三相異步電動機拆裝的基本技能-基本嵌線工藝

三相異步電動機的拆裝基本技能基本嵌線工藝任務4技能1嵌線的技術(shù)要求

繞組嵌線包括把線圈或?qū)w嵌入鐵芯槽內(nèi),整理和扎緊線圈端部,以及把各個線圈連接成為繞組等工藝過程。

繞組嵌線一般應符合下列技術(shù)要求。(1)線圈的節(jié)距或跨距、連接方式、引出線與出線孔的相對位置必須正確。嵌入槽內(nèi)的線匝數(shù)必須準確。(2)絕緣應良好可靠。絕緣材料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸須符合規(guī)定。在嵌線過程中,槽口的絕緣最易受機械損傷,造成擊穿事故。另外,線的絕緣易被銳器劃傷,造成匝間短路故障。因此嵌線時均應特別注意。(3)槽絕緣伸出鐵芯兩端的長度應相等。繞組兩端應對稱,繞組端部的長度和內(nèi)徑應符合規(guī)定。(4)槽內(nèi)電磁線及繞組端部電磁線應排列整齊,無嚴重交叉現(xiàn)象,端部絕緣形狀應符合規(guī)定。技能1嵌線的技術(shù)要求(5)槽楔在槽中應松緊合適,槽楔不能突出槽口,并且伸出鐵芯兩端的長度應相等。(6)接頭應焊接良好,以免產(chǎn)生過熱或發(fā)生脫焊斷裂等事故。(7)嵌線之前,用壓縮空氣將鐵芯吹干凈,槽內(nèi)不應有毛刺及焊渣。嵌線時,應嚴防鐵屑、銅末、焊渣等混人繞組。三相異步電動機的拆裝基本技能基本嵌線工藝任務4技能2

嵌線的一般過程及操作方法

嵌線工作需要耐心細致，有條不素,精心操作。現(xiàn)以雙層繞組為例,介紹其嵌線的一般過程及操作方法。1.嵌線的一般過程

嵌線前定子要放在工作臺上,引出線孔一般應在右手側(cè)。把裁好的槽絕緣插入槽內(nèi),并使槽絕緣均勻伸出鐵芯兩端。由于嵌線時,經(jīng)常左右拉動線圈,易使槽絕緣走偏,因此每嵌完一個線圈邊,要檢查一下槽絕緣在槽中的位置。

放置好槽絕緣后,將線圈經(jīng)槽口分散嵌入槽內(nèi)。嵌線時,槽口需墊引槽紙(或?qū)⒉劢^緣伸出槽口),以防槽口棱角刮傷電磁線絕緣。雖然軟繞組(即散嵌繞組)對電磁線排列無嚴格要求,但電磁線不能太亂,更不能交叉太多,以免槽內(nèi)容納不下和損傷電磁線絕緣。對于槽滿率高的電機,尤其要注意將電磁線理得整齊些。

在嵌線過程中,必須隨時注意將繞組端部整形,兩端長度必須整齊對稱,每嵌完一組線圈,即應壓出線端部斜邊。技能2

嵌線的一般過程及操作方法

雙層繞組槽內(nèi)層間絕緣必須縱向彎成U形墊條插入槽內(nèi),包住下層線圈邊,不允許有電磁線露在層間絕緣上面。當把線圈的上層邊嵌人槽內(nèi)后,將槽蓋絕緣插入,或沿槽口用剪刀剪平槽絕緣紙,將槽口的槽絕緣紙褶邊復疊入槽,折復槽絕緣需重疊2mm以上。再用壓線板將其壓平,然后打入槽楔,注意不得損傷電磁線和槽內(nèi)絕緣。

繞組端部相間絕緣必須到位。對于雙層繞組組,相間絕要與層間絕緣交疊;對于單層繞組,相間絕緣要與槽絕緣交疊。否則容易引起短路故障。

一般雙層繞組,剛開始嵌的幾個線圈,只嵌入下層邊,而其上層邊暫不嵌入槽內(nèi)(稱吊把),待最后一個線圈的下層邊嵌入槽內(nèi)后,再將吊把線圈的上層邊嵌入槽內(nèi),如圖1(a)所示。這樣嵌人的繞組端部均勻?qū)ΨQ,否則,嵌入的繞組端部不均勻?qū)ΨQ,如圖1(b)所示,既不便于繞組端部整形,也不利于散熱。技能2

嵌線的一般過程及操作方法

圖1雙層繞組排列方式技能2

嵌線的一般過程及操作方法

2.嵌線的操作方法(1)引線處理

首先把繞好的線圈的引線理直,并套上玻璃漆管。

電動機嵌線可采用前進式或后退式嵌線,兩種方式無明顯的優(yōu)劣而言,只隨各自習慣而定。但通常較多采用后退式嵌線。嵌線時,應使線圈之間的連接線(即過線)的跨度比線圈的節(jié)距大一槽,把連接線處理在線圈內(nèi)側(cè),不致使連接線拱出在線圈外面,造成繞組端部外圓上的電磁線交叉而不整齊。如果線圈之間連接線的跨距比線圈節(jié)距少一槽,將使連接線拱在線圈外邊,造成繞組端部外上的電磁線交叉而不整齊。(2)線圈捏法

先將線圈寬度稍加壓縮,對二極電動機而言,線圈寬度要比定子鐵芯內(nèi)徑稍小一些,然后再用右手拇指和食指捏住線圈的下層邊,左手捏住線的上層邊,乘勢將兩條邊扭一下,使上層邊外側(cè)電磁線在上面,下層邊外側(cè)電磁線扭到下面,如圖2(a)。技能2

嵌線的一般過程及操作方法

這種捏法是能否將線圈順利嵌好,使電線列整齊的關(guān)鍵情施之一。因為這樣把線圈扭一下,使線圈端扁而薄,便于第二個線圈的重疊。

如果嵌線時不按上述的扭法操作,則槽上部的電磁線勢必拱起來。若按上述的扭法將線邊扭一下,可使線圈內(nèi)電磁線變位,線圈端部有了自由伸縮的余地,嵌線、整形就很使利,易于平整伏貼。在扭線圈邊的同時,將下層邊的前方盡量捏扁,如圖2(b)所示,注意將引線放在第一根先嵌。然后,將該線圈邊順手推入槽口,此時左手在定于的另一端接住,盡可能地將下層邊一次拉入槽內(nèi),如圖2(c)所示,少數(shù)未曾拉入槽內(nèi)的電磁線,可用劃線板劃人槽內(nèi)。技能2

嵌線的一般過程及操作方法

圖2

嵌線方式示意圖技能2

嵌線的一般過程及操作方法(3)嵌線順序

下面以節(jié)距y=8的雙層疊繞組為例,說明嵌線序。由于y=8,所以第1個線圈的上層邊應嵌入1號槽,而下層邊應嵌人9號槽;同理,第2個線圈的上層邊應嵌入2號槽,而下層邊應嵌入10號槽;以此類推,如圖1(a)所示。嵌線時,先分別嵌入前8個線圈的下層邊,但該8個線圈的上層邊暫時不能嵌1~8號槽(稱吊把或起把)要用絕緣紙將該8個上層邊墊好,防止被鐵芯劃傷。由于9號槽的下層邊已嵌入線圖,所以第9個線圈的下層邊嵌入17號槽后,即可將該線圈的上層邊嵌入9號槽的上層。從嵌第一個下層邊開始,就應將每個線圈的端部按下去一些,便于嵌線。在嵌完每一個線圈的上層邊后,尤其在嵌完第一個上層邊后,應用手掌將其端部按下去,用木錘把線圈端部打成合適的喇叭口,不得任其小于定子鐵芯的內(nèi)圓,否則將使以后整個定子繞組嵌線困難,待最后一個線圈的下層邊嵌入8號槽以后,再將前8個線圖的上層邊依次嵌入1~8號槽。(4)嵌線與理線

嵌線時,將線圈邊推至槽口,理直電磁線,一只手的拇指和食指把線邊捏扁、不斷地送入槽內(nèi),同時,另一只手用劃線板在線邊兩側(cè)交替地劃,引導電磁線人槽,當大部分電磁線嵌入槽內(nèi)后,兩掌向里和向下按壓線圈端部,將線圈端部壓下去點,而且使線圈張開一些,不讓已嵌入槽內(nèi)的電磁線脹緊在槽口。理線時,應注意先劃下面的幾根,這樣嵌完后,可使電磁線順序排列,沒有交叉。劃線板運動方向如圖圖3(a)所示。技能2

嵌線的一般過程及操作方法(5)電磁線壓實

當槽滿率較高時,可以用壓線板壓實,不可猛撬。定子較大時,可用小錘輕敲壓線板,應注意繞組端部轉(zhuǎn)角處往往容易凸起,使電磁線下不去,因此應用竹板墊住敲打此處。(6)放置層間絕緣

在嵌完下層邊后,即將層間絕緣彎成U形插人槽內(nèi),蓋住下層邊,應注意不能有電磁線露在層間絕緣上面,否則,將造成擊穿,層間絕緣必須用壓線板壓實,也可用小錘敲壓線板壓實。(7)封槽口

槽內(nèi)全部線圈嵌完以后,先將電磁線壓實,然后將槽蓋絕緣插入,或?qū)⒉劭诘牟劢^緣對折包住電磁線,折復槽絕緣必須重疊2mm以上,如圖3(b)所示,最后用壓線板壓實絕緣,從一端打入槽楔,如圖3(c)所示,槽楔進槽后松緊要適當,注意不得損傷電磁線和絕緣。(8)放置相間絕緣

繞組端部相間絕緣必須塞到與槽絕緣相接處,且壓住層間絕緣。對于容量較大的電機,其線圈鼻端部分要包扎一下,以增加線圈之間的絕緣和線圈的機械強度。技能2

嵌線的一般過程及操作方法圖3

理線與封槽口技能2

嵌線的一般過程及操作方法(9)端部整形

線嵌完后,應檢查相間絕緣是否墊好。有條件時,可用專用的整形胎。也可用木錘或墊著竹板將繞組端部