水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案

水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案第一章工程概況一、編制依據(jù)1.路面改造工程施工圖設(shè)計。2.總體施工組織設(shè)計文件。3.相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況起點(diǎn)K38+250，終點(diǎn)K49+655，長度11.405公里，養(yǎng)護(hù)類型為結(jié)構(gòu)性修復(fù)養(yǎng)護(hù)。施工組織計劃一、施工部署：為安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成該工程，我們將按項(xiàng)目法組建責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的項(xiàng)目經(jīng)理部，選派具有相應(yīng)資質(zhì)及施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員上崗，從全單位范圍內(nèi)抽調(diào)專業(yè)化施工隊(duì)伍施工。所有進(jìn)入本項(xiàng)目的管理人員、技術(shù)人員均有相應(yīng)的崗位證書和技術(shù)職稱。第三章施工方案一、施工工藝施工時路面采用1臺攤鋪機(jī)整幅攤鋪的方法進(jìn)行。在正式施工之前應(yīng)選擇經(jīng)檢測合格的水泥和碎石運(yùn)至拌合場。水泥的摻入量為5%，通過試驗(yàn)段的施工確定各種施工參數(shù)，包括含水量，碾壓的方式及遍數(shù)、7天后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到要求。1、施工程序：施工放樣→混合料拌合→混合料出廠前指標(biāo)檢測合格→混合料運(yùn)輸→混合料攤鋪→檢測虛鋪標(biāo)高和橫坡→振動壓路機(jī)碾壓（3遍）→光軸壓路機(jī)碾壓（3遍）→膠輪壓路機(jī)收面→壓實(shí)度檢測合格→覆土工布灑水養(yǎng)生。2、下承層準(zhǔn)備及測量施工前對下承層認(rèn)真清掃。攤鋪時根據(jù)試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)進(jìn)行換算，換算出虛鋪厚度。3、混合料的拌合水泥穩(wěn)定碎石混合料采用大型路基集料拌合站進(jìn)行集中拌合。拌合前，對設(shè)備反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配的要求，同時每天開始拌合的前幾盤作篩分試驗(yàn)，如有問題及時調(diào)整，全天拌合料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行抽檢。水泥的劑量控制：水泥灰劑量是影響水泥穩(wěn)定碎石成型強(qiáng)度的重要指標(biāo)，拌合時必須嚴(yán)格按組成設(shè)計用量控制其用量，拌合過程中要隨時觀察混合料的顔色是否均勻一致，安排專人檢查其進(jìn)料口是否有堵塞現(xiàn)象。含水量控制：含水量是水泥穩(wěn)定碎石中一項(xiàng)重要的控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制。高溫大風(fēng)施工時，考慮到拌合、運(yùn)輸、攤鋪過程中的水分損失，可以在拌合時加大水量，水量加大值應(yīng)由拌合出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比得出，原則是損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，水含量比最佳含水量增加1%～2%左右較好。施工期間要準(zhǔn)確測量石料的含水量，如材料含水量較大，加水量應(yīng)按最佳含水量減去材料含水量進(jìn)行控制。預(yù)防碎石集料串斗或大于3厘米料進(jìn)入拌合機(jī)造成級配不準(zhǔn)，在料斗間增加擋板。為防止過大規(guī)格的料進(jìn)入拌合機(jī)，在進(jìn)料斗處加設(shè)設(shè)方格網(wǎng)，剔除不合格的大粒徑料。拌合現(xiàn)場設(shè)一名試驗(yàn)人員監(jiān)測拌合時的水泥的劑量，控制含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。料斗旁配備2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。4、混合料的攤鋪混合料采用一臺攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪前應(yīng)將下承層清掃干凈，并灑水保持濕潤便不積水，攤鋪起點(diǎn)，先將攤鋪機(jī)熨平板升起，按虛鋪厚度為控制標(biāo)高墊好方木，然后將熨平板落到方木上，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后開始攤鋪，攤鋪速度一般控制在1.0～2.0米/分鐘。開始攤鋪6～10米時，立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直至符合要求后方可進(jìn)行攤鋪。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速，最大限度地保持勻速前進(jìn)。同時，在攤鋪機(jī)后面和旁邊設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩和含水量超限點(diǎn)應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料進(jìn)行填補(bǔ)。攤鋪厚度為24cm。5、混合料的碾壓水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓采用較大噸位的振動壓路機(jī)和光軸壓路機(jī)及膠輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓的方式進(jìn)行。機(jī)械組合是2臺振動壓路機(jī)、2臺光軸壓路機(jī)、1臺膠輪壓路機(jī)。碾壓順序是振動壓路機(jī)先進(jìn)行靜壓，然后進(jìn)行振動初壓，碾壓遍數(shù)為3遍，然后再由光軸壓路機(jī)進(jìn)行終壓，碾壓遍數(shù)為3遍，最后由膠輪壓路機(jī)進(jìn)行收面，保證路面平整，因攤鋪機(jī)攤鋪厚度較厚，碾壓時容易擁包，故每次碾壓終點(diǎn)必須成階梯狀，一般呈45°斜角，不能在同一斷面上壓齊，橫向按重疊1/3軸寬。碾壓時，應(yīng)遵循從外側(cè)到內(nèi)側(cè)、從路邊到路中的原則，穩(wěn)壓和第一遍碾壓到距離邊約30厘米，以后外側(cè)碾壓必須碾壓到土橫上5～10厘米，且外側(cè)多壓1～2遍。為了保證碾壓的連續(xù)性，振動壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)縱向碾壓長度應(yīng)重疊1米左右。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，也不許?？吭谖磯簩?shí)的路段上。對于碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，應(yīng)用人工或平地機(jī)處理，再進(jìn)行碾壓。碾壓完成后要快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度不足處應(yīng)盡快進(jìn)行補(bǔ)壓。用3米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理，處理方法是：人工用釘耙、鎬等工具將表面刨松，將料徑過大的碎石清除，然后換填細(xì)料至規(guī)定的標(biāo)高，必須時補(bǔ)水，重新碾壓。碾壓完成后及時進(jìn)行覆蓋土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止一切車輛通行。第五章質(zhì)量保證措施一、工序應(yīng)符合的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)本道工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG5220-2020中5.17.2規(guī)定的要求。A、壓實(shí)度≥98%；B、基層平整度≤8mm；C、寬度均不小于設(shè)計值；D、基層厚度符合設(shè)計要求；E、橫坡±0.3%；F、七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度基層≥4.5Mpa二、工期保證的措施本施工方案中所列的工期，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，才可按時完成該工程。在施工中應(yīng)采取以下的措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理要按工期的要求提前做好安排，要沿線多做調(diào)查，提前解決好能阻礙施工影響工期的問題。2、機(jī)械負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查每臺施工機(jī)械狀態(tài)，督促機(jī)手隨時維修保養(yǎng)機(jī)械，并在施工中準(zhǔn)備備用的機(jī)械，防止機(jī)械出現(xiàn)故障不能完成當(dāng)天的任務(wù)。在雨季各基層施工時，要集中使用機(jī)械，力爭當(dāng)天完成工作量。3、材料員要按工期的要求提前10天落實(shí)材料，提前一個月抽樣送檢施工材料，以免影響施工。4、質(zhì)檢員要旁站指導(dǎo)施工，把施工中存在的問題指出，力求避免返工。自檢合格后，抓緊與監(jiān)理聯(lián)系報驗(yàn)，不要在這一環(huán)節(jié)上浪費(fèi)時間。5、工期與工程質(zhì)量同時落實(shí)到班組，嚴(yán)肅工期計劃，實(shí)行責(zé)任制，整體調(diào)動，環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量必保，不拖工期。6、根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整施工計劃，大力推行流水施工，對交叉作業(yè)干擾問題深入一線召開協(xié)調(diào)會及時解決。第六章、安全保證的措施1、施工前應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教肓，樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的思想。建立建全安全生產(chǎn)管理制度，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，工地應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)分管