車削梯形螺紋-教學(xué)設(shè)計(jì)

山東省精品資源共享課程《車工工藝與技能》一體化教學(xué)設(shè)計(jì)PAGE第1頁（共8頁）山東省精品資源共享課程《車工工藝與技能》一體化教學(xué)設(shè)計(jì)《車削梯形螺紋》教學(xué)設(shè)計(jì)教材：《車工工藝與技能》授課學(xué)時(shí)：18授課班級：11車工班授課教師：邱兆玲課題§6.3車削梯形螺紋課型新授課教材分析教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)能刃磨梯形螺紋車刀并正確安裝；能用左右切削法或斜進(jìn)法正確車削梯形螺紋；能用三針測量法檢測梯形螺紋。能力目標(biāo)能分析加工梯形螺紋常見的質(zhì)量問題并能排除故障。情感目標(biāo)通過引導(dǎo)學(xué)生參與分析問題解決問題的過程，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，使其體驗(yàn)成功的感受，激發(fā)其學(xué)習(xí)熱情，增強(qiáng)其自信心。重點(diǎn)難點(diǎn)關(guān)鍵重點(diǎn)加工梯形螺紋。難點(diǎn)加工梯形螺紋。關(guān)鍵點(diǎn)加深對舊知的理解，為知識的遷移作準(zhǔn)備。教法設(shè)計(jì)教法以任務(wù)驅(qū)動法、四步教學(xué)法為主，配合使用翻轉(zhuǎn)課堂、分組教學(xué)法、示范演示法、課堂討論法、等教學(xué)方法。教具多媒體課件、微課視頻、仿真動畫、模擬仿真實(shí)驗(yàn)臺、實(shí)時(shí)跟蹤評價(jià)平臺、車床、工量夾具。學(xué)法指導(dǎo)讓學(xué)生掌握課本知識僅是教學(xué)的第一個(gè)境界，還應(yīng)該教授學(xué)生如何獲取知識。在本節(jié)教學(xué)過程中，我主要通過“問題讓學(xué)生發(fā)現(xiàn)，疑難讓學(xué)生研討，結(jié)論讓學(xué)生總結(jié)，評價(jià)讓學(xué)生參與”的方式提高學(xué)生的主體地位，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、協(xié)作學(xué)習(xí)的好習(xí)慣。

教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容師生活動課前預(yù)習(xí)1.低速車削梯形螺紋有哪四種方法2.車削梯形螺紋的裝夾方式3.梯形螺紋的測量方法有哪兩種教師將資源上傳平臺學(xué)生自主學(xué)習(xí)，并完成習(xí)題測試情境導(dǎo)入展示動畫與圖片，學(xué)生思考，如何利用車床車削出合格的梯形螺紋？進(jìn)而導(dǎo)入本節(jié)課內(nèi)容教師展示視頻并設(shè)置疑問學(xué)生觀看視頻并思考問題任務(wù)內(nèi)容車削如圖6-24所示工件，毛坯尺寸Ф40×120，材料為45鋼。圖中除了主視圖外，還有一局部放大圖，用以表達(dá)梯形螺紋的大徑、中徑和小徑。圖6-24車削梯形螺紋工件圖教師展示任務(wù)學(xué)生分組討論師生共同總結(jié)任務(wù)分析此工件中間一段為梯形螺紋，應(yīng)采用一夾一頂?shù)姆绞窖b夾工件，用左右切削法車削螺紋。師生分析教師總結(jié)操縱步驟(1)夾持外圓，伸出長度為100mm左右，校正并夾緊。(2)車平端面，鉆中心孔；用尾座頂尖支承工件成一夾一頂裝夾。(3)粗車、精車梯形螺紋大徑至，長度大于65mm。(4)粗車、精車外圓Ф24至尺寸要求，長度為15mm。(5)粗車、精車退刀槽至Ф24，長度大于15mm，控制長度尺寸65mm。(6)兩端倒30°角和倒角C1.5。(7)粗車梯形螺紋Tr36×6-7h，小徑車至要求，兩牙側(cè)留余量0.2mm。(8)精車梯形螺紋大徑至尺寸至。(9)精車兩牙側(cè)面，用三針測量，控制中徑尺寸至要求。(10)切斷，總長81mm。(11)調(diào)頭，墊銅皮裝夾，車端面，控制總長80mm；倒角C1.5。借助仿真動畫了解工藝過程借助實(shí)時(shí)跟蹤評價(jià)平臺進(jìn)行操作步驟測試借助任務(wù)導(dǎo)航模擬實(shí)驗(yàn)臺進(jìn)行操作步驟糾正填寫任務(wù)工藝卡知識解析1．梯形螺紋的基本牙型與尺寸計(jì)算梯形螺紋的基本牙型如圖6-25所示，其尺寸計(jì)算見表6-8。圖6-25梯形螺紋的基本牙型圖6-26高速鋼梯形螺紋車刀的幾何形狀及角度（a）粗車刀；（b）精車刀圖6-27梯形螺紋車刀的裝夾2．梯形螺紋車刀的選擇和裝夾(1)車刀的選擇因通常采用低速車削，故選用高速鋼車刀，其幾何形狀及角度如圖6-26所示，其中ψ是螺紋升角；W為牙型槽底寬。(2)車刀裝夾梯形螺紋車刀的刀尖應(yīng)與工件軸線等高，切削刃夾角的平分線應(yīng)垂直于工件軸線，裝刀時(shí)用對刀樣板校正，如圖6-27所示，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。3．工件裝夾車削梯形螺紋時(shí)，切削力較大，工件一般采用一夾一頂方法裝夾。此外，軸向采用限位臺階或限位支承固定工件的軸向位置，以防車削中工件軸向竄動或移動造成亂牙撞壞車刀。4.梯形螺紋的車削方法(1)低速車削低速車削時(shí)，工件一般采用一夾一頂方法裝夾；此外，軸向采用限位，以防車削中工件軸向竄動或移動造成亂牙撞壞車刀。①單刀車削法。螺距P<4mm和精度要求不高的梯形螺紋，可用一把梯形螺紋車刀，選擇較低的車速，并用少量的左右進(jìn)給直接車削完成。②左右切削法。粗車螺距P=4～8mm的梯形螺紋，常用左右車削法，可以防止因三個(gè)切削刃同時(shí)參加切削而產(chǎn)生振動和“扎刀”現(xiàn)象，如圖6-28(a)所示。③切直槽法。粗車時(shí)，可先用矩形螺紋車刀(刀頭寬度應(yīng)等于齒根槽寬)車出螺旋直槽，槽底直徑應(yīng)等于螺紋小徑，然后用梯形螺紋車刀精車齒面，如圖6-28(b)所示。④切階梯槽法。粗車螺距P>5mm的梯形螺紋時(shí)，可先用刀頭寬度小于P/2的矩形螺紋車刀，用切直槽法將螺紋車至螺紋的中徑處，再用刀頭寬度等于齒根槽寬的矩形螺紋車刀把槽車至螺紋的小徑尺寸，然后用帶卷屑槽的精車刀將齒面車削至要求，如圖6-28(c)所示。圖6-28低速車削梯形螺紋的方法（a）左右切削法；（b）切直槽法；（c）切階梯槽法圖6-29高速車削梯形螺紋的方法（a）用一把刀車削；（b）用三把刀車削(2)高速車削高速車削時(shí)，為防止切屑排出時(shí)擦傷螺紋齒面，不能使用左右切削法。在車削P<8mm的梯形螺紋時(shí)，可用直進(jìn)法車削，如圖6-29(a)所示；在車削P>8mm的梯形螺紋時(shí)，為減少切削力和牙型變形，可分別用三把車刀依次車削，先用車刀把螺紋粗車成形，再用切槽刀將螺紋小徑車至尺寸，最后用精車刀把螺紋車至尺寸要求，如圖6-29(b)所示。5．梯形螺紋的測量方法(1)綜合測量法綜合測量法是用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)對螺紋各主要參數(shù)進(jìn)行綜合性測量的方法。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)兩種，每種又分為通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能弄錯。如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距進(jìn)行檢查修正，然后再用量規(guī)檢驗(yàn)。(2)單項(xiàng)測量法①梯形螺紋大徑、小徑的測量：一般用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測量。②梯形螺紋中徑的測量：一般用三針測量法或單針測量法。三針測量法已在本項(xiàng)目任務(wù)二中進(jìn)行了介紹，下面簡單介紹一下單針測量法。單針測量法的特點(diǎn)是只需使用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋外徑與量針頂點(diǎn)之間的距離A，如圖6-30所示，根據(jù)A值可以計(jì)算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸。測量時(shí)先量出大徑的實(shí)際尺寸d0。A值的計(jì)算公式為式中，A為單針測量值(mm)；d0為螺紋大徑的實(shí)際測量尺寸(mm)；M為采用三針測量法時(shí)的計(jì)算值(mm)。計(jì)算出A值與測量值d0的差值就是梯形螺紋的實(shí)際的偏差，如在公差內(nèi)就合格；反之為不合格。圖6-30單針測量法圖6-31用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚1—齒高卡尺；2—齒厚卡尺③梯形螺紋齒厚的測量。對于測量精度要求較低及加工過程中的測量，可采用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚，如圖6-31所示。齒厚游標(biāo)卡尺由齒高卡尺1和齒厚卡尺2組成，齒厚游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法與普通游標(biāo)卡尺相同。測量時(shí)，先把齒高卡尺1調(diào)整到等于齒頂高，再左右晃動卡尺，使螺紋頂部及兩側(cè)面均與卡尺靠牢，此時(shí)齒厚卡尺2上的讀數(shù)就是螺紋中徑齒厚。【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思習(xí)題測驗(yàn)1.計(jì)算Tr40×12（P6）螺紋牙形各部分尺寸時(shí)，應(yīng)以（）代入計(jì)算。A.螺距B.導(dǎo)程C.線數(shù)D.中徑2.梯形螺紋的車刀材料主要有（）合金和高速鋼兩種。A.鋁B.硬質(zhì)C.高溫D.鐵碳3.（）梯形螺紋時(shí)，要把螺紋牙形修整好。A.粗車B.精車C.半精車D.檢測4.已知米制梯形螺紋的公稱直徑為36mm，螺距P=6mm。牙頂間隙Ac=0.5mm，則牙槽底寬為2.196mm。（）A.正確B.錯誤5.高速鋼梯形螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑增大會使軸向力增大。（）A.正確B.錯誤教師結(jié)合職業(yè)資格考試題庫給出相應(yīng)內(nèi)容測試實(shí)訓(xùn)內(nèi)容車削如圖6-32所示工件，毛坯尺寸為Ф44×132，材料為45鋼。圖6-32車削梯形螺紋實(shí)訓(xùn)工件圖導(dǎo)生帶領(lǐng)操作教師巡回指導(dǎo)任務(wù)小結(jié)①在車削梯形螺紋過程中，不允許用棉紗揩擦工件，以防發(fā)生安全事故。②車螺紋時(shí)，為防止因溜板箱手輪轉(zhuǎn)動時(shí)的不平衡而使床鞍發(fā)生竄動，可在手輪上安裝平衡塊，最好采用手輪脫離裝置。③梯形螺紋精車刀兩側(cè)應(yīng)刃磨平直，刀刃應(yīng)保持鋒利。④精車前，最好重新修正中心孔，以保證螺紋的同軸精度。⑤車螺紋時(shí)思想要集中，嚴(yán)防中滑板手柄多進(jìn)一圈而撞壞螺紋車刀或使工件因碰撞而報(bào)廢。⑥粗車螺紋時(shí)，應(yīng)將小滑板調(diào)緊一些，以防車刀發(fā)生移位而產(chǎn)生亂牙。⑦車螺紋時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削用量，減少工件的變形，同時(shí)應(yīng)充分加注切削液。任務(wù)評價(jià)自評、互評、師評相結(jié)合課后作業(yè)理論作業(yè)：寫出車削梯形螺紋Tr32×6-7e的操作步驟實(shí)踐作業(yè)：練習(xí)車削、測量梯形螺紋Tr40×7-7e學(xué)生作業(yè)上傳超星平臺教師完成在線批閱評價(jià)反思本次課旨在通過刃磨梯形螺紋車刀并正確安裝，用左右切削法或斜進(jìn)法正確車削梯形螺紋，用三針測量法檢測梯形螺紋的學(xué)習(xí)，達(dá)到會加工梯形螺紋的目的。充分利用信息化的技術(shù)手段，通過翻轉(zhuǎn)課堂，課前學(xué)生觀看微課視頻；課中通過采用四步教學(xué)法，借助仿真動畫了解工藝過程，借助實(shí)時(shí)跟蹤評價(jià)平臺進(jìn)行操作步驟測試，借助任務(wù)導(dǎo)航模擬實(shí)驗(yàn)臺進(jìn)行操作步驟