TZSA 271-2024 高強度高彈性高導電率鈦銅合金

ICS77.120.30CCSH59團 體 標 準T/ZSA271-2024高強度高彈性高導電率鈦銅合金Highstrength,highelasticityandhighconductivityTitanium-copperalloys2024-12-6發(fā)布 2024-12-7實施中關村標準化協(xié)會 發(fā)布T/ZSA271-2024T/ZSA271-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1分類、代號及牌號表示方法 1分類、代號 1牌號表示方法 1訂貨內(nèi)容 2尺寸、外形、重量 2尺寸及允許偏差 2外形 3重量 3技術要求 3牌號及化學成分 3冶煉方法 3交貨狀態(tài) 4力學性能 4導電率 4彎曲 4表面質(zhì)量 4超聲檢測 5試驗方法 5檢驗規(guī)則 5檢查和驗收 5組批規(guī)則 5取樣數(shù)量和取樣位置 5復驗和判定規(guī)則 5數(shù)值修約規(guī)則 5包裝、標志和質(zhì)量證明書 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中關村標準化協(xié)會技術委員會提出并歸口。本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、有研資源環(huán)境技術研究院（北京）有限公司、國標（北京（江蘇本文件主要起草人：魏然、文新理、李國超、李慧威、鄧睿、閆國慶、馬朝輝、張建東、張順利、孫鳳仙、陳映純、陳暢、張世恩、霍咚梅、李海龍。T/ZSA271-2024T/ZSA271-2024PAGEPAGE1高強度高彈性高導電率鈦銅合金范圍本文件適用于厚度為0.03?mm～0.30?mm0.3?mm～8.0?mm的鈦銅合金冷拔絲材、直徑為8?mm～60?mm的鈦銅合金熱軋棒材。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T228.1—2021 金屬材料拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方GB/T232 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T2523 冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T4162—2022 鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T5121.1 銅及銅合金化學分析方法 第1部分：銅含量的測GB/T5121.21 銅及銅合金化學分析方法 第21部分：鈦含量的測GB/T6146 精密電阻合金電阻率測試方法GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術要求GB/T29091—2012 銅及銅合金牌號和代號表示方法YB/T5242 精密合金包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。分類、代號及牌號表示方法分類、代號合金材的分類和代號應符合表1的規(guī)定。表1 合金材分類和代號序號分類代號1硬態(tài)H態(tài)2加硬態(tài)EH態(tài)3超硬態(tài)SH態(tài)4特硬態(tài)ESH態(tài)5極硬態(tài)GSH態(tài)牌號表示方法合金的牌號按照GB/T29091—2012中4.1.3Q+第一主添加化學符號+各添加元素含量”命名，該合金牌號表示為QTi3.2。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：標準編號；產(chǎn)品名稱；牌號；尺寸規(guī)格及精度；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸及允許偏差23的規(guī)定。需方要求按高級精度供貨時應在合同中注明，未注明時按普通精度供貨。表2 合金冷軋帶材厚度及允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差寬度＜150150≤寬度＜250250≤寬度＜600普通精度高級精度普通精度高級精度普通精度高級精度0.03～＜0.05±0.005±0.003±0.006±0.004±0.007±0.0050.05～＜0.10±0.10t±0.06t±0.12t±0.10t±0.15t±0.010t0.10～＜0.20±0.010±0.008±0.015±0.012±0.020±0.0150.20～＜0.30±0.015±0.012±0.020±0.015±0.025±0.020注：t為公稱厚度。表3 合金冷軋帶材寬度及允許偏

單位為毫米公稱厚度寬度允許偏差公稱寬度≤125＞125～250＞250～400＞400～6000.03～0.30±0.10±0.125±0.15±0.254表4 冷拔絲材直徑及允許偏差

單位為毫米公稱直徑允許偏差≥0.3～0.6±0.018＞0.6～1.0±0.023＞1.0～3.0±0.030＞3.0～6.0±0.037＞6.0～8.0±0.0455表5 熱軋棒材直徑及允許偏

單位為毫米公稱直徑允許偏差＞20～30±0.40＞30～50±0.50＞50～60±0.70外形冷軋帶材表面平均粗糙度冷軋帶材表面平均粗糙度（Ra）應不大于0.15μm；需方對表面粗糙度有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。鐮刀彎冷軋帶材鐮刀彎在任意1?000?mm長度上應不大于1?mm。不平度1?m長冷軋帶材展開后，在自重狀態(tài)下置于平臺上，沿軋制方向的垂直方向處測量下表面與平臺之間的最大距離，不平度應不超過1.5?mm。冷拔絲材冷拔絲材的不圓度應不大于直徑公差之半。每盤絲應規(guī)整，不應散亂或成“∞”字形。熱軋棒材熱軋棒材應平直，不圓度應不大于直徑公差的70%；彎曲度每米應不大于4?mm，總彎曲度應不大于總長度的0.4%。重量合金材以實際重量交貨。技術要求牌號及化學成分合金的牌號及化學成分（熔煉分析）6表6 合金的牌號及化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%TiCuCu+TiQTi3.22.90～3.40≥96.10≥99.50注：國際通用牌號為C199006冶煉方法合金應經(jīng)真空感應爐冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用能滿足本文件要求的其他方法冶煉。T/ZSA271-2024T/ZSA271-202444交貨狀態(tài)合金以H態(tài)、EH態(tài)、SH態(tài)、ESH態(tài)、GSH態(tài)交貨。力學性能力學性能要求應符合表7的規(guī)定。表7 力學性能合金牌號狀態(tài)狀態(tài)說明規(guī)定塑性延伸強度??0.2MPa拉抗強度MPa斷后伸長率a?50??%維氏硬度HVQTi3.2H硬態(tài)830～1000920～1050≥10280～330QTi3.2EH加硬態(tài)880～1050970～1100≥6300～350SH超硬態(tài)950～11501010～1200≥3310～350ESH特硬態(tài)1000～12001050～1250—320～360GSH極硬態(tài)—1300～1600—350～450a帶材采用G/T281—221EE2P（1.、P（2）G/T281—21附錄FF1R9（）GG3P2（4；棒材采用GB/T228.1—2021GG.3P12導電率合金材導電率應符合表8的規(guī)定。表8 合金材導電率合金牌號交貨狀態(tài)導電率IACS%QTi3.2H10～17EH10～17SH10～13ESH10～13GSH9～13彎曲冷軋帶材應進行彎曲試驗，按照表9規(guī)定的試驗后應無裂紋或開裂。表9 彎曲條件交貨狀態(tài)厚度mm90o彎曲試驗D——彎曲壓頭直徑a——試樣厚度D/a縱向橫向H≤0.1502＞0.15～0.2524EH≤0.1204＞0.12～0.2248SH≤0.0804＞0.08～0.1048＞0.10～0.15412ESH≤0.08216＞0.08～0.10424表面質(zhì)量冷軋帶材表面不允許有裂紋、氣泡、夾雜和結疤等影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度T/ZSA271-2024T/ZSA271-2024PAGEPAGE5公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。冷拔絲材表面應光滑，不得有裂紋、折疊、毛刺、銹蝕及其他有害缺陷。但允許有深度不大于直徑公差之半的個別小拉痕、劃痕和其他不影響使用的缺陷存在。熱軋棒材表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸公差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清除后應保證最小允許尺寸。超聲檢測應對熱軋棒材進行超聲檢測，合格級別應符合GB/T4162—2022中的表3中質(zhì)量等級B級要求。試驗方法GB/T5121.1GB/T5121.2110表10 檢驗項目和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣位置試驗方法1化學成分1份/爐GB/T200668.12室溫拉伸2個/批成品任意位置GB/T228.13硬度2個/批成品任意位置GB/T4340.14導電率2個/批成品任意位置GB/T61465彎曲2個/批成品任意位置GB/T2326超聲檢測2個/批成品任意位置GB/T41627尺寸逐支—卡尺、千分尺等量具進行測量8表面粗糙度1個/批成品任意位置GB/T25239表面質(zhì)量逐支—目測檢