梁板預(yù)制監(jiān)理規(guī)范細(xì)則

周口至南陽(yáng)高速公路

第八駐地辦

梁板預(yù)制

監(jiān)理實(shí)行細(xì)則

河南省公路工程監(jiān)理征詢有限企業(yè)

二。一七年五月

一、質(zhì)量監(jiān)理根據(jù)

1、監(jiān)理規(guī)劃及經(jīng)同意日勺施工組織設(shè)計(jì)

2、本工程施工圖、設(shè)計(jì)闡明及設(shè)計(jì)答疑文獻(xiàn)

3、有關(guān)原則、規(guī)范

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGF50-2023

《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》JTGF80/1-2023

二、質(zhì)量監(jiān)理控制目的

1、外漏鋼筋尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀要橫平豎直。

2、在靠模之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨，清理潔凈，涂上脫模劑。

脫模劑不可使用污油，以保證梁體外觀清潔。

3、安裝模板時(shí)，模板接觸面用雙面膠和泡沫膠密封，防止漏

漿。

4、澆筑保證持續(xù)性，做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查。

5、在對(duì)梁拆模時(shí)，不可過(guò)早拆模，防止梁體因此而破損，尤

以頂板內(nèi)側(cè)和梁板張拉槽口更需注意。

6、拆模之后，要及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行鑿毛，鑿毛要徹底，全面，

以便后續(xù)施工的混凝土能與梁體結(jié)合完好。

三、監(jiān)理細(xì)貝h

1、預(yù)制梁場(chǎng)地綜合技術(shù)條件的審核（施組與實(shí)地）

1）審核算施性施工組織設(shè)計(jì)：其中質(zhì)量保證體系安全保證

體系為重點(diǎn)。

2）場(chǎng)地布置中，材料寄存區(qū)、加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn)

梁道路日勺功能合理性，以及與承擔(dān)的制梁任務(wù)與否相匹配。

3）大型起吊設(shè)備、行走裝載設(shè)備、張拉與配套設(shè)備，振搗設(shè)

備、養(yǎng)生設(shè)備、模型板等項(xiàng)的專業(yè)驗(yàn)罷手續(xù)。

4）安全供電，供水的設(shè)計(jì)、防災(zāi)減災(zāi)日勺應(yīng)急預(yù)案。

5）工程試驗(yàn)系統(tǒng)從設(shè)備到人員資質(zhì)到原材料日勺檢查：其中要

注意對(duì)于預(yù)制梁使用高性能混凝土，怎樣減少水化熱問(wèn)題。

6）制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)負(fù)拱與橋梁設(shè)計(jì)當(dāng)中的預(yù)留值與否一致，在

施工中階段性的進(jìn)行復(fù)查。

2、模版安裝以及拆卸作業(yè)：（監(jiān)理巡視、重點(diǎn)旁站）

模板系統(tǒng)包括底模、側(cè)模和拆裝式內(nèi)模3個(gè)部分。底模側(cè)模

在臺(tái)座上通過(guò)吊裝直接拼成，內(nèi)模在底、腹板鋼筋綁扎完畢后再

一次性完畢。

1）底模安裝尺寸容許誤差表

序號(hào)檢查項(xiàng)目容許誤差檢查措施

1寬度+5,0尺量檢查5處

底模板中心線與設(shè)計(jì)

2W2拉線量測(cè)

位置偏差

1m靠尺和塞尺檢

3底模不平整度W2mm/m

查各不少于5處

4模板全長(zhǎng)±10尺量檢查3處

2）側(cè)模、端模安裝尺寸容許偏差和檢查措施

序號(hào)檢查項(xiàng)目容許誤差（mm）檢查措施

1側(cè)模全長(zhǎng)±10尺量橋面和梁底兩

2橋面中心線與設(shè)10拉線量測(cè)

3模板垂直度吊線尺量檢查5處

尺量檢查梁端、跨中、

4腹板厚度+10,0

L/4、3L/4各一處

腹板中心線尺量檢查梁端、跨中、

510

位置偏差L/4、3L/4各一處

1m靠尺和塞尺檢查各

6側(cè)模板平整度W2mm/m

7橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處

8頂板厚度+10,0尺量檢查不少于5處

端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力

93尺量檢查

孔道偏離設(shè)計(jì)位置

3）拆模條件

模板拆除時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上，

且能保證棱角完整；拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱

外、表層與環(huán)境溫差均不適宜不小于15℃；氣溫急劇變化時(shí)不

適宜拆模。

3、鋼筋加工、安裝作業(yè)：（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，在鋼筋棚分類堆碼，做好支墊和覆蓋，防止

鋼筋銹蝕。

盤圓鋼筋使用前須采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。表面應(yīng)潔凈，

無(wú)損傷、無(wú)油污，采用冷拉措施調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率

不得超過(guò)2%o

2）鋼筋時(shí)下料

將鋼筋按技術(shù)交底規(guī)定根據(jù)鋼筋不一樣的編號(hào)，合理搭配計(jì)

算進(jìn)行下料。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)容許偏差為土

10mm。o

3）鋼筋日勺制作

以一孔梁所用日勺鋼筋為一批單位，按照設(shè)計(jì)編號(hào)分批彎

曲，保證制梁鋼筋用量。光圓鋼筋末端需要做180°彎鉤其圓弧

彎曲直徑不不不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端留有長(zhǎng)度不不不小

于鋼筋直徑的3倍的直線段；帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎

鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于3d,直鉤的彎曲直徑不得

不不小于5do彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得不

不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用

光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)不

小于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)不不小于箍筋直徑日勺2.5倍，彎鉤平

直部分日勺長(zhǎng)度一般為：一般構(gòu)造不適宜不不小于箍筋直徑日勺5

倍，有抗震規(guī)定日勺構(gòu)造不應(yīng)不不小于箍筋直徑日勺10倍。

鋼筋加工容許偏差符合表:

檢查措

項(xiàng)目容許偏差（mm）

施

受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量

彎起鋼筋的彎折位置20尺量

箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量

4）鋼筋的綁扎安裝工藝規(guī)定:

綁扎次序：先綁扎底板、腹板鋼筋，然后安裝固定預(yù)應(yīng)力

管道，再安裝內(nèi)模，最終綁扎頂板鋼筋（安裝頂板鋼筋時(shí)注意預(yù)

埋防撞墻及電纜槽豎墻鋼筋，對(duì)于設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)日勺梁板還

必須注意預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓和鋼板）。

a、梁體鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度，

在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，墊塊厚度35/30mm（頂板

30mm,其他部位35mm）,墊塊的耐堿和抗老化能力性能良好、且

抗壓強(qiáng)度不低于50MPa,墊塊按4個(gè)/m2進(jìn)行布置，綁扎墊塊和

鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋

混凝土保護(hù)層厚度的精瑜性，其形狀應(yīng)有助于鋼筋的定位。

b、預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)精確（間距不不小于0.5

米），以保證梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道

相碰時(shí)，可合適移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行合適彎曲，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋

豎彎及平彎處的定位網(wǎng)應(yīng)合適加密，并固定牢固。

c、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊

接，除特殊規(guī)定外，梁中日勺箍筋應(yīng)與主筋垂直，其偏差應(yīng)在5。

之內(nèi)，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁

扎結(jié)實(shí)，箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁中應(yīng)沿縱向交叉布置。

d、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配

置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截

面面積日勺百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受拉區(qū)不不小于

50%；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)日勺距離不不不小于鋼

筋直徑日勺10倍；在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭。“同一截面”（兩

焊接接頭在鋼筋直徑日勺35倍范圍且不不不小于500mm以內(nèi)、兩

綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不不不小于500nlm以內(nèi)，均視

為“同一截面”。）內(nèi)，同一根鋼筋上不超過(guò)一種接頭。

e、在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，注意按圖紙規(guī)定將梁體泄水孔、通風(fēng)

孔等預(yù)留孔位置留出，支座及防落梁預(yù)埋件處與鋼筋存在沖突,

可合適調(diào)整鋼筋位置，保證預(yù)埋件定位精確。箱梁斷面大，為了

加大鋼筋骨架的剛度和鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性，因此底腹板鋼筋和橋面

鋼筋在綁扎前均焊制一定數(shù)量的鋼筋骨架片，在綁扎時(shí)按一定距

離進(jìn)行擺放，起到定位和支撐作用，鋼筋骨架片的焊接采用電弧

焊措施焊接。

5）鋼筋日勺質(zhì)量檢查

鋼筋的級(jí)別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定，綁扎或焊接日勺鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，

鋼筋位置的容許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定值：

鋼筋綁扎規(guī)定

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定（mm）

1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝W15

后檢查）

2箍筋間距偏差W15

3腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）W15

4鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值+5,0

5其他鋼筋偏移〈20

6）接地鋼筋和接地端子（套筒）

接地鋼筋焊接長(zhǎng)度為單面焊接長(zhǎng)度不不不小于200mm,雙

面焊接長(zhǎng)度不不不小于100mm；接地端子（套筒）采用不銹鋼或

渡錫銅制造，綜合接地系統(tǒng)接地電阻不不小于1歐姆。

7）過(guò)軌預(yù)留孔位置

8）電纜上下橋鋸齒型槽口預(yù)留和箱梁電氣化預(yù)留孔位置：我

們管段內(nèi)有72座橋要預(yù)留鋸齒型槽口，有13座橋要預(yù)留電氣化

孔，請(qǐng)對(duì)照《武廣客專烏韶接口圖一橋一1》

4、混凝土的澆筑施工作業(yè)：（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）

1）配料：在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按規(guī)定對(duì)混

凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合用水等重要原材料日勺

產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源狀況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選

配。規(guī)定膠凝材料總量不超過(guò)500kg/m3,坍落度45min損失不

不小于10%.坍落度控制在14?20cm（保證泵送）、含氣量控制

在3-4%,對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。選

定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的

多種材料量。水、水泥、外加劑的用量應(yīng)精確到±1%,粗細(xì)骨料

時(shí)用量應(yīng)精確到±2%（均以質(zhì)量計(jì)）。

2）混凝土的運(yùn)送和澆筑

混凝土應(yīng)隨拌隨用，混凝土運(yùn)送應(yīng)采用混凝土運(yùn)送灌車運(yùn)送,

混凝土輸送泵泵送入模，箱梁梁體混凝土采用迅速持續(xù)灌筑，一

次成型的方式?；炷吝\(yùn)送時(shí)間不能超過(guò)75分鐘，檢查運(yùn)送單,

超時(shí)時(shí)混凝土必須報(bào)廢處理。

灌注時(shí)間不超過(guò)6h,炎熱天氣避開中午、下午時(shí)高溫時(shí)間,

盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注?；炷凉嘧r(shí)，混凝

土拌合物入模溫度控制在10~30℃,模板溫度宜在5?35（。避

不開高溫時(shí)必須采用降溫措施。梁體灌注由兩臺(tái)混凝土泵車在梁

跨兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行輸送，灌注總的原則為“先拐角、再部分底板、

再腹板、補(bǔ)平底板、最終頂板、由兩端向中間進(jìn)行兩側(cè)腹板

左右對(duì)稱灌注，混凝土高度應(yīng)保持一致，端部4.5m變坡段及隔

墻處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動(dòng)下會(huì)沿內(nèi)模壁下縮形

成麻面或露筋，必須在澆注時(shí)先將兩端部4.5m范圍內(nèi)日勺底板、

腹板灌滿。中間混凝土局限性部分由頂板中心澆注孔兩端向中間

進(jìn)行灌注，并同步進(jìn)行底板混凝土振搗，震動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒

搗固密實(shí)，并進(jìn)行底板混凝土表面趕光、壓實(shí)、抹平。

規(guī)定施工單位制定混凝土澆注中降雨時(shí)日勺防雨措施。

3）混凝土的振搗

梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)

行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗為主振搗方式；腹板

混凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔的振搗方式，

附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯(cuò)安裝，每間隔0.75

米安設(shè)一種，端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。振搗時(shí)要加

強(qiáng)注意，既要保證混凝土密實(shí)，又不能影響管道，保證預(yù)應(yīng)力施

工正常進(jìn)行。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要防

止鋼筋、波紋管日勺變形、移動(dòng)及松動(dòng)。

4）現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)，

梁體表面應(yīng)采用覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，最佳在其上覆蓋塑料薄膜，

梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充足潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕

度不不小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60%

以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。目前正值湖南地區(qū)高溫季節(jié)，

要采用多種形式對(duì)現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)環(huán)境溫度低于59時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采用保

溫措施；嚴(yán)禁對(duì)混凝土灑水。

5）箱梁混凝土的檢查與評(píng)估

梁體混凝土在灌注過(guò)程中，從底板、腹板及頂板分別取樣，隨

機(jī)制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件，每次梁體混凝土灌注的試件

組數(shù)10組。其中彈性模量試件2組，1組隨梁養(yǎng)護(hù)用作終張拉

彈性模量評(píng)估和1組標(biāo)養(yǎng)用于28天的彈性模量評(píng)估；立方抗壓

試件8組，3組立方抗壓試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，分別試驗(yàn)后作為拆模、

一期張拉、二期張拉日勺根據(jù)。5組立方抗壓試件標(biāo)養(yǎng)用于28天

和56天混凝土強(qiáng)度評(píng)估，

同配合比、同攪拌站，每20230n）3隨機(jī)檢查混凝土耐久性，

抽取包括表面回彈強(qiáng)度、氣孔間距參數(shù)、抗氯離子滲透性能、表

面裂縫寬度及抗?jié)B透性能的試件各一組。

混凝土強(qiáng)度評(píng)估以一孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度

檢查評(píng)估原則》TB10425-94原則的規(guī)定。

5、箱梁預(yù)應(yīng)力施工（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）

1）按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放

后的管道必須平順、無(wú)折角，定位筋間距不適宜不小于0.5m,

曲線處合適加密。安裝后日勺波紋管坐標(biāo)及間距必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)

定，管道在跨中4米范圍內(nèi)容許偏差為4nlin,在其他部位容許偏

差為6mm?

2）施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道及錨座。澆注混

凝土及內(nèi)模安裝之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，重要檢查管道上與否有孔

洞，接頭與否連接牢固、密封，管道位置與否有偏差，經(jīng)嚴(yán)格檢

查無(wú)誤并且對(duì)存在的上述問(wèn)題整改后方可澆注混凝土。如錨下螺

旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可合適移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的

間距。

3）鋼絞線束日勺制作與穿束

鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批次抽取試件做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)

和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》

（GB/T5224-2023）等現(xiàn)行國(guó)標(biāo)日勺規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。

鋼絞線編束前按施工圖紙的規(guī)定分梁別孔道序號(hào)進(jìn)行編號(hào)，

鋼絞線的編束用18?20#鐵絲密纏約20mm綁扎固定，間距1

1.5mo鋼絞線的端部必須用18?20#鐵絲綁扎牢固，將鋼絞線

束的前端用膠帶紙纏牢于牽引頭上。特制的牽引頭既可起到導(dǎo)向

的作用，又可減少穿束時(shí)鋼絞線束與管道摩阻和嗑傷鋼絞線。鋼

絞線束穿入孔道后，兩端伸出長(zhǎng)度一致，伸出長(zhǎng)度約為400mm。

4）鋼絞線束張拉

為了防止混凝土初期裂紋，梁體預(yù)應(yīng)力施工按預(yù)張拉、初張

拉和終張拉三期進(jìn)行。脫模時(shí)梁體強(qiáng)度到達(dá)80%時(shí)，可將預(yù)張拉

和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)60%后拆除端

模板時(shí)，內(nèi)模應(yīng)放松進(jìn)行預(yù)張拉；在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的80%后，進(jìn)行初張拉，初張拉后方可拆除底模及支承，當(dāng)混凝

土齡期不不不小于10天，同步梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)

設(shè)計(jì)值后方可進(jìn)行終張拉。

油壓表時(shí)選用：精度不低于1.0級(jí)、最大讀數(shù)應(yīng)為最大張拉

力讀數(shù)日勺1.5-2.0倍、表盤讀數(shù)分格不不小于IMPa,表盤直徑

不小于150nun防震型油壓表。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)

定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，建立油表壓力與千斤

頂張拉力標(biāo)定曲線，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.0?1.05之

間。油壓表校正有效期為一周，校正后日勺油壓表用鉛封封口。標(biāo)

定后的千斤頂正常有效期為一種月且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。

5）張拉措施

預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑為15.20mm強(qiáng)度級(jí)別為RYj=1860Mpa

的低松弛鋼絞線，生產(chǎn)初期，需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口

摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，根據(jù)實(shí)測(cè)摩阻狀況調(diào)整張拉控制應(yīng)

力，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同

步進(jìn)行張拉，張拉次序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中保持鋼

絞線兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)施應(yīng)力值

以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線束伸長(zhǎng)值作校核。

張拉環(huán)節(jié)為：首先把編好號(hào)EJ勺鋼絞線分別放入工作錨環(huán)內(nèi)，

戴上夾片，不得交錯(cuò)，錨環(huán)安放與預(yù)埋在梁體上的錨墊板口緊密

帖合，隨即把限位板套在工作錨具上，再將鋼絞線束從內(nèi)卡式千

斤頂中心穿過(guò)。初應(yīng)力張拉，梁體兩端同步對(duì)稱張拉，千斤頂加

油，在加油的過(guò)程中檢查工作錨具、限位板，加油到油壓約為

0.26k時(shí)，測(cè)量千斤頂活塞行程和工具夾片外露量，做好記錄，

同步作出鋼絞線斷絲和滑脫現(xiàn)象標(biāo)識(shí)。張拉至控制應(yīng)力6k,測(cè)

量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量，計(jì)算鋼絞線束伸長(zhǎng)量，并

和理論伸長(zhǎng)量比較，進(jìn)行雙控。持荷5min,若油壓稍有下降，

須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。在進(jìn)油的過(guò)程中，注意觀測(cè)鋼絞線

有無(wú)滑脫或斷絲現(xiàn)象，工作人員和其他人員嚴(yán)禁正對(duì)或橫跨張拉

區(qū)域。卸壓錨固，通過(guò)鋼絞線的回縮帶動(dòng)工作夾片，使工作夾片

自動(dòng)夾緊鋼絞線，測(cè)量千斤頂活塞行程和工作夾片外露