金華市高級(jí)技工學(xué)校體育館鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

金華市高級(jí)技工學(xué)校擴(kuò)校工程體育館鋼網(wǎng)架工程

施工組織設(shè)計(jì)

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編制日期:年月

目錄

編制依據(jù)：

金華市高級(jí)技工學(xué)校擴(kuò)校工程體育館施工設(shè)計(jì)圖紙

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》[GB700—88]

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》[GB/T1591—94]

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》[GB/T3632—3633—95]

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》[GB/T1228—91]

《碳鋼焊條》[GB/T5117—95]

《低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條》[GB/T5118—95]

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》[GB5293-99]

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》[CEC24]

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》[YBJ216]

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》[JCJ82-91]

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》[JGJ81—2002]

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》[GB8923—88]

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50046—95]

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》[GB50212—81]

《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》[GB6723—86]

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50205—2001]

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》[JGJ7-91]

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ78-91]

一、工程概論

二、工程目標(biāo)的確定

三、施工準(zhǔn)備工作、施工部署

四、施工方案

五、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

七、保證工期措施

八、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

九、施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)人員配備計(jì)劃

十、材料供應(yīng)計(jì)劃

4^一-＞施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

十二、雨、夏季施工技術(shù)措施費(fèi)

十三、成品保護(hù)

十四、工程回訪保修與其它

十五、建筑施工節(jié)能

十六、采用四新技術(shù)推廣應(yīng)用措施

十七、應(yīng)急預(yù)案

十八、其他內(nèi)容

十九、附件：

一、工程概論

本工程為金華市高級(jí)技工學(xué)校擴(kuò)校工程體育館鋼網(wǎng)架工程項(xiàng)目，屋面主體結(jié)構(gòu)為普通鋼網(wǎng)架建筑面積約4983平方米。

二、工程目標(biāo)的確定

2.1、質(zhì)量目標(biāo)

我公司決定將本工程列入公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程計(jì)劃，明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良。在整個(gè)工程施工過(guò)程中，將緊緊圍繞這一中心目標(biāo)展開(kāi)質(zhì)

量管理，貫徹有關(guān)IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好質(zhì)量計(jì)劃，推行全面質(zhì)量管理，采取有效的質(zhì)量控制及創(chuàng)優(yōu)措施，保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)

現(xiàn)。

2.2、質(zhì)量目標(biāo)分解

(1)、工程質(zhì)量主控項(xiàng)目全部符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

(2)、工程質(zhì)量一般項(xiàng)目檢驗(yàn)達(dá)到100%合格。

(3)、確保工程質(zhì)量被評(píng)為金華市工程優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率為100%。

(4)、全部技術(shù)資料必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3、質(zhì)量管理控制及創(chuàng)優(yōu)措施

2.3.1質(zhì)量管理組織：

為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派骨干項(xiàng)目管理班子進(jìn)場(chǎng)施工管理，抽調(diào)公司善創(chuàng)名優(yōu)工程的專(zhuān)業(yè)作業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)，建立科學(xué)、合理、

嚴(yán)密的項(xiàng)目質(zhì)量管理組織體系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（項(xiàng)目質(zhì)量管理組織體系圖附后）

測(cè)施技質(zhì)設(shè)材預(yù)財(cái)行

工術(shù)安備料務(wù)政

量組組組組組組組組

各作業(yè)班組

2.3.2實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制:

認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量手冊(cè)，程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行質(zhì)量控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層

簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級(jí)分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級(jí)人員的質(zhì)量、責(zé)、權(quán)、利、且與各級(jí)人員的經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,

真正做到從項(xiàng)目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，措施落實(shí)。

2.3.3原材料，設(shè)備的質(zhì)量控制:

（1）編制材料，設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，明確品種規(guī)格和質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司與項(xiàng)目部確認(rèn)的合格分承包中選擇，并多家比較，擇選采購(gòu)供應(yīng)。

（2）材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，由材料保管員核驗(yàn)數(shù)量，規(guī)格、型號(hào)、廠家等，質(zhì)量員負(fù)責(zé)表觀或性能檢查，并按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行

復(fù)試，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，杜絕偽劣和不合格產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場(chǎng)。交付現(xiàn)場(chǎng)施工的各類(lèi)設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)及相關(guān)質(zhì)保資料，

健全各類(lèi)設(shè)備，材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。

C3）各種計(jì)量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，專(zhuān)人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保計(jì)量的準(zhǔn)確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。

2.3.4施工質(zhì)量技術(shù)保證措施:

（1）施工圖紙會(huì)審:

施工圖紙會(huì)審是很重要的環(huán)節(jié)，要認(rèn)真地做好施工圖紙會(huì)審工作，審圖必須仔細(xì)，認(rèn)真，注意關(guān)鍵，圖紙會(huì)審時(shí)項(xiàng)目部施工技術(shù)質(zhì)量管理的人員和

各主要工種班組長(zhǎng)均應(yīng)參加，并及時(shí)做好會(huì)審記錄，形成會(huì)審紀(jì)要，提出合理化建議，并及時(shí)做好貫徹落實(shí)。

C2）技術(shù)交底：

以設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，編制技術(shù)交底文件，突出交底的重點(diǎn)，注重可操作性，以保證質(zhì)量為目的，使參與施工

的人員了解所擔(dān)負(fù)施工任務(wù)的設(shè)計(jì)意圖，施工特點(diǎn)，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及“三新”技術(shù)等特殊要求。

（3）施工日記管理：

項(xiàng)目部管理班子和作業(yè)班組負(fù)責(zé)人應(yīng)記錄施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和處理過(guò)程日記，以便于及時(shí)研究調(diào)整管理措施。

（4）積累工程施工技術(shù)資料：

工程施工技術(shù)資料是施工中的技術(shù)、質(zhì)量和管理活動(dòng)的記錄，也是工程檔案。它反映施工活動(dòng)的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，是工程施工質(zhì)量水平和管理水平

的實(shí)際體現(xiàn)，是工程施工信譽(yù)的體現(xiàn)。故必須按規(guī)定全面、科學(xué)、準(zhǔn)確地記錄及時(shí)收集、積累、歸納和整理。

2.3.5進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

（1）、進(jìn)貨前，不論是項(xiàng)目部自購(gòu)還是業(yè)主提供的物資均需按規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

(2)、工程用物資需經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格，方可入庫(kù)和投入使用，經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)為不合格的則作出明顯的標(biāo)識(shí)并隔離。

(3)、針對(duì)本工程的質(zhì)量要求，應(yīng)認(rèn)真制定好材料供應(yīng)計(jì)劃，未檢驗(yàn)驗(yàn)證的物資，不得使用。

(4)、加強(qiáng)材料試驗(yàn)工作：

在原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)后，除應(yīng)檢查是否有按國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行的(檢)驗(yàn)記錄外，還要按規(guī)定進(jìn)行各種原材料的復(fù)試，決定

是否使用，無(wú)出廠合格證或質(zhì)量不合格的材料不得使用。

2.3.6施工操作的質(zhì)量控制措施

施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故對(duì)操作人員自身素質(zhì)以及他們的管理均要嚴(yán)格要求，在操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確

保操作過(guò)程中的質(zhì)量要求。

(1)、對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求持證上崗，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗，對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的操作工進(jìn)行考核，同時(shí)，在

施工過(guò)程中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。

(2)、加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺(jué)性。

(3)、施工管理人員，特別是枝術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過(guò)程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)的測(cè)試，指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。

(4)、施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前有交底，過(guò)程有檢查，工后有驗(yàn)收“一條龍”操作管理方式,

以確保工程質(zhì)量。

2.4、制定質(zhì)量管理制度

(1)、施工組織設(shè)計(jì)審批制度

(2)、技術(shù)、質(zhì)量交底制度

(3)、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度

(4)、班組操作掛牌制度

(5)、質(zhì)量檢查和獎(jiǎng)罰制度

(6)、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理制度

(7)、QC小組活動(dòng)制度

(8)、工程技術(shù)資料管理制度

(9)、竣工驗(yàn)收、移交制度

2.5、消除質(zhì)量、通病措施

產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字，只要真正

在思想上重視、牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念。認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能，具體措施：

(1)、制定消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，通過(guò)分析通病，列出本地區(qū)哪些通病最普遍，且危害性比較大。綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因，采取什么措施

治理較適宜，另外要求外部技術(shù)協(xié)助。

(2)、通過(guò)圖紙會(huì)審、方案優(yōu)化，消除由設(shè)計(jì)欠缺出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬于設(shè)計(jì)方面的原因，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)來(lái)治理。

(3)、提高施工人員素質(zhì)，改進(jìn)操作方法和施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求組織施工，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

(4)、對(duì)一些治理難度大及由于采用“四新”技術(shù)出現(xiàn)的新通病，組織科研力量進(jìn)行QC活動(dòng)攻關(guān)。

(5)、擇優(yōu)選購(gòu)建筑材料、部件和設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)一些性能未完全過(guò)關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備慎重使用。

2.6、翻樣、制作、安裝的總體安排：

從設(shè)計(jì)方案圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝施工圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由公司技術(shù)部完成，翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量

控制、安裝施工進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。

為了加快進(jìn)度，便于管理和安裝的流水施工，本工程將按工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)部位劃流水段，按工程的部位分項(xiàng)進(jìn)行翻樣、生

產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝。這樣劃分主要是為了盡可能保持各部分結(jié)構(gòu)的整體性，使各流水段工程量明確，有利于加快加工和安

裝的進(jìn)度以及滿(mǎn)足施工人員的工作面和施工機(jī)械的充分利用。

①翻樣：本工程翻樣工作由技術(shù)處負(fù)責(zé)安排，翻樣工作必須做到認(rèn)真、仔細(xì)。翻樣后圖紙要由技術(shù)部派一技術(shù)工程師進(jìn)

行審核、校對(duì)，并由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門(mén)的有關(guān)人員進(jìn)行審核。

②生產(chǎn)制作：廠內(nèi)生產(chǎn)制作過(guò)程為下料（鋼管、鋼板、圓鋼）——坡口（鋼管）一一鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）一

一金屬加工一一組裝定位點(diǎn)焊一一二氧化碳保證全自動(dòng)環(huán)焊（支座、支托、桿件、半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊）——表面拋

丸除銹、噴漆——編號(hào)——包裝——進(jìn)倉(cāng)堆放，我公司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要來(lái)合理組織生產(chǎn)計(jì)劃，本著先安裝先生產(chǎn)

的原則將依次進(jìn)行制作。

公司將以IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)對(duì)生產(chǎn)制作進(jìn)行質(zhì)量控制，以國(guó)家《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）,《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為依據(jù)進(jìn)行加工制作，以《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為依據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品制作過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力

從管理體制技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證能力基本達(dá)到一流水平。

③安裝：由于網(wǎng)架工程整體性強(qiáng)，本工程為單體網(wǎng)架、網(wǎng)架高度適中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況依次進(jìn)行安裝，待網(wǎng)架安裝

到一定階段后，即可立即進(jìn)行涂裝等工程，具體由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況統(tǒng)一安排。

三、施工準(zhǔn)備工作、施工部署

為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項(xiàng)工作：

1、完善的管理組織和職責(zé)；

2、合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置

3、先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測(cè)手段；

4、加工圖質(zhì)量的保證；

5、原材料質(zhì)量的保證；

6、零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；

7、安裝過(guò)程質(zhì)量的保證；

8、優(yōu)良的售后服務(wù)；

本公司以IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，在此質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步加強(qiáng)，確保產(chǎn)品

質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量等級(jí)直至超過(guò)，具體措施如下：

加工制作質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)

3.2、原材料質(zhì)量保證措施:

材

料

檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)

名

稱(chēng)

對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、

質(zhì)保材料數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

指標(biāo)

鋼結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、

外宏觀檢查、目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

材麻點(diǎn)、壓痕、刮傷

觀

宏觀檢查，機(jī)械儀器檢

損裂紋、夾雜、分層、

查，如超聲波探仿儀，磨相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

傷氣泡

光機(jī)、晶向分析儀

鎰磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分

C、SI>MN、P、

化析儀、電腦數(shù)量碳硫自動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及

S、V

驗(yàn)分析儀、光普分析儀、常規(guī)范

NB、TI>AI

規(guī)技術(shù)分析

屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

度、伸長(zhǎng)率伸試驗(yàn)

及規(guī)范

沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)

機(jī)

萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變

械彎曲試驗(yàn)

儀

厚板（鋼板壁厚超

性電焊、拉伸、采用力能液

過(guò)30MM）的Z向

能壓試驗(yàn)機(jī)

性能試驗(yàn)

焊接性能，加工工焊接工藝評(píng)定，晶向分析

藝笥儀

直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及

幾何尺寸

樣板規(guī)范

質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

外

高螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

觀

強(qiáng)

機(jī)屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

螺

械硬度洛氏硬度針相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

栓

性軸力機(jī)、及變儀、傳感器、

扭矩系數(shù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

能拉力機(jī)

規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、

焊對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢

外觀采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保采購(gòu)文件、

條查

書(shū)、合格證相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

焊

拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶及規(guī)范

絲焊接工藝評(píng)定

向分析儀

生產(chǎn)日期、品種、合格

對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢采購(gòu)文件、0

涂證、權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)

查相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

料告、外觀

及規(guī)范

工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)、涂層測(cè)厚儀

焊

質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

接

氣

質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

體

3.3、加工過(guò)程質(zhì)量保證措施

針對(duì)本工程，公司質(zhì)管部將成立本項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長(zhǎng)，針對(duì)工程的特性，本公司應(yīng)加強(qiáng)

工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、網(wǎng)

架組裝和拼裝、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員工并使其職責(zé)明確。

檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)人員專(zhuān)檢、

監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試

驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段如下：

1、鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)后做上編號(hào)標(biāo)識(shí)。

2、網(wǎng)架組裝：主要采用自制專(zhuān)用胎?？刂啤Ｖ饕獧z查腹板、翼板的螺旋曲面形狀、外觀、長(zhǎng)度、寬度、曲率、剖口、焊

縫。

3、桿件加工：主要檢查其長(zhǎng)度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行編號(hào)

標(biāo)識(shí)。

4、電焊：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過(guò)程中做到檢驗(yàn)員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求和內(nèi)容）進(jìn)行嚴(yán)格控制。

5、試驗(yàn)：節(jié)點(diǎn)、焊縫等必要的試驗(yàn)（包括破壞性試驗(yàn)）由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測(cè)。

6、除銹、涂裝：主要檢查除銹等級(jí)、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板、自測(cè)，油漆測(cè)厚儀等檢查，確保滿(mǎn)足規(guī)定要

求。

3.4、安裝過(guò)程質(zhì)量保證措施

質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程

建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行IS09000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。我單位將在本工程項(xiàng)目推行IS09000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系,

制定《施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評(píng)審、

文件控制、物質(zhì)采購(gòu)的管理、施工過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)物質(zhì)的貯存的搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、

質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工程的具體做法。同時(shí)，

本項(xiàng)目建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)整體的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和

控制狀態(tài)。

3.4.1、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中控制質(zhì)量的守則

1、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交流。

2、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3、對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。

4、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。

5、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，試驗(yàn)。

6、對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確，包裝完好，堆放合理，標(biāo)識(shí)明確。

7、裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許

在污泥和低洼積水地堆放。

8、要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。

9、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。

10、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。

11、生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。

12、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專(zhuān)家和技術(shù)人員處理。

13、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。

14、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。

15、各部門(mén)、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相對(duì)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。

A、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。

B、每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。

C、檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月資金的20%。

D、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%,經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。

3.4.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

——加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

——堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易

產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。

——做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序

的產(chǎn)品。

——及時(shí)準(zhǔn)備地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類(lèi)資料的整理

和施工進(jìn)度同步。

四、施工方案

4.1加工制作管理體系

由項(xiàng)目總指揮對(duì)本工程各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架進(jìn)行加工制作，主要

單位職責(zé)如下：

技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)

供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)

質(zhì)管部一一負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，檢驗(yàn)和試驗(yàn)

綜合計(jì)劃部一一負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制

4.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施

4.2.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程

1、桿件

A、由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。

B、制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

鋼管采購(gòu)一檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一下料、開(kāi)坡口一與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

一拋丸除銹處理一涂裝。

C、鋼管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ1L16X3500自動(dòng)管子切割機(jī)床一次完成。

D、桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。

E、桿件連接焊接采用NZC-2X500全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。確保氣體流量、氣壓。

F、連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊絲采用ER49-1。

G、桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

H、在Z062全自動(dòng)桿件拋丸銹機(jī)上進(jìn)行桿件勢(shì)丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。

2、螺栓球

A、螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行

圓鋼下料一鍛造球坯一正火處理一加工工藝孔及平面一加工各螺栓孔及平面一打印加工號(hào)、球號(hào)一除銹處理一防腐處理。

B、圓鋼下料采用鋸床下料，還料相對(duì)高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

C、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃-1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃,鍛造設(shè)備采用空氣

錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

D、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行；劈平面一鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

E、螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

F、在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

G、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

3、封板

A、封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓鋼下料一機(jī)械加工。

B、封板下料采用鋸床下料。

C、按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

4、錐頭

A、錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)械加工。

B、圓鋼下料采用鋸床下料。

C、錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1200C-U50C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850C,鍛造

后在空氣中自然正火處理。

5、套筒

A、套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)械加工一防腐處理（除銹）。

B、圓鋼下料采用鋸床下料。

C、用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃-1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中

自然正火處理。

D、按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車(chē)加工。

E、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理

6、支座

A、支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板、肋板與球

的組裝焊接一防腐前處理（除銹）一防腐處理（涂裝）。

B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國(guó)）EXA-500余電腦自動(dòng)鋼板切割機(jī)下料。

C、支座底板采用日本PLM-1600L數(shù)字平面鉆床和搖臂鉆床加工。

D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。焊接材料為焊絲：為ER49-1,焊條E4303。

肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保

溫緩冷。

E、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

7、支托

A、支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料一焊接。

B、支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

C、支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

8、拋丸除銹及涂裝

本工程所有桿件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹，球及其他零部件將采用BP-98-ES-1848X8型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除

銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SA2級(jí)，勢(shì)丸除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝

應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和溫度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由

干濕膜測(cè)厚儀控制。底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。

4.3.焊接

本工程焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底層及無(wú)法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊。

4.4、焊接工藝及焊接工藝評(píng)定方案（含現(xiàn)場(chǎng)工地焊接）

4.4.1焊接工藝規(guī)程

4.4.1.1焊工

1、參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。嚴(yán)格持證上崗并從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。

2、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由特定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。

3、持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工在上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。

4、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。

4.4.1.2焊接工藝方法及焊接設(shè)備

1、本鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。

2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊

機(jī)，CO2氣體保護(hù)自動(dòng)物半自動(dòng)焊機(jī)，焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒，鋼板采用伊薩切割機(jī)、銃邊剖口機(jī)，網(wǎng)架桿件

采用自動(dòng)切割口機(jī)下料。

4.5網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過(guò)程

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

4.5.1螺栓球：

由45#鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號(hào)一腹桿及弦桿螺孔加工一涂裝一包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：

A、過(guò)澆、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。

B、螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

C、螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。

D、允許偏差項(xiàng)目的檢查

以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

E、允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂真度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%

桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放、保管。

4.5.2封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工堆部件，其主要過(guò)程鍛壓金屬加工，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有:

A、過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。

B、套筒按5%。壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度(拉力)試驗(yàn)。

C、允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

項(xiàng)允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5

+0.5用游標(biāo)卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度

-0.2

用百分表、V型塊

3封板、錐頭底板二面平行度0.3

檢查

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)用白分表、V型塊

40.5

階同軸度檢查

5錐頭壁厚+0.5用游標(biāo)卡尺檢查

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸承1用游標(biāo)卡尺、百分

表、測(cè)量芯棒檢查

7套筒長(zhǎng)度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線的垂直0.5%用游標(biāo)卡尺、百分

9套筒兩端面的平行度0.3表、測(cè)量芯棒檢查

D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

4.5.3支托加工

支托是在球加工完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割，鋼板間底座或托架焊接，與球焊接，表面處

理、包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：

a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)過(guò)到2級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足讀者論壇及規(guī)定要求。

b、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)過(guò)到了2級(jí)以上，高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

c＞底座支托板的平整度誤差應(yīng)不大于3mmo

d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于土20’。

e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。

f、支托用鋼箱包裝。

5.5.4拋丸除銹（機(jī)械除銹）

網(wǎng)架零部件采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，（除銹質(zhì)量達(dá)到sa2級(jí)）。

4.5.5涂裝：

本工程網(wǎng)架桿件在現(xiàn)場(chǎng)噴涂，其余部件均在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行涂裝。

4.5.6網(wǎng)架堆部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部或業(yè)主檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。

五、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

5.1準(zhǔn)備工作

①安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)進(jìn)行勞動(dòng)力和安裝機(jī)具的準(zhǔn)備，具體詳見(jiàn)附錄。

②項(xiàng)目經(jīng)理部及項(xiàng)目管理人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工安裝前的準(zhǔn)備工作。

③與業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，做好現(xiàn)場(chǎng)安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車(chē)通道、水、電的安

排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，制訂與其他施工單位進(jìn)行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

④對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確,

做好交接手續(xù)。

⑤做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車(chē)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。

⑥檢查工程現(xiàn)場(chǎng)安裝及腳手架搭設(shè)條件，要求工作平臺(tái)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm,承重要求為局部集中荷載不低于

2

200kg/mo

⑦對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。

⑧根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。

5.2工作平臺(tái)搭設(shè)要求及安裝部署

①工作平臺(tái)搭設(shè)要求

根據(jù)本工程的實(shí)際情況及對(duì)經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)能力的分析，工作平臺(tái)宜采用滑移架工作平臺(tái)，具體搭設(shè)的要求為工作平臺(tái)承

重荷載要求達(dá)到ZOOkg/nf,平臺(tái)面應(yīng)與網(wǎng)架下弦保持20-40cm的間距，平臺(tái)面立桿間距應(yīng)緊密，牢固可靠，并應(yīng)做好防

護(hù)措施，同時(shí)也應(yīng)搭設(shè)好上人通道和安全措施。

②安裝部署

具體網(wǎng)架安裝的次序根據(jù)實(shí)際情況安排,，在腳手架搭上鋪設(shè)架板厚同步跟進(jìn)網(wǎng)架安裝。

5.3網(wǎng)架安裝

㈠安裝的基本方法

網(wǎng)架零部件采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和汽吊提升，施工人員同時(shí)進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制，其主要

過(guò)程如下：

1、測(cè)量定位和支座安裝

先對(duì)預(yù)埋件上柱中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿(mǎn)足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽

吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座進(jìn)行電焊定位固定。

2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)，并適當(dāng)放置應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部

件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。

3、等土建預(yù)埋件、工作平臺(tái)、安全措施、提升條件都滿(mǎn)足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，

應(yīng)在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時(shí)跟上涂裝等工程，實(shí)行各工序的立體交叉作業(yè)。安裝時(shí)，先把本區(qū)域要安裝的網(wǎng)架部件

提升到工作平臺(tái)，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。

下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

b、腹桿與中弦球的組裝：

腹桿與中弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,

主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

c、以同樣的方法進(jìn)行腹桿與上弦球的組裝。

d、上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

用以上方法每安裝2-3軸后進(jìn)行一次全面檢測(cè)，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦

球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。

㈡對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

①對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋件表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基

本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm,周邊最大預(yù)埋

件高差不大于30mm；

②對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：

a、螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

b、桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。

c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。

d、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

e、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于±L5mm。

f>整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

g、相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mmo

h、額載撓度控制在L/250之內(nèi)。

i、質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工具。

j、檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄，及時(shí)完成資料，及時(shí)質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)

并密切配合。

5.4、網(wǎng)架表面油漆涂裝

⑴、涂裝工藝

油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂/噴刷。L1施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備鋼材表面清理涂料配料、攪拌

------->------->

1.2施工準(zhǔn)備：

1.2.1檢查油漆的批準(zhǔn)文件及出廠合格證。

L2.2劃定施工現(xiàn)場(chǎng)范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。

L2.3確?；旌蠙C(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計(jì)量容器等機(jī)具處于正常使用狀態(tài)。

L3表面處理：徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補(bǔ)刷碰損或漏刷部位的底漆。

1.4.第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再?lài)姷诙印?/p>

⑵、涂裝要求

2.1除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。

2.2每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。

2.3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。

2.4涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。

2.5必須保證涂層的附著力。

2.6表面要平整光潔，顏色一致。

⑶、施工環(huán)境控制(下列情況不準(zhǔn)施工)：

3.1氣溫低于5°Co

3.2氣溫高于40°Co

3.3相對(duì)溫度大于85%O

3.4大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。

3.5當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。

⑷、質(zhì)量檢查

4.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)IS08501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在

40-75口mo

4.2底漆涂裝檢查

4.2.1外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》(GB1720-79)檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

4.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》(GB1764-79)檢查。

4.2.3附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》(GB1720-79)

檢查。

4.3檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。

⑸、涂裝的防污染措施

5.1當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。

5.2在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。

5.3根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周?chē)h(huán)境。

5.4根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。

5.5在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。

⑹、涂裝過(guò)程檢查

6.1網(wǎng)架防火涂裝過(guò)程檢查

6.1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)IS08501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制

在40-75um。

6.1.2底漆涂裝檢查

6.1.2.1外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》(GB1720-79)檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

6.1.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》(GB1764-79)檢查。

6.1.2.3附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》(GB1720-79)

檢查。

5.5鋼楝條安裝：

(1)楝條布置，為焊接在支托上面的，布置楝條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。

(2)進(jìn)行楝條的安裝，首要對(duì)網(wǎng)架支托進(jìn)行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個(gè)面上。

對(duì)于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進(jìn)行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便楝條的布置。支托上表面如有油漆，要進(jìn)行清除,

以便于楝條的焊接。

(3)在布楝條前，要在縱向上拉出線，來(lái)保證楝條的定位，及保證楝條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。

(4)對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。

(5)在楝條布置過(guò)程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無(wú)誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。

(6)楝條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

楝條支座的間距不大于±5mm；

楝條側(cè)彎矢高不大于L/1000,且不大于±5mm；

楝條間的水平距離的誤差不大于±5mm；

天溝板的不平度不大于5/1000；

楝條撓曲矢高，不大于L/1000,且不大于10mm；

楝條間的高低不平行度不大于10mmo

楝條間要按圖紙要求加焊肋板。

5.6.屋面復(fù)合板安裝

5.6.1定位線。復(fù)合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨鋼板，

都要復(fù)核其是否在安裝過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來(lái)逐漸消除。

5.6.2屋面板就位和固定。復(fù)合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時(shí)固定，復(fù)核位置后用手電鉆鉆孔，

然后按設(shè)計(jì)要求用自攻螺絲固定。

5.6.3屋面板搭接：

復(fù)合板的搭接長(zhǎng)度為200nlm,在安裝時(shí)要保證達(dá)到200nlln,并應(yīng)兼顧相鄰板的搭接長(zhǎng)度，兩板搭接處為雙楝條。順序?yàn)闃?biāo)高較高

的板壓在標(biāo)高較低的板上，即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀，屋面板的搭接順序要一致，搭接位置要對(duì)齊。

5.6.4屋面板位置復(fù)核。每安裝幾塊彩鋼板都要復(fù)核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對(duì)

同一規(guī)格的鋼板長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，其長(zhǎng)