護(hù)，并安排專人看守，不得讓行人通

過(guò)。有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)提醒對(duì)方。

撤除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂去。

5、撤除作業(yè)時(shí)的高空作業(yè)人員，必須戴好平安帽，系好平安帶，扎裹腿，穿軟底鞋。

4.4鋼筋施工

4.4.1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋用量情況

序號(hào)級(jí)別直徑用量⑴備注

12851.4

22522.3

3HRB4002215.6

4206

5123.3

6822.6

7HPB23560.4

8100.2

合計(jì)121.8

4.4.2材料準(zhǔn)備

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)前通知監(jiān)理單位進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、爐號(hào)、批次等數(shù)量,

進(jìn)場(chǎng)后按要求抽樣送檢，檢測(cè)合格前方可加工使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污，當(dāng)加

工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。

2、鐵絲可采用20?22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足

使用要求。

3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。

4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

4.4.3作業(yè)條件

1、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按

鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。

2、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

3、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。

4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、

防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

4.4.4施工工藝

鋼筋加工一運(yùn)至使用部位一連接預(yù)留筋一綁扎箍筋

1、按照?qǐng)D紙要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，料單通過(guò)審核后開(kāi)始對(duì)鋼筋加工；

2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號(hào)，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位；

3、連接受力鋼筋，因?yàn)槭芰︿摻疃酁?5以上，采用直螺紋套筒連接。

4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺(tái)綁扎同時(shí)預(yù)留，并按照?qǐng)D集耍求設(shè)置預(yù)留長(zhǎng)度并滿

足接頭錯(cuò)開(kāi)；

4.4.5連接方式

直徑22及以下的鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套

筒連接時(shí)露出套筒不超過(guò)2個(gè)絲）。鋼筋錨固搭接長(zhǎng)度按照03G101圖集及圖紙?jiān)攬D施

工；

4.4.6保護(hù)層厚度

根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明保護(hù)層厚度詳見(jiàn)下表

部位保護(hù)層厚度mm部位保護(hù)層厚度mm

根底（下層）50（有墊層）梁（地上）25

承臺(tái)（下層）100（有墊層）地上各層樓板（室內(nèi)）15

柱（地下）35屋面20

柱（地上）30雨棚20

梁（地下）35

備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集03G101-1（修正版）頁(yè)33確定

4.5模板施工

準(zhǔn)備工作

1、鋼筋綁扎完成，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收；

2、鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作完畢并通過(guò)驗(yàn)收；

3、按照廣東省統(tǒng)一用表要求完成工序交接記錄；

4、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備等。

4.5.2模板配備

由于本工程工期緊，中間區(qū)域獨(dú)立柱一次澆筑，采用鋼模；由于邊柱預(yù)埋件較多，

采用木模。根據(jù)場(chǎng)地布置各柱分布特點(diǎn)制作鋼模4套，木模14套進(jìn)行流水施工。

4.5.3材料要求

鋼模由廠家制作完成。

鋼管：立桿、大小橫桿均采用。48鋼管，壁厚3.5mm,材質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要彎曲、

變形、銹蝕鋼管或已被打過(guò)孔眼的鋼管不得使用。

扣件：所使用的扣件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，扣件抗滑移能力[F]28KN

模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚膠合板

木彷：采用50*100松木材

螺栓：C12螺栓

所有材料如需送檢，均按國(guó)家及深圳市要求進(jìn)行送檢，送檢合格前方可使用。

4.5.4中間獨(dú)立柱鋼模板

承臺(tái)澆筑完畢后在承臺(tái)上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋

綁扎完畢后開(kāi)始支設(shè)側(cè)模。中柱（獨(dú)立柱）采用4mm厚企口式定型鋼模，板間采用

母子企口銜接，用M12螺栓連接成一體。模板安裝一次成型。承臺(tái)面以上6m、11m

兩處在柱四側(cè)設(shè)置鋼絲繩攬風(fēng)。攬風(fēng)繩采用直徑為10的鋼絲繩，在距離柱邊4m、7m

的位置夯壓雙排壁厚3.5的中48鋼管地錨，地錨鋼管入土深度不小于lino風(fēng)纜用手動(dòng)

葫蘆調(diào)節(jié)風(fēng)纜的松緊。

具體細(xì)部做法詳見(jiàn)以下圖

4.5.5邊柱木模板

柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，

用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓

力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。在柱模板的兩

個(gè)垂直方向，架設(shè)經(jīng)緯儀，同時(shí)在模板的兩個(gè)臨邊上掛線錘，用以控制柱模板的垂直

度(垂直度控制10mm以內(nèi))。

柱模板設(shè)計(jì)示意圖

柱截面寬度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):400.00；柱模板的總計(jì)算高度:H=

12.50m；

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為

2.00kN/m2；

計(jì)算簡(jiǎn)圖

一、參數(shù)信息

1.根本參數(shù)

柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；

柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:2；

2.柱箍信息

杜箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48X35

鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；

柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù)2

3.豎楞信息

豎楞材料:；

寬度(mm):100.00；高度(mm):50.00；

豎楞肢數(shù):1;

4.面板參數(shù)

面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；

面板彈性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；

5.木方和鋼楞

方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00：

方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；

鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.量;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；

二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下.公式計(jì)算，并取其

中的較小值：

其中Y--混凝土的重力密度，取24.OOOkN/nf'；

t~新澆混凝土的初凝時(shí)間,取L500h；

T-混凝土的入模溫度，取20.000C：

V~混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H—模板計(jì)算高度，取12.500m；

pi-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

B2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。

根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；

分別為12.523kN//、300.000kN/m2,取較小值12.523kN/nf作為本工程計(jì)算荷

載。

計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F尸12.523kN/m2；

傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m\

三、柱模板面板的計(jì)算

模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截

面寬度B方向和H方向中短楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆

混凝土側(cè)壓力。

由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1=300mm,且豎楞

數(shù)為3,面板為2跨，因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁

進(jìn)行計(jì)算。

面板計(jì)算簡(jiǎn)圖

I.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎

距：

其中，M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；

1-計(jì)算跨度(豎楞間距):1=300.0mm；

q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值ql:1.2X12.52X0.45X0.90=6.086kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4X2.()()X0.45X().90=1.134kN/m,式中，().90為按

《施工手冊(cè)》取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。

q=ql+q2=6.08611.134=7.220kN/m；

面板的最大彎距：M=0.125X7.220X300X300=6.50X104N.mm；

面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：

其中，o-面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；

M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；

W--面板的截面抵抗矩：

b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；

W=450XI8.0X18.0/6=2.43X104mm3；

f--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；

面板的最大應(yīng)力計(jì)算值：o=M/W=6.50x104/2.43x104=2.674N/mm2；

面板的最大應(yīng)力計(jì)算值。=2.674N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[o]=13N/mm2,滿足要求!

2.面板抗剪驗(yàn)算

最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下：

其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；

】—計(jì)算跨度[豎楞間距)：1=300.0mm；

q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值ql:1.2X12.52X0.45X0.90=6.086kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4X2.00X0.45X0.90=1.134kN/m,式中，0.90為按

《施工手冊(cè)》取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。

q=ql-q2=6.086+1.134=7.220kN/m；

面板的最人剪力：V=0.625X7.220X300.0=1353.783N；

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足卜.式：

其中，T-面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；

V-面板計(jì)算最大剪力(N)：V=1353.783N；

b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=450mm：

hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；

fv—面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；

面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值：7=3x1353.783/(2x450x18.0尸0.251N/mm2；

面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪應(yīng)力T=0.251N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

ffv]=1.5N/mm2,滿足要求！

3.面板撓度驗(yàn)算

最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下：

其中，3-面板最大撓度(mm)；

q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=12.52X0.45=5.64kN/m；

1—計(jì)算跨度[豎楞間距)：1=300.0mm；

E--面板彈性模量(N/mm2)：E=9500.00N/mm2；

I-面板截面的慣性矩(mm4)；

1=450XI8.0X18.0X18.0/12=2.19X105mm4；

面板最大容許撓度:[co]=300/250=1.2mm；

面板的最大撓度計(jì)算值:co=0.521x5.64x300.04/(100x9500.0x2.19x105)=0.114

mm；

面板的最大撓度計(jì)算值3=0.114mm小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值[co]=1.2mm,

滿足要求！

四、豎楞方木的計(jì)算

模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。

本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為450mm,豎楞為人于3跨，因此按均布荷載

作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。

本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm，高度50mm,截面慣性矩I和截面抵抗

矩W分別為：

W=10()X50X50/6=41.67cm3；

1=100X50X50X50/12=104.17cm4；

豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖

1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

支座最大彎矩計(jì)算公式：

其中，M-豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；

1--計(jì)算跨度(柱箍間距):1=450.0mm；

q--作用在豎楞上的線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值ql:1.2義12.52X0.30X0.90=4.057kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4X2.00X0.30X0.90=0.756kN/m；

q二(4.057+0.756)/1=4.813kN/m；

豎楞的最大彎距：M=0.1X4.813X450.0X450.0=9.75X104N.mm；

其中，o-豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；

M--豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；

W一豎楞的截面抵抗矩(mm3),W=4.17X104：

f--豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；

豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：。=M/W=9.75x104/4.17x104=2.339N/mm2；

豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值o=2.339N/mm2小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

fo]=13N/mm2,滿足要求！

2.抗剪驗(yàn)算

最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下：

其中，V-豎楞計(jì)算最大剪力(N)；

1--計(jì)算跨度(柱箍間距)：1=450.0mm：

q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值ql:1.2X12.52X0.30X0.90=4.057kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4X2.00X0.30X0.90=0.756kN/m；

q=(4.057+0.756)/1=4.813kN/m；

豎楞的最大剪力：V=0.6X4.813X450.0=1299.632N：

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：

其中，t--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；

V—豎楞計(jì)算最大剪力(N)：V=1299.632N；

b--豎楞的截面寬度(mm)：b=i00.0mm；

hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=50.0mm；

fv—豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；

豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3xl299.632/(2xl00.0x50.0)=0.390N/mm2；

豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；

豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.39N/mm2小于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[fv]=1.5N/mm2,滿足要求!

3.撓度驗(yàn)算

最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:

其中，co-豎楞最大撓度(mm)；

q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=12.52X0.30=3.76kN/m；

1-計(jì)算跨度(柱箍間距):1=450.0mm；

E--豎楞彈性模量(N/mm2)：E=9500.00N/mm2；

I一豎楞截面的慣性矩(mm4),1=1.04X106；

豎楞最大容許撓度:[w]=450/250=1.8mm；

豎楞的最大撓度計(jì)算值：co=0.677x3.76x450.04/(100x9500.0x1.04x106)=0.105

mm；

豎楞的最大撓度計(jì)算值co=O.105mm小于豎楞最大容許撓度[co]=1.8mm,滿足要

求！

五、B方向柱箍的計(jì)算

本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48X3.0；

截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

鋼柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；

鋼柱箍截面慣性矩1=10.78cm4；

柱箍為單跨，按集中荷載簡(jiǎn)支梁計(jì)算(附計(jì)算簡(jiǎn)圖)：

B方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖

其中P-一豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN),豎楞距離取B方向的；

P=(1.2X12.52X0.9+1.4X2X0.9)X0.3X0.45/2=1.08kN；

B方向柱箍剪力圖(kN)

最大支座力:N=1.083kN；

B方向柱箍彎矩圖(kN.m)

最大彎矩：M=0.303kN.m；

B方向柱箍變形圖(mm)

最大變形:V=0.913mm；

1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式

其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值:M=0.3kN.m；

彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=4.49cm3；

B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值：。=64.32N/mm2；

柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：山=205N/mm2；

B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值o=64.32N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[f]=205N/mm2,滿足要求！

2.柱箍撓度驗(yàn)算

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到：u)=0.913mm；

柱箍最大容許撓度:[co]=700/250=2.8mm；

柱箍的最大撓度3=0.913mm小于柱箍最大容許撓度[a)]=2.8mm,滿足要求！

六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算

B方向沒(méi)rr設(shè)置對(duì)拉螺栓！

七、H方向柱箍的L算

本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48X3。

截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

鋼柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；

鋼柱箍截面慣性矩1=107.8cm4；

柱箍為單跨，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算(附計(jì)算簡(jiǎn)圖)：

H方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖

其中P-豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN),豎楞距離取H方向的；

P=(1.2X12.52X0.9+1.4X2X0.9)X0.3X0.45/2=1.08kN；

H方向柱箍剪力圖(kN)

最大支座力:N=0.542kN；

H方向柱箍彎矩圖(kN.m)

最大彎矩：M=0.070kN.m；

H方向柱箍變形圖(mm)

最大變形:V=().113mm；

1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式：

其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值:M=0.07kN.m；

彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=4.49cm3；

H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:o=14.932N/mm2；

柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；

H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值o=14.932N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[f]=205N/mm2,滿足要求！

2.柱箍撓度驗(yàn)算

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到:V=0.113mm；

柱箍最大容許撓度:[V]=400/250=1.6mm；

柱箍的最大撓度V=0.113mm小于柱箍最大容許撓度[V]=1.6mm,滿足要求！

八、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算

H方向沒(méi)有設(shè)置對(duì)拉螺栓！

4.5.6垂直度控制

模板支設(shè)過(guò)程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員

在柱模板的兩個(gè)垂直方向，在模板的兩個(gè)臨邊上掛線錘，通過(guò)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)柱

垂直度。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002,本工程獨(dú)立柱垂直度控制

為lOmnio

4.5.7模板撤除

1、模板撤除前應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度到達(dá)撤除耍求；

2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求上報(bào)拆模令，通過(guò)審批前方可進(jìn)行模板撤除；

3、模板撤除嚴(yán)禁亂撬，應(yīng)保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)；

4、撤除下來(lái)的模板、木材，要用人工傳遞到指定位置，嚴(yán)禁亂拋亂擲；

5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。

6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂拋。

4.6混凝土施工

4.6.1前期準(zhǔn)備

混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗(yàn)收完成，模板加固完成，所有工序并

需通過(guò)三檢及監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收，內(nèi)部簽發(fā)《混凝土澆筑令》前方可進(jìn)行混凝土澆筑。

由混凝土廠家根據(jù)本工程特點(diǎn)提供混凝土配合比并上報(bào)監(jiān)理審查，審查合格前方

可上報(bào)澆筑令。

認(rèn)真核對(duì)圖紙中對(duì)混凝土要求，對(duì)混凝土強(qiáng)度及其他要求應(yīng)格外重視。

4.6.2施工方法

本工程柱根本分為前大局部，中間獨(dú)立柱和邊柱。混凝土澆筑均采用一臺(tái)15T吊

車吊料澆筑，吊斗容量為1方。在鋼模頂部安裝一個(gè)進(jìn)料漏斗，漏斗的底部設(shè)置一個(gè)

直徑為25cm的進(jìn)料口，漏斗出料口緊接一個(gè)半徑約為25cm的圓型鍍鋅混凝土導(dǎo)管，

導(dǎo)管分節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)度約為5()cm,上大下小，節(jié)節(jié)連接，直達(dá)澆筑混凝土面上

500?1000左右。保證混凝土跌落高度不超過(guò)2000。隨著混凝土的上升，提升導(dǎo)管，從

最上部撤除一節(jié)導(dǎo)管，繼續(xù)下料。如此循環(huán)直到混凝土澆筑到柱頂部。隨著導(dǎo)管下料,

在柱的四個(gè)角各放置1根定制超長(zhǎng)(約15m)振動(dòng)棒振搗，每根振動(dòng)棒安排1-2人操

作，由于柱的橫截面為8OOX8OO,振動(dòng)棒根據(jù)下料速度控制振搗，振搗棒的震搗作用

半徑為52()左右，可保證混凝土澆筑密實(shí)。

具體施工流程詳見(jiàn)以下圖：

機(jī)械設(shè)各準(zhǔn)備完

畢

及時(shí)養(yǎng)護(hù)

拆模、修補(bǔ)

4.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫及天氣情況，及時(shí)澆水,

保證混凝土外表濕度，并做好相關(guān)記錄。

5、平安保證措施

5.1平安管理

1、成立工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：工程經(jīng)理李智勇

副組長(zhǎng)：生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)博工程總工司煒

成員：責(zé)任工程師馬悅平安總監(jiān)林洋及平安員熊寧武、楊