防滲漏細(xì)則管理內(nèi)容

編號(hào)001

建筑工程防滲漏管理實(shí)施細(xì)則

工程名稱；XXXXXX

管理單位：xxxxxx監(jiān)理有限公司

項(xiàng)目管理部

管理實(shí)施細(xì)則審批單

工程名稱：_____________________________

分部工程：__________防滲漏_______________

編制人：_______________________________

編制日期：_______________________________

批準(zhǔn)人：_______________________________

批準(zhǔn)日期：

建筑工程防滲漏監(jiān)理措施

目錄

一、工程概況...............................................................1

二、管理依據(jù)...............................................................1

三、專業(yè)管理工作內(nèi)容......................................................1

4.1防水層施工工作流程2

4.2分項(xiàng)工程隱蔽檢驗(yàn)流程3

4.3施工階段質(zhì)量控制工作流程3

4.4混凝土澆筑管理流程4

4.5防水細(xì)部構(gòu)造處理管理流程5

4.6T程滲漏問(wèn)題處理流程6

五、管理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值6

5.1總則6

5.2施工條件審核7

5.3防滲漏質(zhì)量控制要點(diǎn)8

5.3.3屋面防水施工15

5.3.4裝飾裝修防水施工26

5.4管理工作目標(biāo)值32

六、管理工作的方法及措施32

6.1施工準(zhǔn)備階段的預(yù)控制32

6.2施工階段的質(zhì)量控制33

6.3旁站管理措施34

6.3.1旁站管理工作程序34

6.3.2旁站管理人員的主要職責(zé)34

6.3.3管理旁站檢查方式35

6.3,4旁站的部位和內(nèi)容35

6.4工程質(zhì)量驗(yàn)收37

6.4.1對(duì)地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、門窗、外墻保溫、裝修裝飾、水電安裝等工程進(jìn)行隱蔽工程、

檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。37

建筑工程防滲漏管理實(shí)施細(xì)則

6.4.2對(duì)防水工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、分項(xiàng)、子分項(xiàng)工程驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。37

6.4.3對(duì)屋面、露臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間、降板及穿越樓板及屋面的立管洞進(jìn)行不少于24h

的盛水檢查；對(duì)門窗進(jìn)行雨后及淋水檢查，應(yīng)確保無(wú)滲漏。37

6.4.4對(duì)地下室、外墻進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)確保無(wú)滲漏。37

6.4.5給排水管道在隱蔽前進(jìn)行水壓試驗(yàn)及通水檢查，應(yīng)確保無(wú)滲漏，37

6.5管理影像資料37

6.6資料的整理與歸檔40

2

XXX樓防滲漏管理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況

1.工程地點(diǎn)：........

2.工程規(guī)模：........

二、管理依據(jù)

2.1工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、相關(guān)圖集；

2.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；

2.3建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；

2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.5住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范；

2.6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.7屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.8建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.9建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.10建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.11砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.12商品砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；

2.13外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)范；

2.14建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

2.15外墻外保溫及防水系統(tǒng)的建筑構(gòu)造；

2.16建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程；

2.17經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案；

2.18國(guó)家、上海市有關(guān)的建設(shè)工程規(guī)范、規(guī)定及法規(guī)。

三、專業(yè)管理工作內(nèi)容

3.1根據(jù)設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，結(jié)合專業(yè)工程特點(diǎn)，編寫分部和專業(yè)分項(xiàng)

管理實(shí)施細(xì)則。

3.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工程材料、構(gòu)配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)報(bào)審資料進(jìn)行審核，并按規(guī)定要

求見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格方準(zhǔn)使用。

3.3按工程特點(diǎn)并結(jié)合有關(guān)規(guī)定協(xié)商制定檢驗(yàn)批計(jì)劃。在各施工階段各分項(xiàng)工

程施工前對(duì)施工單位進(jìn)行必要的工作交底。在施工單位報(bào)驗(yàn)24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

工程質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收，特別是工程防水重點(diǎn)細(xì)節(jié)部位（見(jiàn)附表）按分項(xiàng)劃分要

求進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，留置必要的影像資料（部位見(jiàn)附表），符合要求后簽認(rèn)和

整理相關(guān)書面資料，及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地完成各階段資料的歸檔工作。

3

3.4檢查施工單位的質(zhì)保和安保管理體系，督促其完善。檢查施工單位對(duì)設(shè)計(jì)

圖紙、施組（方案）和政策法規(guī)要求的落實(shí)情況，在施工過(guò)程中糾正存在或

可能發(fā)生的各類安全質(zhì)量問(wèn)題，督促施工單位及時(shí)采取措施整改或預(yù)防。

3.5采取多種措施和方式對(duì)施工質(zhì)量加強(qiáng)檢查和管理，主要措施是：⑴旁站⑵

巡視⑶平行檢查⑷盛水檢查⑸通水檢查⑹雨后檢查等。

四、管理工作流程

4.1防水層施工工作流程

核

審

審

核

料

材

管

理

保

質(zhì)

人

員

料

資

資

質(zhì)

實(shí)

及

特

殊

取

物

工

種

驗(yàn)

樣

審核資料并編制分部工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告

4

4.2分項(xiàng)工程隱蔽檢驗(yàn)流程

4.3施工階段質(zhì)量控制工作流程

進(jìn)行下一道工序

5

4.4混凝土澆筑管理流程

熟悉圖紙、審查碎施工方案

旁站人員在校澆筑前應(yīng)檢查：

1、施工機(jī)具準(zhǔn)備和完好情況；

2、人員到位情況；

3、預(yù)埋件、預(yù)留洞、對(duì)拉螺栓、

施工縫、后澆帶、穿墻管、

通道接頭、坑、池等細(xì)部構(gòu)

造的防水處理、以及對(duì)位置、

數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)；

4、模板加固情況；

5、模板內(nèi)雜物清理、保護(hù)層厚

度、模板澆水濕潤(rùn)情況。

不八格---------------------

盒《_______?施工單位返工處理

格力_

混凝土澆筑

旁站人員注意事項(xiàng)：

1、碎連續(xù)供應(yīng)情況

旁站人員應(yīng)檢查：及間隔時(shí)間的控

1、碎配合比、抗?jié)B等級(jí)、坍落度；制；

2、剪力墻根部無(wú)效接漿；

2、每工作班坍落度

3、澆筑順序、高度及振搗時(shí)間、位置和方法：

測(cè)試不少于三次；

4、見(jiàn)證2樣抗壓、抗?jié)B粒試件、包括同條件險(xiǎn)試件；

5、頂標(biāo)高；3、坍落度不符要求

6、鋼筋密集區(qū)段、細(xì)部構(gòu)造區(qū)域的險(xiǎn)下料及振搗質(zhì)量。時(shí)，不得加水；

4、夏季時(shí)，控制碎入

模濕度；

防水碎終凝后督促施工單位立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)5、施工縫澆筑碎前

按規(guī)定處理。

6

4.5防水細(xì)部構(gòu)造處理管理流程

7

4.6工程滲漏問(wèn)題處理流程

五、管理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

5.1總則

5.1.1嚴(yán)格控制防水材料質(zhì)量，及時(shí)取樣復(fù)試，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物和質(zhì)保資料相吻合。

同時(shí)對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，防止偷工減料現(xiàn)象。

5.1.2明確職責(zé)分工，建立檢查小組，熟悉圖紙，明確和掌握質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

工藝要求，特別是涉及防水要求的細(xì)部構(gòu)造作法一定要明確。編制管理實(shí)施

8

細(xì)則，及時(shí)向施工單位進(jìn)行工作交底，明確管理程序和工作要求。

5.1.3督促施工單位編制防水施工方案，應(yīng)對(duì)防滲漏施工措施詳盡表述，包括

可能滲漏情況的處理措施，審批同意后落實(shí)。

5.1.4根據(jù)不同施工階段的痔點(diǎn)，建立周、月工作計(jì)劃。對(duì)防水各工序進(jìn)行檢

查驗(yàn)收和巡視旁站，及時(shí)做好相關(guān)的檢查記錄，對(duì)防滲漏重要部位，拍攝影

像資料。按月進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)證和考核。

5.1.5防滲漏工作應(yīng)從結(jié)構(gòu)施工抓起，滲漏隱患早發(fā)現(xiàn)早處理。管線預(yù)埋、混

凝土澆注、砌體砌筑、門窗安裝等均要嚴(yán)格控制，從細(xì)節(jié)上檢查防水施工質(zhì)

量。

5.1.6做好預(yù)控工作，對(duì)設(shè)計(jì)中防水要求不合理或不能正常施工的部位，及時(shí)

反饋給甲方通知設(shè)計(jì)更改。防水施工前樣板先行，特別對(duì)于新材料新工藝要

認(rèn)真通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)證，符合防水質(zhì)量要求后再大面施工。

5.1.7認(rèn)真控制施工次序，對(duì)于連墻欄桿、雨棚、造型構(gòu)架等構(gòu)件應(yīng)先安裝，

并做好連墻防水處理，避免后裝出現(xiàn)破壞防水保溫性能或?qū)е滦碌臐B漏現(xiàn)

象。堅(jiān)持“由里及表，由細(xì)節(jié)到大面”原則。

5.1.8對(duì)屋面、露臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、外墻、外門窗和衛(wèi)生間等易滲水部位進(jìn)行專項(xiàng)防

滲漏檢查，督促施工單位進(jìn)行盛水和淋水檢查。

5.2施工條件審核

5.2.1審核施工單位提交的防滲漏施工方案、分包單位的企業(yè)資質(zhì)、人員上崗

證。對(duì)圖紙防水細(xì)部構(gòu)造作法事先統(tǒng)一明確，根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖要求施工。

5.2.2進(jìn)場(chǎng)的各種材料和構(gòu)配件質(zhì)保資料齊全，材料的種類、品種、規(guī)格、尺

寸、質(zhì)量等級(jí)、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,對(duì)甲指乙供材料、

構(gòu)配件除滿足上述要求外，還要保證實(shí)物與封樣核對(duì)一致，并具有指定材料、

構(gòu)配件書面確認(rèn)清單。材料和構(gòu)配件應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，并審查

試驗(yàn)報(bào)告。不合格材料和構(gòu)配件不得使用。

5.2.3防水基層必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，無(wú)空鼓、開(kāi)裂、缺棱掉角、起砂、不平

整、污染等現(xiàn)象，無(wú)多余空洞、鐵件外露問(wèn)題；井架通道和攬風(fēng)繩、塔吊塔

身固定支架、腳手架連墻桿等機(jī)械設(shè)備、設(shè)施對(duì)防水施工應(yīng)沒(méi)有影響，如有

影響，在防水施工方案中明確處理措施；基層各細(xì)部構(gòu)造相應(yīng)施工到位；結(jié)

構(gòu)預(yù)埋件安裝牢固、數(shù)量齊全、位置準(zhǔn)確，并進(jìn)行了局部防水處理和檢查；

工程主體沉降經(jīng)實(shí)測(cè)未出現(xiàn)異常。

5.2.4督促施工單位對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并明確文明施工、保護(hù)

成品要求?？偡职鞴ば蚴┕ね瓿勺鳂I(yè)面交接，辦理交接手續(xù)，同時(shí)作業(yè)面

9

滿足安全作業(yè)和材料安全運(yùn)輸條件。

5.2.5各分項(xiàng)工程完成防水樣板施工，明確各道工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樣板通

過(guò)檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

5.3防滲漏質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.3.1地下室施工

5.3.1.1了解工程周圍地下水位變化和地表水的影響，按施工要求和地質(zhì)情況降

低（坑底500mm以下）基坑的地下水位，并保持水位直至承重結(jié)構(gòu)及回填土全部

完成為止?；又車孛嫠畱?yīng)及時(shí)排除或控制，禁止流入坑內(nèi)。同時(shí)，準(zhǔn)備好排

水措施，防坑內(nèi)積水。

5.3.1.2嚴(yán)格控制基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確保其安全可靠性。

5.3.1.3地下工程施工完成后，及時(shí)回填土，避免基坑長(zhǎng)期泡水?；靥钔临|(zhì)要符

合相關(guān)要求，禁止含雜物，在回填過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)外圍防水層必須采取保護(hù)措施。

5.3.1.4施工縫滲水預(yù)防措施

1）施工縫不得垂直設(shè)置，水平施工縫設(shè)置應(yīng)避開(kāi)剪力或彎矩最大處，禁止在墻

板交接處和底板上留設(shè)，應(yīng)留設(shè)在距內(nèi)板底200mm以上，施工縫以下墻體混

凝土與底板同時(shí)施工，且應(yīng)離墻洞口邊緣不少于300mm。

2）認(rèn)真清理施工縫，用鋼絲刷或剁斧將舊混凝土表面鑿毛，并用壓力水沖洗干

凈，但不得有積水。冬期為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清除浮灰、殘?jiān)?/p>

3）在澆筑新混凝土前，施工縫處宜先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層；并

應(yīng)仔細(xì)振搗，確保新舊混凝土緊密結(jié)合。另外，高于2m的墻體，宜用串筒或

振動(dòng)溜管下料，防止混凝土出現(xiàn)離析、分層等缺陷。

4）止水鋼板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。如與鋼筋相碰，則應(yīng)將鋼筋移動(dòng)；同時(shí)止水鋼板

還要與相鄰鋼筋焊接固定：止水鋼板的焊縫應(yīng)全數(shù)檢杳。

5）留設(shè)膨脹止水條的施工縫應(yīng)表面平整，如局部達(dá)不到要求時(shí)，可用聚合物水

泥砂漿予以填平。

6）止水帶埋設(shè)應(yīng)做到位置正確，固定牢靠。其措施是須用鋼釘每隔500mm間距

在止水帶的上下部位與模板固定。待混凝土全部澆筑完畢后、施工防水層前,

應(yīng)先在止水帶處外涂防水涂料或外抹防水砂漿。

5.3.1.5混凝土后澆帶滲漏水預(yù)防措施

1）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土施工，應(yīng)待兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)混凝土干縮變形基本

穩(wěn)定后進(jìn)行，齡期不少于42天，以免出現(xiàn)新的收縮裂縫,

2）后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開(kāi)，如必須斷開(kāi)，則主筋搭接

長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。

10

3）后澆帶需超前止水時(shí)，后澆帶部位混凝土應(yīng)局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋

式止水帶。

4）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土中水泥漿的流失。禁止雜物垃圾

落入后澆帶中。模板固定宜設(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板上，乂抵消部分側(cè)壓力;

同時(shí)在后澆帶處加設(shè)支撐，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，宜采用以下幾種支模方

式：①底板后澆帶采用鋼絲網(wǎng)模板?？刹捎娩摻钭鞴羌埽佋O(shè)3層鋼絲網(wǎng)（10

目、5目、3目）作側(cè)模支護(hù)。②墻體后澆帶可采用膠合板及木方支撐，對(duì)后

澆帶宜采取臨時(shí)封閉措施，可在墻體外側(cè)設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制板或磚砌擋土墻

進(jìn)行封閉，在外側(cè)按施工圖設(shè)計(jì)作防水層，便于后道工序施工。③梁、板后

澆帶支?？煞謩e采用鋼絲網(wǎng)模板和膠合板模板，在后澆帶封閉前，后澆跨處

的梁、板的模板支撐不得拆除；同時(shí)在后澆跨內(nèi)不得放置施工設(shè)備、堆放建

筑材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。

5）設(shè)置排水溝與集水坑。為防止后澆帶澆筑前被水浸泡并便于清除雜物，可在

澆筑底板墊層時(shí)在后澆帶位置下部增設(shè)排水溝與集水坑。排水溝最淺處為

50mm,按1%坡度向集水坑放坡，集水坑間距為15?20m。另外，在后澆帶放

置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取上口加蓋措施，各層樓板也可采取

相同的方法，增設(shè)小型防雨棚，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)或地下室。

6）澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下幾點(diǎn)：①排干縫內(nèi)積水，清除灰渣后，

沿兩側(cè)舊混凝土，用鋼塹子剔除松散石子并剔鑿平整。對(duì)于縫邊緣已預(yù)埋了

鋼板止水帶的，應(yīng)特別注意鑿去鋼板止水帶下部的松散層，露出堅(jiān)實(shí)層。②

用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板上水帶上的銹皮，然后用壓力水沖洗，再用空壓機(jī)

清除后澆帶內(nèi)的灰渣和雜物。③后澆帶兩側(cè)沒(méi)有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼

BW橡膠止水條。④后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比先澆

混凝土高0.5?1級(jí)，內(nèi)摻膨脹劑。坍落度按160?1801nm控制（泵送混凝土）

⑤在后澆帶兩側(cè)粘貼BW橡膠止水條時(shí)，其混凝土界面應(yīng)保持清潔，無(wú)積水。

如后澆帶內(nèi)混凝土界面凹凸不平，鑿平后，壓抹一層水泥膠帶，便于粘貼，

使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身黏性搭接3?5cm,隨后用金

屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘；亦可用膠粘劑粘結(jié)或每隔2nl釘水泥釘固

定，以防位移。止水條粘貼后與混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡，

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取濕模一段澆筑一段。

7）澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥

漿，然后邊澆混凝土，邊用插入式振動(dòng)器細(xì)致?lián)v實(shí)。注意振搗棒頭不得觸及

BW止水條。后澆帶應(yīng)連續(xù)澆筑，直到全部完成，最后，在混凝土表面二次收

光壓平。

11

8）混凝土接近終凝，立即覆蓋（或掛在模板上）雙層草簾或雙層麻片，充分澆

水養(yǎng)護(hù)28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和保護(hù)層。

5.3.1.6預(yù)埋件部位滲漏水的預(yù)防

1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理布置預(yù)埋件，有利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必

要時(shí)預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使預(yù)埋件或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土

厚度不小于250mmo

2）預(yù)留孔（槽）內(nèi)的防水層，宜與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。

3）所有穿過(guò)防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無(wú)縫。環(huán)片凈

寬至少要50nlm,大管徑的套管不得小于100mm。安裝時(shí)，須固定牢固，不得

有松動(dòng)現(xiàn)象。

4）預(yù)埋鐵件表面如有銹蝕，必須做除銹處理。

5）地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必須采用無(wú)縫管,

確保管內(nèi)不進(jìn)水（出室外部分管端高度應(yīng)高出場(chǎng)地最大積水面高度）。

6）預(yù)埋件埋入防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。

7）支撐承臺(tái)、底板的支架腳，應(yīng)做成Q形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋網(wǎng)

上點(diǎn)焊固定，下墊水泥墊塊，使支架腳不接觸墊層。否則，支架腳應(yīng)焊止水環(huán)。

8）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉

緊螺栓穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí).，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)。止水環(huán)必須滿焊,

并宜在螺栓兩端加堵頭。

9）澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件周圍的混凝土的振搗。但振動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋件。

10）拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)螺桿拆除或割除。加套管的孔洞應(yīng)先將套管去除，用干

硬性膨脹砂漿分層填塞密實(shí)，深度不小于5cm,表面可做成厚度為3?5nlm、平

面為5cm見(jiàn)方或圓形封面層；止水螺栓割除（根部基本割平）后，坑口同樣用干

硬性膨脹砂漿分層填塞密實(shí)，表面處理可同上述作法。

5.3.1.7穿墻管（盒）部位滲漏水的預(yù)防

1）設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能將管道埋置深度提高到常年地下水位和室外排水明溝以上。

2）熱力管道因伸縮變形較大，穿過(guò)防水墻體的部位可安裝翼環(huán)套管，套管上焊

止水環(huán)，在一端翼環(huán)上設(shè)置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用

石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭并用螺栓封堵。另

一端沿周縫用嵌縫材料封堵。

3）常溫管道因結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小，故可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的

固定式防水法。此時(shí)應(yīng)在凹水面一側(cè)預(yù)留凹槽，用嵌縫材料嵌填密實(shí)。

4）動(dòng)力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過(guò)外墻。前者用石棉瀝青等油

性防水材料填塞電纜與套管之間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱形防水構(gòu)造；后

12

者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預(yù)埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青

防水。

5）處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，其防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致。洞口

兩側(cè)對(duì)稱澆筑混凝土，均勻振搗?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。

5.3.2主體結(jié)構(gòu)施工

5.3.2.1模板必須有足夠剛度、穩(wěn)定性并密封，防止漏漿。禁止擅自用直徑較大

的鋼筋代替直徑較小的鋼筋，人為減小鋼筋表面積。

5.3.2.2嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層

5.3.2.2.1柱鋼筋保護(hù)層控制

柱邊線彈好鋼筋綁扎完后,沿柱四邊柱主筋方向距混凝土地面30?50nmi高

度焊短鋼筋頭（①12?16mm,端頭刷防銹漆）。鋼筋與邊線對(duì)齊，焊接時(shí)注意避

免燒傷主筋、該筋起支撐模板與支設(shè)主筋保護(hù)層作用。鋼筋焊完后，根據(jù)主筋的

規(guī)格，宜選擇塑料墊塊支撐起保護(hù)層，沿主筋每800?1000mm設(shè)置一個(gè)，柱主筋

經(jīng)管理部專業(yè)工程師驗(yàn)收合格后合模，模板加固校正完后，在柱頂（混凝土澆筑

標(biāo)高網(wǎng)上30?50nlm）安放特制的主筋卡具，等混凝土終凝后取下卡具重復(fù)利用。

5.3.2.2.2墻鋼筋保護(hù)層控制

針對(duì)墻鋼筋直徑較細(xì)，混凝土澆筑時(shí)墻鋼筋容易移位的問(wèn)題，提前制作梯形

筋?？刹捎芒?2?16mm鋼筋制作，每隔1200?1500mm布置一道，梯形筋與豎筋

規(guī)格相同或大于時(shí)，可代替豎筋。自墻底部離地面lOOmni開(kāi)始設(shè)置對(duì)拉螺桿，并

宜選擇塑料墊塊支撐起保護(hù)層，均按梅花狀布置。螺桿應(yīng)設(shè)置止水位，模板上口

應(yīng)放置水平梯形筋，高度離混凝土澆筑面30?50mm,用于固定頂部鋼筋及保護(hù)

層厚度，可重復(fù)利用。

5.3.2.2.3板鋼筋保護(hù)層控制

樓板鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)采用馬凳或墊塊（優(yōu)先采用帶V型槽的定型砂漿或

混凝土墊塊、高分子材料墊塊）對(duì)上層鋼筋的位置進(jìn)行控制，馬凳或墊塊間距

（1000mm左右）要合理。板底鋼筋綁扎完成后，及時(shí)穿插各種管線預(yù)埋和模板

封口作業(yè)，減少后期人員對(duì)面層鋼筋的踩踏；對(duì)于預(yù)埋管線較集中且為單層鋼筋

的樓板部位，要采取設(shè)置間距不少于200的鋼筋網(wǎng)防裂措施；在人員必須行走和

澆筑施工的部位，要鋪設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道；澆碎前對(duì)模板認(rèn)真沖洗，同時(shí)禁止垃圾

沖到梁柱墻模板內(nèi)，做好鋼筋的調(diào)整和保護(hù)，澆筑過(guò)程中要有足夠的鋼筋工、木

工、架子工配合作業(yè)，及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題。

5.3.2.3混凝土窗臺(tái)、翻梁施工控制措施

5.3.2.3.1窗臺(tái)采用鋼筋混凝土有利于防滲要求，采用預(yù)制和現(xiàn)澆方式，端頭要

平齊，在墻體砌筑時(shí)便于接縫砂漿飽滿。采用預(yù)制窗臺(tái)要準(zhǔn)確設(shè)置下部砌體預(yù)留

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量，控制好標(biāo)高（將室內(nèi)地坪面層厚度考慮在內(nèi)），安裝時(shí)，基層要清理干凈并

提前濕潤(rùn)，坐漿，出現(xiàn)通長(zhǎng)裂紋的預(yù)制件禁用；現(xiàn)澆稅時(shí)，應(yīng)沏底清除建筑垃圾,

混凝土必須振搗密實(shí)，配筋符合設(shè)計(jì)要求，與砌體、窗框結(jié)合緊密。

5.3.2.3.2翻梁吊?？刹捎玫撞亢附愉摻睿ú唤佑|模板）支撐，禁止用木條支頂

模板，模板外側(cè)用通長(zhǎng)木楞、型鋼或鋼管配對(duì)拉螺栓固定，上口采用U型鋼卡固

定尺寸。澆混凝土?xí)r先將翻梁下部混凝土振搗密實(shí)，然后再仔細(xì)澆筑梁上部混凝

±o二次澆筑的翻梁要注意對(duì)接茬口清理，鑿除浮渣，包括外露箍筋根部，碎澆

筑時(shí)先接漿處理，振搗密實(shí)，規(guī)范養(yǎng)護(hù)，以防滲漏。

5.3.2.4控制混凝土裂縫的具體措施

5.3.2.4.1干燥收縮裂縫的控制

1）加強(qiáng)混凝土的早期保溫保濕工作，混凝土澆筑完成后，必須根據(jù)環(huán)境氣溫對(duì)

裸露的表面分別用草簾、麻袋或塑料薄膜及時(shí)覆蓋保溫，即時(shí)澆水保濕。

2）進(jìn)行混凝土表面的二次振搗和抹壓工作，使表面初凝時(shí)產(chǎn)生的裂縫能夠愈合。

3）采取密封的保濕方法，如在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料膜，使水分不

向外蒸發(fā)；或采取在混凝土表面噴淋水，使混凝土表面不同大氣接觸保濕。也可

采用其他減少空氣流動(dòng)的方法，延緩混凝土表面水分的蒸發(fā):

4）認(rèn)真選擇配合比，盡量使水泥用量、水灰比、砂率不大，按上海市技術(shù)導(dǎo)則

要求，混凝土的坍落度、粉煤灰摻量要嚴(yán)格控制；嚴(yán)格控制骨料的含泥量，控制

原材料的質(zhì)量。

5）混凝土預(yù)制構(gòu)件不能長(zhǎng)時(shí)間露天堆放，在安裝前應(yīng)灑水并適當(dāng)覆蓋，尤其是

薄壁構(gòu)件更要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

5.3.2.4.2溫度裂縫的控制

1）嚴(yán)禁在嚴(yán)寒季節(jié)澆筑混凝土，并掌握天氣預(yù)報(bào)，預(yù)防雨雪天氣。氣溫不低于

零下5度，應(yīng)采取加強(qiáng)保濕措施，碎表面覆蓋雙層保溫膜后再覆蓋草包：氣溫低

于零下7.5度，停止碎澆筑施工。2）做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫,

充分發(fā)揮徐變特性，削減溫度應(yīng)力；夏季避免暴曬，冬期采取保溫覆蓋，避免出

現(xiàn)急劇的溫度梯度；采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的

“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強(qiáng)溫度檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土內(nèi)外

溫差不大于25C,混凝土拆模后及時(shí)回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。

3）大體積基礎(chǔ)采取分層分塊澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，在適當(dāng)位置設(shè)

置后澆帶，以加快散熱，減少約束程度。

4）加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度

配筋；在接縫部位，適當(dāng)增大配筋率，設(shè)暗梁，以減輕邊緣效應(yīng)，提高抗拉強(qiáng)度;

同時(shí)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，提高早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量C

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5）避免降溫與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力疊加；在混凝土中摻加一定的微膨脹劑,

配制微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土，以抵消由于干縮和降溫引起的混凝土收縮，控制混

凝土開(kāi)裂。

5.3.2.4.3混凝土沉降裂縫的控制

主要在混凝土表面沿水平筋通長(zhǎng)方向出現(xiàn)，分布面較廣，一般在拆模3-7

天出現(xiàn)。

1）在混凝土施工時(shí)，應(yīng)注意布點(diǎn)下料的位置盡量要少。

2）澆筑混凝土前可對(duì)鋼筋及模板用水濕潤(rùn)，降低鋼筋及模板的溫度。

3）夏季混凝土澆筑盡量選在早晨或晚間溫度較涼爽時(shí)。

4）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度。

5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗充分，且分層間隔不宜過(guò)長(zhǎng)。

5.3.2.4.4應(yīng)力裂縫的控制

1）加強(qiáng)施工中鋼筋、模板、混凝土振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位

置、安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2）正確掌握拆模時(shí)間，避免過(guò)早拆模，敲擊過(guò)重；嚴(yán)格控制施工臨時(shí)堆載；材

料和構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)保持支承和吊點(diǎn)的位置正確、穩(wěn)定、避免振動(dòng)、碰

撞。

3）避免直接在松軟土或松填土上支?；蛑谱黝A(yù)制構(gòu)件，場(chǎng)地周圍做好排水并注

意養(yǎng)護(hù)，避免水管漏水，浸泡地基。

4）板面采用二次或三次壓光，改善板面質(zhì)量。

5.3.2.4.5施工裂縫的控制

1）木模板澆水濕透，防止脹模，將混凝土拉裂。采用翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止

劇烈沖擊和振動(dòng)，并應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行。

2）構(gòu)件堆放要按支承受力狀杰設(shè)置墊木，重疊堆放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)保持在一條直線

上，同時(shí)做好標(biāo)記，避免板、梁、柱構(gòu)件反放。

3）杜絕在結(jié)構(gòu)混凝土初凝期受到機(jī)械或人為擾動(dòng)出現(xiàn)裂縫，頂板及懸挑結(jié)構(gòu)拆

模時(shí)間應(yīng)根據(jù)碎試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后才可拆

模。

5.3.2.5砌體結(jié)構(gòu)施工控制要點(diǎn)

5.3.2.5.1墻體砌筑施工中所使用的破小型空心砌塊、蒸壓加氣碎砌塊的強(qiáng)度等

級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并見(jiàn)證取樣復(fù)試合格；砌塊齡期不應(yīng)小于28天，以防收縮

裂縫的產(chǎn)生。

5.3.2.5.2碎小型空心砌塊應(yīng)對(duì)孔縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm,墻體的個(gè)別

部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不

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得超過(guò)兩皮小砌塊。

5.3.2.5.3碎小型空心砌塊砌筑必須滿刀灰，嚴(yán)禁空頭縫，以防止墻體滲漏。在

砌筑砂漿達(dá)到齡期后，專業(yè)工程師對(duì)砌體頭縫進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查，合格率不低于90%o

5.3.2.5.4應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，專業(yè)工程師應(yīng)重點(diǎn)檢查，施工中嚴(yán)禁

作業(yè)人員擅自破壞拉結(jié)筋。

5.3.2.5.5墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎。

5.3.2.5.6蒸壓加氣碎砌塊應(yīng)采用專用粘結(jié)劑錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊

長(zhǎng)度的l/3o

5.3.2.5.7第一皮加氣砌筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)磴導(dǎo)墻基面，再用DM7.5水泥砂漿

座灰，并在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面豎縫涂滿粘結(jié)劑后方可砌筑，待第一皮砌塊

座漿凝固后方可繼續(xù)砌筑。

5.3.2.5.8嚴(yán)格控制砌體的施工質(zhì)量，應(yīng)立皮數(shù)桿，掛垂線，禁止不同品種、不

同強(qiáng)度的砌塊混砌。在砌筑過(guò)程中及時(shí)糾正偏差，粘結(jié)漿料凝結(jié)后發(fā)現(xiàn)的偏差要

拆除重砌。砌體完成后及時(shí)進(jìn)行內(nèi)外勾縫，保證密實(shí)。短肢剪力墻或框架結(jié)構(gòu)填

充墻砌筑時(shí)，墻柱頂頭灰漿必須飽滿，在梁板下留有一定空隙，停止砌筑至少7

天，待灰縫干縮沉實(shí)后，由專人用膨脹細(xì)石混凝土填塞密實(shí)°

5.3.2.5.9盡量少留施工洞口，特別在山墻部位不宜留設(shè)。砌體上的施工洞口應(yīng)

預(yù)留足夠數(shù)量的拉結(jié)筋，封砌時(shí)將原有接縫處殘余砂漿剔除干凈，用水沖干凈，

涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1?2遍，然后用高一等級(jí)砂漿砌筑。砌體外墻

洞眼應(yīng)采用1：3防水砂漿分兩次堵塞密實(shí)或用沾滿防水砂漿的砌塊填塞密實(shí)；

穿墻螺桿洞可用干硬性膨脹水泥砂漿分二次以上堵塞密實(shí)；穿墻拉桿須經(jīng)防腐處

理，周圍要用防水材料密封，通過(guò)實(shí)際淋水檢查不漏后，再進(jìn)行飾面施工。

5.3.2.5.10與墻體連接的構(gòu)件，其埋件盡可能采用預(yù)留方式，并事先經(jīng)過(guò)防腐

和防銹處理。砌體中的埋件應(yīng)埋入與標(biāo)準(zhǔn)砌塊尺寸相同的混凝土塊中，按設(shè)計(jì)位

置砌入墻體中，保證粘結(jié)牢固可靠，并避免影響拉結(jié)筋設(shè)置。如埋件有外挑焊接

連接件，應(yīng)將連接件在抹灰、保溫施工前焊接完成，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。

5.3.2.5.11切實(shí)保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁、構(gòu)造柱的施工質(zhì)量，要在砌體有足

夠粘結(jié)強(qiáng)度后施工，并采取防止?jié)仓课黄鲶w擠壓開(kāi)裂、移位變形措施。圈梁、

構(gòu)造柱混凝土必須振搗密實(shí)，填充墻構(gòu)造柱頂部接頭混凝土要采取措施一次性澆

筑到位。

5.3.2.5.12管道井在砌筑前先對(duì)安裝完成的管道進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，合格后

封砌。砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可在砌體內(nèi)敷設(shè)線管。墻體上開(kāi)槽必須彈

線定位檢查，無(wú)誤后，用無(wú)齒鋸等專用工具進(jìn)行。開(kāi)槽時(shí)與墻面夾角＜45°,垂

直槽深度小于墻厚的1/2。為保證墻體的整體性，不得開(kāi)鑿水平槽。管道（線）

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入槽就位后其外緣距墻體外表面的凈距離為20mm。槽內(nèi)用水泥砂漿分層塞填密

實(shí)，并在抹灰層內(nèi)沿縫長(zhǎng)加鋪寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)片或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格

布。管道較集中的部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑，恢復(fù)墻體。

5.3.2.5.13結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成后，宜盡快將屋面保溫層施工完成，減低混凝土結(jié)構(gòu)

溫差變形，從而減少砌體和抹灰層溫差變形裂縫。

5.3.2.5.14裂縫和滲水的處理措施：①對(duì)于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)視裂縫性

質(zhì)和嚴(yán)重程度，由設(shè)計(jì)部門提出加固方法，一般采用壓力灌漿法修補(bǔ)裂縫。②不

影響安全的裂縫和漏水，處理方法為：對(duì)于外墻面的裂縫，應(yīng)先剔槽，所后涂刷

聚氨酯防水涂料約1?1.5mm厚，最后用聚合物水泥砂漿堵抹嚴(yán)實(shí)。對(duì)于內(nèi)墻面

的裝飾層，主要是恢復(fù)原狀，起到保護(hù)和美化作用。因此要先找出滲漏部位（含

變色、污染、發(fā)霉等處），確定修補(bǔ)范圍，然后將抹灰的基層全部鑿掉。在嚴(yán)重

滲漏部位，宜用密封材料先進(jìn)行封堵，然后再用水泥砂漿分層抹壓，最后涂刷1?

2遍有機(jī)硅防水涂料。經(jīng)確認(rèn)不再滲漏后，就可恢復(fù)原有裝飾面層。③施工洞滲

漏修補(bǔ)前，先清除空頭縫中酥松的砂漿，深度要大于50nlm。瞎頭縫要鑿出寬度

不小于8mm,深度大于50mm的修補(bǔ)縫，然后將上述鑿出部位清掃干凈，沖洗濕

潤(rùn)作業(yè)面，先用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷一遍，隨后用防水砂漿分層嵌填,

每層厚度不大于8mm。④對(duì)于穿墻孔洞引起的成片滲漏，則宜用濕磚和水泥砂漿

重新嵌補(bǔ)。施工時(shí)，要保持磚塊的周圍都有砂漿，同時(shí)要確保新堵塞的濕磚與原

有的磚墻界面之間牢固結(jié)合。嵌補(bǔ)時(shí)既可以用一塊整磚也可以用兩塊斷破，必須

確保中間的砂漿嵌填飽滿。必須注意，由于修補(bǔ)砂漿用量很少，宜隨拌隨用，拌

好的砂漿到用完的時(shí)間不得超過(guò)3h。⑤穿墻管道、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件根部的滲

水，可視具體情況用防水密封材料嵌填封嚴(yán)。

5.3.3屋面防水施工

5.3.3.1屋面出現(xiàn)滲漏，說(shuō)明其防水各工序均出現(xiàn)局部失效問(wèn)題，應(yīng)分別對(duì)各分

項(xiàng)工程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

5.3.3.2找坡應(yīng)準(zhǔn)確，排水順暢。①正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平

屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。②天溝、檐

溝的縱向坡度不應(yīng)小于1機(jī)溝底水落差不得超過(guò)200rnm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于

75nm1；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于lOOfll）③屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。④屋面找平層施工完

成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。

⑤在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。

5.3.3.3找平層起砂、起皮和開(kāi)裂的預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高,

確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。②在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)

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石混凝土材料，其厚度一般為30?35mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于C20,必要時(shí)，

可在混凝土內(nèi)配置雙向間距不大于200的鋼絲網(wǎng)片。③對(duì)于裝配式鋼筋混凝土結(jié)

構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石碎灌縫，并低于板面20mm左右，縫面宜填塞密封材料。

然后宜用C20細(xì)石混混凝土做找平層，厚度30-35mm。④找平層宜設(shè)分隔縫，并

宜設(shè)在板端處，在找平層上施工防水層。屋面上部的保護(hù)層宜采用強(qiáng)度不低于

C20細(xì)石混凝土澆筑，內(nèi)配間距不大于200nlm的鋼筋網(wǎng)片，厚度不小于4cm,中

間分隔縫寬度不小于2cm,邊部縫寬不小于3cm,并在分格縫內(nèi)嵌填麻絲或石棉

繩和密封油膏。⑤商品砂漿強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，攤鋪前基層清掃干凈，不得有

積水現(xiàn)象。攤鋪前應(yīng)用水泥砂漿薄涂一層，確保砂漿與基層粘結(jié)良好。⑥做好砂

漿的攤鋪和壓實(shí)工作。采用靠尺刮平，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收

光。⑦抗裂要求較高的防水屋面，在水泥砂漿找平層中宜摻膨脹劑。⑧屋面找平

層施工完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（薄膜塑料布或麻袋布）使其表面保持濕潤(rùn)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7T0天。

5.3.3.4找平層起砂、起皮和開(kāi)裂問(wèn)題的處理措施：①對(duì)于面積不大的輕度起砂,

在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿修補(bǔ)；對(duì)于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂

漿找平層鑿至一定深度，可用1：2（體積比）水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度不

宜小于15mm,修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。②對(duì)于局部起皮或起鼓部位屋面，在挖開(kāi)

后可用1：2（體積比）水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好與基層及新舊部位的

接縫處理。③對(duì)于成片或大面積的起皮或起鼓屋面，則應(yīng)鏟除后返工重做。為保

證返修后的工程質(zhì)量，此時(shí)可采用“滾壓法”抹壓工藝。④對(duì)于裂縫寬度在0.3mm

以下的無(wú)規(guī)則裂縫，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。⑤對(duì)

于裂縫寬度在0.3mm以上的無(wú)規(guī)則裂縫，除了對(duì)裂縫進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩

邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70?100mm。屋

面找平層質(zhì)量要求詳見(jiàn)表1。

附表1屋面找平層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢驗(yàn)方法

檢查產(chǎn)品出廠合格

必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中有關(guān)規(guī)

1材料質(zhì)量及配合比證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和

定

計(jì)量措施

⑴屋面（含天溝、檐溝）坡度必須

用坡度尺檢查

符合設(shè)計(jì)要求；

2屋面坡度澆水觀察是否通暢和

⑵排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，不允許有積水

滲漏

現(xiàn)象。

3找平層表面找平層表面不得有酥松、起砂、起觀察檢查或輔以木錘

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皮、松勁及嚴(yán)重開(kāi)裂等缺陷敲擊檢查

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立

墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）和

連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落

4連接和轉(zhuǎn)角處口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），觀察和尺量檢查

均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。內(nèi)

部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的

凹坑。

找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合

5分格縫觀察和尺量檢查

設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中有關(guān)規(guī)定

⑴找平層的表面平整度，不應(yīng)超過(guò)

用2m靠尺和楔形塞

±5mm；空隙僅允許平緩變化，每米

6允許偏差尺檢查

長(zhǎng)度內(nèi)不得多于1處：

挖開(kāi)尺量檢查

⑵找平層厚度最大允許偏差為-5mm

5.3.3.5卷材防水屋面施工要求

5.3.3.5.1卷材施工所采用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)

與鋪貼卷材材性相容，使其粘結(jié)良好。

5.3.3.5.2找平層應(yīng)平整、干凈、干燥（按規(guī)范規(guī)定方法檢查），如局部不平、有

積水，可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆颉２坏迷谟晏?、大霧、大

風(fēng)天施工，防止基層受潮。

5.3.3.5.3原材料在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其要防止卷材受潮。

卷材鋪貼應(yīng)先低后高，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續(xù)

作業(yè)，一氣呵成。

5.3.3.5.4防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時(shí)處理劑應(yīng)涂刷均

勻，無(wú)空白漏刷現(xiàn)象，且勿反復(fù)涂刷。對(duì)于瑪啼脂還要認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增

強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)力。

5.3.3.5.5卷材使用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。各種卷材搭

接寬度應(yīng)符合表2要求：

附表2卷材搭接寬度（mm）

鋪貼方法短邊搭接長(zhǎng)邊搭接

卷材種類=

空鋪、點(diǎn)粘、空鋪、點(diǎn)粘、

滿粘法滿粘法

條粘法條粘法

瀝青防水卷材10015070100

高聚物改性瀝青防水卷材8010080100

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自粘聚合物改性瀝青防水卷材60—60—

膠粘劑8010080100

合成高分子膠粘帶50605060

防水卷材單縫焊60,有效焊接寬度不小于25

雙縫焊80,有效焊接寬度10X2+空腔寬

5.3.3.5.6在屋面應(yīng)力集中、基層變形較大部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一

層卷材作為緩沖層，使卷材適應(yīng)基層伸縮變化。采用滿粘法施工時(shí)，在分隔縫處

宜加空鋪層，寬為100mm。在大坡面和立面施工時(shí)，一定要采用滿粘法鋪貼。對(duì)

于屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加附加層。合成高分子防水卷材宜月條粘或點(diǎn)粘法，如

其上部有剛性保護(hù)層時(shí)，可采用空鋪法。

5.3.3.5.7卷材鋪貼前要保證其表面干凈、沒(méi)有破損，鋪貼后不得有粘結(jié)不牢或

翹邊等缺陷。卷材施工完成后，要加強(qiáng)管理，做好成品保護(hù)工作。

5.3.3.5.8不論采用何種工藝鋪貼卷材，都需確保接縫寬度，搭接縫間做到粘結(jié)

牢靠，封固嚴(yán)密，不張口開(kāi)縫。搭接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10

mm。

5.3.3.5.9高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在

操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰在一個(gè)地方停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而應(yīng)沿著卷材寬度

的方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要

掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。

5.3.3.5.10熱熔法操作趁熱推滾，排盡空氣。卷材粘貼后，要在卷材尚處于較

柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境，氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫

高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓應(yīng)提早。另外，加熱與滾壓的

操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力不宜過(guò)

大，確保粘結(jié)牢固。

5.3.3.5.11當(dāng)采用滿冷粘法施工的合成高分子防水卷材在鋪貼時(shí)，必須按規(guī)定

的位置。面積和用量涂刷膠粘劑，膠粘劑使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍?dāng)手感膠粘

劑基本干燥時(shí)，即為鋪貼卷材的最佳時(shí)間。鋪貼過(guò)程中不得用力拉伸卷材，應(yīng)在

事先彈線位置進(jìn)行試鋪，檢查符合要求再大面鋪貼，操作人員推進(jìn)時(shí)用力均勻一

致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則。另外，卷材鋪貼后需用

專用的工具進(jìn)行壓滾，確保卷材與基層以及卷材接縫之間粘結(jié)牢固。最后將搭接

部位粘結(jié)面清干凈，用配套接縫膠粘劑在粘結(jié)面上涂刷均勻，做到不露底、不堆

積，并掌握涂刷與黏合間隔時(shí)間，確保滾壓粘結(jié)牢固。

5.3.3.5.12自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列要求：基層表面均勻涂刷基層處理劑，

干燥后及時(shí)鋪粘卷材；鋪帖時(shí)將底面自粘膠隔離紙全部去凈；卷材下空氣排凈，

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并滾壓粘結(jié)牢固，不得空鼓；鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、

皺折，搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固；接縫口用密封材料封嚴(yán)，寬度

不小于10mm。

5.3.3.5.13卷材起鼓、開(kāi)裂的處理措施：①直徑100mm以下的中、小鼓泡可用

抽氣灌油法治理。此時(shí)先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中插入一只獸

醫(yī)用的針管，其中一支抽出鼓泡內(nèi)的氣體，另一支灌入純10號(hào)建筑石油瀝青稀

液，邊抽邊灌，灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用瀝青封閉針眼，并壓

上幾塊磚，幾天后將磚移去即成。②直徑100?300mm的鼓泡可用“開(kāi)西瓜”法

治理。③直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。④上述治理方法主要適用于熱粘法施工

的瀝青卷材，且鼓泡數(shù)量與面積較大者。而其他工法施工的新型防水卷材，如局

部起鼓時(shí)，可用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已

割破的卷材周圍仔細(xì)封嚴(yán)，最后再鋪上比損壞部位外徑大100mm以上的卷材密封

加固。⑤對(duì)有規(guī)則裂縫，應(yīng)先清除縫內(nèi)雜物及裂縫兩側(cè)面的浮灰，并噴涂基層處

理劑，然后再在裂縫處嵌填密封材料，縫上單邊點(diǎn)粘寬度大于300mm的卷材粘貼

覆蓋（在隔離層處應(yīng)空鋪），且與原防水層的有效粘結(jié)寬度不應(yīng)小于100nlm。⑥

無(wú)規(guī)則裂縫的位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷

材，或涂刷帶有胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應(yīng)先

將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿涂，貼實(shí)封

嚴(yán)。⑦對(duì)于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料，厚度為2nmi。⑧對(duì)于卷材

防水層人為造成破損的修補(bǔ)，按上述第④條處理。

5.3.3.5.14砌體女兒墻裂施工要求：①應(yīng)按抗震設(shè)防要求設(shè)構(gòu)造柱，提高女兒

墻的抗變形能力。②女兒墻砌筑時(shí)基層要清理干凈，擠揉法施工，砂漿飽滿。③

鐵件要預(yù)埋，如有抗力的鐵件，必須和屋頂梁錨固。④減少約束影響。如剛性防

水層宜每隔4?6m設(shè)置一條溫度伸縮縫：屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間則應(yīng)留出大于

20nlm的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應(yīng)密封。⑤剛性防水層額與

女兒墻、出墻之間應(yīng)留設(shè)溫度分隔縫；剛性保護(hù)層和架空隔熱板應(yīng)距女兒墻或山

墻至少50mln。⑥對(duì)于不良地基，應(yīng)采取加固措施后，才能作為建筑物基礎(chǔ)的持

力層。注意要防止地基出現(xiàn)不均勻沉降。

5.3.3.5.15女兒墻裂縫滲漏處理措施：①不嚴(yán)重影響美觀和滲漏水的裂縫可不

做處理，但需繼續(xù)觀察其發(fā)展情況。②由于裂縫引起的滲漏水，首先應(yīng)在女兒墻

內(nèi)側(cè)進(jìn)行防水處理。處理時(shí)，先將裂縫部位鑿成V形槽，在清洗干凈后，可用噴

燈烘烤干燥，最后用改性瀝青防水油膏密封，使其達(dá)到粘結(jié)可靠和防止?jié)B漏水的

雙重功效。③女兒墻壓頂?shù)牧芽p處理方法同上。④裂縫嚴(yán)重或被推裂移位的女兒

墻采取加固和重新施工措施。⑤鐵件處有裂縫和滲水時(shí)，鐵件拆除加固，涂防銹

21

漆，糾正補(bǔ)好，在鐵件周圍留寬深10mm的凹槽，填充柔性防水密封膏。

5.3.3.5.16細(xì)部構(gòu)造滲漏防治措施：①應(yīng)該根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，

優(yōu)化屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造，尤應(yīng)重視細(xì)部構(gòu)造的防、排水與密封系統(tǒng)的可靠性。如設(shè)計(jì)

考慮不周，施工單位應(yīng)補(bǔ)充二次防水設(shè)計(jì)。②屋面基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度

施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材

浸水引起腐爛。③基層潮濕而又急需施工，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基

層中多余潮氣排除。另外，屋面各細(xì)部構(gòu)造尤其是檐口、天溝、水落口等泛水處,

除了按設(shè)計(jì)規(guī)定須增加卷材附加層以外，且在施工時(shí)卷材應(yīng)采取滿粘法工藝，確

保卷材與基層粘結(jié)牢靠。④天溝施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉線找坡，縱向坡度不得小

于1%,溝底水落差不得超過(guò)29mm；在落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)不應(yīng)小于5%,

應(yīng)用防水涂料涂封，其厚度不應(yīng)小于2nm1。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20mmX

20mm的凹槽，并嵌填密封材料。⑤檐口處卷材密封固定方法有兩種：當(dāng)為磚砌

女兒墻時(shí)，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理：也可在

磚墻上留凹槽的，卷材收頭壓入凹槽固定密封。凹槽距基層最低高度不應(yīng)小于

250mm,同時(shí)凹槽的上亦應(yīng)做防水處理。另一種為混凝土女兒墻，此時(shí)卷材收頭

可用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固。⑥立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷

材應(yīng)采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，

壓實(shí)預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)超過(guò)900nm1,上口

需用密封材料封死。

5.3.3.5.17不同部位細(xì)部構(gòu)造的補(bǔ)充要求：

1）檐口：無(wú)組織排水檐口在80mm范圍內(nèi)應(yīng)采取滿粘法；卷材收頭應(yīng)用小

5@500mm水泥釘配以25mmX25mmX0.7mm的鍍鋅薄鋼板墊片固定，最后用密封材

料封口。同時(shí)檐口下端抹成鷹嘴或滴水槽，防止雨水滲入室內(nèi)。

2）天溝或檐溝：天溝或檐口應(yīng)增鋪附加層，當(dāng)采用瀝青卷材時(shí)應(yīng)增鋪一層卷

材；當(dāng)采用高聚物改性瀝青或合成高分子防水卷材時(shí)，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。

而卷材的收頭亦應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)。而高低跨交接處應(yīng)采取適

應(yīng)變形的密封措施。

3）女兒墻泛水：泛水的收頭應(yīng)根據(jù)泛水高度和墻體材料確定密封形式。磚墻

上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂須做防水處理；也可壓入磚墻凹

槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層高度不小于250mm,凹槽上部的墻體應(yīng)做防水

處理；混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘牢，并用密封材料封嚴(yán)。另外，