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演講人:2025-03-09雙輥式破碎機基礎(chǔ)知識CATALOGUE目錄雙輥式破碎機概述雙輥式破碎機的工作原理雙輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點雙輥式破碎機的使用與維護雙輥式破碎機的性能參數(shù)與優(yōu)化雙輥式破碎機的故障排除與維修PART01雙輥式破碎機概述定義雙輥式破碎機,又稱對輥式破碎機,是一種利用兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪對物料進行擠壓破碎的設(shè)備。工作原理物料進入破碎腔后,受到兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪擠壓作用,物料在擠壓過程中被破碎,并通過輥輪之間的間隙排出。定義與工作原理雙輥式破碎機適用于破碎中、高等硬度的物料,如冶金、建材、耐火材料等工業(yè)部門。適用范圍在礦山、冶金、建材、化工、電力、水利等行業(yè)中,雙輥式破碎機被廣泛應(yīng)用于破碎各種礦石、石料、耐火材料、煤等物料。應(yīng)用領(lǐng)域適用范圍及應(yīng)用領(lǐng)域輥輪雙輥式破碎機的核心部件,兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪對物料進行擠壓破碎。支撐軸承支撐輥輪并傳遞動力,通常采用大型調(diào)心滾子軸承或圓錐滾子軸承。壓緊與調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)兩輥輪之間的間隙,以控制出料粒度。通常采用楔形或墊片調(diào)節(jié)方式。驅(qū)動裝置為雙輥式破碎機提供動力,通常由電動機、減速器、聯(lián)軸器等組成。主要結(jié)構(gòu)與組成部件PART02雙輥式破碎機的工作原理物料由上部給料口進入破碎腔,落在兩輥輪之間。物料進入破碎腔通過輥輪的旋轉(zhuǎn)和擠壓作用,物料受到連續(xù)且逐漸增加的破碎力,被破碎成較小的顆粒。物料破碎破碎后的物料從下部排料口排出,進入下一道工序。破碎后物料排出物料破碎過程分析010203輥輪旋轉(zhuǎn)方式輥輪通常采用相向旋轉(zhuǎn)的方式,即兩個輥輪分別向中間破碎腔旋轉(zhuǎn)。破碎作用原理物料在破碎腔內(nèi)受到輥輪的擠壓和剪切作用,產(chǎn)生破碎。同時,輥輪表面的凸凹不平也起到了一定的破碎作用。破碎效率與輥輪轉(zhuǎn)速輥輪轉(zhuǎn)速越高,破碎效率越高,但破碎比和破碎后物料粒度也會受到影響。輥輪的運動方式及破碎作用楔形調(diào)節(jié)裝置在兩輥輪之間加入不同厚度的墊片,可以改變兩輥輪之間的間隙,從而實現(xiàn)對出料粒度的調(diào)節(jié)。墊片調(diào)節(jié)方法液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分雙輥式破碎機采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力,實現(xiàn)對兩輥輪之間間隙的精確控制,從而達到調(diào)節(jié)出料粒度的目的。通過調(diào)整楔形裝置的位置,可以改變兩輥輪之間的間隙,從而調(diào)節(jié)出料粒度。出料粒度的調(diào)節(jié)方法PART03雙輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點輥輪結(jié)構(gòu)雙輥式破碎機的輥輪通常采用輪齒或凸塊結(jié)構(gòu),以增加破碎效果和耐磨性。材料選擇輥輪材料應(yīng)具有高強度、高硬度和高耐磨性,通常選用鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵等材質(zhì)。輥輪的組成及材料選擇雙輥式破碎機的輥輪支撐軸承通常采用滾子軸承或滑動軸承,滾子軸承具有承受徑向力和軸向力的能力,滑動軸承則具有較好的抗沖擊性能和承載能力。軸承類型滾子軸承的滾動體為滾珠或滾柱,摩擦系數(shù)小,適用于高速運轉(zhuǎn);滑動軸承則具有結(jié)構(gòu)簡單、承載能力大、抗沖擊能力強等特點。軸承特點輥輪支撐軸承的類型與特點壓緊和調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)與作用調(diào)節(jié)裝置雙輥式破碎機的調(diào)節(jié)裝置通常采用楔形或墊片調(diào)節(jié)方式,通過調(diào)整楔形或墊片的厚度來改變兩輥輪之間的間隙,從而實現(xiàn)對出料粒度的調(diào)節(jié)。壓緊裝置雙輥式破碎機的壓緊裝置通常采用彈簧、液壓或氣壓等方式,通過調(diào)整壓緊力的大小來確保破碎效果。PART04雙輥式破碎機的使用與維護使用前的準備與檢查工作檢查破碎腔內(nèi)是否有雜物清理破碎腔內(nèi)的殘留物料和其他雜物,確保破碎腔內(nèi)干凈。檢查各部件是否緊固檢查設(shè)備的各部件,特別是輥輪、軸承、緊固螺栓等是否緊固,如有松動應(yīng)及時緊固。檢查潤滑系統(tǒng)檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作,潤滑油是否充足,如有不足應(yīng)及時添加。檢查電氣系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)是否正常工作,包括電機、開關(guān)、電纜等,確保設(shè)備在通電狀態(tài)下能夠正常工作。均勻喂料保證物料均勻喂入破碎腔內(nèi),避免過載或偏載,以保證破碎效果和設(shè)備的正常運行。破碎粒度調(diào)整通過調(diào)整兩輥輪之間的楔形裝置或墊片來調(diào)節(jié)出料粒度,以滿足不同生產(chǎn)需求。軸承溫度監(jiān)控密切關(guān)注軸承的溫度,如有異常升高應(yīng)及時停機檢查,排除故障。異常情況處理如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異?;蛴挟愴懀瑧?yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)使用。使用中的注意事項及操作規(guī)程定期檢查與更換潤滑油定期檢查潤滑系統(tǒng),更換潤滑油,以保證設(shè)備的潤滑效果和正常運行。檢查并更換磨損件定期檢查輥輪、軸承等易損件的磨損情況,如有磨損應(yīng)及時更換,以保證設(shè)備的破碎效果和性能。電氣系統(tǒng)維護定期檢查電氣系統(tǒng)的接線、開關(guān)等部件,如有損壞應(yīng)及時更換,確保設(shè)備的安全和可靠運行。清理破碎腔與部件定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料和部件表面的積塵,保持設(shè)備清潔。維護與保養(yǎng)方法及周期01020304PART05雙輥式破碎機的性能參數(shù)與優(yōu)化表示破碎前后物料粒度減小的程度,是衡量破碎機性能的重要指標。破碎機能夠正常破碎的最大物料尺寸,反映破碎機的處理能力。通過調(diào)節(jié)破碎機的排料口尺寸,可以控制破碎后產(chǎn)品的粒度大小。單位時間內(nèi)破碎機能夠處理的物料量,是評價破碎機效率的重要參數(shù)。主要性能參數(shù)介紹破碎比最大給料粒度排料口調(diào)整范圍生產(chǎn)能力破碎比與能耗的關(guān)系在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,適當降低破碎比有助于降低能耗。破碎比與粒度分布的關(guān)系調(diào)整破碎比可以獲得不同的粒度分布,滿足不同生產(chǎn)需求。給料粒度與破碎效率的關(guān)系合理的給料粒度能夠提高破碎效率,降低設(shè)備磨損。破碎腔內(nèi)料層厚度的影響適當控制破碎腔內(nèi)料層厚度,可以提高破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量。性能優(yōu)化方法與建議節(jié)能降耗的措施與途徑合理選擇破碎比和排料口尺寸01根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的破碎比和排料口尺寸,避免過度破碎和能耗浪費。優(yōu)化破碎腔內(nèi)料層厚度02通過調(diào)整給料量和破碎腔內(nèi)料層厚度,實現(xiàn)破碎機在最佳工作狀態(tài)下運行。定期維護與保養(yǎng)03定期檢查并更換磨損件,保證設(shè)備處于良好狀態(tài),提高設(shè)備效率。改進破碎機結(jié)構(gòu)04采用新型耐磨材料和優(yōu)化設(shè)計,減少設(shè)備磨損和能耗,提高破碎效率。PART06雙輥式破碎機的故障排除與維修常見故障類型及原因分析破碎機不工作原因可能有電源故障、電機損壞、傳動系統(tǒng)故障等。破碎粒度不均勻可能是由于輥輪磨損不均勻、調(diào)節(jié)裝置失靈或物料硬度不一致導致。破碎機振動過大可能原因包括軸承損壞、安裝不當、物料不平衡等。產(chǎn)量下降可能是輥輪間隙過大、物料硬度過高或電機功率不足等原因。破碎機不工作首先檢查電源和電機是否正常,然后檢查傳動系統(tǒng)是否損壞或松動,最后檢查破碎腔內(nèi)是否有物料堵塞。破碎機振動過大先檢查軸承是否損壞,如損壞需更換;然后檢查設(shè)備安裝是否穩(wěn)固,如有松動需緊固;最后,檢查物料是否平衡,如不平衡需調(diào)整物料分布。破碎粒度不均勻先檢查輥輪磨損情況,如磨損嚴重需更換;再檢查調(diào)節(jié)裝置是否正常工作,并進行調(diào)整;最后,檢查物料硬度是否一致,如有差異需進行分類破碎。產(chǎn)量下降先檢查輥輪間隙是否過大,如過大需調(diào)整;然后檢查物料硬度是否過高,如過高需更換更耐磨的輥輪;最后,檢查電機功率是否足夠,如不足需升級電機。故障排除方法與步驟停機、斷電、

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