T-WZSJD 2307-2024 中低壓成套設(shè)備電氣安裝工藝規(guī)范

CCSK31WZSJD中低壓成套設(shè)備電氣安裝工藝規(guī)范溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2307—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14工具及材料 15工藝準(zhǔn)備 16工藝過程 27工藝要求 28接地規(guī)定 69其他要求 7T/WZSJD2307—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州貴派電器有限公司。本文件參加起草單位：溫州繁新信息科技有限公司、浙江尚甌電力工程建設(shè)有限公司、永嘉縣電力實(shí)業(yè)有限公司、溫州達(dá)觀電氣有限公司、浙江康沃電力有限公司、溫州市甌海電力實(shí)業(yè)有限公司、浙江喬宇電氣有限公司。本文件主要起草人：魏德鵬、林富、陳樂憶、廖蓉蓉、張昊、唐玉蓉、滕曉鵬、張起多、陳利玨、黃少國(guó)。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州貴派電器有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2307—2024中低壓成套設(shè)備電氣安裝工藝規(guī)范本文件規(guī)定了中低壓成套設(shè)備電氣安裝工藝規(guī)范的工具及材料、工藝準(zhǔn)備、工藝過程、工藝要求、接地規(guī)定和其他要求。本文件適用于35kv及以下中低壓成套設(shè)備的元器件安裝以及配線工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則3術(shù)語和定義GB7251.1的術(shù)語和定義適用于本文件。4工具及材料4.1工具剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、電烙鐵、線號(hào)筆、螺絲刀、活動(dòng)扳手、套筒扳手、電工刀、手動(dòng)冷擠壓接鉗、剪刀、卷尺。（包括但不限于）4.2材料依據(jù)接線圖及材料明細(xì)、聚氯乙烯（BV、BVR）絕緣銅芯線、纏繞管、線號(hào)套、塑料走線槽、網(wǎng)狀阻燃管、銅制壓接端頭、扎帶、松香、焊錫、電工萬能膠布、毛刷或毛巾。5工藝準(zhǔn)備5.1圖紙及資料準(zhǔn)備：一次系統(tǒng)圖、二次配線圖、板面開孔圖、材料明細(xì)、技術(shù)交底及說明。5.2人員及分工準(zhǔn)備：負(fù)責(zé)人、材料領(lǐng)取及分發(fā)人員、具體操作人員、輔助人員。5.3負(fù)責(zé)人職責(zé)：圖紙及資料的獲取、消化及確認(rèn)；導(dǎo)線材料定額表的制定；對(duì)具體操作人員的技術(shù)交底；工藝規(guī)范執(zhí)行的監(jiān)督、指導(dǎo)。5.4設(shè)備及工具準(zhǔn)備：按照要求準(zhǔn)備設(shè)備及工具，檢查設(shè)備、工具是否完好、齊全，及時(shí)更換損壞的設(shè)備及工具。5.5材料準(zhǔn)備：按照要求領(lǐng)取材料，并檢查、整理，有損壞和疑問的元件不得擅自使用。5.6其他工作準(zhǔn)備：根據(jù)配線圖紙打印線號(hào)套、清理作業(yè)場(chǎng)地等。2T/WZSJD2307—20246工藝過程6.1負(fù)責(zé)人認(rèn)真消化應(yīng)有的圖紙及資料，溝通并消除疑問。了解元器件的型號(hào)、數(shù)量及安裝位置，導(dǎo)線線型、顏色及其他特殊要求。6.2負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙及資料（尤其注意各元件的安裝區(qū)域）制定導(dǎo)線材料定額表，定額表標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目應(yīng)有：柜型、導(dǎo)線規(guī)格、導(dǎo)線尺寸、數(shù)量等。6.3定額表依配線圖變化情況分兩種：定型產(chǎn)品、非定型產(chǎn)品。定型產(chǎn)品導(dǎo)線尺寸不留余量，非定型產(chǎn)品導(dǎo)線尺寸余量不大于實(shí)用長(zhǎng)度5%。6.4匯總各導(dǎo)線材料定額表，組織統(tǒng)一裁量導(dǎo)線，裁好的導(dǎo)線應(yīng)分類放置并做好標(biāo)識(shí)。6.5由負(fù)責(zé)人對(duì)參與人員做技術(shù)交底，解釋難點(diǎn)、重點(diǎn)及特殊要求，對(duì)工藝細(xì)節(jié)作統(tǒng)一規(guī)范（前提不違反本規(guī)范）。6.6領(lǐng)取并分發(fā)元器件及其它配線材料。6.7據(jù)配線圖及板面開孔圖安裝并固定元器件，組裝端子排組件等。6.8戴好線號(hào)套，對(duì)導(dǎo)線一端或兩端（定尺兩端，非定尺一端）做冷壓處理。6.9確定各線束走線方向，彎曲成形后并依次用繞線管纏繞或走線槽固定，并固定在柜體上，采取措施防止線號(hào)套在配線過程中脫落、混淆。6.10對(duì)于一端未冷壓的導(dǎo)線，確定各導(dǎo)線精確長(zhǎng)度，剪裁掉多余部分，用剝線鉗剝掉導(dǎo)線未冷壓端頭的絕緣層，并作好冷壓處理。6.11將未完成的連線牢固連接，牢固的標(biāo)準(zhǔn)為：以徒手中等的力量拉拽線頭，不應(yīng)有松動(dòng)、脫線的現(xiàn)象。6.12安裝或粘貼好元件標(biāo)識(shí)。6.13做好自檢及互檢。自檢及互檢重點(diǎn)：準(zhǔn)確性及牢固性。6.14清理多余物品，保證柜體干凈、整潔。6.15清點(diǎn)工具，施工圖紙專人回收保管，操作者填寫流程卡相關(guān)記錄。7工藝要求7.1元器件安裝工藝要求7.1.1所有電氣元件（包括備用件）都必須是經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格的，并具有產(chǎn)品合格證或證明質(zhì)量合格的文件。7.1.2元件的安裝要求排列整齊，固定牢固，并按元件制造廠的使用說明書進(jìn)行安裝，緊固螺釘要有防腐蝕鍍層，緊固后螺釘尾端需露出2～3個(gè)絲扣螺紋且有防松措施。7.1.3產(chǎn)品內(nèi)所有元器件(儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排等)均應(yīng)有完善、清晰、醒目、牢固的標(biāo)識(shí)，所使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線圖一致。標(biāo)識(shí)的制作和安裝按以下原則：3T/WZSJD2307—2024——儀表門上的元器件（正視）應(yīng)有中文名稱或功能標(biāo)識(shí)，根據(jù)用戶需求，也可以用中英或其它外文混合，內(nèi)容準(zhǔn)確，表達(dá)清楚。在無特殊要求的情況下，標(biāo)識(shí)為白底紅字，長(zhǎng)方形，大小根據(jù)文字內(nèi)容整體統(tǒng)一尺寸，采用塑料膨脹釘固定。低壓柜配置單元受位置限制，如果沒有理解歧義，可不加標(biāo)識(shí)?！駜?nèi)元器件的代號(hào)標(biāo)識(shí)的材料應(yīng)是防老化、不易掉顏色的，反面具有自粘性，不脫落，文字內(nèi)容為與圖紙一致的元器件代號(hào)，使用英文、拉丁字母、阿拉伯?dāng)?shù)字編寫，可以是打印的，也可以是油性筆手寫的，字跡要工整；——儀表、繼電器、指示燈、按鈕、把手等柜門（板）元器件的代號(hào)標(biāo)識(shí)貼于元器件接線側(cè)面板的正下方，原則上要求每一橫排標(biāo)號(hào)在同一水平線上，高度為最低元器件底部20mm處；——如果有安裝背板，微動(dòng)開關(guān)的標(biāo)識(shí)粘貼于背板上，如果沒有則粘貼在開關(guān)操作手柄的下方，但不要遮擋開關(guān)的參數(shù)；——接線端子排的標(biāo)識(shí)用專用的標(biāo)識(shí)框，安裝于每一段接線端子的開始位置，每一個(gè)接線端子都應(yīng)安裝端子序號(hào)；——熔斷器標(biāo)識(shí)可根據(jù)熔斷器的型號(hào)，如果熔斷器較寬，可采用微動(dòng)開關(guān)的方法，反之，用接線端子的方法。7.1.4元件及端子排不得妨礙其它元件的維修及導(dǎo)線束的固定，元件安裝要排列整齊，層次分明。可按以下原則排列：——元器件的安裝與接線應(yīng)使正常運(yùn)行時(shí)不致由于相互作用（例如發(fā)熱、電弧、振動(dòng)、能量場(chǎng)等）而受到損壞或誤動(dòng)作；——發(fā)熱元件應(yīng)裝在散熱良好的地方，接至發(fā)熱元件的一端的導(dǎo)線應(yīng)套一段瓷珠（套長(zhǎng)度為40mm。7.1.5熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值要與圖紙要求一致。7.1.6切換壓板要接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠的安全距離，切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰壓板；對(duì)于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使其在壓板斷開情況下，活動(dòng)端不帶電。7.1.7對(duì)于地面安裝的產(chǎn)品，須由操作者在運(yùn)動(dòng)中觀察的指示儀表的安裝高度不得高出基礎(chǔ)面2m；運(yùn)行中需要操作的器件（如手柄、按鈕等）中心高度不得高出產(chǎn)品基礎(chǔ)面1.9m，不低于0.4m；緊急操作器件應(yīng)安裝在距基礎(chǔ)面0.8m～1.6m范圍內(nèi)。7.1.8端子排的安裝要符合下列規(guī)定：a)端子排無損壞，固定牢固，絕緣良好；b)端子排須標(biāo)序號(hào)，安裝位置便于更換和接地；c)回路電壓超過（包括）380V者，端子板要有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)記；d)強(qiáng)、弱電端子須分開布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志并設(shè)空端子隔開；e)正、負(fù)電源之間，以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，要用一個(gè)空端子隔開；f)電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子，其它須斷開的回路宜經(jīng)過特殊端子或試驗(yàn)端子；g)潮濕環(huán)境宜采用防潮端子；h)接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線；i)開關(guān)柜繼電器室內(nèi)端子排安裝空間有余量的，端子排起始位置預(yù)留50mm；j)開關(guān)柜繼電器室內(nèi)端子排安裝孔預(yù)留三排，當(dāng)排布一排時(shí)，用中排安裝孔，當(dāng)排布兩排時(shí)，選用前后兩排；4T/WZSJD2307—2024k)每一段端子排布置中，端子排、微動(dòng)開關(guān)、二次熔斷器的排列順序?yàn)?微動(dòng)開關(guān)、熔斷器、接線端子。7.1.9二次回路的電氣間隙和爬電距離要符合下列要求：a)兩裸露的帶電導(dǎo)體之間或裸露的帶電導(dǎo)體與裸露的不帶電導(dǎo)體之間的距離，要符合表1的規(guī)定；b)屏頂安裝的小母線、匯流排或不同極的裸露的帶電的導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電的導(dǎo)電體與未經(jīng)絕緣的不帶電的導(dǎo)體之間的電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。表1允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓（V）≤63A≥63A≤63A≥63A相-相相-地相-相相-地≤6023353460＜V≤300466848300＜V≤500688500＜V≤660688660＜V≤750AC20660＜V≤800DC750＜V≤1000AC20202028800＜V≤8500DC7.2線號(hào)套安裝要求7.2.1產(chǎn)品內(nèi)所連接導(dǎo)線（元件本身接點(diǎn)的連線或相鄰兩元件明顯可見的連線可不標(biāo)）均應(yīng)有完善、清晰、醒目的標(biāo)識(shí)，即線號(hào)套，所使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線圖一致。7.2.2在條件允許的情況下，所有的線號(hào)套都必須是用線號(hào)機(jī)打印的。7.2.3同一安裝單元的線號(hào)管長(zhǎng)度必須一致。7.2.4線號(hào)管穿入的方向規(guī)定為：當(dāng)導(dǎo)線水平放置時(shí)，線號(hào)管的標(biāo)號(hào)應(yīng)從左讀到右，當(dāng)導(dǎo)線豎直放置時(shí)，線號(hào)管的標(biāo)號(hào)應(yīng)從下讀到上；配線結(jié)束后，保證有標(biāo)號(hào)的一面面向觀察者。7.2.5線號(hào)管在使用中應(yīng)注意保持清潔。7.3配線工藝要求7.3.1按接線圖施工，接線正確，導(dǎo)線的排列要橫平豎直、布置合理、整齊美觀；采用走線槽配線時(shí)，走線槽的配置應(yīng)合理、固定可靠，線槽蓋啟閉性好。7.3.2成捆的新導(dǎo)線在截取時(shí)應(yīng)注意；如果截取導(dǎo)線數(shù)量較大，宜采用裁線工作臺(tái)批量截取，如果數(shù)量小或工作地點(diǎn)分散，可手工截取。7.3.3如果導(dǎo)線不直，可以采用一端固定，一端拉拽的方法使導(dǎo)線變直，但拉拽的過程中要避免產(chǎn)生太大的形變，破壞絕緣層和改變了線徑。7.3.4用扎帶捆扎時(shí)應(yīng)注意形狀美觀，保持線束平直，捆扎時(shí)扎帶應(yīng)鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處，扎帶尾線留有3mm長(zhǎng)為宜。捆扎導(dǎo)線的夾具應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，不得損傷導(dǎo)線的外絕緣。5T/WZSJD2307—20247.3.5用繞線管時(shí)，線束扎成圓形，筆直的線放在外層，有曲折的線放在底層（中間），然后再分7.3.6用繞線管纏線束時(shí)，為了達(dá)到導(dǎo)線通電時(shí)散熱的要求，繞線管每繞一圈的間距，均應(yīng)有3~5mm的間隙。7.3.7同一批次產(chǎn)品上所用的繞線管顏色應(yīng)一致，繞線管的顏色應(yīng)和導(dǎo)線顏色協(xié)調(diào)一致、美觀。7.3.8走線槽的配置可只配置于縱向（或橫向）總體線束，分支線束不配置。開關(guān)柜內(nèi)端子排線束采用走線槽，走線槽放置在單排端子排后面或兩排端子排中間，過門處固定點(diǎn)間主線束采用繞線管繞扎或套網(wǎng)狀阻燃管保護(hù)，門面上分線束采用扎帶捆扎。7.3.9使用走線槽行線，導(dǎo)線直接放在槽內(nèi)，線束排列整齊即可，不需要捆扎，完工后將蓋子蓋上。7.3.10可動(dòng)部分（如屏、箱的面板和門）的行線，應(yīng)采用多股軟線，過門的線束必須在活動(dòng)點(diǎn)的兩端用線夾固定，其跨越部分的長(zhǎng)度，應(yīng)保證門和蓋能全部開啟，門或蓋關(guān)閉時(shí)，線束不允許碰著金屬板和所有各種元件，建議線束的長(zhǎng)度是活門開啟到最大限度時(shí)，兩固定點(diǎn)間距離的1.2～1.4倍。7.3.11絕緣導(dǎo)線或線束不允許直接靠裸露的導(dǎo)電部分敷設(shè)，也不允許從母線相間或安裝孔穿出。7.3.12一般情況下，線束兩固定點(diǎn)間的距離，包括與各元件間的連接，橫向不超過300mm，縱向不超過400mm。7.3.13絕緣導(dǎo)線或線束穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔內(nèi)套上大小適宜的橡皮圈或塑料圈，以保證導(dǎo)線的絕緣層不受損壞。7.3.14導(dǎo)線線束通過有動(dòng)臂部分時(shí)，必須把線束固定在線架上，同時(shí)線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離動(dòng)臂位置，防止線束動(dòng)臂部分碰撞或磨擦。7.3.15線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)（如電阻、母線排、帶電阻的指示燈、變壓器等），避免敷設(shè)在發(fā)熱元件周圍40mm范圍內(nèi)。7.3.16導(dǎo)線不允許損傷銅芯，絕緣導(dǎo)線外層不允許有裂紋出現(xiàn)，同時(shí)導(dǎo)線中途不允許有焊接或絞接接頭。7.3.17元件每一接點(diǎn)接線，不允許超過2根。7.3.18導(dǎo)線排列盡量減少?gòu)澢c交叉，彎曲時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于3倍導(dǎo)線直徑，并彎成弧形，不得用剝線鉗、尖嘴鉗等工具彎帶絕緣的導(dǎo)線，以免破壞絕緣；導(dǎo)線交叉時(shí)，應(yīng)以少數(shù)導(dǎo)線跨過多數(shù)導(dǎo)線為原則。7.3.19導(dǎo)線從分線點(diǎn)到元器件接線點(diǎn)的長(zhǎng)度，以元器件的具體位置而定，導(dǎo)線到相同電氣元件的接線點(diǎn)彎曲半徑應(yīng)一致。7.3.20用繞線管纏線束時(shí)，線束不應(yīng)扎的過粗，當(dāng)導(dǎo)線較多時(shí)（如1.5mm2導(dǎo)線超過35根時(shí)應(yīng)盡量分路行線。7.3.21強(qiáng)弱電回路應(yīng)分別成束排列，條件允許的情況下使用單獨(dú)的走線通道。6T/WZSJD2307—20247.3.22開關(guān)板的二次接地線，小母線以及接在一次母線上的二次線頭不刻意留余度，不打彈簧圈，直接連接即可，一次母線上連接二次線時(shí)，需在母線上單獨(dú)鉆孔，用螺栓緊固，不可直接壓到一次母線的連接螺栓上。7.3.23二次導(dǎo)線的顏色應(yīng)選用黑色；接地線應(yīng)選用黃綠色雙色線；計(jì)量回路根據(jù)當(dāng)?shù)赜?jì)量管理部門的要求，如果沒有要求，用黃、綠、紅線。7.3.24所有與元件端子或端子排連接的多股軟導(dǎo)線都須采用冷壓接端子頭，冷壓接端頭分圓形、叉形、管形，對(duì)于可以采用圓形端頭連接的元件（按鈕、指示燈、儀表、繼電器、連接片、轉(zhuǎn)換開關(guān)等）優(yōu)先采用圓形端頭，無法采用圓形端頭連接的，采用叉形端頭，對(duì)微機(jī)保護(hù)裝置及端子排連接采用管形端頭。7.3.25剝除導(dǎo)線絕緣層應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗的正確槽口，根據(jù)要制作的端頭，剝?nèi)∠鄳?yīng)的長(zhǎng)度的導(dǎo)線，操作時(shí)不能切傷、切斷導(dǎo)電體。7.3.26當(dāng)多股軟線與圓形、叉形、管形壓接端頭連接時(shí)，裸露導(dǎo)線要貫穿整個(gè)壓接端頭接觸面，并且端頭前后端露出裸露導(dǎo)線長(zhǎng)度≤1mm。7.3.27當(dāng)單芯硬線與插接式端子連接時(shí)，裸露導(dǎo)線露出端子外長(zhǎng)度≤1mm，當(dāng)單芯硬線與螺絲壓接式端子連接時(shí)，圓環(huán)內(nèi)徑≤螺絲直徑＋1.5mm，圓環(huán)頸部裸導(dǎo)線露出緊固墊長(zhǎng)度≤1mm。7.3.28采用冷壓接端子頭時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a)操作時(shí)必須采用專用冷壓鉗，端頭根據(jù)導(dǎo)線線徑正確的選擇，用冷壓鉗的正確槽口，冷壓鉗壓到自動(dòng)分開，端頭與導(dǎo)線應(yīng)壓接牢固；b)導(dǎo)線芯插入端頭時(shí)，不允許有斷線，所有線芯必須全部被冷壓端子包裹；c)圓形、叉形端頭壓接時(shí)壓痕必須在壓接管的中央，且壓在管縫上，壓接部位不能彎曲；d)壓接好的線，用中等的力氣拉不掉端頭。7.3.29所有與元件端子或端子排連接的單芯硬導(dǎo)線，當(dāng)接線端子為插接式時(shí)，單股銅芯可直接插入后壓接牢固，當(dāng)接線端子為螺絲壓接式時(shí)，應(yīng)先將單股銅芯線頭彎成圓環(huán)形狀，再與接線端子連接，用螺釘或螺帽壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向繞一周再旋緊。7.3.30導(dǎo)線與電氣元件端子連接處不留緩沖長(zhǎng)度，導(dǎo)線要求橫平豎直、整齊美觀，對(duì)于走線復(fù)雜的元件（如體積較小的把手、微機(jī)保護(hù)裝置等）可采取圓弧連接，但要求圓弧半徑盡量小，且美觀統(tǒng)一。7.3.31備用導(dǎo)線應(yīng)引至盤、柜頂部或線槽末端，并標(biāo)明備用標(biāo)識(shí)，導(dǎo)線導(dǎo)體不得外露。7.3.32給現(xiàn)場(chǎng)接線的端子應(yīng)預(yù)留在方便現(xiàn)場(chǎng)施工的一側(cè)。8接地規(guī)定8.1產(chǎn)品內(nèi)所安裝電氣元件