常規(guī)住宅樓的技術(shù)交底樣本

技術(shù)交底目錄

魯建5—1一1挖土方

魯建5—1一2地槽釬探

魯建5—1一3基本碎墊層

魯建5—1一4碎條形基本

魯建5—1一5磚基本

魯建5—1—6磚基本抹防水砂漿

魯建5—1—7基本回填土

魯建5—1—8砌磚工程

魯建5—1—9構(gòu)造柱模板工程

魯建5-1-10圈梁模板工程

魯建5-1—11碎柱模板工程

魯建5—1一12砂梁模板工程

魯建5—1一13現(xiàn)澆碎模板工程

魯建5—1—14拆模板工程

魯建5—1—15構(gòu)造柱鋼筋工程

魯建5—1—16圈梁鋼筋工程

魯建5—1一17現(xiàn)澆板鋼筋工程

魯建5-1-18碎攪拌

魯建5—1一19構(gòu)造柱、圈梁澆筑

魯建5—1—20現(xiàn)澆樓板澆筑

魯建5—1—21構(gòu)件安裝

魯建5—1—22砂石充填

魯建5—1—23木門框制作

魯建5—1一24木門框安裝

魯建5—1一25木門扇安裝

魯建5—1一26鋁合金門窗安裝

魯建5—1—27內(nèi)墻抹灰

魯建5—1—28廚房、衛(wèi)生間墻面貼面磚

魯建5—1一29外墻抹灰

魯建5—1一30底層地面碎墊層

魯建5—1一31樓地面細(xì)石碎墊層

魯建5一1一32水泥砂漿地面

魯建5—1一33面磚地面

魯建5-1-34廚房、衛(wèi)生間面磚地面

魯建5—1—35木門窗油漆

魯建5—1—36屋面保溫層

魯建5—1一37屋面找平層

魯建5-1-38層面防水層（TS）

魯建5—1一39屋面防水層（SBS）

魯建5—1一40室內(nèi)給水工程

魯建5—1一41室內(nèi)排水工程

魯建5—1—42衛(wèi)生器具安裝工程

魯建5-1-43電氣配管配件

魯建5—1一44開關(guān)、插座、電扇安裝

魯建5—1—45普通燈具安裝

交底內(nèi)容：

1.按圖紙及規(guī)劃規(guī)定放線。

2.請(qǐng)規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)線。

3、采用機(jī)械大開挖，將土方外運(yùn)。

4、槽邊寬度應(yīng)比碎墊層外邊線寬30cm,以便于支模0

5.槽深超過1.5m時(shí)應(yīng)1:0.5放坡。（硬塑、可塑粘土和碎石類

±）

6.地槽挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm后，采用人工找平。

7、槽底平整度±30MM。

8、槽底松動(dòng)土層應(yīng)清理干凈。

9、槽底超深某些應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究解決意見。

10、復(fù)測(cè)槽底深.度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后再進(jìn)行釬探。

交底內(nèi)容:

1.地槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平槽底校正釉線后進(jìn)行釬探。

2.釬探目是查清與否有過硬過軟土層，與否有枯井、墳坑等回

填土層，普通采用人工打釬釬探。

3.鋼釬直徑小22—625,長度1.8.2M(每隔30cm鋸一標(biāo)記),大

錘重8—10磅。

4、依照施工圖紙，繪制探孔位置平面布置圖，并編號(hào)：

⑴普通槽寬0.8M以內(nèi)打一排孔，間距1.5M,深度L5M,

⑵槽寬0.8-2M打兩排孔，間距1.5M,兩排錯(cuò)開深度1.5M:

(3)槽寬不不大于2M,間距為1.5M,形成梅花狀，深度2Mo

5.采用三人一組，一人撐釬，一人打錘，一人記錄。

6.錘舉高度應(yīng)在50—70cm內(nèi)，自由落地將鋼釬打入土中,每

30cm記錄一次錘擊數(shù)，記錄應(yīng)精確、真實(shí)，每一探孔打完后要匯總合

計(jì)錘擊數(shù)。

7、當(dāng)土壤中有石塊等打不下去時(shí)，應(yīng)按實(shí)際狀況詳細(xì)記錄。

8、釬探完畢后整頓釬探記錄，釬探平面圖，并辦理簽證于續(xù)。

9、應(yīng)用磚或其她物品蓋好探孔并編好號(hào)，以備檢查。

10、經(jīng)關(guān)于部門地槽核驗(yàn)后，將探孔用干砂灌實(shí)。

交底內(nèi)容:

1.設(shè)計(jì)規(guī)定：C15混凝上，厚度100cm。

2、施工前應(yīng)先將地基清理干凈，局部坑洼處用素混凝找平。

3.按圖紙規(guī)定彈好基本中心線及墊層邊線。

4.按已彈好線位置支模。

5.混凝土攪拌。

6.混凝土運(yùn)送采用塔吊料斗直接吊運(yùn)。

7、混凝土鋪平后用平板振動(dòng)器振平。

8、混凝土初凝后覆蓋草袋子并澆水養(yǎng)護(hù)。

9、墊層應(yīng)留一組試塊。

交底內(nèi)容:

（一）鋼筋

1.鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過

程

中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成分檢查。鋼筋應(yīng)無老銹及油

污。

2.鐵絲：可采用20?23號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

3.墊層完畢后，在墊層上彈好中心線及邊線并支好側(cè)模。

4.先按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸分好鋼筋位置，并劃好鋼筋位置線，先

綁底層受力鋼筋。

5、沿周邊兩排鋼筋應(yīng)所有綁扎，中間部位可隔一根綁成梅

花扣，并墊好保護(hù)層墊塊。（保護(hù)層厚度35mm）。

6、基本縱橫交錯(cuò)鋼筋重疊某些，按設(shè)計(jì)規(guī)定放置，并按設(shè)計(jì)

規(guī)定放好構(gòu)造柱鋼筋。

7、鋼筋規(guī)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，持續(xù)測(cè)量三根鋼筋，誤差

不

不不大于20mm。

8、碎澆筑前應(yīng)經(jīng)臨理部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并應(yīng)簽證齊全。

（二）碎澆筑

1.性攪拌應(yīng)按｛技術(shù)交底魯建5-1-18執(zhí)行｝。

2、佐采用塔吊垂直水平運(yùn)送，直接倒入模內(nèi)。

3.采用插入式振搗器將碎振實(shí)。

4、特別注意基本斜坡部位應(yīng)在役初凝前找好，并將表面拍實(shí)。

5.碎完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

6.基本應(yīng)留一組試塊。

交底內(nèi)容:

1.本工程設(shè)計(jì)規(guī)定磚MU10,M7.5水泥砂漿。

2、磚在使用前應(yīng)先做實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。

3、水泥、砂應(yīng)做實(shí)驗(yàn)，砂漿應(yīng)做試配。

4.砌磚前應(yīng)在已澆完性基本上彈好中心線、邊線。

5.磚基本第一步寬度為490、高度為120。

6.第一步磚收頂應(yīng)為兩個(gè)丁磚。

7、基本構(gòu)造柱不留馬牙槎，但應(yīng)比構(gòu)造柱尺寸每彳則寬

60mm,370磚墻設(shè)366拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m,并加設(shè)90°彎鉤。

8、砌體砂漿飽滿度不低于80%。

9、寬度不不大于300予留洞，應(yīng)設(shè)過梁。

10、基本砌體砂漿應(yīng)留一組試塊。

11.容許偏差：（MM）軸線位移:10

標(biāo)高：±15

交底內(nèi)容：

1.磚基本、基本圈梁完畢后先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后將磚墻澆水濕

潤。

2.將磚墻預(yù)留方木孔，架眼用C20碎堵實(shí)。

3.第一遍用1:2.5水泥砂漿打底10mm厚，內(nèi)加3%防水粉。

（按水泥重量）

4、第二遍，第一遍抹完終凝后，抹一遍素水泥漿，加3%防水

粉，厚度為1—2mm。

5、第三遍門fl：2.5水泥砂漿罩面壓i巳厚8mm,內(nèi)加3%

防水

粉（按水泥重量）。

6.基本拔臺(tái)處應(yīng)抹實(shí)，接槎應(yīng)嚴(yán)密。

7、抹面厚度、平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

8、面層達(dá)到一定強(qiáng)度后再回填土。

交底內(nèi)容:

1.抹完基本磚墻防水層，經(jīng)隙蔽驗(yàn)收和基本核驗(yàn)后可進(jìn)行基本回填。

2.回填前先將預(yù)埋排水管道、電線、電纜管道、煤氣管道等安

裝就位。

3.回填時(shí)對(duì)上述管道應(yīng)特別注意，嚴(yán)防損壞口

4.回填土粒徑普通規(guī)定不不不大于50mm。

5、回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度為25cm,用打夯機(jī)夯實(shí),

普通應(yīng)夯實(shí)三遍，周邊及四角用人工夯實(shí)。

6、回填時(shí)要按檢測(cè)站規(guī)定留檢測(cè)佐，砂漿強(qiáng)度和碎鋼筋掃描位

置。

7、回填時(shí)應(yīng)分層取樣做土壤實(shí)驗(yàn)。

交底內(nèi)容：

1.本工程采用MU10肝石磚：1—3層M7.5混合砂漿,4層

以上M5.0混合砂漿。

2.普通磚強(qiáng)度級(jí)別為MUlOo

3.砌筑前應(yīng)先彈好中心線、邊線，標(biāo)出門洞位置。

4.砌筑時(shí)應(yīng)將所砌部位清掃于凈，并澆水濕潤。

5.砌體鋪底應(yīng)山丁檐順，收頂所有用丁磚。

6.砌筑時(shí)應(yīng)用皮數(shù)桿，灰縫以10mm為準(zhǔn)，但最小不低于

8mm,最大不超過2mm。

7、應(yīng)采用“三一”砌磚法，砂漿泡滿度應(yīng)不低于80%,應(yīng)

三皮一吊，五皮一靠，不容許用敲擊墻面辦法糾正偏差。

8、施工暫時(shí)過人洞寬度不不不大于1m,離縱墻不不大于0.5m。

頂部應(yīng)設(shè)磚過梁或碎過梁，洞高不應(yīng)超過1.8m。

9、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同步砌筑。內(nèi)外墻也應(yīng)同步砌筑，不能同步砌

筑時(shí)，應(yīng)留斜槎，確不能留斜槎時(shí)也可以留陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋,

拉結(jié)筋長度每邊不不大于50cm,沿高度每50cm2根。6鋼筋末

端應(yīng)加90°彎鉤，接槎應(yīng)嚴(yán)密。

10、構(gòu)造柱應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，并應(yīng)每八皮破加

設(shè)266拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)每邊不不大于1m,在墻皮處應(yīng)外

露3—5mm,并用毛筆劃圈做標(biāo)記，以備檢查。

11.門洞口處應(yīng)予埋木磚，木磚應(yīng)小頭在外，第一塊離地高度

30cm,上部間距不不不大于75cm,并應(yīng)防腐解決。

12.窗洞口固定窗框應(yīng)用C20碎砌塊，上下砌塊距底和頂各為

18cm,中間砌塊間距不不不大于50cm。

13.每天砌筑高度不應(yīng)超過一步架（1.2m）,砌筑接槎時(shí)應(yīng)澆水

濕潤。

14.砌筑砂漿應(yīng)隨打隨用，普通夏季應(yīng)在攪拌后2小時(shí)用完，過

期或過夜砂漿不能使用。

15.每一樓層至少留一組試塊。

16.砌體完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃墻面，清理衛(wèi)生。

"、煙囪砌塊應(yīng)平縫豎縫砂漿飽滿,不能用破損砌塊，砌塊與

磚墻交接處不能有直縫。

18、砌體工程容許偏差：（MM）

軸線位移：10

頂而標(biāo)高：±15

垂直度（每層）:5

表面平整（水墻）:8

小平灰縫平直度（混水墻）:10

灰縫厚度（10皮磚）：±8

門窗洞口（后塞口）寬度：±5高度：+15,-5

預(yù)留構(gòu)造柱（寬深）：±10

外墻上下窗口位置：20

交底內(nèi)容:

1.木模板厚度普通應(yīng)在25-50mm之間，或用組合鋼模板。

2.所有支撐應(yīng)牢固，應(yīng)保證模板有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

3.支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收，鋼筋合格后再支模，并將模板刷隔

離劑，刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。

4,磚混構(gòu)造構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎?/p>

普通支模辦法。為防止?jié)仓炷習(xí)r橫板膨脹，影響外墻平整，用木

模板或組合鋼模板貼在外墻面，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與

內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)不大于616,拉條穿過磚墻洞要預(yù)留，留洞

位置規(guī)定距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞平面位置在構(gòu)造

柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

5、外磚內(nèi)模構(gòu)造組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防

止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固解決，模板貼在外墻面上，然

后用拉條扎牢。

6.外板內(nèi)模構(gòu)造山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模

板，

用斜撐支牢。

7、根部應(yīng)留置清掃口。

8、在模板上口應(yīng)彈好碎上平線。

9、容許偏差(MM):

軸線位移：5,

標(biāo)高：土5,

截1畫尺寸：+4、-5,

垂直度：3,

表而嚴(yán)整：5

交底內(nèi)容:

1.木模板厚度普通應(yīng)在25-50mm之間，或用組合鋼模板。

2.所有支撐應(yīng)牢固，應(yīng)保證模板有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

3.支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收，鋼筋合格后再支模，并將模

板刷隔離劑，刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。

4.圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板，上口彈線找平。

5.圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí),

下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。

6.鋼筋綁扎完后來，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用支撐進(jìn)行定

位，用鐵釘暫時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證

圈梁尺寸。

7、磚混、外磚內(nèi)模構(gòu)造外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置

距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。

8、容許偏差：（MM）

軸線位移：5,

標(biāo)ft:±5,

截面尺寸：+4.—5,

表而平整：5o

交底內(nèi)容：

L木模板厚度一般應(yīng)在25-50mm之間，或用組合鋼模板。

2.所有支撐應(yīng)牢固，應(yīng)保證模板有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

3、支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收，鋼筋合格后再支模，并將模

板刷隔離劑，刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋u

4.彈柱位置線一抹找干層作定位線墩一安裝柱模板一安柱箍

一安拉桿或斜撐一辦預(yù)檢。

5.按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便

保證柱軸線邊線與標(biāo)高精確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5-

—8cm處主筋上焊接支桿，從四周頂住模板，以防止位移。

6.安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校

正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面一邊帶一種角

模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎暫時(shí)固定，用U形卡將

兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安此外兩面模板。

7、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用

螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)依照柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板

設(shè)計(jì)時(shí)擬定柱箍尺寸間距。

8、安裝柱模拉桿或支撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)

埋在樓板內(nèi)鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直

度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離為宜3/4柱高。

9、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

10、鋼筋焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范規(guī)定。

II、彈好柱上平線(碎澆至線下2cm)。

12.鋼筋偏差(MM)軸線位移:5

截面尺寸：+4.—5

垂直度:3

表面平整:5

交底內(nèi)容:

L木模板厚度一般應(yīng)在25-50mm之間，或用組合鋼模板。

2.所有支撐應(yīng)牢固，應(yīng)保證模板有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

3、支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收，鋼筋合格后再支模，并將模

板刷隔離劑，刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋u

4.彈線一支立柱一調(diào)節(jié)標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一辦預(yù)

檢。

5.柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

6.安裝梁支柱之前（如土地面必要夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。

普通梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)下可采用雙排或多排，支柱間

距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，普通狀況下，間距以60-100cm為宜，支柱上

面墊lOcmxlOcm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)

一道，以上每隔2m設(shè)一道。

7、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直,

梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或不不大于4m時(shí)梁底板按沒計(jì)規(guī)定起

拱。如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長度1/1000—3/1000。

8、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并消除雜物，安裝側(cè)

模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

9、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板

設(shè)計(jì)規(guī)定，普通狀況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁

高超過60cm時(shí)加穿梁螺栓加固。

10、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清

理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

11.鋼筋焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范規(guī)定。

12.容許偏差(MM)

軸線位移5,

標(biāo)高±5,

截面尺寸+4、-5,

表面平整5o

交底內(nèi)容:

L木模板厚度一般應(yīng)在25-50mm之間，或用組合鋼模板。

2、所有支撐應(yīng)牢固，應(yīng)保證模板有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

3.地面夯實(shí)一支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標(biāo)高一加

立桿水平拉桿一辦預(yù)檢。

4.土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊

通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同

一豎向中心線上。

5、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支桿，暫時(shí)固定,

再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根距模板

設(shè)計(jì)規(guī)定。普通支柱間距為80-120cm,大龍骨間距為60—120cm,小

龍骨間距為40-60cm。

6.調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

7、鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間

邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距普通不不不大于30cm（即每隔一

孔插一種）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向，樓

板在大面積均應(yīng)采大尺寸定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸

拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

8、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正,

并用靠尺找平。

9、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，依照支柱高度決定水

平拉桿設(shè)幾道。普通狀況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每

隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

10、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

交底內(nèi)容:

1.模板拆除時(shí)應(yīng)保證碎有足夠強(qiáng)度。

2、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸去柱箍，再把連

接每片柱模板U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝

_L脫離。

3.樓板、梁模板拆除：

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板應(yīng)先拆掉水平拉

桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

4、操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龍骨自由

墜落。

5.用鉤子將模板鉤下，等該段模板所有脫模后，集中運(yùn)出，集中

堆放。

6.樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨

和模板落在底層排架上，上層鋼模板所有運(yùn)出后，再拆底層排架。

7、有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底

模。

8、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模

板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合施工

規(guī)范規(guī)定。

10、拆模時(shí)禁止模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞c

11.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和

棱角。拆下鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修

理。

12、鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)刷防銹

劑。

交底內(nèi)容：

1.鋼筋應(yīng)有合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中

發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成分檢查。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲：可采用20?23號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

3.按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整,

準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。

4、核對(duì)筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，與否與設(shè)計(jì)圖紙及

加工配料單相似。

5.彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂ν馄ぞ€。

6.工藝流程：

預(yù)制構(gòu)造鋼筋骨架f修整底層伸出構(gòu)造柱拉筋一安裝構(gòu)造柱鋼

筋骨架一綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,

并在鋼筋上畫出箍筋間距。

7、依照畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接

部位長度。為防上骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與

受力鋼筋保持垂直，箍筋彎勾重疊處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。

8、穿此外二根受力鋼筋，并與箍筋綁孔牢固，箍筋端頭平正長度

不不大于10d。（d為箍筋直徑），彎鉤角度不大于135。。

9、在柱頂、柱腳與圈梁交接部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加密柱箍筋，加密范

疇一般在圈梁上下平均勻，不應(yīng)不大于六分之一層高或45cm,箍筋

間距不不不大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁孔）。

10、修整底層伸出構(gòu)造柱搭接筋：依照已放好構(gòu)造柱位置線，檢

查搭接筋位置及搭接長度與否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，底層構(gòu)造柱豎

筋與基本圈梁錨固，無基本圈梁時(shí)，埋設(shè)基本碎墩中。

11、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再

將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出搭接筋，搭接倍數(shù)不低于

35d,對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣，骨架凋整后，可以綁

根部加密區(qū)箍筋。構(gòu)造柱鋼筋必要與各層縱橫墻圈梁鋼筋綁扎連接,

形成一種封閉框架。

13.在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根直徑6水平拉

接筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

14、砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置精確。

15.支棋前應(yīng)將鋼筋做隱蔽驗(yàn)收，并應(yīng)簽證齊全。

交底內(nèi)容:

1.鋼筋應(yīng)有合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生

脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成分檢查。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲：可采用20?23號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

3.砌完磚墻并檢查合格后，支好腳手架，即可綁扎圈梁鋼筋，如

果采用預(yù)制骨架時(shí)，可按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí),

按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼

筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

4、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋

內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭準(zhǔn)時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要

符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.圈梁鋼筋搭接長度為35d。

6、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處錨固長

度，均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7、應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。

交底內(nèi)容:

1.鋼筋應(yīng)有合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生

脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成分檢查。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.鐵絲：可采用20?23號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

3.模板檢查合格后，開始綁扎鋼筋。

4、先按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸分好鋼筋位置，并劃好鋼筋位置線，先綁底

層受力鋼筋。

5.沿周邊兩排鋼筋應(yīng)所有綁扎，中間部位可隔一根綁成梅花扣,

并墊好保護(hù)層墊塊。（保護(hù)層厚度15mm）

1、6.負(fù)筋應(yīng)間距均勻，綁扎牢固，彎鉤朝下，沿板縱橫每隔

50cm應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬支撐。

2、7、鋼筋規(guī)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，持續(xù)測(cè)量三根鋼筋，誤

差不不不大于20mm。

3、交底內(nèi)容:

4、位強(qiáng)度級(jí)別C20o

2.所用原構(gòu)料應(yīng)做實(shí)驗(yàn)。

3.所有碎應(yīng)做試配，并應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，攪拌時(shí)應(yīng)將試配按砂石含水

率調(diào)節(jié)每盤實(shí)際配比，并設(shè)標(biāo)牌，掛在攪拌機(jī)棚內(nèi)。

4、每班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所

用量具檢查并定磅；校對(duì)施工配合比，對(duì)所用原材料規(guī)格、品種、產(chǎn)

地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石含水

率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)告知實(shí)驗(yàn)人員調(diào)節(jié)用水量。一切檢查符

合規(guī)定后，方可開盤拌制混凝土。

5.第一盤混凝土操作：

每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪

拌機(jī)被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因而，石子用量應(yīng)按配

合比減半。從第二盤開始，按規(guī)定配合比投料。

6.C20碎攪拌時(shí)間為2分鐘。

7、檢查混凝土坍落度、和易性，每一工作班至少兩次?；炷?/p>

應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具備良好流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、

不離析。不符合規(guī)定期，應(yīng)查找因素，及時(shí)調(diào)節(jié)。

8、⑴每拌制100盤；超過100m3同配合比混凝土其取樣不得少

于一次。

(2)每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盤，其取樣

不得少于一次。

(3)對(duì)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土其取樣不得少

于一次。

(4)有抗?jié)B規(guī)定混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣至

少留置一組原則試件。同條件養(yǎng)護(hù)留置組數(shù)，可依照技術(shù)交底規(guī)定

擬定。為保證留置試塊具備代表性，應(yīng)在第三盤后來至攪拌結(jié)束前

300min之間取樣。

交底內(nèi)容：

（一）構(gòu)造柱

1.檢查模板與否牢固，鋼筋與否已隱蔽驗(yàn)收。

2.佐攪拌按（技術(shù)交底《碎攪拌工程》執(zhí)行）。

3.澆筑前，先將磚墻墻槎澆水濕潤，然后構(gòu)造柱底部鋪一層厚

度約20cm同標(biāo)號(hào)無石子碎。

4.第一層澆筑厚度約50cm,并用捅入式振搗器振實(shí)，然后再澆

筑第二層，振實(shí)后澆筑第三層。

5、最后一層澆完后，應(yīng)將鋼筋整頓固定好。

6.每層樓房構(gòu)造柱應(yīng)留一組試塊。

7、加強(qiáng)碎養(yǎng)護(hù)。

（二）圈梁

1.檢查模板與否牢固，鋼筋與否已隱蔽驗(yàn)收。

2.碎攪拌按（技術(shù)交底《碎攪拌工程》執(zhí)行）。

3.澆筑前，先將圈梁底部磚墻澆水濕潤，將鋼筋保護(hù)層墊好,

再澆筑碎。

4、澆筑時(shí)應(yīng)用插入式振搗器振實(shí)，并將圈梁上部找平。

5.每層樓房圈梁應(yīng)留一組試塊。

6.圈梁終凝后拆模。

7、拆模后如發(fā)既有蜂窩，麻面、孔洞等缺陷，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理

人員聯(lián)系，形成書面解決意見后再解決。

加強(qiáng)碎養(yǎng)護(hù)。

交底內(nèi)容:

1、檢查模板與否牢固，鋼筋與否已隱蔽驗(yàn)收。

2.碎攪拌按（技術(shù)交底《碎攪拌工程》執(zhí)行）。

3.墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，特別是負(fù)筋應(yīng)墊馬蹬形鋼筋支撐。

4、澆筑時(shí)應(yīng)從一端進(jìn)行，碎鋪平后用平板振動(dòng)器振實(shí)。

5.現(xiàn)澆板應(yīng)持續(xù)施工，如需中間停止時(shí)，應(yīng)留施工縫。

6.施工縫位置應(yīng)按房間短邊留置。

7、施工縫接槎應(yīng)將邊沿清理干凈，先澆一層與碎標(biāo)號(hào)無石碎,然

后再正常澆筑。

8、澆筑時(shí)應(yīng)勤檢查樓板厚度及平整度。

9、每一層樓板應(yīng)留一組試塊。

10、佐終凝后應(yīng)復(fù)蓋草袋子養(yǎng)護(hù)。

交底內(nèi)容：

1.構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)做構(gòu)造性能檢查，校

驗(yàn)合格后方可使用。支承構(gòu)件位置，標(biāo)高和強(qiáng)度應(yīng)檢查與否符合規(guī)

定。

2、構(gòu)件安裝就位，應(yīng)檢查構(gòu)件與否穩(wěn)妥靠后，才干脫鉤。

3.校正，檢查構(gòu)件標(biāo)高中心線位置與否與設(shè)計(jì)規(guī)定相一致，板縫

寬度不低于40mm。

4、禁止在空心板上打洞作予留，須搞予留時(shí);應(yīng)以現(xiàn)澆碎板帶代

替。

5、安裝時(shí)，要時(shí)刻注意安全，構(gòu)件起吊時(shí)禁止板下站人，或有其

他不安全因素發(fā)生，應(yīng)有專人指揮操作。

6.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要按順序型號(hào)運(yùn)送、避免亂進(jìn)、堆放混亂。

7、嚴(yán)格按樓板布置圖施工。

交底內(nèi)容：

1.材料規(guī)定：

砂石地基材料宜用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬中砂和粗砂和碎石,

砂子中石子含量不得不不大于50%,石子最大顆粒徑不適當(dāng)不不大

于50mm,砂、石子中不得具有草根、垃圾等雜物，含泥量用作排水

墊層時(shí)不應(yīng)超過3%,無排水墊層含泥量不應(yīng)超過5%。

2.施工要點(diǎn)：

⑴施工前應(yīng)先驗(yàn)槽，浮土、於泥應(yīng)清掃干凈，基槽兩側(cè)應(yīng)有一定

坡度，防止塌方，槽底和兩側(cè)如有低于墊層溝、井等先應(yīng)進(jìn)行解決。

(2)墊層表面宜鋪在同一標(biāo)高上，如深度不同步，土面應(yīng)挖成踏步

成斜坡搭接，并按先深后淺順序施工。分段鋪設(shè)時(shí)墊層接頭應(yīng)做階梯

搭接，每層錯(cuò)開0.5-1.0米，并注意要充分搗實(shí)。

⑶人工級(jí)配砂石，應(yīng)先將砂、石子攪拌均勻后再鋪填搗實(shí)。

(4)墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度及砂石最佳含水量

及操作要點(diǎn)按如下規(guī)定辦理：搗實(shí)辦法用平板振搗器，每層鋪設(shè)厚度

20-25厘米，施工最佳含水量15-20%；平板振搗器施工要點(diǎn)：用功率

不不大于0.75千瓦平板振搗器，往復(fù)振搗，每層振搗5遍以上，振動(dòng)

器移動(dòng)時(shí)，每行搭接1/3以保證振動(dòng)面積銜接。

質(zhì)量規(guī)定：

砂墊層每層夯實(shí)后密實(shí)限度應(yīng)達(dá)到中密原則，即孔隙比不應(yīng)不不大

于0.65或干容重不不大于1.55-1.6T/m3o

測(cè)定辦法：系用容積不不大于200立方厘米環(huán)刀取樣，如系砂石

墊層則在砂石墊層中設(shè)立純砂檢查點(diǎn)，在同樣條件下用環(huán)刀取樣簽

定，現(xiàn)場(chǎng)簡易測(cè)定辦法是，將直徑16mm長195厘米平頭鋼筋，自由

落距50厘米貫入砂層，當(dāng)貫入深度不大于7厘米時(shí)為合格。

交底內(nèi)容:

1.所用木材樹種材質(zhì)級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。

2.木材含水率不得不不大于12%

3.加工制作規(guī)格、尺寸、型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.后塞口門上框不要走頭。

5、門框樺槽要采用單進(jìn)雙出，并用膠楔加快。

6.死節(jié)和直徑不不大于8mm蟲眼應(yīng)用同一樹種木塞加膠彌補(bǔ)

7、表面應(yīng)平整、光滑、無缺棱、掉角。

8、裁口起線順直，割角精確，拼縫嚴(yán)密。

9、制作完畢后應(yīng)及時(shí)刷一遍底油。

10、容許偏差：(mm)

翹曲：3

對(duì)角線：2

寬、高:+0-2

交底內(nèi)容:

1.門窗框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要檢查驗(yàn)收。

2.木門框靠墻一面應(yīng)刷防腐涂料。

3.門框安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定型號(hào)及尺寸，并注意門扇啟動(dòng)方向,

以擬定門框安裝裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm平線控制。

4、門窗框安裝應(yīng)在抹灰邁進(jìn)行，門扇和窗扇安裝宜在抹灰后進(jìn)

行。

5、工藝流程：

彈線找規(guī)矩玲決定門窗框安裝位置好決定安裝標(biāo)高好門框安裝

樣板玲門框安裝一門扇安裝

6.門框安裝前應(yīng)檢查予埋木磚數(shù)量與否齊全。

7、安裝時(shí)每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm釘子，將釘帽砸扁，傾木

紋釘入木門框內(nèi)。上框與邊框交結(jié)處，用木楔雙向擠緊。

8、木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工此前完畢。

9、門窗框必要牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

10、木門框安裝完后應(yīng)注意成品保護(hù)。

11.容許偏差：(mm)

正側(cè)垂直度：3

對(duì)角線:2

交底內(nèi)容：

1.先擬定門啟動(dòng)方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開門蓋口扇裁

口位置及啟動(dòng)方向（普通右扇為蓋口扇）。

2.檢查門口尺寸與否對(duì)的；邊角與否方正，有無竄角，檢查門口

高度應(yīng)量門兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口上、中、下三點(diǎn)，并在

扇相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。

3.將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，如果扇大，則應(yīng)依照框尺寸

將大出某些刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁一面，用膠

粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1—2mm。

4.第一次修刨后門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住暫

時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適當(dāng)，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽

位置（距門扇上下端各1/10,且避開上、下冒頭）。同步應(yīng)注意口與扇

安裝平整。

5.門扇第二次修刨，縫隙尺寸適當(dāng)后，即安裝合頁。合頁應(yīng)框扇

都剔槽。

6、合頁槽剔好后，即安裝上、下合天，安裝時(shí)應(yīng)先擰一種螺絲,

然后關(guān)上門檢查縫隙與否適當(dāng)？口與扇與否平整，無問題后方可將

螺絲所有擰上擰緊。

7、安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇寬度用尺量好，再擬定中間對(duì)口絳裁

□深度。如采用企口樺時(shí)，對(duì)口縫裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖規(guī)

定，然后將四周刨到精確尺寸。

8、五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，不得漏掉，普通門鎖、碰珠、

拉手等高度為95-100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門裝暗插銷時(shí),

安裝工藝同自由門。

9、安裝玻璃門時(shí);普通玻璃裁口在走廊內(nèi)。

10、門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無

回彈和倒翹。

11、門窗小五金安裝：位置適當(dāng)，槽深一致，邊沿整潔，尺寸精

確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合規(guī)定，木螺絲擰緊臥平，插銷啟動(dòng)靈

活。

12.容許偏差:（mm）

框與扇、扇與扇接觸處高低差：2

門扇對(duì)口縫和扇與框間留縫寬度:1.5

扇與框上縫:1—1.5

門扇與地面間留縫寬度：外0:4-5

內(nèi)門：5-7

衛(wèi)生間：8-10

交底內(nèi)容：

1、鋁合金門窗規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證

2.鋁合金門窗所用五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。

3.防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證

4、密封條規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)“規(guī)定，膠粘劑應(yīng)與密封條材質(zhì)

相匹配，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

5.工藝流程

彈線找規(guī)矩玲門窗洞口解決玲門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件玲鋁合

金窗拆包檢查玲按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)玲檢查鋁合金保護(hù)膜分鋁

合金門窗安裝好門窗口周邊嵌縫玲清理f安裝五金配件好安裝窗密封

條玲質(zhì)量檢查-紗扇安裝。

6.彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊

線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直口邊應(yīng)剔鑿解決。

高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。

7、墻厚方向安裝位置：依照外墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度，擬定門

窗在墻厚方向安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間

窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗窗下5mm為宜。

8、門窗框兩側(cè)防腐解決應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

9、就位和暫時(shí)固定：依照已放好安裝位置線安裝，并將其吊正照

直，無問題后方可用木楔暫時(shí)固定。

10、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種辦法：

(1)沿窗框外墻用電錘打中6孔(深60mm),并用廠型直徑6鋼

筋(40mmX60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將

鐵腳與預(yù)埋鋼盤焊牢。(2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出構(gòu)造箍筋焊

牢。⑶混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

11.鋁合金門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整,

拼樟框扇不劈楞，不竄角。

12.鋁合金門窗框與非不銹鋼結(jié)實(shí)件接觸面之間，必要做防腐解

決，禁止用水泥砂漿作門窗框與墻體之間填塞材料。

13.推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與杠搭拉量應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

14、鋁合金門窗附件齊全，安裝位置對(duì)的、牢固、靈活合用,達(dá)

到各自功能，端正美觀。

15.鋁合金門窗表面干凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平平

整，厚度均勻，無氣孔

16.容許偏差:(mm)

框?qū)蔷€：2

框正側(cè)垂直度:2

框水平度:1.5

橫框標(biāo)高：5

交底內(nèi)容：

1.必要通過關(guān)于部門進(jìn)行構(gòu)造工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工

程。

2.抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置與否對(duì)的，與墻體連接與否牢

固。

3.將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出某些混凝土剔平。

4.管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1:3水泥漿或細(xì)

石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后

明露某些釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。

5.壁柜門框及其木制配件安裝完畢；通風(fēng)篦子、吊柜及其他預(yù)埋

鐵件位置和標(biāo)高精確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。

6.磚墻基層表面灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。

7、依照室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或

腳手架，架子應(yīng)離天墻面及墻角200?250mm,以利操作。

8、屋面防水工程施工邁進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必要采用防護(hù)辦法。

應(yīng)先抹樣板間，經(jīng)檢查合格后全面進(jìn)行。所用水泥應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)，所用

石灰膏熟化期間不能低于一種月。

9、工藝流程：墻面澆水f吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙f

做護(hù)角f抹水泥窗臺(tái)f墻面充筋f抹底灰f抹罩面灰。

10、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤c

11、普通抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為普通、中級(jí)、和高檔三級(jí)，室內(nèi)稽

墻抹灰層平均總厚度，不得不不大于下列規(guī)定:

普通抹灰----18mm中及抹灰-----20mm高檔抹灰----

25mm

12.抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物

沖洗干凈，依照已抹好灰餅充筋，填檔子，抹底灰普通采用1：3水泥

砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹倒層砂漿。

面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，普通應(yīng)凸出石灰

墻面5?7mm,但也有做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面，應(yīng)按設(shè)

計(jì)規(guī)定施工。

13.做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面陽角、柱面陽角和門窗洞口陽角，應(yīng)用

1：3水泥漿打底與所抹灰餅一平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥

膏抹成小圓角；或用1:2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm,應(yīng)與石

灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不不大于5cm。門窗口

護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上水泥漿。

14.抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)磚要重新砌好。

磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2:3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不不大于

2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1:2.5水泥

漿面層，待面層顏色開始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)2?3d。窗臺(tái)板下口抹灰

要平直，不得有毛刺。

15.墻面沖筋：用與抹灰層相似砂漿沖，沖筋根數(shù)應(yīng)依照房間寬

度所決定，普通筋寬為5cm,可充橫筋，依照施工操作習(xí)慣而定。

16、抹底灰：普通狀況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先

薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍,

用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正,管

道處灰與否抹齊，墻與頂交接與否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂

直與平整狀況。散熱器背面墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝邁進(jìn)行，抹灰

面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落砂漿清理干凈。

17、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專

人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm石灰漿刮掉，改抹1：1：4

水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

18、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始罩面灰（如底灰過

干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm,最佳兩人同步操作,

一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平。按先上后下順序，再趕光壓實(shí),

然后用鐵抹子壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨

后用毛刷蘸水將罩面灰污染處一清刷干凈。

19、成品保護(hù)：

1.抹灰前必要事先把門窗框與墻連接處縫隙用水泥砂將嵌

塞密實(shí)；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

2.要及時(shí)清掃殘留在在門窗框上砂漿。鋁合金門窗框必要有

保護(hù)膜，并保持到將近竣工需清擦玻璃時(shí)為止。

3、推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不損壞口角和墻面。抹灰

用大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。禁止蹬踩窗臺(tái)，防止損壞其棱角C

4.拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整潔，不可撞壞

門窗、墻角和口角。

5.要保持好墻上預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。

6.抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以

保證灰層有足夠強(qiáng)度。

7、要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。

20、應(yīng)注意質(zhì)量問題：

1.門窗洞口、墻血、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫c

2、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木

磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，將門窗框兩邊灰震裂、震空。故應(yīng)注重門窗框

塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3?基層清理不干凈或解決不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂

漿中水分不久被基層吸取，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)直清理和提前澆水,使

水滲入磚墻里面達(dá)8-10mm即可達(dá)到規(guī)定。

4、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯

平，每層厚度為7?9mm。

5.配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合規(guī)定：應(yīng)依照不同基層采用

不同配合比配制所需砂漿，同步要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比

管理。

6.抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。

7、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后

多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

8、底灰過度干燥，因而要澆透水。否則抹罩面灰后，水分不久被

底灰吸取，故壓光時(shí)容易浮現(xiàn)漏壓或壓光困難：若澆浮水過多，抹罩

面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易浮現(xiàn)抹紋。

9、使用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，對(duì)欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底

過濾灰粉熟化時(shí)間不夠，灰膏中存有未熟化顆粒，抹灰后遇水或潮濕

空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，導(dǎo)致抹灰層爆裂，浮現(xiàn)開花。

10、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛

線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

11.踢腳板、水泥墻裙、窗臺(tái)板等上口出墻厚度不一致，上口

毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真，準(zhǔn)時(shí)規(guī)范規(guī)定吊垂直，拉線、找

直、找方，對(duì)上口解決，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓

光，取走靠尺后用陽角抿子，將角揩成小圓。

12.暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范規(guī)定吊

直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同步操作，一次做好不顯

接搓。

13.管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套

管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具。

14、接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保

證陰角順直，必要用橫杠檢查底灰，與否平整，修整后方可罩面。

21.容許偏差(mm)

立面垂直:5

表面平整:4

陰陽角垂直：4

陰陽角方正:4

交底內(nèi)容:

1.所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定作實(shí)驗(yàn)。

2.依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，按照建筑物各部位詳細(xì)做法和工程量，事

先挑選出顏色一致、同規(guī)格面磚，分別堆放并保管好。

3.預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)解決完畢，門窗框、要固定好，并用1：

3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定，且塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。

4、施工前應(yīng)先做樣板，樣板完畢后，必要經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理，甲

方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板規(guī)定施工。

5.工藝流程：基層解決一吊垂直、套方、找規(guī)矩f貼灰餅一抹底

子灰f彈控制線一貼面磚一擦縫

6.基層解決：抹灰前墻面必要清掃干凈，檢查窗臺(tái)窗套和腰線等

處，對(duì)損壞和松動(dòng)某些要解決好，然后澆水潤濕墻面。

7、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。

8、抹底子灰：底子灰普通分二次操作，第一次抹薄薄一層，用抹

子壓實(shí)，水泥砂漿配合比為1:3,并摻水泥重20%107膠，第二次用相

似配合比砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最

后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

9、彈控制線：貼面磚前應(yīng)放出施工大樣，依照詳細(xì)高度彈出若

干條水平控制線，在彈水平線時(shí)，應(yīng)計(jì)算面磚塊數(shù)，使兩線之間保持

整磚數(shù)?？梢勒赵O(shè)計(jì)與面磚品種、規(guī)格定出縫子寬度，但要注意同一

墻面不得有一排以上非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽部位。普通上部

應(yīng)用整磚。

10、面磚應(yīng)挑送，使其顏色協(xié)調(diào)一致，表面平整，干凈，陽角應(yīng)割

角，套割應(yīng)吻合，邊沿應(yīng)整潔，縫隙均勻，無空鼓現(xiàn)象。

11.容許偏差：(mm)

表血平整:2

立面垂直:2

陽角方正:2

接縫平直:2

接縫高低差:0.5

交底內(nèi)容：

1.抹灰所用原材料抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

2.構(gòu)造工程所有完畢，并經(jīng)關(guān)于部門驗(yàn)收，達(dá)到合格原則。

3.抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置與否對(duì)的，與墻體連接與否牢固。

4.磚墻、混凝，墻、加氣混凝，墻基體表面灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)

清理干凈，并泗水濕潤。

5、陽臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，構(gòu)

造施工時(shí)墻面上預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過梁等凸出墻面混

凝土剔平，凹處提前刷凈，用水泯透后，再用1:3水泥砂漿或1:1:6

水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。

6.預(yù)制混凝土外墻板接縫處就提前解決好，并檢查空腔與否暢通,

勾好縫，進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。

7、加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先泅濕基體

表面，刷摻水重10%107膠水泥漿一道，緊跟抹1:1:6混合砂漿，每

遍厚度應(yīng)控制在7—9mm。

8、外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格,并

擬定施工辦法后，再組織施工。

9、施工時(shí)使用外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角

200?250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面平整，外架子應(yīng)

鋪設(shè)三步板，以滿足施工規(guī)定。為保證外墻抹水泥顏色一致，禁止采

用單排外架子。禁止在墻面上預(yù)留暫時(shí)孔洞。

：底內(nèi)容：（共3頁，第2頁）

10、抹灰前應(yīng)檢查基體表面平整，以決定其抹灰厚度。

11、工藝流程：門窗框四周堵實(shí)一墻面清理一澆水潤濕墻面一吊

垂直、套方、抹灰餅充筋一彈灰層控制線一基層解決一抹底層砂漿一

彈線分格f粘分格條f抹罩面灰f起條、勾縫f養(yǎng)護(hù)。

12.基層為磚墻：

基層解決：將墻面上殘存砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆

墻，將磚縫中塵土沖掉，將墻面潤濕。

13.吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。

14.吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,

套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。

15、充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為

1:0.5:4,冬期施工，底灰配合比為1:3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹

平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

16、彈線按圖紙上尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作辦法

同前。面層砂漿配合比，常溫時(shí)可采用L0.5：3.5水泥混合砂漿,

冬期施工應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿。

17、滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突

出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線

（槽）距外表面不應(yīng)不大于40mm,滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向?qū)?/p>

的。

18、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

19、質(zhì)量原則:

各層之間必要粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓爆灰和裂縫等缺隙，表面

應(yīng)光滑，干凈、接槎平整、線角順直、清晰養(yǎng)觀。

格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整潔，橫平

豎直、通順。

水線和滴水槽流水坡向?qū)Φ模嗡€順直，滴水槽寬度、深度均

不不大于10mm,整潔一致。

20、容許偏差：（mm）

立面垂直：5

表面平整:4

陰陽角垂直:4

陰陽角方正:4

分格條（縫）平直：3

交底內(nèi)容：

1.所用原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試配。

2.墊層硅C20,厚度60mm

3.作業(yè)條件：主體構(gòu)造工程質(zhì)量辦完驗(yàn)罷手續(xù)，門框安裝完，墻

四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。穿過樓板暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞

己澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。鋪設(shè)在墊層中水平管已做完,并

辦完隱檢手續(xù)。在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)暖氣溝及溝

內(nèi)暖氣管己做完，排水管道作完并辦完手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)

質(zhì)量檢查評(píng)估。

4.工藝流程：基層解決一找標(biāo)高、彈水平控制線f混凝土攪拌一

鋪設(shè)混凝土f振搗找平f養(yǎng)護(hù)。

5.基層解決：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等

用妻子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

6.找標(biāo)高彈水平控制線：依照墻上+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)

出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。

7、鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)不大于60mm。為了控制墊

層平整度，首層地面可在填土中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上

做墊層上平標(biāo)記。做平為墊層上標(biāo)高。

8、振搗：用鐵瞅鋪混凝土，厚度略高于找平標(biāo)記，隨后用平板振

搗器振實(shí)。

9、找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上平標(biāo)高線及找平標(biāo)記為準(zhǔn)檢

查平整度，高鏟掉，凹處補(bǔ)平。

10、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完碎墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，普通養(yǎng)

護(hù)不得少于7九

11.每層至少應(yīng)留一組試塊。

12?容許偏差:（mm）

表面平整：10

標(biāo)ft:ilO

坡度:20%且不不不大于30

厚度：不不不大于10%

交底內(nèi)容:

1.所用原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試配。

2.墊層碎C20,厚度40mm,雙向@4@200冷拔絲。

3、作業(yè)條件：室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板立管已

做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面電管已做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完,

并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時(shí),

板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采用防裂辦法。

4.細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線一基層解決一灑

水濕潤一綁扎鋼筋網(wǎng)一抹灰餅一抹標(biāo)筋一刷素水泥漿一澆筑細(xì)石混

凝土一養(yǎng)護(hù)。

5.找標(biāo)高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50cm水平標(biāo)高線，量

測(cè)出地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外樓道、樓梯

平臺(tái)、踏步標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

6、基層解決：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉,

用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

7、灑水濕潤：在抹面層前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

8、抹灰餅：依照已彈出面層水平高線，橫豎拉線，用于細(xì)石混凝

士相似配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層

標(biāo)（Wj。

9、抹標(biāo)筋：面積較大房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋

（或沖筋），以做好灰餅為原則抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)

石混凝土面層厚度原則。

10、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層此前，在已濕潤

基層上刷一道1：0.4-0.5素水泥漿，不要刷面積過大，要隨刷隨鋪

細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

11、直到面層浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒勻,

再用2m長刮杠刮平。

12.每一樓層留一組試塊。

13.在梁上板、板頭處、門口樓板接頭處應(yīng)留界格縫

14.容許偏差:（mm）

表面平整:5

縫格平直:3

交底內(nèi)容:

1.所用原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試配。

2.碎墊層C20,厚度40mm,雙向@4@200冷拔絲。

3、作業(yè)條件：室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板立管已

做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面電管已做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完,

并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時(shí),

板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采用防裂辦法。

4.細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線一基層解決一灑

水濕潤一抹灰餅一抹標(biāo)筋一刷素水泥漿一澆筑細(xì)石混凝土一抹面層

壓光一養(yǎng)護(hù)。

5.找標(biāo)高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50cm水平標(biāo)高線，量

測(cè)出地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外樓道、樓梯

平臺(tái)、踏步標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

6、基層解決：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉,

用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

7、灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

8、抹灰餅：依照已彈出面層水平高線，橫豎拉線，用不仝相似配合

比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

9、抹標(biāo)筋：面積較大房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋

（或沖筋），以做好灰餅為原則抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)

石混凝土面層厚度原則。

10、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層此前，在已濕潤

基層上刷一道1:0.4?0.5素水泥漿，不要刷面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)

石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

11.面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層

上，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒來回、縱橫滾壓,

如有凹處用同配合比混凝土填平，直到血層浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層1：

1干拌水泥砂拌合料，要撒勻，再用2m長利杠刮平。

12、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹

平，將干水泥砂將拌合料與細(xì)石混凝土漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊

密。

13.第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

14.第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上

去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注

意不得漏壓。

15、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用

鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓,

把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

16、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)

護(hù)時(shí)間普通不少于7d0

17、面層必要有足夠強(qiáng)度，無空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂等

現(xiàn)象。

18、容許偏差(mm)

表面平整:5

縫格平直:3

交底內(nèi)容:

1.所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。面磚應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2.細(xì)石碎面層巳完畢并巳驗(yàn)收合格。

3.墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標(biāo)高線

穿過地面套管已做完，管洞已用細(xì)石混凝，堵塞密實(shí)。設(shè)II規(guī)定

做防水層時(shí)，己辦完隱檢手續(xù)，并完畢蓄水實(shí)驗(yàn)，辦好驗(yàn)罷手續(xù)。

4.工藝流程：清理基層、彈線一刷水泥素漿一水泥砂漿找平層一

水泥漿結(jié)合層一鋪面一修理一灌縫一養(yǎng)護(hù)

5.清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。

將水平標(biāo)高線彈在墻上。

6、面磚必要袖貼牢固，不空鼓。

7、應(yīng)表面干凈、色澤一致、接縫均勻，周邊順查。無裂紋、掉

角和缺楞現(xiàn)象。

8、容許偏差(mm)

平面平正:2

縫格平直:3

接縫高低差：0.5

縫寬度不不不大于lo

交底內(nèi)容:

L所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。面磚應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2.地面面磚已完畢。

3、清理基、彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。

水平標(biāo)高線彈在墻上。

4、廁、浴間地面板上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密

實(shí)，并加有套管，驗(yàn)收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要

嚴(yán)密，蓄水合格后才干做找平層。

5.按已彈好線找坡（向地漏方向）。做水泥砂漿找平層。

6.找平層完畢后養(yǎng)護(hù)7天。

7、在找平層上用107膠水泥漿貼TS防水層（防水層應(yīng)做實(shí)驗(yàn)）防

水層在墻四周應(yīng)上反20cmo然后在TS防水層上做20厚1：2.5水砂

漿保護(hù)層。

8、再做蓄水實(shí)驗(yàn)。合格后貼面層。

9、面層應(yīng)注意留2-3cm高差，向地漏方向有坡度。在地漏口處

面磚應(yīng)割成放射狀。

10、面磚完畢并安裝完衛(wèi)生潔具后再做蓄水實(shí)驗(yàn)。

交底內(nèi)容:

1.施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完并具備一定強(qiáng)度，環(huán)境比較

干燥。

2.大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)關(guān)于質(zhì)量部門檢查，鑒定合

格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。

3.施工前應(yīng)對(duì)木門窗等木材外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)

拆換。木材制品含水率不不不大于12%。

4.基層解決：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時(shí)不要刮出木

毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香節(jié)疤挖掉,

較大脂囊應(yīng)用木紋相似材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角四口平面,

順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮地方用小釘子釘牢固；

點(diǎn)漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點(diǎn)刷。

5、先清油一遍：清油用汽油、光油配制略