金切機床安全操作維護規(guī)程1

目錄

設備安全操作維護規(guī)程

金切機床通用安全操作維護規(guī)程、普通車床、立式車床、ZK52160A數(shù)控龍門雙軸鉆床、

立式鉆床、搖臂鉆床、臥式饃床、座標鏡床、平面磨床、萬能磨床、龍門銃床、銃床、牛頭刨床、

龍門刨床、帶鋸機、數(shù)控沖床、剪板機、折彎機、油壓機、沖床、彎管機、行車、各類通用設備電氣

部分安全操作維護規(guī)程、發(fā)泡設備、層壓機、發(fā)泡機（工作料罐、上料泵）、成型生產線、高壓空壓機、

清洗機、焊工一般安全操作維護規(guī)程、電焊（電弧焊）、自動焊、CO2氣體保護焊機、氧弧焊機、等離

子焊機、對焊機、叉式裝卸車、X射線探傷機、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設備安全操作維

護規(guī)程

各類設備完好標準

一、金屬切削機床

二、鍛壓設備

三、起重設備

四、鑄造設備

五、各類生產設備電氣部分

六、動能設備

七、電氣設備

金屬切削機床完好標準實施細則

設備定期檢查的一般方法

設備日常檢查內容

設備檢查的對象、目的、內容和執(zhí)行人

金屬切削設備檢查標準

起重設備檢查標準

金屬切削設備維護保養(yǎng)工作檢查得分標準

設備維護保養(yǎng)內容及要求

加工中心、數(shù)控機床、數(shù)控車床、普通車床、搖臂鉆床、立式鉆床、銃床、刨床、鋸床、液壓機、

剪板機、折彎機、校平機、起重機、電動葫蘆、叉式裝卸車、電瓶車、電瓶叉車、交流電焊機、直流

電焊機、自動（半自動）焊機、焊接機、X射線探傷機、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設備、

變配電站設備維護保養(yǎng)內容及要求

金切機床通用安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品和防護眼鏡，扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。

3、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，按機床潤滑

圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。各部運轉是否正常,否則不準開動機床。

4、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,禁止在機床頂尖上、卡盤上、床身導軌上和工作臺面上校正捶擊

工件,避免損壞機床，影響機床精度。

5、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

6、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物

品。

7、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，測量工件尺寸以及擦拭機床時都要停車進行。

8、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西.

9、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。

12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車,并切斷電源。

13、工作結束后，切斷電源，清掃鐵屑及雜物，擦拭機床，整理環(huán)境，工夾量具,附件妥善保管存放。嚴禁用壓縮空

氣吹掃機床的任何部位。

普通車床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄

位置、工、卡具,操縱機構是否靈活、可靠。

3、操作機床時,禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。

4、裝卸卡盤或較重的工件、夾具時，床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止

用手剎車。

5、床頭、小刀架、床面上不得放置工、量具或其它物品。

6、裝卸工件要牢固,夾緊時可用加長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。

7、加工細長工件時要用尾座頂尖、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超出工件直徑的20?25倍，車頭后面伸

出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

8、在機床上用鏗刀加工工件時，應右手在前，左手在后。身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上操作，應比照

用鏗刀加工的操作方法,成直條狀壓在工件上操作。

9、車內孔時不準用神刀倒角，用砂布加工內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

10、加工偏心工件時,必須加平衡鐵，并要堅固牢靠,確認無誤后方可開車，剎車不要過猛。

H、攻絲或套絲時，必須使用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

12、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，避免切斷時料掉落傷人。小料切斷時，不準用手接料。

13、普通車削走刀應使用光杠,只有車削螺紋時才準許使用絲杠。

14、使用自動走刀時,應先檢查互鎖或自停機構是否正確靈敏。

15、加工鑄件，必須將鑄件清理干凈,并將機床導軌擦凈。

16、使用中心架、跟刀架及錐度附件時，與工件接觸面及滑動部位應保持潤滑良好,各部位的定位螺絲要擰緊。

17、使用頂尖工作時必須注意：

①使用頂尖頂重型工件時，頂尖伸出部分不得超過全長的1/3,一般工件不得超過1/2。

②不得使用錐度不符合要求或磨損、缺裂的頂尖進行工作。

③工作時緊固好尾座及套筒螺釘。

④應先在頂尖處加油，運轉中要保持潤滑良好。

⑤工作中若有過熱或發(fā)響現(xiàn)象時要調整頂尖距離。

⑥從床頭上取下頂尖時,不得用鐵錘敲打取下，應從主軸尾部頂出，并防止碰撞落地。

18、粗車工件時,不準吃刀停車，需停車時應將車刀退回。

19、操作者離開機床、變速、進給變量、調整、測量、更換工件、清掃機床等時，均應停機。

20、工作完畢或下班時，應將拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，切斷電源。清掃機床，保

持清潔，并在導軌上涂油防銹,做好機床保養(yǎng)工作。

21、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

22、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應立即停車排除，或通知維修人員處理。

立式車床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。

3、按設備點檢卡檢查各部情況是否正常，各手柄是否在規(guī)定位置,電機運轉是否正常。

4、油泵啟動、掛檔、離合器結合后，信號燈不亮時不準啟動工作臺。

5、橫梁上升、下降前，必須先用手壓油泵潤滑導軌和升降螺母。

6、工作前應先低速空運轉3~5min,檢查有無異常。

7、橫梁升降完畢應及時夾緊。各刀架的移動應在橫梁夾緊之后進行。橫梁每次下降后應再次橫梁升20~30

mm,消除絲桿與螺母的間隙。

8、用兩個刀架同時切削時，應特別注意工件的高度、外徑和夾緊力的情況。

9、必須避免將回轉刀臺及側刀架在滑枕上伸出過長。當用回轉刀臺切削且切削量大時，橫梁應盡量降低。

10、刀具未退離工件前，不準停止工作臺轉動；工作臺未完全停止轉動前,不得進行變速與升降橫梁。

11、裝卸工件或吊運工件接近機床時，操作者應與起重工緊密配合,遵守安全操作規(guī)程。

12、操作人員站立位置要適當，集中精力，時刻注意觀察運轉情況。兩人操作時，必須由一人統(tǒng)一指揮。

13、機床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障，應立即停機排除，或通知維修人員處理。

14、工作完畢應將各部手柄放于非工作位置，清掃機床，切斷電源。

15、保持機床整潔和完好，防止銹蝕。

ZK52160A數(shù)控龍門雙軸鉆床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，傳動系統(tǒng)，熟悉控制面板上的所有按鈕指示燈的效用和作用以

及熟練使用“SIEMENS840D”系統(tǒng)的編程。

2、嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用設備。

3、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油潤滑，檢查油標油量、油路是否暢通、達標，各導軌、絲杠上的潤滑油

是否充分。

4、檢查冷卻液位，如需要應及時補充。

5、按設備點檢卡檢查各部情況是否正常，各手柄是否在規(guī)定位置,電機運轉是否正常。

6、檢查和清潔主軸錐孔及主軸四周。

7、檢查和清潔刀具錐柄，是否有傷痕或其它缺陷,如發(fā)現(xiàn)可用油石磨平修復。

8、檢查Y、Z軸的鑲條是否正常。

9、安裝刀具時，刀具沒有完全夾持到主軸上之前不得松手。刀具應垂直安裝，不得傾斜拆卸刀具時，主

軸箱應有足夠的高度，以免撞壞工作臺或工件。

10、工作之前應先讓主軸低速空運轉，檢查有無異常。并在空載情況下在全行程范圍內移動

主軸箱、中間滑臺和工作臺10-20分鐘。

11、裝卸較重工件時，應選用安全吊具和方法，輕起輕放。裝置壓板、螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管，避免

工作臺損壞或變形。

12、裝卸工件或吊運工件接近機床時，操作者應與起重工緊密配合,遵守安全操作規(guī)程。

13、刀具未退離工件前，不準移動工作臺。

14、操作人員站立位置要適當，集中精力，時刻注意觀察運轉情況。

15、工作中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或故障，應立即停機排除，或通知維修人員處理。處理后方可工作。

16、工作完畢,全面清掃機床，并在全部滑動面上涂一薄層潤滑油保護，切斷電源，保持機床清潔、完好。

立式鉆床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各

手柄位置、工、卡具,操縱機構是否靈活、可靠。

3、工件必須牢固夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時工件下一定要放墊板，避免鉆傷工作臺

面。鉆小件時,應用工具夾持，不準用手拿著鉆,工作中嚴禁戴手套。

4、裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定工具，不允許將主軸過長伸出箱

體，嚴禁隨意敲打。

5、加工工件時，須先將送刀箱和工作臺調整到所需要的位置，各部均應鎖緊。鉆頭未退出工件時不準停

機。

6、鉆孔直徑不得超過鉆床額定的最大鉆孔直徑。

7、當攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必

須分2~3次鉆削。

8、使用自動進刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊?自動進刀鉆通孔時，在接近鉆透時應該為手

動進刀。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，避免用力過猛造成事故。

9、在工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不得用手抓持工件，應立即停車。

10、當鉆頭上纏繞有較長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉。要用毛刷或鐵鉤清除。不準在旋轉的刀

具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

11、操作者離開機床、變速、進給變量、調整、測量、更換工件及鉆頭、清掃機床等時，均應停機。

12、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

13、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應立即停車排除，或通知維修人員處理。

14、工作完畢或下班時，應將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機床，保持清潔，并在導軌上

涂油防銹,做好機床保養(yǎng)工作。

搖臂鉆床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各

手柄位置、工、卡具,操縱機構是否靈活、可靠。

3、工作前先低速空運轉3?5分鐘，確認各部運轉、潤滑正常后方可工作。

4、工件必須牢固夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時工件下一定要放墊板,避免鉆傷工作臺面。自動進刀

鉆通孔時，在接近鉆透時應該為手動進給。工作中嚴禁戴手套。

5、裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定工具,不允許將主軸過長伸出箱體，嚴禁隨意

敲打。

6、鉆頭對準工件鉆孔位置后,一定要固定好立柱、主軸箱，才能工作,禁止在立柱、主軸箱未夾緊情況

下工作。鉆大孔時必須分2?3次鉆削，夾持工件要穩(wěn)妥并注意夾壓點。鉆頭未退出工件時不準停機。

7、在工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不得用手抓持工件，應立即停車。

8、當鉆頭上纏繞有較長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉。要用毛刷或鐵鉤清除。不準在旋轉

的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

10、操作者離開機床、變速、進給變量、調整、測量、更換工件及鉆頭、清掃機床等時，均應停機。

H、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

12、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應立即停車排除，或通知維修人員處理。

13、工作結束時,應將橫臂降到近下端，主軸箱移至立柱端，均要鎖緊。將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下,

切斷電源。清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹,做好機床保養(yǎng)工作。

臥式鎮(zhèn)床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，傳動系統(tǒng),嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、嚴格按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。

3、檢查各部是否正常，有無異聲，變速操縱是否靈敏可靠，電機運轉及接地裝置是否正常、良好。

4、定期清洗濾油器及油氈、油線，保持油箱、油池清潔，油質良好。

5、開始工作前應低速空運轉3~5min,確認各部位運轉正常后，方可開始工作。

6、裝卸工件時，應根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法，輕起輕放。

7、主軸箱升降時，應先將夾緊機構松開，完畢后立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。

8、不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鑲桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。

9、不得用反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應根據(jù)速度情況分多次制動。

10、工作中必須經常檢查、清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油污。

11、機床發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時，應立即停車檢查、排除或通知維修人員處理.

12、工作完畢后，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鋒桿后退到極限位置,各手柄置于非

工作位置，清掃機床，在各部滑動面上涂一薄層潤滑油，切斷電源。

座標鎮(zhèn)床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，傳動系統(tǒng),嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前嚴格按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。

3、開動機床前應先空運轉3~5min,確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉正常后，方可開始工作。

4、裝卸較重工件時，應選用安全吊具和方法，輕起輕放。裝置壓板、螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管，

避免工作臺損壞或變形。

5、橫梁、鑲桿及套筒移動前，必須松開夾緊手柄（定位銷），移動后仍需夾緊。

6、卡緊鏢桿套筒時，必須將鑲桿套筒伸出導軌或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承上。

7、禁止在機床運轉中變速，變速時,變速手柄一定要到位，使內部齒輪嚙合良好。

8、加工10mm以上的孔要分次鉆削，每次鉆孔后要重新檢查機床坐標定位的正確性，不允許饃半孔。

9、橫梁升降油壓的工作壓力應為2.5MPa。

10、工作中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常、局部溫度升高、油路不通、速度不勻等現(xiàn)象，均應立即停機處理后方可工作。

11、工作完畢，將各手柄置于非工作位置，清掃機床，并在全部滑動面上涂一薄層潤滑油保護，切斷電源,保持清

潔、完好。

平面磨床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。

3、嚴格檢查砂輪及其運轉情況，及時調整砂輪平衡，如有裂紋及殘損應立即更換。

4、安裝砂輪時必須在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6~2mm的紙板,均勻夾牢,經過靜平衡修正后裝于主軸

上空運轉5~10min,確認無誤后才能工作。

5、砂輪休整器的金剛石必須尖銳，休整砂輪時，吃刀量在粗削時最大為0.05mm,精削時最大為0.02mm,

并用冷卻液冷卻，嚴禁用手持金剛石休整砂輪。

6、在磁盤上裝放工件時，一定要先退磁,安放工件后要檢查磁盤吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盤臺

面，禁止在磁盤上敲打或校直工件。

7、加工磨削的工件必須有已加工的基準面，禁止磨削毛坯。磁盤吸附較高工件時，必須加上高度適當?shù)?/p>

靠板；底面較小的工件要接觸在一個抗磁圈上，為防止側移，必須在臺面上放專用檔環(huán)。磨削斜度時，

無論用斜鐵或小虎鉗，均需夾牢工件。

8、開始工作時砂輪是冷的,應緩慢地送刀使其逐漸生溫，避免發(fā)生破裂。

9、開動砂輪時,應將液壓傳動開關手柄置于“停止”位置，調速手柄放在低速位置，砂輪快速移動手柄

在“后退”位置，防止開車突然碰撞。

10、保持液壓系統(tǒng)的正常工作壓力,防止系統(tǒng)內進入空氣，注意不使冷卻液混入油壓系統(tǒng)內，保持油液清潔，油

質良好。

11、使用工作臺變速手輪時，必須放在應有的位置,以免損壞傳動齒輪。

12、發(fā)現(xiàn)操縱手輪、變速手柄等失靈時，不得加力扳動。當出現(xiàn)運轉異常聲響、軸承或油壓高熱、砂輪運轉

不正常等現(xiàn)象時，應立即停車通知維修人員檢修。

13、砂輪磨損至表面線速度＜20m/min或被磨工件碰撞砂輪護罩時，必須更換新砂輪。

14、工作完畢，應將砂輪空運轉2min以上使其干燥。電磁盤未斷電源時,不得強行拆卸工件。

15、下班前須將各手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持清潔、完好。

16、對砂輪主軸為靜壓軸承的磨床，除遵守上述規(guī)程外，還必須注意以下要求：

①操作磨床時，啟動砂輪主軸前必須先起動供油系統(tǒng)電機，待壓力油正常,能可靠地給予至軸承油腔內，并用

手轉動主軸感到輕松自如時，才能啟動磨頭電機。停車時應先停主軸，然后才能停止供油系統(tǒng)油泵。

②軸承內無壓力油時，不許轉動主軸和更換砂輪。

③使用中不許隨便調整溢流閥和壓力繼電器,發(fā)現(xiàn)有問題時，應及時找維修人員檢查。

④油液必須按照標準要求使用不得隨意更換標號，保持供油系統(tǒng)清潔，定期檢查油質和清洗、更換過濾裝

置。

⑤拆裝油管前，必須先將油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱內沖洗數(shù)分鐘后接上磨頭進油管。

⑥磨頭裝配前，必須清除各零件的毛刺,嚴格要求凈化處理。

⑦發(fā)現(xiàn)磨頭不靈活或軸承不受力時，應立即停車檢查。

萬能磨床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，傳動系統(tǒng),嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標。

3、嚴格檢查砂輪及其運轉情況，及時調整砂輪平衡,，如有裂紋及殘損應立即更換。

4、工作前應按工件磨削長度調整好換向撞塊位置,并加以緊固。檢查各手柄的位置是否正確，用手扳動

檢查主軸運轉情況,檢查各連鎖、保險安全裝置是否良好可靠。

5、開動砂輪時,應將液壓傳動開關手柄置于“停止”位置，調節(jié)速度手柄放在最低速位置，砂輪快速移

動手柄在“后退”位置，防止開車突然碰撞。

6、停機8h以上再開機時，應先空運轉3~5min,確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉正常后，方可開始工作。

7、操作時應先開動砂輪，后打開總油門,將砂輪座快速油壓手柄緩慢移至向前位置，待砂輪座前移穩(wěn)定

后約離工件5mm左右,再轉動工件主軸,用手送刀逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火花后,再開始工作。

8、安裝的砂輪必須是合格品。安裝砂輪時必須在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6-2mm的紙板,夾緊時用力

均勻，經過靜平衡修正后裝于主軸上空運轉3~5min（操作者應避開砂輪正面），確認無誤后才能工作。

9、砂輪休整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止使用磨鈍的金剛石。

休整砂輪時必須使用冷卻液。

10、裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件并停車。裝卡工件必須牢固，防止工件落于砂輪與床面之間。

H、禁止在頂尖間或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不允許上機加工。

12、禁止在錐孔內安裝與錐度不符或錐體上有刻痕及不清潔的頂尖。要經常保持兩頂尖的清潔與精度，隨時

檢查同心度,使用中要使頂尖潤滑良好。

13、經常檢查液壓系統(tǒng)的油質、油量，定期清洗過濾器。保持油液清潔，液壓系統(tǒng)的油溫》45℃時，要檢查原

因和消除。

14、定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常,發(fā)現(xiàn)變質應立即清洗更換。

15、發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常和潤滑不良時，應立即停止使用并檢修。

16、工作完畢或下班時,應將各手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持清潔、完好。

龍門銃床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，傳動系統(tǒng),嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、上班時必須按設備點檢卡的規(guī)定檢查機床，并按潤滑圖表規(guī)定加油和注入符合要求的液壓油,檢查油

箱、油標油量是否正常。

3、停機8h以上再開機時，應先低速空運轉3~5min,充分使液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)工作正常,并查看液壓壓

力、電機運轉確認無誤后，方可開始工作。

4、裝置刀具時,必須將錐體表面擦凈，安裝牢靠。工件的裝卡應按不同形狀卡壓牢固，不得有松動現(xiàn)象。

5、裝卸工件時或，操作者應與起重工配合好，防止碰撞臺面。拆卸工件前必須檢查壓緊螺釘?shù)仁欠袢?/p>

拆除、清理干凈。工件上的活動物品是否全部清除。

6、根據(jù)加工件的尺寸，先將各限位擋鐵調整到適當位置，加以緊固。

7、移動機床任何部位之前，必須先檢查手動鎖緊機構是否松開。

8、工作中應注意進給箱及橫梁升降機談判橫梁齒輪箱中的保險離合器的工作情況。

9、加工中刀具未退出工件時，不準停機。停機時應先停止進給，再停止主軸轉動。禁止用反車制動。

10、操作者離開機床、更換刀具、變換速度、裝卡工件時，均應停機。

H、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停機排除，或通知維修人員處理。

12、機床不工作時，應將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦拭機床，保持清潔、完好。

13、機床附件必須妥善保管，保持完整。

14、定期進行精度檢驗，調整安裝水平。定期清洗濾油器，檢查油質,做到適時清洗換油。

銃床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各

手柄位置、工、卡具,操縱機構是否靈活、可靠。

3、工作前先低速空運轉3?5分鐘，確認各部運轉、潤滑正常后方可工作。

4、工作臺面不允許放置工具、量具和其它物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具（工件）時,要輕取輕放，

避免碰傷工作臺面。加工重的工件時要用支架支承。

5、所有刀桿、錐體錐孔應清潔，夾緊墊圈端面應平行并與軸線垂直。

6、裝夾工件、刀具時，必須牢固可靠,螺栓螺母不得有滑牙或松動現(xiàn)象。換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊。

切削前應先空運轉試驗，確認無誤后再進行加工。

7、工作臺移動之前,必須先松固定螺釘。工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，防止切削時工作臺震動

影響加工精度。

8、自動走刀時必須使用定位保險裝置?？焖傩谐虝r應將手柄位置對準，并注意工作臺移動信號與移動方

向是否一致，行程檔塊應根據(jù)工件長度事先調整夾緊，防止發(fā)生碰撞事故。

9、切削過程中刀具未退出工件時不準停車,停車時應先停止進刀，后停主軸.

10、切削過程中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。

H、拆裝立銃刀時，臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。裝平銃刀時，使用扳手扳螺母時，要注意開口選用適當,

用力不可過猛，防止滑倒。

12、立銃主軸在垂直位置需要回轉時，為保持垂直精度須先順時針擰動螺帽，使定位銷退出約20毫米離開立

銃頭，再松動聯(lián)接螺釘，才能轉動立銃頭。

13、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀,不準快速進刀.

14、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，防止手輪傷人。

15、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

16、操作者離開機床、變速、進給變量、調整、測量、更換工件、清掃機床等時，均應停機。

17、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

18、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應立即停車排除，或通知維修人員處理。

19、工作結束時，應將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機床,保持清

潔，并在導軌上涂油防銹,做好機床保養(yǎng)工作。

牛頭刨床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各

手柄位置、工、卡具,操縱機構是否靈活、可靠。

3、工件裝夾要牢固,鉗口和墊鐵必須擦凈，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵錘擊打扳手?；Q

必須緊固在工作臺中心位置。

4、裝卸工件時，禁止在工作臺面上擊打工件和碰砸傷工作臺,避免損傷機床精度。

5、開車前應先檢查刀架與工件的距離，防止開車時發(fā)生碰撞。

6、調整滑枕沖程時要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。機床調整好后，隨時將搖手柄

取下。

7、開車時操作者必須站在機床（滑枕）側面操作,不得正面觀察工件?；砬昂蟛粶收救?。

8、根據(jù)刨削面的長度，調整好滑枕沖程,調整時應先轉動機床使搖桿處于垂直位置，當所需的沖程調整

適當后，要緊固好。禁止在機床開動中進行對刀和調整行程.

9、刨削行程較長的工件時，要注意刀架，刀排不能有與床身相碰撞的危險，機床運行中禁止調整和變速。

10、若需調整工作臺的機動橫向進給時，必須在滑枕進給完成后進行。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

11、工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲，工作時將固定螺絲擰緊。

12、在加工丁字槽工件時，要注意刀具及時復位,防止發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

13、工作臺自動進刀時,應注意絲桿行程的最大距離，以免撞擊損壞絲桿螺母。

14、滑枕運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂及手輪,甚至滑枕沖出造成嚴重的人身設備事故。

15、刨削有角度的工作面，應注意刀架退回時其后部不應與機身發(fā)生碰撞。

16、在刨削過程中，不準測量工件。

17、機床開動時不準做清潔工作，不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。

18、清掃鐵屑時只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

19、工作結束后，應將工作臺移至中間位置，滑枕回到正常位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。

清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹,做好機床保養(yǎng)工作。

龍門刨床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各

手柄位置、工、卡具,操縱機構是否靈活、可靠。

3、檢查各保險和防護裝置是否齊全可靠。

4、工作前先啟動電動機組,1min后開動機床空載運行，檢查換向檔鐵是否牢固可靠，各部運轉正常后，

方可工作。

5、裝卸工件時或，操作者應與起重工配合好，防止碰撞臺面。拆卸工件前必須檢查壓緊螺釘?shù)仁欠袢?/p>

拆除、清理干凈。工件上的活動物品是否全部清除。

6、橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,完畢后應及時夾緊。各刀架的移動應在橫梁夾緊之后進行。橫梁每

次下降后應再次橫梁升20-30mm,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。

7、工作臺行程擋鐵的位置應根據(jù)工件的長度確定，吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程

速度要適應，使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應適當?shù)慕档托谐趟俣龋?/p>

并使反向越位行程W100mm。

8、在工作前和工作中隨時注意工件、夾具和刀具、刀架之間的高度,以免發(fā)生碰撞，造成事故。

9、左右垂直刀架水平移動時,應將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動直刀刨削時，水平進刀應頂緊長

溜板的鎖緊螺釘；垂直進給應頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。

10、床身兩端的液壓安全器應經常保持油缸內充滿油。油路工作正常時，安全器上平面小孔將有油連續(xù)向

外滲漏。

11、經常注意工作臺正面防護罩固定是否合適，防止金屬粉末及刨屑落入滑動面，研傷導軌。

12、工作臺運行時，不準清除臺面上的刨屑和其它物品,防止落入床身內部損壞機床導軌和齒輪。

13、機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應立即停機排除，或通知維修人員處理。

14、工作完畢后，應把工作臺移至中間位置，切斷電源。清掃機床，保持清潔、完好。

帶鋸機安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按規(guī)定檢查液壓箱、蝸輪箱油量是否在油標上下之間、切削液是否充足和有無變質，各部機件

是否可靠，防護裝置是否完整可靠。

3、檢查和確認鋸條是否正確地掛在兩側的鋸輪上，有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否適當,如有缺陷應立

即休整或更換，嚴禁使用鈍口或破裂的鋸條。

4、確認鋼絲輪刷、背輪、側導向輪是否保持適當?shù)奈恢煤陀袩o磨損，如有磨損應及時更換。

5、鋸條運行時,嚴禁調整輪刷，避免發(fā)生事故。

6、裝換鋸條時,須切斷電源。上好之后檢查張力是否合適，若不合適時，用鋸條張緊手柄進行調節(jié)，當

聽到里面一對鎖緊齒輪嚙合發(fā)出聲響時,即表示張緊力已達到適當?shù)某潭取Ｈ缓笥^察鋸條運行是否平

穩(wěn)和平行，并開空車2~3min,確認無誤后方可進行工作。

7、鋸條速度的設定應按照標準性能表來設定，嚴禁過快，以防折斷鋸條。

8、鋸條運行時,禁止打開安全護罩。

9、工作完畢后，應將鋸架升至上限，切斷電源。清掃機床，保持清潔、完好。

數(shù)控沖床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。

3、檢查各手柄位置、工、卡具,操縱機構是否靈活、可靠，位置是否正確。

4、檢查機床轉動部分、安全裝置和上、下刀口等是否正常。

5、各部電路絕緣良好,控制卡緊裝置（夾鉗）應經常進行檢查是否正常。

6、檢查工件安裝位置、卡緊裝置（夾鉗）位置是否正確、可靠。

7、編程后應進行演練，確認無誤后才能正式進行操作加工。

8、機床隨時要保持清潔，工作臺面上不準堆放雜物，運動部分嚴禁放置物品。

9、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。

剪板機安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能,嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查機

床轉動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)及上、下刀口等是否正常。操縱機構是否靈活、可靠。

3、禁止超長度和超厚度使用機床，不得使用機床剪切棒料、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵以

及脆性材料.

4、一臺機床不準同時剪切不同厚度規(guī)格的材料。

5、兩人或兩人以上協(xié)同剪料時，必須有一人統(tǒng)一指揮，加強聯(lián)系，動作一致。

5、工作時不準打連車,應每踩腳踏開關一次，將腳立即從踏板離開。

6、入料時要注意手指安全，嚴禁將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，手指必須離開刀口200毫米

以外。小件或短料剪切時要用專用工具送料。

7、禁止用鈍刀剪切工件和材料。

8、調整刀片（對刀）后,需進行開空車檢驗。

9、機床后不準站人、接料。

10、工作臺面上不準放置工件、工具等其他物品,剪下的鐵邊、下腳料應及時清理。

11、機床周圍地面上不得有油污以免滑倒，清除工作場地周圍一切妨礙工作和交通的雜物，工件堆放要整

齊牢固，以防倒塌傷人。

12、操作者離開現(xiàn)場或作調整、檢查、清掃時必須停機。

13、剪切時隨時注意機床的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查或報有關人員處理。

14、工作結束時，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。若機床長時間不用,應將刀

片擦凈后涂上新油，并用干凈紙貼上，以防生銹。

折彎機安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能和正確安裝模具的方法，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路是否暢通、達標,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查機床轉

動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)等是否正常。操縱機構是否靈活、可靠。

3、啟動后要等運轉速度正常后才能開始工作。同時觀察周圍人員情況，防止傷人。

4、上下模具和前后距離要校正適當，保持一定行程量，防止上下模咬死。嚴禁將工具及手指伸進上下模之間。

5、折彎時，彎度行程范圍附近不準站人，夾鉗要牢固，防止打滑傷人。

6、不允許材料上有焊疤和較大的毛刺，防止模具損壞。

7、多人操作時，應有一人指揮和專人操作開關，協(xié)調一致,防止誤操作。

8、折彎的工件不準亂扔亂放。

9、隨時注意機床的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查或報有關人員處理。

10、工作結束時，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。

油壓機安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能和正確安裝模具的方法，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、工作前先檢查機床的油量、安全裝置是否可靠。

3、工作時被壓件必須平直放置，嚴禁歪斜頂壓。在壓入工件時，要隨時注意額定壓力，不得超過負荷。

4、禁止將工具放進擠壓范圍之內，手足應注意安全。

5、兩人以上操作時，應定人開機操作,相互配合協(xié)調，指揮信號準確。

6、調整模具、測量工件，檢查和清理機床都應停車進行。

7、隨時注意機床的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查或報有關人員處理。

8、工作結束時,壓頭應回到停止的位置并按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。

沖床安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能和正確安裝模具的方法，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、暴露于機床之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

3、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油,保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查機床主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋，操

縱機構、自動停止和安全裝置、離合器、制動器等是否正常、靈活、可靠。

4、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。模具安裝必須牢固可靠。

5、工作時注意力要集中，嚴禁將手和工具伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專用工具（鑲子或送料機構）進行

操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。

6、每沖壓完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操作。

7、發(fā)現(xiàn)機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧懀ㄈ邕B擊聲、爆裂聲等），應立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松

動，操作裝置失靈,或模具松動及缺損等，應立即停機檢查或報有關人員處理。

8、兩人以上操作時，應定人開車，相互配合協(xié)調，指揮信號準確。

9、工作結束時,沖頭應回到停止的位置并按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔,切切斷電源和氣源。

彎管機安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能和正確安裝模具（及編程）的方法，嚴禁超性能、超負荷、超

規(guī)范使用。

2、啟動后要等運轉速度正常后才能開始工作。同時觀察周圍人員情況，防止傷人。

3、模具和前后距離要校正適當，保持一定行程量，防止模具咬死。嚴禁將工具及手指伸進模具之間，并按規(guī)定

在模具的芯棒上涂抹拉伸液。

4、機床周圍地面上不得有油污以免滑倒，清除工作場地周圍一切妨礙工作的雜物，工件堆放要整齊牢固，以防

倒塌傷人。

5、機床在彎管工作時，管子彎度行程范圍附近應設立防護警示標志，不準人員進入,不得靠近動作區(qū)域。

6、在機床開動后，操作者不得離開機床,并注意觀察彎管工作區(qū)域安全護欄內是否有障礙物或其他人員

存在,以防機床工作時出現(xiàn)危險。

7、操作者在操作機床，彎管模具在運動時，嚴禁將手伸到彎管臂運動區(qū)域,以免發(fā)生人身事故。

8、機床隨時要保持清潔，機床上不得任意堆放雜物，運動部分嚴禁放置物品.

9、兩人（及以上）同時工作時，要密切配合，協(xié)調一致。設專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤操

作。

10、機床腳踏開關二次踩下為暫停，松開后可繼續(xù)動作，如果二次踩下不暫停，應立即按彎管臂退彎保護開關或

緊急停止按鈕，才能松開腳踏開關，然后用手動復位,減少工件浪費及保護機床不易損壞，安全可靠。

11、打開電氣箱之前，應將電源開關置于OFF（O）位置,以防發(fā)生觸電事故。

12、操作者應經常檢查機床接地線是否松動或脫落。每天檢查急停開關和退彎防護開關是否有效。

13、按潤滑圖表要求定期、足量加注潤滑油。

14、捆扎管子放入料架及解開捆扎物（鐵絲）時，要欄好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應注意行人，防止撞碰

傷人。

15、隨時注意機床的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查和報有關人員進行處理.

16、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。

行車安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉行車的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、每日工作前，必須檢查鋼絲繩、電器、安全裝置等是否良好，操縱機構是否靈活、可靠。并試開空車確認

各部正常后才能使用。

3、行車開動時先瞭望行車行走方向軌道及地面有無障礙物，以免發(fā)生事故。

4、起吊物件前，應先檢查吊具是否符合規(guī)定、完好，鋼絲繩不得擰扭或打褶使用。

5、行車吊運物件行走期間,不準從人頭或設備上面通過，吊運物件離地距離不得過高。

6、吊運鋼板必須使用專用卡具，禁止使用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運物件。

7、兩臺行車同時吊運同一物件或吊運物件多人進行安裝時，應設專人操作行車、專人指揮和按預先規(guī)定的聯(lián)

系信號工作，無指揮人員的信號不得隨意起落或行走，但緊急行車信號不論是誰發(fā)出操作人員必須立即執(zhí)

行。

8、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

9、吊運高大物件妨礙視線時,兩邊應設專人監(jiān)視和指揮。

10、在運行時，由于突然發(fā)生故障而引起吊運物件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

11、遇有下列情況嚴禁吊運：

①違章指揮。

②超過行車或吊具規(guī)定的負荷。

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢。

④吊物上有人或物件上浮放有活動物品。

⑤行車安全裝置失靈。

⑥埋在或凝結在地下的物件及帶電設備。

⑦光線黑暗看不清物件。

⑧被吊物件歪拉斜掛。

⑨帶棱角刃口的物件沒有襯墊措施。

⑩氧氣瓶、氯氣瓶等具有爆炸性的物品。

12、行車運行至大、小車軌道末端或接近同軌行車時，應慢速行駛，嚴禁頂車或用反車方法代替制動、限位代

替停車，緊急開關代替普通開關。

13、工作停歇時，不得將吊運物件懸在空中停留。

14、行車運行中,如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應關閉電源開關，吊物垂直下方應設臨時圍欄,懸掛警告標志，禁

止通行。

15、夜間作業(yè)時應有充足的照明。

16、行車在檢查、檢修、加油時，必須關閉電源。

17、工作完畢,將行車停在規(guī)定位置，升起吊鉤,吊鉤離地面不得低于2米。葫蘆開到行車一端，關閉電源開關,

吊具放置于規(guī)定位置，妥善保管。

18、龍門式起重機每次工作完畢，操作人員需要離開工作現(xiàn)場時，應及時斷電，同時鎖緊夾軌器,將起重機固定

穩(wěn)妥，操作人員方可離開工作現(xiàn)場。

各類通用設備電氣部分安全操作維護規(guī)程

1、保持設備清潔：

①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊,在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮管上沒有塵埃、油污;

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內；

③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不許敞開。

2、設備開動前應檢查以下情況：

①了解上班設備運轉的情況：

②檢查有妨礙電機運轉的障礙物；

③照明燈具是否完好，導線敞露部分有無破損；

④有直流電機時，其勵磁調節(jié)電阻手柄位置是否在零位；

⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物品及其它能損害設備和引起火災的物品。

3、設備開動時的注意事項：

①檢查電源指示燈是否正常；

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關，更不允許用腳踢；

③電機應在無負荷情況下啟動；

④按下啟動按鈕后如電機不轉,應立即按下停止按鈕，關閉電源,通知維修人員檢修。

⑤開直流電機時冼將調節(jié)電阻手柄逆時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉動，直至轉到需要值為止。

4、設備運行中應注意的問題：

①電機有無發(fā)熱、異常振動和不正常聲響；

②配電箱內的起動器有無噪音；

③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；

④直流電機換向器的火花大小；

⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象；

⑥工作指示燈是否正常。

5、設備停車時應注意的事項：

①停車應在電機沒有負荷的情況下進行；

②檢查電氣設施有無異常現(xiàn)象；

③所有電機停止運轉后,應切斷電源。

6、設備使用局部照明時必須注意：

①裝在刀架上的照明燈,在移動刀架時應保護導線和蛇皮管，防止損壞；

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；

③換燈泡時不能擰的太緊和過松；

④轉動燈架時應先把燈桿座上的調節(jié)螺帽松開,到位后再擰緊螺帽；

⑤防止油類和冷卻液落到燈泡上。

7、使用冷卻泵時必須注意：

①電機距離冷卻液箱應有一定的高度，防止冷卻液進入電機內；

②冷卻泵暫不使用時，要關閉冷卻泵電機電源及閥們；

③注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如有異常應立即關閉電源，通知維修人員檢修。

8、經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力起動器的清潔。不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前

和箱、柜上放置物品，所有箱、柜應固定牢固。

9、設備的電源線不允許受到油、水、汽的侵蝕,并且不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所有接地線路應保持良好,

不得松動。

10、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異常噪音；線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即關閉電源,

找維修人員排除。若發(fā)生較大事故如電機燒毀等。應迅即停機，切斷電源，保護現(xiàn)場,詳述事故經過并逐級

上報。

發(fā)泡線設備安全操作維護規(guī)程

層壓機

1、操作者必須熟悉層壓機的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、檢查和清除工作場地周圍妨礙工作和交通的物品，地面不得有油污。工裝工件存放整齊牢固。

3、檢查層壓機上的防護裝置是否完好，各滑動部位是否正常并按規(guī)定加油。

4、檢查電器線路、控制盤開關、接地裝置是否靈敏、可靠。

5、在定位、調整及連接好工裝胎具之后，應擰緊所有的接頭螺栓和螺釘。

6、所有操作實施依靠操作所選擇程序（手動操作或自動操作），按照規(guī)定程序發(fā)出的信號進行操作。

7,兩人（及以上）同時工作時，要密切配合，協(xié)調一致。設專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤操

作。

8、機床隨時要保持清潔，機床上不要任意堆放雜物，運動部分嚴禁放置物品。

9、產品和模具不準亂扔亂放。

10、隨時注意機床的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查或報有關人員處理。

11、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)的壓力。

發(fā)泡機

1、操作者必須熟悉發(fā)泡機的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、檢查和清除工作場地周圍妨礙工作和交通的物品，地面不得有油污，以免影響工作。

3、檢查發(fā)泡機上的防護裝置是否完好，各滑動部位是否正常并按規(guī)定加油。

4、檢查電器線路、控制盤開關、接地裝置是否靈敏、可靠。

5、在定位、調整及連接好設備之后，應擰緊所有的接頭螺栓和螺釘。同時檢查和確保槍頭控制液壓系統(tǒng)、氣

動系統(tǒng)的潤滑器是否有油，否則應進行添加或檢修。

6、對組分（多元醇和氟酸酯）的操作，要戴防護眼鏡和專用手套，防護服要遮住皮膚。分類清楚、明了，擺放

整齊。

7、檢查原料管路是否松動、損壞、彎曲等，損壞的元件必須立即更換，必要時擰緊螺母或更換密封件。

每班開閉幾次異氨酸脂系統(tǒng)的閥門以防結晶。

8、每天幾次轉動片隙式過濾器清理贓物，每次轉動3-5次。

9、目測檢查進出口的接點式壓力表效用是否正常，檢查接點設定值是否準確，檢查緩沖液是否充足、清

澈，必要時補充緩沖液（變壓器油）。

10、檢查回流管路上的可調節(jié)流閥是否牢固，壓力的設定值是否正確。

11,檢查流量計是否松動，效用是否正常。

12、軸向柱塞泵檢查：目測檢查DOP瓶，如果有漏料情況及時更換DOP,如果液位增加或減少很多，應

及時更換軸密封圈。

13、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)的壓力。

工作料罐、上料泵

1、目測儲罐及其連接管是否緊密，若需要及時更換密封件或緊固螺母。檢測儲罐安全閥的效用是否正常，

每天開關數(shù)次排泄閥以防結晶。

2、每次工作前,應開關可視液面管的排放閥2-3次，以防結晶，并檢測容積接近開關性能是否正常。

3、檢查氣動激勵加料停止閥上的氣動激勵裝置是否處于準備開車狀態(tài),機械限度是否處于準備開車狀態(tài)。

4、設備運行過程中，經常檢查原料管路各連接點是否有松動，冷水機組的運行是否正常，定期

檢查水箱內水量及水位情況，如有問題及時更換或補充水。

5、每天檢查壓縮空氣過濾器內的積水情況，需要時及時排水。檢查油霧器油位情況，必要時補充油品。

6、徹底排除液壓系統(tǒng)的空氣。檢查系統(tǒng)管路是否泄露，液壓油溫是否大于60℃,液壓壓力是否正常，回

油過濾器是否需要清洗，液壓油量、油質是否正常，需要時及時補充后更換。

7、檢查澆注頭是否牢固。在更換澆注頭上噴嘴的DOP瓶中的DOP時，要徹底清理外部件和混合腔。下

班后要拆下出料管及噴嘴（角發(fā)泡），徹底清洗出料管和噴嘴,并泡在DOP中,待下一次上班時裝上

使用。

成型生產線

1、操作者必須熟悉成型線設備的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、檢查和清除工作場地周圍妨礙工作和交通的物品，地面不得有油污，以免影響工作。

3、檢查成型線設備的防護裝置是否完好，各滑動部位是否正常并按規(guī)定加油。

4、檢查電器線路、控制盤開關、接地裝置是否靈敏、可靠。

5、在定位、調整及連接好成型刀等模具后，應擰緊所有的接頭螺栓和螺釘。

6、兩人（及以上）同時工作時，要密切配合，協(xié)調一致。設專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤操

作。

7、成型卷、成型板擺放要整齊。

8、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)的壓力。

高壓空壓機安全操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉高壓空壓機的一般結構、性能，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。

2、檢查和清除工作場地周圍妨礙工作和交通的物品，地面不得有油污，以免影響工作。

3、檢查防護裝置是否完好，傳動皮帶的松緊程度是否適中，用手轉動壓縮機皮帶輪應無異?，F(xiàn)象。

4、點動壓縮機，檢查皮帶旋轉方向是否正確。嚴禁在設備運轉期間將手伸進皮帶防護罩內。

5、運轉期間隨時檢查壓縮機有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

6、隨時檢查各級安全閥、氣控裝置或電控裝置等工作應正常。

7、隨時檢查壓縮機油位，保持在油標的二刻度線之間至三分之二標線內。

8、定期清洗進氣消聲器內部及散熱片表面的雜物、灰塵油污。

9、定期更換潤滑油（冬季采用13號壓縮機油，夏季采用19號壓縮機油），清除曲軸箱內的油污。

10、定期應將儲氣罐下面放水閥打開，將水放盡。

H、隨時檢查各運動件的磨損情況。

12、應盡可能使壓縮機處于空載狀態(tài)后停機。

13、工作結束后，應按規(guī)定對設備進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。

清洗機安全操作維護規(guī)程

1、清洗機要有專人負責，經常檢查、加油和維修，保證正常運轉。

2、操作者必須熟悉清洗機的一般結構、性能，嚴禁超性能、超規(guī)范使用。

3、清洗時，應將清洗槽門（檔）關好，防止噴水傷人。

4、應定期對清洗液進行檢查,更換變質的清洗液。

5、清洗機運行時，操作人員不得離開現(xiàn)場。

6、清洗機運行時，不準給清洗機添加燃料，應停機進行，并防火。

7、隨時注意清洗機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查或報有關人員處理。

8、工作結束時,應按規(guī)定對清洗機進行擦拭，清理場地，保持清潔，切斷電源和水源。

焊工一般安全操作維護規(guī)程

1、電焊、氣焊操作人員均為特殊工種，身體健康,經專業(yè)學習、培訓和考核合格方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止存放易燃易爆物品。應備有消防器材。保證足夠和良好的通風。

3、在焊接場地10米內,不應儲存油類或其它易燃、易爆物品（包括有易燃、易爆氣體的器皿管線）。臨時工

地若有此類物品，而又必須在此操作時,應通知相關部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操

作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣

緊衣領，扎緊袖口,戴好防火帽。

5、在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃、易爆揮發(fā)物、氣體的環(huán)境,設備、容器應經事先置換、通風，并經檢測合

格。

6、對壓力容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行焊接時，必須事先檢查、泄壓、

敞開，經沖洗除掉有毒有害物質，再進行工作。在潮濕環(huán)境作業(yè)，還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設

專人監(jiān)護。

7、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設專人監(jiān)護,有良好的通風措施,

照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

8、焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作

回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或者隔離。

9、焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗與導線連接處不。得裸露。二次線接頭應

牢固。2米及其以上的高度作業(yè)，應采取防護措施,作業(yè)時不準工作回線纏在操作人員身上。高空作業(yè)時,

地面應設專人監(jiān)護

10、遵守《氣瓶管理》有關規(guī)定，不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加

熱,瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,液體氣體氣瓶

應留有0.5%?1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放和時應采取防止傾倒措施。

11、工作完畢,應檢查焊接工作場地的情況（包括二次回路部分），滅絕火種，切斷電源,無異常狀況后才能離

開現(xiàn)場。

電焊（電弧焊）安全操作維護規(guī)程

1、操作人員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品，檢查電焊機是否良好。

2、電焊機二次接線及外殼必須有良好接地。

3、一次與二次線路必須完整。其線路絕緣必須良好。一次線長度不得超過二米。

4、電焊鉗把必須絕緣良好。

5、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上，敲渣時應戴好防護眼鏡。

6、焊機啟動后,操作人員的手和身體不應隨意接觸二次回路導體（如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊

工件等）。在任何情況下，都不得使操作人員自身成為焊接回路的一部分。

7、焊接、修理機械設備時,應將其保護零（地）線暫時拆開,焊接完后再行連接。

8、電焊機移動時必須切斷電源。焊接中突然停電，應立即關閉電焊機電源。

9、在焊接工作場所內，不準放置油類等易燃易爆物品。

10、在金屬容器內進行焊接時,外面必須有專人監(jiān)護，并有良好的通風。

11、不準焊接密閉或有壓力的容器，焊接裝過易燃易爆物品的容器時，要先徹底清洗,將蓋打開通風降壓。

12、焊接有色金屬工件時，應加強通風排毒措施,必要時使用過濾時防毒面具?

13、打火前操作人員應告訴輔助人員躲避弧光，在清除鐵銹或溶渣時，應戴防護眼鏡。

14、焊機發(fā)生故障，應停電檢修，操作人員不得自行修理。

15、下雨時不得在露天焊接。高空作業(yè)要配用安全帶。

16、工作中斷時將焊鉗放在不導電的地方，切斷電源。工作結束時應整理現(xiàn)場，消滅火種。

自動焊、CO2氣體保護焊機安全操作維護規(guī)程

1、操作人員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品。

2、檢查接地裝置、防護裝置、限位裝置、電氣線路是否完好和符合安全要求，對機械傳動部分應檢驗是否靈

活，加添潤滑油，檢查設備周圍有無障礙物，并檢查氣路水路是否暢通，水質、水壓、氣壓是否正常。

3、焊劑要保持干燥,，潮濕時耍按規(guī)定烘干。焊接時導線要放置好，防止溶渣燒壞,導線如損壞要及時包扎或更

換。氣體保護焊時，檢查焊機各部都正常后才能進行焊接，并且開氣時應站在瓶轉的側面。氣瓶必須有防

傾倒裝置。

4、工作中不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭（如小車）的插銷。

5、移動氣瓶時應避免壓壞焊接電纜，翻轉工作時，更加避免壓壞焊槍、焊接電纜,以免漏電事故發(fā)生。

6、在焊接工作場地，不準存放易燃易爆物品。禁止CO?氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。

7、焊機發(fā)生故障，應停電檢修，操作人員不得自行修理。

8、長期不用的自動焊設備，再使用時必須先檢驗自動焊程序是否正確完整后才能投入生產。

9、焊機、焊接小車和焊槍要定期檢修，對焊槍上的噴嘴、導電尾等部件上的焊渣要及時清理，對易損件要定

時維護更換。

10、定期檢查更換冷卻水及循環(huán)管路，保障冷卻。

11、故障維修時必須斷電進行?工作結束時應整理現(xiàn)場，切斷電源。

氨弧焊機安全操作維護規(guī)程

1、操作人員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品。

2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加添潤滑油,轉動要正常。氮氣、水源必須暢通,如有漏

氣漏水現(xiàn)象應立即修理解決。

3、自動氮弧焊和全位置氨弧焊必須由專人操作開關。

4、自動氧弧焊和全位置氨弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,便于在發(fā)生故障時可以隨時關閉。

5、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

6、焊機發(fā)生故障，應停電檢修，操作人員不得自行修理。

7、在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

8、磨牡鴇極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

9、手工鼠弧焊操作人員，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時經量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六

小時。

10、僦氣瓶不許撞砸，必須有防傾倒裝置，并遠離明火。

11、在金屬容器內進行焊接時,應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外面必須有專人監(jiān)護,并有良好的通

風。

12、應盡量選用鋁錮鴇極，若選用針鴿棒時應存放于鉛盒內，避免由于大量針鋁棒集中一起時，其放射量劑超出

安全規(guī)定而致傷人體。

13、在焊接工作場地，不準存放易燃易爆物品。

14、工作結束時應整理現(xiàn)場，切斷電、氣、水源。

等離子焊機安全操作維護規(guī)程

1、操作人員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品，地面鋪設絕緣墊。

2、檢查接地裝置、防護裝置、電氣線路是否完好和符合安全要求。

3、設備通電后,先檢查交流電正常后，方可接通直流電。工作時應穿絕緣鞋,地面上應鋪絕緣墊。

4、設備送電后嚴禁觸及帶電部分，嚴禁用手同時觸及割炬的正負兩極。

5、操作時需要拔除鉉鴿極時，必須先切斷電源，應戴手套操作。

6、赤手接觸牡鴇極時，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品不得帶出車間。

7、工作結束后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應定期校驗或試驗。

對焊機安全操作維護規(guī)程

1、操作人員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品，扣緊衣領，扎緊袖口及鞋蓋。

2、對焊機必須要有良好的接地，控制系統(tǒng)正常。

2、在焊接工作場地，不準存放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠照明和良好的通風。

3、對液壓系統(tǒng)應經常檢查油量位置，油量不得低于油標下限刻度。

4、當對焊機焊接一段時間后，必須定期和及時鏟除金屬焊渣，保持機床的正常工作。必須安裝防止溶化金屬

飛濺的防護罩。當變壓器溫度過高或者壓塊鉗口處溫度過高時，應停止一段時間降溫后,再繼續(xù)工作。

5、當對焊機發(fā)生故障時，應立即停電檢修，操作人員不得自行修理。

叉式裝卸車安全操作維護規(guī)程

1、工作前必須檢查制動器、方向盤、信號裝置、液壓裝置、輪胎等是否完好，動作是否靈活可靠，否則不準

開動。嚴禁帶病出車。

2、必須根據(jù)操作，酒后不得駕駛，只準在廠內行駛,未經允許不得任意開出廠區(qū)之外。嚴禁非叉車司機開車。

3、裝載貨物必須要裝的牢固，物件不能過高、過寬，嚴禁超載。叉起高度及重量必須符合叉車要求。廠內行

駛不準超過10km小時，轉彎、交叉路口、公司大門、車間內不準超過5km/小時,出入車間或倉庫大門3km/

小時，倒車2km/小時。運行時叉件離地不得高于0.5米。

4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，并發(fā)信號，方可起步，車間內非工作區(qū)行駛要走

物流通道,在行駛中如前面有人，應在距離5米以外發(fā)出信號。車在沿機床設備行駛時，其間距不得小于0.5

米。

5、3噸叉車除駕駛員外不準載人,5噸叉車只允許乘坐1人，乘車人員要扶牢、坐穩(wěn)，在行駛中不得站立和上

下車。

6、叉車裝載貨物時，要保持平穩(wěn)，不準用人體作平衡之用，在行駛時要注意了望。

7、定期對車輛按操作保養(yǎng)手冊要求對進行維護保養(yǎng)。

X射線探傷機安全操作維護規(guī)程

1、操作人員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品。

2、開機前檢查各部情況：探傷室的門、窗、鉛板等防透射措施是否良好；PE線是否正確可靠；電纜各插頭

是否正確、牢固；各種報警、信號、通訊及警示標志是否靈敏、準確。

3、操作時隨時觀察：X射線管冷卻油流量不低于22L/min,油溫不高于45℃,壓力不小于5kg/mm；不大于6

kg/nim2?電源電阻：當220伏時不大于0.5歐姆，當380伏時不大于1.2歐姆。

4、高壓電纜插頭、插座每三個月更換一次高壓絕緣硅脂。在兩者脫離期間插頭要蓋好保護帽。

5、插頭、插座用無水乙醉（禁用四氯化碳）清洗擦干，待幾分鐘揮發(fā)后再均勻涂以硅脂，然后插接好。

6、陰、陽極電纜安裝：把高壓發(fā)生器套筒和高壓電纜處理干凈，涂好硅脂再把高壓電纜插入發(fā)生器套筒里。

高壓電纜法蘭端面和套筒法蘭端面留5mm距離即可，然后將高壓電纜法蘭螺釘擰緊，用M5螺釘擰緊。X

射線管和高壓電纜連接方法和高壓發(fā)生器連接方法一樣。連接好以后打開T6000控制器電源，測量陰極發(fā)

生器上大焦點4號線和55號線交流電30V—80V左右；小焦點4號線和56號線交流電30V—85V左右

（觸摸屏顯示的哪個焦點就到發(fā)生器那邊測哪個焦點電壓,需要測量一個焦點時，要在T6000控制器上轉

換以后再去測量。）

7、安裝X射線發(fā)生器時一定要把剎緊手柄擰緊，防止X射線頭滑脫碰壞。

8、在工作中發(fā)現(xiàn)毫安突變或經常出現(xiàn)過流情況時，應及時停機斷電,5min后，卸