土建施工手冊

土建施工手冊

目錄

第一部分編制前述4

一、目的4

二、適用范圍4

三、工作職責(zé)4

第二部分土建部分4

一、施工放線4

1、模板階段控制線4

2、砌筑階段控制線4

3、抹灰階段控制線6

二、模板工程6

L定位控制線6

2、2014年在建項目模板工程材料要求6

3、墻柱木模板的安裝控制6

4、梁、頂板模板9

5、模板驗收11

6、拆模時間11

三、混凝土12

L混凝土材料驗收要求12

2、澆筑過程控制要點12

3、樓板厚度控制12

4、后澆帶混凝土的澆筑12

5、混凝土的養(yǎng)護要點13

四、砌筑工程13

1、砌筑小樣圖和排磚圖13

2、砌筑控制線13

3、砌體材料的篩選13

4、掛線施工及分層砌筑14

5、砌筑節(jié)點要求14

6、廚衛(wèi)間成品煙道的安裝17

五、抹灰工程19

L抹灰小樣圖19

2、抹灰控制線20

3、灰餅20

4、墻面甩漿拉毛21

5、不同基體交接處掛網(wǎng)21

6、抹灰砂漿的要求21

7、分層抹灰22

8、地面抹灰22

9、墻面濕水養(yǎng)護22

10、抹灰空鼓及裂縫的檢查與修補22

11、煙風(fēng)道、排水管口擋水臺22

六、地下室工程23

1、地下室工程材料選用標準23

2、地下室工程技術(shù)要求執(zhí)行標準23

七、屋面及陽臺、露臺工程24

L陽臺及露臺24

2、平屋面25

3、關(guān)鍵節(jié)點做法26

八、衛(wèi)生間防水工程26

1、基層處理26

2、防水附加層26

3、防水層26

4、防水保護層27

5、蓄水試驗27

九、外門窗工程27

1、交圈記錄27

2、技術(shù)要求27

3、施工過程控制29

4、外門窗安裝29

5、密封30

6、外墻保溫30

7、外門窗內(nèi)側(cè)抹灰收口30

8、淋水試驗30

十、門工程30

1、圖紙審核30

2、技術(shù)要求31

3、施工31

十一、地?zé)峁こ?1

1、地?zé)崾┕D紙深化31

2、技術(shù)要求32

3、安裝過程質(zhì)量控制32

十二、外保溫工程34

1、施工工藝流程控制要點34

2、驗收37

十四、外墻涂料工程38

1、施工前準備38

2、施工38

十五、鐵藝38

1、安裝位置38

2、支座安裝38

十六、公共區(qū)域及設(shè)備用房做法39

第一部分編制前述

一、目的

.品質(zhì)工藝標準的編制是對工程體系技術(shù)標準的統(tǒng)一及工程管理行

為的統(tǒng)一；

.根據(jù)品質(zhì)工藝標準要求，執(zhí)行對在建項目實體工程質(zhì)量進行預(yù)控

管理，提升工程實體質(zhì)量水平；

.通過定期評估、識別高質(zhì)量風(fēng)險項目，跟蹤和落實項目風(fēng)險管理

措施，規(guī)避質(zhì)量隱患；

.發(fā)揮工程管理平臺作用，使工程體系內(nèi)的管理工作系統(tǒng)化、標準

化，拉平各項目間的管理差異。

二、適用范圍

適用于公司所有在建項目。

三、工作職責(zé)

.負責(zé)公司在建各項目土建、精裝修、景觀工程檢查工作；

.負責(zé)公司在建各項目的質(zhì)量評估工作，并編制公司內(nèi)各項目的質(zhì)

量評估報告；

負責(zé)公司在建項目技術(shù)方案審核及執(zhí)行落實情況；

.負責(zé)檢查公司在建項目安全文明施工管理執(zhí)行情況；

.負責(zé)檢查公司在建項目質(zhì)量、缺陷、風(fēng)險管理及執(zhí)行工作。

第二部分土建部分

一、施工放線

1、模板階段控制線

在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通線、墻

邊線、梁投影線、規(guī)方線。

2、砌筑階段控制線

軸線

在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有軸線、砌筑墻邊線（見下圖）

十字通線

在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有十字通線（見下圖）

規(guī)方線

在砌筑工程進行前平層內(nèi)所有房間距墻體軸線30-60CM范圍內(nèi)須有

規(guī)方線。規(guī)方線應(yīng)與十字通線重合或平行，以保證不同房間規(guī)方線平行

（見下圖）

建筑標高控制線

所有房間墻面必須全部彈有建筑標高控制線。

門洞口分尺線

在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有各門洞口分尺線，其中砌筑門洞口考慮兩

側(cè)抹灰厚度各為15mm,如抹灰成活800mm寬門洞口按830mm砌

筑留口。（見下圖）

3、抹灰階段控制線

所有房間室內(nèi)必須彈有規(guī)方線、十字通線、建筑標高線。

二、模板工程

1、定位控制線

在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通線、墻

邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方

可進行模板安裝。

2、2014年在建項目模板工程材料要求

木模板必須采用厚度N15mm厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板;

模板工程所使用木方必須過刨滿尺，截面尺寸不允許有尺寸誤差，

保證為60X90mm標準木方；

墻模板次龍骨可選擇采用木方（過刨）或槽鋼（37x50mm.壁

厚4.5mm）;樓板模板龍骨可采用木方（過刨）或方鋼（型鋼）；

3、墻柱木模板的安裝控制

墻模板的安裝

墻柱模板配模要求

墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)

模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。

主、次龍骨的要求

主龍骨采用直徑48mm，壁厚3mm的鋼管，主龍骨對應(yīng)對拉螺

桿豎向間距相同；次龍骨（豎楞）中心間距為150mm,散拼好的

墻柱模板四周使用木方鎖邊。

對拉螺桿的要求

墻柱模板須設(shè)置六道水平對拉螺桿，最底道距地4200mm,最上

道距頂板4300mm,其它幾道均勻設(shè)置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，

水平間距“50mm。轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角w200mm;根據(jù)

墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），

然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準確定位又控制墻根部不漏漿，

減少墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象；

在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端

頭位置用雙鋼管或木方卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿

通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定；在墻柱轉(zhuǎn)角部

位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力

墻出現(xiàn)位移情況；當使用槽鋼作為次龍骨時，陰角部位的次龍骨必

須采用50x50mm的木方,且四面刨平（如下圖）。

內(nèi)墻柱的斜向支撐

內(nèi)墻柱采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距42m,距墻柱邊450cm,樓板上

安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水

平鋼管上。

外墻及樓梯間模板控制

外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結(jié)構(gòu)佐前，在下

層墻頂端位置預(yù)埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內(nèi)側(cè)除用鋼

管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜過。

門口彳立置小垛兒與主體一次成型

門口位置的小垛兒必須與主體結(jié)構(gòu)整體支模并踴成型，根據(jù)建筑圖，

安裝模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。

窗洞口的安裝控制

落地式窗洞口按原施工方法施工,其它窗洞口必須采用定型模板安裝。

4、梁、頂板模板

梁模板

跨洞口部位梁與墻模板安裝

.跨洞口處梁模板做L型模板，橫向入墻450mm,墻次龍骨壓制

模板豎向拼縫處；

.板模與梁、墻模板相交處陰角通長設(shè)置木方；

.梁側(cè)梆及梁底的加固方式

?梁側(cè)上下口采用收口木方并用鐮刀卡加固，間距4500mm;橫向

鋼管直接支撐梁底，間距41200mm,并在支撐部位使用扣件將梁

兩側(cè)模板底部鎖住防止梁底偏位；梁模板內(nèi)側(cè)放置預(yù)制佐頂撐間距

<800mm,以控制截面尺寸；梁高>450mm時與墻柱交接處須另

設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。

頂板模板

.支撐體系

支撐體系采用碗扣式或鋼管扣件式滿堂腳手架。

.立桿間距w1200mm,立桿底部設(shè)置100x100mm木墊板。

.滿堂腳手架距地1600mm~1800mm設(shè)水平桿，底部距地不大

于200mm設(shè)置掃地桿。

主龍骨的設(shè)置

主龍骨為60x90木方,U托頂部立放兩根木方嚴禁只放置一根,

主龍骨距墻的距離4450mm;

?立桿頂部U托旋出長度W300mm,不允許采用底托。

?次龍骨的設(shè)置

次龍骨選用60x90木方立放,中心間距150mm。次龍骨端頭距墻或

梁w100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側(cè)模陰角告方上。

?頂板模板標高及水平度

.底模上表面標高允許偏差為±5mm;

.對于跨度小于4m的板:四角與中心點的五點極差不大于5mm,

可考慮中心起拱高度為5mm,正負偏差±3mm;

.對于跨度大于或等于4m的板：四角的四點極差不大于5mm,

中心點位置起拱高度對應(yīng)于水平標高為15mm正負偏差±3mm。

梁、板模板起拱作了規(guī)定："對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土

梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高

度宜為跨度的1/1000~3/1000。

衛(wèi)生間反坎的模板安裝

衛(wèi)生間反坎的模板必須采用定型卡具固定，安裝牢固。

管井洞口的封堵

管井洞口的封堵必須采用木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采用穿

線吊模的方式。

模板的清理

模板安裝完成后，在必要的位置設(shè)置清掃口，對模板內(nèi)的垃圾進行集中

清理，尤其梁、墻內(nèi)的鋸末等必須使用高壓水槍進行清洗，不得使用吸

塵器及吹風(fēng)機等機械。

5、模板驗收

模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加

固體系及質(zhì)量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面

圖直接表示（參見模板瞼收

小樣圖），并將問題及時反饋至施工班蛆整改，整改合格后方可進行下

道工序施工。

.墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測

實量。待碎澆筑前再次對垂直度進行校驗；

.頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標高、水平度、相鄰板

面高彳氐差，梁模板截面尺寸進行實測實量；

在混凝土澆筑過程中，總包單位設(shè)木工跟蹤看模，發(fā)現(xiàn)有變形、漏

漿現(xiàn)象，必須及時采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進行一次

利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位

在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問題立即通

知施工班組整改。

6、拆模時間

.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)第4.3.1

條規(guī)定:底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計

無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百

分率

板<2>50

>2,<8>75

>8>100

梁、拱、殼<8>75

>82100

懸挑構(gòu)件>100

已拆模的樓板，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計

算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料；

后澆帶位置模板拆除后必須及時回頂，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加

其他荷載。

三、；瞟土

1、混凝土材料驗收要求

混凝土在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝

土坍落度不宜大于180mm;

進場驗收：由監(jiān)理工程師在混凝土運輸?shù)竭_現(xiàn)場后每六車見證抽檢塌落

度一次，并見證取樣留置砂試塊并做好標識。對于進場不合格的混凝土

一律返廠，不得澆筑。

2、澆筑過程控制要點

.保證佐供應(yīng)及時，盡量選擇白天澆筑,并確保佐連續(xù)澆筑，避免

間歇時間過長造成冷縫；

.已澆筑振搗時須關(guān)注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下

層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）；

.墻柱磴必須分層連續(xù)澆筑,每層澆筑高度不大于500mm;

墻柱與梁、板的混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑墻柱高標號混

凝土于樓板面標高，且向柱周邊的板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定的長度，然

后再澆梁、板混凝土。（如下圖）

.嚴格控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗

洞等質(zhì)量問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利于混凝土中空氣

排出。

3、樓板厚度控制

.因澆筑前用以控制澆筑頂面高度的水平控制點在模板上測設(shè)，因

模板和排架相對不穩(wěn)定，正常情況下會導(dǎo)致測設(shè)在鋼筋上的控制點

偏差較大，因此在板面澆筑完成后必須對鋼筋上的控制點與原始控

制線進行復(fù)核。

.一般情況下，在排架搭設(shè)過程中應(yīng)將已復(fù)核過的鋼筋上的水平控

制點在剪力墻沒有封模之前引測到排架立桿上。以便木工的板頂水

平標局?控制。

.在澆筑前，以原始水平控制線為基準，將標高引測到待澆筑面，

以便混凝土澆筑時的頂面控制，在水平點引測到豎向鋼筋上以后，

應(yīng)對離水平儀較遠的點進行復(fù)核。（與模板下水平控制點的閉合）

4、后澆帶混凝土的澆筑

鋼筋間距、規(guī)格、保護層厚度必須符合設(shè)計要求，后澆碎接茬必須鑿毛

并不得有雜物，模板支設(shè)牢固，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才

能澆筑混凝土。

5、混凝土的養(yǎng)護要點

.混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或

礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或

有抗?jié)B要求的混凝土不得少于

14do

澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，當日平均氣溫低于5℃

時不得澆水。

.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，

并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及

支架。

.當采用其他品種水泥時混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技

術(shù)性能確定，混凝土表面不便澆水或使用塑料布時宜涂刷養(yǎng)護劑，

對大體積混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措

施。

四、砌筑工程

1、砌筑小樣圖和排磚圖

.砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各

門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標高。

.排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰健寬度控

制提升砌筑墻體觀感質(zhì)量。

.須體現(xiàn)出的控制尺寸不得缺項。進戶門必須在砌筑階段頂邊放尺

20mm，兩側(cè)各放尺15mm戶內(nèi)門洞口考慮抹灰收口厚度必須在砌

筑階段頂邊和兩側(cè)各放尺15mm。

.砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。砌筑小樣圖范本見

下圖：

2、砌筑控制線

砌筑前每個房間必須有建筑標高控制線、房間規(guī)方線、軸線、門洞口分

尺線、十字通線和規(guī)方線。

3、砌體材料的篩選

對不合格砌塊進行篩選，集中堆放，清運出場。砌筑施工時監(jiān)理單位對

砌體材料進行檢查，對于斷磚、壞磚等不合格材料不允許上墻。

4、掛線施工及分層砌筑

.砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑

墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質(zhì)量。

.砌筑施工分一步架、二步架、斜頂砌分層砌筑保證不少于14天

的施工間歇期，保證墻體的均勻沉降。斜頂砌筑要求使用預(yù)制混凝

土三角塊。

砌筑工程嚴禁進行砌體打磨。

5、砌筑節(jié)點要求

.搏地：非衛(wèi)生間房間空心磚砌體底部須砌筑高度大于200mm的

三皮實心磚。

.砌筑過梁、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋

.對于長度超過5M砌筑墻體須設(shè)置構(gòu)造柱，高度大于4M的砌筑

墻體須加設(shè)圈梁；

.根據(jù)門口高度確定過梁位置，門口過梁取消磴預(yù)制硅過梁，采用

與框梁或連梁一體澆筑；

.拉結(jié)筋：框架及剪力墻結(jié)構(gòu)中填充墻砌體長度超過如下數(shù)值時，

按下面節(jié)點要求執(zhí)行：

.墻長大于2倍墻高；

.墻長大于5米；

.墻長大于5米且墻高大于4米。

圖例一節(jié)點做法

框架及剪力墻與填充墻連接

注：

.圖中LI21/5*L且大于700mm；

2、L為墻長，H為墻高；

圖例二節(jié)點做法

框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：

墻長大于2倍墻高

圖例三節(jié)點做法

框架及剪力墻《填充墻連接節(jié)點：

墻長大于5米

圖例四節(jié)點做法

框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：

墻長大于5米且墻高大于4米

.砌筑節(jié)點1

.外窗包口磚杜絕使用粉煤灰實心磚材料，窗口兩側(cè)底部、頂部及

需要固定窗副框的部位采用頁巖磚實心磚或混凝土預(yù)制塊，寬度同

墻厚，長度不小于200mm;

.現(xiàn)澆窗臺板入墻2250mm，不足250mm通長設(shè)置。窗臺板厚度

>100mm;

.洞口（大于600mm）的過梁同墻寬，入墻不少于250mm,因

平面限制，入墻小于150mm時，采用錨固及現(xiàn)澆。

.砌筑節(jié)點2

.無斷磚、通縫、瞎縫；

采用定制的異形磚（定制的混凝土塊）用作斜頂磚砌筑，灰縫塞

絳嚴密。墻頂空隙的補砌或灌縫間隔不少于14天;

.砌筑墻體必須雙面勾轉(zhuǎn)，灰舞做到橫平豎直，寬度均勻,杜絕通

縫、瞎縫等質(zhì)量通病。

.磚砌體位置小垛做法

杜絕小磚平頂磚到頂，必須頂部留置4~5cm并采用細石混凝土塞實。

外墻預(yù)留孔洞封閉及窗臺壓頂

外墻預(yù)留孔洞必須全部采用膨脹細石混凝土灌實，避免產(chǎn)生滲漏

隱患；

陽臺、露臺位置窗臺壓頂采用防水混凝土澆筑。

預(yù)制模塊

電箱、表箱預(yù)制；

預(yù)制穿線管過梁：預(yù)制有缺口性配電箱預(yù)制件和有孔洞的磚塊。

6、廚衛(wèi)間成品煙道的安裝

.首先校正煙道預(yù)留洞口垂直度，對于偏差較大的洞口必須進行處

理。

.成品煙道安裝卸載措施采用5#角鋼每四層設(shè)置一道，角鋼與樓板

鋼筋焊接牢固，煙道安裝后分兩次澆注摻有膨脹劑的混凝土。

施工工序要求：先進行成品煙道安裝，再進行砌筑工程施工，廚

衛(wèi)間與煙道相鄰墻體砌筑時，使用砂漿或磚將煙道與磚墻之間轉(zhuǎn)隙

塞實；

住宅出屋面煙道均采用混凝土現(xiàn)澆。

住宅排風(fēng)道出屋面部分具體作法參見《津06J102》圖集，并嚴格

執(zhí)行。

五、抹灰工程

1、抹灰小樣圖

.抹灰小樣圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。

.小樣圖一：內(nèi)容包括房間及廚衛(wèi)間開間進深尺寸、管井抹灰成活

尺寸、外窗口洞口抹灰成活尺寸、戶內(nèi)門洞高度/寬度、戶內(nèi)門洞墻

體厚度、室內(nèi)凈高尺寸。

.小樣圖二：內(nèi)容包括坐便孔距、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高、同

戶型同廚衛(wèi)間窗內(nèi)側(cè)框墻距、防水高度。

2、抹灰控制線

抹灰前將砌筑階段的規(guī)方金口標高線進行恢復(fù)，每個房間必須有標高控

制線和房間規(guī)方線，廚衛(wèi)間的規(guī)方線須在砌筑階段引到頂棚上，總包單

位與監(jiān)理單位共同對控制線的準確性進行復(fù)核。依據(jù)這些控制線進行抹

灰施工。

3、灰餅

.灰餅設(shè)置要求

室內(nèi)抹灰前必須使用激光標線儀根據(jù)室內(nèi)所彈的規(guī)方線打灰餅；

.外墻抹灰前必須掛通線找平并打灰餅；

.灰餅所用的砂漿為1:3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面

200~250mm豎向范圍內(nèi)設(shè)不少于二行灰餅,各灰餅間橫向間距

不大于1.8m。距墻阻角300mm處必須設(shè)置灰餅,每個灰餅大小

為邊長50mm見方;

.外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必須在兩側(cè)的上中下共設(shè)置6個灰餅。（見

下圖）

外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必須在兩側(cè)的上中下共設(shè)置6個灰餅。

.灰餅階段檢查內(nèi)容

為提高抹灰階段各項指標的一次成活率，避免后期大面積返修，現(xiàn)要求

在灰餅階段總包和監(jiān)理單位對如下內(nèi)容進行檢查：

.使用2米檢測尺查驗墻面灰餅垂直度；

.房間墻面灰餅方正性檢查：使用激光投線儀以帶窗口墻灰餅為基

準檢查其與長面墻上的灰餅的方正快客廳及長方形房間為必檢區(qū)）；

.房間開間進深檢查：使用測距儀分別測量開間（進深）兩側(cè)墻面

上灰餅之間的平行間距，廚衛(wèi)間抹灰開間進深尺寸須特別關(guān)注，如

不合格則進行整改。

4、墻面甩漿拉毛

.墻面甩漿前基層必須使用高壓水槍沖洗干凈，在墻面濕潤的情況

下甩漿，甩漿須涂布均勻，終凝后灑水養(yǎng)護；使水泥砂漿有較高的

強度，與磴墻面粘結(jié)牢固。

.總包和監(jiān)理單位在抹灰前檢查墻面甩漿強度、牢固性及拉毛效果，

檢查合格后方可進行抹灰施工。

5、不同基體交接處掛網(wǎng)

.不同基體（含各類線槽）掛網(wǎng)必須使用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格不大于

15x15,直徑不小于0.7mm）,基體搭接不小于100mm，掛網(wǎng)前

墻體高彳氐差部分及各類線槽先采用水泥砂漿填補密實找平；

.抹灰前線盒內(nèi)采用保溫板填充，有效避免抹灰時砂漿污染盒內(nèi)；

抹灰時線盒部位掛耐堿玻纖網(wǎng)，防止線盒周圈空鼓開裂；

總包單位在每個樓層掛網(wǎng)完成后報監(jiān)理單位檢查，總包單位對不

合格部位進行整改,監(jiān)理單位復(fù)檢合格后方可進行抹灰施工。

6、抹灰砂漿的要求

.水泥必須采用大型廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合

格證并經(jīng)現(xiàn)場按標準取樣復(fù)試合格后方可使月（對于出廠超過3個

月的水泥須重新進行復(fù)試），每批量水泥必須用同一批號、同一標

號。砂子必須用中砂或粗砂并過篩，含泥量不得大于3%。在監(jiān)理

單位檢查出廠合格證并取樣復(fù)試合格后材料方可使用。

.砂漿配合比計算必須準確，攪拌機棚設(shè)置傻瓜式配合比標牌及有

重量標識的手推車，計量設(shè)施準確，并保證砂漿充分攪拌均勻。監(jiān)

理單位必須不定期（每月最少三次）對總包單位砂漿配合比進行抽

檢，并留存抽檢記錄影像資料。

衛(wèi)生間墻面底層抹灰（厚度10mm）采用防水砂漿，防水部位底

層抹灰須進行壓光，非防水部位底灰進行搓毛處理。衛(wèi)生間防水及

地面保護層完成后，再抹10mm厚水泥砂漿罩面。監(jiān)理單位全檢并

留存影像資料。

.除窗口位置外，所有陽角水泥砂漿護角及踢腳部位抹灰須與墻面

一起施工成活。

.監(jiān)理單位對內(nèi)/外墻已抹灰成活十五天之內(nèi)的墻面砂漿強度進行

抽檢，每層抹灰都要進行抽檢，修補返工部位的砂漿強度必檢，做

好檢查記錄。

7、分層抹灰

在墻面掛網(wǎng)甩漿前，采用高壓水槍對墻面進行浮灰沖洗及保證墻

面濕潤后，方可進行抹灰相關(guān)工作。

.墻面抹灰嚴禁一次成活，在墻體濕潤的情況下抹底灰，底灰表面

掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達六至七成干時方可進行面灰施

To如果底灰較干須澆水濕潤。

.對于抹灰厚度超過35mm的，總包單位須制定專項方案報土建工

程師和監(jiān)理審批，批準后才允許進行抹灰施工。

.監(jiān)理單位對分層抹灰進行檢查，未達到要求不允許進行下道工序

施工。

8、地面抹灰

地面抹灰各工序施工前的交接界面須報監(jiān)理單位進行檢查，監(jiān)理單位制

定檢查驗收記錄。

.室內(nèi)墻面須根據(jù)標高控制線彈出控制面層標高的水平線，水平線

與頂棚的距離必須滿足室內(nèi)凈高的要求，監(jiān)理單位組織總包對控制

線的準確性進行檢查。

.開間跨度大于4m的房間，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條。

養(yǎng)護：面層抹壓完24h后,面層有強度后進行澆水養(yǎng)護，澆水每

天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7do

9、墻面濕水養(yǎng)護

墻面甩漿前、甩漿后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必須使用噴霧

器進行噴水濕潤。

濕水養(yǎng)護部位施工時間/人員養(yǎng)護時間養(yǎng)護人監(jiān)理簽字

墻面甩漿前

墻面甩漿后

底灰前

罩面灰前

抹灰完成后

10、抹灰空鼓及裂縫的檢查與修補

抹灰完成兩周后要求總包單位和監(jiān)理單位針對抹灰成活面空鼓及裂縫

進行檢查，并對不合格部位統(tǒng)一進行整改。抹灰修補必須修補方正，并

控制色差。

11.煙風(fēng)道、排水管口擋水臺

.廚房、衛(wèi)生間煙風(fēng)道根部要求制作40mm厚C20佐反坎，高度

高出裝飾面50mm,澆筑前要求進行鑿毛處理，陰角處抹成圓角。

安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,

底部應(yīng)與樓板底面相平；穿過樓板的套管與管道之間轉(zhuǎn)隙宜用阻燃

密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

六、地下室工程

1、地下室工程材料選用標準

進入現(xiàn)場材料必須有合格證，所有材料必須符合規(guī)定，監(jiān)理單位對材料

出廠合格證及材料抽樣檢查合格后方準使用。

2、地下室工程技術(shù)要求執(zhí)行標準

.地下室外墻

地下室外墻回填土之前，監(jiān)理單位必須檢查保溫板的粘貼是否牢固，回

填土內(nèi)不允許有建筑垃圾，避免在回填土?xí)r將防水層破壞。

地下室外墻做法及工藝嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋混凝土基層打磨平

整（止水螺栓位置切割后用防水砂漿補平）。

?地下室頂板

.地下室頂板須在主體混凝土施工時進行找坡，坡度為0.2-1%,

雙面找坡并視跨度而定；

地下室車庫頂板保溫及防水施工完成后須在整個屋面做閉水試驗,

閉水試驗時間為36小時；地下室車庫頂板上濾水層須在防水保護

層達到強度后方可施工；

地下室頂板回填土施工工藝：須從一側(cè)將回填土平推，杜絕施工

車輛在防水保護層上直接碾壓。

地下室墻面及天棚

類構(gòu)造作法部位

型

墻.外檐涂料地下室內(nèi)

面耐水膩子墻

地下室室內(nèi)磚墻采用水泥砂漿抹灰。

.墻基層

墻墻裙做法同墻面，涂料顏色隨設(shè)計做法地下室內(nèi)

裙墻

踢墻身底部200mm設(shè)置踢腳線，做法同墻面，涂料顏色隨設(shè)地下室內(nèi)

腳計做法墻

天地下室天棚必須使用防水涂料；地下室天

棚棚

.地下室坡道

地下室入口坡道最少設(shè)兩道截水溝（頂部、低端），并視情況在坡道中

間再加一道截水溝；截水溝寬度延伸至端部，地下室坡道側(cè)墻及底部必

須防水，防水構(gòu)造同地下室防水做法；地下室坡道擋墻必須采用碎澆筑,

坡道及擋墻外側(cè)防水同地下室做法。

節(jié)點詳見《公司工程標準》的《工程細部節(jié)點構(gòu)造標準做法》

.地下室工程相關(guān)配套

.地下室排風(fēng)口應(yīng)遠離住宅；

.地下室給水、消防管道要做保溫處理。

七、屋面及陽臺、露臺工程

1、陽臺及露臺

.外門框安裝時，門框底口高出室內(nèi)毛坯房交付地面30mm。

.陽臺上翻梁與外線條分別設(shè)內(nèi)外排水坡；

.在扶手欄桿內(nèi)側(cè)做企口，高差不小于20;

.設(shè)置陽臺欄桿高度時，要預(yù)留出精裝修飾面高度，欄桿高度必須符

合規(guī)范要求。

2、平屋面

結(jié)構(gòu)層

出屋面煙風(fēng)道統(tǒng)一采用碎澆筑，煙風(fēng)道高度不小于900mm;當

煙風(fēng)道與女兒墻相鄰時，排煙排氣孔須高出女兒墻300mm,并在

女兒墻T則做防水處理；

女兒墻統(tǒng)一采用結(jié)構(gòu)配筋混凝土澆筑成活，成活高度距建筑成活

屋面不小于1.2m,女兒墻壓頂及泛水檐與女兒墻整體支設(shè)模板、

整體澆筑施工；

出屋面管道預(yù)留洞口須保證管道與孔洞邊緣有30-50mm的縫隙。

保溫層

屋面保溫層材料按照圖紙設(shè)計要求進行選型；

保溫板鋪裝須雙層錯縫拼接，保溫板拼縫不得大于5mm。

找坡層

屋面找坡材料參照圖紙要求；

找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度為當屋面長向大于

2%o

30m時，須分向找坡。找坡前須先打灰餅延坡向掛線，以控制找坡

坡度；

找坡層厚度要求最薄處不小于30mm;

找坡層面層做法按照圖紙要求進行處理，以便于防水施工；

屋面所有陰陽角部位及管道根部全部做成圓??；內(nèi)排水的水落口

周圍500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%;

雨棚、空調(diào)位找坡層坡度為2%。

防水層

屋面防水材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋪設(shè)方法、材料厚度按照設(shè)

計及規(guī)范要求嚴格執(zhí)行；

非上人屋面面層防水應(yīng)采用自帶防護層的防水卷材（如帶砂、鋁

箔等）；

所有女兒墻根部、地漏口周邊、排水管根部、煙道根部周邊

250mm范圍內(nèi)設(shè)置附加層。防水附加層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理單位

檢查合格后方可進行后續(xù)施工；

屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面300mm以上；

基層混凝土充分養(yǎng)護干燥后（一般約10天-14天歷可鋪貼卷材。

在防水施工前須進行屋面找坡層含水率測試，測試方法為將lm2

卷材平鋪在基層上，待3-4小時后掀開，基層覆蓋部位及卷材上無

水印則可進行防水施工；

防水卷材收邊處采用聚氨酯涂刷密封；

防水卷材搭接

長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水“00mm;

短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)之

100mm;

第二道防水施工工藝流程同第一道防水，但應(yīng)注意上下兩層卷材

長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬短邊搭接縫錯開不小于L5m。

蓄水試驗

.平屋面閉水試驗：防水層施工完成后，將雨水口臨時封堵，進行

24h閉水試驗,屋面蓄水深度30~50mm,監(jiān)理單位進行檢查并制

定檢查記錄，直至無滲漏為止；

?坡屋面淋水試驗防水層施工完成后，將水引至坡屋面頂部淋水，

淋水時間不少于2h,或大雨后檢查，監(jiān)理單位進行檢查并制定檢查

記錄，直至無滲漏為止。

.找平層

.找平層采用細石混凝土隨打隨壓光，厚度為30mm;

.屋面找平層應(yīng)設(shè)置分格筵，間距不大于6mx6m,縫寬10mm,

用密封膏嵌填；

.屋面找平層所有陽陽角部位及管道根部全部做成圓弧。

3、關(guān)鍵節(jié)點做法

具體做法參見《公司工程標準》的《工程細部節(jié)點構(gòu)造標準做法》分冊。

八、衛(wèi)生間防水工程

防水工程施工必須在氣溫5P以上、基層干燥的條件下方可進行施工,

監(jiān)理單位須對防水工程進行全程旁站，對每道工序進行驗收檢查，并留

存檢查記錄和影像資料。

1、基層處理

基層采用1:2.5水泥砂漿，厚度為10mm;

.墻面防水基層須進行抹灰進行壓光處理，其它部位進行搓毛處理；

.基層施工完成后須經(jīng)監(jiān)理單位及主管工程師驗收并留存影像資料

備忘；

?衛(wèi)生間陰陽角及管根部位抹灰基層須進行圓角處理，以保證防水

層粘貼密實。

2、防水附加層

.陰陽角及管根部位須增設(shè)防水附加層，采用聚氨酯涂刷，向兩側(cè)

延展不小于250mm;

.衛(wèi)生間門口處增設(shè)防水附加層，采用聚氨酯涂刷，地面及墻面向

門外口外延100mm。

3、防水層

.地面防水延墻面上返至地面成活面300mm以上;

為防止衛(wèi)生間煙道位置滲漏，煙道位置防水層上返300mm;

.卷材防水與JS防水搭接面不小于100mm，搭接順序為JS壓卷

材防水；

.防水施工順序為先地面后墻面；

.衛(wèi)生間門口處防水須向外延展100mm,墻面防水通過衛(wèi)生間外

口抹灰隱蔽；

.淋浴處墻面防水高度不小于1800mm，浴缸及手盆處防水高度不

小于1500mm;

.防水施工完成后須做蓄水試驗，墻面進行淋水，地面蓄水，蓄水

高度不小于50mm，門口采取封堵措施。

4、防水保護層

防水保護層采用1：2.5水泥砂漿，厚度符合設(shè)計要求，面層進行搓毛

處理。

5、蓄水試驗

防水施工后、保護層施工后、精裝修項目裝修貼地磚前這三道工序均須

做蓄水試驗，監(jiān)理單位做好檢查記錄并留存影像資料，對于存在滲漏整

改必須有整改復(fù)查記錄。

九、外門窗工程

1、交圈記錄

項目根據(jù)施工圖紙及相關(guān)節(jié)點要求進行交圈，明確窗口部位技術(shù)節(jié)點要

求，確定窗框加工尺寸（并現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)洞口實測）、安裝位置及控制線、

界面交接驗收標準和要求、成品保護措施等形成會議記錄，留存項目備

案。

窗框到達現(xiàn)場需集中運輸上樓，由甲方現(xiàn)場工程師負責(zé)協(xié)調(diào)，總包單位

必須配合并合理安排垂直運輸機械使用時間。

2、技術(shù)要求

在窗附框安裝前必須按設(shè)計圖進行洞口處理，尺寸滿足安裝要求,

窗洞口必須做到橫平豎直。洞口尺寸以窗附框高、寬每留10~15mm

的轉(zhuǎn)隙為宜，便于防水砂漿塞縫；

窗臺防水層和保溫層應(yīng)低于窗框排水孔，以保證排水的通暢；并

應(yīng)與邊框間預(yù)留密封膏凹槽，寬度控制在8~10mm,且應(yīng)上下一

致，保持美觀；外窗臺應(yīng)設(shè)置不小于5%的外排水坡度，門窗上楣

的外口應(yīng)做滴水處理；

內(nèi)口封中性耐候膠寬度5~8mm;外口8~12mm,密封膠及膠

條的彈性、表面平頻及密封程度飽滿；

常用平窗口防水做法（橫剖）

常用平窗口防水做法（縱剖）

帶窗套窗口防水做法（橫剖）

帶窗套窗口防水做法（縱剖）

3、施工過程控制

側(cè)墻控制線：根據(jù)室內(nèi)規(guī)方線返尺彈出側(cè)墻控制線，控制窗框安裝進出

但；

水平標高控制線：水平標高控制線返到外門窗洞口兩側(cè)。控制洞口上、

下口抹灰成活面標高并控制窗框安裝水平標高；

中心控制線：中心控制線彈到外門窗洞上口及下口?？刂贫纯趦蓚?cè)抹灰

成活面位置并控制外門窗框安裝左右位置準確性。

4、外門窗安裝

.副框：

將驗收合格的鍍鋅方管按加工圖中的切割方案進行切割；

.對切口的毛刺進行打磨處理，要求符合機械加工的粗糙度的要求,

然后對接點焊。

焊接：點焊好的副框先檢查其幾何尺寸是否符合加工單的要求，

然后對焊口進行滿焊，焊口要求成型美雙、平整、無砂眼、夾渣、

氣泡等。

打磨及防銹：對滿焊完成后的副框進行焊口打磨，要求打磨平整

光滑，且做防銹處理。

.裝固定片：固定連接件的安裝數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，每

邊的連接數(shù)量不得少于2個，端頭距窗框尺寸不大于150mm,每

個固定連接件的間距不大于500mm，且所有固定片均為雙面固定,

固定片固定方式應(yīng)做到內(nèi)高外低。詳見下圖。

.固定：采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼

副框兩個壁厚，擰入前必須打密封膠。

.窗框位置：要求保證外墻保溫與窗框緊密結(jié)合，避免保溫與窗框

有鏈隙。窗框進出位置必須保證室內(nèi)窗臺寬度一致。

5、密封

.副框與預(yù)留洞口之間的縫隙要求全部采用防水砂漿進行塞實密封。

按天津公司外窗防水節(jié)點執(zhí)行

.窗框與副框之間發(fā)泡膠施工前，需將窗框與副框間的縫隙清理十

凈，且窗框無纏繞保護膜，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用

手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝虢{隙中（長度超過2米窗，須在中挺部位框底放

置專用墊塊，墊塊要求無外露），嚴禁固化后用刀片切割，保證發(fā)

泡整體效果。

6、外墻保溫

.要求先做保溫后打發(fā)泡，以保證保溫與發(fā)泡交界面粘合無縫隙。

.外墻保溫吃主框5mm，保溫與主框之間不應(yīng)留縫隙，如有縫隙

首先采用發(fā)泡封堵然后用耐候膠封堵。

7、外門窗內(nèi)側(cè)抹灰收口

窗框四周抹灰吃主框5mm。

.廚衛(wèi)間抹灰收口至副框外側(cè)。

8、淋水試驗

對不少于20%的外門窗必須進行淋水試驗,淋水時間不少于30分鐘,

此過程要由現(xiàn)場工程師在場監(jiān)督并簽字。

十、門工程

1、圖紙審核

.根據(jù)建筑圖紙中門洞口尺寸，確定主體施工洞口預(yù)留尺寸及門框

縮尺尺寸，在門框加工前需到現(xiàn)場復(fù)核洞口預(yù)留尺寸，并與總包單

位進行書面確認，形成備忘；

.門框底檻與地面高差：根據(jù)公共部位地面及室內(nèi)地面成活標高確

定進戶門底檻安裝高度。（如下圖）

2、技術(shù)要求

.進場前應(yīng)先對鋼制進戶門進行驗收，不合格的不準進場。運到現(xiàn)

場的鋼制進戶門應(yīng)分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地

應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施；

搬運門時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其保護膜；

.門框、門扇及地坎材料厚度不低于甲方、設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標

準；

.總包在安裝門框前，彈好室內(nèi)標高水平線，并按建筑平面圖中所

示尺寸彈好門中線；

.進戶門及防火門下坎全部采用水泥砂漿填灌密實；

.明確門洞口材料為混凝土或?qū)嵭拇u；

.進戶門安裝時間，必須控制在室內(nèi)裝修濕作業(yè)完成后安裝，防火

門及管井門扇安裝：濕作業(yè)完成后方可安裝。

3、施工

.控制線：按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸、標高和開啟方向，彈出門框安裝

控制線；

.門框與墻體固定方式

.膨脹螺栓固定；

.拉片固定。

.安裝門框前：要先調(diào)整門垂直度、門內(nèi)側(cè)厚度極差等，合格后將

其臨時固定（臨時固定須放置專用墊塊），并進行校正，無誤后方

可連接錨固；

.抹灰收口：抹灰收口吃門框左右兩側(cè)各1cm，收口陰角處為銳角

收口，以便于打膠嵌實。

.門扇安裝：門扇安裝完畢后，縫隙要均勻，表面平整（門框與墻

體之間縫隙，控制在10—30mm之間,門扇與門框之間的兩側(cè)縫

隙不大于4mm,上側(cè)縫隙不大于3mm,雙扇門中縫隙不大于

4mm)0

.管井門安裝須凸出墻體成活面3~5mm，保證管井門與墻體抹灰

界面緊密結(jié)合；

.管井門密封膠寬度控制在5mm。

十一、地?zé)峁こ?/p>

1、地?zé)崾┕D紙深化

地?zé)峁こ淌┕で埃┕挝灰罁?jù)現(xiàn)場情況對原施工圖紙進行深化，經(jīng)原

設(shè)計單位蓋章確認,并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位水暖工程師確認，形成確

認書后方可進行施工。

2、技術(shù)要求

.在地?zé)峁こ淌┕で?，需對結(jié)構(gòu)地面進行打磨、修補、找平，要求

平整度誤差不得大于7mm;

?地?zé)岜P管間距應(yīng)按照圖紙進行排布；

.開間跨度大于4m的房間，應(yīng)設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)

置分隔條。分隔條采用成品PVC槽規(guī)格尺寸為10x15x3U型槽。

安裝方式為對拼安裝；

.地面與墻面陰角統(tǒng)一設(shè)置2cm擠塑板，以控制地?zé)岬孛婊炷镣?/p>

脹；

.地?zé)峁芫€出地面與分集水器連接處的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料

套管。套管應(yīng)高出裝飾成活面150-200mm。

3、安裝過程質(zhì)量控制

.控制線

在盤管施工前，應(yīng)在墻面上彈出地?zé)岬孛娉苫顦烁呔€，經(jīng)監(jiān)理及總包單

位聯(lián)合復(fù)核，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

.分（集）水器安裝

.安裝時分水器在上，集水器在下（安裝要求橫平豎直）；

與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直；

.分集水器與盤管連接完成后，分包單位報總包及監(jiān)理進行打壓驗

收，并形成記錄，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

地?zé)岬孛鏄?gòu)造做法

地?zé)岬孛鏄?gòu)造層節(jié)點做法

盤管

地?zé)峁軕?yīng)按照深化后的設(shè)計圖紙標定的管間距和走向鋪設(shè)，管路

應(yīng)保持平直，

管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm;

地?zé)峁茕佋O(shè)大樣圖一回折型布置

地?zé)峁芄潭ǚ绞?/p>

用固定卡將管路直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；

用扎帶將管路固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上。

管路安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限

制，并用管卡進行固定（直管段固定點間距宜為0.5-0.7m,彎曲管

段固定點間距宜為0.2-0.3m）,不得出現(xiàn)"死折〃，塑料管的彎曲

半徑不宜小于6倍管外徑；

在分水器、集水器附近以及其它局部管路排列比較密集的部位，

當管間距小于100mm時地?zé)峁芡獠繎?yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施;

盤管結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)地?zé)峁軗p壞，需及時更換盤管，埋在地下的

地暖管線嚴禁有接頭。

地盤管驗收完成后，方可澆筑保護層，澆筑時，地暖管應(yīng)保持管

道內(nèi)壓力為0.6Mpa。

十二、外保溫工程

1、施工工藝流程控制要點

.苯板的粘貼

.施工條件

.施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5(;

.施工界面已交接完成；

.技術(shù)交底已完成；

.樣板引路已完成。

.吊線

在墻體轉(zhuǎn)角兩側(cè)掛垂直基準通線，根據(jù)苯板的尺寸拉水平基準通線，以

控制苯板粘貼成活面的垂直度和平整度。

.金屬托架

針對外飾面磚工程外保溫板墻面，因為重力作用增大，保溫墻面易產(chǎn)生

滑移，因此必須按要求在粘貼保溫層底部安裝金屬托架。

.粘結(jié)面積

每塊保溫板粘結(jié)砂漿的有效粘結(jié)面必須符合設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范

規(guī)定；嚴禁苯板四個角點和中心點點粘。

.窗口位置的粘貼

.在苯板大面積施工前應(yīng)進行充分排尺，杜絕苯板在窗口角部對筵,

以控制窗口四角出現(xiàn)開裂、滲漏等質(zhì)量隱患，正確做法見下圖；

.窗洞口的外保溫上口及下口均做10%找坡，窗上口應(yīng)做鷹嘴。

.窗下口保溫層伸入窗框底

2cmo

.陰陽角位置的粘貼

陰陽角等轉(zhuǎn)角處，苯板應(yīng)為交錯搭接粘貼；

.苯板塊的要求

小于200mm寬的苯板條不許上堵粘貼；

.外保溫節(jié)點、線條做法

陰陽包角、窗檐滴水、線條全部采用成品包角、成品滴水線、成品線條。

.鏈隙處理

苯板間縫隙不許超過3mm,在大面積施工完成后，絳隙統(tǒng)一用發(fā)泡膠

填充。

.打磨找平

在對保溫板面層修補完成后，必須對保溫基面進行整體檢查，對于基面

平整度不符合要求的面層要進行打磨找平，嚴格控制保溫板基層的平整

度和垂直度。

.防護面層（加強網(wǎng)格布）

.涂料外飾面層（除首層外）和面磚外飾面苯板外側(cè)為單層耐堿玻

璃纖維網(wǎng)格布；

.一層苯板外側(cè)為雙層玻璃纖維網(wǎng)格布，二層及以上苯板外側(cè)為單

層玻璃纖維網(wǎng)格布；

.玻璃纖維網(wǎng)格布之間搭接寬度為不小于10cm;

.在墻體轉(zhuǎn)角部位，采用雙包角的形式做增強處理，即兩個墻面上

的玻纖網(wǎng)格布均包過墻體的轉(zhuǎn)角不小于10cm;

陰陽角構(gòu)造圖

.窗口角部加強網(wǎng)需要額外增加一道45度、寬200mm、長300mm