煉鐵廠實(shí)習(xí)總結(jié)

煉鐵廠實(shí)習(xí)總結(jié)煉鐵廠實(shí)習(xí)總結(jié)「篇一」一、企業(yè)概述文安縣新鋼鋼鐵有限公司是河北新鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司下屬子公司，河北新鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司地處于廊坊市文安縣新鋼工業(yè)園占地20xx畝下設(shè)：文安縣新鋼鋼鐵有限公司、文安縣新大板帶金屬制品有限公司、文安縣振輝礦選有限公司、文安縣鵬飛商貿(mào)有限公司、廊坊新鋼地產(chǎn)有限公司，是集鋼鐵冶煉、房地產(chǎn)開發(fā)、國際貿(mào)易為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。公司現(xiàn)有：450高爐兩座，1080高爐兩座、三座100噸轉(zhuǎn)爐，主產(chǎn)品為低合金鋼，年產(chǎn)普炭帶鋼180萬噸（其中包括冷板帶30萬噸；鍍鋅帶30萬噸；硅鋼片40萬噸）；棒材180萬噸，主產(chǎn)品是熱軋帶鋼、45#碳結(jié)鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶。二、實(shí)習(xí)單位公司設(shè)有：煉鐵廠、煉鋼廠、燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、白灰廠、棒材廠、軋鋼廠，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠部辦公室、設(shè)備科、生產(chǎn)科及安環(huán)科等職能處室、及以兩座450高爐，兩座1080高爐；為中心的四個(gè)生產(chǎn)單位，本人實(shí)習(xí)于煉鐵生產(chǎn)科調(diào)度室、成為一名生產(chǎn)調(diào)度員，對于剛走出校園的我對調(diào)度員一點(diǎn)都不了解、其崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時(shí)間；虛心的請教同事、明白了調(diào)度員每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理…等等。轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快三個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了本崗位業(yè)務(wù)、具備了調(diào)度員所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。三、工作職責(zé)調(diào)度工作企業(yè)管理中的一項(xiàng)重要手段，有計(jì)劃的按照公司的生產(chǎn)方針；嚴(yán)密組織使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來。1、協(xié)助廠長抓好本廠管理工作，督促生產(chǎn)班組按時(shí)生產(chǎn)任務(wù)；搞好均衡生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及其變化來指揮生產(chǎn)。2、組織、計(jì)劃、指導(dǎo)、控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種活動和資源，能夠發(fā)現(xiàn)問題分析原因、采取有效的措施確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。3、完善各項(xiàng)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)現(xiàn)場管理、確保各部門和各類人員職權(quán)規(guī)范化。4、貫徹、執(zhí)行成本控制目標(biāo)，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，隨時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、狀態(tài)、協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。5、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級的工作，掌握工作情況和相關(guān)數(shù)據(jù)。6、貫徹、執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度、確保安全生產(chǎn)；杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故發(fā)生。7、檢查和調(diào)節(jié)物資供應(yīng)，經(jīng)常了解和掌握原材料、燃料的儲備、并對物資與生產(chǎn)進(jìn)行經(jīng)常平衡。8、及時(shí)掌握生產(chǎn)動態(tài)，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。9、根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配勞動力，協(xié)調(diào)勞動組織。10、掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證設(shè)備的合理利用與正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、及時(shí)有效的組織處理各種事故，保證信息靈、反應(yīng)快，重視安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、生產(chǎn)區(qū)域整頓、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。12、認(rèn)真完成上級交辦的其他工作和任務(wù)。煉鐵廠實(shí)習(xí)總結(jié)「篇二」一、實(shí)習(xí)時(shí)間200x年x月x日—x月x日二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號高爐、畢業(yè)設(shè)計(jì)辦公室。三、實(shí)習(xí)目的1對高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施的認(rèn)識了解。大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，我們在老師的帶領(lǐng)下，到武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號高爐進(jìn)行了為期兩周的畢業(yè)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)期間，對其高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施做了全面的了解。武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過49年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬噸。煉鐵廠5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐。有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場設(shè)有四個(gè)鐵口，對稱兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達(dá)7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)0.245MPa。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可穩(wěn)定地提供1150℃的風(fēng)溫。5號高爐1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強(qiáng)化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。經(jīng)過廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步，從1993年開始進(jìn)入強(qiáng)化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到并超過了國內(nèi)先進(jìn)水平。2主要技術(shù)措施1991年5號高爐投產(chǎn)以后，廣大技術(shù)人員通過提高精料水平、改進(jìn)高爐管理和操作方式，提高了高爐利用系數(shù)，對煉鐵工藝的薄弱環(huán)節(jié)展開攻關(guān)活動，高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了明顯的改善，實(shí)現(xiàn)了高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽。2.1貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)加強(qiáng)對原燃料的管理，盡可能穩(wěn)定熟料率在87%以上，使得爐內(nèi)操作條件得到改善。同時(shí)，加強(qiáng)對燒結(jié)礦和焦炭的重要參數(shù)進(jìn)行跟蹤管理，重視原燃料的篩分整理，并相應(yīng)地調(diào)節(jié)高爐的操作參數(shù)。入爐燒結(jié)礦采用雙層篩及梳齒篩過篩，采用高堿度燒結(jié)礦+酸性球團(tuán)礦+塊礦的爐料結(jié)構(gòu)。合理使用進(jìn)口礦石，逐步提高了入爐品位，入爐礦品位從54%提高到59%。通過多年的摸索，他們逐漸形成了適合5號高爐特點(diǎn)的配料結(jié)構(gòu)，既保證了爐渣的脫硫能力，又減少了渣量。爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、原料質(zhì)量和品位的提高，為穩(wěn)定爐況和強(qiáng)化冶煉提供了物質(zhì)保障。2.2抓好爐況穩(wěn)定順行及大噴煤技術(shù)近年來，通過不斷加強(qiáng)爐況的維護(hù)，在高爐保持長期的穩(wěn)定順行方面進(jìn)行了一些有益的探索。2.2.1合理的裝料制度5號高爐開爐初期沿用的鐘式布料模式，采用的是單環(huán)布料，C76↓O76↓,高爐爐況不穩(wěn)定，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都很差。為了控制料面形狀及調(diào)整焦炭平臺的寬度，開始采用多環(huán)布料方式，首先采用二環(huán)布料，之后，又逐漸將布料角位增加到4個(gè)、5個(gè)，其較典型的布料矩陣為C87654321↓O876341↓，高爐的透氣性及穩(wěn)定性得到改善，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提高。為了穩(wěn)定高爐煤氣流，將焦炭布向1號角位，采用中心加焦技術(shù)以增加中心部位的焦炭量，使得高爐透氣性改善，減少了爐況的波動。1994年10月，進(jìn)行螺旋布料試驗(yàn)，即C876541432213↓O87653441↓，5號高爐爐況更加穩(wěn)定，1996年以后又將布礦焦的角位推向9號角位，并保持適宜的O/C分布，較典型的布料矩陣為C987651332223↓O876534332↓，經(jīng)過改進(jìn)后的裝料制度，得到了良好的效果，不僅適當(dāng)抑制了邊緣煤氣流，同時(shí)也適當(dāng)發(fā)展了中心煤氣流，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一步得到提高，高爐利用系數(shù)突破2.2t/(m3?d)，其它主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也得到明顯改善，為高爐強(qiáng)化冶煉及富氧噴煤技術(shù)提供了有利的條件。2.2.2合適的送風(fēng)制度調(diào)整好送風(fēng)制度，采用長短風(fēng)口相結(jié)合，保持初始煤氣流合理分布，維持合理的回旋區(qū)深度，確保上部爐料均衡下降，穩(wěn)定了高爐傳熱傳質(zhì)過程。在開爐初，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積曾達(dá)到0.4586m2，但風(fēng)速不足，僅220m/s左右，難以吹透中心，故而爐缸工作狀態(tài)不佳。之后，通過逐步摸索，將φ130和φ140的風(fēng)口合理配合使用，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積控制在0.4502～0.4353m2的范圍，確保風(fēng)速在235m/s左右。5號高爐的生產(chǎn)實(shí)踐表明，風(fēng)速控制在240m/s左右，高爐穩(wěn)定順行情況良好，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也明顯地改善了。隨著高爐爐役期的增長，逐步采用長風(fēng)口及加長風(fēng)口，維持合理的鼓風(fēng)動能，使得高爐爐缸保持良好的工作狀況，爐況更趨穩(wěn)定，富氧噴煤技術(shù)得到保障，高爐利用系數(shù)明顯提高。在日常操作管理中，明確規(guī)定風(fēng)量和風(fēng)壓范圍，始終控制合適的風(fēng)量和風(fēng)壓，使風(fēng)量與頂壓相匹配，維持合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。若不能全風(fēng)操作，就及時(shí)調(diào)整裝料制度(如縮小批重等)，使風(fēng)量恢復(fù)到正常水平。2.2.3抓好爐況穩(wěn)順及富氧大噴煤技術(shù)高爐富氧噴吹煤粉以后，料速加快，風(fēng)口明亮，渣鐵物理熱提高，鐵水溫度達(dá)到1490℃以上，同時(shí)對煤槍進(jìn)行了改進(jìn)，調(diào)整了風(fēng)管結(jié)構(gòu)，即使噴煤超過120kg/t，風(fēng)口磨壞的數(shù)量仍大幅度減少，為高爐冶煉低硅低硫生鐵創(chuàng)造了有利條件。由于富氧量受客觀條件的限制，富氧率在1.3%左右。2.2.4以合適的爐渣堿度控制鐵水含硫量提高爐渣堿度可提高爐缸物理熱，并能有效抑制硅的還原，對冶煉低硅生鐵有利。但若爐渣堿度過高，生鐵〔S〕低于0.010%以下，則不利于渣鐵的流動性。根據(jù)我們的生產(chǎn)實(shí)踐，高爐爐渣二元堿度維持在1.15左右，〔S〕基本上控制在0.025±0.005%，對高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有利。2.2.5加入適量小塊焦小塊焦入爐前與礦石混合，然后裝入高爐，落在中間環(huán)帶，可形成透氣性較好的礦焦混合層，改善高爐中間帶的透氣性，相應(yīng)地控制了邊緣煤氣流。5號高爐通過向礦石中混入小塊焦(10mm～30mm)來降低軟熔帶透氣性阻力，取得了令人滿意的效果。目前5號高爐一般小塊焦的加入量在1.0t/批左右。2.3充分使用高風(fēng)溫，保持充沛的爐缸溫度不斷提高高爐工長的操作技術(shù)水平，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，充分發(fā)揮改進(jìn)型熱風(fēng)爐的能力，穩(wěn)定高風(fēng)溫操作，減少爐況波動。目前，5號高爐在單燒高爐煤氣，采用雙預(yù)熱的情況下，可提供1150℃以上的高風(fēng)溫。積極推行高風(fēng)溫、全風(fēng)量、富氧大噴煤等強(qiáng)化操作，為保持理論燃燒溫度在2250℃～2400℃左右，規(guī)定正常情況下風(fēng)溫使用水平不得低于1100℃。采取加重邊緣、適當(dāng)疏松中心的布料矩陣，改善煤氣利用，提高了高爐爐況的穩(wěn)定性，為進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度創(chuàng)造了條件。1992年3月3日開始噴吹無煙煤，1993年12月9日開始富氧鼓風(fēng)，高爐逐步實(shí)現(xiàn)富氧噴煤操作。前期由于各方面因素的影響，噴煤量一直不高，經(jīng)過廣大技術(shù)人員及職工的摸索，1996年噴煤量超過80kg/t，1998年平均煤比達(dá)108.2kg/t，1999年以后平均煤比超過120kg/t。噴煤量加大以后，根據(jù)大氣濕度的變化，嚴(yán)格控制鼓風(fēng)的加濕量以保證風(fēng)口前理論燃燒溫度。隨著高爐原燃料質(zhì)量的改善及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的提高，1996年以后，通過加重焦炭負(fù)荷，增加噴煤量，提高風(fēng)溫及爐渣堿度，生鐵含硅量穩(wěn)步下降。2.4加強(qiáng)爐型與冷卻制度的管理高爐長壽是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是諸多因素綜合防治的結(jié)果。5號高爐采用的軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)分冷卻壁、風(fēng)口區(qū)和爐底區(qū)三個(gè)相互獨(dú)立的子系統(tǒng)，能有效地保證各部位的冷卻強(qiáng)度。從開爐伊始，5號高爐就非常重視爐型與冷卻制度的管理，保證足夠的冷卻強(qiáng)度，嚴(yán)格控制冷卻壁熱負(fù)荷、水溫差、冷卻壁溫度，維護(hù)合理的操作爐型，確保爐況的穩(wěn)定順行，延長高爐壽命。5號高爐的爐底采用了水冷炭磚薄爐底結(jié)構(gòu)，1993年6月第一層靠中心一點(diǎn)達(dá)到650℃并逐步上升，爐底供水已到設(shè)計(jì)能力，為實(shí)現(xiàn)高爐安全長壽，開始加入釩鈦礦護(hù)爐。使用量為入爐礦總量的2.5%，半月后此點(diǎn)溫度下降到550℃。此后堅(jiān)持長期適量加入釩鈦礦護(hù)爐的原則，加強(qiáng)對爐底溫度的日常監(jiān)控，采取增減釩鈦礦入爐量的措施，保證護(hù)爐強(qiáng)化兩不誤。在正常情況下，釩鈦礦加入量控制在1.5%左右，其效果非常好。從其它高爐多年的生產(chǎn)實(shí)踐來看，高爐冷卻壁的損壞多集中在爐腹至爐身下部區(qū)域，對于5號高爐則第6、8、9段冷卻壁為重點(diǎn)維護(hù)區(qū)域。在正常情況下，5號高爐嚴(yán)格控制冷卻壁的進(jìn)水溫度，不允許冷卻壁溫度大于200℃，第6段冷卻壁的溫度控制在120～135℃之間，第8段冷卻壁的溫度控制在100～110℃。在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各區(qū)域冷卻壁的熱流強(qiáng)度，以形成穩(wěn)定的渣皮保護(hù)磚襯，同時(shí)在操作制度上盡量避免高溫區(qū)下移。5號高爐投產(chǎn)10年，僅燒壞了不同冷卻壁上的13根勾頭管和4根直管(5號高爐共有192根直管、96根勾頭管和48根蛇形管)，為5號高爐一代爐齡達(dá)到15年奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2.5優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備管理樹立“一盤棋”思想，以爐內(nèi)為中心，以爐前為重點(diǎn)，明確各崗位責(zé)任，相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。隨著高爐的不斷強(qiáng)化，渣鐵量增加，做好出鐵安排，實(shí)行日出鐵15次，基本消除了渣鐵不能及時(shí)排放的問題，縮短了出鐵間隔時(shí)間。及時(shí)排出渣鐵，緩解了高爐憋風(fēng)現(xiàn)象，促進(jìn)了高爐的穩(wěn)定順行，提高了冶煉強(qiáng)度。努力提高爐前操作水平，加強(qiáng)鐵口的維護(hù)，提高炮泥和鐵溝料的質(zhì)量，通過改進(jìn)鐵口泥套，采用澆注料泥套，確保了鐵口的正常工作。改進(jìn)開鐵口工藝，使用三種不同型號的鉆頭，調(diào)整出鐵時(shí)間，有效地出盡渣鐵。重點(diǎn)抓鐵口深度合格率，使鐵口深度長期維持在3.0m左右。注重爐前設(shè)備的維護(hù)，完善設(shè)備日常點(diǎn)檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行定修保產(chǎn)制度，通過開展“設(shè)備管理”等活動，保證爐前設(shè)備正常運(yùn)行，使高爐的休風(fēng)率及慢風(fēng)率保持在較低的水平。3今后的任務(wù)及措施(1)繼續(xù)改善原燃料條件，以抓精料為突破口，搞好富氧噴煤、高爐強(qiáng)化操作的管理工作；加強(qiáng)設(shè)備管理，為充分發(fā)揮煉鐵系統(tǒng)潛力提供保障，改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，節(jié)能降耗降成本。(2)高爐富氧率偏低，影響了煤粉的燃燒率，同時(shí)設(shè)計(jì)煤粉供應(yīng)能力不足，限制了噴煤量的進(jìn)一步提高。如果能提高富氧率，對噴煤系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，加大噴煤量，實(shí)施煙煤噴吹，5號高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將進(jìn)一步提高。(3)隨著高爐原燃料條件的改善及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的提高，生鐵含硅量有待進(jìn)一步降低。(4)圍繞高爐長壽采取有力措施，重視軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的日常管理，進(jìn)一步強(qiáng)化高爐爐型及冷卻制度的管理，力爭一代爐齡達(dá)到15年。4結(jié)語通過這次實(shí)習(xí)我們學(xué)習(xí)到：(1)貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，改善焦炭，燒結(jié)礦質(zhì)量是高爐強(qiáng)化冶煉的前提條件。(2)調(diào)整布料制度，尋求合理的煤氣流分布，改進(jìn)高爐操作，完善出渣鐵制度，加強(qiáng)設(shè)備管理，確保了爐況的穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)了高煤比下的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。(3)加強(qiáng)爐型與冷卻制度的管理，重視爐底、爐缸的維護(hù)及軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的日常管理，為高爐強(qiáng)化冶煉及長壽生產(chǎn)提供有力的保障。(4)隨著高爐冶煉的不斷強(qiáng)化，加強(qiáng)生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)和管理非常必要。煉鐵廠實(shí)習(xí)總結(jié)「篇三」煉鐵廠實(shí)習(xí)總結(jié)一、企業(yè)概述文安縣新鋼鋼鐵有限公司是河北新鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司下屬子公司，河北新鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司地處于廊坊市文安縣新鋼工業(yè)園占地2000畝下設(shè)：文安縣新鋼鋼鐵有限公司、文安縣新大板帶金屬制品有限公司、文安縣振輝礦選有限公司、文安縣鵬飛商貿(mào)有限公司、廊坊新鋼地產(chǎn)有限公司，是集鋼鐵冶煉、房地產(chǎn)開發(fā)、國際貿(mào)易為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。新鋼集團(tuán)始建于1988年，現(xiàn)固定資產(chǎn)凈值人民幣50億元、干部職工5000人其中，?？埔陨蠈W(xué)歷占員工總數(shù)1∕5以上，生產(chǎn)一線工人中2∕3是中技以上的專業(yè)人員，公司有高級工程師39人、工程師81人、助理工程師152人，形成了一支專業(yè)涵蓋全面、年齡結(jié)構(gòu)合理的高效管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)。公司現(xiàn)有：450高爐兩座，1080高爐兩座、三座100噸轉(zhuǎn)爐，主產(chǎn)品為低合金鋼，年產(chǎn)普炭帶鋼180萬噸（其中包括冷板帶30萬噸；鍍鋅帶30萬噸；硅鋼片40萬噸）；棒材180萬噸，主產(chǎn)品是熱軋帶鋼、45#碳結(jié)鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶。二、實(shí)習(xí)單位公司設(shè)有：煉鐵廠、煉鋼廠、燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、白灰廠、棒材廠、軋鋼廠，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠部辦公室、設(shè)備科、生產(chǎn)科及安環(huán)科等職能處室、及以兩座450高爐，兩座1080高爐；為中心的四個(gè)生產(chǎn)單位，本人實(shí)習(xí)于煉鐵生產(chǎn)科調(diào)度室、成為一名生產(chǎn)調(diào)度員，對于剛走出校園的我對調(diào)度員一點(diǎn)都不了解、其崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時(shí)間；虛心的請教同事、明白了調(diào)度員每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣