《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》編制說明

一、項目來源

根據(jù)《廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)管局關(guān)于下達2020年第二批廣西

地方標(biāo)準(zhǔn)制定項目計劃的通知》（桂市監(jiān)函﹝2020﹞1832）精神，由

廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳提出，廣西長長路橋建設(shè)有限公司、廣西

路橋工程集團有限公司、廣西大學(xué)、廣西新發(fā)展交通集團有限公司、

廣西桂通工程咨詢有限公司共同起草的廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制

構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》（項目編號：2020-02077）。

二、項目背景及目的意義

截止2019年底，我國已建成公路橋梁87.83萬座，總里程達

6063.46萬米，比上年增加2.68萬座、494.86萬米。廣西很多地區(qū)

具有多山川或者河網(wǎng)密布的地形特點，導(dǎo)致橋梁在高速公路或鐵路的

總線路中占有比例很高，某些線路的橋梁里程甚至占到了線路總長的

40%以上?！笆奈濉逼陂g，廣西預(yù)計開工和續(xù)建高速公路項目105個，

建設(shè)里程8430公里，新增建成通車5200公里。廣西境內(nèi)的公路橋梁

建設(shè)還有很大空間。

公路工程建設(shè)中橋梁比例不斷提高，大部分采用預(yù)制安裝方法施

工。公路橋梁施工主要執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，涉及多種材

料、設(shè)備、工藝和質(zhì)量檢驗等廣泛內(nèi)容。預(yù)制裝配式橋梁施工已成為

行業(yè)的發(fā)展趨勢，橋梁預(yù)制構(gòu)件的范圍已有了較大的擴展。預(yù)制構(gòu)件

混凝土生產(chǎn)廣泛使用外加劑、摻合料和機制砂，材料的料源特性和加

工特性已發(fā)生了根本性變化，相容性問題十分突出。橋梁預(yù)制構(gòu)件生

1

產(chǎn)中，大型設(shè)備和自動化設(shè)備已廣泛應(yīng)用，信息化技術(shù)已植入到生產(chǎn)

控制全過程，專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正在被信息化消融。施工標(biāo)準(zhǔn)化對橋梁

結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝工藝提出更高的要求，但實施效果差異很大，新情況

和新問題不斷出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件的早期病害不斷增多。品質(zhì)工程建設(shè)對

橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性提出新要求，品質(zhì)攻關(guān)行動已取得了大量新

成果。由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在修訂，尚未頒布實施，已有標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)橋梁

預(yù)制構(gòu)件施工的需要。該標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)總結(jié)近十余年來橋梁預(yù)制構(gòu)件施工

中的新材料、新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝成果，解決原材料的相容性、

標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝設(shè)計、品質(zhì)攻關(guān)中的早期裂縫及質(zhì)量通病問題，提高

橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性、可靠性、經(jīng)濟性和外觀特性。因此，制

定公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)規(guī)范十分迫切，對現(xiàn)代橋梁預(yù)制構(gòu)件品

質(zhì)提升有十分重要的指導(dǎo)意義。

制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的：按照材料的料源特性、加工特性和相容性選

擇原材料，提出相應(yīng)的公路橋梁預(yù)制構(gòu)件試驗檢測評價指標(biāo)及方法；

定量設(shè)計橋梁結(jié)構(gòu)混凝土的施工性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性，建立相應(yīng)

的評價指標(biāo)與評價方法；將工藝設(shè)計納入標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，吸收并規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

化和品質(zhì)攻關(guān)成果；適應(yīng)勞動力市場變化新情況，提高施工機械化和

信息化水平，引入新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝，對預(yù)制構(gòu)件機械化和信

息化施工的關(guān)鍵工藝參數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)相關(guān)的材

料標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和試驗檢測方法，注重標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性、

實用性、先進性和可操作性。

三、項目編制過程

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（一）成立標(biāo)準(zhǔn)編制工作組

廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》項目任務(wù)下達

后，廣西長長路橋建設(shè)有限公司成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工作組，制定了標(biāo)準(zhǔn)

編寫方案，明確任務(wù)職責(zé)，確定工作技術(shù)路線，開展標(biāo)準(zhǔn)研制工作，

具體標(biāo)準(zhǔn)編制工作由廣西路橋工程集團有限公司、廣西大學(xué)、廣西新

發(fā)展交通集團有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司相關(guān)人員配合。

本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：廣西長長路橋建設(shè)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：廣西路橋工程集團有限公司、廣西大學(xué)、

廣西新發(fā)展交通集團有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：梁軍林（項目負責(zé)人）、馮春萌、鄭克西、

杜海龍、蔣贛猷、韓玉、藍日彥、何克揚、楊占峰、梁裔舉、邢俊平、

孟勇軍、朱劍宏、胡擁軍、覃林、文啟軍、孔維康、葉偉剛、高山、

梁軍干、覃尚文、楊波、唐秀金、黎永健、許建文、來永、鄭舜元。

梁軍林負責(zé)整個項目的技術(shù)及組織協(xié)調(diào)工作；韓玉總工程師負責(zé)整個

項目的技術(shù)指導(dǎo)；楊占峰負責(zé)大綱編制，馮春萌、杜海龍負責(zé)技術(shù)指

導(dǎo)；胡擁軍負責(zé)整個項目進度管理。本標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容由胡擁軍、孟

勇軍負責(zé)編寫，孔維康、黎永健協(xié)助，其余參與人員根據(jù)安排參與標(biāo)

準(zhǔn)的編寫。

（二）收集整理文獻資料

本項目主要采取了技術(shù)資料調(diào)研、現(xiàn)場數(shù)據(jù)和案例收集、其他行

業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)的收集和條文研究等方法來實現(xiàn)完成《公路橋梁預(yù)制構(gòu)

件制作技術(shù)規(guī)范》編制的目標(biāo)。

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（1）通過收集、調(diào)查國內(nèi)外及融水至河池高速公路、大塘至浦

北高速公路等廣西地區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件設(shè)計和施工的相關(guān)案例和

數(shù)據(jù)等資料，歸納總結(jié)國內(nèi)外及廣西地區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)

的特點，進一步掌握公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工中存在的設(shè)計和工藝問題，

就有關(guān)問題進行充分的收集、歸納和總結(jié)，并提出解決辦法和措施。

（2）重點調(diào)研和收集存在的問題

①預(yù)制構(gòu)件混凝土生產(chǎn)廣泛使用外加劑、摻合料和機制砂，材料

的料源特性和加工特性已發(fā)生了根本性變化，相容性問題十分突出。

②橋梁預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，大型設(shè)備和自動化設(shè)備已廣泛應(yīng)用，信

息化技術(shù)已植入到生產(chǎn)控制全過程，專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正在被信息化消

融。

③施工標(biāo)準(zhǔn)化對橋梁結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝工藝提出更高的要求，但實

施效果差異很大，新情況和新問題不斷出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件的早期病害不

斷增多。

④品質(zhì)工程建設(shè)對橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性提出新要求，品質(zhì)攻

關(guān)行動已取得了大量新成果。

⑤由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在修訂，尚未頒布實施，已有標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)橋梁

預(yù)制構(gòu)件施工的需要。

（3）收集國內(nèi)外隧道工程監(jiān)控量測的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及其它研究成果資料，主要有：

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

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GB8076混凝土外加劑

GB/T9138回彈儀

GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用負第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土的?；郀t礦渣粉

GB/T25182預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

JT/T529預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

（4）了解最新的公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)的動向與發(fā)展，研

5

究在廣西地區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中引入新技術(shù)的可行

性。項目組重點考察了公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)的應(yīng)用情況、混凝

土材料配合比設(shè)計方法、施工工藝和質(zhì)量控制措施的適用性及可操作

性，為起草標(biāo)準(zhǔn)奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

（三）研討確定標(biāo)準(zhǔn)主體內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)編制工作組在對收集的資料進行整理研究之后，標(biāo)準(zhǔn)編制工

作組召開了標(biāo)準(zhǔn)編制會議，對標(biāo)準(zhǔn)的整體框架結(jié)構(gòu)進行了研究，并對

標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵性內(nèi)容進行了初步探討。經(jīng)過研究，標(biāo)準(zhǔn)的主體內(nèi)容確定

為范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、基本規(guī)定、原材料、結(jié)構(gòu)混

凝土配合比設(shè)計、預(yù)制構(gòu)件施工、成品質(zhì)量檢測及保護措施。

（四）調(diào)研、形成征求意見稿

為確保本技術(shù)規(guī)程的編寫工作有序開展，編寫工作組在前期大量

的研究工作的基礎(chǔ)上，于2020年9月完成了《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制

作技術(shù)規(guī)范》的編制大綱和工作大綱工作。經(jīng)內(nèi)部評審討論，于2020

年10月30日召開了大綱外部評審會，評審會針對大綱共提出了6條

建議和意見。根據(jù)大綱評審專家的意見，以修改完善后的大綱作為項

目的工作指導(dǎo)，編寫工作組開展了標(biāo)準(zhǔn)正式的編寫工作，于2021年

3月下旬完成了工作組討論稿。2021年4月20日召開征求意見初稿

討論會，對工作組討論稿進行會審，根據(jù)會審意見修改后形成廣西地

方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》征求意見稿和編制說明。

四、標(biāo)準(zhǔn)制定原則

本標(biāo)準(zhǔn)的編制遵循國家、行業(yè)和廣西壯族自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

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規(guī)定。編寫工作組充分調(diào)研了國內(nèi)外及廣西地區(qū)目前應(yīng)用公路裝配式

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的工程案例、數(shù)據(jù)資料及研究成果，研究和分析了國

內(nèi)外有裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土梁的發(fā)展趨勢和新技術(shù)的應(yīng)用狀況，以及

裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土梁對于廣西地區(qū)地質(zhì)氣候狀況及道路交通條件

的適用狀況。經(jīng)過編寫工作組成員討論，確定標(biāo)準(zhǔn)編制遵循以下基本

原則：

（1）科學(xué)性原則

雖然區(qū)內(nèi)外已有公路裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土梁的工程應(yīng)用案例，標(biāo)

準(zhǔn)起草過程中起草小組仍然堅持通過理論分析和試驗驗證等手段，進

一步對影響梁性能的混凝土配合比、混合料拌和及成品質(zhì)量檢測等標(biāo)

準(zhǔn)中的給出的所有量化指標(biāo)，逐一反復(fù)進行分析和測試，并根據(jù)統(tǒng)計

結(jié)果找出適宜的量化值，將其固化在標(biāo)準(zhǔn)中。

（2）承接性原則

本技術(shù)規(guī)程術(shù)語、符號、條文盡量與相應(yīng)國家、國際、行業(yè)和地

方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容相一致，條文未出現(xiàn)自相矛盾的地方。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)

容與國家、國際、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)兼容，未出現(xiàn)沖突，保證了一致性。

標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容中引用其他標(biāo)準(zhǔn)時，已明確指出所引用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容或名

稱，增強了標(biāo)準(zhǔn)的可讀性和可操作性。

（3）可操作性原則

本標(biāo)準(zhǔn)中涉及性能測試或工程應(yīng)用的要求性條款和推薦性條款

的表述，均以清晰的邏輯順序、明確的量化指標(biāo)和業(yè)內(nèi)通用的測試方

法予以表達，既易于設(shè)計部門、施工單位和監(jiān)理部門使用，也使業(yè)內(nèi)

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現(xiàn)有資源得以充分利用。

五、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容及依據(jù)來源

廣西地方標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》主要章節(jié)內(nèi)容

包括：術(shù)語和定義；基本規(guī)定；原材料；配合比設(shè)計；預(yù)制構(gòu)件；質(zhì)

量管理與檢驗。

本標(biāo)準(zhǔn)的編制遵循國家、行業(yè)和廣西壯族自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。編寫工作組充分調(diào)研了國內(nèi)外高速公路橋梁預(yù)制構(gòu)件設(shè)計和施

工的相關(guān)案例和數(shù)據(jù)等資料，重點調(diào)研材料相容性問題、橋梁預(yù)制構(gòu)

件專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與信息化技術(shù)的關(guān)聯(lián)、預(yù)制構(gòu)件早期病害以及品質(zhì)

工程對橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性的新要求，歸納總結(jié)國內(nèi)外及廣西地

區(qū)公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)的特點，進一步掌握公路橋梁預(yù)制構(gòu)件

施工中存在的設(shè)計和工藝問題，就有關(guān)問題進行充分的收集、歸納和

總結(jié)，并提出解決辦法和措施。在部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的框架下，編制更適

用于廣西公路橋梁預(yù)制構(gòu)件施工的推薦性地方標(biāo)準(zhǔn)。

1、標(biāo)準(zhǔn)名稱

為保證標(biāo)準(zhǔn)的全面性和針對性，計劃申請的標(biāo)準(zhǔn)名稱為《公路橋

梁預(yù)制構(gòu)件制作技術(shù)規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)名稱一方面界定了其應(yīng)用范圍為

廣西地區(qū)的公路橋梁預(yù)制構(gòu)件，另一方面限定了其應(yīng)用對象為預(yù)制施

工技術(shù)。

2、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用標(biāo)準(zhǔn)化施工的公路橋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力

混凝土的預(yù)制構(gòu)件的施工和使用品質(zhì)評價，其它結(jié)構(gòu)混凝土工程可參

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照執(zhí)行。

3、術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了公路橋梁預(yù)制構(gòu)件技術(shù)施工應(yīng)用中的各種術(shù)語和

定義。

(1)相容性compatibilitybetweenadmixturesand

cementitiousmaterials：外加劑和膠凝材料的組成與性質(zhì)對混凝土

拌和物施工性能影響的匹配程度，保證混凝土混合料的施工性能，評

價方式包括混凝土拌合物的塌落度和擴展度，由編制工作組研討確定。

(2)料源性質(zhì)propertiesofrawmaterials：與材料來源及原

產(chǎn)地的自然條件有關(guān)的原材料的天然性質(zhì)，由編制工作組研討確定。

(3)有效體積砂率effectivevolumeratioofsandin

aggregate：每立方米混凝土中，有效粒徑為0.075mm～2.36mm的

砂顆粒積占粗細集料總體積的百分率。砂率定義來自JTGE42《公路

工程集料試驗規(guī)程》，2.1.24，水泥混凝土混合料中砂的質(zhì)量與砂石

總質(zhì)量之比。輕骨料混凝土的砂率應(yīng)以體積砂率表示。由編制工作組

研討確定。

(4)密實數(shù)densitynumber：混凝土自然堆積密度與振實密度

的比值。適用于評價混合料成型難易程度，判別密實成型效果。由編

制工作組研討確定。

(5)外加劑飽和摻量saturationcontentofadditives：混合

料施工性能不再隨外加劑摻量增加而變化的最小外加劑摻量。適用于

測定各種外加劑的飽和摻量，確定配合比設(shè)計時外加劑摻量最小值。

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外加劑摻量定義來自于JGJ55——2019《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)

程》，2.1.15，外加劑用量相對于膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。由編

制工作組研討確定。

4、基本規(guī)定

第4.1條：預(yù)制構(gòu)件廠的規(guī)劃和設(shè)計，應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)類型、

生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)路線和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進行總體設(shè)計和工藝設(shè)計，符

合相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)保和土地政策的要求。

第4.2條：預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中使用機制砂、礦物摻合料和復(fù)合外加

劑等，應(yīng)經(jīng)過充分的技術(shù)經(jīng)濟論證，滿足橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的施工性

能、物理力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性要求。

第4.3條：機制砂混凝土的配合比應(yīng)按絕對體積法設(shè)計，機制砂

中的超尺寸顆粒含量應(yīng)計入粗集料中，石粉含量應(yīng)計入水泥膠漿中，

機制砂的吸水量應(yīng)按吸水率計入用水量中，根據(jù)混合料施工性能、硬

化混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性的不同要求，選用不同的水膠比定

義。

第4.4條：機制砂混凝土混合料應(yīng)采用集中拌和、攪拌運輸車運

輸，控制混合料的物理離析和時間離析，保證混合料的和易性滿足密

實成型工藝的要求。

第4.5條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)，模板應(yīng)采用定型鋼模板，

鋼筋加工應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備，鋼筋安裝應(yīng)采用定型臺架和保護層墊塊，

鋼筋間距、保護層厚度和梁尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，符合驗收要求。

第4.6條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑順序要求分倉澆筑，振

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動密實成型設(shè)備所采用的振幅、頻率和振動功率應(yīng)滿足混合料液化和

充滿模型的要求，不得出現(xiàn)明顯的內(nèi)分層和外分層。

第4.7條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑順序要求分倉澆筑，振

動密實成型設(shè)備所采用的振幅、頻率和振動功率應(yīng)滿足混合料液化和

充滿模型的要求，不得出現(xiàn)明顯的內(nèi)分層和外分層。

第4.8條：預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)生應(yīng)采用自動噴淋保濕養(yǎng)生、保溫保濕養(yǎng)

生、混凝土自養(yǎng)生等新技術(shù)，控制塑性收縮、溫度收縮和干縮開裂。

第4.9條：預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)選用自動化設(shè)備，按張拉力和伸長率進

行張拉控制，局部受力區(qū)域應(yīng)采用高強箍筋約束混凝土，預(yù)應(yīng)力孔道

灌漿應(yīng)采用專用灌漿劑和真空輔助灌漿工藝。

5、原材料

第5.1條：水泥

第5.1.1條：規(guī)定了水泥、石膏的種類和水泥的各項性質(zhì)應(yīng)遵守

的規(guī)范。

第5.1.2條：規(guī)定了水泥的生產(chǎn)方式、使用溫度和出廠溫度。高

品質(zhì)水泥應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)。水泥包裝和儲存方式有袋裝和散裝兩種，

應(yīng)選用散裝水泥，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并提高環(huán)境效益，散裝

水泥的入庫溫度通常達到110℃以上，由于產(chǎn)量大，庫存時間有限，

入庫后水泥的溫度很難降低，一些水泥存在安定性問題，控制水泥的

出廠溫度不宜大于70℃是生產(chǎn)中的要求，但需要采取較多的通風(fēng)和

降溫措施。

第5.1.3條~第5.1.6條：規(guī)定了水泥的強度、堿含量、凝結(jié)時

11

間和比表面積。對水泥凝結(jié)時間要求應(yīng)以GB175為基礎(chǔ)，有特殊要

求時可適當(dāng)延長水泥的初凝時間，但必須了解水泥廠延長水泥凝結(jié)時

間所采取的措施，對這些措施不了解時，按GB175要求較為穩(wěn)妥。

第5.2條：摻合料

第5.2.1條~第5.2.3條：規(guī)定了粉煤灰、礦渣粉和硅灰做摻合

料應(yīng)符合的規(guī)范。橋梁混凝土預(yù)制構(gòu)件在下列情況下可使用礦物摻合

料，摻合料的選用應(yīng)符合下列要求：采用硅酸鹽水泥、R型普通硅酸

鹽水泥時，可選用粉煤灰降低水化熱；抗?jié)B等級要求較高的混凝土，

可選用磨細?；郀t礦渣粉；提高混凝土的抗壓強度，可選用超細礦

渣粉、超細粉煤灰和硅灰；抑制混凝土中的堿-集料反應(yīng)，可選用硅

灰、粉煤灰等具有火山灰反應(yīng)活性的礦物摻合料。

橋梁混凝土預(yù)制構(gòu)件中選用的粉煤灰應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選用熱

電廠生產(chǎn)的干排法收集粉煤灰，不宜使用磨細粉煤灰；粉煤灰的各項

技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T1596的Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰的要求；降低水化熱

或抑制堿-集料反應(yīng)，宜選用F類粉煤灰。

磨細礦渣粉的選用應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選用具有較高活性的?；?/p>

高爐鐵礦渣磨細礦渣粉；?；郀t鐵礦渣的各項技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T

18046S95級及以上的要求；提高混凝土抗壓強度，可選用符合GB/T

18046S105級粒化高爐鐵礦渣；薄壁結(jié)構(gòu)中使用磨細礦渣粉時，應(yīng)

采取措施防止混凝土塑性收縮開裂。

用于橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件中的硅灰，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選用硅鐵

合金和工業(yè)硅生產(chǎn)中經(jīng)收集得到的無定型二氧化硅粉末；無定型二氧

12

化硅含量不宜小于90%，各項技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T27690的要求；

薄壁結(jié)構(gòu)混凝土中摻硅灰時，應(yīng)采取措施降低水化熱并防止混凝土塑

性收縮開裂。

第5.3條：外加劑

第5.3.1條：橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土生產(chǎn)使用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混

凝土的施工性能、物理力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性要求，按照外加

劑的主要作用選用外加劑，外加劑的各項技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB8076的

要求。

第5.3.2條~第5.2.3條：聚羧酸高性能減水劑的選用應(yīng)符合下

列要求：

（1）聚羧酸高性能減水劑宜選用標(biāo)準(zhǔn)型或緩凝型；

（2）宜摻加引氣劑或消泡劑，使用前應(yīng)混合均勻；

（3）聚羧酸高性能減水劑與引氣劑同時使用時，宜分別摻加；

（4）聚羧酸高性能減水劑不宜與高效減水劑復(fù)合使用；

（5）環(huán)境溫度波動±10℃，或相對濕度波動±20%時，應(yīng)進行相

容性評價；

（6）應(yīng)檢測和評價混凝土混合料的觸變性、時間離析、物理離

析、施工阻力的變化等。

橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中使用減水劑應(yīng)符合下列要求：

（1）強度等級為C30及以下的混凝土，不宜使用高效減水劑或

聚羧酸高性能減水劑；

（2）強度等級為C30～C50的混凝土，宜使用高效減水劑；

13

（3）強度等級大于等于C50的混凝土，宜使用聚羧酸高性能減

水劑；

（4）減水劑與緩凝劑、早強劑、引氣劑、阻銹劑、膨脹劑等中

的一種或多種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)符合GB50119和本指南的要求。

普通減水劑的選用應(yīng)符合下列要求：

（1）選用普通減水劑時，應(yīng)了解減水劑的主要成分和水泥中的

石膏類型，滿足相容性要求；

（2）普通減水劑不宜與早強劑、緩凝劑和引氣劑復(fù)合使用；

（3）普通減水劑不宜用于蒸汽養(yǎng)護混凝土、長距離運輸施工和

炎熱環(huán)境下施工的混凝土。

高效減水劑的選用應(yīng)符合下列要求：

（1）高效減水劑宜與緩凝劑復(fù)合成緩凝型高效減水劑使用；

（2）緩凝型高效減水劑的減水率、凝結(jié)時間差及強度發(fā)展等應(yīng)

符合GB8076的要求；

（3）緩凝型高效減水劑的相容性應(yīng)符合要求。

第5.3.4條：緩凝劑的選用應(yīng)符合下列要求：

（1）緩凝劑宜選用羥基羧酸及其鹽類、有機磷酸及其鹽類、多

元醇及其衍生物類緩凝劑，不宜使用糖類化合物和無機鹽類緩凝劑；

（2）緩凝劑應(yīng)與減水劑復(fù)合使用，減水劑和緩凝劑宜以溶液摻

加，配制溶液時，如產(chǎn)生沉淀、絮凝等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制并分別加入

攪拌機內(nèi)；

（3）緩凝劑的摻量應(yīng)控制在最佳范圍，水泥中石膏類型有變化，

14

或環(huán)境溫度波動超過±10℃時，應(yīng)調(diào)整緩凝劑的用量，檢驗相容性。

第5.3.5條：引氣劑應(yīng)與減水劑復(fù)合使用，引氣劑的選用應(yīng)符合

下列要求：

（1）機制砂混凝土和有飾面要求的混凝土可選用引氣劑，降低

混凝土的施工阻力；

（2）抗凍混凝土、泵送混凝土、容易產(chǎn)生泌水的混凝土可摻引

氣劑改善；

（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不宜使用引氣劑，有必要使用時混凝土

的彈性模量應(yīng)符合設(shè)計要求；

（4）引氣劑應(yīng)采用溶液法摻加，使用前應(yīng)混合均勻；

（5）摻加引氣劑的混凝土，應(yīng)控制混凝土含氣量，根據(jù)含氣量

要求調(diào)整施工工藝參數(shù)。

第5.3.6條：膨脹劑的選用應(yīng)符合下列要求：

（1）橋梁預(yù)制構(gòu)件中，宜選用硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑；

（2）膨脹劑應(yīng)與高效減水劑、高性能減水劑等復(fù)合使用；

（3）伸縮縫后澆帶、濕接縫、封端混凝土、橋面鋪裝整平層等

宜摻加膨脹劑；

（4）預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑應(yīng)以硫鋁酸鹽水泥為主，不宜使用氧化

鈣、氧化鎂類膨脹劑；

（5）摻膨脹劑的混凝土應(yīng)及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

第5.4條：粗集料

第5.4.1條：橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土用粗集料宜選用碎石，混凝土

15

強度等級小于等于C30時，也可選用天然河卵石或機械破碎卵石，碎

石、卵石的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T14685和JTG/TF50的要求。

第5.4.2條：用于生產(chǎn)粗集料的母巖，其風(fēng)化程度應(yīng)為無風(fēng)化或

微風(fēng)化；沉積巖可選用石灰?guī)r、經(jīng)過河流搬運的粗砂巖（河卵石）等，

火成巖可選用玄武巖、輝綠巖、花崗巖等，不宜選用變質(zhì)巖，母巖的

料源特性應(yīng)符合下表的要求：

表1生產(chǎn)粗集料母巖的料源特性

巖石類型沉積巖火成巖

風(fēng)化程度無風(fēng)化無風(fēng)化、微風(fēng)化

表觀密度（kg/m3）≥2650≥2700

吸水率（%）≤1.0≤1.0

≥C80≥配制抗壓強度的1.2倍

抗壓強度

C50～C80≥配制抗壓強度的1.5倍

（MPa）

＜C40≥配制抗壓強度的2.0倍

彈性模量（GPa）≥60≥70

云母≤1

有害物質(zhì)含

黏土礦物≤1

量（%）

其它有害成份硫化物、有機質(zhì)≤1不含堿活性成分

第5.4.3條：應(yīng)根據(jù)混凝土類型、施工性能和強度等級；預(yù)制構(gòu)

件的結(jié)構(gòu)類型、截面最小尺寸、鋼筋間距和成型方式等，確定粗集料

的公稱最大粒徑，符合下列要求：

（1）粗集料的公稱最大粒徑不大于截面最小尺寸的1/3；

（2）鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，粗集料的公稱最大粒

徑應(yīng)小于鋼筋最小間距的1/3或最小混凝土保護層厚度的2/3。

（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中粗集料的公稱最大粒徑應(yīng)小于波紋管

最小尺寸的1/3；

（4）鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)中粗集料的公稱最大粒徑不大于鋼纖維

長度的1/2；

16

（5）泵送混凝土粗集料的公稱最大粒徑不大于輸送管直徑的1/3

（卵石）或1/4（碎石）；

（6）根據(jù)混凝土的強度等級，粗集料的最佳公稱最大粒徑應(yīng)符

合下表的要求。

表2粗集料的公稱最大粒徑

混凝土強度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100

粗集料公稱最大粒徑（mm）31.519.013.29.5

第5.4.4條：粗集料的級配序列應(yīng)按相鄰篩孔的直徑比或方孔篩

的邊長比為1/2確定，符合下列要求：

（1）粗集料的級配序列中，最大篩孔尺寸與最小篩孔尺寸的比

值為6～10，并應(yīng)至少包含3個以上的不同篩孔；

（2）不同公稱最大粒徑的粗集料。

第5.4.5條：粗集料的壓碎值應(yīng)符合下列要求：

（1）壓碎值應(yīng)按JTGE42的試驗方法測定，符合下表的技術(shù)要

求；

（2）壓碎值可按式1換算成按GB/T14685的試驗方法測定的壓

碎值指標(biāo)：

（1）

式中：??=2.0065??

——按JTGE42測定的壓碎值（%）；

??——按GB/T14685測定的壓碎值指標(biāo)（%）。

表3粗集料的壓碎值要求

??

混凝土強度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100

壓碎值（%）≤30≤25≤20≤15

第5.4.6條：粗集料的針片狀顆粒含量應(yīng)根據(jù)混凝土類型和強度

17

等級進行控制，符合下列要求：

（1）不同強度等級的混凝土，粗集料的針片狀顆粒含量應(yīng)符合

下表的要求；

（2）泵送混凝土的針片狀顆粒含量應(yīng)降低3%；

（3）鋼纖維混凝土的針片狀顆粒含量應(yīng)不大于5%。

表4粗集料的針片狀顆粒含量要求

混凝土強度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100

針片狀顆粒含量（%）≤15≤12≤8≤5

第5.5條：細集料

第5.5.1條第5.5.2條：規(guī)定了橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土所用細集

料應(yīng)選種類和應(yīng)符合的規(guī)范要求，母巖的料源性質(zhì)應(yīng)符合表1要求。

第5.5.3條：細集料的區(qū)分粒徑應(yīng)根據(jù)粗集料和膠凝材料的粒徑

確定，上限區(qū)分粒徑應(yīng)為粗集料公稱最大粒徑的1/6～1/10，取細集

料標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸為界限粒徑；下限區(qū)分粒徑應(yīng)等于膠凝材料的最大粒

徑。

細集料的級配序列按相鄰篩孔的直徑比或方孔篩的邊長比為1/2

確定，一個級配序列中最大篩孔尺寸與最小篩孔尺寸的比值為6～10，

超過該范圍時應(yīng)劃分為兩個或多個級配序列；

第5.5.4條:細集料的細度模數(shù)應(yīng)按第3.1.8條定義，計算公式

為：

?（2）

?=1?????0

?0?

式中：Mx——?細=度模100數(shù)??；???1

A0——細集料上限區(qū)分粒徑的累計篩余（%）；

18

PS——細集料下限區(qū)分粒徑的通過百分含量（%）；

Ai——第i號（）標(biāo)準(zhǔn)篩上的累計篩余（%）；

m——篩孔序列?中=下1,2限,?區(qū),分?粒徑的編號。

細集料的規(guī)格應(yīng)按細度模數(shù)劃分為表6的粗、中、細砂三種規(guī)格：

表6細集料規(guī)格劃分

細集料規(guī)格粗中細

細度模數(shù)Mx3.70～3.103.0～2.32.2～1.6

注：細度模數(shù)等于粗與中的界限值時，劃為粗砂；細度模數(shù)等于

中與細的界限值時劃為中砂。

第5.5.5條：規(guī)定了機制砂的技術(shù)性質(zhì)。

第5.5.6條：規(guī)定了作為摻合料的石灰石粉的技術(shù)性質(zhì)。

第5.5.7條：規(guī)定了機制砂的貯存方式。

6、配合比設(shè)計

第6.1條：一般規(guī)定

第6.1.1條：規(guī)定了橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的混凝土配合比設(shè)計要求。

第6.1.2條：目標(biāo)配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料的技術(shù)性質(zhì)、混合料

施工性能、混凝土設(shè)計強度等級，橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性、整體

性和耐久性，以及工程技術(shù)經(jīng)濟等方面的綜合要求，采用定量計算與

經(jīng)驗類比相結(jié)合的方法進行設(shè)計。

第6.1.3條：施工配合比設(shè)計應(yīng)綜合考慮以下條件，對混凝土的

目標(biāo)配合比進行設(shè)計驗證：

（1）應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境條件、預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、混凝土攪拌

和運輸工藝、混凝土振動密實成型工藝和混凝土養(yǎng)生工藝等工藝特點，

19

對水泥與外加劑的相容性進行設(shè)計驗證和施工驗證；

（2）應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計，對不同外加劑摻量、不同礦物摻

合料用量和不同水膠比的混凝土28d抗壓強度、混凝土抗壓強度和彈

性模量增長規(guī)律、混凝土混合料的物理離析和時間離析、混凝土結(jié)構(gòu)

的外觀質(zhì)量等進行設(shè)計驗證和施工驗證。

第6.1.4條：配合比設(shè)計的主要控制目標(biāo)應(yīng)與有效水灰比建立基

本聯(lián)系，其中：施工性能按集料飽和面干狀態(tài)、抗壓強度按集料自然

風(fēng)干狀態(tài)、耐久性按集料絕對干燥狀態(tài)進行設(shè)計，分別計算有效水灰

比。

第6.1.5條：對有效膠凝材料用量進行設(shè)計控制時，施工性能應(yīng)

按全部通過0.075mm的顆粒含量、抗壓強度應(yīng)按水泥和礦物摻合料活

性部分之和、耐久性應(yīng)按不同類型和不同細度膠凝材料的摻量分別計

算有效膠凝材料用量。

第6.1.6條：粗集料通過下限粒徑顆粒應(yīng)計入細集料中；細集料

的超尺寸顆粒應(yīng)計入粗集料中，細集料通過下限粒徑的顆粒應(yīng)計入粉

體材料中；水泥和礦物摻合料中0.075mm以上的顆粒應(yīng)計入細集料中。

第6.1.7條：配合比設(shè)計應(yīng)按絕對體積法，以每立方米混凝土為

單位進行設(shè)計，配合比以水泥用量為1單位，其它材料按其與單位水

泥用量之比值給出。

第6.2條：目標(biāo)配合比設(shè)計

第6.2.1條~第6.2.9條：

原材料的選用及組合方式應(yīng)符合下列要求：

20

（1）各種原材料的料源特性和加工特性應(yīng)滿足橋梁預(yù)制構(gòu)件混

凝土配合比設(shè)計目標(biāo)的要求；

（2）混凝土配合比設(shè)計，基本組成應(yīng)包括粗集料、細集料、水

泥和水，礦物摻合料可代替部分水泥，摻外加劑可減少部分用水，調(diào)

節(jié)混凝土的施工性能、強度及耐久性等；

（3）原材料的體積特性應(yīng)根據(jù)體積設(shè)計的要求，采用相應(yīng)的密

度指標(biāo)；

（4）膠凝材料的組成應(yīng)考慮礦物摻合料用量、石粉含量和黏土

礦物含量的影響；

（5）膠凝材料的組成和結(jié)構(gòu)變化應(yīng)考慮水泥水化產(chǎn)物與其它組

分的二次反應(yīng)產(chǎn)物的影響；

（6）膠凝材料的組成和結(jié)構(gòu)變化應(yīng)考慮集料含水量、外加劑用

量及外加劑含水量的影響；

（7）集料的級配組成應(yīng)考慮超尺寸顆粒含量、通過下限粒徑顆

粒含量的影響；

（8）應(yīng)根據(jù)混凝土施工性能、結(jié)構(gòu)性能和耐久性考慮不同的有

效用水量，并應(yīng)考慮施工環(huán)境條件和水泥水化對有效用水量的影響；

（9）原材料的選用和組合效應(yīng)，應(yīng)采用混凝土的物理離析和時

間離析進行綜合評價，水泥與外加劑的組合效應(yīng)可采用水泥與外加劑

的相容性評價。

混凝土混合料施工性能設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

（1）混合料的施工性能采用和易性綜合評價，應(yīng)包括混合料的

21

流動性、可塑性、穩(wěn)定性、易密性和易修整性的設(shè)計內(nèi)容。

（2）混凝土混合料的施工性能按顆粒相與基體相組成的兩相復(fù)

合材料，采用混凝土混合料的屈服剪應(yīng)力和黏度系數(shù)進行定量分析與

設(shè)計。

根據(jù)初步確定的單位用水量和膠凝材料用量，按照最優(yōu)砂率為

1/3和絕對體積法，初步確定混凝土組成，單位用水量按初定值±

10kg/m3，膠凝材料用量按初定值±30kg/m3，外加劑類型和摻量按初

步確定值，驗算混合料的屈服剪應(yīng)力和黏度系數(shù)，繪制屈服剪應(yīng)力、

黏度系數(shù)與單位用水量及水膠比的關(guān)系圖，按合理屈服剪應(yīng)力和黏度

系數(shù)范圍確定單位用水量和膠凝材料用量。

混凝土的強度應(yīng)按抗壓強度進行設(shè)計，通過抗壓強度換算為混凝

土的抗拉強度或抗剪強度，并建立混凝土彈性模量與抗壓強度、彈性

模量和剪切模量的關(guān)系。

第6.3條：施工配合比設(shè)計

第6.3.1條：施工配合比的設(shè)計要結(jié)合目標(biāo)配合比，通過試拌和

相容性評價；相容性應(yīng)采用實際工程中擬使用的各種原材料和配合比，

通過附錄B進行試驗評價；

第6.3.2條~第6.3.3條：規(guī)定了施工配合比的用水量和外加劑

摻量的確定和調(diào)整原則。

第6.3.4條~第6.3.6條：水泥與外加劑的相容性試驗驗證應(yīng)符

合下列要求：

22

（1）凝結(jié)時間試驗應(yīng)模擬低溫和高溫兩種工況，低溫環(huán)境為5℃

±2℃，高溫環(huán)境為35℃±2℃；

（2）泌水率試驗應(yīng)模擬干燥和潮濕兩種工況，相對濕度分別為

60％±5％和90％±5％；

（3）按JTGE30（T0527）的試驗方法進行試驗，2h貫入阻力

應(yīng)不大于20.0kPa，不同溫度工況的初凝時間差應(yīng)不大于±2h，初凝

時間不小于2h，終凝時間不大于20h時，不得出現(xiàn)急凝、超緩凝；

（4）按JTGE30（T0528）的試驗方法進行試驗，泌水率應(yīng)不大

于1.5％，不同濕度工況的泌水率差應(yīng)不大于±0.8%；

（5）按JTGE30（T0522）的試驗方法進行試驗，不同溫度和濕

度工況下2h的塌落度偏差應(yīng)不大于設(shè)計值±30mm；

第6.3.7條：規(guī)定了混凝土抗裂性能驗證方式。

第6.3.8條：規(guī)定了混凝土抗壓強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

第6.3.9條：規(guī)定了機制砂混凝土界面黏結(jié)能力的驗證方式。

第6.3.10條：驗證混凝土的彈性模量及其增長速率，彈性模量

測定值應(yīng)大于等于彈性模量目標(biāo)值，3d的彈性模量應(yīng)達到28d彈性

模量設(shè)計值的90%以上。

第6.3.11條：驗證混凝土的碳化深度，采用自然碳化試驗方法

加速碳化，計算達到規(guī)定設(shè)計年限時的碳化深度，應(yīng)小于等于混凝土

保護層厚度；采用酚酞法測定碳化深度時，碳化深度測定值應(yīng)乘以系

數(shù)1.17。

第6.3.12條：通過實驗對施工配合比進行調(diào)整后，還需利用實

23

際施工設(shè)備進行進一步試拌、成型及抽樣驗證，優(yōu)化設(shè)計方案，才能

確定施工配合比符合施工要求。

7、預(yù)制構(gòu)件施工

第7.1條：一般規(guī)定

橋梁預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化施工，包括：材料標(biāo)準(zhǔn)化、機械設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)化和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)根據(jù)不同的

工作內(nèi)容和要求，建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化體系。

第7.2條：臺座、模板加工與安裝

第7.2.1條：臺座的設(shè)計和安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）臺座的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量和計劃

進度要求配置，相同規(guī)格的臺座宜橫向并列布置，橫向間距不宜小于

梁寬度加上2.0m；不同規(guī)格的臺座宜縱向布置，縱向間距不宜小于

5.0m；

（2）臺座的尺寸應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件的尺寸進行設(shè)計，后張法預(yù)應(yīng)力

梁應(yīng)臺座應(yīng)按張拉拱起量預(yù)留反拱，反拱度偏差不大于3mm，兩側(cè)應(yīng)

預(yù)留吊裝孔，寬度宜為0.20m；

（3）臺座應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)，在碎石地基上建設(shè)，基礎(chǔ)混凝土的強度等

級應(yīng)不低于C20，兩側(cè)長度為梁長度的1/8范圍內(nèi)的地基應(yīng)進行加固；

（4）臺座應(yīng)采用C30及以上強度等級的混凝土澆筑，頂面應(yīng)墊

鋼板，鋼板厚度宜大于等于3.0mm，采用不銹鋼板時可適當(dāng)減薄1mm，

在吊裝孔附近應(yīng)預(yù)留鋼板伸縮縫，伸縮縫寬度宜根據(jù)臺座長度確定，

寬度宜為2.0mm～5.0mm；

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（5）臺座表面應(yīng)平整、光滑，采用2m直尺檢測表面不平整度應(yīng)

不超過1.0mm，鋼板接頭高差不超過2.0mm，鋼板表面粗糙度不大于

10μm；

第7.2.2條：定型鋼模板的設(shè)計與制作應(yīng)符合下列要求：

（1）定型鋼模板應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類型和形狀、尺寸進行

專門設(shè)計，定型模板應(yīng)采用起重運輸機械運輸、輔助安裝和拆模；

（2）定型鋼模板的面板厚度，對于中小型梁應(yīng)大于等于5.0mm，

對于大型梁宜大于等于8mm，宜采用大尺寸的鋼板作為主面板，特殊

部位可采用配板，模板的板縫應(yīng)規(guī)則、對齊；

（3）模板背面應(yīng)設(shè)計主肋和次肋支撐系統(tǒng)：主肋應(yīng)承受主要荷

載，保證模板剛度和調(diào)整模板安裝平順度，支撐著力點應(yīng)設(shè)在主肋上；

次肋支撐系統(tǒng)應(yīng)與主肋垂直，按模板剛度要求和力學(xué)計算確定；

（4）端模板、翼緣板、橫隔板等部位的模板應(yīng)特殊設(shè)計，其連

接方式應(yīng)簡便、牢固，易于拆除；

第7.2.3條：模板安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）模板應(yīng)采用起重運輸機械輔助安裝和拆模，模板安裝前應(yīng)

檢查模板的質(zhì)量，并涂隔離劑；

（2）模板安裝應(yīng)在鋼筋骨架安裝就位后進行，相鄰模板之間的

連接應(yīng)采用螺栓連接，相對模板之間的連接應(yīng)采取措施對拉固定；

（3）模板在臺座上安裝時，應(yīng)利用臺座上的預(yù)留孔，安裝對拉

螺桿，并在模板頂面設(shè)對拉鋼筋固定模板，模板垂直方向的肋下應(yīng)設(shè)

三角墊，調(diào)整模板安裝高度；

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（4）模板安裝過程中，應(yīng)同步安裝各種預(yù)埋件，并采取措施對

預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，不得遺漏；

第7.2.4條：規(guī)定了模板隔離劑的選用規(guī)則。

第7.3條：鋼筋加工與安裝

第7.3.1條~第7.3.2條：鋼筋配料加工應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋配料步驟應(yīng)包括：熟悉設(shè)計圖紙，計算下料長度，編

制配料單和填寫配料牌；

（2）配料單應(yīng)寫明：制品名稱、鋼筋編號、配料簡圖、鋼筋直

徑、鋼號、下料長度、根數(shù)、總根數(shù)和重量等內(nèi)容；

（3）下料長度計算應(yīng)按鋼筋的外包尺寸，增加端頭彎鉤長度，

扣除鋼筋彎曲時外包尺寸與中心線長度的度量差值；

鋼筋除銹應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、魚

鱗銹等清除，輕微水銹可不清理；

（2）螺紋鋼筋可采用專用的螺紋鋼筋除銹機除銹，采用化學(xué)除

銹時，除銹劑不得對界面黏結(jié)造成不利影響；

（3）鋼筋盤條可利用鋼筋調(diào)直機除銹，不宜采用化學(xué)除銹；

（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線除去外包裝后應(yīng)及時使用，不得有麻坑，不

得使用機械除銹或化學(xué)除銹；

（5）除銹后鋼筋的直徑、理論重量、機械強度和伸長率等任一

指標(biāo)不滿足要求時，不得使用。

鋼筋切割應(yīng)符合下列要求：

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（1）鋼筋切斷應(yīng)采用鋼筋切斷機，切斷機的切斷力和可切斷鋼

筋的直徑應(yīng)符合要求；

（2）接送料的平臺應(yīng)與切刀下部保持水平，工作臺的長度可根

據(jù)下料長度決定；

（3）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，嚴(yán)禁刀口已向前推進時

向刀口送料；

（4）嚴(yán)禁切斷橫截面積超過規(guī)定范圍的鋼筋，禁止切斷中碳鋼

和燒紅鋼筋，切斷特種鋼筋時應(yīng)更換高硬度的刀片；

（5）鋼筋斷料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、

劈裂等現(xiàn)象。

第7.3.3條：鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)采用調(diào)直機或調(diào)直切斷機，不得采用人工調(diào)直

或人工切斷；

（2）采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉率宜為0.7%～1.0%，與除銹結(jié)

合時，可根據(jù)調(diào)直和除銹情況適當(dāng)調(diào)整冷拉率，調(diào)直后表面不得有明

顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求；

（3）采用調(diào)直切斷機時，鋼筋調(diào)直后再進行切斷，切斷開始時

應(yīng)檢查長度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差時應(yīng)及時調(diào)整。

第7.3.4條：鋼筋彎曲應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋彎曲機應(yīng)采用數(shù)控彎曲機；

（2）鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，經(jīng)過試彎，符合要求后再進行彎曲

成型；

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（3）應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑，安裝相應(yīng)規(guī)格的芯軸、

成型軸和擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍；

（4）鋼筋彎曲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的要求。

表7鋼筋彎曲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查項目允許偏差檢查方法

受力鋼筋順長度方向全長凈

±10直尺量

尺寸（mm）

彎起鋼筋的彎折位置（mm）±20直尺量

彎起鋼筋的彎起高度（mm）±5直尺量

箍筋邊長（mm）±5直尺量

第7.3.5條~第7.3.9條：規(guī)定了鋼筋在不同焊接方式下的施工

要求。

第7.3.10條：規(guī)定了鋼筋骨架在固定工作臺上的制作要求。

第7.3.11條：規(guī)定了錨墊板下分布鋼筋的安裝要求。

第7.3.12條~第7.3.14條：規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力孔道

波紋管以及預(yù)埋連接鋼筋的安裝要求。

第7.4條：混合料制備與運輸

第7.4.1條：混凝土混合料的制備與運輸應(yīng)包括：原材料儲備、

原材料計量、混合料攪拌和混合料運輸工藝，符合下列基本要求：

（1）所選用的關(guān)鍵工藝設(shè)備的技術(shù)性能和工序生產(chǎn)能力應(yīng)符合

本指南的要求；

（2）各工序應(yīng)有明確的工序時間，工序之間的緊密銜接，滿足

工藝流程的要求；

（3）各工序均應(yīng)按嚴(yán)格的工藝參數(shù)和工序標(biāo)準(zhǔn)要求進行生產(chǎn)，

保證工序質(zhì)量符合要求；

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（4）混合料制備和運輸?shù)沫h(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速條件應(yīng)符合要

求。

第7.4.2條：規(guī)定了膠凝材料的儲存和運輸工藝應(yīng)符合的要求。

水泥儲存采用散裝水泥筒倉儲存，筒倉數(shù)量不宜少于3個；水泥運輸

采用散裝水泥車運輸，水泥的一次備料量應(yīng)滿足混凝土混合料生產(chǎn)

7d～10d的需要，膠凝材料的工藝儲備數(shù)量不宜少于800t，其中水泥

用量占膠凝材料總用量的70％以上；使用礦物摻合料時，宜選用粉

煤灰，礦物摻合料的總用量不宜大于膠凝材料總用量的30％；礦物

摻合料采用袋裝時，應(yīng)設(shè)袋裝儲存庫，儲存庫應(yīng)防水、防潮；桶裝礦

物摻合料灰漿應(yīng)單獨設(shè)桶裝灰漿儲存庫，在拌和樓上增加料漿池和料

漿泵；膠凝材料的儲存期不得超過規(guī)定的期限，超過規(guī)定期限時應(yīng)廢

棄或降級使用。

第7.4.3條：規(guī)定了外加劑的儲存和運輸應(yīng)符合的要求。外加劑

應(yīng)按混凝土配合比設(shè)計所要求的摻量備料，一次備料量應(yīng)滿足混凝土

混合料生產(chǎn)7d～10d的需要，外加劑的工藝儲備數(shù)量不宜少于10t，

復(fù)合外加劑采用單獨添加方式摻加時，應(yīng)按比例備料；液體外加劑應(yīng)

采用桶裝運輸，外加劑進場后應(yīng)采用地磅稱量，并測定外加劑的濃度，

桶裝外加劑儲存庫應(yīng)設(shè)于拌和樓附近，露天儲存時塑料桶不宜暴曬，

避免光老化破損；固體外加劑應(yīng)采用袋裝運輸和儲存，袋裝外加劑應(yīng)

設(shè)專門儲存庫，儲存庫應(yīng)防水、防潮，靠近拌和樓，固體外加劑與水

溶液同時摻加時應(yīng)設(shè)外加劑溶解池，使用前按預(yù)定的濃度調(diào)制外加劑

溶液，采用計量泵抽取外加劑溶液進入拌和樓。

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第7.4.4條：規(guī)定了集料的儲存和運輸工藝應(yīng)符合的要求。

第7.4.5條：規(guī)定了原材料含水率測定與控制應(yīng)符合的要求。粗

集料的含水率測定應(yīng)采用室內(nèi)試驗方法測定，每工作班測定一次，溫

度和濕度變化明顯或施工過程中遇到降雨時應(yīng)隨時測定，采用固定含

水率法控制粗集料的含水率。細集料的含水率測定，宜采用微波法在

線測定，在線測定應(yīng)與微機連接，實行自動控制；

第7.4.6條~第7.4.7條：規(guī)定了混凝土攪拌過程中應(yīng)符合的要

求。混凝土攪拌過程中，投料順序和投料時間對混合料的均勻性、攪

拌能耗和生產(chǎn)效率有一定影響，最佳投料順序通常由試驗確定。

第7.4.8條~第7.4.9條：規(guī)定了混合料運輸過程中應(yīng)符合的要

求。

第7.4.10條：規(guī)定了混凝土拌合物的各項技術(shù)性質(zhì)要求。

第7.4.11條：規(guī)定了特殊季節(jié)和環(huán)境下的施工要求。

第7.5條：混凝土澆筑、密實與成型

第7.5.2條：預(yù)制構(gòu)件混凝土混合料的入模，采用吊斗法，混合

料由混凝土攪拌運輸車卸料，裝入吊斗，用門式起重機移動吊斗，落

料高度不宜超過2.0m。

第7.5.3條：梁、板等預(yù)制構(gòu)件的澆筑符合下列要求：

（1）分層澆筑厚度宜為300mm，并且應(yīng)小于振動棒的工作長度，

振動棒的工作長度一般為400mm～500mm，加長振動棒的加長部分不

作為工作長度；

（2）縱向臺階寬度宜不大于1.5m，并且不宜超過混合料塌落擴

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展度的3倍，臺階寬度過大時，應(yīng)將工作面前方的砂漿逐步向上提漿；

（3）分層澆筑應(yīng)由下向上水平分層，先澆筑下層，再澆筑上層，

下層混凝土搗實后應(yīng)在漿體流動性明顯降低之前連續(xù)澆筑上層，下層

搗實后連續(xù)澆筑上層的間歇時間不宜超過15min；

（4）由兩端局部區(qū)域向中間主體區(qū)域澆筑，局部區(qū)域的下部澆

筑完成、混凝土澆筑面上升到覆蓋全部波紋管或預(yù)埋件后，方可向主

體區(qū)域推進，推進過程中應(yīng)從局部區(qū)域的頂面下料，不得從主體區(qū)域

的波紋管頂部下料；

（5）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在混凝土初凝前完成澆筑和密

實成型作業(yè)，一般預(yù)制構(gòu)件的成型時間不宜超過4小時，大型預(yù)制構(gòu)

件的成型時間不宜超過6小時，并應(yīng)在混凝土初凝前完成振動密實成

型作業(yè)，在終凝前完成全部澆筑作業(yè)。

第7.5.4條：后張法預(yù)應(yīng)力箱形梁的澆筑應(yīng)符合下列要求：

（1）箱形梁的澆筑應(yīng)采用可活動、抗上浮的內(nèi)模，內(nèi)模頂板和

底板應(yīng)設(shè)活動蓋板，內(nèi)?？蓛?nèi)折、活動蓋板可開合，內(nèi)模上方壓扁擔(dān)

梁，間距宜為2.0m，由2根內(nèi)模壓桿壓住扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁兩側(cè)用限

位鋼筋和鋼絲繩固定在外模上；

（2）后張法預(yù)應(yīng)力箱形梁采取先底板、再腹板、后頂板的澆筑

順序施工，不得由腹板擠壓進料澆筑底板，腹板澆筑完成前不得澆筑

頂板；

（3）底板采取由兩端向合攏部位的順序澆筑，混合料由內(nèi)模的

頂板和底板天窗下料，人工進入箱室內(nèi)對混凝土振動密實，同步將底

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板天窗混凝土表面整平，及時關(guān)閉天窗向前推進；

（4）腹板應(yīng)采取由兩端向中間合攏段、兩側(cè)對稱、縱向分層水

平臺階推進的順序澆筑，混合料由兩端局部加寬段入模，由下向上分

層澆筑，局部區(qū)域混凝土工作面上升到全部覆蓋波紋管或預(yù)埋件后兩

向前推進，向前推進過程中隨時觀察工作面混凝土的流動性變化情況，

及時完成下層混合料的振搗和連續(xù)上料澆筑，澆筑到橫隔板部位時，

應(yīng)集中澆筑橫隔板，由下向上分層澆筑和搗實后，再繼續(xù)向前推進腹

板澆筑；

（5）頂板澆筑采取先翼板再頂板、由兩側(cè)向中間的順序澆筑，

腹板澆筑過程中，翼板的底部模板應(yīng)采用濕麻袋保持覆蓋，腹板澆筑

到頂板交界面后，應(yīng)及時清除腹板與頂板交界面上的浮漿和灑落在翼

板底模上的混凝土塊，及時澆筑翼板和頂板，布料采用由翼板兩側(cè)向

頂板中間的布料方式，布料后應(yīng)及時振動密實成型，澆筑到負彎矩張

拉槽時，應(yīng)集中澆筑張拉槽，張拉槽四周澆筑完成后再繼續(xù)向前推進，

合攏段頂板的富余水泥砂漿應(yīng)清除，采用新拌混凝土澆筑合攏，頂板

澆筑后應(yīng)及時密實成型，并及時進行翼板邊緣和張拉槽四周和頂板的

表面修整。

第7.5.5條：后張法預(yù)應(yīng)力T梁的澆筑應(yīng)符合下列要求：

（1）T梁的澆筑采取由兩端向中間合攏段、縱向分層水平臺推

進的順序澆筑，混凝土由兩端腹板加厚段入模，依次完成馬蹄部位、

腹板和翼板的澆筑成型，在主體區(qū)域的上部合攏；

（2）T梁的馬蹄部位宜用同一車混凝土拌和物，一次性澆筑成

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型，整個馬蹄布料完成后，用插入式振動棒由兩端向中間搗實，再用

附著式振動器輔助振實；

（3）T梁的腹板采取由兩端向中間合攏段縱向分層水平臺階式

推進的順序澆筑，澆筑完成馬蹄部位后應(yīng)連續(xù)澆筑腹板，澆筑到橫隔

板時應(yīng)集中澆筑完成橫隔板，再繼續(xù)向前推進；

（4）T梁的翼板宜一次性澆筑成型，布料由兩端向中間合攏段，

先翼緣后頂板，依次澆筑和振搗成型，澆筑到負彎矩鋼筋張拉齒板部

位時，應(yīng)集中完成齒板的澆筑和振搗成型；

（5）頂板澆筑后應(yīng)及時密實成型，并及時進行翼板邊緣、齒板

和頂板的表面修整。

第7.5.6條~第7.5.7條：規(guī)定了混凝土振動密實成型的施工要

求，原則是及時將空隙處振動密實。

第7.5.8條~第7.5.10條：規(guī)定了混凝土梁澆筑過程中特殊位置

的處理要求和拆模檢查的要求，對于提升混凝土構(gòu)件質(zhì)量具有較為明

顯的作用。

第7.6條：養(yǎng)生

第7.6.1條~第7.6.4條：混凝土澆筑和養(yǎng)生的環(huán)境溫度應(yīng)符合

下列要求：

（1）混凝土澆筑時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，混合料的入模溫

度不宜低于10℃，在整個養(yǎng)生期的平均溫度不宜低于10℃，混凝土

強度達到10MPa以前環(huán)境溫度不得低于0℃；

（2）混凝土澆筑時的環(huán)境溫度應(yīng)不高于35℃，混合料的入模溫

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度不宜高于30℃，混凝土澆筑后的水化熱升溫速度不宜大于10℃/h。

第7.6.5條~第7.6.7條：噴淋養(yǎng)生工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋梁表面，防止

水分蒸發(fā)損失，拆模前有模板保持的混凝土可不覆蓋，但模板拼縫部

位應(yīng)加強覆蓋；

（2）環(huán)境溫度與混凝土溫度的差值超過-10℃時，應(yīng)及時用土工

布、麻布等覆蓋保溫，防止表面產(chǎn)生過大的溫度梯度，拆模前應(yīng)連同

模板一起覆蓋保溫；

（3）養(yǎng)生用水的溫度宜與混凝土的溫度接近，其最低溫度與混

凝土溫度之差應(yīng)不低于10℃，養(yǎng)生用水溫度過低時不得直接往預(yù)制

構(gòu)件上噴淋；

第7.7條：預(yù)應(yīng)力施工

第7.7.1條：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的選用應(yīng)符合JTG3362、JTG/TF50、

設(shè)計圖紙的要求。

第7.7.2條：預(yù)應(yīng)力孔道波紋管進場后應(yīng)進行檢驗，其外觀、尺

寸、集中荷載作用下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏性能、彎曲荷

載作用的抗?jié)B漏性能應(yīng)符合JG225和JTG/TF50的各項要求。

第7.7.3條：預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器的應(yīng)按GB/T14370和

JT/T329選用，符合下列要求：

（1）錨具應(yīng)根據(jù)錨固區(qū)的情況，選用圓形或扁形夾片式錨具；

（2）錨具表面無裂紋，錨板和連接器經(jīng)過磁粉探傷合格，產(chǎn)口

尺寸偏差和硬度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

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（3）錨具的孔數(shù)應(yīng)與所需的預(yù)應(yīng)力鋼絞線根數(shù)相對應(yīng)，錨具及

其附件上應(yīng)設(shè)注漿孔，其孔位及孔徑應(yīng)滿足灌漿工藝要求；

（4）錨具效率系數(shù)應(yīng)≥0.95，總伸長應(yīng)變應(yīng)≥2.0%，經(jīng)過200

萬次疲勞試驗應(yīng)符合要求；

（5）夾具應(yīng)有良好的自錨性能和松錨性能，可重復(fù)使用，使用

過程中應(yīng)保證操作人員的安全；

（6）連接器應(yīng)與錨具有相同的性能要求，其規(guī)格系列應(yīng)符合JT/T

329的要求。

第7.7.4條：預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)由專人使用和管理，符合下列

要求：

（1）千斤頂應(yīng)與智能張拉系統(tǒng)傳感器、管路等一起配套標(biāo)定，

千斤頂?shù)囊簤河蛻?yīng)按要求經(jīng)常更換；

（2）張拉設(shè)備進場后，應(yīng)進行空載運行和滿載檢驗，千斤頂空

載運行中沒有爬行、跳動等現(xiàn)象，行程應(yīng)符合要求，滿載檢驗時，持

荷5min活塞的回縮量不得大于0.5mm；

（3）千斤頂?shù)呢撦d效率宜大于等于95％，使用過程中負載效率

變化不超過2%，負載效率低于95％時應(yīng)注意負載效率變化后可能造

成的拉斷事故；

（4）在預(yù)留錨具槽較小的部位采用工具錨或變角張拉裝置時，

應(yīng)對工具錨或變角張拉裝置的預(yù)應(yīng)力損失進行標(biāo)定；

（5）應(yīng)經(jīng)常檢查限位板的凹槽深度，避免深度過大或深度過淺，

造成預(yù)應(yīng)力損失或夾片對預(yù)應(yīng)力筋的損傷；

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（6）張拉控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)張拉力和伸長雙

控，張拉過程中鋼絞線不發(fā)生纏繞或過大轉(zhuǎn)動，同一束鋼絞線的張拉

力和伸長量均衡，兩個千斤頂同時對稱張拉，同步控制誤差應(yīng)符合說

明書的要求。

（7）應(yīng)注意數(shù)據(jù)采集傳感器的使用環(huán)境，千斤頂使用過程中應(yīng)

注意做好防銹、防污染，荷載傳感器和位移傳感器應(yīng)有足夠的量程和

精度，傳遞過程可靠，對測量環(huán)境的影響可進行有效修正。

預(yù)應(yīng)力張拉控制面板的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

（1）控制面板應(yīng)配備友好的人機界面，能夠設(shè)置張拉力和伸長

值，控制張拉順序和持荷時間，繪制張拉力-時間曲線和位移-時間曲

線，記錄環(huán)境溫度、操作時間等信息；

（2）張拉應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨具、管道、

預(yù)應(yīng)力筋松弛、混凝土的徐變松弛等損失，設(shè)置一定的超張拉；

（3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，應(yīng)根據(jù)實際所選用的錨具、孔道、

預(yù)應(yīng)力鋼絞線等，按本指南第7.5.10條進行復(fù)核計算；

（4）提供的張拉記錄、報告應(yīng)符合規(guī)范格式和內(nèi)容要求，斷電

應(yīng)能夠自動保存數(shù)據(jù)，未經(jīng)驗收前任何張拉記錄不得覆蓋或刪除。

第7.7.5條：預(yù)應(yīng)力管道波紋管的安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝的位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，定位后管道應(yīng)平順，

孔道中心線與錨墊板垂直；

（2）管道和接頭應(yīng)有良好的密封性，滿足真空輔助灌漿施工抽

真空的要求；

36

（3）管道應(yīng)有足夠的柔韌性，易于彎曲成所需的曲線形狀，澆

筑過程中不容易破損或漏漿；

（4）管道接頭采用直徑大一個規(guī)格的相同類型管道連接，連接

長度宜為被連接管道直徑的6倍，接頭應(yīng)采用密封膠帶纏裹，防止接

頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或位移，并避免漏漿；

（5）管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋間距不宜大于0.8m，

接頭部位兩側(cè)不超過0.5m應(yīng)分別有定位鋼筋，曲線部位定位鋼筋的

間距宜適當(dāng)加密；

第7.7.6條~第7.7.8條：預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)有足夠的強度、剛度

和耐久性，符合下列要求：

（1）預(yù)應(yīng)力混凝土的強度等級不宜小于C40，用于橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)

制構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力混凝土，強度等級宜為C50～C60；

（2）宜選用強度高、密度大、吸水率低和彈性模量高的粗集料，

每立方米混凝土中粗集料的體積含量宜為0.43±0.03立方米；

（3）宜選用細度模數(shù)為2.5～3.0的中砂，選用機制砂時，機制

砂的料源特性和加工特性應(yīng)符合本指南的要求；

（4）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)宜選用高效減水劑、高性能減水劑，外

加劑中氯離子含量不超過0.06％，不含亞硝酸鹽、碳酸鹽等，使用

鍍鋅波紋管時不得使用含無機鹽的早強劑、防水劑等；

（5）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，硅灰的最大摻量不大于5%，粉煤灰

最大摻量不大于20%，磨細礦渣的最大摻量不大于30%，礦物摻合料

的總用量不超過30%；

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（6）預(yù)應(yīng)力混凝土的集料絕對干燥的水膠比不大于0.40，集料

飽和面干的水膠比不宜大于0.35，每立方米混凝土的膠凝材料用量

不宜低于400kg/m3，也不宜大于550kg/m3；

（7）通過0.075mm的石粉含量應(yīng)計入粉體材料中，每立方米混

凝土中粉體材料的總體積不宜超過0.18立方米；

第7.7.8條~第7.7.10條：規(guī)定了孔道灌漿應(yīng)符合的材料性質(zhì)、

施工工藝和封端處理要求。

8、成品質(zhì)量檢測及保護措施

第8.1條：一般規(guī)定

第8.1.1條~第8.1.9條：根據(jù)橋梁預(yù)制構(gòu)件成品質(zhì)量要求，橋

梁預(yù)制構(gòu)件的使用品質(zhì)應(yīng)滿足安全、適用、經(jīng)濟、美觀、耐久和環(huán)保

的基本要求，采取專項評價和綜合評價的方法，進行使用品質(zhì)評價。

橋梁預(yù)制構(gòu)件的使用品質(zhì)評價，應(yīng)在品質(zhì)形成和品質(zhì)服務(wù)全過程中，

對所使用材料、設(shè)備、工藝和最終產(chǎn)品的使用品質(zhì)進行全面評價。橋

梁預(yù)制構(gòu)件的使用品質(zhì)評價，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件的基本品質(zhì)要求、使用

品質(zhì)保證和附加品質(zhì)功能增值方面，分類、分層次進行評價。預(yù)制構(gòu)

件使用品質(zhì)應(yīng)按照定性與定量方法評價，使用品質(zhì)保證項目以定量評

價為主，基本品質(zhì)項目和附加品質(zhì)項目可采用定性與定量相結(jié)合的方

法。鼓勵以問題和目標(biāo)為導(dǎo)向，開發(fā)與應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、

新工藝，提升橋梁預(yù)制構(gòu)件的安全性和耐久性，創(chuàng)造新的品質(zhì)價值。

8.2預(yù)制工藝設(shè)計

第8.2.1條：預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)進行工藝設(shè)計，其產(chǎn)品綱領(lǐng)、技術(shù)

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路線、工藝設(shè)備、工藝參數(shù)、工藝流程、場站布置、道路設(shè)施、施工

環(huán)境和工序質(zhì)量應(yīng)符合工藝設(shè)計要求，關(guān)鍵工序的工序能力應(yīng)協(xié)調(diào)配

套。

第8.2.2條：橋梁混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所選用的各種原材料，其

料源特性、加工特性、技術(shù)性能和使用條件應(yīng)符合要求，原材料應(yīng)按

照規(guī)定要求采購、加工、儲存和檢驗。

第8.2.3條：橋梁預(yù)制構(gòu)件鋼筋加工與安裝工程應(yīng)按照設(shè)計圖紙

的要求進行配料、加工、連接與安裝，鋼筋種類、直徑、位置、尺寸、

連接方式、機械性能和保護層厚度應(yīng)符合要求。

第8.2.4條：混凝土生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同的用途進行配合比設(shè)計，配

合比設(shè)計應(yīng)按目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比兩個階段進行，目標(biāo)配合比設(shè)

計應(yīng)包括混合料施工性能、混凝土配制強度、結(jié)構(gòu)性能、耐久性和經(jīng)

濟性等內(nèi)容，生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)針對各種組成材料的相容性和配合比

的適用性進行驗證。

第8.2.5條：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照規(guī)定的工藝要求進行生產(chǎn)，模板加

工與安裝、混合料的制備與運輸、混凝