泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底施工工藝1.樁位測定→確定樁位埋設(shè)護樁筒→埋設(shè)護筒→鉆機就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠吊裝→第二層清孔→安放導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁→鉆機移位→拔除護筒→后不混凝土壓漿施工。2.測量放樣及埋設(shè)樁位進行施工放樣，作業(yè)人員配合測量人員按設(shè)計圖紙定出樁位和護樁。經(jīng)檢查無誤后，由樁基施工人員埋設(shè)十字護樁，十字護樁必須進行加固，以備旋挖過程中對樁位進行檢查。3.護筒采用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比樁孔大5cm,高度一般大于塌方區(qū)域，為增加護筒剛度防止變形，護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋板，加勁肋板采用寬20cm，厚10mm鋼板，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊，二為綁扎鋼筋籠吊桿，用于壓制鋼筋籠上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒，驗孔之用。鋼護筒埋置高出施工地面30cm。埋設(shè)應(yīng)準確、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實。護筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒安設(shè)后，在護筒口上掛十字線，在十字線中心掛吊一線錘，自然下放，審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設(shè)位置，護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護筒時，在壓入時應(yīng)防止護筒卷口。4.鉆機就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)復(fù)查確認無誤后安裝鉆機。鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。泥漿制備如采用泥漿護壁時，泥漿拌置方法：泥漿應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標，一般土層其比重一般應(yīng)控制在1.03～1.10之間，粘度控制在18～22s，砂率控制在4%以內(nèi)；漏失地層其比重一般應(yīng)控制在1.10～1.15之間，粘度控制在20～35s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)膨潤土加工業(yè)用純堿、聚丙烯酰胺或羧甲基纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底鉆孔、成孔6.1旋挖鉆鉆進的原理和特點首先做好場地的平整及壓實，使旋挖鉆機左右履帶處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好旋挖鉆機機身前后左右的水平。就位后鉆頭中心點對準樁位中心，同時調(diào)整旋挖鉆機桅桿垂直，在護筒注滿泥漿后，開始鉆進，當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加施壓力，將泥土擠入鉆頭內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時。鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將泥土卸于堆放點，繼續(xù)開挖，邊挖邊補充泥漿，保證在提鉆后液面高于護筒底面，并始終高于地下水位1～1.5m的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定性，同時根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過鉆頭的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。其工作循環(huán)為：對孔→落鉆→鉆進→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土→在對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。6.2鉆孔施工在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在鉆進過審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到硬石，石塊或硬物，這時應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應(yīng)隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。6.3鉆進過程中應(yīng)認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況。出現(xiàn)的有關(guān)問題（如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況）及處理措施和效果，當發(fā)現(xiàn)地層異常時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。記錄必須認真、及時、準確、清晰、鉆機操作員或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設(shè)計深度后，由質(zhì)檢員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復(fù)驗認可。6.4鉆孔棄渣處理本項目工程受廠區(qū)及現(xiàn)場環(huán)境影響，施工產(chǎn)生的泥渣必須夜間才能棄運，白天施工產(chǎn)生的泥渣需用裝載機倒運堆存在施工區(qū)域內(nèi)臨時堆存場內(nèi)，每天堆存的泥渣修整后并用綠色網(wǎng)覆蓋，防流失、防揚塵，以保持路面整潔；夜間運輸渣土使用裝載機或液壓反鏟裝進運輸車，運輸車采用20T渣土運輸專用自卸車，運輸車出場前，使用洗車機清洗車底部及四周，使其滿足環(huán)境要求，不對道路造成污染、揚塵。審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底為防止施工現(xiàn)場因泥漿抽排不及時致使泥漿外流至圍擋外側(cè)，影響行車道路環(huán)境，造成嚴重的環(huán)境污染及空氣污染，施工期間在圍擋砌筑基礎(chǔ)作為擋墻，阻擋泥漿外流至圍擋外部行車道上。6.5鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項：在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口設(shè)置安全警示。旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.75～0.80m/s。?鉆孔過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)地層情況和地質(zhì)鉆孔資料不符，要及時通知設(shè)計單位。?審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底6.6成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、探籠、鋼尺等工具。探籠的外徑D為鋼筋籠直徑加7cm，長度為6D（D為孔徑）標定測繩，測繩采用專用測繩，20m以內(nèi)測錘種2Kg，20m以上測錘重3～4Kg。測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設(shè)計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量4處（中心一處、四周成三角形對應(yīng)各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用探籠檢測孔徑和孔的垂直度，檢孔器對中后再孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定要求；鉆孔傾斜度誤差不大于1%；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：首先要符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，要符合規(guī)范要求；對樁徑樁位誤差不大于50mm。7.一次清孔審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆渣量符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查確認鉆孔合格后，進行第一次清孔。孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，利用泥漿泵通過鉆桿的向孔底輸入新鮮的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使用稠泥漿攜帶著孔底的鉆渣排出孔外的泥漿池中，同時在原深處鉆機進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘）,如此循環(huán)，直到清孔完成為止。注意在空轉(zhuǎn)清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同用測繩進行孔深測量；并檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重在1.03～1.10；驗收通過后，開始吊裝鋼筋籠。8.鋼筋籠的制作、運輸及吊放8.1鋼筋籠的制作⑴、鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，分解長度根據(jù)原材鋼筋長度確定，鋼筋籠主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度為5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠采用胎具成型法，由人工纏繞綁扎或鋼筋滾籠點焊。胎具用用5#槽鋼和20mm鋼板焊接而成，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底部分構(gòu)成，上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、由凹槽的胎具。每個胎具的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁、滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎或點焊于主筋上，點焊應(yīng)牢固。支架由兩根20#工字鋼和20mm鋼板焊接而成，每個鋼筋籠配置10套支架。⑵、鋼筋籠分節(jié)加工完成后，根據(jù)設(shè)計要求，分節(jié)安裝，吊裝過程中在連接。⑶、為確保鋼筋籠在運輸、吊裝過程中不變形，在鋼筋籠制作時，每節(jié)鋼筋籠在兩端及中間（即間距4.5m）各采用φ22鋼筋制作十字鋼筋與加勁圈筋上焊接支撐。⑷、鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋籠焊接完后，要在鋼筋籠外焊接φ16U型鋼筋保護層墊塊，長度25cm,等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置4個。⑸、為便于鋼筋籠吊裝后整體調(diào)整到位，并防止鋼筋籠上浮，在每個樁基最上一節(jié)鋼筋籠制作時，上部設(shè)置防浮筋，防浮筋采用φ22鋼筋，長度為孔樁+0.3護筒埋深+套環(huán)。審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底8.2鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車吊裝。通過對鋼筋籠設(shè)置加強筋，以防止在運輸、安裝過程中鋼筋籠變形。鋼筋籠采用吊車吊裝，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設(shè)計位置時，焊防浮筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用同心搭接焊。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。剛進來了防浮固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根防浮筋，防浮筋套環(huán)內(nèi)穿穿杠（槽鋼），將鋼筋籠固定。審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底鋼筋籠安放完成后，在護樁上拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合，不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠防浮筋，使之重合。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。安放導(dǎo)管混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，按25米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑，順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。導(dǎo)管試拼、編號，根據(jù)護筒頂標高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底管進行試拼（標準導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m）,符合長度要求后，對導(dǎo)管進行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（4.0m）。導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛、碰撞鋼筋骨架。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起30cm～50cm,使導(dǎo)管底距孔底30～50cm。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。二次清孔清孔目的：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿通過導(dǎo)管向孔底輸入新鮮的泥漿以置換孔底的含沉渣的泥漿，并使孔內(nèi)泥漿攜帶著孔底的沉渣排出孔外的泥漿池中。③、清孔標準：孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度控制在1.03～1.10，黏度控制在17～20s，含砂率＜2%，復(fù)測沉渣厚度在200mm以內(nèi)，才能灌注水下混凝土。審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底灌注水下混凝土每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的塌落度和出場、入模溫度，塌落度應(yīng)在180—220mm之間，溫度應(yīng)在5℃～28℃?；炷劣晒捃囘\至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運行灌注。為確保灌注的順利進行，混凝土灌注前首先準確計算出首批混凝土方量，導(dǎo)管埋置深度（≥1.0）和填充導(dǎo)管底部的需要量。具體見下表：孔徑0.70.8首盤混凝土方量（m3）≥0.8≥0.9③、首批混凝土灌注后，灌注混凝土由運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。④、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前測量孔內(nèi)混凝土面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2m～6m之間。⑤、在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高出不少于0.5m（若設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求執(zhí)行），高出部分在混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。⑥、灌注完畢后、拔出護筒。審核人交底人接受交底人注：1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。?2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱旋挖鉆成孔灌注樁交底提要交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底樁基檢測樁基混凝土灌注完成不少于7天后，聯(lián)系檢測單位對成樁進行檢測。檢測樁資料準備，主要是質(zhì)檢資料及7天混凝土強度報告。質(zhì)量安全、文明施工及環(huán)境保護要求?1、安全要求（1）各施工隊應(yīng)按照住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于貫徹落實《國務(wù)院安委會關(guān)于進一步加強安全培訓(xùn)工作的決定》的實施意見的要求，牢固樹立“培訓(xùn)不到位是重大安全隱患”的意識，