電爐開(kāi)爐操作要點(diǎn)

電爐開(kāi)爐操作要點(diǎn)原料條件金屬化率70%時(shí)預(yù)計(jì)球團(tuán)成分TFeMFeFeOSiO2MgOCaOAl2O3S其他燒成率殘?zhí)苛繜簾蟪煞?7.7240.4022.267.482.671.001.000.053.0077.86無(wú)煙煤帶入灰分0.090.060.020.430.060.0170.270.020.86煙煤帶入灰分0.230.160.0540.610.030.0160.520.0171.63合計(jì)58.0440.6322.338.522.761.0331.790.0873.0080.3580.53kg焙燒球成分72.2350.5627.7910.603.431.282.220.103.73100球團(tuán)外10%球團(tuán)溫度：500—700℃球團(tuán)粒度：預(yù)計(jì)2—20mm占80—90%，≦2mm占5--15%殘?zhí)亢浚呵驁F(tuán)外10%球團(tuán)安息角：36--38°球團(tuán)堆比重：1.6--2.0t/M3球團(tuán)金屬化率≦70%、≦2mm≦5%時(shí)低金屬化率低粉料含量時(shí)，采用有料堆連續(xù)加料埋弧冶煉法，操作要點(diǎn)如下：各爐頂料倉(cāng)裝滿(mǎn)配好球團(tuán)和石灰的熱裝原料；裝料過(guò)程檢測(cè)驗(yàn)證上下料位儀信號(hào)是否正常；打開(kāi)料管上下針型閥；依次打開(kāi)各料倉(cāng)液壓插板閥向爐內(nèi)放料，待料倉(cāng)上限位報(bào)警時(shí)關(guān)閉液壓插板閥，向各料倉(cāng)補(bǔ)裝原料直至裝滿(mǎn)；料倉(cāng)裝滿(mǎn)原料后，再次向爐內(nèi)放料，直至電極外側(cè)的1#、4#、7#料管下料達(dá)到爐墻1米高度，堆尖高度約1.84米（爐口以下760mm），其他料管堆尖均達(dá)到1.84米為止，總裝料量約45--50噸；開(kāi)始送電：二次電壓120V，31檔，若不起弧撒人少量焦炭粒；起弧后逐漸下插電極，一次電流控制在40--60A，（有功功率2500--3700KW）,可通過(guò)提高二次電壓檔位調(diào)整增加功率，隨著爐料熔化還原逐步補(bǔ)加爐料維持料面高度；送電22--24小時(shí)累計(jì)耗電60000--70000KWh后出第一爐鐵；隨著出第一爐鐵及時(shí)補(bǔ)加爐料，補(bǔ)到爐墻高度1.3米，堆尖高度2.14米（爐口下460mm），一次電流控制在60--80A，（有功功率3700--5000KW），送電12--14小時(shí)累計(jì)電耗50000--60000KWh后出第二爐鐵；隨著出第二爐鐵及時(shí)補(bǔ)加爐料，補(bǔ)到爐墻高度1.6米，堆尖高度2.44米（爐口下160mm），一次電流控制在80--100A，（有功功率5000--6000KW），送電8--10小時(shí)累計(jì)電耗40000--50000KWh后出第三爐鐵；隨著出第三爐鐵及時(shí)補(bǔ)加爐料，補(bǔ)到爐墻高度2.0米，堆尖高度2.84米（爐口上240mm），一次電流控制在100--120A，（有功功率6000--7000KW），送電5--7小時(shí)累計(jì)電耗30000--45000KWh后出第四次鐵；500℃物料顯熱0.22×500×（1000+103.8）/860+141合計(jì)熱耗495預(yù)測(cè)噸球團(tuán)電耗電熱效率80%495/0..8619預(yù)測(cè)噸鐵電耗噸鐵球團(tuán)礦耗1400kg/tFe619×1.4866對(duì)上道工序的要求提供球團(tuán)化學(xué)成分、殘?zhí)亢?、落下?qiáng)度、粉末含量、不得有≧50mm大塊；根據(jù)化學(xué)成分配加石灰，使CaO/SiO2=1.0--1.2，并盡可能做到混料均勻；剩余殘?zhí)苛浚仨毚笥谇驁F(tuán)FeO還原理論需要量；爐前準(zhǔn)備一定數(shù)量的焦炭粒、石灰、螢石，以備調(diào)整需要；