裝配式建筑施工技術(shù) 課件 第7章 套筒灌漿連接施工

第七章套筒灌漿連接施工概述及相關(guān)概念材料、設(shè)備與工具灌漿施工概述及相關(guān)概念在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，無論是現(xiàn)澆還是裝配式，要使構(gòu)件連接形成可靠結(jié)構(gòu)，最重要的是要讓鋼筋具有可靠的錨固和連接。在裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接方式除了常規(guī)的綁扎、焊接、套筒機(jī)械連接，還常用套筒灌漿連接及漿錨搭接兩種方式。本章主要闡述套筒灌漿連接相關(guān)工藝。漿錨搭接連接：在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)留孔道，在孔道中插入需要搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的搭接連接。鋼筋漿錨搭接連接是將預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋在特制的預(yù)留孔洞內(nèi)進(jìn)行搭接的技術(shù)。構(gòu)件安裝時，將需要搭接的鋼筋插入孔洞內(nèi)至設(shè)定的搭接長度，通過灌漿孔向孔洞內(nèi)灌入灌漿料，灌漿料凝結(jié)硬化后，完成兩根鋼筋的搭接。其中，預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋在采用有螺旋箍筋約束的孔道中進(jìn)行搭接的技術(shù)稱為鋼筋約束漿錨搭接連接。漿錨搭接連接示意圖如圖7.1-1所示，漿錨搭接波紋管預(yù)埋如圖7.1-2所示。概述及相關(guān)概念1—預(yù)制構(gòu)件；2—預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋；3—座漿層；4—下層預(yù)制構(gòu)件的外露插筋；5—金屬波紋管；6—螺旋箍筋；7—灌漿料圖7.1-1漿錨搭接連接示意圖圖7.1-2漿錨搭接波紋管預(yù)埋直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接。當(dāng)房屋高度大于12m或?qū)訑?shù)超過3層時，宜采用套筒灌漿連接。概述及相關(guān)概念圖7.1-3套筒灌漿連接接鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒可分為半灌漿套筒和全灌漿套筒。半灌漿套筒是指一端采用套筒灌漿連接，另一端采用機(jī)械連接方式連接鋼筋的灌漿套筒。概述及相關(guān)概念鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。灌漿料中的細(xì)骨料的最大粒徑不應(yīng)超過2.36mm。灌漿料拌合物是灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅哂幸?guī)定流動性、早強(qiáng)、高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的漿體。套筒灌漿的應(yīng)用：豎向預(yù)制構(gòu)件中鋼筋的連接可采用全灌漿套筒或半灌漿套筒，預(yù)制梁中鋼筋的連接宜采用全灌漿套筒。預(yù)制墻半灌漿套筒如圖7.1-6所示，預(yù)制梁全灌漿套筒如圖7.1-7所示，預(yù)制柱全灌漿套筒如圖7.1-8所示。概述及相關(guān)概念圖7.1-6預(yù)制墻半灌漿套筒圖7.1-7預(yù)制梁全灌漿套筒圖7.1-8預(yù)制柱全灌漿套筒概述及相關(guān)概念套筒灌漿連接的傳力機(jī)理如下。（1）半灌漿套筒：上端鋼筋與套筒通過絲扣擰緊，通過機(jī)械咬合傳力；下端鋼筋插入套筒內(nèi)，被灌漿料包裹，灌漿料硬化至設(shè)計強(qiáng)度后，下端鋼筋受到灌漿料的握裹力，本質(zhì)上就是鋼筋在混凝土中的錨固，錨固效果主要由以下幾種作用貢獻(xiàn)：鋼筋與灌漿料間的摩擦力、鋼筋肋與灌漿料間的機(jī)械咬合力、鋼筋表面與灌漿料間的化學(xué)膠結(jié)力。此外，套筒內(nèi)壁上也設(shè)有肋槽，可以增強(qiáng)灌漿料與套筒內(nèi)壁的咬合。（2）全灌漿套筒：兩根鋼筋均伸入套筒內(nèi)部，灌漿后，兩根鋼筋均被灌漿料包裹，其傳力機(jī)理與半灌漿套筒下端鋼筋的傳力機(jī)理相同。綜上所述，套筒灌漿連接本質(zhì)上是鋼筋在膠凝材料中的錨固。概述及相關(guān)概念《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355—2015規(guī)定，套筒灌漿連接的形式檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2016的有關(guān)規(guī)定，據(jù)此可將套筒灌漿連接形式劃歸為機(jī)械連接。灌漿工藝：豎向構(gòu)件的灌漿施工按灌漿工藝可分為連座漿法灌漿和通腔法灌漿。座漿法灌漿：預(yù)制構(gòu)件吊裝就位前，先在安裝連接面上鋪設(shè)一層座漿料，構(gòu)件套筒底部采用專用密封塞封堵，構(gòu)件就位后，套筒之間沒有關(guān)聯(lián)，每個套筒均獨(dú)立灌漿。連通腔法灌漿：豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，用封邊砂漿將構(gòu)件底面下端空腔四周密封，或者分隔成多段分別密封，使多個灌漿套筒下口與同一個空腔相連通，灌漿時，通過構(gòu)件底面下端空腔同時向多個灌漿套筒內(nèi)灌漿。在《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中，對于豎向預(yù)制構(gòu)件，推薦使用連通腔法灌漿。一般情況下，預(yù)制墻板采用連通腔法灌漿比較方便，對于預(yù)制柱，當(dāng)截面較大，鋼筋較粗，特別是采用全灌漿套筒時，采用連通腔法灌漿不容易保證灌漿質(zhì)量，宜采用座漿法對每個套筒單獨(dú)灌漿。對于預(yù)制梁等水平構(gòu)件，一般采用每個套筒獨(dú)立灌漿的方式施工。本章主要闡述連通腔法灌漿施工工藝。概述及相關(guān)概念對于預(yù)制梁等水平構(gòu)件，一般采用每個套筒獨(dú)立灌漿的方式施工。本章主要闡述連通腔法灌漿施工工藝。豎向構(gòu)件采用座漿法施工時要注意以下幾點(diǎn)。（1）在安裝面上按要求設(shè)置墊片并調(diào)整標(biāo)高。（2）如圖7.1-9所示，鋪設(shè)座漿砂漿略高于墊片頂面2～3mm。（3）座漿砂漿鋪設(shè)應(yīng)內(nèi)高外低，防止構(gòu)件就位后底部壓入空氣。（4）座漿砂漿鋪設(shè)完成后，應(yīng)在初凝前完成預(yù)制構(gòu)件的起吊、就位及調(diào)整，如圖7.1-10所示。圖7.1-9在安裝面上鋪設(shè)座漿圖7.1-10墻板在座漿層上就位材料、設(shè)備與工具灌漿料灌漿料按照使用溫度的范圍可分為常溫型套筒灌漿料與低溫型套筒灌漿料。常溫型套筒灌漿料的使用溫度與普通水泥基類材料的使用溫度相同，在灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過程中，24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度不低于5℃。常溫型套筒灌漿料的性能必須滿足表7.2.1的要求。檢測項(xiàng)目性能指標(biāo)流動度/mm初始≥30030min≥260抗壓強(qiáng)度/MPa1d≥353d≥6028d≥85豎向服脹率/%3hO.O2～224h與3h差值0.02～0.4028d自干燥收縮/%≤0.045氯離子含量/%≤0.03泌水率/%0材料、設(shè)備與工具灌漿料一般為袋裝成品，一袋質(zhì)量約25kg，如圖7.2.11所示。灌漿料的使用，包括用水量、攪拌要求、存儲要求等要嚴(yán)格按照廠家說明書執(zhí)行。圖7.2.1鋼筋連接用套筒灌漿料材料、設(shè)備與工具座漿砂漿座漿砂漿是以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的干混料，加水?dāng)嚢韬笾饕糜谧鶟{法施工的豎向預(yù)制構(gòu)件與結(jié)合面鋪設(shè)。座漿砂漿的性能必須滿足表7.2.2的要求。序號項(xiàng)目名稱性能指標(biāo)1初始流動度/mm≥130，≤1702抗壓強(qiáng)度/MPa1d≥3028d≥50（且不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級值）材料、設(shè)備與工具封邊砂漿封邊砂漿以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑、高分子聚合物材料及其他組分混合而成的干混料，加水?dāng)嚢韬笥糜谪Q向預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，構(gòu)件底面下端空腔分倉和四周封邊。常溫型封邊砂漿的性能必須滿足表7.2.3的要求。序號項(xiàng)目名稱性能指標(biāo)1稠度初始稠度/mm60?7030min稠度保留率/%≥702抗壓強(qiáng)度/MPa1d≥2028d≥50（且不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級值）3拉伸黏結(jié)強(qiáng)度/MPa1d≥0.35材料、設(shè)備與工具施工設(shè)備、工具套筒灌漿料施工宜配備符合下列要求的灌漿機(jī)具。（1）套筒灌漿料攪拌設(shè)備單次最大攪拌能力不宜超過30kg，且從加水拌和至攪拌完成的時間宜為4～5min。（2）灌漿機(jī)的額定容量不宜小于套筒灌漿料攪拌設(shè)備單次最大攪拌能力，灌漿機(jī)灌漿壓力宜為0.4～1.2MPa，灌漿機(jī)應(yīng)能保證灌注漿體均勻、連續(xù)出漿，且有穩(wěn)壓保壓功能。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)至少配備一臺備用套筒灌漿料攪拌設(shè)備及灌漿設(shè)備，并配備充足的相關(guān)易損配件。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)配備手動灌漿設(shè)備、流動度檢測設(shè)備、套筒灌漿料試塊模具及灌漿路徑堵塞后的清洗設(shè)備。（5）座漿砂漿和封邊砂漿施工宜配備符合下列要求的設(shè)備、工具:①砂漿攪拌設(shè)備單次最大攪拌能力不宜超過50kg，且從加水拌和至攪拌完成的時間宜為4～5min。②用于封邊施工的封邊內(nèi)襯工具應(yīng)有確保封邊砂漿厚度不小于座漿層厚度的功能，用于分倉施工的分倉內(nèi)襯工具應(yīng)有確保分倉線平直飽滿的功能。③施工現(xiàn)場應(yīng)配備適當(dāng)?shù)纳皾{立方體試塊模具及清洗設(shè)備。灌漿施工施工準(zhǔn)備（1）檢查并處理預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面，應(yīng)滿足6.2.2節(jié)的相關(guān)要求。（2）預(yù)制構(gòu)件鋼筋插入灌漿套筒的錨固長度應(yīng)符合灌漿套筒參數(shù)要求，并應(yīng)不小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)在結(jié)合面上放置支承墊片。支承墊片的放置應(yīng)符合下列規(guī)定。①預(yù)制柱底部的支承墊片應(yīng)設(shè)置在結(jié)合面的3個點(diǎn)上，并應(yīng)呈三角形分布，同時保持足夠的間距；預(yù)制剪力墻底部的支承墊片應(yīng)設(shè)置在結(jié)合面中軸線的兩個點(diǎn)上，并應(yīng)保持足夠的間距。②支承墊片的厚度宜根據(jù)支承墊片放置點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高確定，所形成的接縫處平均高度宜為20mm，可通過增減支承墊片的數(shù)量來調(diào)整支承墊片的厚度。③單塊支承墊片的面積不宜大于構(gòu)件連接面面積的3%，并不宜因面積過小的使構(gòu)件接觸面產(chǎn)生壓痕。（4）對預(yù)制構(gòu)件中的每個灌漿套筒進(jìn)行編號并做出標(biāo)記，如圖7.3.1-1所示。（5）逐個檢查各灌漿套筒、灌漿管、出漿管內(nèi)有無雜物，可采用空壓機(jī)向灌漿套筒的灌漿孔內(nèi)吹氣來吹出雜物，如圖7.3.1-2所示。灌漿施工支撐安裝及標(biāo)高控制（6）檢查并確保預(yù)制構(gòu)件被可靠固定，確保其在灌漿和養(yǎng)護(hù)過程中不被移動。（7）檢查并確保套筒灌漿料攪拌設(shè)備和灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無故障。（8）準(zhǔn)備好制備套筒灌漿料拌合物，以及灌漿所需的各項(xiàng)材料、工具、配件。（9）準(zhǔn)備好停電應(yīng)急措施。（10）套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭形式檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿料。（11）套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。（12）灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。（13）對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進(jìn)行試灌漿。（14）施工現(xiàn)場灌漿料、封邊料及座漿料宜儲存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。圖7.3.1-1套筒編號圖7.3.1-2套筒檢查及清理灌漿施工分倉及封邊施工構(gòu)件底部灌漿連通腔分倉條及封邊均采用封邊砂漿制作。砂漿拌制用水量及攪拌方法按照砂漿說明書執(zhí)行。將分倉專用內(nèi)襯工具插入構(gòu)件底部縫隙內(nèi)，位置大致能將底部連通腔分成均等的兩部分即可，注意避開鋼筋位置。在內(nèi)襯工具的U形槽內(nèi)填入適量砂漿，通過反復(fù)推拉推桿，將砂漿逐層推入構(gòu)件底部。注意：預(yù)制構(gòu)件另一側(cè)需要有人配合頂住內(nèi)襯工具的端部，防止砂漿從另一側(cè)推出。砂漿條塞填密實(shí)后，慢慢抽出內(nèi)襯工具，分倉條即成型。分倉施工應(yīng)滿足以下要求。（1）在高溫干燥季節(jié)分倉和封邊前，宜對結(jié)合面澆水濕潤，但不得有積水。（2）對于長度較大的預(yù)制剪力墻構(gòu)件，應(yīng)通過分倉將構(gòu)件底面下端空腔劃分為若干個連通灌漿腔，同一連通灌漿腔內(nèi)的任意兩個灌漿套筒間距不宜超過1.5m。連通灌漿腔內(nèi)構(gòu)件底部與下方現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上表面的最小間隙不得小于10mm。（3）砂漿拌合物的稠度宜為60～70mm。分倉成型后的砂漿寬度宜為30～40mm，與鋼筋的凈距不宜小于40mm。（4）分倉后，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記。分倉條制作如圖7.3.2-1所示。分倉完成后即可封邊。封邊可采用Z字形鋼制內(nèi)襯條或直徑小于20mm的PVC管，如圖7.3.2-2所示。內(nèi)襯條嵌入深度為15～20mm，用抹刀將砂漿推入內(nèi)襯條與構(gòu)件底邊之間的縫隙中并擠密壓實(shí)。封邊宜從分倉條位置開始，分別向兩端邊封邊退，最后在轉(zhuǎn)角處交圈收頭，如圖7.3.2-3所示。灌漿施工圖7.3.2-1分倉條制作圖7.3.2-2封邊圖7.3.2-3封邊方向示意圖灌漿施工封邊施工應(yīng)滿足以下要求。（1）宜采用封邊內(nèi)襯工具和封邊砂漿進(jìn)行施工，砂漿拌合物的稠度宜為60～70mm。（2）封邊成型應(yīng)飽滿順直，砂漿寬度宜為15～20mm。（3）封邊完成后，應(yīng)對砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，封邊砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上且與上下面混凝土黏結(jié)牢固后，方可進(jìn)行灌漿施工。（4）每工作班應(yīng)至少留置一組與封邊砂漿同條件養(yǎng)護(hù)的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件。分倉工具條和封邊工具條分別如圖7.3.2-4和圖7.3.2-5所示。圖7.3.2-4分倉工具條圖7.3.2-5封邊工具條灌漿施工灌漿料制作灌漿料一般購買成品干混砂漿直接加水?dāng)嚢柚谱?，對于攪拌用水量，不同廠家的產(chǎn)品不盡相同，一般為12%～15%。這里的用水量為質(zhì)量比，若一袋干混砂漿按25kg

考慮，則攪拌一袋干混砂漿需要加水3kg～3.75kg。干混砂漿說明書上給出的用水量一般是一個范圍值，可以根據(jù)施工實(shí)際情況，在規(guī)定的范圍內(nèi)選用一個合適的用水量，均勻攪拌后，流動度檢測符合要求即可使用。圖7.3.3灌漿料攪拌灌漿施工灌漿料的攪拌制作及使用應(yīng)滿足以下要求。（1）套筒灌漿料使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀，超過產(chǎn)品保質(zhì)期或有結(jié)塊受潮的不得使用。（2）加水量應(yīng)按套筒灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按質(zhì)量計量。（3）當(dāng)灌漿部位溫度不低于10℃時，應(yīng)選用常溫型套筒灌漿料。（4）冬季施工，當(dāng)灌漿部位溫度大于0℃且小于10℃時，宜選用低溫型套筒灌漿料，并應(yīng)采用現(xiàn)場同環(huán)境溫度條件下的液態(tài)水拌合。（5）宜采用7.2.4節(jié)要求的設(shè)備攪拌灌漿料，攪拌時間宜為3～5min，攪拌完成后宜靜置2min再使用。（6）套筒灌漿料拌合物制備完成后，不得再次加水，散落的拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水混合使用。（7）套筒灌漿料拌合物宜在加水?dāng)嚢韬?0min內(nèi)用完。（8）每工作班應(yīng)測試套筒灌漿料拌合物初始流動度至少1次，初始流動度值應(yīng)不低于300mm。（9）每工作班應(yīng)至少留置一組與套筒灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)的40mm×40mm×160mm的長方體試件。灌漿料攪拌如圖7.3.3所示。灌漿施工灌漿料拌合物流動度檢測與混凝土不同，灌漿料灌入套筒內(nèi)部后無法振動、振搗，只能依靠自身的高流動度充盈套筒空間，對于流動度不符合要求的拌合物，注漿操作難，且會造成灌注不飽滿，影響結(jié)構(gòu)安全。因此，需要對現(xiàn)場制作好的灌漿料拌合物進(jìn)行流動度檢測，滿足要求后方可使用。灌漿料拌合物流動度檢測所需工具要求如下。（1）截錐圓模應(yīng)符合GB/T2419—2005的規(guī)定，下口內(nèi)徑為（1000.5）mm，上口內(nèi)徑為（700.5）mm，高為（600.5）mm。（2）玻璃板尺寸為500mm×500mm，并應(yīng)水平放置。（3）采用鋼直尺或卷尺測量,精度為1mm。如圖7.3.4所示，流動度檢測應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。（1）將玻璃板安放在平整的地面上。（2）濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水，將截錐圓模放置在玻璃板中間位置。（3）取適量的灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平。（4）緩緩提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止。（5）測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，以此作為流動度實(shí)測值。（6）應(yīng)在6min內(nèi)完成上述攪拌和測量過程。一般情況下，施工現(xiàn)場只需測量灌漿料初始流動度即可。灌漿施工灌漿料試塊制作灌漿完成后，養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行有擾動的后續(xù)施工，如后澆段鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等，故需要根據(jù)灌漿料拌合物的同條件試塊來判定是否養(yǎng)護(hù)到了要求的強(qiáng)度。此外，為檢驗(yàn)鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求，應(yīng)以每層為一檢驗(yàn)批，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊制作應(yīng)滿足以下要求。（1）應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的水泥膠砂專用試模制作試塊，如圖7.3.5所示。（2）取適量漿體灌入試模，直至漿體與試模的上邊緣平齊。（3）試塊成型過程中不得振動試模。（4）灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)保存在構(gòu)件周邊，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。當(dāng)有可靠經(jīng)驗(yàn)時，灌漿料抗壓強(qiáng)度也可根據(jù)考慮環(huán)境溫度因素的抗壓強(qiáng)度增長曲線由經(jīng)驗(yàn)確定。圖6.4.3-1預(yù)制構(gòu)件底部標(biāo)高灌漿施工圖7.3.6灌漿豎向構(gòu)件灌漿施工灌漿料拌制完成并符合使用要求后，即可進(jìn)行灌漿操作。向灌漿機(jī)料斗內(nèi)加入清水并啟動灌漿機(jī)，對料斗和注漿管進(jìn)行沖洗與潤滑，持續(xù)開動灌漿機(jī)，直至把所有的水排出。將灌漿料倒入灌漿機(jī)料斗中，再次開動機(jī)器，將灌漿機(jī)內(nèi)含水量較大的一段漿料及空氣排出，直至灌漿槍頭冒出均勻的漿料。選擇一個套筒，將灌漿槍頭插入套筒底部的灌漿孔中，開動機(jī)器進(jìn)行灌漿，當(dāng)有其他灌漿孔或出漿孔有圓柱狀漿液冒出后，立即用塞子封堵。同一個分倉單元內(nèi)的所有套筒均灌滿，在適當(dāng)保壓后，拔除灌漿槍的同時快速封堵該處灌漿孔，完成該分倉單元的灌漿。灌漿（見圖7.3.6）施工應(yīng)滿足以下要求。灌漿施工（1）灌漿全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄。（2）灌漿施工及套筒灌漿料養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度宜為5～30℃。夏季施工，當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，施工前應(yīng)對構(gòu)件表面和套筒灌漿料采取降溫措施。冬季施工結(jié)束后，鋼筋套筒灌漿連接部位應(yīng)有防止溫度下降的養(yǎng)護(hù)措施；當(dāng)冬季施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度低于0℃時，不得灌漿施工。（3）豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿時，宜采用一點(diǎn)灌漿的方式，當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵。（4）對于單個套筒灌漿工藝，應(yīng)采用壓漿法從每個灌漿套筒下部灌漿孔注入灌漿料拌合物。當(dāng)圓柱狀灌漿料拌合物從同一套筒上部出漿孔連續(xù)流出時，應(yīng)保壓后拔出灌漿槍，并用堵孔塞封堵該灌漿孔。（5）對設(shè)置鍵槽預(yù)制柱的灌漿，應(yīng)從灌漿孔注入灌漿料拌合物，當(dāng)圓柱狀灌漿料拌合物從預(yù)制柱上的排氣孔連續(xù)流出時，即可停止灌漿。（6）灌漿完成后，應(yīng)將灌漿機(jī)料斗裝滿水，啟動灌漿機(jī)，直至清潔的水從灌漿槍流出并排凈，方可關(guān)閉灌漿機(jī)。（7）當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)灌措施，對于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，應(yīng)首選從灌漿孔補(bǔ)灌，當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備壓力灌漿，且采用比出漿孔小的細(xì)管灌漿以保證排氣。灌漿施工水平構(gòu)件灌漿施工當(dāng)預(yù)制梁水平鋼筋采用套筒灌漿連接時，施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）連接鋼筋的外表面應(yīng)標(biāo)記插入灌漿套簡最小錨固長度的標(biāo)志，標(biāo)志位置應(yīng)準(zhǔn)確、顏色應(yīng)清晰。（2）吊裝前應(yīng)依次將橡膠塞、全灌漿套筒套入一側(cè)預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，再將橡膠塞套入另一側(cè)預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，并移動至標(biāo)記位置。（3）當(dāng)?shù)跹b水平預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)確保水平預(yù)制構(gòu)件位置準(zhǔn)確、兩端外露鋼筋對接良好，兩端外露鋼筋軸線偏差不應(yīng)大于5mm，端頭水平間距不應(yīng)大于30mm，超過允許偏差應(yīng)予以處理。（4）水平預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)將全灌漿套筒移動至兩側(cè)外露鋼筋之間，使全灌漿套筒兩端恰好位于外露鋼筋標(biāo)記位置，灌漿孔、出漿孔應(yīng)位于套簡上沿，塞緊套筒兩端的橡膠塞。（5）當(dāng)與既有結(jié)構(gòu)的水平鋼筋相連接時，新連接鋼筋的端部應(yīng)設(shè)有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置。（6）灌漿套筒安裝就位后，灌漿孔、出漿孔應(yīng)在套筒水平軸正上方45°的錐體范圍內(nèi)，并安裝有孔口超過灌漿套筒外表面最高位置的連接管或連接頭。（7）水平構(gòu)件的灌漿套筒應(yīng)各自獨(dú)立灌漿。灌漿施工圖7.3.7框架梁全灌漿套筒安裝及灌漿（8）對于水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當(dāng)灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點(diǎn)