消防管道驗(yàn)收及施工標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)安裝資料

【消防管道驗(yàn)收及施工標(biāo)準(zhǔn)】

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消防管道埋地施工，參照《裝建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50242——2002)因?yàn)閮?nèi)有：''消火栓系統(tǒng)安裝等內(nèi)容”

如：

9.1一般規(guī)定

9.1.1本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝

工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

9.1.2輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水

鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的

配套產(chǎn)品。

9.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管

道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時(shí)

應(yīng)有保溫和防曬等措施。

9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計(jì)

要求。

9.2給水管道安裝

主控項(xiàng)目

9.2.1給水管道在理地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰

凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)

時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于

700mm。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。

9.2,2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)

埋在土壤中。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或

承口的距離：管徑小于或450mm時(shí)，不得250mm；管徑450mm

時(shí)，不得350mm。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

9.2.5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不

得小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)壓力降不應(yīng)

大于0.05MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),

可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、

接口不嚴(yán)等。

檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查。

表9.2.6管道防腐層種類

防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐

層

1（從金屬表面起）冷底子油冷底子油冷底子油

2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層

3外保保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)保護(hù)層

（封閉層）（封閉層）

4瀝青涂層瀝青涂層

5外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層

6（封閉層）

瀝青涂層

7外保保護(hù)層

防腐層厚度不小（mm）369

9.2,7給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在

沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

9.2.8管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏

差應(yīng)符合表9.2.8的規(guī)定。

表9.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

I坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查

敷設(shè)在溝槽內(nèi)50

鋼管、塑料管、

復(fù)合管埋地100

敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40

2

標(biāo)圖

鑄鐵管埋地±50

拉線和尺量檢查

敷設(shè)在地溝內(nèi)±30

鋼管、塑料管、

復(fù)合管埋地士50

敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空±30

3水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點(diǎn)一一終點(diǎn)40拉線

和尺量檢查

鋼管、塑料管、復(fù)合管直段（25m以上）

起點(diǎn)一終點(diǎn)30

9.2.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏

涂等缺陷。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。

9.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑

料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于

管道上，當(dāng)管徑之50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。

9.2.11給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在

500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距

不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm,最大間隙不

得大于表9.2.12的規(guī)定。

表9.2」2鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙

管徑(mm)沿直線敷設(shè)(mm)沿曲線敷設(shè)(mm)

7545

100-25057-13

300-500614-22

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

9.2.13鑄鐵管沿直線敷設(shè),承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表9.2.13

的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2。轉(zhuǎn)角。

表9.2.13鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙

管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙(mm)允許偏差(mm)

75-20010+3-2

250-45011+4-2

50012+4-2

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

9.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)

環(huán)型間隙深度的1/3o

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.2.15捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa,接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，

其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水

時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝清防腐層。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有

腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封

閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表

9.2.17的規(guī)定。

表9.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角

公稱直徑(mm)100125150200250300350400

允許偏轉(zhuǎn)角度5°5°5°5°4°4°4°3°

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.3消防水泵接臺(tái)器及室外消火栓安裝

主控項(xiàng)目

9.3.1系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不

得小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，lOmin內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然

后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。

9.3.2消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗。

檢驗(yàn)方法：觀察沖洗出水的濁度。

9.3.3消防水泵接合器利消火拴的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方

便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)一，如設(shè)計(jì)未要求,

進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m,其上方應(yīng)設(shè)有防墜

落物打擊的措施。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

一般項(xiàng)目

9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

9.3.5地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水

口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空

間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.3.6消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥

門啟閉應(yīng)靈活。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。

9.4管溝及井室

主控項(xiàng)目

9.4.1管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。

9.4.2各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種

井蓋不得混用o

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。

9.4.3設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈

和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和

不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪5mm,

并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂護(hù)坡。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.4.4重型鑄鐵或泥凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)

做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查；

一般項(xiàng)目

9.4.5管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。

9.4.6管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，

坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.4.7如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖

100-200mm,填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)

高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.4.8管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土

塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大

于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍

土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

9.4,9井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地

下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí):基層應(yīng)打

100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密

不透水。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

【消防安裝規(guī)范】

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3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一干管安裝一報(bào)警閥安裝一立管安裝一噴灑分層

干支管、消火栓及支管安裝T水流指示器、消防水泵、高位

水箱、水泵結(jié)合器安裝T管道試壓T管道沖洗T噴灑頭支管

安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）一節(jié)流裝置安裝一報(bào)警閥配件、

消火栓配件、噴灑頭安裝一系統(tǒng)通水試調(diào)

3.2安裝準(zhǔn)備：

3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具

體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

3.2.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否

有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽

商手續(xù)。

3.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)

要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影

響施工。

3.3.干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm

以上，無鍍鋅管件時(shí)采用焊接法蘭連接，試完壓后做姨標(biāo)記

拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或

無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝

鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6%直管

段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)

直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待

穩(wěn)定后再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用

3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺

栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在

易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓

力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油酯。

3.3.4.2當(dāng)壁厚44mm,直徑450mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚》

4.5mm,直徑》70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過

小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相

差過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝

在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸

縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易

觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位

置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、

拆掉臨時(shí)固定件。

3.4報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度

宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)

低+5°C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥

應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝:

3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件

固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿

入，以減少立管接口。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三

通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后

吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆

除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管

箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一

個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。

其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的

噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝:

3.7.1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合

金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部

門的制造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后

再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)

裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某

區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉

片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5保安裝管徑長度的

直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)

品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型

卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50?150nmi的管道上安

裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式

吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓

泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防

噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水

泵設(shè)備不得承受管道的質(zhì)量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次

與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊

牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法

蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最

后再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪

方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試

驗(yàn)，消防用水與其它共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，

留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常

處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防

止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工,

如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。

3.11水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型

墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門

位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系

統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部

件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排

氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲

漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后

再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬

季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃,夏季試壓最好不直接用外線

上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。

沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水

質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其

它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這

段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)

行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口

標(biāo)高，按吊頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做

到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25nlm,末端用25mmx15mm的

異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端

的彎頭處lOOmm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不

牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試

壓。

3.15噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響

吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后

可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)

留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火

栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔

板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50nmi水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小

于安裝管段直徑的50%,孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)

的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。

采用節(jié)流管時(shí)，其長度不宜小于1嘰節(jié)流管直徑按表3.16選

用。

3.17報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉

式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f

明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管

道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)

采用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折

好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱

體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消

防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩

道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)

有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距

離應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊

吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料

宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配

水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊

架距噴頭應(yīng)大于300mm,對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立

管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中

間，距立管及末端不宜超過12m,單桿吊架長度小于150nlm

時(shí)，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水

的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。

立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。

3.21設(shè)置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動(dòng)統(tǒng)置時(shí)，應(yīng)設(shè)

手動(dòng)開啟裝置。一般在無采暖設(shè)施或環(huán)境溫度高于70C的區(qū)

域，應(yīng)采用干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

未裝噴灑頭前，應(yīng)做好試壓沖洗工作。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹

掃管道。

3.22消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消

防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消

火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

【消防設(shè)備安裝規(guī)范及要求】

發(fā)布時(shí)間：2012-7-8閱讀次數(shù)：41字體大小：【小】【中】

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《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194

《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50354-2005

《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-2007

《建筑工程消防設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008

《智能建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉DGIJ08-601-2009

《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50306

《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-2003

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50234-2002

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

主要施工方法和技術(shù)措施

(-)消防報(bào)警系統(tǒng)

1.配線

1.1使用的導(dǎo)線性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證CCC認(rèn)證。

1.2不同用途、不同電壓和不同電流類別的導(dǎo)線應(yīng)用顏色區(qū)分。在同一建筑內(nèi)相同用途的導(dǎo)

線顏色應(yīng)統(tǒng)一。

1.3穿線前應(yīng)檢查管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損應(yīng)補(bǔ)充和更換。

1.4穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，其絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒

內(nèi)。

1.5截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

1.6報(bào)警總線采用Z-RVS2*1.5雙色線，電源總線采用BV2*2.5雙色線。

1.7絕緣搖測時(shí)在端子箱內(nèi)將總線與分支線斷開，系統(tǒng)總線及每層分支線單獨(dú)搖測并填寫紀(jì)

錄表。

2.設(shè)備安裝

2.1探測器安裝必須在線路絕緣搖測后進(jìn)行。如遇風(fēng)管、風(fēng)口、照明燈具等可作必要移位，

如移位超出保護(hù)范圍，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

2.2探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，探測器至送風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于1.5m,探測器至墻

邊、梁邊水平距離不應(yīng)小于0.5m。

2.3探測器邊緣與照明燈具的水平距離不應(yīng)小于0.2m。

2.4探測器與各種灑水噴頭距離不應(yīng)小于0.3m。

2.5探測器應(yīng)水平安裝。

2.6報(bào)警控制器安裝時(shí)靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。

2.7控制器的外部接線應(yīng)配線整齊、避免交叉并應(yīng)固定牢靠。導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明編號(hào)并與圖紙

一致。

2.8控制器端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過2根。

3.系統(tǒng)接地

3」消防控制室工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，線芯截面4mm2,接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。

（二）消防管網(wǎng)及組件安裝

1.施工前應(yīng)做好預(yù)留套管、預(yù)留孔洞的核實(shí)工作，做到位置準(zhǔn)確、無遺漏，如遇水電管線相

碰時(shí)應(yīng)協(xié)商解決。

2.管路安裝

2.1消火拴系統(tǒng)采用焊接鋼管，鋼管連接采用焊接。消火栓閥門中心距地面1.1m,允許偏差

20mmo閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。

2.2噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管。當(dāng)管子直徑小于或等于100mm時(shí)應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)大于

100mm時(shí)采用溝槽連接，連接后不得減小管道的通水截面面積。

2.3管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物。

2.4當(dāng)管道變徑時(shí)宜采用變徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯,公稱直徑大于50mm的管道

不應(yīng)采用活接頭。

2.5螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)不得將填料擠入管道

內(nèi)，連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。

2.6管道支架、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，與噴頭的距離不宜小于300mm,與

末端噴頭的距離不宜大于750mm。

2.7配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間

距離小于1.8m時(shí)可隔斷設(shè)置但吊架的間距不宜大于3.6m。

2.8管子公稱直徑等于或大于50mm時(shí)每段配水干管或配水管設(shè)置的防晃支架不應(yīng)小于1個(gè)。

當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。

2.9垂直安裝的管道應(yīng)在其始端和終端采用管卡固定，其安裝位置距地面1.5m?1.8m。

2.10噴淋管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，當(dāng)局部無法利用排水管排凈水時(shí)，應(yīng)采取相

應(yīng)措施，當(dāng)噴頭數(shù)量小于5只時(shí)可在管道低洼處設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)宜設(shè)帶閥門

的排水管。

2.11明裝消火栓管刷紅色防火漆兩道，噴淋配水干管、配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。

3.噴淋頭安裝

3」噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

3.2噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，噴頭框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時(shí)應(yīng)采用相同噴

頭更換。

3.3當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。

4.設(shè)備安裝

4」報(bào)警閥安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度為1.2米，兩

側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m。

1.2水流指示器應(yīng)安裝在每層的水平分支干管處，應(yīng)立直安裝，要注意指示器的箭頭與水流方

向一致。

5.水壓試驗(yàn)及沖洗

5.1強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)用水進(jìn)行。

5.2試壓用表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍。

5.3管網(wǎng)試壓分層進(jìn)行，測試點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)最低點(diǎn)，系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，對管網(wǎng)注水時(shí)將

空氣排凈后緩慢升壓，達(dá)到1.6MP后穩(wěn)壓30分鐘目測管網(wǎng)無泄漏和變形且壓降不大于

0.05Mpa為合格。

5.4系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)消除缺陷后重新試壓。

5.5系統(tǒng)試壓完成后應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道并填寫記錄。

5.6管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序?yàn)榕渌晒?、配水管、配水支管?/p>

5.7管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時(shí)沖洗方可結(jié)束。

5.8管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)水流方向一致。

5.9管網(wǎng)沖洗結(jié)束后應(yīng)將水排干。

5.10試水合格后及時(shí)封堵預(yù)留孔洞。

（三）防排煙及人防通風(fēng)管道安裝

1.工程概況

本工程為住宅樓，該住宅地上十六層，地下二層，總建筑面積24819平方米，總高度46米

（地上部分）。地下設(shè)排煙及排風(fēng)系統(tǒng)，平時(shí)排風(fēng)，火災(zāi)時(shí)排煙。設(shè)常開排煙風(fēng)口，火災(zāi)時(shí)

按煙感信號(hào)由消防中心起動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙。封閉式的合用前室，設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，加壓

風(fēng)機(jī)設(shè)在樓梯間頂板下，通過豎風(fēng)道每層設(shè)一常閉型加壓風(fēng)口，火災(zāi)時(shí)，由消防控制中心指

揮，自動(dòng)打開著火層及上下層的加壓風(fēng)口，以保持前室內(nèi)25pa正壓。

2.準(zhǔn)備工作

2.1安裝現(xiàn)場的清理檢查

安裝部位的障礙物應(yīng)已清理，地面無雜物。土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線已畫好，經(jīng)核對無誤。檢

查預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否準(zhǔn)確，如有問題提前解決。

2.2風(fēng)管垂直運(yùn)輸

風(fēng)管的垂直運(yùn)輸擬采用土建的外用運(yùn)料升降機(jī)，升降機(jī)的使用方式和時(shí)間要遵循現(xiàn)場經(jīng)理部

的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。

3.風(fēng)管及材料的檢查

風(fēng)管運(yùn)抵現(xiàn)場后，要逐件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封膠開裂者要立即修補(bǔ)，經(jīng)完全修

復(fù)后方可使用。經(jīng)檢查修補(bǔ)后向現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可安裝。

對安裝用的各種材料，如螺栓、螺母、法蘭墊料等要進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求。

4.施工用工具設(shè)備的檢查

施工用電由專業(yè)電工配設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù)裝置靈敏可靠。

電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。

5.施工工藝

5.1風(fēng)管及部件安裝

工藝流程如圖所示。

風(fēng)管及部件安裝流程圖

5.2確定標(biāo)高

按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時(shí)室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因

此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。

6制作吊架

6.1風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。

6.2支、吊架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時(shí)，應(yīng)使用

機(jī)械，不能使用氧氣一乙煥切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。

6.3將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。

7.設(shè)置吊點(diǎn)

根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法。

7.1吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置。

7.2安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。

8.安裝吊架

將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同時(shí)將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時(shí)注意角鋼頭的方向要一致，以確

保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時(shí)用搭接焊，搭接長度不少于6cm,

并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。

9.風(fēng)管連接

風(fēng)管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。9.1墊法蘭墊料

9.2排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板，其它各種風(fēng)管均用8501密封膠帶。

9.3擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。

9.4石棉橡膠板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料

貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形

或梯形連接，各部位的墊料均不得凸人風(fēng)管內(nèi)。

9.58501密封膠帶的使用。從法蘭的一角開始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼

過程中用手將其按實(shí)。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝?nèi)ジ綦x紙。

10.連接法蘭

角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時(shí)，按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母,

暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿

上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時(shí)要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時(shí)應(yīng)沿對角線按十字交叉

法逐步均勻地?cái)Q緊。

11.風(fēng)管安裝

11.1水平風(fēng)管安裝時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)

要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。

11.2風(fēng)管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管接長至10-20m左右，用麻繩捆綁

結(jié)實(shí)，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時(shí)要注意，當(dāng)

風(fēng)管離地200-300mm時(shí)，應(yīng)停下來進(jìn)行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力點(diǎn)、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒

有問題后方可繼續(xù)起吊。

11.3風(fēng)管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時(shí)，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后

抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。

12.部件安裝

在風(fēng)管連接安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計(jì)指定的位置。

各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。

12.1各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時(shí)要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后

進(jìn)行安裝。

12.2調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。

12.3防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。

12.4止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。

12.5折板消聲器串聯(lián)時(shí)，要注意其方向，確保氣流順暢。

12.6風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形。

12.7最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實(shí)測后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。

13.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

13.1保證項(xiàng)目

⑴安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢

查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

(2)支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、

閥門和檢視門處。

13.2基本項(xiàng)目

⑴風(fēng)管的法蘭連接要對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，法蘭螺母在同

一側(cè)。

(2)風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。

⑶柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。

13.3允許偏差項(xiàng)目

風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1風(fēng)管水平度每米3mm拉線、液體連通器和尺量檢查

2總偏差20mm吊線和尺量檢查

垂直度每米2mm

總偏差50mm

3風(fēng)口水平度5mm拉線、液體連通器和尺量檢查

垂直度2mm拉線、液體連通器和尺量檢查

14、成品保護(hù)

14.1運(yùn)抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)有防周雨措施。

14.2未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進(jìn)入。

14.3刷油漆和涂料時(shí)，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。

14.4在交叉作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、，托架，不得將其它支、吊架焊在或

掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

15、注意事項(xiàng)

15.1確定標(biāo)高時(shí)要認(rèn)真核對土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。

15.2有些房間的室內(nèi)屋面有坡度，設(shè)置吊桿時(shí)要計(jì)算好長度，確保風(fēng)管的標(biāo)高。

15.3支、吊架應(yīng)在保溫層外部，設(shè)置吊桿和安風(fēng)管時(shí)都要考慮到這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。

15.4風(fēng)管過墻時(shí)，要提前調(diào)整各管段的長度，避免將法蘭接口設(shè)在墻內(nèi)。

15.5風(fēng)管接長吊裝時(shí)，要考慮風(fēng)管本身的強(qiáng)度，不可連接太長，以免吊裝時(shí)引起變形。

15.6對防火閥、消聲器等要單獨(dú)設(shè)置支、吊架。

（四）通風(fēng)機(jī)安裝

1.施工準(zhǔn)備

1.1安裝文件

設(shè)計(jì)圖紙和通風(fēng)機(jī)技術(shù)資料齊全。

1.2主要器具

導(dǎo)鏈、電錘、手磨砂輪機(jī)、鐵錘、撬棍、水平尺、鋼板尺、活扳手、水準(zhǔn)儀、轉(zhuǎn)速表、測振

儀、溫度計(jì)、道木、棉、紗、繩索具。

1.3開箱檢查

⑴按圖紙要求檢查風(fēng)機(jī)的名稱、型號(hào)、規(guī)格、位號(hào)及電機(jī)型號(hào)，規(guī)格等。

(2)核對葉輪、底座和進(jìn)出口部位的安裝尺寸、要求與設(shè)計(jì)相符。

⑶風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合要求。

(4)風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應(yīng)無碰傷和明顯變

形。

(5)做好開箱檢查記錄，并經(jīng)建設(shè)單位人員及有關(guān)人員簽字。

1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查

⑴對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

(2)按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求。

1)縱橫中心線位置允許偏差為土20mm。

2)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在0?20mm之間。

3)基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為土20mm。

4)基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm,全長范圍允許偏差不大于lOmm?

⑶基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

2施工工藝

2.1基礎(chǔ)放線及處理

按施工圖根據(jù)機(jī)房的軸線劃出風(fēng)機(jī)安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準(zhǔn)儀測定6個(gè)減振器

基礎(chǔ)處不同平面標(biāo)高，用手磨砂輪機(jī)修磨減振器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標(biāo)高之間

允許偏差不大于2mm。

2.2通風(fēng)機(jī)吊裝運(yùn)輸

利用土建施工塔吊將通風(fēng)機(jī)從地面吊運(yùn)至25層樓面，由起重工在鋪好道木的路線上走滾杠,

滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。

2.3風(fēng)機(jī)減振器安裝

在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上墊兩根IQcm厚木方，將風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線位置，臨時(shí)放置在木方上。按安

裝要求擺放好6個(gè)減振器，然后挪開風(fēng)機(jī)，在減振器4個(gè)固定孔處做好標(biāo)記，在標(biāo)記處用電

錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

2.4風(fēng)機(jī)本體安裝

將風(fēng)機(jī)本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風(fēng)機(jī)框架底座之間墊銅皮或鋼片

調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測

定橫向水平度。調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來的位置上，并

不得碰殼.

2.5通風(fēng)機(jī)的電氣，自控配管接線按施工圖紙要求進(jìn)行。

2.6通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴準(zhǔn)備工作

1）將風(fēng)機(jī)房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機(jī)內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。

2）檢查通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)兩個(gè)皮帶輪中心是否在一條直線上，風(fēng)機(jī)固定螺栓是否擰緊。

3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。

4）用手盤車，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

5）檢查電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線是否連接可靠。

6）檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

⑵通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風(fēng)口

的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

2）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否

正確。

3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門，進(jìn)行開度為0°?5°之間的小負(fù)荷運(yùn)

轉(zhuǎn)，達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。

4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時(shí)應(yīng)測定電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直到規(guī)

定后的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。

5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中須在通風(fēng)機(jī)皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測振儀測其

振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/S。

按要求做好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1保證項(xiàng)目

⑴通風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)行后，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃。

3.2允許偏差項(xiàng)目

⑴通風(fēng)機(jī)平面位移與安裝基準(zhǔn)線允許偏差為±10mm,安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為

土10mm<,

⑵整體安裝風(fēng)機(jī)的縱、橫向水平度允許偏差均不大于1/10000

4.成品保護(hù)

4.1通風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中要防止雨淋。

4.2通風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上。

盡量使吊繩長些，以免擠壓機(jī)殼。如吊繩與風(fēng)機(jī)有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料,

防止磨損機(jī)體及繩索被切斷。

4.3通風(fēng)機(jī)未接風(fēng)管前，進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)用蓋板蓋住。

4.4通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨(dú)的支撐。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對中貼平，不

應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。

5.注意事項(xiàng)

5.1減振器安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置減振器的位置，安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。

5.2通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或

等于風(fēng)口長邊尺寸的16倍。

5.3在關(guān)閉閥門的情況下，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，以免造成機(jī)殼過熱。

6.4吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全可靠，吊裝物下嚴(yán)禁站人。

【消防管道安裝技術(shù)方法大全】

發(fā)布時(shí)間：2012-7-8閱讀次數(shù)：50字體大小：【小】【中】

【大】

主管支架安裝

1.材料規(guī)格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為

L4OX4OX4;DN1OO以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。

2.支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架;DN1OO以下的

管道，固定支架為吊架。

3.安裝位置位置選擇：DN1OO以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。

4.長度確定：貼梁的長度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后

減去管道的半徑。

5.支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)

定的間距安裝若干個(gè)支架。

6.固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。

7.安裝間距確定：同一支主管的支架間距W3米；主管安裝

8.材料規(guī)格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100;64只以上的管徑為

DN150o

9.管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或

鍍鋅鋼管。

10.安裝位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。

11.連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，

均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。

12,分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定;鍍鋅鋼管連接，在

管道上下左右側(cè)開孔，連接機(jī)械三通和四通及大小頭。

13.安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定,

接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。

14.連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,

可先用其中一種連接方法。支管安裝

15.材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25;2只噴頭的管徑為

DN32;3~4只噴頭的管徑為DN40;5~6只噴頭的管徑為DN50;7~8只噴

頭的管徑為DN65;9~12只噴頭的管徑為DN80;

16.管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或

鍍鋅鋼管。

17.安裝位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。

18.安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。

19.分支管件：三通或四通連接支管末端。

20.連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。

21.連接方法：采用螺紋連接。支管支架安裝

22.材料規(guī)格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為

L40X40X4;DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。

23.支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型

碼固定。

24.安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底;在大于DN40管徑的管道

轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個(gè)支架。

25.支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減

去管道的半徑;不平坦的樓板，支架長度只能逐一實(shí)測。

26.支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架，支架離噴

頭的間距不大于40cm,每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可

安裝于噴頭另一側(cè)。

27.固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用8#。

28.安裝間距確定：同一支主管的支架間距W3米。噴頭上下支管安裝

1.上噴頭支管為DN25,始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15,

其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm..

2,下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時(shí)順序

完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的

預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，使支預(yù)留口做到準(zhǔn)確。支管末端

用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。上下噴頭安

裝上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底

150mm,有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝-一層直立式

噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪

區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，

安裝高度平吊頂。無吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者，風(fēng)管底中部處加裝一層下

垂型噴頭。邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距

為2000mm,噴頭距玻璃間隔500mm。噴頭型號(hào)選擇：所有噴頭的動(dòng)作

溫度除廚房高溫部位為930C,均為680C.噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在

管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進(jìn)行安裝。噴

頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料

44+1

巾0

消噴管道組件安裝1.信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器

的間距不應(yīng)小于300mm。2.水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)

行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，葉片不

能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。3.減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一

側(cè)的直管上或信號(hào)閘閥出口的法蘭間，且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2

倍。4.報(bào)警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警器，然后進(jìn)行其它輔助管

道的連接;水源控制閥、報(bào)警器與配水干管水流方向應(yīng)一致；5.濕式報(bào)警閥應(yīng)

垂直安裝，距室內(nèi)地面高度為1.2m,兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m,正面

與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。報(bào)警器前后的管道應(yīng)能順利流水。6.延遲器至

水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。7.水力警鈴應(yīng)安裝

在公共通道或有人的值班室內(nèi)。8.管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器。

【消防管道安裝規(guī)范】

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【大】

1.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)和消火

栓系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管

壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等

現(xiàn)象。

2.1.2消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，

管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.3消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵

結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全,鑄造規(guī)矩,表面光潔,

無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整,

感溫包無破碎和松動(dòng)，易熔片無脫落和松動(dòng)。有產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱

體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無

裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：

2.2.1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵

等機(jī)械。

2.2.2套絲板，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒

鏈、電氣焊等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔

墻位置線等。

2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

2.3.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度

確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備一干管安裝f報(bào)警閥安裝一立管安裝~噴灑分層干支

管、消火栓及支管安裝一管道試壓一管道沖洗一噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試

壓及沖洗）一節(jié)流裝置安裝一報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝一系統(tǒng)通

水試調(diào)

3.2安裝準(zhǔn)備：

3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，

測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

3.2.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置

不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管

件時(shí)采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標(biāo)記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的

管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆

裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜

超過6m,直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直

后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3?5mm的橡膠墊

片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。

法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材;按壓力要求選用碳素

鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當(dāng)壁厚W4mm,直徑W50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚245nlm,直徑

270mm時(shí)應(yīng)采用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%,

可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工

異徑短管焊接。3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得

安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍

措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方

向上。3.3.4.7管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、

變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

3.4報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)

警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說

明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部

的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接

I——1O

3.6消防噴灑分層干支管安裝:

3.6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，

焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二

次安裝。3.6.3走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得

用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上