TPM學(xué)員手冊 全面生產(chǎn)管理

TPM學(xué)員手冊

全面生產(chǎn)管理

目錄

序概論一一如何認(rèn)識設(shè)備管理與TPM

1.設(shè)備管理在企業(yè)管理體系中的重要性

2.設(shè)備管理的要緊內(nèi)容

3.設(shè)備管理的形成與進(jìn)展

4.設(shè)備管理的幾種形式

5.為什么傳統(tǒng)的管理模式會導(dǎo)致設(shè)備性能快速衰減

6.傳統(tǒng)設(shè)備檢杳的幾種形式

7.傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買與使用設(shè)備方面的誤區(qū)

8.TPM雛形的出現(xiàn)

9.TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程

10.企業(yè)目前普遍使用的三種設(shè)備保護(hù)模式

11.TPM思想的先進(jìn)性

12.什么走TPM（王家堯老師的定義）

13.TPM管理體系是什么

14.我國企業(yè)目前在設(shè)備管理上所存在的問題

15.TPV能給企業(yè)帶來的績效

16.TPV的首要目標(biāo)

17.TPM的八大支柱詳解

18.TPM給我們帶來了什么樣的思想沖擊

19.世界500強(qiáng)推行TPM的績效

20.國內(nèi)推行TPM成功的企業(yè)

?例：一汽馬自達(dá)轎車公司開展TPM的績效

21.如何消除中國企業(yè)推行TPM的的難點(diǎn)

22.TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升

23.TPM的設(shè)備故障觀一一佛教思想與TPM

一、啟動TPM,保證企業(yè)脫胎換骨，跨入優(yōu)秀的行列

1.TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段

2.TPM的最終目標(biāo)

3.TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開

4.TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)一一PQCDSM

5.推進(jìn)TPM要克服的十個(gè)思想誤區(qū)

6.推行TPM的七個(gè)階段性變化及企業(yè)經(jīng)營管理難點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)、操縱與消除

7.如何啟動TPM

8.如何培養(yǎng)員工具有問題意識

9.推行TPM所必定面臨的抵抗情緒

10.如何從組織角度保證TPM的推進(jìn)

11.TPM推進(jìn)四個(gè)管理機(jī)制的重點(diǎn)與難點(diǎn)的消除

12.保證TPM正常運(yùn)行的六個(gè)必要條件

13.如何才能創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境

14.TPM管理體系對企業(yè)各功能的支持

15.TPM四項(xiàng)職能的操作流程

二、推行自主保全，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備管理精力的損耗

1.什么是自主保全

2.推進(jìn)自主保全活動的意義

3.自主保全的工作流程

4.詳解自主保仝活動的七個(gè)步驟

5.成功開展自主保全所要解決的問題

6.自主保全有效推行的三大法寶

7.推行TPV的基礎(chǔ)——5S

?5S推進(jìn)的五大誤區(qū)與正確解讀

8.如何懂得5s與TPM的作用

9.建立自主保全的管理體系

9-1、如何建立自主保全推進(jìn)體系，以消除生產(chǎn)車間的抵觸情緒

9-2、如何建立自主保全評價(jià)體系，以保證TPM的順利實(shí)施

9-3、如何建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善體系，以減少自主保全的執(zhí)行難度

三.推進(jìn)專業(yè)保全，實(shí)行屬地管理，大幅度減少停臺時(shí)間

1.什么是故障，故障發(fā)生的三種時(shí)間類型

2.處理突發(fā)性故障的三原則

3.發(fā)現(xiàn)、操縱與消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)

4.什么是專業(yè)人員的預(yù)防保全

5.計(jì)劃保全的要緊內(nèi)容與推行步驟

6.如何從時(shí)間的角度去建立預(yù)防保全體系

7.如何從專業(yè)的角度去管理預(yù)防保全體系

8.如何從點(diǎn)檢的角度去執(zhí)行預(yù)防保全體系

9.如何從設(shè)備的狀態(tài)去運(yùn)行預(yù)防保全體系

10.建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)重要措施

11.專業(yè)預(yù)防保全的八項(xiàng)管理內(nèi)容

12.專業(yè)保全人員日常工作的五項(xiàng)內(nèi)容

13.成功推行預(yù)防保全的九條措施

14.專業(yè)預(yù)防保全的五個(gè)關(guān)注市點(diǎn)及解決方法

15.把流程型生產(chǎn)線的停機(jī)臺時(shí)降到最低的保全計(jì)策

16.設(shè)備潤滑的管理流程

17.設(shè)備潤滑管理的八項(xiàng)工作任務(wù)

18.設(shè)備潤滑的“五定”管理

19.如何正確劃分自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)

20.當(dāng)?業(yè)保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開及難點(diǎn)消除

21.建立專業(yè)預(yù)防保全體系的六個(gè)程序

22.建立預(yù)防保全體系的十個(gè)必要保證

23.保證預(yù)防保全質(zhì)量可靠、運(yùn)行高效的五個(gè)措施

24.預(yù)防保全體系運(yùn)行的衡量指標(biāo)

25.設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員

26.引么是點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線

27.什么是“三位一體”點(diǎn)檢制

28.設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

29.設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求

30.點(diǎn)檢制H常運(yùn)行的12項(xiàng)工作

31.設(shè)備點(diǎn)檢制的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

32.TPM推行的兩大法寶之一一MTBF

33.TPM推行的兩大法寶之一一MTTR

34.預(yù)防保全的五類管理文件

35.建立以設(shè)備故障模式為基礎(chǔ)的信息管理系統(tǒng)，降低設(shè)備保全成本

36.設(shè)備信息管理系統(tǒng)的使用功能

37.推行預(yù)測式保全，大幅度降低停機(jī)臺時(shí)，降低備件庫存成本

38.預(yù)測保全的工作程序

39.如何運(yùn)用PM分析法掛行預(yù)防保全

40.如何建立設(shè)備故障模式，進(jìn)行及時(shí)、有效的故障分析

41.如何定義設(shè)備故障模式，進(jìn)行有效的預(yù)防保全

42.建立設(shè)備故障模式的工作程序

四、切實(shí)推進(jìn)個(gè)別改善，減少停臺時(shí)間

1.個(gè)別改善是TPM推進(jìn)的利器

2.個(gè)別改善所應(yīng)用的方法

3.如何尋找個(gè)別改善的切入點(diǎn)

4.有效推進(jìn)個(gè)別改善的八步驟

5.如何利用0EE查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

6.詳解設(shè)備的九大缺失

7.詳解OEE計(jì)算公式

8.運(yùn)用QC七大手法進(jìn)行設(shè)備故障分析及管理

9.通過4M對企業(yè)經(jīng)營管理的16種缺失進(jìn)行分析

五、如何進(jìn)行設(shè)備前期管理，從源頭操縱停臺的發(fā)生

1.什么是設(shè)備的前期管理

2.設(shè)備前期管理的要緊工作是什么

3.前期管理的六個(gè)目標(biāo)

4.前期管理要關(guān)注的14個(gè)原則

5.如何對新購設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收

6.如何保證設(shè)備的完美投產(chǎn)

7.如何進(jìn)行設(shè)備壽命周期LCC(LifeCycleCost)分析

8.如何歸納設(shè)備管理成本

9.設(shè)備的履歷管理及有關(guān)表單

六、如何通過TPM實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全

1.質(zhì)量保全與TPM的關(guān)系

2.推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟

七、如何通過TPM的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)安全管理活動的展開

1.開展員工提案活動，詞動員工積極參與TPM的熱情

2.開展TPM的教育訓(xùn)練，提高員工技能水平

3.開展安全與衛(wèi)生改善活動，建設(shè)沒有安全問題的生產(chǎn)現(xiàn)場

4.實(shí)現(xiàn)間接部門的效率化改善，為TPM的騰飛助推

序概論一認(rèn)識設(shè)備管理與TPM

1.設(shè)備管理在企業(yè)管理體系中的重要性

設(shè)備管理部門根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo)，通過一系列的組織、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)等措施，對在壽命

周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)與價(jià)值運(yùn)動形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并

不斷提高設(shè)備的技術(shù)素養(yǎng)，保證設(shè)備的有效使用與獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備管理包含組織、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)三個(gè)不可分割的有機(jī)整體，分前期管理與后期管理兩個(gè)部分或者

規(guī)劃、實(shí)施、總結(jié)三個(gè)階段。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利

用程度。

2.設(shè)備管理的要緊內(nèi)容

8）設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理

1）前期管理

9）技術(shù)管理與設(shè)備改良

2）臺帳管理

10）經(jīng)濟(jì)管理

3）工模夾具

4）備件管理

5）保全計(jì)劃管理

6）操作與保護(hù)管理（H筆使用與點(diǎn)檢保養(yǎng)）

7）故障分析、維修質(zhì)量管理與檔案管理

3.設(shè)備管理的形成與進(jìn)展

1)設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不一致的進(jìn)展時(shí)期：

2)在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡陋，設(shè)備的維修通常由操作工負(fù)責(zé)，并無專門的設(shè)備管理。

3)上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)固、

無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。特別是上世紀(jì)30年弋以后，美國的制造加工業(yè)對機(jī)械裝備的依靠

性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。

4)隨著設(shè)備構(gòu)造的日益夏雜，先進(jìn)設(shè)備的保護(hù)越來越困難，其本身的品質(zhì)與組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品

的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能與機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備保護(hù)成

本不斷增加。

5)為熟悉決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全"(BreakdownMaintenance,BM),即當(dāng)裝備出

現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置。

6)這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人能夠自巳動手修

理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修，BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到，10年代。

7)上世紀(jì)50年以后，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大證零件構(gòu)成，修理所占用的時(shí)間已成為影響

生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在保護(hù)時(shí)要緊去查找薄弱

部位并對其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對生產(chǎn)的影響，美國提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)

劃保全制度，即PM(PreventiveMaintenance/1951),既通過對設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)

防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。

?預(yù)防保仝-PM的開展包含三個(gè)方面活動：

A.設(shè)備的日常保護(hù)(清潔、檢查與潤滑)。

B.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。

C.對設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動。

從推行PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)使用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc組織措施，

盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱.患，通過預(yù)防與修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

管理界把設(shè)備管理進(jìn)展的這兩個(gè)時(shí)期稱之傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。

設(shè)備管理的幾種形式

1)事后檢查：事故之后的檢查。

2)巡回檢查：按設(shè)備口勺部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對分散

布置的設(shè)備比較合適。

3)計(jì)劃檢查：使用檢業(yè)修理法時(shí)務(wù)必作的?種設(shè)備檢查。

4)特殊性檢查：這是對有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查，如繼電保護(hù)穩(wěn)固與絕緣牢固等。

5)法定檢查：國家(或者行業(yè))規(guī)定的檢查，它包含性能鑒定與法定試驗(yàn)，如壓力容器。

5.為什么傳統(tǒng)的管理模式會導(dǎo)致設(shè)備性能快速衰減

在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有明顯跡象說明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無法

工作后才去尋找故障并維修：或者根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。這樣就存在下列問題：

其運(yùn)轉(zhuǎn)情況無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。

1)本可不必大修解決的問題拖到「故障累積成務(wù)必大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。這

樣做的結(jié)果，首先矩設(shè)備停止運(yùn)行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加

劇，到了維修時(shí)，甚至?xí)斐蓜?wù)必更換整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增：

2)維修工作被動，存在走動浪費(fèi)，變成“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，工作緊張，備件消耗多，

設(shè)備穩(wěn)固件差.

傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于下列狀態(tài)：

1)修理設(shè)備過程中。

2)等待設(shè)備發(fā)生故障的過程中。

3)觀看設(shè)備修理中。

6.傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式

傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以保護(hù)修理為其中心點(diǎn)的，其特點(diǎn)是：

1)階段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開，只對設(shè)備的使用進(jìn)行管理.，而沒有用系統(tǒng)

的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。

2)片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，重視短期內(nèi)的效益，而忽

略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有的時(shí)候經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。

3)封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視問段備的設(shè)計(jì)、制造與銷售等外

部單位的聯(lián)系。

7.傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買與使用設(shè)備方面的誤區(qū)

1)購買時(shí)選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非

精密、低附加值與低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。

2)有關(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修與環(huán)境等方面的投資不足，造成機(jī)床使

用的壽命與效率的低下。

3)工藝編排不合理。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設(shè)備的種

類編組，在某一工步或者工序節(jié)約了部分時(shí)間，而沒有從根本上提高效率。

4)對高檔機(jī)床的敬畏心理。由于其價(jià)格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其

加工一些精加工工序，事實(shí)上越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)固性方面越出色，只有充分使用，

才能真正表達(dá)其價(jià)值。

5)很多編程人員與操作人員的觀念與方法守I口，又培訓(xùn)不夠，與廠家的溝通不足，對機(jī)床功能掌握不

好，缺乏深入的認(rèn)識。結(jié)果出現(xiàn)了或者切削參數(shù)過于保守(或者不熟悉，或者新舊技術(shù)差別太大，

不敢嘗試)，加工效率與質(zhì)量無法得到提高；或者加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場。

6)沒有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或者便用不當(dāng)，造成機(jī)床加工精度早衰。

8.TPM雛形的出現(xiàn)

通過長期的實(shí)踐，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，因此出現(xiàn)了通過對設(shè)備的改進(jìn)，以減

少故障的發(fā)生，或者簡化對故障進(jìn)行檢查與修復(fù)，以延長設(shè)備壽命的改善活動一一“改良保全”

(CorrectiveMaintenance,CM/1957),CM將維修人員與操作人員共同納入到活動之中:

1)記錄日常檢查結(jié)果與發(fā)生故障的全面情況。

2)對故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。

人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備，又出現(xiàn)了"保全預(yù)防"(MaintenancePrevention,MP/1960)。

從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、安裝的前期管理階段就開始對設(shè)備故障進(jìn)行操縱，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障叮簡

便的日常保護(hù)。MB是根據(jù)對設(shè)備的運(yùn)行與保護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)正行改進(jìn)。

最終,美國通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全”(PM,Productive

Maintenance),從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是丁M的雛形。

9.TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程

戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷卜列四個(gè)階段：事后修理階段：預(yù)防維修階段：生產(chǎn)維修階段與全員

生產(chǎn)維修階段。

1)事后修理(BM)階段(1950年往常)H本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時(shí)期，

日本經(jīng)濟(jì)陷入癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。

2)預(yù)防維修(PM)階段(1950—1960年)50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進(jìn)「預(yù)防維修制

度。對設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。

在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果特別明顯。

3）生產(chǎn)維修（PM）階段（I960—1970年）日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的進(jìn)

展，日本也逐步引入PM生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對部分

不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修（BM）,避免了不必要的過剩維修。同時(shí)對重要設(shè)備通過檢爸與監(jiān)測，實(shí)行

預(yù)防維修（PM）。為了恢旦與提高設(shè)備性能，在修理中對設(shè)各進(jìn)行技術(shù)改造，隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，

這也就是改善維修（CM）,

20世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)活動并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPV改善活動。（即TotalProductive

Maintenance,全員效率保全，通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化）

—71年，日本設(shè)立了全日本PM獎(jiǎng)，日本前設(shè)備管理辦會（中島清一等人）在豐田下屈的日本電

裝公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，率先提出并得獎(jiǎng)。

在前三個(gè)階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長，在設(shè)備管理上一方

面繼續(xù)學(xué)習(xí)其它國家的好經(jīng)驗(yàn)，另一方面乂進(jìn)行了適合H本國情的制造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。

這一全員生產(chǎn)維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還汲取了中國

鞍鋼憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。最重要的?點(diǎn)，日本人身體力行地把

全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。

此后，日本企業(yè)開始重視設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)階段就考慮到如何提高設(shè)冬壽命，

降低故障率，使設(shè)備少維修、易于維修，這也就是維修預(yù)防（MP）策略.維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)

時(shí)，就給予其高可靠性與高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無維修設(shè)計(jì)。日

本在60年代到70年代是經(jīng)濟(jì)大進(jìn)展的10年，家用設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競爭中立于

不敗之地，他們的很多產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)無維修設(shè)計(jì)。

一一80年代：TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM

系統(tǒng)。

與此同時(shí)，TPM本身也在不斷進(jìn)展完善，成為企公司、全員參與的管理行為，進(jìn)展到安全、健康、

環(huán)保、質(zhì)量、研發(fā)、供應(yīng)鏈、HR與行政等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系。

一一90年代：全世界很多企業(yè)都開始推行TPM0

10.企業(yè)目前普遍使用的三種設(shè)備保護(hù)模式

1）響應(yīng)型保護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的保護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障

時(shí)，才進(jìn)行維修或者更換。事實(shí)上，這種保護(hù)處于被動狀態(tài)，??旦發(fā)生故障，會導(dǎo)致工廠

花費(fèi)更多的費(fèi)用與時(shí)間。適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或者價(jià)格便宜、容易購

買的設(shè)備，

2）預(yù)防型保護(hù)：按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它能夠有效地減少設(shè)備的故

障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期保護(hù)，導(dǎo)致

一些保護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格與運(yùn)行情

況，定期進(jìn)行保護(hù)。

3）預(yù)測型保全：通過對設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，能夠在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施一一計(jì)劃保全，

避免不必要的缺失。此保護(hù)對人員與技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過程中，保護(hù)費(fèi)

用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在未推行TPM的工廠里，其保護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時(shí)間中約50—60%

都是不必要的時(shí)間。

?幾乎一半的維修活動屬于“響應(yīng)性保護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測型保護(hù)高近10倍。

?25%的維修活動屬于預(yù)防型保護(hù)，而此類成本比預(yù)測型保護(hù)高5倍。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行TPM后，維修費(fèi)可降低30%,停機(jī)時(shí)間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測型聚護(hù)的初

期，設(shè)備備件庫存成本就能夠降低10—30%。

11.TPM思想的先進(jìn)性

事后修理是“消極的、浪費(fèi)的、事后等待”式的修理方式。

TPM則認(rèn)為若因設(shè)備故障而多雇人手、儲存?zhèn)浼⒄加觅Y金的話，為何不能在故障出現(xiàn)前就防亡呢？

因北匕TPM把工作重.點(diǎn)從響應(yīng)型保護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全，通過全員參，J,開展有?針對性的、預(yù)防性的點(diǎn)檢、

保養(yǎng)與改善，把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中，最大限凌地壓縮停臺時(shí)間、設(shè)備維修成本與產(chǎn)品成本。

12.什么是TPM（王家堯老師的定義）

TPM是從設(shè)備綜合效率提升為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化：

從企業(yè)的進(jìn)展戰(zhàn)略入手以設(shè)備壽命周期與產(chǎn)品加工為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)經(jīng)營系統(tǒng)的預(yù)防保全：

通過開展從總經(jīng)理到一線員工全員參與的，以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，涵慈研發(fā)、技術(shù)、采購、物流、箱售與行

政等部門的小組自主活動，追求“零缺失”的管理活動；

最終建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn),科學(xué)、規(guī)范的設(shè)備管理模式，來提高設(shè)備綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過

程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)與災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終建立不斷追求效益最大化、系統(tǒng)

效率化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工，建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序

的口.，?；髽I(yè)綜合競爭能力，樹立全新的企業(yè)形象。

13.TPM管理體系是什么

?TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。它強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的一生（從選型、使用與報(bào)廢）進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)

備的前期管理（指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試等過程的管理）與后期管理（指設(shè)

備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理）密不可分，二者同等市要，決不可偏廢任

何一方。

?TPM管理體系是一-種全方位的綜合管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個(gè)方面的內(nèi)容，三

者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。

?TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用與管理部門的情況，企業(yè)

中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門與人員都應(yīng)參與其中。

14.我國企業(yè)目前在設(shè)備管理上所存在的問題

我國的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，在第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期進(jìn)展起來的。然而，由于

多年來受重.牛.產(chǎn)、輕保護(hù)，.重.維修、輕預(yù)測等管理思想的影響,企業(yè)的大部分時(shí)間都用于擴(kuò)大效益，而

企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)所用的設(shè)備得不到應(yīng)有的保全，設(shè)備役齡較長，折舊率低，普遍存在精度差、效率

低、老化嚴(yán)重等問題，加之管理模式多年未能與時(shí)俱進(jìn)，給企業(yè)的生產(chǎn)及進(jìn)展都帶來了許多問題。

15.TPM能給企業(yè)帶來的績效

P：減少故障停機(jī)（1/10—"290）、提高生產(chǎn)率（2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期：

Q：降低不良品率（1/10）,提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為1/10）；

C：減少人工費(fèi)、節(jié)約維修成本與制造成本（50%）；

S：改善工作環(huán)境與H然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害）：

M：增強(qiáng)市場意識、提升員工士氣（提案數(shù)量上升5—10倍）、樹立企業(yè)形象。

16.TPM的首要目標(biāo)

TPM的首要目標(biāo)就站要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大缺失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速

老化、檢查停機(jī)、速度下降與生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)與零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最

大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

維修費(fèi)用

17.TPM的八大支柱詳解

1、間接部門效率化2、個(gè)別改善

1）構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系。1）將所有與設(shè)備、人員有關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化

2）縮短各類業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期。O

目的

3）創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。2）提高設(shè)備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。

3）培養(yǎng)具備精益思想的員工

1）明確事務(wù)工作的改香方向。1）明確什么是浪費(fèi)。

要點(diǎn)

2）研究事務(wù)工作的各類浪費(fèi)形式。2）研習(xí)現(xiàn)場改善的手法。

1）明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。1）創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。

2）盤點(diǎn)業(yè)務(wù)內(nèi)容與管理流程。2）建立物與信息流程圖。

措施3）削減低效、重疊的部門與崗位。3）查找浪費(fèi)并消除掉。

4）確立設(shè)備的基準(zhǔn)值。

5）明確質(zhì)量的標(biāo)推并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。

3、人才保全4、自主保全

1）學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能正確的操作，減少故障

建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備與不良的發(fā)生。

目的

、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。2）掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止特殊所導(dǎo)致故

障不良的發(fā)生。

3）提高設(shè)備特殊的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)與改善的技能，追求

設(shè)備的使用極限。

1）實(shí)現(xiàn)全員化參與。1）以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識。

要點(diǎn)

2）促進(jìn)活動的多樣化。2）學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識及技能。

1）全員TPM理論培訓(xùn)1）組建TPM小組

2）操作工點(diǎn)檢培訓(xùn)2）開展3SO

3）上線機(jī)電技工培訓(xùn)3）制定小組等級、停臺、自主維修率目標(biāo)。

4）機(jī)電技工專業(yè)培訓(xùn)4）掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的計(jì)策。

措施

5）啟動“全員改善提案活動”5）制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)。

6）推進(jìn)TPM文化。6）實(shí)現(xiàn)目視化管理

7）建立TPM技能訓(xùn)練場。

8）建立并完善教育培訓(xùn)體系.

5、計(jì)劃保全6、安全與衛(wèi)生

1）構(gòu)筑預(yù)防保全體制。

2）提高專業(yè)保全人員的能力。1）創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。

II的

3）提高設(shè)備特殊的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)與改善的技能，追求2）致力于?創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)。

設(shè)備的使用極限。

1）建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄。1）切實(shí)執(zhí)行國際的安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

要點(diǎn)

2）強(qiáng)化計(jì)劃保全體系。2）提高全員認(rèn)識環(huán)境改善的思想水平。

1）參加TPM小組活動

2）構(gòu)筑備件管理體系。

3）構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。

1）建立“安全巡視”機(jī)制。

措施4）推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全與保全領(lǐng)防活動.

2）在3s基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。

5）開展計(jì)劃檢修，排除設(shè)備故障

6）制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤.

7）制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤

7、品質(zhì)保全8、前期管理

目的1）創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)固的生產(chǎn)線。1）合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。

2）構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。2）降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用。

3）培養(yǎng)能操縱質(zhì)量的人才。3）提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與競爭力。

1）樹立正確的品管意識。1）對前期管理進(jìn)行有效的操縱。

2）確定極限樣件。2）對設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評價(jià)。

要點(diǎn)

3）對設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評價(jià)

4）經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套.

1）積極使用防呆防錯(cuò)的措施。1）把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系

2）積極推行“三不”質(zhì)量方針。的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好

措施3）向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。設(shè)備生命周期各階段的管理工作。

4）合格品的條件管理。2）參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試

5）不斷地進(jìn)行源流保證的研究。3）使用“二八法則”進(jìn)行管理o

18.TPM給我們帶來了什么樣的思想沖擊

設(shè)備價(jià)值不可憑其使用年數(shù)與形式的新舊來決定，應(yīng)該由能制造多少價(jià)值來做決定?。。。?/p>

19.世界500強(qiáng)推行TPM的績效

1）口木的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前，每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年，已

經(jīng)做到無故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，被譽(yù)為“客廳工廠二

2）日本NISSAN汽車公司：實(shí)施TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%,勞動生產(chǎn)率提高50%,

設(shè)備綜合效率提高30%,設(shè)備故障率減少8族。

3）美國雅瑪哈公司：設(shè)備效率提高20%,工程內(nèi)不良率減少80$。

4）韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%,每臺車制造J：時(shí)減少28$,工程內(nèi)不良率提高效益4也

5）加拿大WTG汽車公司：推行TPM三年時(shí)間，其機(jī)加線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h,每月計(jì)

劃停機(jī)時(shí)間從54h降到9h,其生產(chǎn)線廢品減少68%?

6）英國Lever兄弟公司：通過TPM節(jié)約成本280萬英磅，TPM投入9萬英磅，設(shè)備綜合效率（清

潔劑從76%提存到92%,香皂從54%提高到80%）。

20.國內(nèi)推行TPM成功的企業(yè)

1）一汽轎車股份有限公司

2）一汽大眾汽車有限公司

3）安慶ATG帝伯格茨活塞環(huán)有限公司

4）海信集團(tuán)

5）上海寶鋼

6）深圳創(chuàng)維集團(tuán)

7）廣東福地科技

8）廣西東風(fēng)柳州汽車

9）大連華能

10）福州電廠......

例：一汽馬自達(dá)轎車公司開展丁雨的績效

一汽馬自達(dá)轎車股份有限公司生產(chǎn)紅旗奔騰、盛世與馬自達(dá)6系列轎車，工廠服務(wù)部要素負(fù)貢維

修公司價(jià)值近30億元的各類工裝及機(jī)動傳導(dǎo)設(shè)備。從2002年開始，為了提高設(shè)備維修效率與水平，為

產(chǎn)銷突破7萬輛夯實(shí)基殆管理工作，建立了管理模型，推行TPM管理，加強(qiáng)預(yù)防管理，降低設(shè)備停臺。

1）將部分電鉗工分配給車間，實(shí)現(xiàn)崗位管理新模式，在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)，提升車間對設(shè)備

的保護(hù)能力。

2）利用企業(yè)內(nèi)的技術(shù)力量，對操作員工進(jìn)行設(shè)備保全的培訓(xùn)。

3）整合備件庫，實(shí)現(xiàn)備件與人員的統(tǒng)一管理

4）設(shè)備、備件采購統(tǒng)一管理，降低成本

5）項(xiàng)目統(tǒng)一管理，提高統(tǒng)籌規(guī)劃的管理水平

6）聯(lián)合技術(shù)部門與車間共同對設(shè)備進(jìn)行偵防保全管理

7）建立技能訓(xùn)練場，提高員工的保護(hù)技能。

8）實(shí)施設(shè)備維修市場化戰(zhàn)略，將職工的薪酬與技能等級掛鉤，促進(jìn)員工的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)。

通過推行TPV,2004年平均停臺時(shí)間每月為1775分，而05年的計(jì)劃指標(biāo)為1400分。通過全員推

行TPM,2005年一季度每月停臺已操縱在1000分鐘卜.列，分別為989、792、760。設(shè)備可?動率與完好率

分別達(dá)到98.6%與97.5%,均高于■預(yù)定指標(biāo)。在能源消耗方面，水、電、天然氣、壓縮空氣等能源消耗

也同比有了一定程度的下降，為保證公司生產(chǎn)經(jīng)營的順利進(jìn)行提供了有力的保障。

21.如何消除中國企業(yè)推行TPM的的難點(diǎn)

?過分強(qiáng)調(diào)一個(gè)“全”字，六大支柱同時(shí)展開（自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)改善、成本改善、教育培

訓(xùn)、安全效率）。

自主保全只是在初明清掃與問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)環(huán)W上徘徊;

間接部門效率化與安全衛(wèi)生變成衛(wèi)生檢直:

?目視管理是為了目視而目視：

?操作層面沒有更好地融合自主保全的意識。

這要緊由于真正的設(shè)備全效率沒有得到實(shí)現(xiàn)。鋪開的面太大，精力分散，導(dǎo)致TPM的效果被弱化，甚至中

斷。

要真正實(shí)現(xiàn)員工自主點(diǎn)檢與保護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，建立能夠不斷自我完善的管理體系，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，重視實(shí)例，發(fā)

揮示范作用。以自主保全示范機(jī)與TPM小組改善為主線，著力現(xiàn)場，以有形效果促進(jìn)無形效果，讓員工真切

體會到TPM活動就在身邊，成為提高工作效率的不可缺少的工具,為此企業(yè)要調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，成立自主保全、

計(jì)劃保全、設(shè)備管理、人才育成四個(gè)委員會，并請社會上的TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓(xùn)與咨詢。

22.TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升

有形效果：

1)解決由于人員精簡而缺少人手的問題。

2)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隱患，

3)培養(yǎng)員工愛護(hù)設(shè)備如寵物的心理。

4)讓操作者有能力、有意愿提出有效的改善建議。

5)提升員工的發(fā)明制造能力與自信心

6)提高設(shè)備的綜合效率

7)降低不良品率，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本

8)減少庫存量，減少資金積壓

9)縮短生產(chǎn)周期

10)降低人員、設(shè)備、產(chǎn)品與管理等各類損耗，浪費(fèi)減少

11)顧客投訴減少，滿意度上升,……

無形效果：

1)提高員工的改善意識、參與意識

2)創(chuàng)建整潔與舒適的工作環(huán)境

3)培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)合作與主人翁精神

4)實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)管理體系的變革

5)形成學(xué)習(xí)、團(tuán)結(jié)、向上、創(chuàng)新的新企業(yè)文化

6）企業(yè)凝聚力增強(qiáng)、企業(yè)形象改善

23.TPM的設(shè)備故障觀—佛教精髓與TPM

在南北朝時(shí)，佛教禪宗，,專到了第五代祖師弘忍大師，弘忍大師當(dāng)時(shí)在湖北的黃梅開壇講學(xué)，F(xiàn)-

下有弟子五百余人，其中翹楚者當(dāng)屬大弟子神秀大師，神秀是大家公認(rèn)的禪宗衣缽的繼承人,

惠能聽后亦誦一偈，詩人代勞題于壁上：“菩提本無樹，明鏡亦非臺，本來無一物，何處惹塵

埃?！?/p>

一、啟動TPM,實(shí)現(xiàn)企業(yè)脫胎換骨，跨入優(yōu)秀的行列

1.TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段

I14.全面做值厚

而9mIa、5gM?I

國、I,

111、I

階段

尿3S活動蛔然|

正式導(dǎo)入|8、TPMEWBifr|

I7、制定推進(jìn)總計(jì)邛|

16、軻

Is.BfrrpwftaaawI

4>TPMKWtMyilI

4弓i油ET|

1）“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理新模式”是一種管理制度，而不是一種技術(shù)。因此推行TPM要從三個(gè)

方面下功夫，提高工作技能，改進(jìn)精神面貌，改善企業(yè)環(huán)境。TPM的推行大體分成4個(gè)階段與12個(gè)具體步驟。

①準(zhǔn)備階段：引進(jìn)TPM計(jì)劃，制造一個(gè)適宜的環(huán)境與氛圍。

②開始階段，TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳選出聲勢，如同下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃書.

③實(shí)施推進(jìn)階段：制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入，相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。

④鞏固階段：檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)，相當(dāng)于產(chǎn)品檢資、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。

⑤領(lǐng)導(dǎo)宣布引進(jìn)TPM的決心：以領(lǐng)導(dǎo)宣布TPM開始，表示決心。

2）對內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行調(diào)查

【內(nèi)部】

①財(cái)務(wù)：利潤占銷售收入的比率、銷售收入對凈資產(chǎn)的比率、直接成本與間接費(fèi)用、財(cái)務(wù)商譽(yù)（投資人、

政府、往來銀行）

②市場：市場相對n有率、價(jià)格競爭力、市場范圍、產(chǎn)品質(zhì)量（顧客埋怨件數(shù)）、對顧客及市場的熟悉程

度。

③社會形象：年度企業(yè)排名、市場形象、價(jià)格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽(yù)。

④銷售：銷傳渠道的好壞及數(shù)量的多寡、銷售成本、與經(jīng)銷商的關(guān)系、對客戶的服務(wù)質(zhì)量,

⑤研發(fā)：產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新的能力。

⑥制造：產(chǎn)能、設(shè)備綜合效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、規(guī)劃及排程的效能。

⑦管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。

⑧管理人員：管理人員的素養(yǎng)、士氣與流失率、人才儲備。

⑨操作員工：流失香、士氣、專業(yè)知識及技術(shù)水準(zhǔn)、可習(xí)慣企業(yè)未來進(jìn)展趨勢的人才數(shù)量、人才育成的難

易程度、勞資關(guān)系。

【外部】

①競爭層面：未來整個(gè)市場的成長空間、同行業(yè)企業(yè)的競爭策略對本公司的影響程度、新競爭對手對

公司的潛在影響。

②社會層面：消費(fèi)意識、消費(fèi)習(xí)慣、生活形態(tài)、人口數(shù)量、本產(chǎn)業(yè)人員的變化趨勢。

③經(jīng)濟(jì)層面：貸款利率、國民牛.產(chǎn)總額、失業(yè)率、通常薪資水平、貿(mào)易收支、通貨膨張率。

④政治層面：稅賦、產(chǎn)業(yè)保護(hù)對象及貿(mào)易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)口材

料的比例限制、外匯管制及關(guān)稅、公共支出。

2.TPM的最終目標(biāo)

1）實(shí)現(xiàn)可■保證設(shè)備正常運(yùn)行的計(jì)劃保全體系。

2）建立可持續(xù)提高員工技能的教育培訓(xùn)體系。

3）建設(shè)設(shè)備綜合管理體系。

a）開發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設(shè)備。

b）通過設(shè)備壽命周期管理，使用適用的、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。

4）建設(shè)質(zhì)量保障體系。

5）拓展管理部門效率化的廣度與深度。

6）筑建安全環(huán)保的‘'零"災(zāi)害保障體系。

3.TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開

TPM活動方針：挑戰(zhàn)行業(yè)內(nèi)的最高生產(chǎn)效率，成為行業(yè)內(nèi)最具競爭力的企業(yè)。

TPM的目標(biāo)是:

①建立學(xué)習(xí)進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì)一一人才育成

②創(chuàng)建整潔高效的作業(yè)現(xiàn)場一一工廠建設(shè)

③培養(yǎng)溫馨團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)氛圍一一文化塑造

制定TPM基本方針與目標(biāo)的原則：找出基準(zhǔn)點(diǎn)與認(rèn)定目標(biāo)結(jié)果

TPM目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面：

1）目的是什么：

2）績效要達(dá)到多少；

3）時(shí)間表：什么時(shí)間在什么指標(biāo)上達(dá)到什么水平？

這?階段所考慮的問題順序是：外部要求一一內(nèi)部問題一一基本策略一一目標(biāo)范圍一一總目標(biāo)。

在總目標(biāo)里包含故障率、非運(yùn)行操作時(shí)間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全、改善提案及合理化建議等。

?設(shè)定TPM活動方針與目標(biāo)時(shí)，要考慮與企業(yè)的經(jīng)營方針與目標(biāo)進(jìn)行整合。反過來，在設(shè)定企業(yè)經(jīng)營方

針、計(jì)劃時(shí)，要明確指出TPM活動在企業(yè)經(jīng)營活動的地位與重要性。

?目標(biāo)設(shè)定要在對現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行，應(yīng)該是通過努力能夠?qū)崿F(xiàn)的，但又具有挑戰(zhàn)性。

?不科學(xué)的目標(biāo)：

?誠信、優(yōu)秀

?五年內(nèi)進(jìn)入世界500強(qiáng)

?挑戰(zhàn)性過低的目標(biāo)：

?一年內(nèi)將生產(chǎn)效率提高5$

?一年內(nèi)管理費(fèi)用降低3%

?合格品率維持在65%以上

TPM的活動內(nèi)容.

1、減少停臺時(shí)間4、設(shè)備與模具的精度控制

2、減少調(diào)整、轉(zhuǎn)換的時(shí)間5、節(jié)約材料與能源

3、研究對現(xiàn)有設(shè)備的更好利用6、人才育成

現(xiàn)狀2008年目標(biāo)2009年

減少故障臺次/臺月175次少于50次

降低設(shè)備故障率/100h1.5%0.5%

減少停臺時(shí)間/月5900h少于2000h

提高設(shè)備運(yùn)行率88.9%93%

減少過程廢品率6.5%0.3%

節(jié)能10%20%

增加改進(jìn)建議/人0.21

減少事故/百萬小時(shí)157

提高安全率/1000小時(shí)6h0.5h

例：某企業(yè)TPM活動方針的制定:

2010年度企業(yè)工作方針2006年TPM活動方針

1、A系列新產(chǎn)品開發(fā)1.提案件數(shù)年底達(dá)到人均2件，可操作

2010年9月投放市場率60%,全員參與率為70%,。

2、B工廠建設(shè)計(jì)劃2.自主保全：各車間建成自主管理體制

2010年10月新廠投產(chǎn)及兩個(gè)以上的樣板區(qū)。

3.效益最大化活動：A線稼動率提高

35%.在制品庫存減少45%,人員減

少20%o

4.事故、災(zāi)害為“零”

5.每月一次召開成果報(bào)告會

6.半年舉辦一次全公司的成果表彰會

4.TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)——PQCDSM

1.生產(chǎn)力Productivity

1)勞動生產(chǎn)率1)制造成本

2)設(shè)備綜合效率2)維修成本占制造成本/銷售收入的比例

(OverallEquipmentEfficiency)3)備件庫存

3)設(shè)冬可利用率/設(shè)備利用率/設(shè)備4)設(shè)備的投入產(chǎn)出比

故障停機(jī)率5)解決質(zhì)量問題的成本

4)設(shè)備故障數(shù)/故障時(shí)數(shù)6)能源消耗、原材料與包材的浪費(fèi)

5)點(diǎn)點(diǎn)停故障數(shù)4.交貨期Delivery

6)關(guān)犍設(shè)備的故隙間隔期MTBF1）按時(shí)交貨率

7)關(guān)鍵設(shè)備的維修時(shí)間MTTR2）計(jì)劃完成率

2.質(zhì)量Quality3）原材料、包材與產(chǎn)品的庫存

1)由于包裝材料或者原材料引起的停機(jī)4）標(biāo)準(zhǔn)在制品

率5.安全健康環(huán)保SHE

2)產(chǎn)品一次合格率1）缺失工時(shí)的事故數(shù)

3)在線遺漏缺陷數(shù)2）醫(yī)療處理的事故數(shù)

4)投訴率3）事故率

3.成本Cost4）事故隱患與未遂事故的數(shù)量

5）噪聲指數(shù)1）TPM活動參與率

6）原材料與包材的浪費(fèi)2）培訓(xùn)課程的參與率

7）廢水排放3）提案建議的提出率

8）固體廢棄物/廢水億學(xué)的含氧量4）個(gè)別改善案例數(shù)

9）環(huán)境事故賠償額5）單人的平均培訓(xùn)時(shí)間

6.員工士氣Morale6）缺勤

5.推進(jìn)TPM要克服的十個(gè)思想誤區(qū)

1）確實(shí)如此，但我們的實(shí)際情況很梵雜

幻作為學(xué)習(xí)是有必要的……

3）成本不可能降到如此低的

4）我們一直在這樣做

5）這點(diǎn)內(nèi)容，我就是專家

6）降低成本會導(dǎo)致質(zhì)量也降低的

7）這是需要投入的，很費(fèi)錢

8）不是已經(jīng)做得很好了