成品檢驗報告

成品檢驗報告記錄編號：YB/QR-042客戶產(chǎn)品名稱規(guī)格型號生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量檢驗方式客戶單號指令單號抽樣數(shù)檢驗標準■成品檢驗規(guī)范□客戶標準□工程樣品及圖紙檢驗水平□加嚴檢驗■正常檢驗□放寬檢驗抽樣標準GB2828-2003.1□Ⅰ■Ⅱ□Ⅲ接收水準AQL:CR(0)MA（2.5）MI(4.0)接收數(shù)CR:（）MA:（）MI:（）序號檢查項目質(zhì)量技術(shù)要求檢測儀器缺陷等級CRMAMI1性能檢查1.1耐壓測試：帶電部件與易觸及金屬部件應(yīng)能承受1500V-0.5mA/2秒的電氣強度測試，不可出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。1.2接地電阻測試：接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間以12V25A歷時2秒測試接地導通電阻不大于0.1歐姆1.3功率測試：以額定電壓測試，實測功率在＋5%－10%范圍內(nèi)。1.4泄露電流：在1.15倍的功率下，歷時2秒測量在任何一級和易觸及金屬部件之間的泄露電流不超過0.75mA.2外觀檢查3.1擦拭檢查a)成品表面不可有臟污、灰塵、附有異物。允許外觀零件有輕微刮花、刮傷，相同顏色的部品無明顯色差、變形、飛邊毛刺，無明顯劃痕、刮傷、氣泡、色斑、污鄒、污澤等現(xiàn)象。b)成品表面不允許有缺點標簽或任何不合格的標簽（本公司主要為紅箭頭）3.2商標印刷檢查：a)商標不可印刷不良、劃傷、斷線b)商標內(nèi)容、顏色、位置必須符合訂單要求（僅首件檢查）C)附著力必須經(jīng)過75%的酒精擦拭15秒印刷無斷線、模糊；（僅首件檢查）3.3名牌檢查：a)印刷商標、型號、電器規(guī)格、安全認證標志、產(chǎn)地、警告語語言必須符合訂單要求b)名牌不可有印刷不良、起皺、粘貼不良、貼歪倒貼；C)產(chǎn)品依訂單要求貼附正確標簽、警告語、防偽標簽等不可漏貼或粘貼不良；3.4底板檢查：a)底板允許有細小的鑄孔，但凹陷不可大于3個，且凹陷孔直徑必須小于0.5mm,間距必須大于100mmb)底板噴氟良好，不可有氣泡、顆粒、劃傷、見鋁材；C)不銹鋼底板與底板配合緊密，無凹陷、變形、見鋁材；3.5電源線檢查a)電源線材質(zhì)、截面積、插頭形狀、耐溫等級、認證標志符號要求；b)電源線長度符合訂單要求（長度偏差不超過5cm）C電源線破皮，但未見線芯且在破皮處施加1500V/1m1s高壓測試良好d)電源線破皮，見線芯或在破皮處施加1500V/1m1s高壓測試不良e)電源線不允許異色、臟污、印刷不良、插頭變形、燙傷，要用同色扎絲捆。3.6內(nèi)有物檢查：a)整機內(nèi)不可有金屬異物；b)整機內(nèi)不可有非金屬異物；3功能檢查4.1ON角測試：a）旋鈕過程中順暢，無卡澀、卡死、偏緊、異聲、或脫落現(xiàn)象;b）旋鈕上標識的溫度與實際的一致或旋鈕最低檔與產(chǎn)品刻度指示對齊;4.2溫度測試：a）一般測試產(chǎn)品最熱點的第三周期的溫度，第一周期的沖溫小于260度b）溫度穩(wěn)定后，最熱點的平均溫度在170-220度區(qū)間；4.3蒸汽測試：a）調(diào)節(jié)蒸汽撥鈕，應(yīng)有連續(xù)蒸汽產(chǎn)生，無滴水；b）每分鐘蒸汽量為標稱值±3g4.4爆炸測試：a）將溫度旋鈕調(diào)到最大檔位，通電加熱，在指示燈熄滅3個周期，在指示燈熄第1頁，共3頁成品檢驗報告記錄編號：YB/QR-042客戶產(chǎn)品名稱規(guī)格型號生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量檢驗方式客戶單號指令單號抽樣數(shù)檢驗標準■成品檢驗規(guī)范□客戶標準□工程樣品及圖紙檢驗水平□加嚴檢驗■正常檢驗□放寬檢驗抽樣標準GB2828-2003.1□Ⅰ■Ⅱ□Ⅲ接收水準AQL:CR(0)MA（2.5）MI(4.0)接收數(shù)CR:（）MA:（）MI:（）序號檢查項目質(zhì)量技術(shù)要求檢測儀器缺陷等級CRMAMI3功能檢查滅的狀態(tài)下，以2-3秒的速度按爆炸按鈕10次，且每次都有爆炸蒸汽產(chǎn)生，聲音響亮，無明顯水珠；b）每次爆炸蒸汽量為0.4-0.6g之間；4.5指示燈檢測：a）指示燈不可無指示功能；1.6噴水測試：a）放在干凈的紙板上，讓水噴射在紙板上，噴出的水不可有大量水滴，滴于產(chǎn)品前端，噴射按鈕可自動復位，不可卡澀及回彈緩慢。4結(jié)構(gòu)檢查4.1螺絲扭力測試：a)鎖金屬部位的螺絲扭力以5kg/cm2測試，不可滑牙、拔牙、斷裂；b)鎖非金屬的部位螺絲扭力3kg/cm2測試，不可滑牙、拔牙、斷裂；C)各部位螺絲規(guī)格與訂單要求符合，鎖附緊密，不可鎖穿孔，鎖附不到位，配合松動、螺絲生銹；4.2爬電距離檢查：a)各部位理線良好，不可受壓b)各部位安全距離必須符合安規(guī)要求；TUV規(guī)格：帶電體與帶電體之間，帶電體與非帶電體之間的距離必須≥3mmUL規(guī)格：帶電體與帶電體之間，帶電體與非帶電體之間的距離必須≥1.6mmC)若安全距離不足，但未引起耐壓不良4.3內(nèi)部導線檢查：a)各連接線、套管、端子材質(zhì)、顏色、截面積均符合訂單要求；b)連接線顏色必須符合下列要求：地線只能用黃、綠相間或綠色；火線不可用黃色、黃綠相間或綠色；零線不可用棕色、黃綠相間或綠色；C)連接線破皮但未見線芯且在破皮處施加1500V/1m1s高壓測試良好；d)連接線破皮見線芯或在破皮處施加1500V/1m1s高壓測試不良；e)各部位按照作業(yè)指導書要求進行鎖附，各種墊片位置正確；f)溫控器鎖臺平整、無異物、毛刺，調(diào)溫器必須緊貼底板鎖固，不可松動、變形、變形、懸空，鎖臺必須有導熱硅膠；g)溫度保險絲、氖燈之規(guī)格、型號必須符合訂單要求；管腳必須無外露；4.4電源線拉力檢查：ULCSA：F=9kg拉1分鐘，位移小于2mm;SAATUVGBCNSBS:F=6kg每隔1秒鐘拉一次，拉25次位移小于2mm4.5密封性檢查a)測試漏水時，必須將熨斗加水加到MAX處，靜置0.5H后在檢查，判定原則：雖有漏水，但漏出的水不會流到帶電體上有漏水，但漏出的水可能會流到帶電體上b)水箱熔接必須密封良好，在水箱內(nèi)加水加到MAX位置時，不論平放或豎放不可出現(xiàn)漏水，在灌水過程中不可出現(xiàn)漏水；C)注水蓋開關(guān)活動順暢，與手柄配合良好，在熨燙過程中水箱的水不可從注水口溢出d)噴嘴組配合緊密，在正常工作中，配合無漏水e)底板與底板蓋片配合有縫隙的地方必須按技術(shù)要求用紅色硅膠加以密封；縫隙處未涂膠或涂膠不良，但不會漏氣縫隙處未涂膠或涂膠不良，但會漏氣第2頁，共3頁成品檢驗報告記錄編號：YB/QR-042客戶產(chǎn)品名稱規(guī)格型號生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量檢驗方式客戶單號指令單號抽樣數(shù)檢驗標準■成品檢驗規(guī)范□客戶標準□工程樣品及圖紙檢驗水平□加嚴檢驗■正常檢驗□放寬檢驗抽樣標準GB2828-2003.1□Ⅰ■Ⅱ□Ⅲ接收水準AQL:CR(0)MA（2.5）MI(4.0)接收數(shù)CR:（）MA:（）MI:（）序號檢查項目質(zhì)量技術(shù)要求檢測儀器缺陷等級CRMAMI5包裝檢查5.1外箱檢查a)圖文印刷、字體、顏色、條形碼、二位碼、各種認證標志等須符合客戶要求；b)外裝箱裝訂或粘貼必須牢固、良好、不可有印刷不良、臟污、缺損潮濕；C)外箱之編號、蓋章和貼紙（色標、條碼、警告標語等）必須符合訂單要求；d)外箱編號要求連續(xù)，不可重復或遺漏，嚴格按照客戶要求和技術(shù)要求；e)外箱根據(jù)客戶要求使用膠帶（如PP膠帶、彩色膠帶等）；f)外箱打包牢固，封貼平穩(wěn)，不可翹邊；5.2彩盒檢查a)彩盒之材質(zhì)、顏色、印刷內(nèi)容、客戶商標、型號、條形碼、各種認證均符合訂單要求b)彩盒必須粘貼牢固，不可脫膠、印刷不良、臟污、缺損潮濕等；C)彩盒實裝成品必須良好，不可有過松或過緊，無變形現(xiàn)象；d)彩盒之蓋章和貼附標簽（產(chǎn)地、流水號、標志、色標）必須符合訂單要求；5.3說明書、保修卡、吊卡檢查a)材質(zhì)、商標、型號、印刷內(nèi)容、字體、顏色、電氣規(guī)格、產(chǎn)地、折疊方式需符合要求。b)不可印刷不良，臟污、鄒折、破損、超邊等不良現(xiàn)象。5.4PE袋檢查a)材質(zhì)、規(guī)格、印刷字體、顏色、環(huán)保標志及打孔要求要符合技術(shù)要求。b)底部須連接牢固，不可印刷不良、破損等現(xiàn)象。5.5數(shù)量檢查：不可少裝、空裝、混裝6★可靠性檢查6.1外箱落地試驗：根據(jù)箱體的重量確定下落的高度，按照一角三邊六面來測試，檢查彩盒外箱等內(nèi)部污件有無嚴重損傷、變形、整機功能應(yīng)正常，外箱彩盒有企工委變形可接受。2.外箱毛重小于25kg時落地高度為60cm3.外箱毛重在26kg—50kg時試驗高度為50cm。本批判定□合格□不合格Total檢驗員/日期：品質(zhì)工程師/日期：不合格批的評審及最終決定（MRBMEETING)NO判定類型不符合項描述評審人意見及簽名1不合格□讓步接收業(yè)務(wù)部：□