02-2級梁板安裝技術(shù)交底

-5-東營市公路工程施表101工程技術(shù)交底表施工單位：山東科達(dá)基建有限公司標(biāo)段：監(jiān)理單位：青島盛泰工程管理咨詢有限公司技術(shù)級別：二級編號：施工時間樁號及部位K7+692羊欄河橋工程項目梁板安裝技術(shù)∧設(shè)計∨要求一、工程概況K7+692羊欄河橋，上部結(jié)構(gòu)為3-20m梁板，80型伸縮縫。全橋共計20m預(yù)應(yīng)力梁板36片，其中中板24片，邊板12片，每塊中板重約56.16t,每塊邊板重約60.58t。二、施工方案（一）吊前準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）檢測蓋梁及墊石頂標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度、跨徑、幾何尺寸和外觀質(zhì)量等各項指標(biāo)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行梁板安裝。（2）將蓋梁及墊石清掃干凈，用全站儀在蓋梁上放出每塊梁板的安裝中線位置及支撐點(diǎn)位置。（3）用全站儀認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核支座墊石中心，以中心為準(zhǔn)引出縱向、橫向安裝線，梁體在兩端畫出豎向線（一是縱向中心線，二是橫向支座中心線）。（4）進(jìn)一步對支座墊石進(jìn)行測量，墊石高程容許誤差±2mm，頂面高差1mm。（5）檢測蓋梁上預(yù)埋件位置是否符合圖紙和設(shè)計要求，沉降縫處理是否符合要求。（6）對梁體架設(shè)區(qū)域進(jìn)行施工區(qū)封閉，保證安全，無突發(fā)事件發(fā)生。2、梁板預(yù)制場的準(zhǔn)備（1）檢測梁板的混凝土強(qiáng)度，不得低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的90％。通過試壓與梁板相同的混凝土制成的、且與梁板同一條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件，表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，且至少達(dá)到7d齡期，才能裝運(yùn)。（2）檢查預(yù)制梁板幾何尺寸、角度、封端、側(cè)面鑿毛、預(yù)埋鋼筋除銹等情況，必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。（3）檢查起重用鋼絲繩、吊環(huán)、吊鉤等起重工具有無損壞。（4）梁板在正式起吊、安裝前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。（二）起吊、運(yùn)輸1、梁板在預(yù)制場采用龍門吊吊裝到運(yùn)梁拖車上。采用龍門吊裝車時采用兩臺龍門吊從兩端同時起吊，吊繩從吊裝孔穿入；采用汽車吊吊裝時，從梁板兩端的吊裝孔穿入鋼絲繩，將梁端環(huán)繞一周，用U型環(huán)連接固定，然后將吊車吊鉤上的兩根吊裝繩分別與梁端系好的吊繩用U型環(huán)連接，兩吊繩保持長度一致，確保梁板起吊時正立、水平。梁端的鋼絲繩長度能夠環(huán)繞梁身即可，不得過長，防止吊裝過程中從吊裝孔內(nèi)滑出。2、裝卸、運(yùn)輸梁板時，其位置保持正立，不準(zhǔn)上下倒置或傾斜，按標(biāo)定的方向和編號放置。運(yùn)輸過程中采用方木支墊，支承點(diǎn)盡量與構(gòu)件理論支撐位置一致。梁板運(yùn)輸時應(yīng)采用固定架穩(wěn)定梁板。3、裝卸、運(yùn)輸梁板時設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，并隨時檢查梁板情況。（三）支座的安設(shè)1、支座進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的材料管理辦法及有關(guān)規(guī)定要求，支座進(jìn)場后，項目部組織檢查支座的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，并送外委進(jìn)行檢驗，合格后方可投入使用。2、支座安裝前，認(rèn)真復(fù)測墊石高程和平整度，保證墊石表面平整清潔。（四）吊裝1、設(shè)備選用（1）梁板重56-60t，最大重量為邊板，中板底寬為1.0m，梁高均為1.2m。（2）我部擬選用徐工Q4Y300汽車液壓起重機(jī)。結(jié)合吊機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸和現(xiàn)場作業(yè)空間，測得汽車吊機(jī)安全工作半徑為26m。吊車置于0號、3號臺橋臺位置，吊裝第1、3孔；置于第一孔，吊裝第2孔，支腿全部伸長，支腿底部加墊鋼板，確保支腿受力均勻。2、安裝前注意事項（1）在吊裝施工前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經(jīng)同意后再施工。（2）吊機(jī)均按設(shè)計荷載的60%、100%、115%分別進(jìn)行試吊，每次離地面50cm，停留10分鐘，然后移動吊機(jī)進(jìn)行動載試驗，在消除非彈性變形無異狀后方可投入正式使用。（3）正式吊裝之前進(jìn)行全面檢查，如起重索和牽引索等是否完好、縱橫主梁是否穩(wěn)固、卷揚(yáng)機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否良好、吊機(jī)是否安全可靠、指揮通訊是否暢通等。3、梁板安裝（1）安裝前對橋臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，梁板安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。（2）安裝前確保蓋梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到承重要求，并對蓋梁和預(yù)埋件的尺寸、位置、標(biāo)高等詳細(xì)檢查、校核。（3）運(yùn)梁拖車將梁板運(yùn)至現(xiàn)場吊車的工作范圍內(nèi)停放穩(wěn)定，并拉死手剎，必要時用方木掩住車輪，確保車輛穩(wěn)定。梁板吊裝，一人指揮，4人分別站在兩端蓋梁上或已安裝好的梁板上輔助吊車慢慢將梁板就位，使梁板中線與蓋梁上預(yù)先繪出的梁板中線對齊，控制端部縫隙尺寸，指揮吊車慢慢放落，梁板就位。本工程梁板安裝按照從左向右的順序依次進(jìn)行。（4）梁板安裝時，梁板按照后裝先卸的順序進(jìn)行，始終保持運(yùn)梁車輛受力均勻。（5）安裝人員仔細(xì)檢查梁板有無松動，兩端沉降縫寬度和梁板間縫隙是否符合要求，梁板頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，必要時將梁板吊起重新調(diào)整，嚴(yán)禁用橇棍移動梁板。（6）梁板起吊并移動至安裝位置時，緩慢調(diào)整梁板位置，對準(zhǔn)支座中心，下放安裝梁板，緩慢下放并用撬杠輔助定位，最后安放在支座上。（7）在梁板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體的各個階段，對板式橡膠支座進(jìn)行逐個檢查，查看有無支座脫空、變形、扭曲、傾斜等現(xiàn)象。梁板安裝完成后立即組織質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，填寫《支座安裝質(zhì)量檢查表》，對存在問題的支座及時整改，嚴(yán)禁拖后。（8）梁板就位必須嚴(yán)格按照預(yù)先在蓋梁上放樣的梁板位置進(jìn)行，確保支撐點(diǎn)位置準(zhǔn)確，板縫均勻，板身豎直，邊板放樣及位置與橋梁設(shè)計邊線一致，方向準(zhǔn)確、線型順直，兩端的板頭縫縫隙均勻一致。（9）吊裝過程中，必須保持支座的正確位置。橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。橡膠支座應(yīng)水平安裝，不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。（10）梁板安裝按“三線”（預(yù)制構(gòu)件中心、支座中心線、蓋梁中心線）進(jìn)行控制。梁板吊裝就位后如發(fā)現(xiàn)梁板的位置有偏差，必須吊起重新落梁就位。（11）梁板安裝時，必須加強(qiáng)對成品混凝土保護(hù)，吊裝鋼絲繩與梁板邊角接觸位置用角鋼保護(hù)，角鋼與梁體間夾墊土工布或膠皮等軟質(zhì)材料。（12）梁板安裝完成后及時組織測量及質(zhì)檢人員對梁板安裝的頂面高程及其他各項指標(biāo)進(jìn)行仔細(xì)檢查。對梁板表面浮漿、砂漿塊、不密實混凝土進(jìn)行全面清理、鑿除。（13）安裝完成后，橋面鋪裝施工前，報駐地辦監(jiān)理工程師組織對梁板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收。檢查支座安裝質(zhì)量、橋面寬度、梁板頂面高程、中線偏位等項目。對每片支座進(jìn)行檢查，檢查支座是否存在變形、扭曲、傾斜、懸空等現(xiàn)象，并填寫《支座安裝質(zhì)量檢查表》。對存在問題的支座及時整改。對梁板頂面高程進(jìn)場復(fù)測，橫向3米，縱向5米布置方格網(wǎng)進(jìn)行測量，板頂高程允許偏差按+8，-5mm控制。對超過部分、多余混凝土及浮漿、砂漿、不密實混凝土必須徹底鑿除，確保橋面鋪裝層厚度。橋面鋪裝前將驗收結(jié)果上報總監(jiān)辦備案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）支座安裝項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2全站儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10全站儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500kN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力＞500kN2（二）梁板安裝項