四川格林達(dá)100kta電子材料項(xiàng)目土建工程投標(biāo)方案

中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering四川格林達(dá)電子材料有限公司四川格林達(dá)100kt/a電子材料項(xiàng)目土建工程投標(biāo)文件正（副）本項(xiàng)目編號：SCGLD-GC006投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）日期：2021年4月22日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 11.1. 編制依據(jù) 11.2. 項(xiàng)目概況 21.3. 項(xiàng)目關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 41.4. 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策 52 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案與技術(shù)措施 62.1 測量工程 62.2 土方工程 92.3 鋼筋混凝土管樁工程 112.4 鉆孔灌注樁 212.5 鋼筋工程 312.6 模板工程 452.7 混凝土工程 482.8 腳手架工程 512.9 垂直運(yùn)輸 532.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 612.11 輕鋼屋面安裝方案 822.12 門窗安裝方案 932.13 填充墻方案 962.14 油漆、涂飾工程 1022.15 樓地面方案 1052.16 混凝土屋面防水施工方案 1112.17 夜間施工措施 1132.18 節(jié)假日施工措施 1142.19 施工期臨時(shí)消防措施 1153 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施 1243.1 綜述 1243.2 質(zhì)量目標(biāo) 1263.3 質(zhì)量方針 1263.4 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1263.5 本項(xiàng)目施工過程質(zhì)量控制點(diǎn) 1273.6 項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和組織機(jī)構(gòu) 1283.7 本項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 1303.9 質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃 1413.10 質(zhì)量工作的全員參與 1443.11 質(zhì)量激勵(lì)措施 1464 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 1474.1 概述 1474.2 工期管理重點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 1474.3 項(xiàng)目啟動(dòng)計(jì)劃 1514.4 施工進(jìn)度會(huì)議及工作量落實(shí) 1514.5 進(jìn)度控制措施 1524.6 工程進(jìn)度計(jì)劃 1565 施工安全措施計(jì)劃 1575.1 綜述 1575.2 項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu) 1605.3 項(xiàng)目現(xiàn)場安全管理職責(zé) 1605.4 中電四安全施工方針和控制程序 1645.6 施工現(xiàn)場安全管理 1975.7 安全獎(jiǎng)懲制度 2136 文明施工措施計(jì)劃 2196.1 保潔計(jì)劃和文明作業(yè) 2196.2 施工道路、行駛安全 2226.3 文明施工目標(biāo) 2236.4 文明施工措施 2236.5 工人健康保護(hù)計(jì)劃 2247 施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 2267.1 胸卡制度 2267.2 進(jìn)出現(xiàn)場 2267.3 現(xiàn)場保安計(jì)劃 2267.4 公司近年項(xiàng)目安全獲獎(jiǎng)選登 2278 施工環(huán)保措施計(jì)劃 2328.1 總則 2328.2 環(huán)保措施 2329 雨季施工方案 2369.1 組織準(zhǔn)備 2369.2 技術(shù)準(zhǔn)備 2369.3 雨季施工主要技術(shù)措施 2369.4 雨季搶險(xiǎn)措施 2409.5 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 2419.6 臨時(shí)道路及圍擋 2419.7 臨電布置 2429.8 臨時(shí)用水布置 2439.9 臨時(shí)雨水排水 2439.10 現(xiàn)場材料存儲(chǔ)與加工場地 2459.11 氣瓶間和危險(xiǎn)品庫 2459.12 安全站牌和現(xiàn)場標(biāo)識牌 2459.13 臨時(shí)保安室 2469.14 現(xiàn)場能源和動(dòng)力節(jié)省計(jì)劃 24610 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 24710.1 綜述 24710.2 團(tuán)隊(duì)說明 24710.3 公司總部的職責(zé) 24710.4 項(xiàng)目部與公司總部的溝通 24710.5 項(xiàng)目組織架構(gòu) 24710.6 主要管理人員職責(zé) 24811 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 25211.1 成品保護(hù)措施分類 25211.2 成品保護(hù)措施分類 25311.3 一次成活樓地面保護(hù)措施 25311.4 鋼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù) 25411.5 鋼筋工程成品保護(hù) 25411.6 模板工程成品保護(hù) 25511.7 混凝土工程成品保護(hù) 25611.8 砌體工程成品保護(hù) 25811.9 裝修工程成品保護(hù) 25811.10 機(jī)電安裝工程成品保護(hù) 26111.11 其他工程成品保護(hù) 26111.12 成品保護(hù)材料計(jì)劃 26211.13 承諾 26211.14 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目維護(hù)工作的客戶應(yīng)急處理中心 26211.15 義務(wù)和服務(wù) 26211.16 售后服務(wù)范圍 26411.17 維保聯(lián)系方式 26412 任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 26513 與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主另行發(fā)包單位的配合 27013.1 與業(yè)主方的協(xié)調(diào) 27013.2 和設(shè)計(jì)單位間的協(xié)調(diào) 27013.3 與監(jiān)理方和供貨商的協(xié)調(diào) 27113.4 與其他承包商的配合與協(xié)調(diào) 27113.5 協(xié)調(diào)方式 27114 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對本項(xiàng)目重視程度及在本項(xiàng)目實(shí)施過程中的參與程度 27314.1 綜述 27314.2 團(tuán)隊(duì)說明 27314.3 公司總部的職責(zé) 27314.4 項(xiàng)目部與公司總部的溝通 27315 投標(biāo)人認(rèn)為必要的其他技術(shù)資料 27415.1 施工現(xiàn)場圖紙深化設(shè)計(jì)計(jì)劃 27415.2 詳細(xì)設(shè)計(jì)能力介紹 27615.3 本項(xiàng)目圖紙深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì) 27815.4 深化設(shè)計(jì)和空間管理措施 27915.5 竣工圖管理措施 27915.6 深化設(shè)計(jì)和空間管理重點(diǎn)難點(diǎn)及對策 28016 BIM技術(shù)的應(yīng)用 28116.1 項(xiàng)目BIM應(yīng)用 28116.2 BIM技術(shù)實(shí)施環(huán)境 28116.3 BIM應(yīng)用目標(biāo) 28216.4 BIM應(yīng)用流程 28216.5 BIM主要應(yīng)用點(diǎn) 28317 新型冠狀病毒肺炎疫情后施工期間防控方案 31017.1 項(xiàng)目防疫組織機(jī)構(gòu)建立 31017.2 建設(shè)各方疫情防控主體責(zé)任 31117.3 復(fù)工前的準(zhǔn)備工作 31317.4 入場排查和防疫教育 31417.5 工地日常管理 31517.6 應(yīng)急管理 31617.7 安全管理 31718 附表 318附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 318附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 324附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位：人） 326附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 327附表五：施工總平面圖 328附表六：臨時(shí)用地表 329附表七：項(xiàng)目主要部件、備品、備件清單 330技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)1/111工程概況本技術(shù)標(biāo)根據(jù)四川格林達(dá)電子材料有限公司四川格林達(dá)100kt/a電子材料項(xiàng)目土建工程招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙編制。編制依據(jù)本技術(shù)標(biāo)是在充分研究工程的客觀情況和施工特點(diǎn)，結(jié)合中電四公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范性文件的基礎(chǔ)上編制的。本技術(shù)標(biāo)書編制過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑和安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范，并積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的施工工藝。本工程采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為：業(yè)主/管理公司提供本工程的施工圖紙業(yè)主/管理公司提供本工程的技術(shù)規(guī)格書《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-2012）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GB/T14685-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2012《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10-2011《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2012《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T50164-2011《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2018《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》GB1499.1-2018《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》DGTJ08-230-2015《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159-2015《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》DG/TJ08-216-2018《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2015《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2015《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J96-2010《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施-暖通空調(diào).動(dòng)力分冊》（2009年版）《公共建筑能耗監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ111-2010《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2015《社會(huì)生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB22337-2016《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50118-2017《綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50378－2015《民用建筑節(jié)水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50555-2016《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2015《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施節(jié)能專篇》2012國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)項(xiàng)目概況工程名稱：四川格林達(dá)100kt/a電子材料項(xiàng)目土建工程項(xiàng)目業(yè)主：四川格林達(dá)電子材料有限公司項(xiàng)目地址:四川彭山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)創(chuàng)新三路西段7號工程概況：本工程含19個(gè)單體建筑，總建筑面積20251.16平方米。詳見建構(gòu)筑物設(shè)施一覽表：序號子項(xiàng)名稱建筑占地面積㎡層數(shù)室外設(shè)備占地面積㎡建筑面積㎡火險(xiǎn)類別結(jié)構(gòu)形式耐火等級1電解廠房1098.782282.962238甲類框架結(jié)構(gòu)一級2合成及混配廠房1115.9232362710.07甲類框架結(jié)構(gòu)二級3混配廠房二517.022897.35丙類框架結(jié)構(gòu)二級4包裝790.432331.31丁類框架結(jié)構(gòu)二級5原料倉庫736.741*736.74甲類框架結(jié)構(gòu)二級6戊類罐區(qū)*602.89戊類7危廢倉庫135.581*135.58乙類框架結(jié)構(gòu)二級8成品倉庫一2187.4223270.3戊類框架結(jié)構(gòu)二級9成品倉庫二580.3821287.48丁類框架結(jié)構(gòu)二級10公用工程廠房、循環(huán)水站920.363702457.22戊類框架結(jié)構(gòu)二級11消防泵站150.31*200.56150.3戊類框架結(jié)構(gòu)二級12罐區(qū)*3946.42甲類13門衛(wèi)一27.36127.36民用框架結(jié)構(gòu)二級14門衛(wèi)二96.972251.9民用框架結(jié)構(gòu)二級15廢水處理站712.7516事故應(yīng)急池130.68丙類17地磅72戊類18辦公樓66253453.21民用框架結(jié)構(gòu)二級19中控樓304.341304.34丁類框架結(jié)構(gòu)一級總圖合計(jì)9323.576254.2620251.16本項(xiàng)目招標(biāo)范圍：本項(xiàng)目總圖范圍內(nèi)各子項(xiàng)建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣（照明部分）及道路等專業(yè)圖紙范圍內(nèi)的土建工程。辦公樓、中控樓、包裝、門衛(wèi)一和門衛(wèi)二這五個(gè)子項(xiàng)土建的二次裝飾、暖通工程以及公用工程廠房子項(xiàng)的浴室部分的二次裝飾工程不在本次招標(biāo)范圍，室內(nèi)部分施工做到毛坯（墻面做到砂漿層）為止。計(jì)劃總工期300日歷天。計(jì)劃開工日期：2021年05月15日，竣工日期：2022年03月11日。項(xiàng)目關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)本工程的成功將以一系列的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)為基礎(chǔ)進(jìn)行衡量，這些關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求和公司的標(biāo)準(zhǔn)而制定的。所選擇的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPI’s）如下表所示：種類關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(KPI)目標(biāo)安全工期延誤事故率總記錄在案傷害事故率零事故零傷害質(zhì)量設(shè)計(jì)資料以及相對應(yīng)的國家施工規(guī)范，業(yè)主要求以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的規(guī)定滿足設(shè)計(jì)資料以及相對應(yīng)的國家施工規(guī)范，業(yè)主要求以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的規(guī)定無缺陷施工進(jìn)度工地進(jìn)駐項(xiàng)目完工施工周期300天環(huán)境和周邊社區(qū)環(huán)境事故對周邊社區(qū)的影響/投訴無無

工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策1、工程重點(diǎn)難點(diǎn)匯總編號內(nèi)容重點(diǎn)分析應(yīng)對措施進(jìn)度控制關(guān)心業(yè)主生產(chǎn)充分對項(xiàng)目的工作內(nèi)容進(jìn)行了解保障勞動(dòng)力充足，并且周邊項(xiàng)目可以提供支持確保施工機(jī)具的可靠性及充足性全職的進(jìn)度控制人員支持項(xiàng)目的進(jìn)程高空作業(yè)廠房高度較高高空落物人員墜落規(guī)范作業(yè)人員作業(yè)區(qū)設(shè)置生命線及安全網(wǎng)每日加強(qiáng)臨邊與“四口”檢查高空作業(yè)中的施工用具制作安全繩索，以防墜落傷人采用曲臂車和升降車作為高空作業(yè)平臺(tái)工具成品保護(hù)施工期間可能與出現(xiàn)與其他單位交叉施工的部位，需要做好彼此的成品保護(hù)工作安排專人進(jìn)行成品保護(hù)工作負(fù)責(zé)。譬如業(yè)主的設(shè)備保護(hù)將作為重點(diǎn)中的重點(diǎn)。施工人員禁止跨區(qū)域施工，保證施工區(qū)域內(nèi)不損壞壁板或防水等，避免漏水或雨水進(jìn)入機(jī)房，施工完成后現(xiàn)場檢查確認(rèn)成品完好，并做成品保護(hù)。對甲供設(shè)備進(jìn)行全封閉圍護(hù)。采用10mm厚木板進(jìn)行保護(hù)單體建筑多本項(xiàng)目共包含19個(gè)單體建筑單體建筑多，施工現(xiàn)場空間管理難度較大，嚴(yán)格按照施工平面布置圖布置現(xiàn)場，合理進(jìn)行施工部署，規(guī)劃施工順序，保證工期目標(biāo)2、溝通與協(xié)調(diào)配合一個(gè)項(xiàng)目的順利執(zhí)行，離不開的各方的密切協(xié)調(diào)與配合。作為總包，通過有效的協(xié)調(diào)，全力配合業(yè)主，工程師部門積極地管理和協(xié)調(diào)各分包單位的工作。一旦中標(biāo)，我方將積極聯(lián)系有關(guān)部門利用以往在四川其他總包項(xiàng)目的關(guān)系與優(yōu)勢，辦理好施工許可證和總包合同備案。工程完工達(dá)到驗(yàn)收條件后，配合業(yè)主申請政府主管部門的驗(yàn)收。

施工組織設(shè)計(jì)、施工方案與技術(shù)措施測量工程測量準(zhǔn)備工作施工測量的目的是把設(shè)計(jì)的建筑物、構(gòu)筑物的平面位置和高程，按設(shè)計(jì)要求以規(guī)定的精度測設(shè)在地面上，作為施工的依據(jù)。并在施工過程中進(jìn)行一系列的測量工作，以銜接和指導(dǎo)各工序間的施工。施工測量貫穿于整個(gè)過程中。從場地平整、建筑物定位、基礎(chǔ)施工，到建筑物構(gòu)件的安裝等，都需要進(jìn)行施工測量，才能使建筑物、構(gòu)筑物各部分的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。作為工程施工的基準(zhǔn)—測量工作的準(zhǔn)確度將影響工程的施工質(zhì)量，測量工程將作為本工程結(jié)構(gòu)施工的首要工作進(jìn)行控制，為此我們將組建精良的測量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測量儀器，采用科學(xué)的測量方法，并輔助以計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算、繪圖，保證測量工作高精度、高效率的完成人員準(zhǔn)備組建一支專業(yè)測量隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量與驗(yàn)線工作。本工程測量隊(duì)由技術(shù)組、測量組和驗(yàn)線組三部分組成：技術(shù)組負(fù)責(zé)測量方案編制、編制作業(yè)指導(dǎo)書、測量資料管理工作；測量組負(fù)責(zé)平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)的測設(shè)與校核，施工期間的豎向投測控制線、樓層放線、水平控制線等日常測量工作；驗(yàn)線組負(fù)責(zé)各項(xiàng)測量放線的檢查驗(yàn)收工作。制定測量方案開工前制定科學(xué)的測量方案，經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理審批；工程施工過程中，嚴(yán)格按照測量方案進(jìn)行工程定位、規(guī)劃驗(yàn)線、基槽驗(yàn)線、樓層放線等工作。測量儀器為滿足施工精度及進(jìn)度的要求，配置符合本工程測量精度的測量器具。擬備全站儀（2+2ppm）3套，S3級水準(zhǔn)儀3套，紅外線水平儀3套，50m鋼尺3把。以上儀器均應(yīng)經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)部門檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)。圖紙校核及定位依據(jù)校測建筑施工圖紙的校核，內(nèi)容包括：建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點(diǎn)大樣的幾何尺寸?？偲矫鎴D的校核，內(nèi)容包括：建筑用地紅線樁的坐標(biāo)、角度和距離的校核；建筑物定位依據(jù)及定位條件的校核；豎向設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)高程等）校核。建筑施工圖紙的校核，內(nèi)容包括：建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點(diǎn)大樣的幾何尺寸。結(jié)構(gòu)施工圖紙的校核，內(nèi)容包括：柱及梁等結(jié)構(gòu)的尺寸校核；結(jié)構(gòu)圖與建筑圖、設(shè)備圖是否對應(yīng)。根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離、夾角及坐標(biāo)，校核基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高程?？刂凭W(wǎng)布設(shè)平面控制網(wǎng)以總平面圖和業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（紅線樁）為依據(jù)，建立場地平面控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)測設(shè)：施工控制網(wǎng)設(shè)在距基槽30m處，是結(jié)構(gòu)施工階段的主控網(wǎng)。網(wǎng)形為與建筑物平行的矩形網(wǎng)，控制樁點(diǎn)的間距為50m左右，控制網(wǎng)要避免與建筑物軸線重合。本控制網(wǎng)由首級控制網(wǎng)以導(dǎo)線測量進(jìn)行測設(shè)。平面控制網(wǎng)的精度保證的關(guān)鍵是其樁點(diǎn)的長久穩(wěn)定性的保持。因此其埋設(shè)要按照國家二級變形監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)位的要求進(jìn)行。對于施工控制網(wǎng)，其控制點(diǎn)位不可避免的會(huì)存在位移現(xiàn)象，因此在使用期間要適時(shí)的對其進(jìn)行校測，平差后解算出每個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)修正值。此項(xiàng)工作每月一次。高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用電子水準(zhǔn)儀，采用復(fù)合水準(zhǔn)測法引測底板、首層標(biāo)高控制網(wǎng)。樁點(diǎn)的埋設(shè)及測量標(biāo)識控制網(wǎng)的樁點(diǎn)采用直徑0.3X0.3米的混凝土樁，埋深大于1.0米。樁頂標(biāo)高為場地設(shè)計(jì)標(biāo)高往下0.3m,樁頂部預(yù)埋100X100X6mm鋼板埋件，鋼板中心鑲嵌Ф1mm銅芯，在樁頂面的角上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)高出鐵埋件3-5mm。樁的周圍設(shè)磚井，井壁高出自然地面30cm，井壁周圍加蓋并在井的外圈設(shè)鋼管護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)均進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明樁點(diǎn)的類型和編號。于所彈的墨線進(jìn)行標(biāo)識，線跡清晰準(zhǔn)確，線寬小于1mm，軸線要標(biāo)明軸線號，水平線要標(biāo)明標(biāo)高，同一條線上相鄰兩標(biāo)識的距離不大于10m。對于不便埋樁處，將樁點(diǎn)高測到臨近圍墻上。監(jiān)測工作質(zhì)量保證按規(guī)程或設(shè)計(jì)要求的監(jiān)測精度選用儀器的型號。準(zhǔn)確取得初始值，確定合適的觀測頻率。監(jiān)測資料的儲(chǔ)存、計(jì)算、管理均采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行，并建立質(zhì)量責(zé)任制和數(shù)據(jù)復(fù)核制度，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠性和施工監(jiān)測質(zhì)量。及時(shí)準(zhǔn)確的整理監(jiān)測記錄并在監(jiān)測值出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行分析。設(shè)定控制基準(zhǔn)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測物理量接近或超過警戒控制值時(shí)，立即報(bào)告施工、駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并向施工、駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位報(bào)送應(yīng)急補(bǔ)救措施。

土方工程基本要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家/地方規(guī)范、業(yè)主和要求實(shí)施土方工作；土方工程涵蓋了所有區(qū)域以及運(yùn)輸；回填土材料須滿足設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范和業(yè)主要求及更高者，夯實(shí)系數(shù)及壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備工作挖土機(jī)選用反鏟挖土機(jī)，廢土自卸卡車運(yùn)土（運(yùn)至指定點(diǎn)），回填土擱置在基坑旁邊以備回填。熟悉工作區(qū)段的地形，地貌及地上、地下障礙物（地下電纜、管道等）。作好施工場地，保證機(jī)械，運(yùn)行的道路暢通，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)道路。作好排水準(zhǔn)備（潛水泵、排水溝）。預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，定期進(jìn)行復(fù)測和校驗(yàn)控制樁標(biāo)高。反鏟挖土機(jī)挖土方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、平面位置、行徑路線按照物流方向。開挖時(shí)應(yīng)先邊后內(nèi)，先遠(yuǎn)后近，先挖上層，后挖下層，每層保持一個(gè)扇形工作面直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。側(cè)面挖土?xí)r挖土機(jī)開行路線平行于溝側(cè)，且距溝邊保持一定的安全距離。挖土接近至標(biāo)高時(shí)，及時(shí)進(jìn)行測量，并將測量的標(biāo)高點(diǎn)移入基坑內(nèi)，做好標(biāo)志。每臺(tái)挖土機(jī)在成品層施工時(shí)配備清槽工5—6人，根據(jù)基坑內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)清槽，將清槽余土拋至挖土機(jī)工作半徑之內(nèi)，隨挖土機(jī)進(jìn)度一次清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。每臺(tái)挖土機(jī)配備2—4臺(tái)自卸卡車，運(yùn)土運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)規(guī)定地點(diǎn)，并配備專人指揮土方車輛行駛路線，確保工地安全?；靥钔练揭罁?jù)本項(xiàng)目的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式未知，因招標(biāo)文件僅提供建筑圖紙?；A(chǔ)施工完畢，通過基礎(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填基坑，基坑回填前應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。填土應(yīng)分層鋪土，分層夯實(shí)，每層厚度不應(yīng)超過300mm,壓實(shí)系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。每層填土須經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。室外回填土填至室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)工程驗(yàn)收通過，基坑土回填好以后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工?；A(chǔ)施工前應(yīng)對地下埋藏物及地下管線進(jìn)行確認(rèn)，不得損壞地下埋藏物及地下管線。壓路機(jī)不能到達(dá)的地方填方厚度：每層的填土厚度控制在25—30cm之間，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于三遍。如遇軟弱地質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)、勘察部門出局的地基處理意見進(jìn)行處理。填土方基底，在填方工作進(jìn)行前和完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄，并會(huì)同設(shè)計(jì)共同檢查。

鋼筋混凝土管樁工程本工程包裝、門衛(wèi)室二單體建筑地基處理采用預(yù)制鋼筋混凝土管樁，其中包裝單體樁型號：PHC500B125-14，共計(jì)1040m，80根，單根長度13m。門衛(wèi)室二樁型號：PHC500B125-14，共計(jì)120m，10根，單根長度12m。沉樁方式為錘擊樁，管樁灌芯及鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。工程現(xiàn)場條件工程施工場地條件：基本具備施工條件，樁基可以進(jìn)場施工。工程施工用水條件：施工用水從場區(qū)外圍市政位置接入。工程施工用電條件：施工用電從市政單位指定位置接入（現(xiàn)場考慮1臺(tái)發(fā)電機(jī)組備用，滿足樁基施工階段需求）。工程施工道路條件：廠區(qū)外市政道路通暢。施工總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、初步設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，制定本項(xiàng)目總體目標(biāo)如下：施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格施工工期目標(biāo)：計(jì)劃工期：開工日期以監(jiān)理人開工令為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場土體檢測確定是否進(jìn)行地基強(qiáng)夯。若進(jìn)行地基強(qiáng)夯，地基強(qiáng)夯完成30天后完成所有合同范圍內(nèi)的樁基工作。施工安全目標(biāo)安全生產(chǎn)零事故施工文明目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求完成目標(biāo)本工程施工特點(diǎn)及本方案針對性根據(jù)我公司自身的設(shè)備、技術(shù)，主要闡述本工程作業(yè)施工所存在的優(yōu)勢。尤其針對靜壓管樁等各種工況進(jìn)行控制。以確保整個(gè)工程按照業(yè)主的招標(biāo)要求順利完成。本工程的施工特點(diǎn)，本工程為靜壓管樁工程，工程的主要特點(diǎn)為：管樁采用預(yù)應(yīng)力管樁，為專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，需與專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行良好的溝通并有足夠的資金保證。預(yù)制樁的供應(yīng)應(yīng)成為本工程工期控制的關(guān)鍵要點(diǎn)。技術(shù)措施編制原則，確保工程工期的原則，所有施工技術(shù)措施的制定均以各工種、各分項(xiàng)工程的合同節(jié)點(diǎn)工期和合同總工期為基礎(chǔ)，認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，科學(xué)合理地安排施工程序，抓好項(xiàng)目接口的工序銜接，采用成套的機(jī)械設(shè)備與優(yōu)化的施工技術(shù)方案，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全第一的原則，按照建設(shè)工程安全文明生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定，堅(jiān)持“安全第一、以人為本”的原則，充分考慮工程的地質(zhì)、地形、地貌、水文氣象條件及其它對工程施工安全影響較大的因素，制定出技術(shù)可靠、確保安全的施工技術(shù)方案，特別對高空作業(yè)、立體多層作業(yè)等安全重點(diǎn)問題采取切實(shí)可靠、有效的技術(shù)方案及措施，并在施工中嚴(yán)格實(shí)施，在確保安全的前提下進(jìn)行各項(xiàng)工作，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保工程質(zhì)量的原則，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)施工圖施工，所采用的施工技術(shù)措施均要符合現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。高效施工的原則，積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣使用先進(jìn)施工工藝，提高機(jī)械化程度、完善機(jī)械化配套水平、組織平行流水作業(yè)，擇優(yōu)選用最佳施工方案，加快施工進(jìn)度，努力提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。布置經(jīng)濟(jì)合理的原則，施工總布置設(shè)計(jì)充分利用發(fā)包人提供條件、當(dāng)?shù)刈匀粭l件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理布置。文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則，制定措施時(shí)要貫徹執(zhí)行各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)和安全文明施工、環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)以及地方對環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，改善勞動(dòng)條件，保障作業(yè)人員健康和安全，確保環(huán)保及文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。科學(xué)配置的原則，統(tǒng)籌安排、合理計(jì)劃、科學(xué)組織，做好人員、物資和設(shè)備的綜合平衡，體現(xiàn)均衡施工生產(chǎn)，降低施工成本。顧全大局的原則，為確保業(yè)主的項(xiàng)目整體目標(biāo)，服從業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，處理好本標(biāo)工程與其它相關(guān)施工之間的關(guān)系，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施工干擾，并盡力為其他承包商提供施工方便。施工技術(shù)對策針對本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要采取如下措施以確保快速安全施工：施工機(jī)械選用600T型靜壓樁機(jī)，根據(jù)本工程地質(zhì)情況及我公司在本地區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，此種施工機(jī)械可以很好的完成本樁基工程施工。該機(jī)械自動(dòng)化程度高，可以高效的完成關(guān)鍵線路上的工程量。利用業(yè)主所提供的平面、高程控制點(diǎn)在施工影響區(qū)域外按按一級導(dǎo)線的精度要求進(jìn)行測量控制，使用全站儀進(jìn)行測定。所建立的控制網(wǎng)經(jīng)常性（一般3～5天）的對測放樁位的測站進(jìn)行復(fù)核、較正。施工中科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，組織“平面多工序、立體多層次”協(xié)調(diào)有序的施工作業(yè)；抓住人員、物資、設(shè)備工程施工三要素進(jìn)行合理規(guī)劃配置，選擇配套的施工機(jī)械，確保施工強(qiáng)度的需要，最終保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本工程的綜合特性和我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工組織將按照現(xiàn)代項(xiàng)目法模式，投入我公司高素質(zhì)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理隊(duì)伍，充實(shí)項(xiàng)目決策層和管理層，調(diào)集熟練專業(yè)隊(duì)伍參加本工程建設(shè)，裝備性能優(yōu)良、成龍配套的施工機(jī)械化設(shè)備，在業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的指導(dǎo)和幫助下，優(yōu)質(zhì)、高效、高速建設(shè)好本工程。施工中始終把文明施工和環(huán)保工作當(dāng)作重點(diǎn)來抓：首先，要講究科學(xué)施工、嚴(yán)格工藝作風(fēng)，杜絕蠻干、亂干，求質(zhì)量和工效；其次，要抓好施工的廢水、廢碴、噪音的處理工作，防止廢水下河與生活垃圾的無序堆放，并做好施工場地設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生及生產(chǎn)生活秩序的管理，搞好消防、保衛(wèi)工作；其三，依靠我公司長期在當(dāng)?shù)貜氖率┕づΩ愫门c地方及友鄰單位的關(guān)系，營造良好的施工外圍環(huán)境，以促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。施工總體設(shè)計(jì)施工工藝選擇本工程擬采用靜壓樁機(jī)施工，以加快施工速度，盡快完成本工程樁基工程施工。施工機(jī)械選擇本工程擬采用600T型靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工。勞動(dòng)力計(jì)劃一臺(tái)樁基6人，操作手兩名，電焊工工2名，測量工2名施工段劃分本項(xiàng)目樁基工程單體較多，樁數(shù)量較大，初步計(jì)劃布置2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)場施工。施工段一：試樁施工。施工段二：工程樁施工。施工段三：樁基檢測階段。打樁順序試樁：進(jìn)場后首先安排2臺(tái)樁機(jī)2天內(nèi)完成所有試樁施工。工程樁：單體內(nèi)打樁路線圖定位放線施工測量安排本工程樁基施工涉及整個(gè)場地，對測量放線工作要求較高，且施工工期緊，現(xiàn)場成立由測量工程師帶隊(duì)的專業(yè)測量小組，全面負(fù)責(zé)測量工作。在測量操作上應(yīng)與設(shè)計(jì)、施工密切配合，嚴(yán)格遵守施工測量放線工作準(zhǔn)則。軸線控制建立可控的軸線控制網(wǎng)。控制網(wǎng)的點(diǎn)位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活選定，應(yīng)當(dāng)位于通視條件良好，土層穩(wěn)定，在施工影響范圍之外的地方，對控制點(diǎn)要作好保護(hù)工作?？刂凭W(wǎng)的測量按一級方格網(wǎng)的精度要求進(jìn)行，使用全站儀進(jìn)行測定，主軸線交角誤差≤±3〃，主軸線邊長精度≤1/50000，如個(gè)別超出規(guī)定應(yīng)合理地進(jìn)行調(diào)整。控制網(wǎng)的平差計(jì)算采用嚴(yán)密平差法，根據(jù)最小二乘法原理解算條件方程組，這項(xiàng)工作可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行。施工控制網(wǎng)的確定現(xiàn)場施工準(zhǔn)備價(jià)段，根據(jù)建筑總平面圖及甲方給定的控制點(diǎn)為依據(jù)，建立平面定位通視的測量控制網(wǎng)，作為測量校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)?？刂凭W(wǎng)采用全站儀進(jìn)行測定，選擇與方格網(wǎng)控制點(diǎn)能通視的基準(zhǔn)點(diǎn)架設(shè)全站儀，根據(jù)由方格網(wǎng)點(diǎn)平面坐標(biāo)計(jì)算出的坐標(biāo)方位角和極距即可放樣出點(diǎn)位。各控制點(diǎn)測定出之后，需進(jìn)行復(fù)核校正，如準(zhǔn)確無誤，需在施工影響區(qū)域外設(shè)立引樁并在圍墻等固定建筑物上標(biāo)志出軸線。這樣作的目的是為了在方格網(wǎng)控制點(diǎn)遭到破壞的情況下能根據(jù)引樁及時(shí)恢復(fù)。施工放樣在需要測定軸線時(shí)，首先根據(jù)控制樁定出控制線，之后根據(jù)軸線與控制線的距離關(guān)系測定出其他各條軸線。軸線測定并復(fù)核校正無誤后，即可以此為依據(jù)放樣出樁位。將每個(gè)樁位都換算成獨(dú)立坐標(biāo)，并根據(jù)本公司技術(shù)人員自己開發(fā)的軟件將每個(gè)樁位的獨(dú)立坐標(biāo)再返算至計(jì)算機(jī)并與施工電子圖進(jìn)行對比，現(xiàn)場技術(shù)人員將此成果自檢后報(bào)公司工程部由專業(yè)技術(shù)主管進(jìn)行復(fù)核并簽字核發(fā)后發(fā)給現(xiàn)場測量作業(yè)小組，以確保定位放線的準(zhǔn)確性。高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在場地四周引測10個(gè)工作基點(diǎn)作為施工時(shí)標(biāo)高控制的依據(jù)，工作基點(diǎn)必須設(shè)立在土層穩(wěn)定，施工影響范圍之外的位置，工作基點(diǎn)需作砼基礎(chǔ)并埋入土層中，上部加蓋防止破壞。水準(zhǔn)點(diǎn)和工作基點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，按四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求測定出點(diǎn)位高程。在施工過程中需進(jìn)行復(fù)測檢查有無沉降。

施工總流程管樁驗(yàn)收管樁進(jìn)場后均需驗(yàn)收合格后方可施工，樁的驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，樁身混凝土齡期應(yīng)達(dá)到或相當(dāng)于28天的齡期強(qiáng)度，且應(yīng)有質(zhì)量合格證書。同時(shí)在生產(chǎn)期間或生產(chǎn)之前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位對管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行定期或非定期檢查，以確保構(gòu)件符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。在實(shí)施壓樁之前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范對管樁外表進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格要求見下表。對檢查出的不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決禁止使用。管樁的外觀質(zhì)量要求序號項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)做有效的修補(bǔ)2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，。累計(jì)長度不得大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于10mm。且應(yīng)做有效修補(bǔ)3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5mm，每處面積不得大于5000mm2,且應(yīng)做有效修補(bǔ)4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，且龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高于端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于5mm，面積不得大于500mm29內(nèi)表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與膠身結(jié)合面漏漿深度不應(yīng)大于5mm，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應(yīng)做有效修補(bǔ)，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩11樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈管樁的尺寸允許偏差與檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具和檢查方法1長度L±0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm2端部傾斜≤0.5%D將直尺靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，側(cè)其最大裂隙處，精確至1mm3外徑D400～700mm+5，-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm800～1000mm+7，-44壁厚t+20,0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm5保護(hù)層厚度+5,0用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不明部位測量，精確至0.1mm6樁身彎曲度L≤15m≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm15m<L≤30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1mm外徑0，-1用卡尺或鋼直尺在同一斷面測量相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm內(nèi)徑0,-2用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm厚度正偏差不限，0用游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩直徑上測定四處厚度，取其平均值，精確至0.1mm管樁運(yùn)到壓樁場地后，由現(xiàn)場的質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，對于不合格的樁，在樁身上用紅漆打“×”，當(dāng)即報(bào)廢；管樁驗(yàn)收合格后，填寫書面檢驗(yàn)單，送交業(yè)主、監(jiān)理，由業(yè)主、監(jiān)理共同對樁身進(jìn)行驗(yàn)收，合格簽字后方可使用。樁位放樣測量員根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和樁位平面布置圖進(jìn)行樁位放樣。樁位均用竹簽釘入地下作標(biāo)記,頂部涂以紅油漆,以利于檢查核對。測量員放樣完畢后，先報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格后，再請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進(jìn)行下一道工序的施工；否則，重新放樣。樁位放樣允許誤差：群樁≤2cm，單排樁≤1cm。填寫《工程測量定位放線記錄》和《樁定位報(bào)告單》。壓樁每根樁須對照地質(zhì)資料預(yù)計(jì)樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。樁機(jī)對準(zhǔn)就位，通過液壓頂升裝置調(diào)整樁機(jī)水平，由吊機(jī)將樁吊起，在樁起吊前樁的吊點(diǎn)必須正確，樁身的附著物須清除。樁身起吊過程中，應(yīng)勻速平穩(wěn)，將樁安全平穩(wěn)放在壓樁機(jī)前，由樁機(jī)上的吊機(jī)緩慢起吊對上樁孔后再放入壓樁機(jī)的樁孔內(nèi)，對準(zhǔn)樁位慢慢落下，緩慢壓入。必須保證第一節(jié)樁的垂直度，第一節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不能超過0.5%，因此插樁時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位，使樁機(jī)調(diào)整到準(zhǔn)確位置，并保持樁機(jī)水平，保持樁垂直壓入土層。在距樁機(jī)正、側(cè)面(即90°兩個(gè)方向)10～20米處設(shè)置2臺(tái)經(jīng)緯儀，用以觀測垂直度情況，用壓機(jī)支腿油缸調(diào)整垂直，插樁垂直度誤差不準(zhǔn)超過0.5%,對中調(diào)準(zhǔn)后方可實(shí)施壓樁，此時(shí)不斷觀察偏差與垂直度,若有不滿足及時(shí)調(diào)整。壓樁過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)壓力同步平衡，避免偏心,并詳細(xì)作好施工記錄。如果樁在初壓時(shí)發(fā)生偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正，有可能情況下應(yīng)拔出，清理障礙物后再重新壓樁。若樁壓入一定深度（進(jìn)入硬土層）后發(fā)生嚴(yán)重位移或傾斜超過1%時(shí),不能采用移機(jī)來較正,應(yīng)立即停機(jī)，當(dāng)即向業(yè)主(監(jiān)理)報(bào)告，找出原因，采取補(bǔ)救措施后再恢復(fù)施工，不可擅自作主強(qiáng)行施工。在進(jìn)行同一根樁壓樁過程中，各工序應(yīng)連續(xù)施工。施工過程中應(yīng)及時(shí)詳細(xì)真實(shí)填寫各項(xiàng)施工記錄、施工日記、工程報(bào)驗(yàn)表等有關(guān)資料，以便技術(shù)資料歸檔。壓樁速率一般為單(雙)缸行程為1.70m/分鐘?？筛鶕?jù)地層情況和施工情況而定。施工中遇下列各種異常情況應(yīng)及時(shí)與業(yè)主取得聯(lián)系，由業(yè)主或設(shè)計(jì)部門提出書面指導(dǎo)意見后，再行繼續(xù)施工。壓樁過程中油壓值劇變。樁頂、樁身混凝土剝落、破碎或樁身明顯裂紋。樁身突然傾斜、位移。場地內(nèi)地面隆起或鄰樁發(fā)生上抬現(xiàn)象。接樁樁與樁連接時(shí)保證上下節(jié)樁的樁中心重合；接樁前用鋼絲刷將樁頭端板表面清理干凈，坡口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤；上、下節(jié)樁對齊，樁的中心線錯(cuò)位不宜大于2mm，保證上節(jié)樁的垂直度；若上、下節(jié)樁間隙過大，則必須用鋼板填滿；焊接時(shí)由兩名焊工對稱焊接,每條焊縫應(yīng)多道堆焊而成。焊縫飽滿，光滑密實(shí)，無焊孔、無焊渣、無漏焊，冷卻規(guī)定時(shí)間后，方可進(jìn)入下道工序。送樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程樁均須送樁。送樁器采用鋼制送樁器，規(guī)格為與管樁等截面我公司將在送樁時(shí)，在送樁器和管樁之間鋪墊于管樁等截面的圓形木模板，以確保不發(fā)生墜落事故和確保管樁樁頂與送樁器充分接觸。當(dāng)壓入的樁外露部分壓樁機(jī)無法施壓時(shí)，必須采用送樁器送樁。送樁器必須底部與管樁樁頂應(yīng)全部密切接觸，加墊緩沖墊層，以免送樁時(shí)樁頭破損。送樁器上標(biāo)明刻度，用以確定送樁的深度。終壓標(biāo)準(zhǔn)樁長L>25m時(shí)，終壓力值宜取約2.0倍豎向抗壓承載力特征值，終壓1-2次。

鉆孔灌注樁工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況本工程原料倉庫樁類型為泥漿護(hù)壁成孔鉆孔灌注樁，樁長15m，樁徑600mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P8，護(hù)筒采用6mm鋼板制作，高度2m。2、地質(zhì)情況詳見《巖土工程勘察報(bào)告》施工力量部署我公司針對本工程的實(shí)際情況，選用一臺(tái)旋挖鉆機(jī)。施工工藝附：鉆孔灌注樁工序流程圖。1、成孔工藝a、首節(jié)做孔口砼護(hù)筒按設(shè)計(jì)圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護(hù)壁設(shè)置孔口砼護(hù)筒，砼護(hù)壁厚150mm，護(hù)筒需挖至原土層。施工期時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。按施工平面圖設(shè)一個(gè)泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。c、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和機(jī)班長校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí),要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)鉆進(jìn)時(shí)排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)清孔。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)在排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)。至此成直孔結(jié)束。起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及主動(dòng)鉆桿，把擴(kuò)底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動(dòng)鉆桿上劃出擴(kuò)底行程，啟動(dòng)泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動(dòng)砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，直到擴(kuò)刀按照要求完全張開，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要求為止。提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。e、清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。擴(kuò)底起出直孔鉆頭后，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴(kuò)底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動(dòng)泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動(dòng)砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至符合設(shè)計(jì)要求。整個(gè)施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術(shù)人員和機(jī)班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原鉆頭，反復(fù)掃孔，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05~1.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。2、鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度，根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的圓弧支架，成型時(shí)，先將加工好的加勁箍按2.0米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。d、鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。3、水下灌注工藝a、下管①配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底≤0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）．砼（商品砼）初存量滿足要求時(shí)，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度≤0.4，導(dǎo)管埋深宜2～6米。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時(shí)，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時(shí)間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（2）．灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）．準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.1～1.2，軟土1.2～1.3）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組）。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌0.50m，作為浮漿高度。C：材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥標(biāo)號采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。①開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。④當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5～0.8m。⑥灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。⑧主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5.實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動(dòng)滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水下混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。②灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。③儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保證充足。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。④每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。⑤當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。⑥灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。⒊堅(jiān)持做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范施工。開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。質(zhì)檢員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，并會(huì)同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。主要安全文明施工保證措施必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。施工前必須對工人進(jìn)行三級安全教育，由各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險(xiǎn)施工，本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時(shí)間不開，以免影響居民休息。嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時(shí)，必須思想集中，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備機(jī)具的動(dòng)態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機(jī)具的事故。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)具有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。設(shè)備機(jī)構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護(hù)罩。應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機(jī)一閘，并設(shè)有漏電保護(hù)器。停工或操作人員不在時(shí)，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動(dòng)，發(fā)生事故。施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時(shí)補(bǔ)充。各種危險(xiǎn)地段應(yīng)明顯標(biāo)志，砼護(hù)筒在施工時(shí)要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要預(yù)防中毒，砼護(hù)筒在施工完畢后應(yīng)及時(shí)加蓋板，以防止人員墜落。樁孔灌注完畢，應(yīng)及時(shí)回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內(nèi)而出事故。由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動(dòng)保護(hù)。遵守國家和有關(guān)部門對施工場地的環(huán)境維護(hù)、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)定?，F(xiàn)場設(shè)施須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。要做到四個(gè)必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計(jì)量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。食堂的衛(wèi)生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:

鋼筋工程鋼筋工程工藝流程鋼筋工程工藝流程圖鋼筋原材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋外觀檢驗(yàn)對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。鋼筋性能檢驗(yàn)根據(jù)工程需要鋼筋性能檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：力學(xué)性能的檢驗(yàn)、化學(xué)性能的檢驗(yàn)、鋼筋可焊性試驗(yàn)等。鋼筋存放和運(yùn)輸要求堆放場地堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整，要有排水措施，避免積水。成品鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于20cm。鋼筋堆放現(xiàn)場回收的廢舊鋼筋，要按照要求位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能隨意亂放。再加工成型鋼筋分規(guī)格、分型號按使用類型順序堆放，方便施工。鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸時(shí)，尤其是成品鋼筋，要采取措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸中變形。鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)置明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋標(biāo)識牌鋼筋標(biāo)識牌鋼筋加工鋼筋加工流程圖如下：鋼筋加工流程圖鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及規(guī)范圖集要求，對結(jié)構(gòu)各部位鋼筋配置情況進(jìn)行翻樣，翻樣過程中，若框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，施工前要先建立模型，采取改進(jìn)措施，再指導(dǎo)鋼筋加工。鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋下料前，要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均齊全合格后方可下料。鋼筋在下料前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷,切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<18mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥18mm的鋼筋宜留3mm左右。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋除銹鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。HPB300級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工或電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋工藝流程圖工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊劃基礎(chǔ)鋼筋位置線劃基礎(chǔ)鋼筋位置線綁扎地梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)底鐵鋼筋綁扎基礎(chǔ)上鐵鋼筋柱插筋墻體插筋（1）鋼筋綁扎：1）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，綁扎安裝好基礎(chǔ)鋼筋后，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；基礎(chǔ)的鋼筋、基礎(chǔ)梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上層在跨中，下層應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于25mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D．焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）基本項(xiàng)目A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。3）允許偏差項(xiàng)目：見表1-324。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差施工注意事項(xiàng)及職業(yè)健康安全、環(huán)保措施1、結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3、當(dāng)節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4、基礎(chǔ)的柱插筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢定位不穩(wěn)；導(dǎo)致柱子鋼筋偏位。6、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。7、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和移動(dòng)鋼筋。9、加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，操作人員不應(yīng)大聲喧嘩，最大限度減少施工噪聲污染。10、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程。

梁鋼筋綁扎梁筋綁扎時(shí)先支梁底模、綁好梁筋后再合梁側(cè)模，在綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋時(shí)采用“沉梁”的方法進(jìn)行綁扎。工藝流程畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→綁扎梁箍筋→穿梁上層鋼筋→綁扎梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接。1.穿下鐵1.穿下鐵2.穿上鐵3.縱筋錯(cuò)開連接4.柱節(jié)點(diǎn)區(qū)加密箍綁扎（綁扎重點(diǎn)）5.箍筋綁扎（梁端部按規(guī)范加密）6.設(shè)置墊塊箍筋間距分檔起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，附加箍筋間距50mm，具體根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范設(shè)置，按箍筋間距在支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭?？v筋按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)先穿東西方向的梁縱筋，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，雙排鋼筋之間應(yīng)墊上短鋼筋棍，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？v筋接頭位置上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭為50％，錯(cuò)開距離不小于35d。綁扎要求箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，綁扎兩側(cè)腰筋，梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。施工注意問題綁扎前應(yīng)明確梁筋綁扎順序，原則上應(yīng)先綁短向梁、再綁長向梁，等高梁相交處必須按上圖進(jìn)行處理，以梁筋防疊加超高。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，滿足最小間距要求，當(dāng)不能滿足最小間距要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，采用調(diào)整鋼筋的規(guī)格、排數(shù)或其他方法解決。嚴(yán)禁將一排鐵的位置放在二排鐵的位置上，或只滿足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。

板鋼筋綁扎模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。工藝流程整改整改不合格整改不合格板鋼筋綁扎工藝流程圖綁扎要點(diǎn)彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。接頭位置樓板對于通長樓板鋼筋，上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭錯(cuò)開百分率不宜大于25％。錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。施工注意問題：鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。圖4.4-1鋼筋直螺紋連接鋼筋機(jī)械連接圖4.4-1鋼筋直螺紋連接直螺紋連接示意見圖：直螺紋連接直螺紋施工工藝流程見下圖：直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。S直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。直螺紋套絲質(zhì)量外檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋工程質(zhì)量控制措施原材料進(jìn)場及加工質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，并檢查鋼筋外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。操作前先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；套筒連結(jié)檢查時(shí)，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識。鋼筋間距控制墻筋綁扎時(shí),為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度及鋼筋間距,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用鋼筋短料加工成同墻寬，兩頭伸出保護(hù)層所需長度的定型梯子筋。柱筋：為保證柱子縱筋斷面、相互間距、保護(hù)層厚度，采用塑料卡作保護(hù)墊塊，另外加工生產(chǎn)定位卡，套在柱主筋上，這樣既準(zhǔn)確又牢固。板鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行“先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；板的鋼筋綁扎一般短向在下面,并應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。鋼筋保護(hù)層控制采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度墻體、柱、梁側(cè)及頂板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱放在箍筋上。底板使用高強(qiáng)砂漿墊塊，砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施采用5㎜厚的鋼板做定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，確保鋼筋的保護(hù)層的精確。底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板鋼筋數(shù)量多、重量大，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此采用細(xì)石砼墊塊。樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)樓板混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200～300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。樓板混凝土澆筑時(shí)，對墻、柱鋼筋采取保護(hù)措施。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。澆筑中做好及時(shí)校正、清理工作。

模板工程施工準(zhǔn)備熟悉施工圖，檢查施工圖的結(jié)構(gòu)尺寸、建筑尺寸是否相矛盾，如有問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主聯(lián)系，并解決。機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，包括圓盤機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)等。原材料準(zhǔn)備（根據(jù)模板的設(shè)計(jì)，確定采用18厚的膠合板，50*100木方，腳手鋼管組合模板體系），根據(jù)施工進(jìn)度和施工段的劃分，準(zhǔn)備足夠的膠合板、木方和配套的Φ48×3.5鋼管及拉結(jié)螺栓等零星材料。將已加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場。模板的加工，根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖翻樣加工模板；技術(shù)準(zhǔn)備確定模板的施工方案；清理作業(yè)現(xiàn)場，通知測量員進(jìn)行軸線引測，彈出基礎(chǔ)邊線，并檢查鋼筋的保護(hù)層，及時(shí)通知鋼筋班組進(jìn)行調(diào)整。對已確定的模板，進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)，確定龍骨的規(guī)格、數(shù)量、排列方式及模板拉結(jié)螺栓的間距；根據(jù)基礎(chǔ)的邊框線，焊接模板限位。模板的安裝總原則：按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必安裝牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形；所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性置。梁、板模板的支設(shè)梁模板的支設(shè)復(fù)核梁底標(biāo)高軸線準(zhǔn)確無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直（長粱按要求起拱），在綁扎梁鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)粱模板。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模，將兩側(cè)模板與底模板用鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，需加腰楞，并穿結(jié)拉螺栓加固。側(cè)模板上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模板尺寸，與相鄰模板連接牢固。模板質(zhì)量要求和檢查驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。模板拆除規(guī)定側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強(qiáng)度大于1.2N/mm2），方可拆除。底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)部門進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的等級后方可承受全部荷載；拆裝模板的順序和方法