（高清版）DB511500∕T 49-2013 優(yōu) 質桑蠶繭生產技術規(guī)程 第9部分：桑蠶繭烘炕與貯運

ICS65.020.30DB511500/T49—2013優(yōu)質桑蠶繭生產技術規(guī)程優(yōu)質桑蠶繭生產技術規(guī)程第9部分：桑蠶繭烘炕與貯運第9部分：桑蠶繭烘炕與貯運2014-05-01實施I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14烘炕前的準備 24.1設備設施 24.2檢查 24.3物資準備 24.4預熱 25技術要求 25.1半干繭 25.2干繭 36干繭分類 47適干鑒定 47.1適干的標準及偏差 47.2適干率的鑒定 48干繭貯存與裝運 48.1貯存 48.2異常繭包的處理 48.3裝運 5圖1散熱排濕器示意圖 2表1烘繭灶烘繭工藝參數(shù) 3表2自動循環(huán)熱風烘繭機烘繭參數(shù) 3本部分和關聯(lián)部分標準共同構成支撐宜賓優(yōu)質桑蠶繭生產的基礎性系列區(qū)域性地方標準。《優(yōu)質桑蠶繭生產技術規(guī)程》分為9部分：——第1部分：桑苗繁育；——第2部分：優(yōu)質豐產桑園栽培管理；——第3部分：桑蠶種催青；——第4部分：小蠶共育；——第5部分：大蠶新型省力化飼育；——第6部分：桑蠶消毒防病；——第7部分：桑蠶自動上蔟與省力采繭；——第8部分：桑蠶鮮繭收購定級；——第9部分：桑蠶繭烘炕與貯運。本部分為《優(yōu)質桑蠶繭生產技術規(guī)程》的第9部分。本部分按照GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》的規(guī)定編寫。本部分的某些內容可能涉及專利，本部分的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本部分由宜賓市農業(yè)局提出并負責歸口解釋。本部分由四川省宜賓質量技術監(jiān)督局批準。本部分起草單位：宜賓市蠶業(yè)站、宜賓蠶桑綜合試驗站。本部分主要起草人：何建梅、黃曉燕、鄧昌敏、陳聯(lián)新、張辛、胡蝶、楊世昌、王厚斌、宋定英、劉立志、廖天明、趙凱。本部分首次發(fā)布日期為：2013年12月01日。1DB511500/T49—2013優(yōu)質桑蠶繭生產技術規(guī)程第9部分：桑蠶繭烘炕與貯運本部分規(guī)定了桑蠶鮮繭烘炕的相關定義和技術要求。本部分適用于宜賓市范圍內所有桑蠶繭烘炕活動。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T19113桑蠶繭鮮繭分級(干殼量法)3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。烘力烘炕灶或烘繭機每日處理鮮繭的能力。半干繭烘除了一半左右自由水分的繭。干繭經過干燥處理，達到規(guī)定適干程度的蠶繭。烘折烘成100kg干繭所需鮮繭數(shù)量。還性干繭在堆放中因環(huán)境因素發(fā)生放濕或吸濕后，通過一定的技術處理使其還原本來性狀的過程。2適干率烘炕處理后達到適干標準的干繭數(shù)量占總批量的比例，用“%”表示。3.7烘率鮮繭量與烘成的干繭或半干繭量的比例，用“%”表示。烘炕前的準備4.1設備設施應準備烘炕灶或烘繭機、繭車、散熱排濕器、繭籃、炕篩、半干繭還性場、庫房(每噸干繭需庫房4.1.1炕篩、攤繭篩：應符合本系列標準第8部分第4.2.3條的規(guī)定。4.1.2堆繭籃：應符合本系列標準第8部分第4.2.4條的規(guī)定。4.1.3散熱排濕器：見圖1。用400cm長標準PVC管兩種，大管直徑11.0cm,共計6根；小管直徑7.5cm,共計6根；大管直管接頭2個、灣管接頭4個，小管接頭3個；四周用大管連接成一個長方形，中間用小管平行安裝三排，組合成長800cm×400cm的長方形。大、小管向上的一面分別鉆1.0cm~1.5cm的通氣孔；長方形的一頭用3kw的電機，向繭堆中鼓風，散熱、排濕；一組散熱器一次可堆放鮮繭4000kg,堆放高度為100cm。a110PVC管綠o110PVC管出風孔e75PVC管l10PVC管e11OPVC管進風口鮮繭收購前10天對烘炕設備進行全面檢查。根據(jù)當季鮮蠶繭收購量等情況應備好麻袋、縫包線、烘炕用煤、發(fā)電機用油等?？焕O前應將灶(機)內溫度應預熱到90℃,鮮繭進入后，再按標準加熱到指定溫度。3DB511500/T49—20135.1.1方法：烘半干繭的溫度為110℃,時間為150min～180min,烘率為65%。5.1.2堆碼：宜用垅堆堆放、籃堆堆放、打大堆堆放、原箔堆放等；春、晚秋季宜為5天~7天，夏季、正秋季宜為3天。5.1.3還性：二次烘炕前，根據(jù)其適干程度放濕或吸濕，讓其還性。5.2.1.1烘繭灶烘繭工藝參數(shù)，應符合表1的規(guī)定。參數(shù)工藝頭沖二沖溫度96℃~100℃~82℃,出灶降至82℃以下烘炕時間調車進灶后75min進灶后75min排氣進灶后>82℃開、出灶后關進灶后>82℃開、轉車后開一半、出灶后30min關給氣溫度超標準3℃以上配合高溫閘板使用，全開或開一半，溫度恢復后關溫度超標準3℃以上配合高溫閘板使用，全開或開一半，并按逐步降溫需要確定開啟量，出灶前30min降至82℃全關至出灶風扇頭沖450r/min、二沖300r/min,頭沖、二沖均在進灶后開，每15min調向一次，進出灶和調車時關加煤出灶前15min加28kg～30kg,調車前10min加7kg~10kg出灶前5min加18kg~20kg,調車前如底火較差視情況加5kg~7kg高溫閘板進灶后開、轉車出灶時關，溫度超標準3℃以上開一半，加煤捅灰時關進灶后開，溫度超標準3℃以上開一半或全開，出灶前30min全關煙囪閘門發(fā)灶、加煤、捅灰時開，其余時間全關出灶蛹體六成半至七成干蛹體斷漿成片、重油而不膩5.2.1.2自動循環(huán)熱風烘繭機烘繭參數(shù)，應符合表2的規(guī)定。參數(shù)與工藝鋪繭厚度/(cm)溫度/(℃)烘繭時間/(min)出繭標準主風溫高溫區(qū)中溫區(qū)低溫區(qū)高溫區(qū)中溫區(qū)直干270~漿成片、不膩二次干頭沖95±565±5成半干二沖85±560±5漿成片、4不膩5.2.2頭沖處理：適時燒炕，及時鋪箔，及時進炕，并及時記錄進炕時間，進炕溫度，出炕時間等數(shù)5.2.3二沖處理：二沖鋪箔厚度為2.0?！?.5粒繭，3.5kg/箔。烘炕溫度為100℃,烘炕時間為150min～180min;烘炕中要按時開啟排濕口排濕，及時翻箔，調格，調車。5.2.4出炕：出炕前30min逐步降低炕內溫度到80℃,關閉排濕口，干繭出炕。5.2.5若未達到適干，則做相應的技術處理，直至蠶繭干燥為止。應符合GB/T19113的規(guī)定。7.1適干的標準及偏差標準適干率85%,適干偏差春夏季偏嫩率不超過8%、偏老率不超過7%,正秋與晚秋偏嫩率不超過7%、偏老率不超過8%。a)半干繭：蛹體尾部有明顯收縮，腹部深凹為適干繭；用烘炕溫度和時間、已烘炕出的樣品作補b)干繭：出炕時鼻聞微香，搖繭聲音清脆或剖繭捻蛹輕松易碎、略帶重油(油而不膩)、部分成小片狀，為適干；入庫時蛹體易碎帶油，其中部分成小片狀、部分成酥粒狀，為適干。鮮繭入炕前選定適干測試樣箔，作出標示并記錄其重量數(shù)據(jù)，在烘炕時以干繭或半干繭的重量與鮮繭重量測算出烘率，以此測算適干程度，決定出炕時間。8.1.1冷卻裝包：干繭出炕自然冷卻、溫度與環(huán)境溫度一至后(春季、晚秋5h~10h,夏季、正秋8h~8.1.2堆放：干繭成包后，及時運到專用場所堆放整齊(包口距離長邊墻壁70cm~100cm、短邊墻壁200cm)進行防鼠、防蟲貯存，每排堆放度5個~10個包口，每堆放4排留一個100cm的通道。8.1.3翻包：干繭入庫后，視空氣濕度狀況7天左右、15天左右分別翻涼一次繭包，以后每30天翻包一次；翻包要求上下包口對換位置，并視情況決定是否打開門窗通風換氣排濕。8.1.4溫濕度調節(jié)：干繭庫存室保持在溫度20℃左右、相對濕度60%～65%的范圍，溫濕度出現(xiàn)偏差時，根據(jù)天氣狀況，宜用門窗開合、排風和加溫補濕設備調節(jié)庫內溫濕度。5DB511500/T49—20138.2異常繭包的處理8.2.1嫩烘繭：出炕干繭發(fā)現(xiàn)適干偏嫩，量大時要及時復烘到適干為止；量小時用單獨堆放、吸濕處理、太陽烘曬、勤翻包等方式進行處理。8.