華聯(lián)設(shè)備操作規(guī)程

華聯(lián)設(shè)備操作規(guī)程

一般車床安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于一般車床

2操作

2.21工作前穿戴好勞保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得圍圍巾，必

要時戴好防護(hù)眼鏡。女車工發(fā)辮要盤在頭上。車床啟動后，禁止戴手套。

2.2檢查車床上的電氣、傳動、齒輪、刀架、操縱器、手柄位置活動情

形是否正常；床頭箱中油面不得低于油標(biāo)以下。

2.3馬達(dá)啟動后，須讓機(jī)床空轉(zhuǎn)一分鐘，一切正常后才可進(jìn)行車削。

2.4夾裝工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打；滑絲的卡

爪不準(zhǔn)使用。

2.5車床工作時，操作人員不得離開車床，要站在安全位置上，躲開機(jī)

床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺區(qū)。

2.6車床工作時，不準(zhǔn)他人站在車床正面；不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀

具。禁止隔著機(jī)床運(yùn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

2.7車床工作時，嚴(yán)禁測量工件。調(diào)整速度、行程及刀具時，應(yīng)停車進(jìn)

行。

2.8裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤；

裝卸工件后應(yīng)趕忙取下板手；禁止用手剎車。

2.9床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

2.10主軸轉(zhuǎn)動專門快時，不得變速換檔；換刀或配搭齒輪時，都必須

停車進(jìn)行。

2.11車床工作時，不準(zhǔn)勾取纏繞在主軸及工件上的鐵屑；顯現(xiàn)長鐵屑

旋轉(zhuǎn)，趕忙停車處理。

2.12用鏗刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，軀體離開卡盤。禁止

用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)按照使用鏗刀的方法，成條形狀壓在工件上。

2.13車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角；用砂布砂內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂

伸到里面去打磨。

2.14加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

2.15攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。

2.16切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。

小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

2.17不準(zhǔn)擅自將自己的設(shè)備交給與本崗位無關(guān)的人員操作。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL?J-102-2008

數(shù)控車床操作規(guī)程

1范疇

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床操作要求。

本規(guī)程適用于企業(yè)數(shù)控車床。

2操作要求

2.1安全操作差不多注意事項

2.1.1工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不承

諾戴手套操作機(jī)床；

2.1.2注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；

2.1.3注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

2.1.4某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的和諧一

致；

2.1.5不承諾采納壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

2.2工作前的預(yù)備工作

2.2.1機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，

如機(jī)床長時刻未開動，可先采納手動方式向各部分供油潤滑；

2.2.2使用的刀具應(yīng)與機(jī)床承諾的規(guī)格相符，有嚴(yán)峻破舊的刀具要及時更

換；

2.2.3調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

2.2.4大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生

危險；

2.2.5刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

2.2.6檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

2.2.7機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

2.3工作過程中的安全注意事項

2.3.1禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2.3.2禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部

位；

2.3.3禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃

機(jī)床；

2.3.4車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)覺專門現(xiàn)象趕忙停車；

2.3.5經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

2.3.6在加工過程中，不承諾打開機(jī)床防護(hù)門；

2.3.7嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

2.3.8工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

2.3.9禁止進(jìn)行嘗試性操作。

2.3.10手動原點(diǎn)回來時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)

床原點(diǎn)回來順序為：第一+X

Q/HL?J-102-2008

軸，其次+Z軸。

2.3.11使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Z

軸各方向“十、一”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀看機(jī)床移動方

向無誤后方可加快移動速度。

2.3.12編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再

要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，同時刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

2.3.13程序運(yùn)行注意事項：

（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）光標(biāo)要放在主程序頭。

（4）夾注適量冷卻液。

（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕預(yù)備，程序在運(yùn)行

當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情形趕忙按下停止按鈕。

2.3.14加工過程中認(rèn)真觀看切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)

行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。

12.3.15在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床完全停止、主軸

停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。

2.3.16關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

2.3.17未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

2.3.18各手動潤滑點(diǎn)必須按講明書要求潤滑。

2.3.19修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要趕忙拿掉，不得插在機(jī)床上，以

免無意改動程序。

2.3.20使用機(jī)床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時刻可稍短

一些，切削液要定期更換，一樣在1—2個月之間。

2.3.21機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。

2.4工作完成后的注意事項

2.4.1清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.4.2注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

2.4.3檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

2.4.4依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn);

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL-J-103-2008

銃床安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于銃床的操作

2檢查和試車

2.1各操縱手柄位置必須正確，搬動靈活。

2.2電氣聯(lián)箱的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩要齊全，安裝正確。

2.3移動工作臺和進(jìn)刀箱檢查導(dǎo)軌是否有鐵屑和劃痕。

2.4開車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查各箱體油窗是否有油，各限位開關(guān)是

否好用，電機(jī)、電器及各傳動和滑動部位是否有專門現(xiàn)象和噪音，確認(rèn)正

確后，方能開始工作。

3裝卡

3.1工具、工件必須裝卡牢固、可靠，使用的墊鐵必須平移，壓板不得

用鑄鐵和淬火鋼件，禁止在工作臺上校直工件。

3.2更換刀具時，應(yīng)擦潔凈主軸椎孔及夾頭錐面，裝卸鐵刀時不準(zhǔn)隨意

敲打，嚴(yán)禁開動主軸升降裝退刀桿，以免損壞主軸精度。

3.3使用銃刀盤切削時，刀盤的刀頭不得少于4個，定位鍵要齊全。

3.4按加工要求確定工作臺擋鐵，必須在擋鐵緊固后才能走刀，快速進(jìn)

給時，要防止刀具與工件相碰撞。

4操作

4.1設(shè)備在運(yùn)動中，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，專門注

意不得銃壞工作臺和卡具，經(jīng)常檢查各部是否有發(fā)熱（軸承電機(jī)的溫度不

應(yīng)燙受）噪音、異味、振動和嚴(yán)損等現(xiàn)象，發(fā)覺咨詢題應(yīng)趕忙停車檢查，

并通知檢修工人協(xié)同處理。

4.2在銃床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等

工作時，必須停車。若工件較大時，兩人工作應(yīng)和諧一致。

4.3嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭還在轉(zhuǎn)動的刀具和其他轉(zhuǎn)動部位。清除

鐵屑時，只承諾用毛刷，禁止用嘴吹。

4.5裝平鐵刀使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選擇適當(dāng)，用力不

可過猛，防止滑倒。

4.6對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，改用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速

進(jìn)刀。正在走刀時不準(zhǔn)停車。洗滌槽時要停車松刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手

柄傷人。

4.7吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手軸。不準(zhǔn)突然改

變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)予先調(diào)整好。

附加講明：-------------------

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL-J-104-2008

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于牛頭刨床的操作

2注意事項

2.1上崗前，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.2裝卡前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝卡。

2.3裝卡

2.4工具工件必須裝卡牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵

榔頭敲打扳手。

3操作

3.1設(shè)備在運(yùn)動中，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢

查各部是否有專門的噪音、異味、振動等現(xiàn)象（軸承電機(jī)的溫度不應(yīng)燙受）,

發(fā)覺咨詢題應(yīng)趕忙停車檢查。

3.2調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀的位置時，嚴(yán)禁碰撞應(yīng)按工件加工

長度確定滑枕行程及位置或再擰緊滑枕壓扳手手把。

3.3移動牛頭刀架角度時，防止刀架回程時撞上導(dǎo)軌面而出事故。

3.4升降工作臺時，應(yīng)先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必

須擰緊固定螺釘。

3.5應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)軌面上的清潔潤滑，嚴(yán)防切屑、粉末進(jìn)入滑動面。

3.6在設(shè)備開動時對刀及調(diào)劑沖程刀具不得懸伸過長。工作臺不得放

置工具。

3.7進(jìn)給撥叉齒輪罩要固定好，防止進(jìn)給時松動，使進(jìn)給量突然變大

而打壞刀具出事故。

3.8調(diào)整牛頭行程時，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手搖進(jìn)行調(diào)整。牛頭

溜板前后不許站人。

3.9刨削過程中，頭不要伸到牛頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機(jī)

床轉(zhuǎn)動部位；牛頭未停穩(wěn)，不得測量工件。

3.10按本機(jī)床的技術(shù)規(guī)范加工，確需超規(guī)范加工時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批

準(zhǔn)并采取防范措施后方能加工。

3.11要防止切削、水和其它雜物掉入電機(jī)及齒輪箱內(nèi)。

3.12需注意節(jié)約用電，不需用照明燈時應(yīng)及時關(guān)閉，離開機(jī)床或裝卸

活時，應(yīng)停止主電機(jī)。

3.13裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫忙，防止滑落傷人。

4工作后

4.1將牛頭收回，刀架提升，工作臺下降，滑枕移至中部，并關(guān)閉電

源；

4.2將各進(jìn)刀和操作手柄移至停止或空擋位置。

4.3按“機(jī)床清掃標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，擦拭機(jī)床，涂油保養(yǎng)并清理工作場地。

清掃鐵屑只承諾用毛刷，禁止用嘴吹。

4.4按“交接班制度”的規(guī)定，認(rèn)真填寫交接班記錄。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL-J-105-2008

鉆床安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于本公司臺式鉆床和立式鉆床的安全操作。

2操作

2.1工作前，操作者必須穿戴好勞動防護(hù)用品；工作中嚴(yán)禁戴手套。

2.2操作者應(yīng)了解鉆床的技術(shù)性能和操作須知；工作前應(yīng)對鉆床、

工作臺及工、卡具進(jìn)行檢查，并加潤滑油，確認(rèn)無誤方可操作。

2.3工件夾裝在平口鉗或三爪卡盤上必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)

用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

2.4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。

2.5要選好進(jìn)給速度，手動進(jìn)刀時，一樣按照逐步增壓和逐步減壓

原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

2.6用壓板固定夾具及工件時，必須平均放置壓板，并將壓板兩端

墊平。

2.7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋

轉(zhuǎn)的刀具與鉆頭。

2.8使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂

必須卡緊。

2.9橫臂和工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。

2.10工作終止時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時都

要卡緊。12工作終止后要清理工作臺及其周圍場地。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL-J-106-2008

沖床安全操作規(guī)程

1適用范疇

本操作規(guī)程適用于本公司金工車間的沖床操作

2操作

2.1沖床工必須通過學(xué)習(xí)，把握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取

得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.2正確使用設(shè)備上安全愛護(hù)和操縱裝置，不得任意拆動。

2.3檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具

螺釘必須牢固，不得移動。

2.4機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等操縱裝置的靈活性，確

認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空

車），確保在模具處于良好情形下工作。

2.6開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

2.7沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持

一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。

2.8沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直截了當(dāng)送料或取件。

2.9沖制或猥制長體零件時，應(yīng)當(dāng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以

免掘傷。

2.10單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，

嚴(yán)防事故。

2.11兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，

嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

2.12工作終止時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL-J-107-2008

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于搖臂鉆床的操作

2裝夾具

2.1裝夾具前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝夾具

2.2裝夾具

2.3工具、工件必須裝卡牢固，裝卸工具、工件時要防止碰壞機(jī)床，

鉆通孔時，必須在工件底面墊上墊塊。

2.4按工件需要，將搖臂鉆、主軸箱調(diào)整到需要位置，各部份夾緊后

再工作，用移動式搖臂鉆鉆孔時，必須放穩(wěn)，固定可靠，鉆斜孔回轉(zhuǎn)角度

后，必須緊固。

3操作

3.1使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必

須卡緊。

3.2要選好進(jìn)給速度，手動進(jìn)刀時，一樣按照逐步增壓和逐步減壓原

則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

3.3在用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔時，接近鉆通時應(yīng)改為手動進(jìn)給。

3.4調(diào)整鉆孔深度時，用手動移動主軸，使鉆接觸工件后，把手柄

換到自動位置。

3.5在鋼料上鉆最大孔時，應(yīng)使主軸箱盡量靠近立柱。

3.6卸鉆頭卡具時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘，輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它

東西打。

3.7在鑄件鉆孔時，要經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑，并嚴(yán)禁用偏刃鉆頭

擴(kuò)孔。

3.8攻螺紋時，操作可逆轉(zhuǎn)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手

柄放在固定槽內(nèi)。

3.9主軸變速和變換進(jìn)給量時，必須停車進(jìn)行。

3.10禁止主軸箱和搖臂未夾緊時進(jìn)行工作。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，

翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸模旋轉(zhuǎn)的刀具和鉆頭。

3.11在攻螺紋時，應(yīng)使用機(jī)動進(jìn)給聯(lián)鎖，以防碰到自動進(jìn)刀手柄，

損壞刀具和機(jī)床。

3.12在切削過程中，鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)

吹、手拉，只能用鐵勾等工具拉鐵屑，軀體應(yīng)躲開切削方向。

3.13采納專門重型刀具加工時，為使切削刀得到適當(dāng)平穩(wěn)應(yīng)調(diào)整平

穩(wěn)器螺釘。

3.14設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作并進(jìn)一步

檢查各部位是否有專門現(xiàn)象，如發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）噪音、振動

和研傷等現(xiàn)象，發(fā)覺咨詢題應(yīng)趕忙停車檢查，并通知檢修工人共同處理。

3.15按所操作機(jī)床的規(guī)范規(guī)定加工，確需超規(guī)范加工的，應(yīng)經(jīng)有關(guān)

部門批準(zhǔn)，并采取防

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范措施，方能加工。

3.16要防止鐵屑、水、油和其它雜物掉入電機(jī)和電器箱內(nèi)。

3.17工作終止時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要

鎖緊。

3.18注意節(jié)約用電，不需用照明燈、油泵等應(yīng)即時關(guān)閉。

附加講明:

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL-J-108-2008

萬能外圓磨床操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于萬能外圓磨床的操作.

2操作

2.1裝夾工件前應(yīng)做好檢查和試車，正常后方可進(jìn)行裝夾。

2.2工件必須裝夾牢固，裝卸工件時，要防止碰壞機(jī)床，按照磨削

長度調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以固定。

2.3砂輪安裝前必須進(jìn)行靜平穩(wěn)，砂輪與夾緊盤要墊紙墊，壓緊螺

釘要用力平均，有裂紋和偏擺太大的砂輪禁止使用，新砂輪試車時，操作

者要躲開砂輪正面，先空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

2.4在試磨時，注意砂輪與工件間的距離，應(yīng)先將砂輪用手輪機(jī)構(gòu)

移到后端，適當(dāng)調(diào)整后再快速引進(jìn)，以免快速引進(jìn)造成砂輪與工件碰撞。

2.5在開始工作時，磨削進(jìn)給量由小漸大，不可突然增大，以防砂

輪破裂，并注意工件突出棱角的地點(diǎn)，砂輪接近工件時，不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給,

砂輪與工件未離開時，不得中途停止砂輪回轉(zhuǎn)。

2.6嚴(yán)禁用無故磨機(jī)構(gòu)的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂輪當(dāng)作一

般砂輪使用。

2.7按照工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削量，在裝卸和測量工件時,

必須將砂輪退離工件和停車。

2.8禁止在機(jī)床上校正工件，使用中心架和跟刀架時，要經(jīng)常檢查

與工件接觸面的潤滑情形。

2.9設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)堅守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并注

意各部位是否有發(fā)熱，油溫一樣在40-50度，砂輪主軸箱溫度不得超過60

度（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手），是否有專門的噪音、氣味、振動和研損等現(xiàn)象,

發(fā)覺咨詢題應(yīng)趕忙停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。

2.10要防止磨屑、水和其他雜物掉入電機(jī)及液壓油箱內(nèi)。

2.11完工后做好日常保養(yǎng)與清理場地，并關(guān)閉電源。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL-J-109-2008

輸送帶安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于輸送帶的操作

2操作

2.1領(lǐng)取待用的材料、做好生產(chǎn)預(yù)備。

2.2合上三相四線電源閘刀，給三相電動機(jī)加上電源，同時給裝配工作

臺加上220V交流電。

2.3送帶時，第一按綠色起動鍵使其運(yùn)行，紅色鍵為停止鍵。

2.4速度由調(diào)速電動機(jī)操縱，調(diào)速最大限度每分鐘1500轉(zhuǎn)。

2.5作需要，可隨時調(diào)劑輸送帶速度，調(diào)劑時將旋鈕順時針方向旋轉(zhuǎn)，

操作時可按照需要將速度或是調(diào)劑到300轉(zhuǎn)/分、或900轉(zhuǎn)/分、或1200轉(zhuǎn)/

分。

2.6必須給傳動軸承認(rèn)加黃油一次，年度大檢修一次，進(jìn)行保養(yǎng)。

2.7運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁職員將其它雜物放上流水線，只承諾放裝配件。

2.8在使用過程中，如顯現(xiàn)故障造成傳動不靈時，應(yīng)趕忙向上級主管匯

報，及時處理修理，不得擅自拆卸。

2.9畢，按動紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。

清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持傳動設(shè)備及其周邊的整潔。

3注意事項

3.1檢查材料是否符合要求。

3.2非本崗位人員不準(zhǔn)上操作。

3.3不要誤操作，檢查輸送帶四周有無障礙物。

3.4隨時注意輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音是否正常。

3.5調(diào)劑速度時必須平均。

3.6按時加油，做好記錄。

3.7注意手或工具不能伸到非工作區(qū)域，以免造成安全事故。

3.8非修理人員不承諾拆卸設(shè)備。

3.9停產(chǎn)斷電，注意安全。

3.10現(xiàn)場清理好后才能下班。

附加講明：----------------

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL?J-110-2008

平面磨床操作規(guī)程

1范疇

本規(guī)程規(guī)定了平面磨床的操作要求。

本規(guī)程適用于企業(yè)平面磨床。

2操作要求

2.1定人定機(jī)操作，操作者必須熟練把握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核

合格后憑證上崗作業(yè)；對機(jī)床

精心愛護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置。

2.3檢查油箱中油量，油質(zhì)是否符合要求，按潤滑油表注潤滑油。

2.4停機(jī)8小時以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、

機(jī)械、電氣等系統(tǒng)都正常后，

方可工作。'

2.6工作中嚴(yán)禁超性能使用，按照工件材質(zhì)合理選擇砂輪和磨量。

2.7安裝砂輪要進(jìn)行靜平穩(wěn)，查看砂輪有無裂紋，且在法蘭盤及砂輪

之間加紙墊。夾緊力要平均，

可靠。砂輪安裝后要空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后才能工作。

2.8修整砂輪時，要用銳利的金鋼石且修整時必須有足夠的冷卻液。

2.9在裝卸或測量工件時，應(yīng)將砂輪退出，且停機(jī)后進(jìn)行。

2.10砂輪接近工件時，不得使用快速，應(yīng)使砂輪逐步與工件接觸，防

止燒傷工件或擠壞砂輪。

2.11電磁吸盤吸附工件時必須牢固，吸盤未斷電時，不得強(qiáng)行裝卸工

作。

2.12經(jīng)常注意砂輪和工件緊固情形，防止松動，砂輪磨鈍應(yīng)趕忙修整。

2.13合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，撞塊定位必須牢固。

2.14機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。

2.17運(yùn)行中顯現(xiàn)專門現(xiàn)象，應(yīng)趕忙停機(jī)，查明緣故，及時處理。

2.18下班時停機(jī)前，應(yīng)使砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。

2.19須將各操作手柄置于“停機(jī)”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨

頭退出，切斷電源。

2.20進(jìn)行日常愛護(hù)，清潔環(huán)境。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn);

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL?J-111-2008

萬能磨床操作規(guī)程

1范疇

本規(guī)程規(guī)定了萬能磨床的操作要求。

本規(guī)程適用于企業(yè)的萬能磨床。

2操作要求

2.1定人定機(jī)操作，操作者必須熟練把握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核

合格后憑證上崗作業(yè)；對機(jī)床

精心愛護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置，操作是否靈活。

2.3按潤滑油表注潤滑油，檢查油箱中油量。油量要適當(dāng)，油質(zhì)要符

合要求，

2.4啟動油泵，檢查油壓是否正常。

2.5使砂輪快速進(jìn)、退，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動，停止。

2.6停機(jī)8小時以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、

機(jī)械、電氣等系統(tǒng)都正常后，

方可工作。'

2.7工作中嚴(yán)禁超性能使用，按照工件材質(zhì)及工藝要求，合理選擇砂

輪及磨削。

2.8更換砂輪時，按規(guī)定操作進(jìn)行且砂輪要進(jìn)行靜平穩(wěn)，砂輪裝好后,

必須空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定

砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。

2.9砂輪磨鈍后嚴(yán)禁使用，在修砂輪時要用尖銳的金剛石且有充足的

冷卻液。

2.10嚴(yán)禁在兩頂尖或工作臺上敲打或校直工件。

2.11工件裝夾必須合理牢固。裝夾或測量工件時，應(yīng)將砂輪架退離工

件，在停機(jī)后進(jìn)行。

2.12砂輪接近工件時，必須用手動慢進(jìn)使砂輪與工件接觸，幸免碰撞,

工件與砂輪未離開時，不得

停機(jī)。

2.13機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。

2.14機(jī)床有專門，就趕忙停機(jī)，查明緣故，及時處理。

2.15下班時停機(jī)前，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。

2.16將各手柄、開關(guān)置于“停機(jī)”位置，切斷電源。

2.17進(jìn)行日常愛護(hù)，清潔環(huán)境。

附加講明:

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn);

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL?J-112-2008

立鉆操作規(guī)程

1范疇

本規(guī)程規(guī)定了立鉆的操作要求。

本規(guī)程適用于企業(yè)立鉆。

2操作要求

2.1定人定機(jī)操作，操作者必須熟練把握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核

合格后憑證上崗作業(yè)；對機(jī)床

精心愛護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置，操作是否靈活。

2.3檢查油箱、油杯中的油位是否符合規(guī)定要求，按潤滑圖表做好潤

滑工作。

2.4停機(jī)8小時以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后，方可

開始工作。'

2.5工作中嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2.6嚴(yán)禁在工作臺上敲打、校直工作。

2.7裝夾鉆頭時在主軸停止時進(jìn)行。鉆頭的錐度錐孔要擦潔凈，錐度

相等且結(jié)合牢固。卸下鉆頭時

用斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它東西亂敲。

2.8在鉆通孔時，工件下面必須加墊，防止鉆傷工作臺面。

2.9鉆頭在鉆孔過程中不能停機(jī)。

2.10不準(zhǔn)用磨鈍的鉆頭削，按照材質(zhì)、鉆孔深度及有關(guān)技術(shù)要求，選

擇合理鉆削用量，鉆深孔時必

須經(jīng)常提起鉆頭，排除切屑。

2.11改變鉆削用量，及裝卸工件時，必須停機(jī)后進(jìn)行。

2.12工件、工裝必須正確固定，嚴(yán)禁用手扶工件進(jìn)行鉆削。

2.13在鉆削時，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人看管。

2.14有專門情形，趕忙停機(jī)，查明緣故，及時處理。

2.15下班時必將各手柄置于“停機(jī)”位置，主軸復(fù)位，工作臺降至最

低位，切斷電源。

2.16進(jìn)行日常愛護(hù)，清潔環(huán)境。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn);

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL-J-113-2008

鋸床安全操作規(guī)程

適用范疇

本規(guī)程適用于鋸床

2操作

2.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴(yán)禁戴手

套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。

必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2.2檢查氣缸潤滑油、冷卻水液面是否符合要求；鋸條是否緊鎖，被鋸

材料是否裝夾緊。

2.3機(jī)器開動前做好一起預(yù)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程

中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把

虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

2.4檢查油壓系統(tǒng)：油箱內(nèi)有無氣泡、油管有無漏油、回路有無漏氣，

壓力表應(yīng)指示L8Mpa。檢查冷卻水系統(tǒng)，供水應(yīng)暢通有力。

2.5合上電源，先把操縱手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，

注意接近被鋸材料面時，把手把指向“正常工作”檔開始工作。

2.6鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓

傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

檢查鋸梁上、下運(yùn)動平穩(wěn)，無前后擺動現(xiàn)象。

2.7按工件大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，提升導(dǎo)

向效率。

2.8鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手

柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

2.9鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)

硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

2.10必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清

潔，并按周期替換或過濾。

2.11在材料立即鋸斷時，要加大觀看，注意安全操作。

]2.12工作完畢，把各操縱手柄放回空位上，“向上”位置，鋸弓應(yīng)處于

上方并銷定愛護(hù)，關(guān)閉冷卻水閥，切斷電源。

Q/HL-J-112-2008

2.13機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)覺故障，應(yīng)趕忙停車報告機(jī)修車間派機(jī)修工修理。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL-J-114-2008

無心磨床安全操作規(guī)程

適用范疇

本規(guī)程適用于無心磨床

操作

2.1機(jī)床啟動前，應(yīng)檢查罩殼、門、蓋是否安裝到位。

2.2在調(diào)試液壓工件壓力時，不得超過調(diào)整最大壓力，以免發(fā)生危險。

2.3機(jī)床啟動后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘以上，確認(rèn)砂輪完好后方可磨削工件。

2.4砂輪修整時，操作者不準(zhǔn)在砂輪的正前方。

2.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止開啟罩殼及電箱門蓋。

2.6機(jī)床突發(fā)故障，操作者應(yīng)迅速按下操縱面板上的紅色蘑菇狀急停按

鈕。

2.7旋轉(zhuǎn)或移動機(jī)床零部件，不準(zhǔn)用手支觸摸，更不承諾用手檢測工件

表面粗糙度。

2.8砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查，確認(rèn)無破裂和損

害后，方可啟動機(jī)床。

2.9安裝砂輪前，必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過砂輪承諾的最高工

作速度。

2.10直徑大于200mm的砂輪裝上砂輪夾盤后應(yīng)進(jìn)行靜平穩(wěn)。

2.11砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，并將防

護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。

Q/HL-J-115-2008

手持式電動砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于手持式電動砂輪機(jī)

2操作

2.1使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。

2.2手持式電動砂輪機(jī)使用時的用電安全遵照《生產(chǎn)用電安全》(Q/NF

0215-2007)1.6條要求。

2.3手持電動砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)裝置和良好的接地線，否則禁止

使用。

2.4使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，電纜

導(dǎo)線有無破舊漏電現(xiàn)象，如有上述咨詢題，必須修好后方可使用。

2.5使用前應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)砂輪的轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)示的方向一致

且空轉(zhuǎn)運(yùn)行無專門后，才能投入使用。

2.6不得在易燃易爆場所使用手持電動砂輪機(jī)。

2.7使用手持電動砂輪機(jī)時，操作者應(yīng)站在其側(cè)面，用砂輪正面慢慢接

觸工件。在打磨產(chǎn)生的火星方向上應(yīng)放置防護(hù)板，防止火星射向他人或電

器設(shè)施。

2.8遇停電或臨時不用砂輪機(jī)時，應(yīng)即時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的砂輪不

準(zhǔn)脫手放置。

2.9手持電動砂輪機(jī)應(yīng)定期檢驗，要有專人保管，并不得在潮濕和有腐

蝕性氣體的場所存放

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL-J-116-2008

手電鉆安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于手電鉆

2操作

2.1使用手電鉆等手用工具時，必須遵照《安全生產(chǎn)中的用電要求》

1.1.1-⑥條要求。

2.2電鉆外殼必須有良好的接地線，否則禁止使用。

2.3必須由電工接線，嚴(yán)禁私自亂接。電鉆操縱開關(guān)必須靈活可靠，

易于停送電。

2.4電鉆的導(dǎo)線要愛護(hù)好，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。發(fā)覺電鉆導(dǎo)線軋壞、割

破或多處接頭時應(yīng)停止使用。

2.5在潮濕的地點(diǎn)工作時，必須戴膠皮手套，穿膠皮鞋。

2.6嚴(yán)禁在易燃、易爆物場所使用電鉆。

2.7電鉆在沒有完全停止轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)卸換鉆頭；電鉆轉(zhuǎn)動時，軀

體任何部位應(yīng)至少離轉(zhuǎn)動部位保持十公分以上距離。

2.8停電或暫不使用電鉆時，應(yīng)及時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的手電鉆

不準(zhǔn)脫手放置。

2.9手電鉆要定期檢查，專人保管，并不得在潮濕或有腐蝕性氣體

的環(huán)境中儲存。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL-J-117-2008

手持磨光機(jī)安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于手持磨光機(jī)

2操作

2.1使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。

2.2手持式電動磨光機(jī)使用時的用電安全應(yīng)遵照《安全生產(chǎn)中的用

電要求》1.1.1-⑥條要求。

2.3磨光機(jī)砂輪片應(yīng)存放在干燥處妥善保管，更換砂輪片時，應(yīng)認(rèn)

真檢查無損害。

2.4磨光機(jī)使用前，必須作認(rèn)確實檢查，整機(jī)外殼不得有破舊，砂

輪防護(hù)罩應(yīng)完好牢固，電纜線、插頭不得有損害，然后通電空載運(yùn)行1-2

分鐘，檢查本機(jī)轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。

2.5本機(jī)接電源前，必須第一檢查電源電壓是否符合要求并將開關(guān)

置于斷開位置。臨時停電時，應(yīng)將其脫離電源，以防止用機(jī)意外起動。

2.6在使用過程中，不要讓砂輪受到撞擊，使用切割砂輪時不得橫

向擺動，以免砂輪碎裂。應(yīng)盡可能使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工件砂磨表面成15°

至30。的斜角。

2.7不得將電源線任意接長或調(diào)換，不能拉著電源線提拿工具，不

能使電源線與熱源、油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和扎壞等現(xiàn)象。

2.8本機(jī)調(diào)換零件或搬動時，應(yīng)及時拔下插頭，同時切勿手持機(jī)體

或手柄提拉電纜線拔下插頭。防止觸電和損壞機(jī)體部件。

2.9本機(jī)應(yīng)放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。應(yīng)保持風(fēng)

道暢通，定期排除機(jī)內(nèi)的油污與塵垢，發(fā)覺部件卡住，轉(zhuǎn)速急劇下降或突

然停止轉(zhuǎn)動，以及有專門振動、聲響、溫度過高、有異味時，必須趕忙切

斷電源，嚴(yán)禁連續(xù)使用。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL-J-118-2008

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī)

2操作

2.1切割機(jī)操作前，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.2使用前應(yīng)檢查切割機(jī)上的砂輪片，應(yīng)緊固、無受潮、無裂紋、無

鋸齒、無橢圓、開關(guān)靈活，方可操作。

2.3切割機(jī)操作桿開關(guān)應(yīng)保持完好，開關(guān)破舊應(yīng)及時更換，不準(zhǔn)帶

病運(yùn)行。

2.4切割機(jī)應(yīng)有完整的砂輪片防護(hù)罩，操作人員應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪片

的側(cè)向進(jìn)行操作。

2.5工件應(yīng)裝夾緊固，如果是長料應(yīng)放置水平。

2.6使用時手握操作桿并啟動開關(guān)使砂輪片慢慢地向下靠向工件，

不要用力過猛。

2.7在切割過程中不要突然關(guān)閉開關(guān)，否則不僅會損壞砂輪片或可

能導(dǎo)致安全事故。

2.8切割機(jī)砂輪片不準(zhǔn)許側(cè)磨。

2.9砂輪片磨小或發(fā)覺砂輪片有損害應(yīng)及時更換。換上新砂輪片時,

應(yīng)固緊壓板螺釘。

2.10切割機(jī)在火花方向上和周邊不準(zhǔn)堆放可燃物品及氧氣、溶解乙

快等鋼瓶，并應(yīng)當(dāng)設(shè)置火花檔板，嚴(yán)防切割火花直射其他操作人員與電器

設(shè)備開關(guān)。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

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Q/HL-J-119-2008

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1使用范疇

本規(guī)程適用于砂輪機(jī)的操作

2砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

2.1工作前檢查砂輪機(jī)是否良好，電源開關(guān)是否正常。

2.2操作前檢查電閘、線路是否良好，證實良好后再合上電源。檢查

砂輪機(jī)是否平穩(wěn)、松動、機(jī)器是否有專門響聲。

2.3磨削加工時，要抓緊工件，用力平均。

2.4做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。

2.5操作中如顯現(xiàn)專門現(xiàn)象，應(yīng)趕忙停止操作。

2.6排除故障或修理時，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)動后，才能進(jìn)

行修理。

2.7加工完成應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場。

3注意事項

3.1按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁無證上崗。

3.2合閘時操作者應(yīng)站在閘刀側(cè)面。

3.3工件不承諾松動，以免工件飛出傷人。

3.4打磨后的工件表面要光澤。

3.5禁止帶病強(qiáng)行作業(yè)。

3.6禁止在未切斷電源時進(jìn)行修理。

3.7清理工作現(xiàn)場，加工件和工器具擺放整齊，保持場地整潔。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

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Q/HL-J-120-2008

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于空壓機(jī)

2操作

2.1本規(guī)程適用于本廠等離子切割、碳弧氣刨用空壓機(jī)的安全操作。

2.2開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不

得開車。

2.3檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

2.4壓力表應(yīng)定期檢定合格方可使用，貯氣罐按《壓力容器安全規(guī)

程》進(jìn)行內(nèi)外部檢查，外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一

次，并要作好詳細(xì)記錄。

2.5安全閥經(jīng)常做自動啟動試驗。并要定期送檢。

2.6當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意幸免木屑、鐵屑、試布等掉入汽缸、儲

氣罐及導(dǎo)管里。

2.7用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10分鐘，才能投入正常

工作。

2.8機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情形下，不得進(jìn)行任何修理工作。

2.9使用時經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

2.10在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響，氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)趕

忙停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

2.11工作完畢應(yīng)切斷電源，將貯氣罐內(nèi)余氣放出。

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Q/HL-J-121-2008

交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1使用范疇

本操作規(guī)程適用于交流電焊機(jī)的操作

2操作

2.1清理現(xiàn)場，擺放好器具、工件。檢查電源開關(guān)是否通電正常。工作

電源是否符合焊機(jī)交流電弧要求

2.2源開關(guān)，檢查電焊機(jī)輸入/出線頭及手把線有無絕緣破舊，并調(diào)校電

焊機(jī)的電流大小。

2.3接好工作地線。

2.4,在焊鉗上裝上合適的焊條，并夾在鉗子凹處，使其接觸良好。

2.5參數(shù)和操作規(guī)程進(jìn)行焊接。

2.6如顯現(xiàn)專門現(xiàn)象，應(yīng)趕忙停止作業(yè)，排除故障。

2.7障時，應(yīng)切斷電源度后再進(jìn)行修理。

2.8畢，完全清理工作現(xiàn)場，做到工完、埸凈、料清，現(xiàn)場整潔

3注意事項

3.1穿戴勞保用品，禁止無證上崗。預(yù)備工作不充分不得作業(yè)。

3.2生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)定要求作業(yè)。

3.3纜（線）無有交叉、打結(jié)，接頭良好后，才能開始作業(yè)。

3.4對或夾鉗不牢不得作業(yè)。

3.5件進(jìn)行首檢且合格后，才能連續(xù)作業(yè)。

3.6進(jìn)行修理。

3.7整齊規(guī)范，焊機(jī)、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機(jī)旁。

檢查有無高溫焊渣等，以免引燃現(xiàn)場易燃物。

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Q/HL-J-122-2008

電火花數(shù)控線切割機(jī)操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于電火花數(shù)控線切割機(jī)

2操作

2.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，把握操作程序。非指定人員不

準(zhǔn)動用該設(shè)備。

2.2開機(jī)時，先將電柜主開關(guān)調(diào)至ON的位置，然后在按下啟動開關(guān)，

等待顯示器顯現(xiàn)正常畫面，啟動終止前，不得切斷電源

2.3長時刻使用、拆卸過導(dǎo)絲嘴或發(fā)生碰撞時，必須重新將絲找正，找

正時，自動找正器與工作面接觸面不能有雜質(zhì)凹凸不平。

2.4工件的安裝方法必須正確。移動工作臺時，必須注意極間線是否有

其它發(fā)生碰撞的可能。安裝和拆卸工件、模板、活動夾具等要小心慎重，

防止失穩(wěn)掉落。

2.5軟盤驅(qū)動器在讀盤時，絕對不要拔出軟盤。

2.6在繪圖和編輯程序時，絕對禁止將TWINCAD操作界面最大化和

最小化。

2.7起切前，必須確認(rèn)工作液是否足夠，檢查程序和各種設(shè)定是否正確

無誤，確保加工中無發(fā)生干涉和碰撞的可能。必須圍好擋水簾，防止噴流

飛濺。所有的安全愛護(hù)蓋、板必須安裝到位。

2.8加工中要注意觀看加工軌跡，廢料或工件切斷時，必須及時取出。

取出廢料或工件后方可移動工作臺，以免發(fā)生碰撞。

2.9加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲（包括掉入儲絲桶內(nèi)的廢絲）和被加工物，

防止觸電；嚴(yán)禁打開過濾器蓋板，主機(jī)蓋板和電門。打開防護(hù)罩/門時，必

須中斷加工過程。

2.10操作者不要遠(yuǎn)離工作場所，加工中途停止時，弄清顯示的緣故并

及時處理。

2.11關(guān)機(jī)時，先按正常關(guān)機(jī)開關(guān)，在自動關(guān)機(jī)程序未終止前，不得將

主開關(guān)調(diào)至OFF。

2.12加工終止或者下班前，工裝夾具要放回指定位置，做好保養(yǎng)工作。

附加講明：

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Q/HL-J-123-2008

電動行車安全操作規(guī)程

適用范疇

本規(guī)程適用于電動行車的操作

2操作

2.1電動行車（含電動葫蘆吊）屬特種設(shè)備，操作人員必須持證上崗。

2.2開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等,

是否完好可靠。

2.3坐在操作室內(nèi)的操作者，起吊、搬運(yùn)物件要聽從掛鉤工的指揮。

2.4站在地面操作的電動葫蘆吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間;

吊物上升嚴(yán)防竄頂。

2.5使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕（不承

諾戴手套按電鈕）同時注意站立位置。

2.6電動行車接近軌道盡頭時，必須減速運(yùn)行。

2.7行車吊著重物在空中搬運(yùn)，要發(fā)信號，其通過線路下不準(zhǔn)站人。

2.8工作終止，關(guān)掉電源，鎖好操作室。

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Q/HL-J-124-2008

起重搬運(yùn)安全操作規(guī)程

適用范疇

本規(guī)程適用于起重搬運(yùn)的安全操作

2操作

2.1進(jìn)行設(shè)備起重搬運(yùn)工作時，必須嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)

規(guī)程，保持設(shè)備和建筑物的絕對安全。

2.2需要利用建筑物作為設(shè)備起重搬運(yùn)的承力點(diǎn)時，查明建筑物充許承

重和起吊負(fù)荷量，防止損害建筑物以確保安全。

2.3起重搬運(yùn)機(jī)具必須定期檢修，妥善愛護(hù)，在每次使用前均應(yīng)事先檢

查，確認(rèn)良好無損，方得使用。

2.4進(jìn)行設(shè)備起重搬運(yùn)工作前，應(yīng)切實查明設(shè)備本身的重量，并正確地

選用起重搬運(yùn)機(jī)具和方法，對復(fù)雜的起重搬運(yùn)工作，應(yīng)編制施工方案，施

工時應(yīng)按方案逐項認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。

2.5起吊設(shè)備時，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

2.6設(shè)備應(yīng)捆縛穩(wěn)固，要緊承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。

2.7吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索和設(shè)備

損壞。

2.8捆縛易變形的設(shè)備時，應(yīng)采取措施，防止其變形。

2.9設(shè)備上可能滑動的部件應(yīng)予以固定，以防滑動而碰損。

2.10起重搬運(yùn)機(jī)具如吊桿，卷揚(yáng)機(jī)和索具等安裝后，必須認(rèn)真檢查，

其連接和固定應(yīng)穩(wěn)妥、牢固、電氣和制動等裝置應(yīng)安全可靠。

2.11起吊設(shè)備前應(yīng)全面檢查各部分情形，使其符合穩(wěn)妥，牢固和安全

的要求，起吊時應(yīng)先將設(shè)備稍稍吊離地面作為試吊，現(xiàn)在應(yīng)再全面檢查，

確認(rèn)穩(wěn)妥牢固后，方得連續(xù)起吊。

2.12起吊設(shè)備時，應(yīng)垂直上升，如受環(huán)境或起重機(jī)具的限制不得不斜

向上升時，應(yīng)采取有效措施，保證安全。

2.13設(shè)備在起吊過程中，不得中間停止作業(yè)，所吊設(shè)備上不得有人，

下方亦不得有人停留或通行，如在所吊設(shè)備的下方進(jìn)行工作時，應(yīng)采取安

全措施。

2.14起重搬運(yùn)工作，各操作人員應(yīng)分工明確，動作和諧一致，必須有

一人統(tǒng)一指揮。

2.15起重搬運(yùn)工作中，如顯現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)趕忙停止工作，查明

緣故，予以糾正后，方得連續(xù)工作。

Q/HL-J-124-2008

2.16設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取措施

防止其搖動或傾倒后，方得拆除起重機(jī)具。

2.17裝卸或搬運(yùn)裝在箱內(nèi)的設(shè)備前，應(yīng)檢查箱體及撐木是否牢固，如

在裝卸或搬運(yùn)中可能會使設(shè)備受損時，應(yīng)將箱體或撐木加固以防設(shè)備受損。

2.18設(shè)備搬運(yùn)所通過的道路應(yīng)平坦，路面下的溝道和管線等隱藏工程

及其復(fù)蓋物等的耐壓情形必須查明，如不能承擔(dān)設(shè)備的負(fù)荷時，應(yīng)采取措

施或改道搬運(yùn)。

2.19裝卸和搬運(yùn)設(shè)備（專門是重心高的設(shè)備）時，必須放置平穩(wěn)牢固、

運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)，以防設(shè)備受到碰撞或劇烈震動。

2.20放置設(shè)備時，應(yīng)用墊物墊平、墊穩(wěn)、墊高，以防設(shè)備變形和受潮。

附加講明：

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Q/HL-J-125-2008

氣焊（割）工安全操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于氣焊（割）工

2操作

2.1氣焊、氣割工應(yīng)正確使用防護(hù)用品，上裝一律不得束在褲腰里。高

空作業(yè)，應(yīng)有可靠的腳手架或腳手扳等，使用合格的安全帶并把它扎在可

靠的地點(diǎn)才可進(jìn)行焊割工作。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，下面不得有其它人員,

以免損害事故發(fā)生。高空作業(yè)終止應(yīng)清除腳手架上殘渣，以防行走滑倒。

冬季施工，不可將棉衣或棉背心穿在工作服不處，以免火星飛濺引起著火。

2.2每個氧氣減壓器和乙烘減壓器上只許接一個焊炬或割炬。

2.3焊割前應(yīng)嚴(yán)格檢查各皮管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，

氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。

2.4氧氣瓶和乙煥瓶盡量各自集中堆放，周圍不許有明火作業(yè)，更不能

讓電焊線或其它帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過。

2.5焊割場地嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在。工作后嚴(yán)格檢查和清除一切

火種，關(guān)閉所有氣瓶瓶閥。

2.6用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)不，并按規(guī)定使用，便于發(fā)生事故時采取處

理措施。新皮管使用前應(yīng)用干空氣吹凈管內(nèi)塵粒，以保證氣流暢通。

2.7點(diǎn)燃焊割炬時，先開適量氧氣，后開少量乙煥，用專用打火機(jī)點(diǎn)

燃并迅速調(diào)整火焰大小和形狀至正常狀態(tài)。禁止用煙蒂點(diǎn)火，以防燒傷手

指。

2.8在容器或類似容器內(nèi)進(jìn)行焊割時，須兩人輪換操作，其中一人留

在不處，以防發(fā)生意外便于急救。照明或送風(fēng)機(jī)的電壓應(yīng)不大于36V。嚴(yán)

禁使用漏氣的焊割炬或皮管在里面操作，以免接觸明火引起燃燒和爆炸。

焊割炬應(yīng)隨操作者同進(jìn)同出，不得把焊割炬放在里面而操作者擅自離開。

2.9焊割過程中遇到回火，應(yīng)趕忙關(guān)閉焊割炬上的調(diào)劑閥，再管氧氣

調(diào)劑閥，稍等一會，再打開氧氣調(diào)劑閥吹出里面的余焰和碳質(zhì)微粒，即可

專門快熄滅回火。焊割炬過熱時，可浸在水桶里冷卻后再使用，可減少回

火危險。

Q/HL-J-125-2008

2.10焊割所有的管路和設(shè)備，應(yīng)有專職人員進(jìn)行愛護(hù)保養(yǎng)，無這方面

專業(yè)知識的焊割工不得私自拆裝和檢修。______

附加講明：

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Q/HL-J-126-2008

外表車床、鉆床安全操作規(guī)程

適用范疇

本規(guī)程適用于外表車床、鉆床

操作

2.1開工前對機(jī)臺設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)

定穿戴好勞動愛護(hù)用品方能開機(jī)生產(chǎn)。

2.2一切生產(chǎn)零件及材料要堆放整齊，并按要求與操縱臺、電器柜保持

一定距離。

2.3不得戴手套（嚴(yán)禁戴紗線手套）進(jìn)行機(jī)床操作。

2.4在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談。

2.5在機(jī)臺運(yùn)行中，要緊密凝視機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部分和制動器的靈活性、可靠

性及刀具夾具是否完好，發(fā)覺故障趕忙切斷本機(jī)臺設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢

查，修復(fù)后方可連續(xù)生產(chǎn)。

2.6下班時必須切斷本機(jī)電源進(jìn)行清潔衛(wèi)生，將物品工件擺放整齊。

附加講明：

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Q/HL-J-127-2008

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于鉗工

2操作

2.1工作前，必須穿戴好勞動愛護(hù)用品，預(yù)備好需用的工具。

2.2檢查錘把是否有斷裂現(xiàn)象，底部楔子要牢靠，錘把上不得有油

污，使用時禁止戴手套，打錘時，告知周圍人員離開。

2.3扁鏟不準(zhǔn)有批頭，并防止鏟出物傷人。

2.4使用鏗刀時，應(yīng)先檢查刀柄是否牢靠，禁止使用無柄鏗刀。鏗

刀不得當(dāng)錘子用。

2.5裝拆有彈簧壓力部位的機(jī)件時，應(yīng)防止彈簧或機(jī)件彈出意外傷

人。

2.6裝拆設(shè)備零部件時，應(yīng)遵照裝拆工藝，較復(fù)雜的部件要做好拆

裝順序記號。

2.7檢修生產(chǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備時，應(yīng)取得生產(chǎn)部同意后方可進(jìn)行，檢

修好試車驗收合格后，應(yīng)趕忙向生產(chǎn)部匯報，交付使用。

2.8在高空作業(yè)時，應(yīng)遵照《高空作業(yè)安全要求》。戴安全帽、系安

全帶；工具、零件放置妥當(dāng)，防止落下傷人。

2.9使用鉆床，禁止戴手套。

2.10在砂輪機(jī)上磨削工件時，應(yīng)遵守《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。

2.11安全裝置不得任意移動和拆除。

2.12大型設(shè)備拆裝時的起重作業(yè)，應(yīng)遵照《起重搬運(yùn)、起重裝卸作

業(yè)安全規(guī)程》進(jìn)行。

2.13使用手持電動工具時，應(yīng)遵照《手電鉆、手持沖擊電鉆安全操

作規(guī)程》、《手持式電動砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》和《手持磨光機(jī)安全操作規(guī)

程》進(jìn)行。

附加講明：

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Q/HL-J-128-2008

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1適用范疇

本規(guī)程適用于電工

2操作

2.1電工屬專門工種，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核，獲得《專

門工種操作證》后，才可持證上崗。

2.2本車間電工必須了解國家對游藝設(shè)備所提及的專門要求，具備電

氣設(shè)備的安裝與調(diào)試的能力；或者兼?zhèn)鋮⑴c現(xiàn)場總裝配、調(diào)試、檢測的能

力，才承諾上崗操作。

2.3進(jìn)入崗位操作程序前，必須熟悉各配電柜、操縱柜、操作機(jī)構(gòu)、

以及游樂設(shè)施所配套的電器零部件的作用，電氣原理圖、施工步驟、安裝

程序，爭取做到規(guī)范化。

2.4操作前，必須充分預(yù)備在安裝調(diào)試或檢驗過程中所使用的指導(dǎo)性

文件、圖樣、工具、測試外表等。

2.5操作過程中要注意重視所生產(chǎn)的電器設(shè)備的安全性、可靠性，不

承諾對自己所從事的專門工種有任何疏忽或不負(fù)責(zé)任的行為。

2.6生產(chǎn)場地所裝配的各配電柜、操縱柜以及配套電氣零部件，按照

要求進(jìn)行靜態(tài)檢測，必要時分類進(jìn)行動態(tài)檢測。

2.7現(xiàn)場總裝配、調(diào)試、檢驗的本職電工，要切實做好各種設(shè)備的運(yùn)

行數(shù)據(jù)記錄。

2.8設(shè)備帶電操作時，必須穿戴上防護(hù)用品，以保證安全。

2.9下崗前，安排好未了結(jié)的工作，整理好當(dāng)天檢測記錄，收拾好各

種工具、儀器，保管好圖樣資料。最后切斷電源，清理現(xiàn)場完畢后才承諾

離開。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

Q/HL-J-129-2008

電氣作業(yè)安全操作規(guī)程

1適用范疇

規(guī)程適用于電氣的安全作業(yè)

2目的

為愛護(hù)電氣作業(yè)人員在工作中生命安全，確保電氣設(shè)施正常運(yùn)行，制

定本規(guī)程。

3人員要求

2.1電氣作業(yè)是專門作業(yè)工種，作業(yè)人員必須持《操作證》上崗。

2.2電氣作業(yè)人員上崗時，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并檢查工具

用具是否合格可靠。

4停電檢修安全操作規(guī)程

4.1停電檢修工作是指電氣設(shè)備、電氣線路的檢修工作，是在全部停

電或局部停電后進(jìn)行。

4.2停電檢修工作，必須在驗明確實無電以后才能進(jìn)行。停電檢修時,

對有可能送電到所檢修的設(shè)備及線路的開關(guān)和閘刀，應(yīng)全部斷開，掛上“禁

止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，必要時加鎖。

4.3停電后為了排除被檢修設(shè)備及線路的殘存靜電，應(yīng)用攜帶型接地

線及絕緣棒放電。注意：放電時操作人員的手不得與放電導(dǎo)體接觸。然后

用驗證良好的驗電筆，對所檢修的設(shè)備及線路進(jìn)行驗電。在證實無電后才

能開始工作。

4.4檢修完畢后必須將留在工作現(xiàn)場的工具、器具材料等完全收拾清

理。拆除開關(guān)、閘刀等操作手柄上的標(biāo)示牌，然后進(jìn)行送電的倒閘操作。

5不停電檢修安全操作規(guī)程

5.1不停電工作，應(yīng)派有體會的電工專人監(jiān)護(hù)，由通過訓(xùn)練、考試合

格，能熟練把握不停電檢修技術(shù)的電工擔(dān)任。

5.2所使用的工具應(yīng)通過檢查和試驗。

5.3必須保證足夠的安全距離。帶電部份只能在工作人員的一側(cè)。

5.4不停電檢修工作的時刻不宜太長，以免檢修人員的注意力分散而

發(fā)生事故。

5.5不停電工作嚴(yán)禁使用無絕緣柄的鉗子、螺絲刀、活絡(luò)板頭、金屬

尺和有金屬物的毛刷等工具。

5.6在帶電的低壓導(dǎo)線上工作，導(dǎo)線與導(dǎo)線未采取絕緣措施時，工作

人員不得穿越導(dǎo)線。在帶電的低壓配電裝置上工作時，應(yīng)采取防止相間短

路的隔離防護(hù)措施。

5.7帶電作業(yè)的電工，應(yīng)穿好長袖上衣和長褲，扣緊袖口。嚴(yán)禁穿汗

背心、短褲進(jìn)行帶電工作。帶電工作應(yīng)戴絕緣手套和安全帽，穿絕緣鞋或

站在干燥的絕緣墊上。

Q/HL-J-129-2008

5.8在帶電的低壓線路上工作，上桿前應(yīng)分清相線零線，選好工作位

置。斷開導(dǎo)線時，應(yīng)先斷開相線，后斷開零線。搭接導(dǎo)線時，就先將線頭

試搭，然后先接零線，后接相線。

6臨時用電裝置的安全操作規(guī)程

6.1臨時用電裝置是指因生產(chǎn)或生活急需而裝設(shè)的臨時用電設(shè)備和臨

時用電線路。由于臨時用電裝置的使用是臨時性和短暫的，因此存在臨時

觀點(diǎn)，如裝置不按規(guī)程、線路亂拉亂拖，導(dǎo)致臨時用電裝置極易發(fā)生觸電

事故或其他用電事故。

6.2愛護(hù)接地與愛護(hù)接零的適用范疇、愛護(hù)接地適用于不接地低壓電

網(wǎng)、愛護(hù)接零適用于低壓接地電網(wǎng)。

6.3在同一低壓系統(tǒng)中（指同一臺變壓器或同一臺發(fā)電機(jī)供電的低壓

電網(wǎng)，）不承諾部分設(shè)備采納愛護(hù)接地另一部分設(shè)備采納愛護(hù)接零。因為同

一電網(wǎng)采納兩種愛護(hù)方式是專門危險的。

6.4凡因絕緣損壞而可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備及電氣裝置的金屬

外殼和框架應(yīng)可靠接地或接零，其中包括電動機(jī)變壓器、變阻器、電力電

容器、開關(guān)設(shè)備等金屬外殼和配電屏、配電柜、操縱臺的金屬框架。

6.5電氣設(shè)備安裝在高度超過2.2m的不導(dǎo)電的建筑材料基座上，安裝

在已接地的金屬框架上，電度表和總?cè)劢z盒以及50V以下的電氣設(shè)備金屬

外殼，是承諾不接地的。

6.6電氣設(shè)備及電力線路接地電阻應(yīng)小于等于規(guī)定值。

6.7接地和接零裝置必須符合可靠安全要求。

6.8關(guān)于車間電氣設(shè)備的接地線或接零線，每年應(yīng)至少檢查兩次檢查

內(nèi)容為：

6.8.1檢查接地線或接零線與電氣設(shè)備的金屬外殼，以及同接地網(wǎng)之間

的連接是否接觸良好、有無松動脫落等假接地現(xiàn)象；

6.8.2檢查接地、接零裝置有無損害、碰斷、腐蝕等現(xiàn)象。一樣每隔五

年挖開局部地面進(jìn)行檢查，觀看接地體受腐蝕程度；

6.8.3對移動式攜帶式電氣設(shè)備的接地線，在每次使用前應(yīng)檢查其接線

是否良好；

6.9加大對接地裝置日常愛護(hù)工作，愛護(hù)內(nèi)容有：

6.9.1經(jīng)常觀看人工接地體周圍的環(huán)境情形，不應(yīng)堆放強(qiáng)烈腐蝕性的化

學(xué)物質(zhì)；

6.9.2接地裝置在接地線引入建筑物的入口處，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

6.9.3電氣設(shè)備在每次大修后，必須對接地、接零裝置進(jìn)行完好檢查測

試。

附加講明：

本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草

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起重裝卸安全操作規(guī)程