玻璃鋼檢驗規(guī)范

文件名稱：文件編號：文件屬性：版次/修訂狀態(tài)：AX頁次：玻璃鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)編制：編制：校對：審核：1．目的為了能準(zhǔn)確地、更快地掌握產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范大豐和玻璃鋼制品外觀及性能的通用檢驗規(guī)范，利于生產(chǎn)中的檢驗，保證產(chǎn)品品質(zhì)。2．范圍本規(guī)范規(guī)定了以玻璃纖維增強材料和不飽和聚酯樹脂為主要構(gòu)造材料，以手糊成型玻璃鋼家具的材料檢驗、模具檢驗，半成品，成品檢驗。3．定義3.1AQL:Acceptablequalitylevel可接受質(zhì)量水平3.2缺陷等級3.2.1CRI（致命缺陷）：AQL=0，開裂，明顯變形。3.2.2MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，屬功能性缺陷，結(jié)構(gòu)或者機構(gòu)外觀不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.3MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,屬外觀包裝輕微缺陷，非嚴(yán)重缺點或者主要缺點，不影響使用或裝配。3.3外觀面區(qū)域劃分3.3.13.3.2B區(qū):反面3.3.34.技術(shù)要求抽樣計劃根據(jù)MIL-STD-105E=ⅡAQL的取值CRI=0MAJ=0.65MIN=1.0抽樣計劃表從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機抽樣，其中性能測試按附表抽樣數(shù)或按檢驗規(guī)范、判定按測試項說明。抽樣開箱率要求：每批物料10箱（包）內(nèi)按80%開箱抽樣；超過10箱按60%開箱抽樣，但不小于8箱（包）。材料檢驗材料檢驗用于建造玻璃鋼的樹脂及玻璃纖維增強材料應(yīng)為技術(shù)部門認(rèn)可的材料。玻璃鋼車間應(yīng)向技術(shù)部門提交材料出廠合格證及材料性能試驗報告。膠衣樹脂6.2玻璃鋼外觀質(zhì)量檢驗6.2.1缺陷定義異物（雜質(zhì)）：因灰塵、異物等跟產(chǎn)品不是同一種物質(zhì)所造成印刷圖案表面出現(xiàn)點狀突起物。氣泡：玻璃鋼成型過程中包含空氣或水汽的圓球。拉傷：因模具問題，脫模時造成產(chǎn)品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。氣紋：因成型不當(dāng)或蜜桔問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物?？s水：因成型不當(dāng)或結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。變形：產(chǎn)品因為某種原因造成產(chǎn)品彎曲不平。開裂：材料裂開。龜裂：因為外力產(chǎn)生的開裂。分層：玻璃鋼層剝皮。針孔：材料上有孔或空洞。分模線：模具結(jié)合處產(chǎn)生較明顯的一條線，常由后期處理不認(rèn)真引起。6.2.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)NO.缺陷缺陷大小限度正面反面不可見面1凹痕、凹點1≦S＜23不列入缺點2≦S＜313不列入缺點數(shù)3≦S＜5不允許2不列入缺點數(shù)5≦S＜7不允許不允許不列入缺點數(shù)7≦S＜10不允許不允許不列入缺點數(shù)S≧1.0不允許兩處凹痕﹐凹點間隔50mm以上,否則為MA。2凸點、顆粒、麻點S＜0.1不列入缺點數(shù)1≦S＜22342≦S＜31233≦S≦50013斷差≤3mm4氣泡不允許或依照sample（具體見附表1）5缺料不允許或依照sample1≦S＜26變形不允許或依照sample7間隙參照附表2：GAP判定標(biāo)準(zhǔn)6.3切割開孔打磨檢驗標(biāo)準(zhǔn)NO.缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ(主要)1孔位傾斜J﹤5mmJ＜8mm2J＜10mm22過切J﹤5mm2J＜8mm2J＜10mm23孔位不規(guī)整J﹤5mm2J＜8mm2J＜10mm24位置不對不影響零部件安裝5邊沿打磨打磨傾角必須是向車身內(nèi)傾斜，保證外表面光滑6頂棚打磨邊緣不刮手無凹坑凸點，線條平整流暢6.4各個部件試配檢驗標(biāo)準(zhǔn)NO.項目缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ(主要)1裝配間隙J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm2裝配面差J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm3裝配面差J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm4間隙7．檢驗規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)采用出廠檢驗和型試檢驗，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格后才能作為合格品交付。檢驗項目出廠檢驗項目型試檢驗項目為要求中規(guī)定的全部項目。組批檢驗以同一類型、同一廠家、同一時間、同一地點生產(chǎn)的為一批。型試檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型試檢驗。新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每[檢驗周期]進(jìn)行一次；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；出廠檢驗結(jié)構(gòu)與上次型試檢驗有較大差異；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進(jìn)行型試檢驗的要求；8．標(biāo)志、標(biāo)簽、運輸、貯存標(biāo)志、使用說明產(chǎn)品上應(yīng)有清晰、耐久的如下標(biāo)志；制造廠名及商標(biāo)產(chǎn)品名稱及型號制造廠廠址出廠編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等包裝產(chǎn)品出廠時無包裝，用戶需要可與本公司協(xié)商。運輸運輸過程中應(yīng)避免劇烈振動、沖擊和潮濕，避免受重壓和機械損傷。貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的倉庫內(nèi)。附錄A（提示的附錄）膠衣樹脂質(zhì)量檢驗報告車型型號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測試項目測試結(jié)果1外觀2酸值，mg/g3粘度(25℃),Pa·a4固體含量，%5膠凝時間(25℃)，min6樹脂澆鑄體的硬度(Barcol)7樹脂澆鑄體斷裂伸長率，%8與基體樹脂伸長率差值規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值實測結(jié)果＞1%備注意見負(fù)責(zé)人：復(fù)核：試驗員：附錄B基體樹脂質(zhì)量檢驗報告車形：車號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測試項目測試結(jié)果1外觀2酸值，mg/g3粘度(25℃),Pa·a4固體含量，%5膠凝時間(25℃)，min6熱穩(wěn)定性(25℃,30d)7固化后樹脂澆鑄體標(biāo)準(zhǔn)值測試結(jié)果硬度(Barcol)≥35伸長率，%≥2.0熱變形溫度，℃＞55備注負(fù)責(zé)人：復(fù)核：試驗員：附錄C玻璃纖維布質(zhì)量檢測報告車形：車號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測試項目測試結(jié)果1玻璃纖維成分2浸潤劑類型和含量3原絲號數(shù)和股數(shù)4單纖維公稱直徑，μm5厚度，mm6寬度，cm7重量，g/m28密度，根/cm9斷烈強度，Mpa/布條25*100mm備注意見負(fù)責(zé)人：復(fù)核：試驗員：附錄D玻璃纖維氈質(zhì)量檢測報告車形：車號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測試項目測試結(jié)果1玻璃纖維成分2單纖維公稱直徑，μm3原絲類型4寬度，cm5重量，g/m26可燃物含量7粘結(jié)劑類型及在苯乙烯中的溶解度備注意見負(fù)責(zé)人：復(fù)核：試驗員：附錄E車用芯材質(zhì)量報告車型：