turingERP生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作手冊(cè)

/turingERPV6.0操作手冊(cè)《生產(chǎn)業(yè)務(wù)局部》廣州市圖凌科技有限公司2010年02月01日說(shuō)明：本操作手冊(cè)只針對(duì)生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)操作局部，不涉及根本的系統(tǒng)操作，用戶若需了解系統(tǒng)根本操作，請(qǐng)查看《系統(tǒng)根本操作手冊(cè)》?；A(chǔ)知識(shí)主要概念及背景知識(shí)概述turingERPV5.0的研發(fā)是建立在企業(yè)資源方案ERP（EnterpriseResourcesPlanning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為turingERP核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，該手冊(cè)首先將相關(guān)的ERP根本知識(shí)作一概述。（一）“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求〞的學(xué)說(shuō)的提出1965年美國(guó)的JosephA.Qrlicky博士提出了“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求〞的學(xué)說(shuō)?！蔼?dú)立需求〞即某一物料的需求與其它物料需求無(wú)關(guān)，換句話說(shuō)，一種物料的需求不是任何其它庫(kù)存物料需求的函數(shù)，它的需求量是根據(jù)預(yù)測(cè)得到的，如對(duì)成品、效勞件（備品及備件等）的需求就是根據(jù)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，管理人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用預(yù)測(cè)的方法而得出來(lái)的，它可以用訂貨點(diǎn)方法（OrderPointMethod）來(lái)處理。反之，那些物料的需求與別的物料的需求直接相關(guān)，具有函數(shù)關(guān)系，或者可由其它物料推算而得到，這種物料需求定義為“相關(guān)需求〞。（二）物料需求方案（MRP）在“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求〞的學(xué)說(shuō)提出下，20世紀(jì)60年代MRP在美國(guó)出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代開(kāi)展起來(lái)的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)方案表上何時(shí)需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)的，這點(diǎn)，顯然從理論上來(lái)看，它是比較占有優(yōu)勢(shì)的一種方法，但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用六至十三個(gè)星期計(jì)算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就大大不相同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時(shí)訂貨過(guò)程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。經(jīng)過(guò)了大約十年，人們漸漸感覺(jué)到訂貨必須按主生產(chǎn)方案才能更有效，人們逐漸認(rèn)識(shí)到主生產(chǎn)方案真實(shí)代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計(jì)算出有用的需求日期及數(shù)量，如果主生產(chǎn)方案表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因?yàn)樵牧先狈Σ荒苓M(jìn)行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計(jì)算出來(lái)的缺料表確定一個(gè)實(shí)用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先方案。缺料表的生成是根本應(yīng)用。MRP從主生產(chǎn)方案上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據(jù)所要的物料檢查物料庫(kù)存量，列出一張缺料表，在制造業(yè)里，缺料表才是真正的方案。人們可以預(yù)測(cè)未來(lái)一年里會(huì)有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)方案會(huì)有改變，但是，物料需求方案有可能相應(yīng)改變，解決未來(lái)的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計(jì)算而產(chǎn)生一份方案表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時(shí)，降低了庫(kù)存量，從而，壓低了庫(kù)存資金，降低了本錢。這樣，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用使物料需求方案成為了一個(gè)可行的系統(tǒng)。它的根本邏輯是：我們將生產(chǎn)什么？答：按主生產(chǎn)方案生產(chǎn)用什么東西生產(chǎn)？答：根據(jù)物料清單我們具備些什么？答：庫(kù)存我們還需要什么？答：生產(chǎn)方案和采購(gòu)方案圖示為：它的根本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)確立主生產(chǎn)方案，它提供了物料需求的精確時(shí)間與數(shù)量，同時(shí)，包括生產(chǎn)方案控制的方法。如圖示二（三）閉式物料需求方案（閉式MRP）1）閉式MRP介紹MRP系統(tǒng)的建立是依據(jù)主生產(chǎn)方案，要求主生產(chǎn)方案是在可行的前提之下，這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力及采購(gòu)能力的可能性。即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來(lái)保證生產(chǎn)方案的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也有足夠的運(yùn)輸?shù)炔少?gòu)能力保證原材料，外購(gòu)件按時(shí)按量到貨。在已定的主生產(chǎn)方案的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)方案的范圍，對(duì)此，MRP系統(tǒng)就顯的無(wú)能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。其次，MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購(gòu)方案是可行的，即認(rèn)為有足夠地供貨能力和運(yùn)輸能力來(lái)保證完成物料的采購(gòu)方案，而實(shí)際上，有些物料由于市場(chǎng)緊張?jiān)斐晒┴浫狈蛘哌\(yùn)輸能力緊張而無(wú)法按時(shí)按量滿足物料采購(gòu)方案的要求，MRP系統(tǒng)的計(jì)算結(jié)果無(wú)法保證結(jié)果的真正實(shí)現(xiàn)。因此，用MRP方法計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的缺乏而沒(méi)有能力生產(chǎn)，或者因原材料的供給缺乏而無(wú)法按需求方案生產(chǎn)，要解決以上出現(xiàn)的問(wèn)題，在實(shí)行的MRP系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該預(yù)先編制一套生產(chǎn)方案，計(jì)算所需生產(chǎn)能力，然后把這個(gè)生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)方案，經(jīng)過(guò)反復(fù)人工試算，得到正式的生產(chǎn)方案。在實(shí)現(xiàn)使用MRP系統(tǒng)時(shí)，對(duì)物料采購(gòu)方案不能實(shí)際完成的局部，也得依靠人工進(jìn)行調(diào)整落實(shí)，總之，在MRP系統(tǒng)應(yīng)用中，需要人工介入較多，此外，MRP系統(tǒng)沒(méi)有車間作業(yè)方案及作業(yè)分配，仍然由人工完成，因此，也就不能保證作業(yè)的最正確流程和設(shè)備的有效利用。為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式開(kāi)展為閉式MRP，它是一個(gè)結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源方案及執(zhí)行控制系統(tǒng)。它的系統(tǒng)特點(diǎn)：以整體生產(chǎn)方案為系統(tǒng)的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)方案及生產(chǎn)執(zhí)行方案生成過(guò)程中包括能力需求方案，這樣使得物料需求方案成為可行方案。具有車間現(xiàn)場(chǎng)管理，采購(gòu)等功能，各局部的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果可立即取得更新且共享。閉式MRP根本原理（如圖示3），它是根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)方案制定短期主生產(chǎn)方案，而這個(gè)主生產(chǎn)方案必須經(jīng)過(guò)產(chǎn)能負(fù)荷分析才真正可實(shí)現(xiàn)，才是可行的，然后再執(zhí)行物料需求方案和能力需求方案、車間作業(yè)方案及控制，這里，有兩個(gè)含義：一是包括能力需求方案、車間調(diào)度和供給商調(diào)度；二是反應(yīng)關(guān)系。在實(shí)施系統(tǒng)中，從供給商、車間和方案人員的反應(yīng)幫助下實(shí)施成功。根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP將是一個(gè)集方案、執(zhí)行、反應(yīng)為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中的人力、設(shè)備、材料各項(xiàng)資源進(jìn)行方案與控制，使得生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力增強(qiáng)。美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)APICS發(fā)表的閉式MRP的模型(如圖4)要求閉式MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)方案的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來(lái)的，這一方案可以通過(guò)屢次模擬進(jìn)行粗能力方案的平衡，有了主生產(chǎn)方案（MPS），庫(kù)存（INV）狀況各物料清單（BOM）就可以進(jìn)行物料需求的計(jì)算，建立物料方案，得到分時(shí)間階段的物料方案，為了使物料方案可行，通過(guò)細(xì)能力方案平衡發(fā)放訂單至車間與采購(gòu)部門，采購(gòu)與車間又都與庫(kù)存有關(guān)，無(wú)論粗能力方案還是細(xì)能力方案都根據(jù)物料清單(BOM)與制造工序（Routing）建立的。2）主生產(chǎn)方案（MPS）的模擬需求活動(dòng)產(chǎn)生了生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃決定了主生產(chǎn)方案MPS，而MPS必須可行，為保證MPS是可行的，需要在物料需求計(jì)算之前有一個(gè)粗資源平衡過(guò)程，建立一個(gè)粗能力方案，此過(guò)程稱作主生產(chǎn)方案（MPS）的模擬。MPS的模擬過(guò)程（圖示5）如下：復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。按照MPS內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬。查詢各工作中心（WorkCenter）生產(chǎn)能力與負(fù)荷是否平衡。在不平衡情況下，可以調(diào)整模擬MPS。不斷地進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬，平衡與調(diào)整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復(fù)制到實(shí)際MPS中去，作為正式可行的MPS。3）能力需求方案（CRP）能力需求方案（CapacityRequirementsPlanning簡(jiǎn)稱CRP）將生產(chǎn)方案和各種生產(chǎn)資源結(jié)合起來(lái)進(jìn)行管理和方案。CRP的建立一方面能對(duì)設(shè)備和人力進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時(shí)間，縮短生產(chǎn)時(shí)間，為生產(chǎn)管理人員提供能力與生產(chǎn)的信息。CRP生產(chǎn)核定內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：核定各設(shè)備組的生產(chǎn)能力。核定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。確定工廠的生產(chǎn)能力。CRP的方案方法有兩種：基于工作負(fù)荷累加的無(wú)限能力方案?；趦?yōu)先權(quán)分配的工作中心的有限能力方案。CRP生產(chǎn)能力與負(fù)荷的平衡工作：包括生產(chǎn)能力計(jì)算、生產(chǎn)負(fù)荷計(jì)算、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷平衡及做出能力平衡方案。（四）制造資源方案（MRPII）將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個(gè)全企業(yè)級(jí)生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，它就是制造資源方案（MRPII），如圖示6。物料需求方案稱作為狹義的MRP，而制造資源方案稱作為廣義MRP或稱為MRPII，它是一個(gè)制造業(yè)所公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。MRPII是由閉式MRP加上賬務(wù)的功能所組成的集成系統(tǒng)，它是管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、會(huì)計(jì)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)等學(xué)科及技術(shù)綜合的產(chǎn)物。（五）企業(yè)資源方案（ERP）在此基礎(chǔ)上建立起解決制造問(wèn)題的物料需求方案MRP（MaterialRequirementsPlanning）,從解決制造問(wèn)題的物料需求方案MRP，到開(kāi)始解決企業(yè)生產(chǎn)能力需求方案的閉式MRP，直到與企業(yè)財(cái)務(wù)相結(jié)合的制造資源方案（MRPII）的開(kāi)展，它們都為企業(yè)管理水平的提高提供了良好的環(huán)境和技術(shù)。ERP作為管理科學(xué)、信息科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)等幾方面學(xué)科綜合的產(chǎn)物，而企業(yè)資源方案（ERP）是一個(gè)將企業(yè)內(nèi)部所用資源進(jìn)行有效的方案與控制以到達(dá)最大效益的集成系統(tǒng)，ERP比MRPII內(nèi)容更為豐富，應(yīng)用更為廣泛，技術(shù)更為成熟，。功能擴(kuò)展ERP是以MRPII功能為核心，但又?jǐn)U展了MRPII的功能，如：質(zhì)量管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，流程作業(yè)管理，配方管理，運(yùn)輸管理，資產(chǎn)管理，人力資源管理等。應(yīng)用環(huán)境擴(kuò)展應(yīng)用方法的擴(kuò)展應(yīng)用技術(shù)的擴(kuò)展ERP軟件應(yīng)具有的功能：從全企業(yè)職能系統(tǒng)角度來(lái)看，ERP包括生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、采購(gòu)、會(huì)計(jì)（對(duì)內(nèi)本錢會(huì)計(jì)，對(duì)外財(cái)務(wù)）、人事（人力資源）、管理（辦公自動(dòng)化OA）這幾大塊。從軟件大框架角度來(lái)看，它包括分銷、制造、財(cái)務(wù)三大塊。從軟件功能模塊角度來(lái)看，它包括27個(gè)子模塊如圖表7。1、預(yù)測(cè)15、產(chǎn)品配置管理2、訂單管理16、流程作業(yè)管理3、銷售分析17、重復(fù)制造4、采購(gòu)管理18、質(zhì)量管理5、倉(cāng)庫(kù)管理19、總帳（GL）6、運(yùn)輸管理20、應(yīng)收帳（AR）7、資產(chǎn)維護(hù)21、應(yīng)付帳（AP）8、庫(kù)存控制22、工資9、主生產(chǎn)方案23、固定資產(chǎn)10、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）24、現(xiàn)金管理11、物資需求方案（MRP）25、本錢管理12、能力需求方案（CRP）26、多幣制13、分銷需求方案（DRP）27、人力資源管理14、車間控制（SFC）圖表7（六）企業(yè)資源方案（ERP）的開(kāi)展歷程上面的文字，以時(shí)間為軸線，知識(shí)內(nèi)容由淺入深的方式，對(duì)企業(yè)資源方案（ERP）的開(kāi)展歷程及相關(guān)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要論述，下列圖是關(guān)于企業(yè)資源方案（ERP）以這兩個(gè)方面為軸線的直觀表述。

生產(chǎn)方案及作業(yè)流程概述生產(chǎn)方案及作業(yè)流程概括為：四個(gè)方案，四個(gè)實(shí)現(xiàn)，三條流。四個(gè)方案指主生產(chǎn)方案時(shí)代（MPS）、粗能力需求方案（RCCP）、物料需求方案（MRP）、能力需求方案（CRP）；四個(gè)實(shí)現(xiàn)：采購(gòu)、委外加工，車間作業(yè)，銷售。三條流：物流、資金流、信息流。

二、業(yè)務(wù)表單操作生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)表單包括主生產(chǎn)方案、粗能力需求方案、物料需求方案、能力需求方案、加工單、派工單、物料清單批文、工藝方案批文、標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文、工作日歷批文、方案周期維護(hù)等。同時(shí)也涉及到其它的管理局部的單據(jù)，諸如：銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)、采購(gòu)方案、委外加工方案、領(lǐng)料單、退料單、入出庫(kù)單等。本手冊(cè)將逐一介紹生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的單據(jù)操作，如果需要了解其它管理局部單據(jù)操作的內(nèi)容，請(qǐng)參閱相關(guān)手冊(cè)。1、主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案是“四大方案〞之首，它是由銷售訂單與銷售預(yù)測(cè)作為依據(jù)，根據(jù)企業(yè)各資源狀況，按企業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)中諸多算法計(jì)算獲得。使用對(duì)象主要有：生產(chǎn)方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份主生產(chǎn)方案訂單。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算方案周期，一般不需要作改動(dòng)。如有必要可設(shè)置相關(guān)控制參數(shù)。明細(xì)輸入單擊“智能MPS〞按鈕，明細(xì)生成。如果有必要進(jìn)一步控制系統(tǒng)，可更改控制參數(shù)及選取“智能MPS〞按鈕旁的下拉菜單，進(jìn)行分部操作。完成在其它“三大方案〞確認(rèn)之后，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交，如有必要可做作廢操作。確認(rèn)之后，單擊輔助按鈕進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助采購(gòu)方案制訂，計(jì)算機(jī)輔助委外加工方案制訂，計(jì)算機(jī)輔助車間作業(yè)方案及領(lǐng)料方案制訂。操作提示（業(yè)務(wù)欄）業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。粗能力需求方案等按鈕可直接翻開(kāi)與該方案相關(guān)的方案單據(jù)。分部式下拉菜單分別為：取工作日歷，計(jì)算日歷，獲得需求，需求計(jì)算，生成指令。

2、粗能力需求方案粗能力需求方案主要是對(duì)生產(chǎn)能力中瓶頸工作中心（或稱關(guān)鍵工作中心）的生產(chǎn)負(fù)荷狀況進(jìn)行評(píng)估。使用對(duì)象主要有：方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份粗能力需求方案單據(jù)。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算方案周期，一般不需要作改動(dòng)。如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。明細(xì)輸入單擊“智能RCCP處理〞按鈕，明細(xì)生成。如果有必要進(jìn)一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能RCCP處理〞按鈕旁的下拉菜單，進(jìn)行分部操作。完成對(duì)負(fù)荷比照情況充分了解的情況下，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交，如有必要可做作廢操作。操作提示（業(yè)務(wù)欄）業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。主生產(chǎn)方案等按鈕可直接翻開(kāi)與該方案相關(guān)的方案單據(jù)。分部式下拉菜單分別為：獲取指令，負(fù)荷計(jì)算，負(fù)荷比照。

3、物料需求方案物料需求方案是四大方案中最重要的操作之一，主要是依據(jù)主生產(chǎn)方案的需求明細(xì)及采購(gòu)、庫(kù)存及生產(chǎn)狀況，根據(jù)BOM以及大量的經(jīng)濟(jì)學(xué)算法，進(jìn)行物料需求計(jì)算，計(jì)算結(jié)果形成采購(gòu)、委外、生產(chǎn)指令。使用對(duì)象主要有：方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份物料需求方案單據(jù)。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算方案周期，一般不需要作改動(dòng)。如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。明細(xì)輸入單擊“智能MRP處理〞按鈕，明細(xì)生成。如果有必要進(jìn)一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能MRP處理〞按鈕旁的下拉菜單，進(jìn)行分部操作。完成對(duì)指令情況充分了解的情況下，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交，如有必要可做作廢操作。操作提示（業(yè)務(wù)欄）業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。主生產(chǎn)方案等按鈕可直接翻開(kāi)與該方案相關(guān)的方案單據(jù)。分部式下拉菜單分別為：生成日歷，計(jì)算日歷，生成總需求，生成BOM，MRP處理。

4、能力需求方案能力需求方案主要是根據(jù)物料需求方案計(jì)算得出的生產(chǎn)指令作為輸入，依據(jù)工藝路線及車間實(shí)時(shí)狀況，計(jì)算出負(fù)荷情況以供生產(chǎn)方案人員參考。使用對(duì)象主要有：生產(chǎn)方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份能力需求方案單據(jù)。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算方案周期，一般不需要作改動(dòng)。如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。明細(xì)輸入單擊“智能CRP處理〞按鈕，明細(xì)生成。如果有必要進(jìn)一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能CRP處理〞按鈕旁的下拉菜單，進(jìn)行分部操作。完成對(duì)負(fù)荷明細(xì)進(jìn)行了充分的比照的情況下，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交，如有必要可做作廢操作。操作提示（業(yè)務(wù)欄）業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。主生產(chǎn)方案等按鈕可直接翻開(kāi)與該方案相關(guān)的方案單據(jù)。分部式下拉菜單分別為：獲取指令，獲取工作日歷，計(jì)算日歷，計(jì)算指令方案網(wǎng)絡(luò)，自動(dòng)獲取工藝方案，生成工序，計(jì)算工序方案網(wǎng)絡(luò)，自開(kāi)工序分派，計(jì)算負(fù)荷。

5、車間作業(yè)方案車間作業(yè)方案是由方案人員對(duì)四大方案確認(rèn)后，通過(guò)輔助功能計(jì)算機(jī)輔助生成的車間作業(yè)方案及領(lǐng)料方案。由方案人員生成，但使用對(duì)象主要有：車間管理人員。

6、加工單加工單是由車間主管理依據(jù)車間作業(yè)方案，將方案按天、按工作中心分發(fā)到工作中心的單據(jù)。由車間主管理生成，但使用對(duì)象主要有：工作中心管理人員，如班組長(zhǎng)等。

7、派工單派工單是方案到生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵單據(jù)，它是由工作中心的負(fù)責(zé)人依據(jù)車間作業(yè)方案制訂的。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份派工單。依次填寫工作中心、開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間等。明細(xì)輸入將選取窗的車間作業(yè)方案，通過(guò)拖放操作，實(shí)現(xiàn)錄入。進(jìn)行開(kāi)工操作。在進(jìn)行開(kāi)工操作時(shí)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)約束設(shè)置進(jìn)行庫(kù)存約束及產(chǎn)能約束性檢查，以確保派工的有效性。如果庫(kù)存約束不滿足，可點(diǎn)按欠料情況查詢欠料情況。如果派工有問(wèn)題，在一定條件下可以進(jìn)行取消開(kāi)工操作。進(jìn)行領(lǐng)料單生成操作。如果庫(kù)存約束不滿足，可點(diǎn)按欠料情況查詢欠料情況。在領(lǐng)料后，在一定條件下，可進(jìn)行取消領(lǐng)料的操作。完成仔細(xì)核對(duì)所輸數(shù)據(jù)無(wú)誤后，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行完工操作。操作提示（業(yè)務(wù)欄）作廢：是對(duì)完工操作反確認(rèn)操作業(yè)務(wù)信息：顯示當(dāng)前單據(jù)以及當(dāng)前明細(xì)項(xiàng)的所有相關(guān)的業(yè)務(wù)情況取消開(kāi)工：是對(duì)開(kāi)工的反確認(rèn)操作。8、物料清單（BOM）批文物料清單（BOM）批文是企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的載體，由產(chǎn)品研發(fā)部門負(fù)責(zé)錄入。使用對(duì)象主要有：研發(fā)部門負(fù)責(zé)物料清單文檔管理人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份批文。依次填寫批文號(hào)、BOM類型、啟用及廢止日期、上屬物資等信息。明細(xì)輸入直接錄入物資信息、并填寫導(dǎo)先時(shí)間、生產(chǎn)系數(shù)、損耗率等。完成仔細(xì)核對(duì)所輸數(shù)據(jù)無(wú)誤后，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交。如果想批量確認(rèn)BOM批文，可按“批量確定〞按鈕，進(jìn)行提交。操作提示（業(yè)務(wù)欄）計(jì)算機(jī)輔助BOM：可一次性地創(chuàng)立一批產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相近的物資的BOM，這樣來(lái)加速BOM的錄入速度。創(chuàng)立相關(guān)批文：拷貝一份BOMExplorer窗體內(nèi)一當(dāng)前物資結(jié)構(gòu)，經(jīng)修改后，可制定新的BOM，一般在修改一物資的BOM時(shí)使用，以加速BOM的錄入速度。顯示BOM瀏覽窗：快捷翻開(kāi)BOM瀏覽窗（BOMExplorer）以備查詢BOM文檔。顯示當(dāng)前物資結(jié)構(gòu)：翻開(kāi)BOM瀏覽窗（BOMExplorer），并查詢當(dāng)前BOM批文上的物資的歷史BOM資料。9、工藝方案批文工藝方案批文主要是對(duì)生產(chǎn)工藝流程的文檔化工作的單據(jù)。使用對(duì)象主要有：工程人員（IE）。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份批文。依次填寫批文號(hào)、工藝方案及類型、物資名稱、啟用及廢止日期等。明細(xì)輸入由第一個(gè)明細(xì)開(kāi)始輸入對(duì)應(yīng)物資明細(xì)、工序明細(xì)到工序網(wǎng)絡(luò)明細(xì)。由于工藝方案的工作量非常大，系統(tǒng)提供計(jì)算機(jī)輔助工藝方案方法，以加速工藝方案的錄入速度。計(jì)算機(jī)輔助工藝方案依賴于工藝方案模板，相關(guān)信息參見(jiàn)“工藝方案模板〞章節(jié)的內(nèi)容。完成仔細(xì)核對(duì)所輸數(shù)據(jù)無(wú)誤后，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交。操作提示（業(yè)務(wù)欄）計(jì)算機(jī)輔助工藝方案：系統(tǒng)提供計(jì)算機(jī)輔助工藝方案方法，以加速工藝方案的錄入速度。計(jì)算機(jī)輔助工藝方案依賴于工藝方案模板，相關(guān)信息參見(jiàn)“工藝方案模板〞章節(jié)的內(nèi)容。10、標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文是全廠的工作及生產(chǎn)作息時(shí)間表。使用對(duì)象主要有：生產(chǎn)管理部門。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份單據(jù)。依次填寫年號(hào)、日歷類型等。明細(xì)輸入直接錄入日期等相關(guān)信息，可通過(guò)拖放操作完成完成修改工作。通過(guò)點(diǎn)單擊“生成日歷〞，可生成一年的標(biāo)準(zhǔn)日歷，再進(jìn)行修改工作。完成仔細(xì)核對(duì)所輸數(shù)據(jù)無(wú)誤后，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交。操作提示（業(yè)務(wù)欄）

11、工作日歷批文工作日歷批文是系統(tǒng)允許不同的部門有不同的工作及生產(chǎn)作息時(shí)間表。使用對(duì)象主要有：生產(chǎn)管理部門。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份單據(jù)。依次填寫年號(hào)、日歷類型、機(jī)構(gòu)及工作中心等。明細(xì)輸入直接錄入日期等相關(guān)信息，可通過(guò)拖放操作完成修改工作。通過(guò)點(diǎn)單擊“獲取日歷〞，可生成一年的標(biāo)準(zhǔn)日歷，再進(jìn)行修改工作。完成仔細(xì)核對(duì)所輸數(shù)據(jù)無(wú)誤后，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交。操作提示（業(yè)務(wù)欄）

12、工藝方案模板工藝方案模板主要是計(jì)算機(jī)輔助工藝方案而設(shè)計(jì)的，它將一大類物資的工藝方案設(shè)計(jì)成模板，以便成批的完成工藝方案的錄入工作。使用對(duì)象主要有：企業(yè)工程人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開(kāi)一份模板。依次填寫批文號(hào)、工藝方案及類型、物資名稱、啟用及廢止日期等。明細(xì)輸入由第一個(gè)明細(xì)開(kāi)始輸入對(duì)應(yīng)物資明細(xì)、工序明細(xì)到工序網(wǎng)絡(luò)明細(xì)。完成仔細(xì)核對(duì)所輸數(shù)據(jù)無(wú)誤后，單擊“確定〞按鈕，進(jìn)行提交。操作提示（業(yè)務(wù)欄）作廢：通過(guò)點(diǎn)按“作廢〞按鈕可進(jìn)行作廢操作，進(jìn)行修改后，可重新確定?？截惸０澹嚎梢酝ㄟ^(guò)點(diǎn)按“拷貝模板〞按鈕可進(jìn)行拷貝模板操作?？截惸０逯覆煌惖奈镔Y工藝方案如果相似，可通過(guò)拷貝模板后再修改，可加速制作模板的速度。

13、方案周期維護(hù)一般情況下方案周期完全交給系統(tǒng)自動(dòng)處理就可以了，但有時(shí)需要人工介入管理的情況下，系統(tǒng)提供了方案周期維護(hù)功能，通過(guò)它，可以新建方案周期、修改刪節(jié)方案周期操作。

三、統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)操作生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理的統(tǒng)計(jì)表單有：物料清單瀏覽窗（BOMExplorer）銷售生產(chǎn)庫(kù)存綜合狀況采購(gòu)領(lǐng)料庫(kù)存綜合狀況委外領(lǐng)料庫(kù)存綜合狀況銷售訂單預(yù)測(cè)概貌實(shí)時(shí)監(jiān)控銷售訂單預(yù)測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)方案實(shí)時(shí)監(jiān)控（指令級(jí)）車間作業(yè)方案實(shí)時(shí)監(jiān)控（工序級(jí)）生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表車間欠料情況一覽表工作中心負(fù)荷情況查詢本錢控制統(tǒng)計(jì)查詢它們的詳細(xì)操作請(qǐng)參照《系統(tǒng)根本操作手冊(cè)》中統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)表單介紹。1、根本操作模式本系統(tǒng)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)查詢的操作按統(tǒng)一模式進(jìn)行，整個(gè)查詢體系由數(shù)據(jù)顯示窗和綜合查詢窗組成，數(shù)據(jù)顯示窗負(fù)責(zé)顯示查詢結(jié)果，綜合查詢窗根據(jù)用戶的選擇生成查詢條件。具體操作：1、單擊數(shù)據(jù)顯示窗中的參數(shù)按鈕翻開(kāi)綜合查詢窗2、在綜合查詢窗中設(shè)置各項(xiàng)查詢參數(shù)，單擊依參數(shù)查詢按鈕，查詢結(jié)果就會(huì)在數(shù)據(jù)顯示窗中顯示出來(lái)，有關(guān)綜合查詢窗的詳細(xì)操作請(qǐng)參照《系統(tǒng)根本操作手冊(cè)》3、當(dāng)綜合查詢窗中的查詢條件設(shè)置好以后，如果不需更換條件即可直接單擊數(shù)據(jù)顯示窗中的查詢按鈕刷新結(jié)果數(shù)據(jù)。4、如果數(shù)據(jù)顯示窗中有業(yè)務(wù)單按鈕，單擊該按鈕即可顯示相關(guān)的業(yè)務(wù)單據(jù)。

2、物料瀏覽窗（MaterielExplorer）物料瀏覽窗（MaterielExplorer）是系統(tǒng)一個(gè)系統(tǒng)查詢功能窗體。該窗體的操作如下：從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇物料瀏覽窗（MaterielExplorer），翻開(kāi)窗體，或按熱鍵Ctrl+F10翻開(kāi)該窗體。在業(yè)務(wù)欄填寫物資編碼、或者其它數(shù)據(jù)信息，按查詢。物資編碼列表通過(guò)窗口左方的樹(shù)型結(jié)構(gòu)圖表達(dá)出來(lái)，右邊是詳細(xì)的物資信息。

3、物料清單瀏覽窗（BOMExplorer）物料清單瀏覽窗（BOMExplorer）是系統(tǒng)一個(gè)查詢功能窗體。該窗體的操作如下：從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇物料清單瀏覽窗（BOMExplorer），翻開(kāi)窗體，或者在物料需求方案全屏模式中翻開(kāi)窗體或在物料清單（BOM）批文中翻開(kāi)該窗體，或按熱鍵Ctrl+F11翻開(kāi)該窗體。在業(yè)務(wù)欄選擇類型、填寫參考時(shí)間、填寫物資類型、選擇結(jié)構(gòu)角度或使用角度，按查詢。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)通過(guò)窗口左方的樹(shù)型結(jié)構(gòu)圖表達(dá)出來(lái)，右邊是詳細(xì)的BOM結(jié)構(gòu)信息。

4、BOM及工藝方案瀏覽窗（BOMROUTINGExplorer）BOM及工藝方案瀏覽窗（BOMROUTINGExplorer）是系統(tǒng)查詢功能窗體。該窗體的操作如下：從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇BOM及工藝方案瀏覽窗（BOMROUTINGExplorer），翻開(kāi)窗體，或按熱鍵Ctrl+F12翻開(kāi)該窗體。在業(yè)務(wù)欄選擇類型、填寫參考時(shí)間、填寫物資類型、選擇結(jié)構(gòu)角度或使用角度，按查詢。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)通過(guò)窗口左上方的樹(shù)型結(jié)構(gòu)圖表達(dá)出來(lái)，右上邊是詳細(xì)的BOM結(jié)構(gòu)信息，下方是工藝流程信息。

5、銷售生產(chǎn)庫(kù)存綜合狀況通過(guò)該查詢可以了解庫(kù)存、在產(chǎn)量、訂貨點(diǎn)、訂貨量、送貨單開(kāi)出未發(fā)貨量、未出訂單量等相關(guān)信息。

6、采購(gòu)領(lǐng)料庫(kù)存綜合狀況通過(guò)該查詢可以了解可用量、庫(kù)存、庫(kù)存預(yù)訂量、