會(huì)計(jì)經(jīng)驗(yàn)：如何做好財(cái)務(wù)精益成本管理

如何做好財(cái)務(wù)精益成本管理如何做好財(cái)務(wù)精益成本管理

精益,一般而言,精指少耗成本、少投入精力時(shí)間;益指多出效益.沃麥克在《改變世界的機(jī)器》中提出的精益模式原則是:價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、拉動(dòng)生產(chǎn)和盡善盡美.精益思想的核心內(nèi)容就是圍繞這五大原則進(jìn)行的.

當(dāng)代企業(yè)管理的成本目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化決定,而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本,從而發(fā)展到供應(yīng)鏈成本和精益成本.精益成本由日本豐田公司的大野耐一和豐田英二所首創(chuàng).豐田的成功,得益于它的精益成本管理.20世紀(jì)后半期,汽車(chē)工業(yè)進(jìn)入需求多樣化階段,豐田創(chuàng)造了多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式.如建立看板體系,重新改造流程;強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化;排除浪費(fèi),降低庫(kù)存;實(shí)施自動(dòng)化.豐田的零庫(kù)存成本管理,是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理.它對(duì)取貨、運(yùn)輸、生產(chǎn)等指令進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制,促使產(chǎn)供銷(xiāo)密切配合,實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存儲(chǔ)備的最小化.

精益模式下的成本管理,精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本.它以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,融精益模式下的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體.精益模式下的成本=售價(jià)-利潤(rùn),售價(jià)決定成本,一般是通過(guò)降低成本來(lái)確保利潤(rùn).比如處于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位的耐克公司,營(yíng)銷(xiāo)和設(shè)計(jì)是其專(zhuān)長(zhǎng),而對(duì)于沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的制造業(yè)務(wù),則采取外包策略,這樣可使供應(yīng)鏈成本最小化.企業(yè)不斷消除不能為客戶增值的部分,可最大限度地滿足客戶特殊化、多樣化的需求.

精益模式下的成本管理,首要的是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段,是成本控制的重點(diǎn).有統(tǒng)計(jì)分析顯示,產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品成本的80%.在成本的結(jié)構(gòu)上,開(kāi)發(fā)費(fèi)用只占整個(gè)產(chǎn)品成本的5%.精益模式提倡使用好成本中5%的開(kāi)發(fā)費(fèi)用,控制住80%的成本;第二是運(yùn)用建設(shè)性方法進(jìn)行成本抑減.比如在策劃、作業(yè)管理、服務(wù)管理等各層次,通過(guò)與技術(shù)、人力資源和管理策略的融合,消除浪費(fèi)、挖掘潛力、提高工作效率等;第三是對(duì)傳統(tǒng)成本管理中的計(jì)劃、控制、核算和分析等做持續(xù)改進(jìn).

企業(yè)在管理工作中,重心應(yīng)將成本控制轉(zhuǎn)向成本預(yù)測(cè).大力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)成本基礎(chǔ)管理建設(shè)及全員成本意識(shí)的培訓(xùn)提高.例如通信設(shè)備制造行業(yè)的華為公司,就結(jié)合精益生產(chǎn)的思想,綜合應(yīng)用流拉式、成組混流、單元式作業(yè)等生產(chǎn)模式,逐步建立符合自身特點(diǎn)的精益制造系統(tǒng),來(lái)滿足小品種、多批量的訂單需求,也實(shí)現(xiàn)了精益模式下的成本優(yōu)化,構(gòu)建了自己的成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).

低成本成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.精益模式下的成本管理,貫徹精益思想,持續(xù)改善理念,從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā),以客戶需求為導(dǎo)向,以價(jià)值增值為標(biāo)準(zhǔn)衡量各項(xiàng)活動(dòng),在事前、事中和事后都進(jìn)行控制,實(shí)施全員成本管理,從而深層次控制成本.

一般認(rèn)為,精益模式下的成本管理的內(nèi)容主要包括:(1)以采購(gòu)為切入點(diǎn)的精益采購(gòu)成本管理.要求建立健全企業(yè)采購(gòu)體系,使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化,建立決策透明機(jī)制,實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu),使隱蔽的信息公開(kāi)化,防止暗箱操作,在保證質(zhì)量的前提下,使采購(gòu)價(jià)格降到最低.(2)重點(diǎn)放在精益設(shè)計(jì)成本管理.確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析.通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究和采用降低成本措施.(3)通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和杜絕浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理.開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析;以作業(yè)為基礎(chǔ),將管理重心放在作業(yè)上,開(kāi)展作業(yè)成本管理.(4)精益物流成本管理.對(duì)價(jià)值鏈中的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、制造等環(huán)節(jié)制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案,實(shí)現(xiàn)物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、高效、低耗,把運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、管理費(fèi)用降到最低.以最低的成本達(dá)到銷(xiāo)售產(chǎn)品、樹(shù)立形象、提高知名度的精益服務(wù)成本管理和營(yíng)銷(xiāo)成本管理.

企業(yè)要做好精益模式下的成本管理,須重點(diǎn)做好幾點(diǎn):⑴以高品質(zhì)、高效率、低成本、零庫(kù)存為基本目標(biāo),樹(shù)立系統(tǒng)的精益成本管理思想.⑵從產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理.⑶全體員工都參加全員成本管理,充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性.⑷增強(qiáng)事前預(yù)算、事中控制、事后考核的成本動(dòng)態(tài)控制.⑸應(yīng)嘗試一種由后向前拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn),在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品.在追求最大限度地消除一切浪費(fèi)的同時(shí)不斷滿足顧客的需求.⑹營(yíng)造企業(yè)精益管理文化.

小編寄語(yǔ)：會(huì)計(jì)學(xué)是一個(gè)細(xì)節(jié)致命的學(xué)科，以前總是覺(jué)得只要大概知道意思就可以了，但這樣是很難達(dá)到