裝配式建筑施工技術(shù) 課件 第6章 預(yù)制構(gòu)件安裝施工

第六章預(yù)制構(gòu)件安裝施工一般要求預(yù)制剪力墻板吊裝疊合樓板吊裝預(yù)制柱吊裝預(yù)制梁吊裝預(yù)制樓梯吊裝蒸壓加氣混凝土墻壁（ALC板）安裝一般要求吊裝準(zhǔn)備（1）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案宜包括工程概況、編制依據(jù)、進(jìn)度計(jì)劃、施工場(chǎng)地布置、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。（2）預(yù)制構(gòu)件、安裝用材料及配件等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定，并應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工平面規(guī)劃設(shè)置運(yùn)輸通道和存放場(chǎng)地，并應(yīng)符合下列規(guī)定。①現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛痛娣艌?chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并應(yīng)有排水措施。②施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)按照構(gòu)件運(yùn)輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及坡度。③預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地。存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且應(yīng)在堆垛之間設(shè)置通道。④預(yù)制構(gòu)件的存放架應(yīng)具有足夠的抗傾覆性能。⑤當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸和存放對(duì)已完成結(jié)構(gòu)、基坑有影響時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算復(fù)核。（4）安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線、設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí)。測(cè)量放線應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2007的有關(guān)規(guī)定。一般要求

（5）安裝施工前，應(yīng)核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度和預(yù)留預(yù)埋符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)核對(duì)預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。（6）安裝施工前，應(yīng)復(fù)核吊裝設(shè)備的吊裝能力。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012的有關(guān)規(guī)定檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)、驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定。①工具式外防護(hù)架應(yīng)試組裝并全面檢查，附著在構(gòu)件上的防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)復(fù)核其與吊裝系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性。②防護(hù)架應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。③高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品，宜采用工具式操作架進(jìn)行作業(yè)。（7）應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。（8）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照吊裝順序預(yù)先編號(hào)，吊裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)順序起吊。（9）預(yù)制構(gòu)件宜設(shè)置纜風(fēng)繩以控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)。（10）核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求。一般要求預(yù)制構(gòu)件就位與校核預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)并采取臨時(shí)固定措施。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)對(duì)安裝位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)考慮安裝偏差的累積影響，安裝偏差應(yīng)嚴(yán)于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程驗(yàn)收的施工尺寸偏差。裝飾類預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)結(jié)合相鄰構(gòu)件對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核和調(diào)整，保證整體裝飾效果滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后，應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整。（2）疊合構(gòu)件、預(yù)制梁等水平構(gòu)件安裝后，應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整。（3）水平構(gòu)件安裝后，應(yīng)對(duì)相鄰預(yù)制構(gòu)件的平整度、高低差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整。（4）裝飾類構(gòu)件安裝后，應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整。（5）臨時(shí)固定措施、臨時(shí)支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)固性，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算。一般要求臨時(shí)支撐當(dāng)豎向預(yù)制構(gòu)件安裝采用臨時(shí)支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于2道。（2）對(duì)于預(yù)制柱、墻板構(gòu)件的上部斜支撐，其支撐點(diǎn)與板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2。（3）斜支撐應(yīng)與構(gòu)件可靠連接。（4）構(gòu)件安裝就位后，可通過(guò)臨時(shí)支撐對(duì)構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。下部支撐可做成水平支撐或斜向支撐。對(duì)于預(yù)制柱，由于其底部縱向鋼筋可以起到水平約束的作用，故一般僅設(shè)置上部斜撐。柱子的斜撐不應(yīng)少于2道，且應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)面上，水平投影相互垂直。臨時(shí)斜撐與預(yù)制構(gòu)件一般做成鉸接并通過(guò)預(yù)埋件進(jìn)行連接?？紤]到臨時(shí)斜撐主要承受的是水平荷載，為充分發(fā)揮其作用，對(duì)上部的斜撐，其支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2。斜支撐與地面或樓面連接應(yīng)可靠，不得出現(xiàn)連接松動(dòng)引起豎向預(yù)制構(gòu)件傾覆等。當(dāng)水平預(yù)制構(gòu)件安裝采用臨時(shí)支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）首層支撐架體的地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，宜采取硬化措施。（2）臨時(shí)支撐的間距及其與墻、柱、梁邊的凈距應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支撐宜對(duì)準(zhǔn)。（3）疊合板預(yù)制底板下部支架宜選用定型獨(dú)立鋼支柱，豎向支撐間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時(shí)支撐安裝完成后進(jìn)行。預(yù)制剪力墻板吊裝基本要求預(yù)制剪力墻板吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）與現(xiàn)澆部分連接的墻板宜先行吊裝，其他宜按照外墻先行吊裝的原則進(jìn)行吊裝。（2）采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的夾芯保溫外墻板應(yīng)在保溫材料部位采用彈性密封材料進(jìn)行封堵。（3）當(dāng)采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的墻板需要分倉(cāng)灌漿時(shí)，應(yīng)采用座漿料進(jìn)行分倉(cāng)。多層剪力墻采用座漿時(shí)應(yīng)均勻鋪設(shè)座漿料。座漿料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）墻板以軸線和輪廓線為控制線，外墻應(yīng)以軸線和外輪廓線進(jìn)行雙控制。（5）安裝就位后，應(yīng)設(shè)置可調(diào)斜撐臨時(shí)固定，測(cè)量預(yù)制墻板的水平位置、垂直度、標(biāo)高等，通過(guò)墻底墊片、臨時(shí)斜支撐進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制剪力墻板吊裝安裝面處理（1）將安裝結(jié)合面鑿毛并清理干凈；也可在樓板疊合層混凝土初凝前拉毛。（2）根據(jù)定位軸線，在安裝面上彈出預(yù)制墻板的墻邊線及200控制線，如圖6.2.12-1所示。（3）應(yīng)將安裝面外露鋼筋表面包裹的水泥漿或沾染的其他雜物清理干凈，以免影響套筒灌漿連接，如圖6.2.2-2所示。圖6.2.2-1安裝面彈線圖6.2.2-2鋼筋表面清理200控制線墻邊線預(yù)制剪力墻板吊裝安裝面處理（4）檢查安裝面外露鋼筋的位置及長(zhǎng)度，確保墻板底部套筒能與外露鋼筋對(duì)齊并順利下降就位?？砂凑諌Π宓撞砍叽缂疤淄参恢弥谱鞫ㄎ荒＞?，采用定位模具檢驗(yàn)外露鋼筋的位置，如圖6.2.2-3所示。（5）對(duì)于預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板，由于受到外葉板的遮擋，墻板就位后墻體底部臨邊一側(cè)無(wú)法采用砂漿封堵（墻體套筒灌漿前，需要將墻體底部四周采用砂漿密封，詳見(jiàn)第7章），故在該類墻板就位前，需要在安裝面上粘貼PE條（見(jiàn)圖6.2.5），PE

條處于墻板保溫層與內(nèi)葉板外邊線之間，既能起到密封的作用，又能起到連接上下層墻板保溫層的作用，避免形成冷橋。圖6.2.2-3采用定位模具檢驗(yàn)外露鋼筋的位置圖6.2.2-5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋頂部定位措施預(yù)制剪力墻板吊裝標(biāo)高控制在裝配式結(jié)構(gòu)中，預(yù)制墻板安裝就位后，其底面標(biāo)高在樓板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高以上20mm（見(jiàn)圖6.2.3-1），這樣設(shè)計(jì)的作用有：①避免樓板混凝土澆筑標(biāo)高的偏差影響墻板安裝；②便于從底部調(diào)整預(yù)制墻板的安裝標(biāo)高，消除偏差；③便于在預(yù)制墻板底部進(jìn)行灌漿連接。在實(shí)際施工中，預(yù)制墻板底部標(biāo)高可通過(guò)墊片控制。墻板就位前，在安裝面范圍內(nèi)的樓板上擱置鋼制或硬質(zhì)塑料的墊片，根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)面層的實(shí)際標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整墊片的厚度來(lái)保證墻板底部設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊片可由1mm、2mm、3mm等不同厚度進(jìn)行組合使用。預(yù)制墻板底部的支承墊片應(yīng)設(shè)置在結(jié)合面中軸線的兩個(gè)點(diǎn)上，并應(yīng)保持足夠的間距；單塊支承墊片的面積不宜大于構(gòu)件連接面面積的3%，并不宜因面積過(guò)小而使構(gòu)件接觸面產(chǎn)生壓痕。圖6.2.3-1預(yù)制墻板底部標(biāo)高預(yù)制剪力墻板吊裝起吊就位（1）根據(jù)墻板長(zhǎng)度，預(yù)制墻板頂部一般設(shè)置2～4個(gè)吊點(diǎn)，可為吊環(huán)或吊釘。（2）如圖6.2.4-1所示，預(yù)制墻板起吊掛鉤由地面司索工完成，當(dāng)需要溜繩時(shí)一并固定。確認(rèn)掛鉤無(wú)誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號(hào)工指揮吊機(jī)緩慢起吊。（3）當(dāng)采用人字靠架存放預(yù)制墻板時(shí)，起吊墻板預(yù)制前需要先將其扶正再豎直起吊，不得在預(yù)制墻板處于傾斜狀態(tài)時(shí)直接起吊，以免造成靠架失穩(wěn)傾倒。（4）預(yù)制墻板吊裝一般采用梁式吊具，吊具與吊釘直接相連的吊索應(yīng)保持豎直狀態(tài)，避免吊釘斜拉受力。（5）當(dāng)預(yù)制墻板形狀不規(guī)則時(shí)，墻板重心不在幾何中心上，起吊時(shí)墻板容易偏心傾斜，此時(shí)可采用梁式吊具三點(diǎn)起吊，中間一根吊索配倒鏈進(jìn)行調(diào)平。（6）當(dāng)預(yù)制墻板帶有飄窗時(shí)，墻板中心可能在墻板平面外，吊裝時(shí)墻板向外傾斜，此時(shí)可采用梁式或架式吊具四點(diǎn)起吊，并配倒鏈進(jìn)行調(diào)平。（7）倒鏈配合吊具調(diào)平構(gòu)件狀態(tài)后，通過(guò)長(zhǎng)短吊索控制吊裝，不得直接采用倒鏈代替吊索使用。（8）由信號(hào)工指揮吊機(jī)緩慢將預(yù)制墻板吊離地面20～30cm停止，檢查吊機(jī)、構(gòu)件、吊具、吊索狀態(tài)及周邊環(huán)境，確認(rèn)安全后繼續(xù)指揮吊機(jī)提升。吊機(jī)提升起吊構(gòu)件應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。預(yù)制剪力墻板吊裝起吊就位（9）可利用溜繩控制預(yù)制墻板在空中吊運(yùn)過(guò)程的姿態(tài)及穩(wěn)定。（10）當(dāng)預(yù)制墻板吊至安裝樓層位置后，應(yīng)交由樓面司索工負(fù)責(zé)指揮吊機(jī)工作。吊裝工事先在安裝位置擺好斜撐。（11）當(dāng)預(yù)制墻板吊至距離安裝面約1m時(shí)，吊裝工上前手扶引導(dǎo)墻板緩慢降落，如圖6.2.4-2所示。墻底降至外露鋼筋頂部約10cm時(shí)停止，利用鏡子間接觀察地面外露鋼筋與墻板底部套筒的位置關(guān)系，確認(rèn)每根鋼筋能夠順利穿入套筒，緩慢下落就位，如圖

6.2.4-3所示。（12）預(yù)制墻板吊裝就位后立即安裝斜撐，斜撐安裝完畢后方可卸除吊鉤。預(yù)制墻板斜撐一般需要設(shè)置兩道，包括兩根長(zhǎng)斜撐和兩根短斜撐如圖6.2.4-4所示。為提高吊機(jī)工作效率，在長(zhǎng)斜撐安裝完畢后即可卸鉤，短斜撐及時(shí)安裝。預(yù)制剪力墻板吊裝圖6.2.4-1預(yù)制墻板掛鉤圖6.2.4-2墻板下落圖6.2.4-3鏡子觀察圖6.2.4-4安裝斜支撐預(yù)制剪力墻板吊裝調(diào)整校正（1）利用地面控制線復(fù)核墻板底部平面位置，偏差較大時(shí)可采用撬棍調(diào)整（當(dāng)采用撬棍調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用襯墊材料保護(hù)墻角不被破壞）；偏差較小時(shí)可通過(guò)旋轉(zhuǎn)短斜撐的方式調(diào)整，如圖6.2.5-1所示。（2）如圖6.2.5-2所示，用經(jīng)緯儀或靠尺檢查柱子垂直度，垂直度有偏差時(shí)可采用旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)斜撐的方式進(jìn)行調(diào)整，在旋轉(zhuǎn)支撐時(shí)，應(yīng)兩人同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）相鄰兩塊墻板安裝完畢后，還需要采用靠尺和塞尺檢驗(yàn)相鄰構(gòu)件的平整度，平整度不符合要求的，需要通過(guò)短斜撐調(diào)整，直至平整。圖6.2.5-1校正平面位置圖6.2.5-2校正垂直度疊合樓板吊裝疊合樓板由預(yù)制底板與現(xiàn)澆疊合層構(gòu)成。預(yù)制底板在工廠預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝至設(shè)計(jì)位置，在進(jìn)行疊合層鋼筋、管線安裝及混凝土澆筑時(shí)，預(yù)制底板充當(dāng)了底模的作用，在裝配整體式結(jié)構(gòu)中，預(yù)制底板與疊合層共同受力。本節(jié)疊合樓板的吊裝是指預(yù)制底板的吊裝?；疽蟑B合樓板的預(yù)制底板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）預(yù)制底板吊裝完后，應(yīng)對(duì)板底接縫高差進(jìn)行校核，當(dāng)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過(guò)可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）預(yù)制底板的接縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）臨時(shí)支撐應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除。安裝面處理（1）根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)施工圖，在預(yù)制底板的結(jié)構(gòu)支座面上或施工支撐面上彈出預(yù)制底板平面位置的控制線（板邊線）及板端面擱置線。（2）沿支座頂部板端擱置線貼泡沫膠，防止?jié)仓B合層混凝土?xí)r漏漿。疊合樓板吊裝支撐安裝及標(biāo)高控制（1）板底宜采用獨(dú)立鋼支撐，也可采用扣件式、碗扣式或盤扣式等其他形式的支撐，支撐頂部設(shè)可調(diào)絲杠及頂托，頂托上安放工字木、鋁合金工具梁或截面積為100mm×100mm的方木。（2）根據(jù)預(yù)制板的定位，在地面安裝鋼支撐，當(dāng)軸跨L＜4.8m時(shí)，在跨內(nèi)設(shè)置一道支撐；當(dāng)軸跨滿足4.8m≤L≤6.0m時(shí)，在跨內(nèi)設(shè)置兩道支撐，支撐與支座的距離不大于500mm。在多層建筑中，各層豎向支撐應(yīng)上下對(duì)齊，設(shè)置在一條豎直線上。（3）臨時(shí)支撐拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般應(yīng)保持持續(xù)兩層樓板有支撐。（4）如圖6.3.3-1所示，當(dāng)采用獨(dú)立鋼支撐時(shí)，先按照預(yù)制底板的底標(biāo)高初步確定鋼支撐內(nèi)插管的外露長(zhǎng)度，用回形鋼插銷固定。將50線通過(guò)激光抄平儀引測(cè)到支撐立柱上作為基準(zhǔn)線，用卷尺測(cè)定方木頂部標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整鋼支撐的高度使方木頂面處于預(yù)制底板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，以此控制預(yù)制底板安裝標(biāo)高。方木頂面標(biāo)高可采用拉通線的方式統(tǒng)一調(diào)整，如圖6.3.3-2所示。圖6.3.3-1板底獨(dú)立鋼支撐圖6.3.3-2拉通線控制標(biāo)高疊合樓板吊裝支撐安裝及標(biāo)高控制（5）雖然疊合樓板的預(yù)制底板自帶“底模”功能，但目前在裝配整體式結(jié)構(gòu)中，有些項(xiàng)目預(yù)制底板的底部仍安裝一定量模板（木?；蜾X模如圖6.3.3-3和圖6.3.3-4所示），原因如下。①預(yù)制底板的支座，即梁或墻板采用現(xiàn)澆技術(shù)時(shí)，需要支設(shè)模板。②當(dāng)對(duì)現(xiàn)澆梁或墻板支設(shè)側(cè)模時(shí)，向兩側(cè)擴(kuò)展一圈具有一定寬度的平板，對(duì)現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模的穩(wěn)定性有利，同時(shí)可以作為預(yù)制底板吊裝的走道或操作平臺(tái)。③在模板平面上，便于標(biāo)記安裝位置，也便于預(yù)制底板位置的調(diào)整。④當(dāng)疊合樓板采用雙向板時(shí)，相鄰兩塊預(yù)制底板間需要留設(shè)后澆帶，一般為300mm寬，后澆帶需要設(shè)置底模。圖6.3.3-3預(yù)制底板的木模支撐圖6.3.3-4預(yù)制底板的鋁模支撐疊合樓板吊裝支撐安裝及標(biāo)高控制圖

6.3.3-5為預(yù)制板支座有高差或水平間距的情況。當(dāng)預(yù)制底板的底面與支座面高差較大，或者由于模數(shù)問(wèn)題，預(yù)制底板與支座邊有較大間距時(shí)，一般會(huì)沿支座周邊設(shè)置圈邊龍骨（可采用鋁模的陰角模板及轉(zhuǎn)角模板作為圈邊龍骨）。安裝圈邊龍骨需要事先在預(yù)制構(gòu)件頂部預(yù)留對(duì)穿螺栓孔，圈邊龍骨通過(guò)對(duì)拉螺栓固定如圖

6.3.3-6所示。圖6.3.3-5預(yù)制板與支座有高差或水平間距圖6.3.3-6在預(yù)制底板下安裝圈邊龍骨疊合樓板吊裝起吊就位（1）預(yù)制底板應(yīng)水平堆放，水平起吊，板面一般設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)可以采用預(yù)埋吊環(huán)（見(jiàn)圖6.3.4-1），也可以直接利用鋼筋桁架的節(jié)點(diǎn)作為吊點(diǎn)（桁架筋需加強(qiáng)）（見(jiàn)圖

6.3.4-2）。當(dāng)采用鋼筋桁架起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)鉤掛在桁架筋上弦桿與斜腹桿交接處。（2）預(yù)制底板起吊一般采用架式吊具。當(dāng)采用梁式吊具時(shí)，4

根吊索與水平面夾角不宜小于60°，且不得小于45°。圖6.3.4-1吊環(huán)起吊圖6.3.4-2桁架筋起吊疊合樓板吊裝起吊就位（3）當(dāng)利用鋼筋桁架節(jié)點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置需要在桁架筋上做好標(biāo)記，如圖6.3.4-3所示。（4）預(yù)制底板起吊前，應(yīng)明確底板的安裝方向，預(yù)制底板表面標(biāo)注的指示箭頭應(yīng)跟裝配施工圖中的安裝方向一致，如圖6.3.4-4所示。圖6.3.4-3吊點(diǎn)標(biāo)記圖6.3.4-4安裝方向標(biāo)記疊合樓板吊裝（5）預(yù)制底板起吊掛鉤由地面司索工完成，當(dāng)需要溜繩時(shí)，一并固定在板上。確認(rèn)掛鉤無(wú)誤后，周邊人員撤離至安全位置后，由地面信號(hào)工指揮吊機(jī)緩緩吊起。（6）當(dāng)板吊離地面20～30cm時(shí)停止，檢查吊機(jī)、構(gòu)件、吊具、吊索狀態(tài)及周邊環(huán)境，確認(rèn)安全后繼續(xù)指揮吊機(jī)提升。吊機(jī)提升起吊構(gòu)件應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。（7）可利用溜繩控制板在空中吊運(yùn)過(guò)程的姿態(tài)及穩(wěn)定。（8）當(dāng)預(yù)制底板吊至安裝樓層位置后，應(yīng)交由樓面司索工負(fù)責(zé)指揮吊機(jī)工作。（9）當(dāng)預(yù)制底板吊至距離安裝面約1m時(shí)，根據(jù)事先標(biāo)記的安裝控制線，吊裝工手扶引導(dǎo)預(yù)制底板緩慢降落至支撐上。吊裝工操作時(shí)應(yīng)站在可靠平臺(tái)上。（10）當(dāng)條件允許時(shí)，預(yù)制底板也可采用多塊串吊的方式起吊，以提高吊裝效率，串吊時(shí)，先安裝的板位于下層，后安裝的板位于上層，下層的預(yù)制底板的質(zhì)量應(yīng)通過(guò)吊索直接傳遞給吊具，不得傳遞給上層預(yù)制底板。（11）疊合樓板的預(yù)制底板無(wú)論是單向板還是雙向板，與支座（梁或墻）連接端一般均設(shè)有出筋，在預(yù)制底板就位時(shí)，端部出筋與支座頂部鋼筋容易產(chǎn)生沖突，導(dǎo)致預(yù)制底板難以就位。目前主要有以下幾種處理方法。①先安裝綁扎支座頂部縱向鋼筋，后吊裝預(yù)制底板。采用該方法，支座頂部鋼筋安裝較為方便，但是預(yù)制底板就位時(shí)需要調(diào)整板的姿態(tài)，使其一端傾斜，傾斜端鋼筋穿入支座后落下另一端，有時(shí)需要將支座鋼筋骨架撬起配合預(yù)制底板就位。疊合樓板吊裝②預(yù)制底板先就位，再安裝支座鋼筋。采用該方法，預(yù)制底板就位方便，但支座鋼筋安裝麻煩，當(dāng)支座鋼筋直徑較粗或配筋較密時(shí)，采用該方法較為困難。③支座頂部縱向鋼筋在預(yù)制底板就位后綁扎。采用該方法，可將支座底部、中部縱向鋼筋及箍筋先綁扎固定，先將頂部影響預(yù)制底板就位的縱向鋼筋偏置在一側(cè)，待預(yù)制底板就位后，將縱向鋼筋歸位并綁扎固定。以上3種方法具體采用哪一種，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并與鋼筋、吊裝各工種溝通協(xié)調(diào)后確定。無(wú)論采用哪種方法，均應(yīng)滿足以下要求。不得暴力施工，下道工序施工不得破壞上道工序的成果。不得暴力就位，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得拆除、破壞或掰彎影響就位的鋼筋。確遇無(wú)法就位的情況，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)處理。起吊就位（1）預(yù)制底板初步就位后，根據(jù)控制線精確調(diào)整位置，復(fù)核板底標(biāo)高，通過(guò)支撐微調(diào)，確認(rèn)無(wú)誤后將支撐方木與板底頂緊。（2）當(dāng)預(yù)制底板位置需要微調(diào)時(shí)，可采用撬棍進(jìn)行糾正，當(dāng)偏差較大時(shí)，可使用倒鏈將需要調(diào)整的一邊稍提起，再利用撬棍，采用“撬”“磨”“撥”等技巧進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制柱吊裝基本要求（1）宜按角柱、邊柱、中柱順序進(jìn)行安裝，與現(xiàn)澆部分連接的柱宜先吊裝。（2）預(yù)制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對(duì)于邊柱和角柱，應(yīng)以外輪廓線控制為準(zhǔn)。（3）就位前應(yīng)設(shè)置柱底調(diào)平裝置，控制預(yù)制柱的安裝標(biāo)高。（4）預(yù)制柱安裝就位后，應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)置可調(diào)節(jié)臨時(shí)固定措施，并應(yīng)進(jìn)行垂直度、扭轉(zhuǎn)調(diào)整。安裝面處理（1）將安裝結(jié)合面鑿毛并清理干凈（也可在樓板疊合層混凝土初凝前拉毛）。（2）根據(jù)定位軸線，在安裝面上彈出預(yù)制柱的邊線及200控制線。（3）應(yīng)將安裝面外露鋼筋表面包裹的水泥漿或沾染的其他雜物清理干凈，以免影響套筒灌漿連接，如圖6.4.2-1所示。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后，外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法如表6.4.2所示。預(yù)制柱吊裝（4）檢查安裝面外露鋼筋的位置及長(zhǎng)度，確保預(yù)制柱的套筒能與外露鋼筋對(duì)齊并順利下降就位?？砂凑疹A(yù)制柱底部尺寸及套筒位置制作定位模具，采用定位模具檢驗(yàn)外露鋼筋的位置。鋼筋外露長(zhǎng)度超過(guò)允許偏差的，應(yīng)對(duì)超長(zhǎng)部分進(jìn)行切割，以免影響套筒就位，應(yīng)采用機(jī)械物理切割，不得采用氣焊、氣割。對(duì)于有負(fù)偏差的鋼筋，或者鋼筋位置偏移較大的，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出具補(bǔ)救方案，不能私自將鋼筋切除或不做處理。對(duì)于垂直度有小偏差的鋼筋，可采用撬棍小心調(diào)整至順直，如圖6.4.2-2所示；對(duì)于彎折較大的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法糾正的，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出具補(bǔ)救方案。當(dāng)下一層豎向結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆時(shí)，其頂部外露鋼筋的位置易發(fā)生較大偏移，可能造成鋼筋無(wú)法順利插入上層預(yù)制構(gòu)件的套筒內(nèi)，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件無(wú)法就位。為避免該情況的發(fā)生，可在下層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在鋼筋頂部安裝鋼筋定位框，保證鋼筋的位置不因擾動(dòng)而發(fā)生偏移，如圖6.4.2-3所示。表6.4.2

外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法中心位置+30尺量外露長(zhǎng)度+150預(yù)制柱吊裝圖6.4.2-1鋼筋表面清理圖6.4.2-2鋼筋垂直度校正圖6.4.2-3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋頂部定位措施預(yù)制柱吊裝標(biāo)高控制在裝配式結(jié)構(gòu)中，預(yù)制柱安裝就位后，其底面標(biāo)高在樓板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高以上20mm，如圖6.4.3-1所示，這樣設(shè)計(jì)的作用有：①避免樓板混凝土澆筑標(biāo)高的偏差影響預(yù)制柱的安裝；②便于從底部調(diào)整預(yù)制柱的安裝標(biāo)高，消除偏差；③便于在預(yù)制柱底部進(jìn)行灌漿連接。在實(shí)際施工中，預(yù)制柱底部標(biāo)高可通過(guò)墊片控制。預(yù)制柱就位前，在安裝面范圍內(nèi)的樓板上擱置鋼制或硬質(zhì)塑料墊片，根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)面層的實(shí)際標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整墊片的厚度來(lái)保證預(yù)制柱底部設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊片可由1mm、2mm、3mm等不同厚度進(jìn)行組合使用。預(yù)制柱底部的支承墊片應(yīng)設(shè)置在結(jié)合面的3個(gè)點(diǎn)上，并應(yīng)呈三角形分布，同時(shí)保持足夠的間距。單塊支承墊片的面積不宜大于構(gòu)件連接面面積的3%，并不宜因面積過(guò)小而使構(gòu)件接觸面產(chǎn)生壓痕。圖6.4.3-1預(yù)制構(gòu)件底部標(biāo)高預(yù)制柱吊裝第一種測(cè)量方案如圖6.4.3-2所示。（1）在周邊結(jié)構(gòu)或鋼筋上測(cè)設(shè)出結(jié)構(gòu)50線（高于樓板結(jié)構(gòu)面設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm）并標(biāo)記。（2）在合適位置架設(shè)水準(zhǔn)儀，在50線上安放水準(zhǔn)尺，測(cè)得后視讀數(shù)A。（3）在墊片頂部安放水準(zhǔn)尺，測(cè)得前視讀數(shù)B。當(dāng)柱子底部剛好等于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，前視讀數(shù)B應(yīng)等于A+480mm，因此，當(dāng)前視實(shí)際讀數(shù)B大于A+480mm時(shí)，表明墊片厚度不夠，此時(shí)需要塞入若干墊片，直至讀數(shù)滿足要求；當(dāng)前視實(shí)際讀數(shù)B小于A+480mm時(shí)，表明墊片厚度過(guò)大，此時(shí)需要抽出若干墊片，直至讀數(shù)滿足要求。圖6.4.3-2第一種測(cè)量方案預(yù)制柱吊裝第二種測(cè)量方案如圖6.4.3-3所示。（1）在周邊結(jié)構(gòu)或鋼筋上測(cè)設(shè)出結(jié)構(gòu)50線（高于樓板結(jié)構(gòu)面設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm）并標(biāo)記。（2）自柱子底部向上測(cè)量480mm，彈出50線標(biāo)高。（3）在合適位置架設(shè)激光抄平儀，將激光線調(diào)整至與50線重合，起吊預(yù)制柱至安裝面后緩慢下降，直至柱身上的50線與激光線重合，說(shuō)明柱子底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)根據(jù)柱子底部與樓板面的實(shí)際間距塞入合適厚度的墊片支撐（實(shí)際操作時(shí)可設(shè)置千斤頂進(jìn)行微調(diào)）。上述兩種測(cè)量方案均默認(rèn)柱子底部處于設(shè)計(jì)標(biāo)高上（樓板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高+20mm），采用以上兩種測(cè)量方案，當(dāng)預(yù)制柱的高度尺寸有偏差時(shí)，需要在柱頂進(jìn)行調(diào)整消化。在第二種測(cè)量方案，若從柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高起算，則向下扣減得到柱身50線，依據(jù)此50線控制標(biāo)高，當(dāng)預(yù)制柱的高度尺寸有偏差時(shí)，需要在柱底進(jìn)行調(diào)整消化。圖6.4.3-3第二種測(cè)量方案預(yù)制柱吊裝起吊就位（1）柱子頂部一般設(shè)置2～4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)可采用吊環(huán)或吊釘。（2）預(yù)制柱起吊掛鉤由地面司索工完成，當(dāng)需要溜繩時(shí)，一并固定在柱上。（3）確認(rèn)掛鉤無(wú)誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號(hào)工指揮吊機(jī)緩緩吊起柱子。（4）由于柱子一般采用水平堆放，所以起吊時(shí)要以柱底為轉(zhuǎn)點(diǎn)，先將柱子頂部緩慢抬離地面，直至整根柱子處于豎直狀態(tài)再繼續(xù)提升。在柱子豎起過(guò)程中，為防止柱子底部與地面擠壓磕碰損壞，需要事先在柱底鋪墊緩沖材料進(jìn)行保護(hù)。（5）預(yù)制柱完全豎起后，由信號(hào)工指揮吊機(jī)緩慢將柱子吊離地面20～30cm停止，檢查吊機(jī)、構(gòu)件、吊具、吊索狀態(tài)及周邊環(huán)境，確認(rèn)安全后繼續(xù)指揮吊機(jī)提升。吊機(jī)提升起吊構(gòu)件應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。（6）可利用溜繩控制柱子在空中吊運(yùn)過(guò)程的姿態(tài)及穩(wěn)定。（7）當(dāng)柱子吊至安裝樓層位置后，應(yīng)交由樓面司索工負(fù)責(zé)指揮吊機(jī)工作。吊裝工事先在安裝位置擺好斜撐。（8）當(dāng)柱子吊至距離安裝面約1m時(shí)，吊裝工上前手扶，引導(dǎo)柱子緩慢降落，當(dāng)柱底降至外露鋼筋頂部約10cm時(shí)停止，利用鏡子觀察地面外露鋼筋與柱子底部套筒的位置關(guān)系，確認(rèn)每根鋼筋能夠順利穿入套筒后緩慢下落至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（9）柱子吊裝就位后，立即安裝斜撐，斜撐分別設(shè)置在柱子相鄰兩面上。預(yù)制梁吊裝基本要求全預(yù)制梁（見(jiàn)圖6.5.1-1）或疊合梁（見(jiàn)圖6.5.1-2）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）安裝順序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原則。（2）安裝前，應(yīng)測(cè)量并修正臨時(shí)支撐標(biāo)高，確保其與梁底標(biāo)高一致，并在柱上彈出梁邊控制線；安裝后根據(jù)控制線進(jìn)行精密調(diào)整。（3）安裝前，應(yīng)復(fù)核柱鋼筋與梁鋼筋的位置、尺寸，對(duì)梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖突的，應(yīng)按經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的技術(shù)方案調(diào)整。（4）安裝時(shí)，梁伸入支座的長(zhǎng)度與擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）安裝就位后，應(yīng)對(duì)水平度、安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查。（6）疊合梁的臨時(shí)支撐應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除。圖6.5.1-1全預(yù)制梁圖6.5.1-2疊合梁預(yù)制梁吊裝支撐安裝及標(biāo)高控制（1）梁底宜采用獨(dú)立鋼支撐，也可采用扣件式、碗扣式或盤扣式等其他形式的支撐，支撐頂部設(shè)可調(diào)絲杠及頂托，頂托上安放工字木、鋁合金工具梁或截面積為100mm×100mm的方木。（2）根據(jù)預(yù)制梁的定位，在地面安裝鋼支撐，支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，若跨度小于或等于4m，則應(yīng)設(shè)置不少于2道支撐；若跨度大于4m，則應(yīng)設(shè)置不少于3道支撐，如圖6.5.3所示。（3）當(dāng)采用獨(dú)立鋼支撐時(shí)，先按照預(yù)制梁底標(biāo)高初步確定鋼支撐內(nèi)插管的外露長(zhǎng)度，然后用回形鋼插銷固定。（4）將50線通過(guò)激光抄平儀引測(cè)到支撐立柱上作為基準(zhǔn)線，用卷尺測(cè)定方木頂部標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整鋼支撐的高度，使方木頂面處于預(yù)制梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，以此控制預(yù)制梁的安裝標(biāo)高。方木頂部標(biāo)高可采用拉通線的方式統(tǒng)一調(diào)整。圖6.5.3梁底支撐預(yù)制柱吊裝起吊就位（1）一般在預(yù)制梁的頂面預(yù)埋吊環(huán)或吊釘作為吊點(diǎn)。采用點(diǎn)式吊具起吊時(shí)，鋼絲繩與水平面的夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°；當(dāng)梁跨度較大時(shí)，一般采用梁式吊具起吊。（2）預(yù)制梁起吊掛鉤由地面司索工完成，當(dāng)需要溜繩時(shí)，一并固定在梁上。確認(rèn)掛鉤無(wú)誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號(hào)工指揮吊機(jī)緩緩吊起。（3）當(dāng)梁吊離地面20～30cm時(shí)停止，檢查吊機(jī)、構(gòu)件、吊具、吊索狀態(tài)及周邊環(huán)境，確認(rèn)安全后繼續(xù)指揮吊機(jī)提升。吊機(jī)提升起吊構(gòu)件應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。（4）可利用溜繩控制梁在空中吊運(yùn)過(guò)程的姿態(tài)及穩(wěn)定。（5）當(dāng)預(yù)制梁吊至安裝樓層位置后，應(yīng)交由樓面司索工負(fù)責(zé)指揮吊機(jī)工作。（6）當(dāng)預(yù)制梁吊至距離安裝面約1m時(shí)，根據(jù)柱頂事先標(biāo)記的安裝控制線，吊裝工手扶引導(dǎo)預(yù)制梁緩慢降落至支撐上。（7）吊裝工操作時(shí)應(yīng)站在可靠平臺(tái)上，并系安全帶。校正調(diào)整

（1）預(yù)制梁初步就位后，根據(jù)柱頂控制線精確調(diào)整其位置。

（2）復(fù)核梁底標(biāo)高，通過(guò)支撐微調(diào)，確認(rèn)無(wú)誤后將梁底支撐與梁底頂緊。預(yù)制樓梯吊裝樓梯一般采用梯段單獨(dú)預(yù)制的形式，樓梯平臺(tái)可現(xiàn)澆或采用疊合板，平臺(tái)梁處應(yīng)預(yù)留預(yù)制梯段的安裝面。預(yù)制樓梯在裝配式結(jié)構(gòu)中通常被設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支構(gòu)件，通過(guò)特定的構(gòu)造，使梯段的上端受力可簡(jiǎn)化成固定鉸支座（見(jiàn)圖6.6-1），下端受力可簡(jiǎn)化成滑動(dòng)鉸支座（見(jiàn)圖6.6-2）。圖6.6-1梯段上端固定鉸支座圖6.6-2梯段下端滑動(dòng)鉸支座預(yù)制樓梯吊裝安裝面處理（1）檢查上下支座處預(yù)留螺栓的位置、長(zhǎng)度、垂直度，確保樓梯就位時(shí)能順利插入銷鍵預(yù)留洞內(nèi)。（2）在平臺(tái)板上彈出樓梯安裝左右邊線，同時(shí)彈出前端控制線。平面位置控制線如圖6.6.1-1所示，安裝標(biāo)高控制線如圖6.6.1-2所示。（3）在工廠制作時(shí)，預(yù)制樓梯的可見(jiàn)面一般與鋼模直接接觸，成型后表面非常平整光潔，表面防滑槽、欄桿預(yù)埋件等在工廠均能完成留置。這樣的樓梯在住宅建筑及一般公共建筑中不需要再做飾面；而樓梯的平臺(tái)，特別是樓層平臺(tái)則一般需要隨樓層一同做建筑面層，故預(yù)制樓梯上下兩個(gè)踏面與平臺(tái)間需要留置出飾面做法厚度，需要對(duì)梯段的安裝標(biāo)高進(jìn)行控制。（4）在上下支座的安裝面上放置墊片，墊片厚度根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，并用砂漿找平。注意：下支座的砂漿層下宜鋪墊隔離層。圖6.6.1-1平面位置控制線圖6.6.1-2安裝標(biāo)高控制線預(yù)制樓梯吊裝吊裝就位預(yù)制樓梯一般設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，多采用吊釘或內(nèi)置螺母，這樣的吊點(diǎn)不凸出踏面，方便后期處理。注意：當(dāng)采用內(nèi)置螺母時(shí)，要做好螺母的保護(hù)，防止掉入雜物堵塞，造成吊具螺桿無(wú)法擰入。（1）預(yù)制樓梯可采用梁式吊具起吊，吊索與水平面夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°；或者采用架式吊具起吊，4根吊索平行豎直，受力更合理。（2）為保證梯段踏面在起吊中能處于水平狀態(tài)，吊索采用兩長(zhǎng)兩短的方式組合，靠近上支座的兩根短，靠近下支座的兩根長(zhǎng)。（3）如圖6.6.2-1所示，起吊樓梯一般需要與倒鏈配合，倒鏈在樓梯吊裝中在以下作用。①在樓梯安裝位置較復(fù)雜或空間狹小時(shí)，樓梯下降時(shí)可能需要借助倒鏈提升梯段的一端，加大傾角，便于下落。②樓梯就位后，當(dāng)安裝位置出現(xiàn)偏差時(shí)，需要利用倒鏈將樓梯一端稍提起，調(diào)整后重新就位。（4）樓梯起吊掛鉤由地面司索工完成，當(dāng)需要溜繩時(shí)，一并固定在樓梯上。確認(rèn)掛鉤無(wú)誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號(hào)工指揮吊機(jī)緩緩吊起。預(yù)制樓梯吊裝吊裝就位（5）當(dāng)樓梯吊離地面20～30cm時(shí)停止，檢查吊機(jī)、構(gòu)件、吊具、吊索狀態(tài)及周邊環(huán)境，確認(rèn)安全后繼續(xù)指揮吊機(jī)提升。吊機(jī)提升起吊構(gòu)件應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。（6）可利用溜繩控制樓梯在空中吊運(yùn)過(guò)程的姿態(tài)及穩(wěn)定。（7）當(dāng)樓梯吊至安裝樓層位置后，應(yīng)交由樓面司索工負(fù)責(zé)指揮吊機(jī)工作。（8）吊裝工分別站在樓層平臺(tái)及休息平臺(tái)處，根據(jù)控制線位置，手扶引導(dǎo)樓梯緩慢降落，直至就位，如圖6.6.2-2所示。（9）樓梯就位后，及時(shí)在銷鍵預(yù)留洞內(nèi)灌漿。注意：上支座處的銷鍵預(yù)留洞內(nèi)應(yīng)滿灌，下支座處應(yīng)先將銷鍵頂部螺帽擰好，僅螺帽以上部分灌漿。預(yù)制樓梯吊裝調(diào)整校正（1）根據(jù)前后左右的控制線，復(fù)核樓梯的平面位置，如圖6.6.3-1和圖6.6.3-2所示。（2）根據(jù)標(biāo)高控制線，復(fù)核樓梯上下踏面的標(biāo)高。（3）可采用撬棍進(jìn)行調(diào)整，或者采用倒鏈吊起調(diào)整后重新就位。圖6.6.3-1前后位置校正圖6.6.3-2左右位置校正蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝蒸壓加氣混凝土墻板簡(jiǎn)稱ALC板，如圖6.7-1所示，可作為內(nèi)隔墻使用，也可作為外圍護(hù)墻板使用，當(dāng)作為外圍護(hù)墻時(shí)，可外掛或內(nèi)嵌安裝。本節(jié)主要闡述ALC板作為內(nèi)隔墻時(shí)的施工工藝。ALC板以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑，內(nèi)置經(jīng)防腐防銹處理的鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)制成。ALC板的主要規(guī)格如下。長(zhǎng)度：一般按層高通長(zhǎng)制作，1800～6000mm。寬度：600mm。厚度：75mm、100mm、120mm、125mm、150mm、175mm、200mm、250mm。圖6.7-1蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝一般規(guī)定（1）ALC板安裝前，應(yīng)對(duì)主體工程中與板材有關(guān)的相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（2）安裝前應(yīng)清除板面的渣屑、污漬。（3）ALC板的安裝宜按以下工藝流程進(jìn)行：彈線放樣→按設(shè)計(jì)要求焊接安裝所需的角鋼、支撐件（需要時(shí)）→按設(shè)計(jì)要求安裝洞口加固角鋼或安裝洞口兩邊板后安裝扁鋼加固框（需要時(shí)）→板上鉆孔或切割等準(zhǔn)備→板就位→安裝固定配件→校正位置→防銹修補(bǔ)（需要時(shí)）→板縫處理。（4）在安裝ALC板時(shí)，應(yīng)安裝一塊調(diào)整一塊，保證墻面的垂直度和平整度。（5）ALC板的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜采用整塊板，對(duì)于無(wú)門洞口的隔墻，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。（6）在豎裝隔墻門窗洞口上使用過(guò)梁板時(shí)，過(guò)梁板伸入洞口邊板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m。蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝（7）ALC板安裝就位調(diào)整應(yīng)采用專用工具，就位時(shí)應(yīng)慢速輕放，撬動(dòng)時(shí)用寬幅撬棍進(jìn)行調(diào)整，微調(diào)時(shí)用橡皮錘或加墊木敲擊，避免損傷板材。（8）無(wú)槽口板材間的接縫應(yīng)使用專用黏結(jié)劑滿鋪粘貼，黏結(jié)劑厚度5mm并擠出為宜。（9）安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求使用專用黏結(jié)砂漿或密封膠嵌縫。（10）當(dāng)ALC墻板作為外掛墻板吊裝時(shí)，應(yīng)采用寬度不小于50mm的軟吊帶或?qū)Ｓ脢A具、叉車進(jìn)行裝卸和垂直運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取綁扎措施。（11）ALC板安裝完成7d后方可進(jìn)行飾面施工，飾面宜采用專用材料薄抹灰工藝。（12）ALC板開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)采用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以手工摟槽器。開(kāi)槽深度不宜超過(guò)墻厚的1/3，墻厚小于120mm的墻體不得雙向?qū)﹂_(kāi)管線槽。管線開(kāi)槽位置距離門窗洞口邊不宜小于200mm。蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝