高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位安全操作根本要求：

1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、標準。

1.2認真檢查自己所管轄裝備的防護設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

1.3熟識和把握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、

監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。

1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行

《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作

業(yè)人員的安全負責。

1.5在出鐵、出渣取樣時，必需先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。

1.7交接班應(yīng)對當班安全狀況交清接明，班前會針對詳細情況布置有關(guān)安全留

意事項，班中進行檢查和落實，

2爐頂裝備運行安全要求：

2.1爐頂工作壓力不準超過設(shè)〃規(guī)定。

2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以下時，才

能開啟大鐘。

2.3采納雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準大于500C；當爐頂溫度大于450C

以上時，兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生裝備事故。

2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車

超載溢料或超過卷揚力量。

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2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn).直至爐

頂火熄滅為止。

2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴禁實行切煤氣、打開爐頂放散閥的方法調(diào)劑爐況。

3高爐冷卻安全要求：

3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05Mpa以上；高爐各區(qū)域冷

卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.2高爐各部位冷卻器都必需保持正常工作；冷卻器損壞噴時無法檢修和更換

的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)備，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。

3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴峻時，要按時組織休風(fēng)

更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，留意檢查冷卻裝備，如有損壞應(yīng)按時更換或?qū)嵭杏?/p>

效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必需在出凈渣、

鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力缺乏時，不得放渣，并應(yīng)過量減風(fēng)降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立刻實行措施，禁止放渣,

防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首

先減風(fēng)并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休

風(fēng)，情況危險時，應(yīng)立刻休風(fēng)，

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護，嚴防煤

氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立刻休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。

4供風(fēng)操作安全要求：

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4.1高爐送風(fēng)壓力不準超過設(shè)計送風(fēng)壓力.接近設(shè)計送風(fēng)用力值時.要按時實

行減風(fēng)降壓措施。

4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相順應(yīng)時，在主動實行措施的同時

應(yīng)將爐況轉(zhuǎn)告風(fēng)機房，防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有裝備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的

送風(fēng)壓力進行操作，并強化裝備巡檢。

4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負責人同意，各相關(guān)單位進行安全確認后，

方可進行復(fù)風(fēng)操作。

4.5假如爐頂壓力不斷增高又無法掌握，應(yīng)按時減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出

原因，排解故障后，方準恢復(fù)正常作業(yè)。

5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：

5.1休風(fēng)前，必需同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)

爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經(jīng)確認不準休風(fēng)。

5.2正常生產(chǎn)時，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離

高爐四周，懸料時，料坐下前方可休風(fēng)。

5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kPa時，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道

引起爆炸。

5.4當風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時，冷風(fēng)壓力低于20kPa時立

刻通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；按時實行措施將倒流入冷風(fēng)管道

內(nèi)的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，快速通知有關(guān)單位（煤

氣除塵富氧調(diào)壓站風(fēng)機房等）實行相應(yīng)的緊急措施，并匯報調(diào)度。

5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入充

足的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入充足的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。

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5.7短期休風(fēng)期間.不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門.冷風(fēng)管道必需保持正樂：

長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機，必需事先堵嚴風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供

風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流，

5.8長期休風(fēng)必需進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤

氣管道時，必需用蒸汽或氮氣置換剩余煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。

5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風(fēng)，必需在

休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：

6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進行安

全確認后，方可進行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時，要對熱風(fēng)爐相關(guān)裝備、設(shè)備進行安全確認，再組織引凈

煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在XXX-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱

體時的溫度在80-280C工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除

塵箱體結(jié)露。

6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理潔凈，防止粗灰

進入布袋箱體，磨損布袋和管道。

7高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求：

7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，

可以連續(xù)向高爐送風(fēng)。

7.2鼓風(fēng)機停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較

長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。

8停電事故處理安全要求：

8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。

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8.2煤氣系統(tǒng)停電?應(yīng)立刻減風(fēng).同時立刻出凈渣、鐵.防止高爐發(fā)生灌渣、

燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)依據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應(yīng)酌情立刻減風(fēng)降壓直至

休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，

將爐頂溫度掌握在規(guī)定范圍以內(nèi)；立刻聯(lián)系有關(guān)人員盡快排解故障，按時恢復(fù)送風(fēng);

復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

8.4發(fā)生停電事故時，應(yīng)按時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢

復(fù)供電，應(yīng)協(xié)作電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

9停水事故處理安全要求：

9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視詳細情況減風(fēng)，必要時立刻休風(fēng)。

水壓正常后，應(yīng)確認冷卻裝備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢

進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統(tǒng)停水時，應(yīng)停止放渣，立刻休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放

風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。

9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，防止燒干造成冷卻裝備損壞。

9.4冷卻裝備燒損漏水時，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下按時組織更換。

9.5通水時由小到大，防止冷卻裝備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水

逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關(guān)裝備均具備正

常送風(fēng)條件前方可恢復(fù)送風(fēng)。

10富氧鼓風(fēng)安全要求：

10.1富氧操作時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大XXXkPa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧

調(diào)壓站，并立刻停止富氧操作，

10.2高爐排、休風(fēng)前必需停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)到達

工藝要求時方可開頭富氧。

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10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣

（焦炭），應(yīng)停止富氧。

10.4氧氣掌握閥門應(yīng)實行隔離措施，在顯現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道

供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止任意運用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認管道內(nèi)潔

凈、無油脂后進行置換吹掃。

10.6吹氧裝備、管道以及工作人員運用的工具、防護用品，均不得有油污。吹

氧裝備四周不得動火。

11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱

風(fēng)爐檢修等特別情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。

（二）爐前安全技術(shù)操作規(guī)程

1爐前操作根本安全要求

1.1勞保穿戴

工作前必需把配備的勞保用品穿戴齊全、標準。

進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放做渣器殘鐵、休風(fēng)堵

風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必需戴好披肩帽。

作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。

出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必需放下面罩。

L2爐前區(qū)域行走：

上下走行梯必需手扶欄桿；爐前工作或行走時不準跨越欄桿。

爐前平臺噴濺的渣鐵粒必需按時清理，行走時要留意防滑、防跌。

爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得任意站立。

禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

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更換風(fēng)渣口時.風(fēng)、渣口F面嚴禁站人c

禁止在渣、鐵溝及高爐四周背風(fēng)處休息、取暖或打噸睡覺，防止燒傷和煤氣中

毒。

不準在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。

通過鐵道時必需做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。

1.3渣、鐵罐維護：

運用的鐵水罐必需烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準

用濕渣墊罐底。

禁止運用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。

發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，按時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。

出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)猛烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立刻

停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠離該鐵罐并按時將情況報告調(diào)度。

發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，按時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。

清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。

1.4出渣出鐵安全根本要求

出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。

出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并按時發(fā)出堵口信號。

禁止往鐵罐內(nèi)參加潮濕掩蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。

渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的

渣、鐵罐，不得移位。高爐因特別原因致使鐵罐過滿時，應(yīng)按時通知調(diào)度。

放渣、出鐵時，不準在渣鐵口對面站立或通過；不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣

器；不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。

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接觸鐵水的丁具，必需烤熱烘干，防I卜潮濕爆炸C

不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。

1.5打錘時，必需檢查錘頭是否堅固；不準戴手套打錘；把釬人不準面對打錘

人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。

1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄標準。

1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放,

防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。

2高爐出鐵操作安全規(guī)程

2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣

鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后，匯報當班工長，由工長組織出鐵。

2.2必需檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必需予以確認，

禁止大壕前方站人和通過。

2.3開口機、泥炮等裝備工作前必需試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)

不得站人和有障礙物。

2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，防止直接

鉆透。

2.5開鐵口時，不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。

2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺，錘把

要安裝牢靠。

2.7開口后要親密留意鐵水能否順當通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分

層落砂壩，不行落的過猛造成跑鐵，同時要留意防止鐵、渣突然涌出傷人。

2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準面對大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站

立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵匚的鐵棍應(yīng)彎制成“L”

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型.操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米C捅鐵口操作時鐵口防護板恰當

放下，防止鐵口噴濺時燒傷。

2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)

在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得運用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；

禁止將整袋堿面一次性參加流鐵槽和鐵罐。

2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。

2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必需將炮嘴烘烤，防止堵口時炸

壞泥炮造成事故。

2.12鐵口發(fā)惹事故或泥炮有故障時應(yīng)趕緊通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，

直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必需在排風(fēng)以后進行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼

板：用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅

渣鐵濺起傷人。

2.13修補鐵口泥套時，應(yīng)指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；

泥炮和開口機要遠離鐵口并實行牢靠的制動措施。

2.14鐵口正常情況下，出鐵前恰當時間應(yīng)將鐵口煤氣點著，或采納其他方法烘

烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。

2.15因運行緊急趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤

鐵口，并做好特別情況防范工作。

2.16堵口拔炮后，要按時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。

2.17出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和外表凝固的渣鐵上，防止燙

傷。

2.18出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正

上方。

3撇渣器操作安全規(guī)程

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.3.1出鐵前,應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通行

3.2撇渣器砂壩必需搗打結(jié)實、上下適宜。

3.3開鐵口后要親密留意鐵水能否順當通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有

可能造成渣罐跑鐵時，要按時通知值班工長實行必要措施，防止發(fā)惹事故。

3.4鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不行落的過猛，同時要留意防止鐵

口鐵、渣突然涌出傷人。

3.5禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

3.6堵口后必需等翻眼鐵水停流前方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推潔凈,

落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必需堅固牢靠，放置合理。

3.7修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，

修補完畢往外拔模型時，要留意防止熱氣噴出傷人。

3.8特別情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，細心操作，第一次放

修補料和搗打操作時不行過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。

3.9利用天車吊掛重物壓擠撤渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵

水重物要預(yù)熱充足，防止重物突然下落和預(yù)熱不充足濺起鐵水傷人。

3.10放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接

至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤枯燥，操作人員站位要得當，站在殘鐵

眼側(cè)面捅開或燒開后，快速撤嗡到安全位置。

3.11用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不行開的過大，撤渣器翻眼和殘鐵口

附近不得站人。用氧氣燒過的撤渣器，要留意檢查搗料破損情況，有問題按時處理。

3.12運用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手

套，防止燒傷和塵毒危害。

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運用風(fēng)動搗固機時.兩手要抓緊，搗固機和身體保持肯定距離.防I卜砸腳：風(fēng)

動搗固機停用后，按時和壓空斷開，放置在安全地方。

搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。

運用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管暴露在外，應(yīng)立刻停止出鐵；檢查水管是

否漏水，進行處理前方可恢復(fù)運用。

做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部

水管撞擊。

強化對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應(yīng)實行臨

時措施保證冷卻；斷水后要立刻關(guān)閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。

在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人

員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立刻關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。

水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)

操作規(guī)程》。

4放渣操作安全規(guī)程

4.1放渣前，必需檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷

卻系統(tǒng)工作正常。

4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺

傷人。

4.3渣口帶鐵要按時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準放渣；

渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)按時通知調(diào)度另行處理。

4.4捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管

摘渣口。

4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，按時通

知調(diào)度。

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44人丁開、堵渣口時.堵渣機應(yīng)有安全防護措施.操作人員站在渣口側(cè)面進

行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。

4.7渣口大套上必需鋪有偌襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替

耐火磚。

4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和

紅渣流出傷人。

4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。

4.10渣口冷卻水壓力和流量必需滿意要求。

5小壕工安全規(guī)程

5.1出鐵前，必需檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜

物必需清理潔凈。

5.2小壕擋板底部必需用大壕料做實做牢并烤干。

5.3所用工具接觸鐵水前必需提前預(yù)熱、烤干。

5.4出鐵時，負責監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)

定，需堵口時負責發(fā)出堵口信號。

5.5出完鐵后，將掩蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止參加潮濕奄蓋劑。

5.6拉小壕擋板時不得面對擋板。

6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程

6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。

6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流淌經(jīng)過的工藝設(shè)備必需

枯燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、

沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。

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6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況.有損壞按時聯(lián)系修補.防止雨、雪淋濕

大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。留意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢

通，嚴禁積水。

6.4雨、雪天氣下盡量防止更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨

造成鐵水罐潮濕。

6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要按時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則按時聯(lián)

系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些,

隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必

需實行牢靠措施前方可運用。

6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要按時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成

積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故。

6.7遇特別情況應(yīng)按時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并主動實行防范措施。

7爐前運用氧氣安全規(guī)程

7.1氧氣膠管必需是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不答應(yīng)有接頭。

嚴禁運用有油污的氧氣管和膠管。

7.2運用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準手握接口處，防止軟管突然

爆裂或氧氣管回火燒人。

7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時、應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。

7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面前方可開氧

氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口裝備。

7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不行開的過大，撤渣器翻眼和殘鐵口

附近不得站人。

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7.6運用氧氣作業(yè)時.開啟氧氣閥門人員要和運用氧氣人員親密協(xié)作.相互聯(lián)

系確認前方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)

氣速度要快。

7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必需將氧氣管退出前方可關(guān)氧氣。

7.8燒氧氣盈余的吹氧管不準亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。

7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、

電裝備。

7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必需完好，不準有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障

要按時排解或更換。

7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止任意運用氧氣。

7.12爐前運用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，運用天車（電葫蘆）吊運過程中要運用

專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。

7.13放置的氧氣瓶必需距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得

放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要

按時放到安全地點。

8風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理

8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必需按時處理。

8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀看爐內(nèi)工作情況時，要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造

成損害。

8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面不準有人行走、站立、工作，捅

塞異物用L型鐵棍，操作人員身體各部位不準正對風(fēng)口。

8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“L”形，作業(yè)人員戴

好耳塞或護耳罩，不得站在風(fēng)口正面。

14

9大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理

9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準站人，防止鋼釬或所撬

物飛起傷人。

9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準清理,

可過量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗

打。

9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準有凍塊，泥料水份必需符合工藝

要求。

9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當，流嘴和小壕四周欄桿

不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。

9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要按時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。

9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人

作業(yè)和通行，掉落的雜物要按時清理；清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行；

9.7渣、鐵溢道清理時，應(yīng)過量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉

走，應(yīng)在實行措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。

9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。

10爐前運用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

11泥炮操作安全規(guī)程

11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。

11.2泥炮必需由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深

度達不到規(guī)定時恰當延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好

出鐵準備工作前方可拔炮。

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11.4泥炮應(yīng)有量泥標尺?裝泥時,不準將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水.

不準運用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施

（裝置）。

11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。

12開口機操作安全規(guī)程

12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。

12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題按時聯(lián)系液

壓站專業(yè)人員按時處理，不得擅自處理。

12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不行過人，假如卡鉆，應(yīng)立刻停車退出。

12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立刻減慢速度，必要時退出進行烘烤，應(yīng)防

止直接鉆開。

12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止裝備燒損。

12.6鐵口鉆開后，開口機要立刻退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。

12.7更換鉆桿時，開口機必需拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得

站人。

12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。

12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎愛護。

12.10開口機停用時必需拉閘掛牌（液壓開口機停用時必需停泵掛牌）。

13強力沖擊夯及氣動搗固機操作留意事項

13.1電纜接線和壓空接管要安全牢靠，電纜接線頭絕緣牢靠，壓空接頭不準漏

氣。

13.2裝備移至搗打部位前方可接通電源或氣源。

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13.3開動裝備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手,身體和裝備要保持肯定的距

離，防止碰傷、砸傷。

13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動，嚴禁磕碰砸

撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。

13.5裝備停用后，按時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將裝備移到牢靠

的地方。

14更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口留意事項

14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無

灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全牢靠。

14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。

14.3打銷子時，必需由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要留意觀看，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要按

時退開，以防渣鐵流出燙傷人，

14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。

14.6搬動卡機時要把握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘

后面任意部位，防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時，要留意防止卡機前端

高溫傷人。

14.7拉出風(fēng)渣口時，不要正面觀看，要留意防止煤氣火噴出。

14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時，每卸一件必需按時堵泥，要隨時防止爐內(nèi)

塌料向外噴火燒人。

14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要把握力

度和平衡，防止物件局部受力后大幅搖擺傷及四周工作人員。

14.10進風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊，風(fēng)渣口通水正常，

人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后，方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。

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14.11更風(fēng)渣口時，風(fēng)渣UTF面嚴禁站人°

15高爐探瘤或打熱電偶孔留意事項

15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。

15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要留意防止打透后噴火

傷人和煤氣中毒。

15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要留意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必

要時減風(fēng)后再堵。

16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求

16.1堵風(fēng)口必需在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。

16.2堵、捅風(fēng)口時，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作，防止燒傷。

16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔，要按時進行冷卻。

17爐前裝備維護和檢修完全根本要求

17.1爐前裝備運用完后，必需停放在規(guī)定位置。

17.2機電裝備停止運用后，要按時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要按時聯(lián)系有關(guān)人員處

理。

17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必需執(zhí)行拉

閘掛牌確認制。

18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求

18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責。

18.2不出鐵時，全部鐵罐除塵閥必需處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時，嚴禁開

啟通天閥。

18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大，同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵

閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。

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18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時.出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門.使鐵水煙

塵自然外排，以防止塵毒危害，

18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

18.6運用質(zhì)量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。

18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特別情況必需噴吹鐵口時，須經(jīng)門同

意。

（三）配管（汽化看水）工安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位安全操作根本要求

1.1上崗前，勞動防護用品要穿戴齊全，班（工）長要進行班前安全教育。

1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好

站穩(wěn)，不能攀登冷卻器聯(lián)結(jié)管，

1.3外出作業(yè)必需二人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。

1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、

休息。

1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴禁觸動各

類水系管道、閥門。

1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴防工具或其它物品掉下來傷人，工作

中要防止碰傷、燙傷。

2冷卻系統(tǒng)檢查

2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)按

時處理并將檢查情況記入值班報表。

2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)實行

有效的安全措施，立刻進行處理，并強化水溫差和熱負荷的監(jiān)測。

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2.3應(yīng)定期清洗冷卻器.發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻,應(yīng)按時查明原因.

進行清洗。

2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kPa以上，值班室水壓報警

器應(yīng)保持完好，工作正常。

2.5風(fēng)、渣口及各水套，必需有各自固定支撐，各接觸面必需堅固嚴密，不得

泄漏煤氣。

2.6爐前和爐體各平臺都必需予留有事故水管接口。

2.7爐基四周應(yīng)保持清潔枯燥，不得積水和積累廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通,

其清掃工作應(yīng)有專人負責。

3進風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理

3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴，箱子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必需按時聯(lián)系處理。

3.2風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好,從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀看爐內(nèi)冶煉狀況時,

身體應(yīng)站在側(cè)面，正確運用風(fēng)口鏡，防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成損害。

3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時，要戴好防護眼鏡，站在風(fēng)口側(cè)面，將窺視孔后蓋操

作桿拉至盲板處再進行更換。

3.4處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面嚴禁有人行走、站立、工作，捅

堵塞異物應(yīng)用型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部，立不準正對風(fēng)口。

4冷卻器漏水檢查及處理

4.1風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防

止水管憋破對四周人員造成損害。

4.2風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必需在高爐休風(fēng)以后進行。

4.3確認風(fēng)、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風(fēng)、渣口必需帶好披肩帽；

隨時防止爐內(nèi)塌料造成噴火傷人。

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4.4更換風(fēng)、渣口進出水管時.防I卜熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。

4.5風(fēng)口燒穿時，要視情況立刻打水冷卻，并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理,

工作時不許站在風(fēng)口對面，防止燒傷。

4.6爐殼外部噴水時，遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。

4.7高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必需按時處理，必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。

4.8風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。

5爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控

5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異樣，應(yīng)強化檢查和爐缸監(jiān)測，并實行措施防止

爐缸燒穿。

5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)按時匯報，實行措施。

5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立刻匯報工長。

5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到：

非工作人員嚴禁在爐底逗留。

下爐底檢查必需兩人同行，并征求當班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護，檢查

完畢要向當班工長匯報。

出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。

下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。

下爐底部檢查要留意風(fēng)向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。

進入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時當心火車通過。

上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。

6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。

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6.1當鐵口失常?出不凈渣鐵時.要留意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否卜升.

在洗爐、崩料、坐料時，要留意觀看冷卻系統(tǒng)的改變情況。

6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要留意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。

6.3出渣出鐵時，不準在渣鐵口附近停留，不準橫跨鐵壕〔溝)，不準在鐵口對

面停留。

6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，

并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進行。

6.5渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。

6.6渣口做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。

6.7渣口冷卻水壓缺乏時，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長過量放風(fēng)降壓。

6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)

首先通知值班工長，立刻組織出鐵，情況危險時立刻休風(fēng)。

7停水及供水不正常問題的處理

7.1風(fēng)口冷卻水壓下降，應(yīng)視詳細情況減風(fēng)處理；風(fēng)口水壓小于5()kPa時，高

爐應(yīng)立刻休風(fēng)；水壓正常后，應(yīng)確認冷卻裝備無損、無阻方可恢復(fù)送水；送水應(yīng)分

段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。

7.2冷卻器不準任意斷水，斷水后的重新通水必需在休風(fēng)狀態(tài)下、并實行相應(yīng)

的安全措施前方可進行。

7.3停水事故處理，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

停水時，立刻匯報工長，禁止爐前放渣。

如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，防止燒干、燒紅。

按時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻裝備。

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關(guān)小各進水閥門和TW水總閥門：來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大.

防止冷卻裝備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。

8汽化冷卻系統(tǒng)

8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時當心煤氣中毒，上、

下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌，

8.2汽包壓力達不到要求應(yīng)按時倒成強制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要按時放散。

8.3補水保持勻稱，如補水量突增、水位快速下降要按時報告工長查清原因、

按時處理。

8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補水時不能太快。

8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預(yù)熱管道，排污

時要留意跑水傷人。

8.6汽化冷卻壁聯(lián)結(jié)管的排汽門不準任意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準

有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。

8.7應(yīng)常常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機電裝備。

8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護罩。

8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：

汽包的安全附件要施行定期檢驗制度。

安全閥每年至少校驗一次，不合格的安全閥禁止運用。

爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況的確，對于超

過爆破片標定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。

壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。

安全閥、爆破片的排放力量必需大于或等于壓力容器的安全泄爆量。

23

9遇到爐體各部冷卻裝備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時.處理中要站在卜風(fēng)側(cè)，必

要時佩戴防護面具。

10檢修各種閥門時，必需先把總門關(guān)嚴，并將管道內(nèi)的剩余水放掉，確認后

進行檢修。

11進行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必需大于該區(qū)域煤氣壓力XXXkPa,并

保證暢通無阻。

12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定

12.1上高爐時，必需執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安

全確認表》制度，必需兩人同行，互相監(jiān)督。

12.2取氣時，要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標要立刻撤離。

12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象,

要立刻停止作業(yè)下爐體到空氣新奇處休息，并報告值班工長。

12.4進行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面對取氣孔以防止燒傷。嚴禁

在爐體平臺及四周坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準任意拋扔器件。

12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點采氣，防止煤氣傷人。

12.6用電動取氣機取氣時，要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否

松動，管子是否直通。嚴禁手腳進入裝備轉(zhuǎn)動部位，防止機械損害。

12.7用電動取氣機取氣后，要將取氣機復(fù)位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴取

氣孔蓋。

12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要留意四周行人，防止他人煤氣中

毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。

12.9常常檢查氣袋嚴密情況，有問題的氣袋不得運用。

12.10送樣時，要妥當保管和放置，防止煤氣泄漏。

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13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定

13.1更換噴槍時要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風(fēng)倒回傷人。

13.2因故突然停氣，看槍工立刻關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐

內(nèi)。

13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面,高空作業(yè)必需系好安全帶。

（四）熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1上崗操作根本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必需保持完

好。

1.3必需嫻熟把握煤氣中毒急救學(xué)問和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理方法。

1.4室外作業(yè)，必需二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要互相協(xié)作并聯(lián)系

確認，防止操作失誤而發(fā)惹事故。

1.5嚴禁在熱風(fēng)爐四周取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)

生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特別留意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30Ppm應(yīng)按時查明煤氣來源，超過

50PPm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新奇空氣，不能在值班室長時間停留。

L8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的裝備運轉(zhuǎn)情況進行具體檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物，并常常清掃。

2燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)整助燃風(fēng)機進風(fēng)門時，操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面，要留意

防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成損害事故。

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2.2運用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐.燒爐期間應(yīng)常常觀看和調(diào)整煤氣火焰：顯現(xiàn)

滅火時，應(yīng)按時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；

運用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)留意觀看燒爐效果，達不到要求要按時查明

原因，調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作挨次為：先關(guān)煤氣調(diào)整閥，接著依次關(guān)煤氣

切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2Kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)整失靈時，不得燒爐。

2.7熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時要打開防爆閥。

3排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kPa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，

并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時，應(yīng)立刻進行緊急休風(fēng)操

作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kPa時，應(yīng)立刻關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排

風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要按時通入充足的蒸汽。

關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保

持全開。

3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必需用蒸汽或氮氣驅(qū)逐剩余煤氣。

4倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時，混風(fēng)大閘未關(guān)從前嚴禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進入冷風(fēng)總

管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時，高爐爐頂必需保持正壓，爐頂通蒸汽工咋必需做好。

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4.3不準運用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作"

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必需先燒爐2?5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)

閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過XXXOC,倒流時

間不得超過1小時；不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩

戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然

流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要按時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放

散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)實驗合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓

力根本穩(wěn)定并到達燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必需切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作挨次，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重

力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)按時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)按時處理。

6煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特別情況需要進行人工操作

排水時，操作人員必需佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作

結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴，采納此閥門排水時必需在煤氣

調(diào)整閥關(guān)閉嚴密的情況下進行，

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6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修

開啟這些閥門時必需實行相應(yīng)安全措施，檢修完畢要按時將閥門關(guān)嚴。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必需執(zhí)行《煤氣危險一級作

業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)整閥、熱風(fēng)閥處必需插

盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通

道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必需關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固

定措施，嚴禁任意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必需切斷相應(yīng)操作電源或液

壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必需同時打開；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，CO濃度

應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；CO濃度必需連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必需

堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字前方準動

火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必需保持正壓，并實行嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必需采納軟聯(lián)結(jié)，在不通蒸汽時確保軟聯(lián)結(jié)斷開，防

止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必需制定具體的安全措施，報同

意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必需自上而下進行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應(yīng)切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球

閥必需關(guān)嚴，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重

力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8裝備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小

時檢查一次。

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火2除塵器、煤氣管道如有泄漏.或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必需按時處

理。處理時必需實行牢靠的安全措施，必要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時，必需嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力

除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要常常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉

落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐裝備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成損害。

8.7要常常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)惹事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工

《安全技術(shù)操作規(guī)程》中'停水及供水不正常問題的處理部分進行。操作時要站

在閥門側(cè)面進水一端，出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不答應(yīng)清灰。有計劃的休風(fēng)，必需在休風(fēng)前

將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應(yīng)請示

當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必需兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要留意放灰口，

發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立刻關(guān)閉。清灰時，要調(diào)整好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚

塵污染。清灰結(jié)束，要按時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴時應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準任意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器運用加濕清灰機安全規(guī)程：

清灰前全面檢查各電器、線路、元件必需保持安全完好，性能符合要求；檢查

清灰裝置各固定件堅固、密封；運轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道

及閥門無泄漏。

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清灰作業(yè)開頭后,操作人員站在卜風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時.

立刻進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，進行二次清灰。

啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必需關(guān)閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰

球閥泄漏煤氣，必需處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)按時關(guān)閉電源。要按時清理清灰平臺以及地面上的落灰，削減

二次污染。

熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)備的密封性，嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定具體的安全措施

和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。

（五）卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1卷揚崗位安全操作根本要求

1.1上崗前，必需把勞動防護用品穿戴齊全，標準，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查裝備時要戴好安全帽。在卷揚裝備和皮帶區(qū)域作業(yè)

時，工作服要做到“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必需持證上崗，崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、

《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《裝備維護檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必需先打鈴不少于

15秒方可啟動運行。

1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護板或防護網(wǎng)，并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。

1.6嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁手搬接觸器強行開車。

1.7卷揚機室照明和除塵設(shè)備要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。

1.8常常留意電壓的改變，波動范圍不超過10%,超過規(guī)定按時向上級有關(guān)部

門匯報，進行監(jiān)護運行。

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1.9嚴格執(zhí)行安全保串,制度，嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動裝備.

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯便利地方，保持良好的備用狀態(tài)。

在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火，必需經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有充足毀滅初

期火災(zāi)的消防器材。

上爐頂作業(yè)必需執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確

認表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2主卷揚及料車安全工作要求

2.1主卷揚運行時，操作人員要嚴密注視運轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原

因，排解故障方可開車，防止重車下行超力矩損壞裝備。

2.2主卷揚機鋼絲繩松弛愛護和極限張力愛護裝置必需安全牢靠，不準任意停

用。

2.3料車行程極限、超極限雙重愛護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速愛護裝置應(yīng)

保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐

頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機主要部件顯現(xiàn)問題，必需按時處理；若停機檢修則必需執(zhí)行檢修掛

牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)牢靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時，嚴禁站在料車上進行。

2.10不得用料車運輸氧氣、乙快或其它易燃易爆品。

3爐頂裝備安全工作要求

31

,3.1爐頂裝備電氣聯(lián)鎖必需正常運行,并應(yīng)保證：

大、小鐘不能同時開啟；

均壓及探尺不能滿意要求時，大小鐘不能自由開啟；

大鐘關(guān)不嚴時，應(yīng)依據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研討處理；

大、小鐘聯(lián)鎖愛護失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應(yīng)按時找出原因，組織搶

修；

當大、小鐘鋼繩松弛時，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時，只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以

下時，才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必需每周檢查一

次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝

排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃o

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應(yīng)安裝

手搖卷揚，遠距離開啟爐喉人孔，防止爐內(nèi)高壓熱浪傷人。

4爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必需運用紅焦進行爐頂點火，并常常檢查爐內(nèi)著火

情況。

4.2短時間休風(fēng)不能采納紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍

子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必需同時打開兩個人孔。

32

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作出T作票》：車間安全員現(xiàn)

場監(jiān)護。

5爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，相互監(jiān)護。作業(yè)時要留意

風(fēng)向，煤氣超標時要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。