橋板吊裝施工方案

齊成石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)配套交通設(shè)施建設(shè)項目橋涵工程先張空心板安裝施工方案一、工程概況（一）編制依據(jù)1、《齊成石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)配套交通設(shè)施建設(shè)項目橋涵工程招標(biāo)文件》2、《齊成石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)配套工程交通設(shè)施建設(shè)項目第二分冊：橋梁工程施工圖紙》3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）6、（甲方）業(yè)主下發(fā)的相關(guān)文件7、施工現(xiàn)場的實地考察資料8、公司相關(guān)特種機械設(shè)備，特種作業(yè)規(guī)章制度和操作規(guī)程（二）工程簡介本橋梁分部工程，南接齊成石化產(chǎn)業(yè)園，北接石大路，橫跨預(yù)備河，橋梁設(shè)計為3×20m先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板橋，橋梁中心軸線與預(yù)備河中心線夾角90°。（三）主要工程量橋梁共計:66板。中板60塊，每塊約重22.85t：邊板6塊，每塊約重27.7t。二、施工準(zhǔn)備（一）施工管理人員及施工隊伍配備配備本工程的人員組織已經(jīng)完成，主要人員已經(jīng)到位，專業(yè)施工隊落實完畢。主要管理人員配備序號崗位名稱工作任務(wù)人數(shù)備注1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn)工作12項目總工全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作13生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)工作14安全工程師負(fù)責(zé)施工安全管理與監(jiān)督15質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督16測量工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣17施工隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理18機械隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械管理19技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)技術(shù)工作110安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全環(huán)保、文明施工1勞動力8人，吊裝工8人，吊車司機2人，指揮人員2人，電焊工2人。。（二）施工機械配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機EX22012龍門吊100T23汽車起重機QAY20014運板拖車65吊籃1（三）試驗、檢驗、測量設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1回彈儀HT-22512水平尺13水準(zhǔn)儀DZS3-124全站儀DTM-452C1（四）材料GYZ200×42型普通圓板式橡膠支座，現(xiàn)已進(jìn)場，經(jīng)檢查合格。四、施工方案（一）吊前準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）檢測墊石頂標(biāo)高、混凝土強度、跨徑、幾何尺寸和外觀質(zhì)量等各項指標(biāo)，合格后經(jīng)甲方驗收批準(zhǔn)方可進(jìn)行梁板安裝。2）將蓋梁及墊石清掃干凈，用全站儀在蓋梁上放出每片橋板的安裝中線位置及支撐點位置。放置支座部位的混凝土表面必須平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。3）全站儀進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核支座墊石中心，以中心為準(zhǔn)引出縱向、橫向安裝線，梁體在兩端畫出豎向線（一是縱向中心線，二是橫向支座中心線）。4）進(jìn)一步對支座墊石進(jìn)行測量，墊石高程容許誤差±2mm，四角高差1mm。5）橋臺臺背搭板已完成,混凝土強度已達(dá)到設(shè)計要求。6）對梁體架設(shè)區(qū)域進(jìn)行施工區(qū)封閉，保證安全，無突發(fā)事件發(fā)生。2、預(yù)制場的準(zhǔn)備1）配備2臺100t龍門吊配合裝車。2）檢查橋板幾何尺寸、角度、封端、錨栓孔位置、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋位置是否正確，3）檢查龍門吊起重用鋼絲繩、吊環(huán)、吊鉤等起重工具有無損壞。4）橋板在正式起吊、安裝前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。（二）支座的安設(shè)支座進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的材料管理辦法及有關(guān)規(guī)定要求，支座進(jìn)場后，項目部及時通知業(yè)主組織檢查支座的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，合格后方可投入使用。1、板式橡膠支座安裝1）支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。2）支座安裝前，認(rèn)真復(fù)測墊石高程和平整度，保證墊石表面平整清潔、混凝土密實。3）支座的安裝在溫度5℃～20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。4）吊裝橋板過程中，必須保持支座的正確位置。5）橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。6）橡膠支座應(yīng)水平安裝，不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3、外觀檢查支座表面保持清潔，將支座附近的雜物及灰塵清除，不符合要求時必須進(jìn)行處理。（三）吊裝前注意事項1、在吊裝施工前，提前向業(yè)主提交安裝報告和吊裝方案，經(jīng)同意后再施工。2、吊機均按設(shè)計荷載的60%、100%、115%分別進(jìn)行試吊，每次離地面50cm，停留10分鐘，然后移動吊機進(jìn)行動載試驗，在消除非彈性變形無異狀后方可投入正式使用。3、正式吊裝之前進(jìn)行全面檢查，如起重索和牽引索等是否完好、縱橫主梁是否穩(wěn)固、卷揚機具運行狀態(tài)是否良好、吊機是否安全可靠、指揮通訊是否暢通等。（四）橋板的起吊、運輸本橋橋板在預(yù)制場用龍門吊裝車，6臺運梁板車循環(huán)運至現(xiàn)場，用1臺200t汽車吊將橋板安裝就位。吊裝方式采用鋼絲繩捆綁吊裝，梁板起吊時，吊裝鋼絲繩與梁板邊角接觸位置用角鋼保護(hù)，角鋼與梁體間加墊土工布、膠皮等軟質(zhì)材料。運輸過程中，將梁體與拖車用鋼絲繩捆綁牢固，并在兩側(cè)用鋼管輔助支撐。（五）橋板安裝本橋梁共3跨，橋板吊裝順序依次為：第3跨、第2孔、第1跨。第3跨：吊車安放橋臺中心。吊車承重支架壓在3#橋臺背墻上，橋板運至現(xiàn)場后置于吊車一側(cè)，掛繩起吊安裝。第2跨：為防止吊車上橋單板受力情況，提前在第一跨橋板上鋪設(shè)15mm厚鋼板，長20m,寬4m，形成多板均勻受力，然后把吊車安裝到第3跨上，吊車承重支架壓到2#蓋梁上，進(jìn)行第二跨吊裝。第1跨：用同樣方式繼續(xù)在第2跨上鋪裝鋼板，吊車和運梁車停放在第2跨，吊車承重支架壓在1#蓋梁上進(jìn)行吊裝第一跨。2、梁板安裝時，必須加強對成品混凝土保護(hù)，吊裝鋼絲繩與梁板邊角接觸位置用角鋼保護(hù)，角鋼與梁體間夾墊土工布或膠皮等軟質(zhì)材料。3、橋板起吊并移動至安裝位置時，緩慢調(diào)整橋板位置，對準(zhǔn)支座中心，下放安裝橋板，緩慢下放并用撬杠輔助定位，最后安放在支座上。4、每孔橋板按編號按照從左向右的順序依次吊裝就位5、橋板安裝按預(yù)制構(gòu)件中心、支座中心線、蓋梁中心線進(jìn)行控制，1至3跨邊板必須拉線調(diào)直。6、每片梁就位后及時檢查支座是否全部受力，是否與安裝線吻合，梁體是否垂直。7、安裝完三孔后，及時檢查橋面寬度、中線偏位、頂面高程是否滿足要求，邊板是否順直，不滿足要求的要及時調(diào)整，合格后，再進(jìn)行下一孔安裝。梁板安裝就位完畢并經(jīng)過檢查符合要求后，及時橫向連接為固定構(gòu)件。及時安設(shè)臨時防護(hù)護(hù)欄網(wǎng)。（六）檢查項目梁（板）安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4～6個支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向橫向高程（mm）+8,-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）五、工程質(zhì)量保證措施1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工方案，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求編制施工計劃，確定適用的實施設(shè)備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源(包括人力)以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。3、若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。4、開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的部位、工序、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5、加強工序驗收管理，每道工序完成后必須經(jīng)項目部質(zhì)檢人員自檢，合格后報各業(yè)主抽檢，業(yè)主簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。由于本橋梁有中板、外邊板，在運輸時，必須按吊裝順序進(jìn)行裝車，不得出現(xiàn)混亂現(xiàn)象，更要注意伸縮縫預(yù)埋件和橡膠支座的位置是否準(zhǔn)確無誤；六、安全保證措施1、項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全保證組織體系，設(shè)專職安全員2名，負(fù)責(zé)架橋梁板吊裝的安全管理。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，施工前對施工人員做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底，加強對現(xiàn)場人員的班前、班后安全教育。對起重機械、吊裝過程等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序，安排專職安全員全過程檢查監(jiān)督落實安全措施，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，徹底消除安全隱患。3、施工現(xiàn)場危險處設(shè)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志；交通頻繁的交叉路口，設(shè)專人指揮；夜間施工，必須有足夠的照明強度。4、施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及人員的安全防護(hù)設(shè)施、安全用品佩戴等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。6、各種施工機械的操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無證操作。7、起重機械操作人員必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備操作證，操作中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。8、操作人員按保養(yǎng)要求做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常對設(shè)備的的安全結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，保證性能良好。9、起重機械吊裝梁板時必須進(jìn)行試吊，保證起重機械的性能滿足施工要求。吊點鋼絲受載噸位要大于板梁的噸位，起吊時，吊鉤中心應(yīng)垂直于梁板中心位置（吊鉤要有防脫鉤裝置）。兩臺吊車必須聽從指揮，同時起吊、轉(zhuǎn)體，吊裝過程中始終保持梁體水平。10、在運梁時，橋板要和運梁拖板車綁扎牢固，運梁拖板車之間用鋼絲繩連續(xù)牢固。11、安裝現(xiàn)場必須設(shè)專人進(jìn)行指揮，安全管理員要緊盯施工現(xiàn)場，保證生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。12、現(xiàn)場指揮員必須用信號旗指揮、指揮員口令必須清晰，信號必須準(zhǔn)確，動作要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。13、定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)處理措施。吊裝時注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。14、吊車臂工作范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員涉入。七、應(yīng)急救援措施1、項目部已經(jīng)成立應(yīng)急救援小組，應(yīng)對各種突發(fā)事件。小組成員各負(fù)其責(zé)，一旦發(fā)生突發(fā)事件，救援小組根據(jù)當(dāng)時情況立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，并趕赴現(xiàn)場組織人員救險、排險，同時以最快的速度向有關(guān)部門尋求幫助，盡量把事故控制在最小范圍內(nèi)，并最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。各類事故的應(yīng)急救援根據(jù)分別制定的應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，梁板吊裝存在的重大危險源的應(yīng)急救援措施如下：2、高處墜落及物體打擊事故的救援措施工作人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，設(shè)立水平、垂直安全網(wǎng)，勞保用品必須評價合格，具有生產(chǎn)許可證、檢驗報告、合格證，并經(jīng)常檢查勞保用品的性能，如果以上措施失效，發(fā)生高處墜落、物體打擊事故，工地救援人員根據(jù)現(xiàn)場情況，邊搶救邊送往最近的醫(yī)院。3、起重機械傷害事故救援措施對于微小的傷害，工地急救員可以進(jìn)行簡單的止血、包扎、消炎，嚴(yán)重者及時送往最近的醫(yī)院。八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、加強機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的性能良好，