T-WZSJD 2318-2024 小口徑軸流式止回閥

ICS23.060.50WZSJD溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2318—2024前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 5基本要求 6技術(shù)要求 7試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標(biāo)志和銘牌 10包裝、運輸和貯存 11質(zhì)量承諾 T/WZSJD2318—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：興偉閥門集團有限公司。本文件參加起草單位：浙江漢特姆閥門有限公司、浙江摩恩達(dá)閥門有限公司、躍豐閥門制造有限公司、，浙江偉光泵閥制造有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司、特技閥門集團有限公司、立信閥門集團有限公司。本文件主要起草人：計青松、潘道德、謝海冬、王星人、佘鍵煒、向致峰、葉藝杰、葉信凱、李泛、楊克潔、李葉朗、劉智。本文件于2024年首次制訂。本文件由興偉閥門集團有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2318—2024小口徑軸流式止回閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小口徑軸流式止回閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和銘牌、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN40～DN200，公稱壓力不大于PN16，工作溫度-29℃~320℃,連接方式為法蘭連接或者對焊連接的軸流式止回閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T21465閥門術(shù)語GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗3術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)4.1.1止回閥結(jié)構(gòu)如圖1所示。2T/WZSJD2318—20244.2基本參數(shù)4.2.1閥門公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。4.2.2閥門公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和強度計算。5.1.2在產(chǎn)品設(shè)計驗證或確認(rèn)階段對結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。5.2材料5.2.1閥體的材料按GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的規(guī)定。5.2.2閥瓣本體、導(dǎo)流罩限位導(dǎo)向套等與介質(zhì)接觸零件，應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料。5.2.3內(nèi)件應(yīng)符合GB/T12229的要求。5.2.4彈簧應(yīng)根據(jù)介質(zhì)要求選用不銹鋼或彈簧鋼。5.2.5密封副軟面材料可選用橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等非金屬材料，但應(yīng)充分考慮耐溫性、耐腐蝕性、耐沖刷性以應(yīng)保證密封可靠。3T/WZSJD2318—20245.3工藝裝備閥體等關(guān)鍵零部件加工應(yīng)采用高精度數(shù)控車床、加工中心等設(shè)備。5.4檢驗檢測應(yīng)具備材料化學(xué)成分、產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、壓力試驗等方面的檢驗檢測能力。6技術(shù)要求6.1壓力-溫度額定值止回閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.2外觀質(zhì)量閥門外觀不應(yīng)有明顯傷痕、裂紋等缺陷，外表色澤基本一致。6.3結(jié)構(gòu)長度止回閥的結(jié)構(gòu)長度和允許偏差按GB/T12221的規(guī)定。6.4連接方式6.4.1法蘭式連接端按GB/T9124.1的規(guī)定。6.4.2對焊連接端應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。6.5閥體6.5.1閥體采用鑄造或鍛造而成。6.5.2閥體內(nèi)腔流道及導(dǎo)流罩應(yīng)充分滿足過流能力及流線型設(shè)計，以減小壓力損失。6.5.3閥體的最小壁厚符合GB/T26640的規(guī)定。6.6閥蓋6.6.1閥蓋采用鑄造或鍛造而成，其壁厚按GB/T26640的規(guī)定。6.6.2閥體與閥蓋采用卡箍連接方式或螺紋連接方式，應(yīng)保證閥門在使用過程中不松動、不滲漏。6.6.3閥體和閥蓋連接用的密封墊片為氟橡膠。6.7閥瓣6.7.1閥瓣為一體式結(jié)構(gòu)，采用鍛造或鑄造而成。6.7.2閥瓣不同形式的確定，應(yīng)考慮使止回閥關(guān)閉時平穩(wěn)、減震、消聲、減小水擊等，并能承受管道內(nèi)的最大壓力升值。6.7.3閥瓣能承受介質(zhì)作用在閥瓣上的最大壓差1.5倍的負(fù)荷。6.8限位導(dǎo)向套4T/WZSJD2318—20246.8.1為了保證閥瓣的可靠啟閉移動，不同的閥瓣應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的限位導(dǎo)向套，并充分考慮過流能力及流線形態(tài)，降低壓力損失。6.8.2限位導(dǎo)向套在閥內(nèi)設(shè)置應(yīng)牢固可靠，充分考慮承受反復(fù)沖擊的能力。6.9彈簧為了保證閥瓣的可靠關(guān)閉，根據(jù)不同的閥瓣形式可設(shè)置相應(yīng)的復(fù)位彈簧，應(yīng)考慮最小開啟壓力要求，降低壓力損失。6.10內(nèi)部連接及緊固件所有內(nèi)部連接及緊固充分考慮連接可靠及防松措施。6.11操作性能6.11.1止回閥為單向運行的閥門，與管道平行，并標(biāo)有方向箭頭。6.11.2裝配好的止回閥各連接處應(yīng)連接牢固；啟閉應(yīng)靈活、可靠，無卡滯現(xiàn)象。6.12壓力試驗6.12.1殼體強度殼體強度應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。6.12.2密封性能密封性能應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。6.13無損檢測6.13.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無有害缺陷。其他部位的無損檢測按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測，則射線檢測和驗收要求按JB/T6440的規(guī)定。6.13.2符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的焊接端閥門，應(yīng)按JB/T6440的要求進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或協(xié)議的要求。7試驗方法7.1外觀檢驗采用目測法。7.2殼體試驗按GB/T13927的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行殼體試驗。7.3密封試驗在殼體試驗后，按GB/T13927的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行密封試驗。7.4殼體壁厚測量5T/WZSJD2318—2024用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。7.5殼體材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋的本體材料上取樣，分析結(jié)果。7.6閥體材質(zhì)力學(xué)性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。7.7操作性能裝配好的止回閥連續(xù)啟閉5次，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。7.8尺寸檢驗尺寸根據(jù)精度要求采用相應(yīng)精度等級的量具進(jìn)行檢驗。7.9閥體標(biāo)志檢查目測閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。7.10銘牌內(nèi)容檢查目測止回閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。7.11無損檢測按6.13的規(guī)定，對相關(guān)部位進(jìn)行檢查。8檢驗規(guī)則8.1總則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1閥門出廠前，經(jīng)檢驗合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠，檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗試驗方法8.2.2閥門應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)不合格項目，可返修直至合格。表1檢驗項目、檢驗類別、技術(shù)要求和檢驗方法√√√√√√√√6T/WZSJD2318—2024表1檢驗項目、檢驗類別、技術(shù)要求和檢驗方法（續(xù)）—√—√√√√√√√9√√9—√8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)對樣品進(jìn)行型式試驗，試驗合格后方可批量生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時。8.3.2抽樣可在檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個典型規(guī)格進(jìn)行試驗。8.3.3型式試驗檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗試驗方法按表1的規(guī)定。9標(biāo)志和銘牌9.1標(biāo)志的內(nèi)容止回閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。9.2閥體和閥蓋上的標(biāo)志9.2.1在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：a)制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；b)閥體材料或代號；c)公稱壓力；d)公稱尺寸；e)熔煉爐號或鍛打批號；f)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。9.2.2在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：7T/WZSJD2318—2024a)閥蓋材料；b)公稱壓力；c)公稱尺寸；d)熔煉爐號或鍛打批號。9.3銘牌上的標(biāo)志在止回閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：a)制造廠名；b)公稱壓力；c)公稱尺寸；d)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號；e)在38℃時的最大工作壓力；f)最高允許使用溫度和對應(yīng)的最大允許工作壓力；g)材料（閥體、閥瓣、密封副等）；h)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。9.4止回閥流向標(biāo)志應(yīng)在閥體上設(shè)置流向標(biāo)記，或?qū)⒁粋€獨立的流向銘牌牢固地釘?shù)介y體與管道連接的法蘭上。10包裝、貯存和運輸10.1包裝10.1.1閥門在試驗后，包裝前應(yīng)清除內(nèi)外油污、殘水、雜物等。10.1.2包裝時閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定。10.1.3包裝件應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運輸和保管中不受損傷。10.2貯運產(chǎn)品在貯運過程中應(yīng)輕搬輕放，不得雨淋、受潮