畢業(yè)設(shè)計（論文）-牧草秸稈粉碎機揉絲刀設(shè)計

第頁共17頁ADDINCNKISM.UserStyle目錄TOC\o"1-3"\h\u6557摘要 420881Abstract 622921引言 830417第一章傳動裝置總體設(shè)計方案 16225601.1總體方案設(shè)計 1650411.2裝置工作流程與動作原理 1725010第二章動力部分計算 20225262.1電動機的選擇 20278722.1.1電動機初步選型 20155782.1.2扭矩計算 20325682.2V帶的設(shè)計與計算 21180941.確定計算功率Pca 2151962.選擇V帶的帶型 2141943.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd并驗算帶速v 22149725.驗算小帶輪上的包角 2514732 25314757.計算單根V帶的初拉力F0 2558688.主要設(shè)計結(jié)論 2537522.3帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25163632.4鏈輪主動軸的設(shè)計和計算 26123972.5V帶主軸的設(shè)計與計算 27104901.求V軸上的功率P1,轉(zhuǎn)速n1和轉(zhuǎn)矩T3 2772352.初步確定軸的最小直徑 28148552.6刀具的設(shè)計 2837312.7第一級鏈傳動的設(shè)計計算 2923901.選擇鏈條型號和節(jié)距 30271392.計算鏈條節(jié)數(shù)和中心距 3026253 3184322.8第二級鏈傳動的設(shè)計計算 31324342.8第三級鏈傳動的設(shè)計計算 34102102.7最后一級鏈傳動的設(shè)計計算 3626974第三章主動皮帶輪處的主動軸校核 3883063.1校核皮帶輪主動軸 38124273.2彎矩校核 38103553.3扭矩校核 40121763.4軸校核結(jié)論 4122373第四章有限元分析 42192834.1接觸和載荷設(shè)置 4211434.2結(jié)果分析 4321686第五章裝置總體設(shè)計 444185.1主要結(jié)構(gòu)設(shè)計 44122385.2主體框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4473405.3主刀軸設(shè)計 46280025.3.1確定主刀軸上的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 4632004 46127335.3.2初步確定軸的最小直徑 46281335.3.3對軸的扭矩強度校核 4623272第六章裝置的裝配 48240926.1軟件裝配優(yōu)勢 48106826.2裝配過程 48274876.3裝配注意事項 493172第七章結(jié)論 5115654參考文獻 5224163第8章致謝 53

摘要本設(shè)計說明書主要是針對牧草粉碎加工的工藝設(shè)計，及加工中典型工序的專用流程，包括:電機、刀具和傳送的設(shè)計說明及分析。牧草揉絲機是一種用于加工干草和飼料的機器，是現(xiàn)代畜牧業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一。它可以大大提高干草和飼料的加工效率和質(zhì)量，為畜牧業(yè)的發(fā)展做出貢獻。。它主要由送料機構(gòu)、鍘刀機構(gòu)、揉絲機構(gòu)部分組成。這些部分的功率分配根據(jù)各自的功能需求而設(shè)計，以確保整個機器的效率和穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)不同的工況、草種、濕度等因素對功率分配進行調(diào)整和優(yōu)化，以達到最佳的加工效果。牧草揉絲機的主要作用是將干草和飼料切割成適當(dāng)?shù)拈L度，然后通過揉絲器將其揉成絲狀，以便于儲存和運輸。與傳統(tǒng)的干草打捆機相比，牧草揉絲機具有更高的效率和更廣泛的適用范圍。它可以加工多種不同類型和形狀的干草和飼料，如青貯玉米、草籽、花生牧草等等。在使用牧草揉絲機時，需要注意一些安全和操作要點。首先，必須對機器進行定期維護和保養(yǎng)，以確保其正常運轉(zhuǎn)和延長壽命。其次，在操作時必須佩戴好安全帽、手套等防護用具，以免因意外傷害。此外，還需要根據(jù)不同的草種和濕度對加工參數(shù)進行調(diào)整，以確保最佳的加工效果。粉碎機的設(shè)計，用于對牧草的粉碎；完成了車上端面和臺階面的車床電機的設(shè)計。電機設(shè)計完成后，還進行了專用刀具、傳送的設(shè)計。傳送是檢驗粉碎用的光滑極限量規(guī)；刀具是同時鏜粉碎牧草的關(guān)鍵零件。設(shè)計過程中查閱了大量的相關(guān)資料，通過研究、計算、分析，完成了全部的設(shè)計任務(wù)。并撰寫了此設(shè)計的設(shè)計說明書。關(guān)鍵詞：機械皮帶傳動受力分析3D裝配送料機構(gòu)、鍘刀機構(gòu)、揉絲機構(gòu)確定最佳方案后；再進行工藝過程中典型工序的專用流程設(shè)計。本設(shè)計完成了

Abstract:Thisdesignmanualmainlyfocusesontheprocessdesignofstrawcrushingprocessing,aswellasthespecializedprocessesoftypicalprocessesinprocessing,includingthedesigndescriptionandanalysisofmotors,cuttingtools,andconveyors.Firstly,formulatetheproductionandprocessingtechnologyregulationsforstrawcrushingtransmission,anddeterminetheoptimalplan;Designspecializedprocessesfortypicalprocessesintheprocess.Thisdesignhascompletedthedesignofacrusherforcrushinggrass;Completedthedesignofthelathemotorfortheupperendfaceandstepsurfaceofthevehicle.Afterthemotordesignwascompleted,specializedcuttingtoolsandconveyordesignswerealsocarriedout.Transmissionisasmoothlimitgaugeusedtoinspectcrushing;Thecuttingtoolisakeycomponentforsimultaneouslyboringandcrushinggrass.Duringthedesignprocess,alargeamountofrelevantinformationwasconsulted,andalldesigntaskswerecompletedthroughresearch,calculation,andanalysis.Andwroteadesignmanualforthisdesign.Thegrasskneadingmachineisamachineusedforprocessinghayandfeed,andisoneoftheindispensableandimportantequipmentinmodernanimalhusbandry.Itcangreatlyimprovetheprocessingefficiencyandqualityofhayandfeed,makingcontributionstothedevelopmentofanimalhusbandry..Itmainlyconsistsofafeedingmechanism,acuttingblademechanism,andawirerollingmechanism.Thepowerallocationofthesepartsisdesignedaccordingtotheirrespectivefunctionalrequirementstoensuretheefficiencyandstabilityoftheentiremachine.Inactualproduction,itisnecessarytoadjustandoptimizethepowerdistributionbasedondifferentoperatingconditions,grassspecies,humidity,andotherfactorstoachievethebestprocessingeffect.Themainfunctionofagrasskneadingmachineistocuthayandfeedintoappropriatelengths,andthenkneadthemintofilamentsthroughakneadingmachineforeasystorageandtransportation.Comparedwithtraditionalhaybalers,thehaykneadingmachinehashigherefficiencyandawiderrangeofapplications.Itcanprocessvarioustypesandshapesofhayandfeed,suchassilagecorn,grassseeds,peanutstraw,andsoon.Whenusingthegrasskneadingmachine,itisnecessarytopayattentiontosomesafetyandoperatingpoints.Firstly,regularmaintenanceandupkeepmustbecarriedoutonthemachinetoensureitsnormaloperationandextenditslifespan.Secondly,protectiveequipmentsuchassafetyhelmetsandglovesmustbewornduringoperationtoavoidaccidentalinjury.Inaddition,processingparametersneedtobeadjustedaccordingtodifferentgrassspeciesandhumiditytoensurethebestprocessingeffect.Keywords:Mechanicalbelttransmissionforceanalysis3Dassemblyfeedingmechanism,cuttermechanism,threadrollingmechanismKeywords:Mechanical,Beltdriven,3DAssembly

引言畢業(yè)設(shè)計是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個重要環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和粉碎作風(fēng)。經(jīng)過三年對《機械機械原理》、《機械零件》、《金屬切削機床》、《機械制圖》等專業(yè)課的學(xué)習(xí)，對本專業(yè)有了一定的認識和設(shè)計思想。當(dāng)設(shè)計任務(wù)書發(fā)下來時，我沒有驚慌，反而產(chǎn)生自豪感，我可以自己設(shè)計了。我的畢業(yè)設(shè)計課題是——牧草粉碎傳動工藝流程設(shè)計，來源于生產(chǎn)實踐，符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求，使我們能夠充分利用所學(xué)知識解決實際問題，進行設(shè)計。在近一周的實地考查及查閱資料后，我具體了解了牧草粉碎傳動的結(jié)構(gòu)、工藝特點，及其工藝裝備的結(jié)構(gòu)特點。在設(shè)計過程中，我避免了被所學(xué)過的知識過死的限制，充分發(fā)揮自己的主動性。由于近兩年：我國工業(yè)粉碎機市場需，支持設(shè)計與計算指導(dǎo)，支持定制肩。畢業(yè)設(shè)計是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個重要環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和粉碎作風(fēng)。經(jīng)過三年對《機械機械原理》、《機械零件》、《金屬切削機床》、《機械制圖》等專業(yè)課的學(xué)習(xí)，對本專業(yè)有了一定的認識和設(shè)計思想。當(dāng)設(shè)計任務(wù)書發(fā)下來時，我沒有驚慌，反而產(chǎn)生自豪感，我可以自己設(shè)計了。我的畢業(yè)設(shè)計課題是——牧草粉碎傳動工藝流程設(shè)計，來源于生產(chǎn)實踐，符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求，使我們能夠充分利用所學(xué)知識解決實際問題，進行設(shè)計。在近一周的實地考查及查閱資料后，我具體了解了牧草粉碎傳動的結(jié)構(gòu)、工藝特點，及其工藝裝備的結(jié)構(gòu)特點。在設(shè)計過程中，我避免了被所學(xué)過的知識過死的限制，充分發(fā)揮自己的主動性。牧草粉碎機是一種用于將草料和牧草等植物材料粉碎成細小顆粒的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的飼料加工、生物質(zhì)能源生產(chǎn)以及環(huán)境保護等方面。隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展和對資源利用效率的要求不斷提高，牧草粉碎機作為一種重要的加工設(shè)備，其性能和效率也受到了更高的關(guān)注和要求。在牧草粉碎機的設(shè)計與研發(fā)中，機械設(shè)計是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一。優(yōu)秀的機械設(shè)計不僅能夠提高設(shè)備的工作效率和加工質(zhì)量，還能夠降低能源消耗、延長設(shè)備使用壽命，從而為用戶帶來更大的經(jīng)濟效益和社會效益。因此，本文旨在通過對牧草粉碎機機械設(shè)計的深入研究和分析，探討如何在設(shè)計過程中充分考慮各種因素，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性和高效性。本文首先將介紹牧草粉碎機的基本工作原理和主要組成部分，以便讀者對該設(shè)備有一個清晰的認識。接著，將詳細分析牧草粉碎機的機械設(shè)計過程，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、動力傳動系統(tǒng)設(shè)計、刀具選型等方面的內(nèi)容，以及在設(shè)計過程中需要考慮的各種因素和約束條件。最后，將通過實例分析和仿真驗證，驗證所提出的設(shè)計方案的可行性和優(yōu)越性，并對未來的研究方向和發(fā)展趨勢進行展望。市場需求與背景：介紹農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中對牧草粉碎機的需求，以及當(dāng)前市場上存在的問題和挑戰(zhàn)，引出研究的必要性?，F(xiàn)有研究與技術(shù)狀況：概述牧草粉碎機領(lǐng)域的現(xiàn)有研究成果和技術(shù)狀況，指出現(xiàn)有設(shè)計存在的不足和改進空間，為本文的研究提供背景。研究目標(biāo)和意義：明確本文的研究目標(biāo)，闡述通過改進機械設(shè)計來提高牧草粉碎機的性能和效率，以及對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、能源利用和環(huán)境保護的積極影響，突出本研究的重要意義。研究方法和內(nèi)容概述：簡要概括本文的研究方法和內(nèi)容安排，包括理論分析、實驗驗證、仿真模擬等方面，為讀者提供對本文結(jié)構(gòu)的整體把握。創(chuàng)新點和貢獻：強調(diào)本文的創(chuàng)新之處和研究成果的貢獻，例如提出了新的設(shè)計理念、優(yōu)化了傳統(tǒng)設(shè)計方案、驗證了新型技術(shù)的有效性等，突顯本文的學(xué)術(shù)價值和實用意義。通過本文的研究，將為牧草粉碎機的機械設(shè)計提供一定的理論指導(dǎo)和實踐經(jīng)驗，為相關(guān)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用提供參考，促進牧草粉碎機技術(shù)的進一步發(fā)展和應(yīng)用推廣。主要目的：牧草粉碎機作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其機械設(shè)計的主要目的在于提高工作效率、加工質(zhì)量和設(shè)備可靠性，以滿足不斷增長的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需求，并促進農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化和資源利用效率的提高。具體而言，牧草粉碎機的機械設(shè)計目的包括以下幾個方面：提高加工效率：優(yōu)化牧草粉碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理，使其能夠更高效地粉碎草料和牧草等植物材料。通過提高設(shè)備的加工速度和產(chǎn)量，實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品的快速加工和供應(yīng)，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的效率和競爭力。提高加工效率是牧草粉碎機機械設(shè)計的一個重要目標(biāo)，其實現(xiàn)可以通過以下幾個方面展開優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計：合理設(shè)計牧草粉碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括料斗、刀具、篩網(wǎng)等部件的布局和形狀。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以減少材料的阻力和流動阻力，提高物料進料的均勻性和穩(wěn)定性，從而降低加工過程中的能量損失，提高加工效率。改進動力傳動系統(tǒng)：選擇合適的動力源和傳動裝置，確保牧草粉碎機在工作過程中能夠穩(wěn)定、高效地傳遞動力。采用高效率的電機或發(fā)動機，并配備適當(dāng)?shù)膫鲃友b置和傳動軸，能夠提高傳動效率，減少能源消耗，從而提高加工效率。優(yōu)化刀具設(shè)計：刀具是牧草粉碎機中的關(guān)鍵部件，直接影響到加工效率和加工質(zhì)量。通過優(yōu)化刀具的數(shù)量、形狀、排布方式等設(shè)計參數(shù)，可以提高切削效率和切削質(zhì)量，減少加工過程中的能量損失，從而提高加工效率。采用自動化控制技術(shù)：引入先進的自動化控制技術(shù)，如PLC控制系統(tǒng)、智能傳感器等，實現(xiàn)對牧草粉碎機的智能化監(jiān)控和控制。通過自動化控制技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備的自動開啟、停止、調(diào)節(jié)和故障診斷，減少人工干預(yù)，提高加工效率。優(yōu)化工藝流程：通過對加工工藝流程的優(yōu)化和改進，降低加工過程中的能量消耗和浪費。例如，合理安排物料的進料順序和速度，優(yōu)化物料的輸送方式和路徑，減少加工過程中的停頓和等待時間，提高加工效率。優(yōu)化加工質(zhì)量：通過合理設(shè)計牧草粉碎機的刀具結(jié)構(gòu)、料斗設(shè)計等，確保加工后的顆粒大小均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，提高飼料的口感和營養(yǎng)價值。優(yōu)化加工質(zhì)量不僅能夠提高畜禽的飼料利用率，還能夠增加農(nóng)產(chǎn)品的附加值，滿足市場需求。優(yōu)化加工質(zhì)量是牧草粉碎機機械設(shè)計的另一個關(guān)鍵目標(biāo)，可以通過以下幾個方面展開刀具選型和布局優(yōu)化：選擇合適的刀具類型、材質(zhì)和布局方式，確保刀具在加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)有效的切削和破碎作用。不同類型的刀具適用于不同類型的原料，因此需要根據(jù)具體的加工對象進行合理的選擇和配置，以保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。料斗設(shè)計和物料進料控制：設(shè)計合理的料斗結(jié)構(gòu)和進料裝置，確保物料能夠均勻、穩(wěn)定地進入到粉碎室，避免堵塞和卡料現(xiàn)象的發(fā)生。通過控制物料的進料速度和進料量，可以調(diào)節(jié)加工過程中的加工質(zhì)量，實現(xiàn)顆粒大小和質(zhì)量的一致性。篩網(wǎng)設(shè)計和調(diào)節(jié)優(yōu)化：采用合適的篩網(wǎng)類型和規(guī)格，對加工后的顆粒進行篩分和分級，確保顆粒的大小和形狀符合要求。通過調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的孔徑和篩網(wǎng)的傾斜角度，可以控制顆粒的大小和分布，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。防止過度粉碎和過度磨損：合理控制牧草粉碎機的加工參數(shù)和運行條件，避免過度粉碎和過度磨損的發(fā)生。過度粉碎會導(dǎo)致顆粒過細，影響飼料的口感和營養(yǎng)價值；過度磨損則會降低設(shè)備的使用壽命和加工效率，增加維護成本。因此，需要通過合理的參數(shù)調(diào)節(jié)和設(shè)備監(jiān)控，防止過度粉碎和過度磨損的發(fā)生。實時監(jiān)測和調(diào)整：引入先進的實時監(jiān)測設(shè)備和控制系統(tǒng)，對加工過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測和調(diào)整。通過監(jiān)測物料的顆粒大小、含水量、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量的異常變化，并進行相應(yīng)的調(diào)整和控制，保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效優(yōu)化牧草粉碎機的加工質(zhì)量，實現(xiàn)顆粒大小均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的加工效果，提高飼料的口感和營養(yǎng)價值，滿足不同用戶對加工質(zhì)量的需求，提升產(chǎn)品的市場競爭力。降低能源消耗：通過合理設(shè)計傳動系統(tǒng)、優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)等措施，降低牧草粉碎機的能源消耗，提高能源利用效率，減少生產(chǎn)成本。降低能源消耗不僅有利于環(huán)境保護，還能夠提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)性。降低能源消耗是牧草粉碎機機械設(shè)計中一個重要的目標(biāo)，可以通過以下幾個方面展開高效動力傳動系統(tǒng)設(shè)計：選擇高效的動力源和傳動裝置，如低能耗的電機或發(fā)動機，并配備先進的傳動裝置和傳動軸。采用高效率的傳動系統(tǒng)，減少能源在傳輸過程中的損失，提高傳動效率，降低能源消耗。優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)設(shè)計：合理設(shè)計牧草粉碎機的機械結(jié)構(gòu)，包括料斗、刀具、篩網(wǎng)等部件的布局和形狀。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少設(shè)備運行時的摩擦和阻力，降低能源消耗。智能化控制系統(tǒng)應(yīng)用：引入先進的智能化控制系統(tǒng)，如PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速技術(shù)等，實現(xiàn)對牧草粉碎機的智能化監(jiān)控和控制。通過實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和工作負荷，調(diào)節(jié)設(shè)備的工作參數(shù)和運行速度，優(yōu)化能源利用效率，降低能源消耗。節(jié)能型材料和零部件選擇：選用節(jié)能型材料和零部件，如高強度、低摩擦系數(shù)的材料，降低設(shè)備運行時的能量損耗。合理選擇軸承、密封件、潤滑油等零部件，減少摩擦阻力，提高設(shè)備的運行效率，降低能源消耗。工藝參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)不同原料的特性和加工要求，優(yōu)化加工工藝參數(shù)，如料斗進料速度、刀具轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)孔徑等。通過合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的最佳運行狀態(tài)，減少能源消耗，提高加工效率。能源回收利用技術(shù)應(yīng)用：利用能源回收利用技術(shù)，如余熱回收裝置、廢熱利用裝置等，將設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的余熱和廢熱進行有效回收利用。通過回收利用廢熱，提高能源利用效率，降低能源消耗，實現(xiàn)能源的綜合利用。通過以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效降低牧草粉碎機的能源消耗，提高能源利用效率，減少生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，促進環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。增強設(shè)備可靠性：通過采用優(yōu)質(zhì)的材料、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和嚴格的制造工藝，提高牧草粉碎機的機械強度和耐久性，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備的使用壽命。增強設(shè)備可靠性能夠減少生產(chǎn)停機時間，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。增強設(shè)備可靠性是牧草粉碎機機械設(shè)計的一個重要目標(biāo)，可以通過以下幾個方面展開更詳細的說明：優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計：合理設(shè)計牧草粉碎機的結(jié)構(gòu)，包括選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀⒃O(shè)計合理的零部件尺寸和連接方式等。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高設(shè)備的機械強度和穩(wěn)定性，減少設(shè)備在工作過程中的振動和變形，降低設(shè)備的故障率，增強設(shè)備的可靠性。選擇優(yōu)質(zhì)零部件和配件：選用優(yōu)質(zhì)的零部件和配件，如軸承、密封件、刀具等，確保其質(zhì)量可靠，使用壽命長。選擇經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢測和認證的供應(yīng)商，保證零部件和配件的質(zhì)量穩(wěn)定，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。通過以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效增強牧草粉碎機的設(shè)備可靠性，可以延效高設(shè)備的生產(chǎn)效率和運行穩(wěn)定性，為用戶提供更加可靠的加工解決方案。適應(yīng)多樣化需求：考慮到不同地區(qū)、不同用戶對牧草粉碎機的需求可能存在差異，設(shè)計具有一定靈活性和可調(diào)節(jié)性的機械結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同的加工要求和工作環(huán)境。滿足多樣化需求能夠提高設(shè)備的市場競爭力，拓展產(chǎn)品應(yīng)用范圍。通過以上目標(biāo)的實現(xiàn)，牧草粉碎機的機械設(shè)計能夠為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供更加高效、節(jié)能、環(huán)保的加工設(shè)備，促進農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進程，提高農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和農(nóng)民收入水平，推動農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展和社會的穩(wěn)定。設(shè)計主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：（1）牧草粉碎做成加工產(chǎn)品裝置的設(shè)計及所需解決的技術(shù)問題；（2）牧草粉碎做成加工產(chǎn)品裝置機械部分的設(shè)計計算。包括前、后輪軸、皮帶輪與滾筒的計算，鎖緊機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)計；（3）控制部分的設(shè)計；（4）典型零件的加工工藝；（5）裝置裝配情況。

第一章傳動裝置總體設(shè)計方案1.1總體方案設(shè)計在機械生產(chǎn)加工中，機床上的電機一般采用三爪自動對心卡盤、銑床上的平口虎鉗等。國際對于粉碎機的定義:是一種利用操作人員編程和通過自動控制系統(tǒng)來執(zhí)行粉碎或移動等任務(wù)的機器。粉碎機是自動機器。不同之處在于，機器具有一些類似于人類或生物體的智能系統(tǒng)，比如感知、計劃、行動和協(xié)調(diào)。圖1.1牧草粉碎機整體結(jié)構(gòu)1.2裝置工作流程與動作原理粉碎機的基座的主要功能是支撐和釘固粉碎機。粉碎機的頂端與基體連接，底端固定在地面或框架上，使粉碎機的粉碎空間和工件能夠在適當(dāng)?shù)南鄬ξ恢靡苿雍图庸?，確保粉碎機的安全運行。圖1.2牧草粉碎機整體結(jié)構(gòu)——工程圖(1)粉碎機主體的行動裝置(2)可以用來監(jiān)控主體部的運動平衡信息，連接主控板和控制裝置（3)連接驅(qū)動電機,本次設(shè)計的粉碎機底座配備驅(qū)動電機,能夠承載重量較大的粉碎機本體。底座的結(jié)構(gòu)圖如下圖所示點就是市場上的車粉碎機大小并不一致，一個機床會同時加工多種不同尺寸的粉碎機。針對這一特點，進一步可以思考，粉碎機手是粉碎機邊緣結(jié)構(gòu)的主要部分。它主要將腕輪毅與末端效應(yīng)的下部連接起來，推動它們在范圍內(nèi)移動，并將末端效應(yīng)發(fā)送到需要執(zhí)行的任何位置的粉碎位置。此外，手還負責(zé)調(diào)整最終位置。因此，手通常需要三個自由度：伸展、左右旋轉(zhuǎn)和抬起。對于本次設(shè)計裝夾粉碎機來說，有左右旋轉(zhuǎn)和抬起。通常底部由于受到扭轉(zhuǎn)和彎曲的作用,底部的抗彎和抗扭強度應(yīng)該考慮在內(nèi)。首先將輪子放在粉碎臺上，然后用粉碎臺中心的固定銷釘和車胎閥孔拉栓來完成一個基礎(chǔ)的雙針的位置。在安裝了輪軸以后，該裝置就會進入粉碎狀態(tài)，此時鏈條傳動就是動力來源，鏈條傳動的活塞桿由一個連桿帶動一個皮帶傳動朝向輪軸方向移動。而此皮帶傳動又通過連桿與中間的圓桿連接，并且另外三個皮帶傳動也分別由一個連片與一個環(huán)形裝置相連。因此，在鏈條傳動傳動的皮帶傳動朝向輪軸移動的時候，另外三個鉗子也是由環(huán)形傳動裝置帶動的，從而使四個鉗子在相同的速度和位移下，朝向輪盤移動并夾持它。在輪軸上有一個螺絲洞，四個鉗子將車輪固定住。在處理完畢的時候，鏈條傳動會帶動鉗子反向移動，同樣的四個鉗子以同樣的速率和移動距離離開車輪，最終返回原點。它的動作原理是這樣的。

第二章動力部分計算2.1電動機的選擇2.1.1電動機初步選型本設(shè)計一種室內(nèi)粉碎的中小型牧草粉碎機，根據(jù)粉碎機常用電機功率及工作量（每小時進料>50t)要求故根據(jù)工作量，初步選定7.5KW的電機。三相的計算公式：P＝1.732×U×I×cosφ=1.732*7.5kw=12.99kwCOSφ是電機的額定功率因數(shù)，額定功率因數(shù)是指電機在額定工作狀態(tài)下運行時，定子相電壓與相電流之間的相位差。(功率因數(shù)：阻性負載＝1，感性負載≈0.7～0.85之間，P＝功率：W)2.1.2扭矩計算扭矩公式：T=9550*P輸出功率/N轉(zhuǎn)速………………式2.2但是需要將三相異步電機的工作效率效率87%考慮在內(nèi)，則最終求得實際扭矩:其中，P：功率（kw)n:轉(zhuǎn)速（r/min）T：扭矩（N·m）將功率、轉(zhuǎn)速帶入上式得:考慮電機效率86。2%，求得實際扭矩:………………式2.32.2V帶的設(shè)計與計算1.確定計算功率Pca查表可得工作情況系數(shù)故選擇V帶的帶型圖2.1普通V帶選型圖根據(jù)Pca、nm由圖選用A型。3.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd并驗算帶速v1）本次設(shè)計初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1。由表2.3普通V帶最小直徑與表2.4普通V帶輪基準(zhǔn)直徑表，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=125mm。表2.3普通V帶最小直徑表2.4普通V帶輪精基準(zhǔn)直徑表2、驗算帶速按計算式驗算帶的速度因為，故此帶速合適。3、計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑按式(8-15a)計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑根據(jù)教材表8-8，圓整得。4、確定V帶的中心距和基準(zhǔn)直徑表2.5普通V帶基準(zhǔn)長度表按式(8-15a)計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑根據(jù)教材表8-8，圓整得。4、確定V帶的中心距和基準(zhǔn)直徑（1）按計算式初定中心距（2）按計算式計算所需的基準(zhǔn)長度=1364mm查表可選帶的基準(zhǔn)長度3）計算實際中心距a。。5.驗算小帶輪上的包角7.計算單根V帶的初拉力F0由表查得A型帶的單位長度質(zhì)量q=0.105kg/m，所以8.主要設(shè)計結(jié)論2.3帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶輪的外直徑為205.5mm，內(nèi)直徑為125mm，寬度為63mm，材料選擇為碳鋼，如圖1.6。圖2.3帶輪2.4鏈輪主動軸的設(shè)計和計算1鏈輪主動軸相關(guān)的基本參數(shù)該軸沒有特殊的要求，因而選用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼，可以查得的其強度極限。(表12-1）2.初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表【12】，取先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表【12】，取傳動軸的總長為525mm，最小直徑為20mm。3.軸的受力分析和校核由于在聯(lián)軸器處有一個鍵槽，軸徑應(yīng)增加5％，49.57+49.57×5％=52.05（mm）；：Wt=πd3/16=9940.65校核軸的剛性，由扭轉(zhuǎn)強度校核公式：軸長：取決于軸上零件的寬度及他們的相對位置。半聯(lián)軸器與軸配合長度=84mm，為使壓板壓住半聯(lián)軸器，取其相應(yīng)的軸長為l1=82mm；選用7213C軸承，其寬度為B=23mm；齒輪端面至箱體壁間的距離取a＝15mm；4.計算軸的剛度，由校核公式考慮到箱按箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓尺寸及結(jié)構(gòu)要求確定按箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓尺寸及結(jié)構(gòu)要求確定mm；軸承處箱體凸緣寬度，應(yīng)按箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓尺寸及結(jié)構(gòu)要求確定其中極慣性矩Ip：故設(shè)計的軸有足夠的強度，并有一定的裕度。2.5V帶主軸的設(shè)計與計算求V軸上的功率P1,轉(zhuǎn)速n1和轉(zhuǎn)矩T3電機與主皮帶輪軸的傳動方式為采用聯(lián)軸器進行連接，聯(lián)軸器的傳動效率為為99.9%，傳動比為i=1，則初步確定軸的最小直徑表2.6軸常用幾種材料的A0值故根據(jù)計算，主動皮帶輪的軸最小直徑為23mm。2.6刀具的設(shè)計根據(jù)查閱的資料可得一個公式：盤式刀具的生產(chǎn)能力與刀片直徑的關(guān)系為上式中： K1--刀具分口系數(shù)，取K1=0.3~0.5;K2--操作環(huán)境綜合系數(shù)，取K2=0.7~0.8;K3--工作效率系數(shù)，K3=0.3~0.7n--刀盤轉(zhuǎn)速，r/minZ--飛到數(shù)量l--木片平均長度，mmF--原料的斷面積，mm最終取可得由指定的生產(chǎn)效率可選切刀的刀盤數(shù)量為4把。圖2.5刀片的設(shè)計輪軸方向移動。而此皮帶傳動又通過連桿與中間的圓桿連接，并且另外三個皮帶傳動也分別由一個連片與一個環(huán)形裝置相連。因此，在鏈條傳動傳動的皮帶傳動朝向輪軸移動的時候，另外三個刀盤也是由環(huán)形傳動裝置帶動的，從而使四個刀盤在相同的速度和位移下。2.7第一級鏈傳動的設(shè)計計算圖2.6第一級鏈傳動設(shè)計已知p=10KW，小鏈輪的轉(zhuǎn)速n1=720r/min，傳動比i=2.8，載荷平穩(wěn)，兩班工作制，兩鏈輪中心距a=500~600mm范圍，中心距可調(diào)，兩輪中心連線與水平面夾角近于35o，小鏈輪孔徑。.選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)Z1=17，i=2;則齒，由于為了齒的壽命，對齒數(shù)取奇數(shù)處理，故最終Z2=35齒。計算功率表2.1鏈傳動工況系數(shù)表根據(jù)，n1=1200r/min，查圖5.4-1功率曲線和n1確定的點：選擇鏈條型號和節(jié)距根據(jù)，由《機械設(shè)計》得鏈條節(jié)距為p=12.7mm計算鏈條節(jié)數(shù)和中心距中心距在238mm左右。則相應(yīng)的鏈長節(jié)數(shù)為2.8第二級鏈傳動的設(shè)計計算圖2.7第二級鏈傳動設(shè)計已知p=7.5KW，小鏈輪的轉(zhuǎn)速n1=1200r/min，傳動比i=2.8，載荷平穩(wěn)，兩班工作制，兩鏈輪中心距a=500~600mm范圍，中心距可調(diào)，兩輪中心連線與水平面夾角近于35o，小鏈輪孔徑。選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)Z1=17，i=,1;則齒。計算功率表2.2鏈傳動工況系數(shù)表根據(jù)，n1=720r/min，查圖5.4-1功率曲線和n1確定的點選擇鏈條型號和節(jié)距根據(jù)Pca=1.16kw,n1=1200r/min，n2=1200r/min，由《機械設(shè)計》得鏈條節(jié)距為p=12.7mm（11）計算（理論）中心距當(dāng)時，當(dāng)時，根據(jù)，查表5.4-9，若有必要可使用插值。(12)實際中心距a，一般(13)鏈速(14)有效圓周率主要設(shè)計結(jié)論鏈條型號：08A-1,鏈輪齒數(shù)Z1=17,Z2=17,鏈節(jié)數(shù)Lp=40中心距142mm。2.8第三級鏈傳動的設(shè)計計算圖2.7第三級鏈傳動設(shè)計對鏈傳動進行校核，此鏈傳動連接進料輥與傳送帶輥，進料輥作為主動軸，傳送帶輥為從動軸，選定主動鏈輪直徑為100mm,此處功率為P=7.5KWc×10%=0.75KW,壓料輥的轉(zhuǎn)速由上文已求得為1200r/min，三級鏈傳動的傳動比為1，選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)Z1=21，i=,1;則齒。計算功率表2.2鏈傳動工況系數(shù)表由表2.2查的工況KA=1.0,由圖9-13查的主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)1.55，單排鏈，則計算功率為：(14)有效圓周率(15)作用在軸上的力F水平或傾斜的傳動接近垂直的傳動工況系數(shù)，見表5.4-3(16)潤滑方式。(17)鏈條標(biāo)記：10A-1-116GB1243-19971表示排數(shù)，116表示節(jié)數(shù)(18)鏈輪的幾何尺寸滾子直徑p=15.875mm計算軸壓力Fp有效圓周力：Fe=1000P/v=1000*0.75/4.0=158N主要設(shè)計結(jié)論鏈條型號：08A-1,鏈輪齒數(shù)Z1=21,Z2=21,鏈節(jié)數(shù)Lp=40中心距125mm。2.7最后一級鏈傳動的設(shè)計計算選定鏈輪直徑為100mm,此處功率為P=7.5KW%10%=0.75KW,在上文已求得最后一級的鏈輪速度為866r/min選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)Z1=21，Z2=21;i=1;計算功率由表查的工況KA=1.0,由圖9-13查的主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)1.55，單排鏈，則計算功率為：選擇鏈條型號和節(jié)距根據(jù)Pca=1.16kw,n1=n2=866r/min，由圖9-11可選08A-1。查表9-1，鏈條節(jié)距為p=12.7mm3）齒根圓直徑小鏈輪齒根圓直徑大鏈輪齒根圓直徑4)節(jié)距多變形以上的齒高=0.27×15.875=4.286mm（對于三圓弧-直線齒形）5)最大齒根距奇數(shù)齒偶數(shù)齒小鏈輪=106.153mm大鏈輪=318.328mm主要設(shè)計結(jié)論鏈條型號：08A-1,鏈輪齒數(shù)Z1=21,Z2=21,鏈節(jié)數(shù)Lp=42中心距125mm。

第三章主動皮帶輪處的主動軸校核3.1校核皮帶輪主動軸該軸，直徑為30mm，上面有一個皮帶輪，采用平鍵聯(lián)結(jié)。圖3-3Ⅰ軸上各點位置分析由上文可知，（圖3-4g）3.2彎矩校核得xz平面內(nèi)的彎矩（圖3-4e）Xy平面內(nèi)的彎矩（圖3-4c）根據(jù)彎曲公式，采用矢量合成方法，合成彎矩M為：（圖3-4f）（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）圖3-4軸的載荷分析圖3.3扭矩校核由軸的彎扭合成強度條件得：(3-15)式中——軸的計算應(yīng)力，單位MPa；d——軸所受的彎矩，N.mm；fs——軸所受的扭矩，N.mm；W——軸的抗彎截面系數(shù)，；——對稱循環(huán)變應(yīng)力時軸的許用彎曲應(yīng)力。抗彎截面系數(shù)的計算(截面如圖3-5所示)。圖3-5Ⅰ軸截面圖由公式得抗彎截面系數(shù)取0.6，得軸的計算應(yīng)力為3.4軸校核結(jié)論已知軸為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，由《機械設(shè)計》[10]表5-1查得=60得<，所以安全。

第四章有限元分析對設(shè)計的裝置進行分析以保證設(shè)計的正確性和可行性以及安全性。4.1接觸和載荷設(shè)置實體之間的接觸主要有五種接觸類型：（1）彈簧（2）銷釘（3）螺栓（4）軸承。舉升機形式確定后，對舉升機參數(shù)進行設(shè)計、計算和驗證。通過對國內(nèi)外的舉升機對比可以看出，由于我國工業(yè)發(fā)展較晚，社會生產(chǎn)力以及技術(shù)發(fā)展起步點都遠落后于國外，故在使用環(huán)境上以及制作技術(shù)上都落后于國外早起的工業(yè)國家，因需求不高故對舉升機的發(fā)展也就緩慢，更談不上對升降機的設(shè)計研發(fā)。但隨著我國綜合國力的不斷提升，1233N布在軸承兩端的鍵槽位置，在保證固定不變的情況下軸承發(fā)生旋轉(zhuǎn)，力量分布軸承兩側(cè)。圖3.1軸扭矩施加情況在施加受力方向的同時，需要對軸承施加約束，由于軸承鏈接的方式為使用鍵槽鏈接兩個皮帶輪，由電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，故在電機端鍵槽位置施加約束，如圖3.1所示粉色區(qū)域為皮帶安裝位置，藍色區(qū)域為聯(lián)軸器安裝位置。4.2結(jié)果分析對施加了載荷和約束的連桿組件進行分析，得到如圖3.3以及圖3.4所示。圖4.3應(yīng)力分析在本文設(shè)計中，液壓系統(tǒng)的設(shè)計是主要內(nèi)容，原因就是液壓系統(tǒng)為整個升降機設(shè)備的動力心臟，具有及其重要的作用。主體的設(shè)計計算是依據(jù)升降臺的升高行程進行粗略估算的[11]。液壓系統(tǒng)的設(shè)計主要包括控制元件、執(zhí)行元件、動力源和輔助元件的設(shè)計。控制部分的設(shè)計是附加部分，主要設(shè)計控制。圖4.4位移分布圖檢查變形是驗證結(jié)果是否合理的良好開端。整個模型的最大位移是：2.25614e-006m.至少一個載荷、夾具、接頭、或零件-零件互動處的變形看起來不正確。一切看起來都合理。結(jié)構(gòu)設(shè)計是整個設(shè)計最重要的部分。第五章裝置總體設(shè)計5.1主要結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計是整個設(shè)計最重要的部分，包括牧草粉碎裝置尺寸確定、主體框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計、連接架的結(jié)構(gòu)設(shè)計。經(jīng)過多種方案對比，最終采用該組合的傳動方案，降低了功耗，提高了傳動的可靠性和平穩(wěn)性。5.2主體框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計主體框架是整個裝置的核心部分，也是最重要的部分，它包括蓋板、固定板、傳動軸、軸承、吊耳、走刀架、滾到圓筒、滾地圓筒等一系列零件組合裝配而成。下面是三個零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)：整體半透視圖主刀軸與壓料輥之間的傳動圖5.3主刀軸設(shè)計傳動軸一般只傳遞轉(zhuǎn)矩不傳遞彎矩，設(shè)計成階梯軸用來傳遞動力同時配合其他各零件的尺寸來傳遞運動，進一步完成復(fù)合作業(yè)。結(jié)構(gòu)及參數(shù)如圖6.2所示，尺寸設(shè)計為總長785mm：圖6.2主刀軸5.3.1確定主刀軸上的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由于傳動軸只承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力而不承受彎曲應(yīng)力，所以只需校核扭轉(zhuǎn)強度，根據(jù)公式有為則P1=7.5kw*99.9%≈7.5kw5.3.2初步確定軸的最小直徑表2.6軸常用幾種材料的A0值故根據(jù)計算，主刀軸最小直徑為25mm。5.3.3對軸的扭矩強度校核此軸在傳遞的過程中主要受到的就是扭矩傳遞，對軸進行扭矩強度校核。此軸的性質(zhì)：直徑38mm，傳遞扭矩T1=29646N.mm，傳遞扭矩長度705mm。根據(jù)實心軸的扭矩校核公式可得每米的軸扭矩角度：翻閱機械設(shè)計手冊，查表故主刀軸的設(shè)計符合安全設(shè)計要求。

第六章裝置的裝配通過軟件將設(shè)計的裝置裝配完成。6.1軟件裝配優(yōu)勢本設(shè)計使用solidworks做裝配設(shè)計，裝配體分為主裝陪和子裝配體，裝配之后整合整個機械設(shè)計結(jié)構(gòu)。當(dāng)solidworks打開裝配體時，將查找零部件文件以在裝配體中顯示。零部件中的更改自動反映在裝配體中。在SolidWork中，當(dāng)生成新零件時，可以直接參考其他零件并保持這種參考關(guān)系。在裝配的環(huán)境里，可以方便設(shè)計和修改零部件。SolidWorks可以動態(tài)地查看裝配體的所有運動，并且可以對運動的零部件進行動態(tài)的干涉檢查和間隙檢測。SolidWorks用捕捉配合的智能化裝配技術(shù)，來加快裝配體的總體裝配，智能化裝配技術(shù)能夠自動地捕捉并定義裝配關(guān)系。6.2裝配過程在此次設(shè)計中用到solidworks子裝配體4個和總裝配體1個。先創(chuàng)建子裝配體在創(chuàng)建總裝配體。點擊上方插入零部件，選擇之前建立好的零件圖，插入之后選擇配合方式。在solidworks中配合方式提供多種，最常用的配合方式有重合、平行、垂直、相切、同軸心、鎖定等標(biāo)準(zhǔn)的配合另外還有機械配合和高級配合等進階配合選項。裝配傳動軸方面，先安放皮帶輪軸桿使其處于固定狀態(tài)，出現(xiàn)基準(zhǔn)零件軸在去做其他的安裝。接著安放軸承和軸承傳動盒子，裝配方式選擇同軸心。安放皮帶輪配合方式選擇同軸心，和軸桿的中心對齊。以同樣方式安裝嚙合齒等零件，裝配方式同軸心加上距離設(shè)定即可實現(xiàn)連桿的主裝。這樣子裝配體完成裝配，接著按照如上步驟完成其他位置安裝，形成5個子裝配體加上其他零件裝配成為一個整體裝配體，形成由兩個裝配體上裝配而成的一個裝配體。在完成幾個子裝配體裝配之后，在將幾個子裝配體安裝在同樣的一個裝配體上面，形成一個大型的裝配體。圖6.1總裝配圖至此在solidworks里面安裝完全結(jié)束，裝置設(shè)計裝配完成。6.3裝配注意事項1.各密封件裝配前必須浸透油。2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。12.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。16.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。20.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。22.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。24.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。25.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。27.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物，保證密封件裝入時不被擦傷。

第七章結(jié)論本設(shè)計通過對輕型牧草粉碎做成加工產(chǎn)品裝置的研究，并通過建模軟件對輕型牧草粉碎做成加工產(chǎn)品裝置進行了三維模型的建立，研究了鏈接桿和皮帶輪傳動核心在裝置上的使用程度。對軸進行了尺寸校核和受力分析，經(jīng)過研究符合既定安全系數(shù)，滿足設(shè)計要求。本次論文所探究校核的是牧草粉碎機，此設(shè)備是基于現(xiàn)有成熟的牧草粉碎加工工藝系統(tǒng)上，對其結(jié)構(gòu)進行改良優(yōu)化所設(shè)計出來的，牧草粉碎機能夠適應(yīng)大部分牧草粉碎加工應(yīng)用狀況，在生產(chǎn)生活以及控件利用上具有非常強大便捷的特性，此外還具有人性化的合理創(chuàng)新，方便飼料加工行業(yè)工作人員對此牧草粉碎機進行飼料生產(chǎn)加工。在飼料加工行業(yè)中，牧草粉碎機使用的非常廣泛，因為眾多的飼料加工的第一道工序就是進行對原材料整型牧草的粉碎化。因為牧草粉碎機在使用性能上十分的方便快捷，同時使用十分穩(wěn)定，占用空間很小，這些優(yōu)點奠定著牧草粉碎機在飼料加工行業(yè)中處于重要地位。本次設(shè)計主要分析了牧草粉碎機的發(fā)展、研究了它的原理和特性，設(shè)定參數(shù)后，對牧草粉碎機整體的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計。本次課題從牧草粉碎機可靠性能參數(shù)入手，結(jié)合已有的設(shè)計案例，選擇合理的傳動結(jié)構(gòu)進行設(shè)計安裝，并且進行有效的翻閱檢索相關(guān)資料書籍，再結(jié)合大學(xué)4年里所學(xué)習(xí)的專業(yè)機械知識，引進國內(nèi)外先進設(shè)計概念。對牧草粉碎機的整體結(jié)構(gòu)和零部件進行有效的載荷、強度、壽命分析計算。因個人能力不足，機械設(shè)計經(jīng)驗乏缺，對本論文的牧草粉