采掘工作面工序工藝操作規(guī)范

第一部分采煤工序工藝操作規(guī)范

第一節(jié)單一綜采工藝

單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或

厚煤層采用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝，涉及大采高（采

高＞3.5m）綜合機(jī)械化采煤工藝。

單一綜采工藝日勺主要工序?yàn)椋?/p>

割煤T移架T移刮板輸送機(jī)T拉轉(zhuǎn)載機(jī)T縮膠帶輸送機(jī)T支回

端頭和超前支柱。

其他主要工序?yàn)椋?/p>

刮板輸送機(jī)運(yùn)營、乳化液泵運(yùn)營、采空區(qū)處理。

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù),

頂?shù)装迨欠衿秸O(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸龋蠲汗ば蚴?/p>

確保工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其他

工序的工程質(zhì)量。

各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，確保工作面日勺工程質(zhì)量和安全。

各工序詳細(xì)如下：

一.割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

基本要求:

(1)必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

(2)必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理,熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完

好原則維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識和本二作面作業(yè)規(guī)程。

(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)I,取得合格證后方可持證上崗。

(4)在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備H勺工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：確保頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：

(1)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷日勺情況，隨

時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，確保頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化要求，遇到

特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。

(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)

司機(jī)等親密合作，按要求順序開機(jī)、停機(jī)。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和處理T告知人員撤到安全地點(diǎn)T解除工作面刮板諭送

機(jī)的閉鎖T發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)日勺信號T刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)T合采

煤機(jī)的隔離開關(guān)，開啟電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)T停止電動(dòng)機(jī)T合上截割部齒輪離

合器一打開水閥門噴霧及供水T發(fā)出起動(dòng)信號T起動(dòng)采煤機(jī)一

檢驗(yàn)滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況T發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號-緩慢加速

牽引T割煤

5.割煤原則

(1)按直線割直煤壁，達(dá)成“兩平”(頂板平、底板平)，確保頂梁與頂板

嚴(yán)密接觸。假如工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每

架頂梁與頂板不出現(xiàn)不小于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出

現(xiàn)不小于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬

U-I

石O

（2）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量打掃潔凈。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)

要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等

親密合作，按要求順序開機(jī)、停機(jī)。

（1）采煤機(jī)開啟前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，告知全部人員撤離到安全地

點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。

（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨

時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，確保頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化要求，遇到

如下情況及時(shí)停機(jī)處理：

（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過

地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)日勺速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤

機(jī)必須逐漸往起爬坡。

（4）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

A.移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以

上時(shí)。

B.在割煤過程中發(fā)覺支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)c

C.移溜不到位時(shí)C

D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。

E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)覺異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。

F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)覺大塊煤、砰、雜物或支護(hù)用具時(shí)，

G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)經(jīng)過

時(shí)。

H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。

I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。

K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

一.移架

1.關(guān)鍵人：液壓支架工。

基本要求：

（1）液壓支架工必須熟悉液壓支架口勺性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能

夠按完好原則維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理措施和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試

合格并持證上崗。

（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密合作。

（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備H勺工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，確保移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接

觸緊密，達(dá)成初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和處理T上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置T收

回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板一降低前探梁T降柱T移支架T調(diào)

架T升柱同步調(diào)整平衡千斤頂T伸出伸縮梁護(hù)幫板T各操作手把

打到“零”位

5.原則要求

（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超出5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)走離

超出要求，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

（2）掌握好支架H勺合理高度：

最大支撐高度應(yīng)不不小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小支撐高度應(yīng)不小

于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采月措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎

時(shí)，盡量采用“帶壓擦頂”移架，其活柱行程確保支架不被“壓死”。

（3）支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。

詳細(xì)為：

快：多種操作要快，移架時(shí)盡量要少降快移，使頂板暴露的I時(shí)間為最短。

勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程要求，不得超出±100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直

頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不

咬，架間空隙不超出要求。架間距不超出±100mm。

直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超出±50mm。

穩(wěn)：支架、制板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。

嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上

面不得有浮煤和浮桿，支架初撐力達(dá)成要求值。

凈：煤、砰、煤塵要清理潔凈。

（4）端面距不不小于340mm（因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不不小

于500mm）。

（5）注意觀察采煤機(jī)電纜是受到擠壓。

（6）泵站壓力達(dá)不到原則要求。

（7）過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋?/p>

①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。

②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程要求的最小控頂距，盡量

縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同步打開降柱及移架

手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎肝石滑向采空區(qū)，移架到要求步距后立即升

柱，達(dá)成要求的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采用必要

措施后再移架，禁止盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。

⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求嚴(yán)格控制采高，預(yù)防壓死支架。

如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式,

其工序?yàn)椋阂萍芤桓蠲阂煌屏镆欢我萍堋?/p>

三.移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的主要工序，是確保回采工作面工程質(zhì)量

的一種主要環(huán)節(jié)。其是否到位.是否成直線,直接影響采煤機(jī)割煤的直線度,同

步也關(guān)系到支架的直線度。

1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工。

基本要求：

(1)熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的構(gòu)造、性能。

(2)移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必

須持有合格證。

(3)熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

(4)與支架工親密協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)成循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送

機(jī)成一條直線。

3.原則

(1)移刮板輸送機(jī)達(dá)成循環(huán)進(jìn)度要求。

(2)達(dá)成“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩

不”，詳細(xì)為：

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要

平；

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直,

大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖晃：

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤;

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移

輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不不不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中要求），溜槽在水平

方向的彎曲度不得不小于3度，彎曲段長度不不不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中要

求），該段保持多種推移千斤頂同步工作，移過的輸送機(jī)必須成平、穩(wěn)、直要

求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)

工作。

②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超出

士100mn）o

③移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，刮

板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。

④移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超出采高，需要吊刮板輸送機(jī)

墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)日勺距離在作業(yè)規(guī)程中明確

要求。

四.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接

良好，預(yù)防大塊煤、砰砸傷膠帶，確保煤流通暢。

3.操作工序:

準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和處理T試運(yùn)轉(zhuǎn)T清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮

阡T發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號-移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.原則

（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮葉清理潔凈。

（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。

（3）檢驗(yàn)巷道支聲，在確保安全日勺情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接

良好，預(yù)防大塊煤、肝砸傷膠帶，確保煤流通暢；

（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

五.縮膠帶輸送機(jī)

操作要求：

（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停

電牌，準(zhǔn)備開儲帶裝置拉緊絞車。

（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直

至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

（3）根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號，開動(dòng)儲帶裝置絞車，將多出的輸送帶卷

入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥日勺控制手柄放在切斷位置，

將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

（5）摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

六.支回端頭末排和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工

基本要求：

（1）至少3人或以上人員同步作業(yè)。

（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程要求的頂板控制方式、端頭

和超前范圍H勺支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

（3）掌握支柱與頂梁的特征和使用措施，會處理片幫、局部冒頂事故。

（4）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)覺隱患要及時(shí)處理；支回柱時(shí)與其

他工序緊密銜接；先支后回，禁止提前回撤支柱；確保安全出口通暢。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通

前，必須將順槽最里面一排口勺單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按要求距離重新

支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架

要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。

4.操作原則

（1）支端頭末排支柱和超前支柱：

操作順序：

量好排、柱距-清理柱位一豎立點(diǎn)柱一用注液槍沖洗注液閥

煤粉T將注液槍卡套卡緊注液閥T給柱帶帽T供液升柱。

⑴支設(shè)日勺支柱必須確保安全出口通暢，不然要采用相應(yīng)措施。

⑵支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)不不小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小高度應(yīng)不小

于支柱設(shè)計(jì)最小高度日勺0.2m,當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的

支柱。

⑶支設(shè)前，必須檢驗(yàn)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫利支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)覺問題

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

⑷檢驗(yàn)單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)覺問題必須及時(shí)更換。

⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)覺活煤肝、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或

片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

⑹支柱按統(tǒng)一編號拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。

⑺支柱迎山有力，迎山角符合要求，初撐力達(dá)成要求，與底板要全方面接

觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮肝上。

⑻頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板

等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。

⑼支柱日勺防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。

（10）端頭四對八根長鋼梁操作措施：

①清理缺口柱位的浮煤、浮肝，準(zhǔn)備好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁側(cè)成正確另一根鋼梁上，珪上移梁器，托住被移鋼梁。

③一人緩慢卸載降柱約0.1m,同步一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速

將鋼梁前移。

④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。

注意事項(xiàng)：

①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

齊。

②必須同步有3人以上協(xié)同操作。

③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

④支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙。

⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。

⑥變形H勺鋼梁必須及時(shí)更換。

⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)H勺情況下空頂作業(yè)。

（2）回端頭末排支柱和超前支柱：

⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。

⑵禁止使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。

⑶按要求補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)n勺支柱。

⑷回收的柱、梁和背頂材料都要按要求支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和

安全出口。

⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長H勺監(jiān)督指導(dǎo)下

操作。

⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周

圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架牢固日勺斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀察人

除幫助回柱工外，不得兼做其他工作；回柱人要聽從觀察人口勺指揮。

⑺先支后回的操作順序作業(yè)涉及如下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)特

種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支契時(shí)，必須先打好臨時(shí)支架。

⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。不

準(zhǔn)用手鎬或其他工具替代卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)月錘砸油缸、活柱或三用閥。

⑼回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤肝清理潔凈，并順回收方

向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)鯫

⑩遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱,

最終將替柱回出。難回支柱口勺處理：

①頂板壓力人，支柱一松立即壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后

采用挑頂臥底的措施進(jìn)行回撤，禁止放炮進(jìn)行回撤。

②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿

用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑

頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回柱。

④使用同柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按如下要求操作：

A.每臺絞車回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人

發(fā)信號。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況。

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。

D.聯(lián)絡(luò)信號要及時(shí)精確，分工要明確。傳送信號不準(zhǔn)用喊聲替代，司機(jī)聽

清信號后，方準(zhǔn)操作。

七.其他主要工序

（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)營

1.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)

基本要求：

（1）工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機(jī)工。

（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)

程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故隙處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知

識，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。

（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備H勺工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)營過程中注意觀察運(yùn)營情況，一旦發(fā)覺異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

開啟前檢驗(yàn)，運(yùn)營過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)營情況及周圍出現(xiàn)的異

常情況。

4.操作流程：

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位.點(diǎn)

動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：

檢驗(yàn)T發(fā)出開機(jī)信號T試運(yùn)轉(zhuǎn)T檢驗(yàn)處理問題T正式開

啟噴霧-正式運(yùn)轉(zhuǎn)一結(jié)束停機(jī)

5.操作原則

（1）開機(jī)前詳細(xì)檢驗(yàn)和處理內(nèi)容：

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。

③機(jī)頭、機(jī)尾H勺電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，預(yù)防受潮接地。

④本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)日勺搭接必須符

合要求。

⑤機(jī)頭、機(jī)尾日勺錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合要求、無漏油（液）。

⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨拱或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊合適。

⑩信號裝置敏捷可靠。

（2）開機(jī)過程中要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)

轉(zhuǎn)半周后停車，檢驗(yàn)已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同步檢驗(yàn)牽引鏈緊松程度，是否

跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理.處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信

號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正

式開動(dòng)，然后打開泗水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸

承是否發(fā)燒（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超出80℃,軸承溫度不應(yīng)超出70C）,

刮板鏈運(yùn)營是否平穩(wěn)無裂損。

B.經(jīng)常打掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，打掃機(jī)頭、機(jī)尾附近

的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉泗水龍頭并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出

停機(jī)信號。

B.將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.打掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問

題。升井后按要求填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

6.安全要求

（1）作業(yè)范圍內(nèi)H勺頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長,

處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

（2）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近2（）米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%時(shí)，必

須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（3）不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程要求以外的設(shè)施和物料。禁止人員

蹬乘刮板輸送機(jī)。

（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)營時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的

煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)營時(shí)，司

機(jī)不準(zhǔn)面對刮板輸送機(jī)運(yùn)營方向，以免斷鏈傷人。

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺如下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

④液力偶合器日勺易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。

⑤發(fā)覺大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物快到機(jī)頭時(shí)。

⑥運(yùn)送巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時(shí)。

⑦信號不明或發(fā)覺有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

（二）乳化液泵運(yùn)營

1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。

基本要求：

（1）必須熟悉乳化液泵H勺性能及構(gòu)造原理，具有保養(yǎng)、處理故障日勺基本技

能。

（2）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察多種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳

化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在要求范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑,

密封是否良好。發(fā)覺問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)絡(luò)，停泵處理。

4.操作流程

開泵：

開啟電動(dòng)機(jī)T慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值T檢驗(yàn)各

項(xiàng)內(nèi)容，保持泵日勺正常運(yùn)轉(zhuǎn)一收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路

上日勺截止閥

停泵：

打開手動(dòng)卸載閥T泵空載運(yùn)營T關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥

T按泵的停止按鈕T控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源

5.操作原則

（1）乳化液泵的瑜出壓力和乳化液度達(dá)成原則。

（2）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止

閥，不得在井下拆檢多種液壓控制元件，禁止帶壓更換液壓件。

（3）禁止私自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)

作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，禁止關(guān)閉泵站H勺回液截止閥。

（4）供液管路要吊掛整齊，確保供液、回液通暢。

（5）操作時(shí)發(fā)覺有異聲異味、溫度（泵、液）超出要求、壓力表指示壓力

不正常，乳化液濃度、液面高度不符合要求，控制閥失效、失控，過濾器損壞或

被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

（6）開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開

隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。

（7）發(fā)覺問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)絡(luò)，停泵處理。發(fā)覺下列情況之一時(shí)，應(yīng)

立即停泵：

①異聲異味。

②溫度超出要求。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動(dòng)配液裝置開啟不正常。

⑤控制閥失效、失控。

⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。

（三）采空區(qū)處理

1.關(guān)鍵人：放頂工

基本要求：

（1）會操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。

（2）熟悉鉆機(jī)的性能、構(gòu)造、維護(hù)保養(yǎng)措施，及各部件H勺名稱、規(guī)格和用

途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備H勺構(gòu)造、原理、性能及其安裝措施，熟悉常用巖石的

物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程日勺參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏

斜日勺多種原因及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防措施。

（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正

確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采用處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要

求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔口勺裝藥、封孔方式。

（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)

象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號要求無損壞。

（5）放頂工要維界好附近20m設(shè)備和吊掛的多種電纜、管路，材料設(shè)備碼

放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m日勺雜物、浮媒、淤泥、積水。

（6）必須有3名或以上放頂工方可工作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支

架（支柱）承載力，是否預(yù)防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔日勺直度又

直接影響裝藥質(zhì)量。

4.操作流程

穩(wěn)鉆機(jī)f打孔T裝藥T封孔T聯(lián)炮f爆破

5.操作原則

（1）鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)開

啟應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)營鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接

通水源，由司機(jī)操作開始缽孔。

（2）利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推動(dòng)。操作手把由空檔位

向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向

后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

（3）推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭邁進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移,

向后拉時(shí)鉆頭后退。

（4）需迅速推動(dòng)或后退時(shí)可操縱迅速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同,

即推邁進(jìn)拉后退。

（5）利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針

方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)整節(jié)流閥，加大或減小推動(dòng)壓

力。

（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)日勺煤（巖）粉清除潔凈。

（7）由放炮員做好引藥，將引藥（涉及導(dǎo)爆索）送入孔底。

（8）再將其他炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送入藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一

般為1?3卷。

（9）炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5?1m時(shí)停止。

（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制H勺圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工

連炮時(shí)取下。

6.注意事項(xiàng)

（1）開啟鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要精

確、及時(shí)、迅速。

（2）鉆進(jìn)仰角超出25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人

員。

（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)裝運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將

工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)珞按照設(shè)計(jì)給定日勺孔位及施工措施中要求的方位、角度、

孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得私自改動(dòng)。

（5）發(fā)覺煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓忽然加大或減小

以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅

速向礦調(diào)度室報(bào)告。

（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)覺有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔,

同步向礦調(diào)度室報(bào)告。

（7）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛

剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。

（8）.裝藥首先由瓦斯檢驗(yàn)員對工作地點(diǎn)附近2（）m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢驗(yàn)，瓦

斯?jié)舛炔怀蠓娇晒ぷ鳌?/p>

（9）由班組長負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，確保支架完好、齊全。

（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除潔凈。

（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢驗(yàn)員對工作地點(diǎn)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺問

題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、肝、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他

物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)成1%時(shí)。

④炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯

突增等。

⑤工作面風(fēng)量不足時(shí)。

⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除潔凈時(shí)。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

（12）放頂工必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥工作。

（13）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書要求的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝

藥。

（14）在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。

（15）爆破時(shí)：

A.由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行

全方面檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可布置放炮工作。

B.由班組長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的各巷道，放置警戒人員,

警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。

C.放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話,

班組長只有接到警戒員傳話，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮

工作。

D.爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側(cè)，爆破

母線必須掛在電纜日勺下方，并保持（）.3m以上距離。

E.工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長幫助爆破工完畢,

爆破母線與腳線的連接、檢驗(yàn)線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線聯(lián)好,

瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。

F.爆破工接到“爆破牌”后，最終一種離動(dòng)工作面，進(jìn)入起爆響室（或安全

起爆地點(diǎn)）。起爆蛔室要支護(hù)完好，沒有其他堆積物。起爆涮室深度不低于2m,高

度不低于1.8m。

G.起爆點(diǎn)到爆破工作面日勺距離必須在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)要求，一般不不不小

于100m。

H.發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢驗(yàn)線路時(shí)，必須立即

將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

I.爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必須發(fā)出放炮警號，至少等5秒鐘，沒有反應(yīng),

方可起爆。

J.通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一

定時(shí)間（一般為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘）才干沿線路檢驗(yàn)。

K.爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進(jìn)入工

作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全方面檢驗(yàn)處理。

L.當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按要求當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破

工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。

M.禁止用工作面電源進(jìn)行放炮，禁止用放糊炮處理大塊煤、巖。

N.只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，假如警戒人員沒

有接到撤回告知，不得自行撤回。

O.當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余日勺炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸材料庫,

辦好清退手續(xù)。

第二節(jié)放頂煤綜采工藝

綜采放頂煤是厚煤層煤炭開采技術(shù)之一，是把原來分層開采日勺煤炭一次采

出。綜采放頂煤開采措施是，沿厚煤層口勺底部布置采煤工作面，在煤層底部按老

式措施使用綜采設(shè)備開采，同步利用礦山壓力及其他輔助措施，將頂煤從工作面

后方一起放落在后刮板輸送機(jī)上采出。

因?yàn)轫斆簝?nèi)冒放性不同，當(dāng)頂煤堅(jiān)硬時(shí)，為改善頂煤的冒放性，必須對頂煤

提邁進(jìn)行軟化處理，主要手段是預(yù)爆破處理和注水軟化。因?yàn)橥杭瘓F(tuán)侏羅系煤

層注水特征不好,目前采用預(yù)爆破的措旃講行頂煤軟化處理。一般采用在煤層頂

部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進(jìn)行預(yù)爆破。

綜采放頂煤工藝的主要工序?yàn)椋?/p>

割煤T移架T推移前部運(yùn)送機(jī)T放頂煤T拉移后部運(yùn)送機(jī)T拉轉(zhuǎn)

載機(jī)T縮膠帶輸送機(jī)T支回端頭和超前支柱。

其他主要工序?yàn)椋?/p>

刮板輸送機(jī)運(yùn)營、乳化液泵運(yùn)營、頂板預(yù)爆破處理。

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜放工作面口勺管理主要是頂板、放煤管理和機(jī)電設(shè)備

的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，?/p>

煤工序是確保工作面“兩平”H勺關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送

機(jī)等其他工序的工程質(zhì)量。

各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，確保工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序詳細(xì)如下:

一.割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

基本要求：

（1）必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

（2）必須熟悉掌握采煤機(jī)日勺性能及構(gòu)造原理.熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完

好原則維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識和本二作面作業(yè)規(guī)程。

（3）必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。

（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：確保頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：

（1）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和前刮板輸送機(jī)載荷的情況,

隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，確保頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化要求，遇

到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。

（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠

帶輸送機(jī)司機(jī)等親密合作，按要求順序開機(jī)、停機(jī)。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和處理T告知人員撤到安仝地點(diǎn)T解除工作面前刮板輸

送機(jī)的閉鎖T發(fā)出開動(dòng)前刮板輸送機(jī)日勺信號T前刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)一

合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，開啟電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)一停止電動(dòng)機(jī)T合上截割部齒

輪離合器T打開水閥門噴霧及供水一發(fā)出起動(dòng)信號一起動(dòng)采煤機(jī)

T檢驗(yàn)滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況一發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號一緩慢

加速牽引T割煤

5.割煤原則

（1）按直線割直煤壁，達(dá)成“兩平”（頂板平、底板平），確保頂梁與頂板

嚴(yán)密接觸。假如工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每

架頂梁與頂板不出現(xiàn)不小于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出

現(xiàn)不小于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬

U-I

石。

（2）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量打掃潔凈。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)

要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等

親密合作，按要求順序開機(jī)、停機(jī)。

（1）采煤機(jī)開啟前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，告知全部人員撤離?到安全地

點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。

（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷日勺情況，隨

時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，確保頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化要求。

（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過

地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤

機(jī)必須逐漸往起爬坡。

（4）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

A.移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以

上時(shí)。

B.在割煤過程中發(fā)覺支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí),

C.移溜不到位時(shí)c

D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。

E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)覺異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)飛

F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)覺大塊煤、砰、雜物或支護(hù)用具時(shí)。

G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較人，影響采煤機(jī)經(jīng)過

時(shí)。

H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。

I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。

K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

二.移架

1.關(guān)鍵人：液壓支架工。

基本要求：

（1）液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能

夠按完好原則維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理措施和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試

合格并持證上崗。

（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密合作。

（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備口勺工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，確保移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接

觸緊密，達(dá)成初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和處理一上下各1組支架日勺推溜閥片扳到推溜位置T收

回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板一降低前探梁T降柱一移支架一調(diào)

架T升柱同步調(diào)整平衡千斤頂T伸出伸縮梁護(hù)幫板-各操作手把

打到“零”位

5.原則要求

（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超出5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)比離

超出要求，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

（2）掌握好支架的合理高度：

最大支撐高度應(yīng)不不小于支架設(shè)計(jì)最大高度口勺0.1m,最小支撐高度應(yīng)不小

于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采月措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎

時(shí)，盡量采用“帶壓擦頂”移架，其活柱行程確保支架不被“壓死”。

（3）支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。

詳細(xì)為：

快：多種操作要快，移架時(shí)盡量要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。

勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程要求，不得超出±100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直

頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不

咬，架間空隙不超出要求。架間距不超出±100mm。

直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超出±5（）mm。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。

嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上

面不得有浮煤和浮砰，支架初撐力達(dá)成要求值。

凈：煤、砰、煤塵要清理潔凈。

（4）端面距不不小于340mm（因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不不小

于500mm）。

（5）注意觀察采煤機(jī)電纜是受到擠壓。

（6）泵站壓力達(dá)不到原則要求。

（7）過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋?/p>

①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。

②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程要求的最小控頂距，盡量

縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同步打開降柱及移架

手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎肝石滑向采空區(qū)，移架到要求步距后立即升

柱，達(dá)成要求的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采用必要

措施后再移架，禁止盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。

⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求嚴(yán)格控制采高，預(yù)防壓死支架。

如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式,

其工序?yàn)椋阂萍芤桓蠲阂煌屏镆欢我萍堋?/p>

三.推（拉）移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的主要工序，是確?；夭晒ぷ髅婀こ藤|(zhì)量

的一種主要環(huán)節(jié)。推移前刮板輸送機(jī)是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)割

煤口勺直線度，同步也關(guān)系到支架的直線度；拉移后刮板輸送機(jī)是否到位，直接影

響放煤效果。

1.關(guān)鍵人：推（拉）移刮板輸送機(jī)工。

基本要求：

（1）熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的構(gòu)造、性能。

（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必

須持有合格證。

（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

（4）與支架工親密協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

推（拉）移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)成循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮

板輸送機(jī)成一條直線。

3.原則

（1）移刮板輸送機(jī)達(dá)成循環(huán)進(jìn)度要求。

（2）達(dá)成“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩

不”，詳細(xì)為：

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要

平；

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器日勺軸中心要直,

大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖晃:

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，山支架推移千斤頂整體推移，推移

前刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不不不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中要求），溜槽

在水平方向日勺彎曲度不得不小于3度，彎曲段長度不不不小于一定距離（作業(yè)規(guī)

程中要求），該段保持多種推移千斤頂同步工作，移過日勺輸送機(jī)必須達(dá)成平、穩(wěn)、

直要求，移溜過后，支架的I操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移前刮板輸送

機(jī)工作。

②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超出

±lOOmmo

③推移前刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15nl距離，進(jìn)刀后,

前刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。

④推移前刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超出采高，需要吊刮板輸

送機(jī)墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移前刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中明

確要求。

⑥后刮板輸送機(jī)拉移后要確保其呈一直線，不得出現(xiàn)急彎子，預(yù)防斷啞鈴

棒或溜槽錯(cuò)口。

四.放頂煤

I.關(guān)鍵人：放煤二。

基本要求：

（1）熟悉液壓支架勾造、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機(jī)構(gòu)的合理使

用措施。

（2）放煤工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。

（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

（4）與支架工親密協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：放煤工按原則工作，放煤工之間相互配合控制好放煤量。

3.操作流程：

準(zhǔn)備、檢驗(yàn)一打開噴霧一收回插板、回轉(zhuǎn)梁放煤一伸出回轉(zhuǎn)梁、插板停

止放煤一關(guān)掉噴霧一操作手把打到“零”位

4.放煤原則

（1）放頂煤工序與割煤工序采用平行作業(yè)方式，移架后需及時(shí)放煤。

（2）接近工作面頭方向的放頂煤工要根據(jù)后部輸送機(jī)上煤量合適控制放煤

量，不得一次將回轉(zhuǎn)梁收回最大角度，且放煤過程中，2個(gè)放煤工要相互配合，盡

量不讓或少讓頂煤流出溜了之外。

（3）當(dāng)有大塊煤卡在放煤口影響放煤時(shí)，要反復(fù)動(dòng)作回轉(zhuǎn)梁，使大塊煤破

碎；當(dāng)發(fā)覺肝石時(shí)，應(yīng)及時(shí)將回轉(zhuǎn)梁伸出，預(yù)防砰石混入煤中。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行”見砰關(guān)口呻勺原則。

5.放煤工藝闡明

放煤步距一般為“一刀一放”或“兩刀一放,

放煤方式一般采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤

等。放煤工一?般提成兩組，每組1人。當(dāng)采用單輪間隔順序放煤時(shí)，兩個(gè)放煤工

一般相距五架支架，第一種人放偶數(shù)（4#、6#、8#……）第二個(gè)人放奇數(shù)（5#、

7#、9#……）,放煤順序由運(yùn)送機(jī)頭部（尾部）向尾部（頭部）進(jìn)行；當(dāng)采用兩

輪相鄰順序放煤時(shí)，前面一人先放煤，背面一人反復(fù)放煤；當(dāng)采用兩輪順序放煤

時(shí)，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組放煤工分別從

頭、尾開始向工作面中部放煤，然后再從工作面中部向工作面頭、尾放煤。

五.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接

良好，預(yù)防大塊煤、砰砸傷膠帶，確保煤流通暢。

3.操作工序：

準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和處理T試運(yùn)轉(zhuǎn)T清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮

砰T發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號-移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.原則

（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的I浮煤、浮葉清理潔凈。

（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。

（3）檢驗(yàn)巷道支驢，在確保安全口勺情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接

良好，預(yù)防大塊煤、肝砸傷膠帶，確保煤流通暢；

（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

六.縮膠帶輸送機(jī)

操作要求：

（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停

電牌，準(zhǔn)備開儲帶裝置拉緊絞車。

（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直

至與所剩余H勺中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

（3）根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號，開動(dòng)儲帶裝置絞車，將多出的輸送帶卷

入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥日勺控制手柄放在切斷位置，

將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

（5）摘去停電牌.，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

七.支回端頭末排和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工

基本要求：

（1）至少3人或以上人員同步作業(yè)。

（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程要求的頂板控制方式、端頭

和超前范圍H勺支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

（3）掌握支柱與頂梁的特征和使用措施，會處理片幫、局部冒頂事故。

（4）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)覺隱患要及時(shí)處理.；支回柱時(shí)與其

他工序緊密銜接；先支后回，禁止提前回撤支柱；確保安全出口通暢。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié):

頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通

前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼燙回撤外移，并按要求距離重新

支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架

要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。

4.操作原則

（1）支端頭末排支柱和超前支柱：

操作順序：

量好排、柱距一清理柱位T豎立點(diǎn)柱T用注液槍沖洗注液閥

煤粉T將注液槍卡套卡緊注液閥一給柱帶帽—供液升柱。

⑴支設(shè)口勺支柱必須確保安全出口通暢，不然要采用相應(yīng)措施。

⑵支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)不不小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小高度應(yīng)不小

于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的

支柱。

⑶支設(shè)前，必須檢驗(yàn)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)覺問題

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

⑷檢驗(yàn)單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)覺問題必須及時(shí)更換。

⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)覺活煤稈、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或

片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

⑹支柱按統(tǒng)一編號拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。

⑺支柱迎山有力，迎山角符合要求，初撐力達(dá)成要求，與底板要全方面接

觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮肝上。

⑻頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板

等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。

⑼支柱H勺防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。

⑩端頭四對八根長鋼梁操作措施：

①清理缺口柱位的浮煤、浮砰，準(zhǔn)備好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁側(cè)成正確另一根鋼梁上，珪上移梁器，托住被移鋼梁。

③一人緩慢卸載降柱約0.1叫同步一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速

將鋼梁前移。

④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。

注意事項(xiàng)：

①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

齊。

②必須同步有3人以上協(xié)同操作。

③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

④支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙。

⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。

⑥變形日勺鋼梁必須及時(shí)更換。

⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

（2）回端頭末排支柱和超前支柱：

⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。

⑵禁止使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。

⑶按要求補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)日勺支柱。

⑷回收日勺柱、梁和背頂材料都要按要求支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和

安全出口。

⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長H勺監(jiān)督指導(dǎo)下

操作。

⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周

圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架牢固H勺斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀察人

除幫助回柱工外，不得兼做其他工作；回柱人要聽從觀察人H勺指揮。

⑺先支后回日勺操作順序作業(yè)涉及如下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)特

種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支契時(shí)，必須先打好臨時(shí)支架。

⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱日勺支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。不

準(zhǔn)用手鎬或其他工具替代卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)月錘砸油缸、活柱或三用閥。

⑼回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤砰清理潔凈，并順回收方

向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥?/p>

⑩遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱,

最終將替柱回出。難回支柱日勺處理：

①頂板壓力大，支柱一松立即壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后

采用挑頂臥底的I措施進(jìn)行回撤，禁止放炮進(jìn)行回撤。

②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿

用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑

頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回柱。

④使用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按如下要求操作：

A.每臺絞車回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人

發(fā)信號。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況。

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。

D.聯(lián)絡(luò)信號要及時(shí)精確，分工要明確。傳送信號不準(zhǔn)用喊聲替代，司機(jī)聽

清信號后，方準(zhǔn)操作。

八.其他主要工序

（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)營

I.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)

基本要求：

（1）工作面頭至少各設(shè)1名司機(jī)分別負(fù)責(zé)開前、后刮板輸送機(jī)。

（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)

程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)H勺基本知

識，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。

（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備日勺工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)營過程中注意觀察運(yùn)營情況，一旦發(fā)覺異營情況，及時(shí)停機(jī)處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

開啟前檢驗(yàn)，運(yùn)營過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)營情況及周圍出現(xiàn)的異

常情況。

4.操作流程：

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位：點(diǎn)

動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下:

檢驗(yàn)T發(fā)出開機(jī)信號一試運(yùn)轉(zhuǎn)T檢驗(yàn)處理問題-正式開

啟噴霧T正式運(yùn)轉(zhuǎn)一結(jié)束停機(jī)

5.操作原則

（1）開機(jī)前詳細(xì)檢驗(yàn)和處理內(nèi)容：

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。

③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，預(yù)防受潮接地。

④本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)日勺搭接必須符

合要求。

⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合要求、無漏油（液）。

⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊合適。

⑩信號裝置敏捷兀靠。

（2）開機(jī)過程中要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)

轉(zhuǎn)半周后停車，檢驗(yàn)已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同步檢驗(yàn)牽引鏈緊松程度，是否

跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理.處理問題時(shí)