市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)匯報(bào)

德興北路（園北路至蓮花大道）工程（一期）施工總體組織設(shè)計(jì)LXXXVI第5章主要施工工藝和施工方法5.1施工測(cè)量技術(shù)方案根據(jù)合同要求及技術(shù)規(guī)范，結(jié)合施工技術(shù)作業(yè)流程，制定科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)量質(zhì)量控制程序，合理指導(dǎo)施工測(cè)量作業(yè)，確保測(cè)量質(zhì)量。實(shí)行測(cè)量技術(shù)方案審核、審批制實(shí)行測(cè)量技術(shù)方案審核、審批制關(guān)鍵部位的測(cè)量放樣實(shí)行“雙人雙機(jī)法”簽名復(fù)核制度。計(jì)算數(shù)據(jù)、觀測(cè)記錄進(jìn)行100%復(fù)核，確保原始記錄及計(jì)算正確無(wú)誤。施工各階段測(cè)量工作完成后，及時(shí)對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，然后整編出定位、放樣及竣工測(cè)量成果表，經(jīng)檢查復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師核查。外業(yè)結(jié)束，做好與施工技術(shù)員及工段長(zhǎng)得交接驗(yàn)收工作。執(zhí)行前饋控制、階段控制、跟蹤控制的運(yùn)作理念，工序流程形成相互制約的整體。參加崗前培訓(xùn)、測(cè)控中心組織的專項(xiàng)培訓(xùn)，考核后上崗。杜絕任何不符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程的現(xiàn)象發(fā)生。建立測(cè)量?jī)x器的標(biāo)定校驗(yàn)臺(tái)賬，杜絕未標(biāo)定校驗(yàn)合格儀器的使用。圖5.1-1施工測(cè)量質(zhì)量管理程序流程圖1、測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)（1）測(cè)量部門(mén)接到技術(shù)部門(mén)的受控文件、施工圖紙以及測(cè)量委托單后，方可進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。測(cè)量?jī)?nèi)部實(shí)行計(jì)算、復(fù)核制，項(xiàng)目部實(shí)行技術(shù)審核、審批制。（2）各階段的測(cè)量工作完成后，及時(shí)對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行整理，然后整編出定位、放樣及竣工測(cè)量成果表，經(jīng)檢查復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師核查。（3）根據(jù)測(cè)量成果編制測(cè)量資料，經(jīng)整理，分類(lèi)歸檔保存。2、竣工測(cè)量竣工測(cè)量是施工測(cè)量工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是評(píng)定和衡量全項(xiàng)施工質(zhì)量的重要指標(biāo)，它不僅能準(zhǔn)確反映混凝土澆筑及各結(jié)構(gòu)部位定位點(diǎn)的變形情況，為下一步施工提供可靠的參考依據(jù)，同時(shí)也是編制竣工資料的原始依據(jù)。（1）竣工測(cè)量主要內(nèi)容包括施工階段以及施工完畢結(jié)構(gòu)物的特征點(diǎn)及軸線點(diǎn)三維坐標(biāo)，斷面尺寸、軸線、傾斜度等。（2）竣工測(cè)量測(cè)設(shè)方法主要采用GPS衛(wèi)星定位法和TS11全站儀三維坐標(biāo)法；高程主要采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法。業(yè)主交樁（首級(jí)施工控制網(wǎng)點(diǎn)）業(yè)主交樁（首級(jí)施工控制網(wǎng)點(diǎn)）首級(jí)施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)及成果報(bào)驗(yàn)施工加密控制網(wǎng)點(diǎn)建立施工加密控制網(wǎng)點(diǎn)自檢及報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師復(fù)檢編制測(cè)量方案、計(jì)算放樣數(shù)據(jù)并報(bào)驗(yàn)結(jié)構(gòu)物軸線、特征點(diǎn)放樣自檢結(jié)構(gòu)物軸線、特征點(diǎn)放樣自檢及成果報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師復(fù)檢結(jié)構(gòu)物施工結(jié)構(gòu)物竣工測(cè)量結(jié)構(gòu)物竣工驗(yàn)收測(cè)量部門(mén)內(nèi)部實(shí)行技術(shù)校核、復(fù)核制度項(xiàng)目部實(shí)行技術(shù)審核、審批制測(cè)量人員外業(yè)實(shí)行觀測(cè)、記錄、前視、后視、后視簽名校核制度，并進(jìn)行自檢、互檢、專檢圖5.1-2施工測(cè)量質(zhì)量控制要點(diǎn)圖3、測(cè)量安全防護(hù)（1）測(cè)量人員安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量人員戴安全帽，穿反光衣，自覺(jué)遵守項(xiàng)目部制定的《安全管理制度》。（2）測(cè)量?jī)x器安全防護(hù)陽(yáng)光下以及雨天，測(cè)量?jī)x器、設(shè)備配備測(cè)量專用傘。嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，做好儀器、設(shè)備的保養(yǎng)、月檢、年檢工作，并定期對(duì)測(cè)量?jī)x器、設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢查。測(cè)量?jī)x器、設(shè)備的檢定證書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師備查。（3）施工測(cè)量控制點(diǎn)、施工基線保護(hù)對(duì)中心位置樁、GPS控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等控制標(biāo)志加以妥善保護(hù)，直至工程竣工驗(yàn)收。施工測(cè)量控制點(diǎn)、施工基線周?chē)O(shè)圍護(hù)欄并豎立醒目測(cè)量標(biāo)志牌。對(duì)使用頻率較高的測(cè)量控制點(diǎn)建立固定的觀測(cè)墩、觀測(cè)棚，觀測(cè)墩上設(shè)立全站儀強(qiáng)制對(duì)中裝置。5.2道路工程番禺區(qū)德興北路（園北路-蓮花大道/起訖樁號(hào)K0+472.467~K0+942.917段）工程位于廣州市番禺區(qū)南至蓮花大道（規(guī)劃快速路），北至園北路（規(guī)劃次干道）。全長(zhǎng)0.942公里，道路標(biāo)準(zhǔn)段紅線寬度44米，部分展寬段為47.5和52米，采用瀝青路面，道路等級(jí)為城市主干道,雙向6車(chē)道，采用60km/h的設(shè)計(jì)速度。道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面：4m（人行道）+2.0m（側(cè)綠化帶）+14m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道+車(chē)行道）+4m（中央綠化帶）+14m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道+車(chē)行道）+2m（側(cè)綠化帶）+4m（人行道），全44m。機(jī)動(dòng)車(chē)道設(shè)雙向路拱橫坡2.0%，人行道設(shè)置指向中線1.5%橫坡。圖5.2德興北路（園北路至蓮花大道）工程（一期）道路橫斷面圖5.2.1、一般路基本項(xiàng)目起訖樁號(hào)K0+472.5~K0+942.917段（全長(zhǎng)470.417m），其中K0+485.447~K0+708.663及K0+740.111~K0+940.00段均屬于半挖半填：AW：1352.00m3及AT：30936.00m3；路基處治見(jiàn)5.2.2項(xiàng)內(nèi)容。路基全長(zhǎng)段首先施工路塹挖方量，且計(jì)劃一次性開(kāi)挖及外棄處理。填方段計(jì)劃共分K0+485.447~K0+708.663及K0+740.111~K0+940.00兩大工作面同步施工。施工方法：路塹挖方施工工藝流程圖5.2.1-1路塹挖方施工流程圖修建臨時(shí)排水開(kāi)挖路塹前根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好坡頂臨時(shí)截水溝，并視土質(zhì)情況做好防滲工作；土方施工期間修建臨時(shí)排水設(shè)施，與永久性排水設(shè)施相結(jié)構(gòu)或臨時(shí)匯流至固定排水點(diǎn)；流水平得排入樟邊村留用地內(nèi)。測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)圖給定的測(cè)量數(shù)據(jù)及批復(fù)的導(dǎo)向、水準(zhǔn)高程成果數(shù)據(jù)，用標(biāo)定后并且精度準(zhǔn)確的全站儀測(cè)放出開(kāi)挖邊線，并用石灰醒目標(biāo)示出邊線位置，以利于施工過(guò)程中提高工作效率。清除表土(1)利用1臺(tái)挖掘機(jī)和1臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行清理表土，清除施工范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木、垃圾及地表以下30cm內(nèi)的草皮和表土，拆除結(jié)構(gòu)物清理有機(jī)物殘?jiān)粗付壨恋攸c(diǎn)堆放。場(chǎng)地清理完成后進(jìn)行道路基面晾曬。(2)對(duì)路基用地范圍內(nèi)的道路、河流、溝渠依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行改移處理，并協(xié)助有關(guān)部門(mén)作好路基內(nèi)構(gòu)造物的拆遷工作。(3)拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物:原有結(jié)構(gòu)物的地下部分，其挖除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求；結(jié)構(gòu)物拆除后的坑穴立即回填并壓實(shí)。壓實(shí)度不小于90%5、路塹土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工為主，選用2臺(tái)PC220挖掘機(jī)和20輛自卸車(chē)配合開(kāi)挖，施工時(shí)分段進(jìn)行，采取橫挖法、縱挖法及橫縱相結(jié)合的方式進(jìn)行開(kāi)挖，每段自上而下分層開(kāi)挖，并及時(shí)用人工配合挖掘機(jī)整刷邊坡，對(duì)不便于機(jī)械施工的并行地段，采用人力施工。集中按棄方置于棄土場(chǎng)。(2)土方開(kāi)挖自上而下順序逐級(jí)開(kāi)挖，挖方邊坡高度按本工程均小于10米，計(jì)劃實(shí)施一坡到頂，由開(kāi)挖線按設(shè)計(jì)坡比，一次性由高至低開(kāi)挖再刷坡處理；高度H:3.00m/層復(fù)測(cè)坡角。(3)開(kāi)挖至邊坡線前，應(yīng)預(yù)留一定寬度，預(yù)留寬度應(yīng)保證刷坡過(guò)程中設(shè)計(jì)邊坡線外的土層不受到擾動(dòng)，邊坡上穩(wěn)定的孤石應(yīng)保留。(4)邊坡開(kāi)挖要保證平鑒順直，以利于支擋和防護(hù)施工。(5)開(kāi)挖過(guò)程中，如有地下水出露，應(yīng)將地下水排出引至排水系統(tǒng)，不可堵死。二、路堤填方2.1、施工工藝流程施工放樣→場(chǎng)地清理→填前碾壓→檢測(cè)壓實(shí)度→定填土分格網(wǎng)→運(yùn)、填土→攤鋪、平整→含水量檢測(cè)

(灑水或晾曬)→碾壓→確定試驗(yàn)參數(shù)→檢驗(yàn)2.2、填筑要求填土路基必須按路面平行線分層控制填土標(biāo)高；保證路基壓實(shí)度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度500mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。路基填筑采用機(jī)械化作業(yè)：自卸汽車(chē)運(yùn)料，推土機(jī)初平，精加工增加平地機(jī)人工配合精平，T18光輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。填料填筑厚度及粒徑要求：表5.2.1填土路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑表填料應(yīng)用部位（路床頂面以下深度）（cm）填料最小強(qiáng)度（CBR）填料最大粒徑（mm）壓實(shí)度（%）二級(jí)公路填方路基路床（0-30）6100≥95路床（30-80）4100≥93上路堤（80-150）3150≥93下路堤（＞150）2150≥92零填及挖方路基路床（0-30）6100≥95路床（30-80）4100≥932.3、施工測(cè)量采用全站儀和水準(zhǔn)儀，利用加密導(dǎo)線點(diǎn)對(duì)試驗(yàn)段中樁、邊樁及高程進(jìn)行控制，邊樁測(cè)量方法采用漸近法。路基中樁及邊樁測(cè)量放樣并按規(guī)范規(guī)定每側(cè)加寬50cm，放樣完畢報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行原地面清表及填前壓實(shí)，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行路基填筑施工2.4、場(chǎng)地清理按照設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)地勘察，清表30cm，作成向兩側(cè)2%的橫向排水坡，以利于基底排水。有軟基處，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。對(duì)取土場(chǎng)的挖方取樣進(jìn)行試驗(yàn)，土壤應(yīng)按每5000m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣進(jìn)行液限、塑限、塑性指數(shù)、含水量、重型擊實(shí)、土的強(qiáng)度(CBR)試驗(yàn)，以確定所取土壓實(shí)時(shí)的最佳含水量和最大干密度2.5、填前碾壓場(chǎng)地清理完成后，采用振動(dòng)碾壓的方法處理基底，經(jīng)試驗(yàn)確定達(dá)到90％后報(bào)監(jiān)理人員檢查合格進(jìn)行路基試驗(yàn)段填筑。2.6、確定填土方格網(wǎng)根據(jù)自卸車(chē)的運(yùn)輸方量即確保填筑時(shí)每一車(chē)傾倒一個(gè)方格，對(duì)試驗(yàn)段表面進(jìn)行分格，用石灰灑出分格線，定出正方塊。2.7、取土計(jì)劃外購(gòu)（相關(guān)土樣送檢）。2.8、運(yùn)、填土對(duì)取填土前，試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理對(duì)取土場(chǎng)的填料進(jìn)行含水量測(cè)驗(yàn)。當(dāng)填料的含水量在最佳含水量+2%范圍時(shí)，開(kāi)始采用挖掘機(jī)裝土，汽車(chē)運(yùn)土，卸至路基上（每一正方塊中心卸一車(chē)）2.9、攤鋪整平根據(jù)邊樁掛線確定攤鋪?lái)斆?，?yán)格控制好松鋪厚度，用直尺結(jié)合水平儀抄平控制并實(shí)測(cè)虛鋪厚度，虛鋪厚度不超過(guò)30cm。填料攤鋪使用推土機(jī)進(jìn)行初平，壓路機(jī)靜壓一遍，以暴露潛在的凹凸面；對(duì)于局部不平的地方，人工配合機(jī)械進(jìn)行找平和補(bǔ)料。除路床精加工面平地機(jī)進(jìn)行終平，其余均推土機(jī)精平處理；大面必須保證平整，并作成向兩側(cè)2%的橫向排水坡，防止路基面因下雨或碾壓過(guò)程中灑水時(shí)出現(xiàn)局部積水。2.10、碾壓填料含水量達(dá)到要求后，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)的施工順序?yàn)椋?5°角進(jìn)行壓邊，先壓路基邊緣，后壓路基中間，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)最后靜壓的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓作業(yè)時(shí)，行間（橫向）重迭0.3～0.5m，碾壓區(qū)段間（縱向）應(yīng)重疊1m以上，做到無(wú)偏壓、無(wú)死角、碾壓均勻?，F(xiàn)采用柳工26T功率壓路機(jī)進(jìn)行路基壓實(shí)試驗(yàn)。2.11、試驗(yàn)路段碾壓：試驗(yàn)路段壓路機(jī)靜壓2遍后振動(dòng)碾壓1遍、2遍、3遍、4遍、5遍….，每振動(dòng)碾壓一遍采用灌砂法測(cè)出其壓實(shí)度，直達(dá)到合格為此，從而確定壓實(shí)遍數(shù)。每壓一遍并用水準(zhǔn)儀抄平計(jì)算出壓實(shí)厚度，并做好詳細(xì)記錄；確定壓實(shí)速度參數(shù)：初步確定靜壓3km/h，弱振3.5

km/h，強(qiáng)振3km/h。試驗(yàn)段路基壓實(shí)度控制標(biāo)準(zhǔn)：分別測(cè)出92、93及95區(qū)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和壓實(shí)遍數(shù),填料材質(zhì)未發(fā)生變化時(shí)即可以用于施工控制；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段路基填筑施工，進(jìn)一步確定土的最佳含水量，壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)、填料的攤鋪系數(shù)。最佳的施工組織，得出相關(guān)的壓實(shí)度、碾壓編數(shù)、含水量，總結(jié)編寫(xiě)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告。圖5.2.1-2路基挖、填方標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖5.2.2、特殊路基本項(xiàng)目特珠路基處理主要包括㈠路基翻挖晾曬處理、㈡路基換填三類(lèi)土兩大類(lèi)；施工區(qū)段起訖樁號(hào)K0+472.5~K0+942.917。、路基翻挖晾曬處理施工區(qū)段起訖樁號(hào)K0+472.5~K0+760.00；開(kāi)挖深度（Z）⑴K0+472.5~K0+540.00段2.00m、⑵K0+540.00~K0+640.00段2.00m及⑶K0+700.00~K0+760.00段3.00m。施工方法：㈠、基槽土方開(kāi)挖與臨堆晾曬本工程路基屬翻挖晾曬段的開(kāi)挖深度均在2.00~3.00m范圍，回填與碾壓均按設(shè)計(jì)要求松鋪厚度不大于300mm；計(jì)劃按里程樁號(hào)每50.0m/段一次性開(kāi)挖至地基處治底面標(biāo)高，臨存堆放于相鄰里程段內(nèi)且按500mm厚度攤開(kāi)晾曬，按厚度2.00/0.5m計(jì)算則需要200.00m長(zhǎng)路基用于晾曬用地（暫不施工）。方案建議變更處理：翻挖晾曬土層屬于地勘報(bào)告顯示為素填土，主要由粉質(zhì)黏土和砂土組成，稍濕，欠壓實(shí)，不均一，穩(wěn)定性差，未經(jīng)處理，該層不宜直接作為建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層?？紤]路基長(zhǎng)久使用壽命，變更采取此素填土挖除，換填20~40mm碎石層。同時(shí)，雨季時(shí)期難以及時(shí)晾曬及時(shí)回填施工；土壞結(jié)構(gòu)天然含水量則需要反復(fù)松土進(jìn)行晾曬，否則只能是曬晾表面出現(xiàn)過(guò)于干燥，或者表面含水適合回填但內(nèi)部仍含水無(wú)法充分晾曬而偏高。嚴(yán)重影響工期與施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)把控?、?、基槽土方回填晾曬后的土方在確保含水量均勻的基礎(chǔ)上，可用于回填用料（不包括素填土）；具體施工方法如5.2.1一般路基第二項(xiàng)內(nèi)容。圖5.2.2-1路基翻挖晾曬施工斷面圖、路基換填三類(lèi)土施工區(qū)段起訖樁號(hào)K0+540.00~K0+760.00；開(kāi)挖深度⑴K0+540.00~K0+640.00段1.50m、⑵K0+700.00~K0+760.00段1.50m。施工方法：㈠、基槽土方開(kāi)挖與外棄兩段工作面均開(kāi)挖深度1.50m，由大里程往小里程方向全斷面一次性開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高；統(tǒng)一場(chǎng)外棄運(yùn)處理。㈡、換填三類(lèi)土三類(lèi)土是指粘土或冰粘土、重壤土、粗礫石、干黃土或摻有碎石的自然含水量黃土等，土的堅(jiān)固系數(shù)為0．8~1．0；本項(xiàng)目計(jì)劃外購(gòu)干黃土用于填筑材料；具體施工方法如5.2.1一般路基第二項(xiàng)內(nèi)容。㈢、500mm厚中粗砂回填2.1.1施工準(zhǔn)備工作⑴、施工放樣在已填筑成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路基上恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層標(biāo)高。⑵、下承層準(zhǔn)備對(duì)擬攤鋪底基層路基采用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1-2遍并檢測(cè)，符合技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的要求后，清除雜物及浮上，并灑水濕潤(rùn)。⑶、試驗(yàn)①材料：在開(kāi)工前，向監(jiān)理工程師提供級(jí)配碎石混合料試驗(yàn)配合比，指明碎石的用量和產(chǎn)地。②現(xiàn)場(chǎng)：根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可的碎石材料進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)，采用不同的壓實(shí)厚度，檢測(cè)其最佳含水量和壓實(shí)系數(shù)、碾壓程序等。㈣、施工內(nèi)容及工作程序⑴、拌和：級(jí)配碎石混合料應(yīng)在料場(chǎng)集中拌和。在任何情況下，拌和混合料都應(yīng)均勻，含水量適當(dāng)，無(wú)粗細(xì)顆粒離心現(xiàn)象。⑵、攤鋪；用于自卸車(chē)直接將拌和料運(yùn)至路基上，采用挖掘機(jī)及人工輔助進(jìn)行攤鋪，攤鋪后的混合料應(yīng)無(wú)明顯離析現(xiàn)象。⑶、碾壓：經(jīng)過(guò)整平和整型后，按試驗(yàn)段所確認(rèn)的壓實(shí)工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的96%以上。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直到獲得規(guī)定的壓實(shí)度為止。一個(gè)路段碾壓完成以后，應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，兩工作段的銜接處，前一段留下5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分一起碾壓。被檢驗(yàn)的材料沒(méi)有達(dá)到所需的密實(shí)度、穩(wěn)定性，則應(yīng)重新碾壓、整型及整修。表5.2.2-1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法原材料砂砂墊層應(yīng)采用天然級(jí)配的中粗礫砂不含草根垃圾等雜質(zhì)其泥量不得大于5%，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3%同一產(chǎn)地品種規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的砂料每3003為一批當(dāng)不足300m3時(shí)也按一批計(jì)每批抽樣檢驗(yàn)1組現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)砂子含泥量及顆粒級(jí)配，在施工過(guò)程中觀察檢查有無(wú)草根、垃圾等雜質(zhì)碎石碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化同一產(chǎn)地品種規(guī)格在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)碎石最的干凈礫石或碎石其最且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的碎石每大粒徑、含泥量，并在大粒徑不得大于50，3003為一批當(dāng)不足施工過(guò)程中觀察檢查有含泥量不得超過(guò)1%3003時(shí)也按一批計(jì)。無(wú)草根、垃圾等雜質(zhì)及不含草根、垃圾等雜質(zhì)每批抽樣檢驗(yàn)1組巖性變化情況施工墊層鋪設(shè)砂墊層碎石墊層鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3處觀察、測(cè)量壓實(shí)砂墊層應(yīng)碾壓密實(shí)采用沿線路縱向每一壓實(shí)按《鐵路工程土工試驗(yàn)碎石墊層時(shí)當(dāng)路堤填高≤3.0時(shí)頂面壓實(shí)質(zhì)量層每100m抽樣檢驗(yàn)3應(yīng)滿足K0≥10Ma/；個(gè)點(diǎn)其中路基中間規(guī)程》T112）規(guī)定當(dāng)路堤填高＞3.0時(shí)1點(diǎn)，兩側(cè)路基邊緣的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。面壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足K30≥2m處各1點(diǎn)10Ma/。表5.2.2-2墊層施工檢測(cè)項(xiàng)目、方法、頻次及允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每10m抽樣檢驗(yàn)5處尺量2厚度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每10m抽樣檢驗(yàn)5處尺量3頂面高程+50，20m沿線路縱向每10m抽樣檢驗(yàn)5處水準(zhǔn)測(cè)量4橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量圖5.2.2-2路基換填三類(lèi)土施工斷面圖5.2.3、邊坡防護(hù)、噴播植草本項(xiàng)目采取噴播植草防護(hù)的情況為：填方邊坡高度不大于5m，采用噴播植草防護(hù)；整體穩(wěn)定性較好的高邊坡下部采用掛網(wǎng)噴播護(hù)面；巖體風(fēng)化嚴(yán)重、完整性較差、自穩(wěn)性差的邊坡地段，采用錨桿+掛網(wǎng)噴播或培土植草護(hù)面。液壓噴播植草護(hù)坡技術(shù)分為草坪噴播種植技術(shù)，客土噴播種植技術(shù)和掛網(wǎng)噴播種植技術(shù)等。㈠、草坪噴播種植技術(shù)噴播技術(shù)使用專用的噴射泵，將均勻攪拌的草種、肥料和養(yǎng)生材料等通過(guò)管路和噴槍以足夠高的壓力噴敷在土壤表面，形成松軟而穩(wěn)定的養(yǎng)生覆蓋層，在適宜的條件下草種便會(huì)很快萌芽和生長(zhǎng)。這種將播種、施肥、澆水和養(yǎng)生結(jié)合在一起的草坪噴播施工方法，不但施工效率高、播種均勻，而且最大的特點(diǎn)是能在人工很難或無(wú)法接近的地帶實(shí)現(xiàn)綠化施工作業(yè)。首先應(yīng)根據(jù)噴播材料的性能和施工作業(yè)的情況(坡度、土壤等)合理確定水、草種、肥料、木纖維、保水劑、粘合劑、染色劑等的配比數(shù)量；其次是噴播操作者應(yīng)熟練掌握噴播技術(shù)，如根據(jù)噴播距離、坡面情況選用合適的噴嘴；合理選擇噴播方向，防止漏噴和不均勻；利用“手型”控制噴注形態(tài)和噴播位置；應(yīng)多采用手持噴槍，盡量接近作業(yè)面進(jìn)行噴播，這樣更易于保證噴播質(zhì)量和節(jié)省材料。

㈡、客土噴播種植技術(shù)它適用于山地開(kāi)挖后形成的除了極其堅(jiān)硬和坡度陡于1:0.5的石質(zhì)邊坡以外的各種路塹石質(zhì)邊坡和碎石邊坡?？屯羾姴シN植技術(shù)通過(guò)加入由種植土、泥炭土、纖維料、長(zhǎng)效肥、生物菌肥、保水劑等按合理比例配制成專用客土基材，按照清坡、排水處理、打錨和掛網(wǎng)、噴射客土基材、植物種子噴播的工藝步驟施工?？屯羾姴ナ菍⒖屯痢⒗w維、保水劑、長(zhǎng)效緩釋性肥料和種子等按一定比例配合，加入專用設(shè)備中充分混合攪拌后，通過(guò)機(jī)械噴射到坡面上形成所需要的生育基礎(chǔ)。具有耐侵蝕性生育基礎(chǔ)使邊坡盡快恢復(fù)草本群落，達(dá)到防護(hù)及綠化邊坡的目的。施工工藝如下：

邊坡清理→測(cè)量放線→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→材料攪拌→客土噴射→蓋遮陽(yáng)網(wǎng)→養(yǎng)護(hù)管理。⑴坡面施工技術(shù)要求坡面基本要求：（1）修整坡面：清理坡面雜物、危石，使坡面基本保持平整，對(duì)淺層不穩(wěn)定的坡面，做好穩(wěn)固后可采取點(diǎn)狀噴漿使其穩(wěn)定。（2）處理坡面排水。對(duì)坡面徑流、涌水進(jìn)行處理，通過(guò)設(shè)置瀉水管，將涌水引至坡底，設(shè)置好坡面平臺(tái)排水設(shè)施，使平臺(tái)水從坡面兩頭排出，引至坡底。（3）對(duì)坡面殘存植物，在不防礙施工的情況下應(yīng)盡量保留。（4）對(duì)過(guò)于平滑的坡面，應(yīng)建造一定的凹凸粗糙面，以營(yíng)造植物的生存空間，防止基材流失。⑵測(cè)量放線錨桿間距及深度：主、次錨桿間距3m，錨桿深度為15m、12m。測(cè)量和放線方法：使用水平儀及卷尺首先按縱橫間距3米放點(diǎn)，確定主錨桿鉆孔位置，再在相鄰的主錨桿之間中點(diǎn)上插補(bǔ)次要錨桿。⑶、客土材料及攪拌主要客土材料：（1）

巖石綠化材料：有機(jī)成分含量大于80%；N、P、K含量大于5%；PH值在4.5～6.0間；巖石綠化料的主要作用是改善土壤，促進(jìn)植物生長(zhǎng)。（2）進(jìn)口特制綠化劑：主要由保水劑（400倍以上）、高分子凝結(jié)劑等組成。（3）長(zhǎng)效復(fù)合綠化專用肥：采用本地生產(chǎn)的富含N、P、K及微量元素的肥料自己調(diào)配而成：N：P：K=6:36:6，為保證木本群落的生長(zhǎng)，含P量要高，含N不宜太高。（4）客土噴播植草用種量：高羊茅40%，早熟禾40%，黑麥草20%，共計(jì)60g/㎡。（5）當(dāng)?shù)夭牧希罕M量使用當(dāng)?shù)胤释粱蚴焱痢＃?）植物纖維：植物纖維，整體長(zhǎng)度不超過(guò)2cm，吸水性能好。⑷噴射作業(yè)1）噴射施工時(shí)，噴附者應(yīng)自上而下對(duì)坡面進(jìn)行噴射、并盡可能保證噴出口與坡面垂直，距離保持在0.8m-1m，一次噴附寬度5m-6m。2）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)噴附厚度（坡比大于1：0.75，基材厚度為10cm；坡比大于1：0.5，基材厚度為8cm）。將準(zhǔn)確稱量配比好的基材與植被種子混合物充分?jǐn)嚢杌旌虾?，采用噴射機(jī)噴射到需防護(hù)的工程坡面，并保持噴附面薄厚均勻。事先準(zhǔn)備好檢測(cè)尺，施工者做到經(jīng)常對(duì)噴附厚度進(jìn)行有效管理。3）垂直邊坡及反坡，使用掛網(wǎng)噴漿做防護(hù)。（4）巖石邊坡采用草袋裝土或編織袋裝土堆砌增加土壤厚度，然后在其上掛網(wǎng)噴播植草。⑸邊坡植被養(yǎng)護(hù)草坪植物雖然適應(yīng)性強(qiáng)，但仍然是“三分種，七分養(yǎng)”，因此應(yīng)特別重視草坪的養(yǎng)護(hù)。噴播后如未下雨則每天澆水以保持土壤濕潤(rùn)，2個(gè)月覆蓋率可達(dá)90%以上，成坪后可逐漸減少澆水的次數(shù)。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時(shí)觀察草坪的水肥情況，水分主要是看根系土壤的濕潤(rùn)程度。在草坪成坪后由于其自身形成了一層草毯，對(duì)土壤中的水分散失有一定的保護(hù)性。一年以后，草坪基本上形成了其自身的生態(tài)，不需要特別的養(yǎng)護(hù)。㈢質(zhì)量控制容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：1、坡面不平整，三維植被網(wǎng)外露。2、灌、草的坡面綜合綠化成活率低。3、客土厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量保證措施：⑴、現(xiàn)場(chǎng)控制措施：1）在清理坡面時(shí)，將坡面轉(zhuǎn)角及棱角處修整為弧形，以便利用噴播。2）加強(qiáng)坡頂位置截水溝的設(shè)置，防止地面匯水沖刷坡面，造成坡面的破壞。3）為保證草灌種籽具有足夠的養(yǎng)料和水分，客土的噴播厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，客土噴播的厚度，隨機(jī)抽查厚度，確保不小于設(shè)計(jì)，前期的養(yǎng)護(hù)，確保坡面始終保持濕潤(rùn)。4）草灌種籽與土壤一起拌和，使種籽均勻分布于整個(gè)噴播層。以提高草灌種籽的成活率。⑵、后場(chǎng)控制措施：1）技術(shù)交底制，施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，提出詳細(xì)的技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）樣板引路制，所有分項(xiàng)工程必須先做樣板，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方認(rèn)定符合設(shè)計(jì)所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及圖案后方準(zhǔn)大面積施工；3）作好各種質(zhì)量文件記錄工作，保證各種技術(shù)資料真實(shí)、齊全、完整，并與整個(gè)工程施工同步；4）主要業(yè)務(wù)部門(mén)配置電腦，利用計(jì)算機(jī)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)物資進(jìn)場(chǎng)和需求計(jì)劃進(jìn)行有效的控制；5）質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣并與工資獎(jiǎng)金掛鉤。施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)有：(1)噴播材料應(yīng)充分拌勻，以確保噴播質(zhì)量。(2)避免大雨、暴雨之前和大雨、暴雨中施工，以免基材和種子的流失和因補(bǔ)噴使施工成本提高。(3)定期檢查植被的成活率、覆蓋面和發(fā)育成長(zhǎng)情況。(4)及時(shí)、適量地灑水養(yǎng)護(hù)，針對(duì)不同季節(jié)進(jìn)行追肥、除雜、防病等防護(hù)。圖-1邊坡噴播植草示意圖、三維網(wǎng)植草㈠三維網(wǎng)材料圖-2邊坡三維網(wǎng)植草示意圖三維植被網(wǎng)（見(jiàn)圖1）是以熱塑性樹(shù)脂（聚乙烯）為原料，經(jīng)擠出、拉伸等工序形成相互纏繞，在結(jié)合點(diǎn)處相互融合，底部為高模量基礎(chǔ)層的三維立體結(jié)構(gòu)網(wǎng)墊。圖-3三維植被網(wǎng)㈢基材噴射植被護(hù)坡錨桿施工圖-4掛三維網(wǎng)（平網(wǎng)）噴播植草施工工藝流程圖三維網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)盡量與坡面緊貼，三維網(wǎng)為三層式三維網(wǎng)，底層為一層，網(wǎng)包兩層，原材料為聚乙烯，厚度10mm，質(zhì)控抗拉強(qiáng)度≥1.4KN/m，單位質(zhì)量≥240g/m。幅寬2.0m，用主錨釘和次錨釘固定。錨桿與三維網(wǎng)接觸呈90°彎起，彎起長(zhǎng)度不小于5cm。主錨和次錨：根據(jù)巖面強(qiáng)度和坡比不同確定主、次錨的直徑、錨固長(zhǎng)度及每平方米錨桿根數(shù)。兩張三維網(wǎng)搭接寬度為15cm。三維網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)保持坡頂處及坡體兩側(cè)覆蓋不小于1m，小于1m應(yīng)用更多的錨釘固定。局部不平整處加密錨桿。鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距布置，橫向間距1.8m，縱向間距1.5m。掛三維網(wǎng)挖溝植草每11.25m為一個(gè)沉降段，該處三維網(wǎng)不搭接，但兩邊用U型釘固定；除沉降段分界處外，每幅三維網(wǎng)用土工繩縫合搭接，搭接寬度為15cm。⑴、施工前的準(zhǔn)備工作1）施工場(chǎng)地布置在滿足不影響土建、路面等其他施工作業(yè)任務(wù)的前提下，確定施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)占用的場(chǎng)地范圍，并制定安全防護(hù)措施。合理布置場(chǎng)地內(nèi)原材料堆放點(diǎn)及臨時(shí)噴射現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)看管用房等。因本工程施工作業(yè)面成線形分布，施工中要充分考慮設(shè)備等的移動(dòng)靈活性。2）取土場(chǎng)掛三維網(wǎng)基材噴播工程中需要量最大的材料是種植土，種植土的及時(shí)供給是制約施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一，因此要合理選擇取土的場(chǎng)地，保證量的足夠。取土場(chǎng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察后在施工地就近選取。采用種植土破碎機(jī)械設(shè)備改良加工，控制好種植的粒徑大小和沙泥成份的比例，保證種植土的加工質(zhì)量。并做好防雨準(zhǔn)備，使雨后及時(shí)恢復(fù)施工的土源材料有保障。3）施工用電噴射施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用2臺(tái)自配15kw發(fā)電機(jī)組。4）施工及養(yǎng)護(hù)用水掛三維網(wǎng)基材噴播工程的施工和養(yǎng)護(hù)都需要用水，因此，需要保障用水的及時(shí)供給?，F(xiàn)場(chǎng)采用帶滾輪的移動(dòng)鐵皮水池，由撒水車(chē)就近抽取符合標(biāo)準(zhǔn)的水，注入水池來(lái)滿足噴射施工用水，屆時(shí)由專門(mén)水車(chē)負(fù)責(zé)。5）臨時(shí)用房施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員用房租工程地的民房，工點(diǎn)生產(chǎn)用房搭設(shè)簡(jiǎn)易的活動(dòng)房屋，以滿足臨時(shí)短期移動(dòng)的施工要求為準(zhǔn)。6）材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸方式a）護(hù)坡材料護(hù)坡材料包括綠化基材、纖維、種植土、混合植被種子、錨桿、網(wǎng)等，材料的場(chǎng)外運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸方式，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸特別是坡面垂直運(yùn)輸，20m高以下的邊坡應(yīng)用人力運(yùn)輸，超過(guò)20m高的邊坡，應(yīng)用自行設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易坡面軌道（卷?yè)P(yáng)機(jī)）運(yùn)輸，坡面水平運(yùn)輸以人力為主。b）噴射作業(yè)平臺(tái)坡面噴射作業(yè)平臺(tái)應(yīng)用自行設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易吊板，每個(gè)班配1臺(tái)，保證提供合理、安全的作業(yè)平臺(tái)。7)施工機(jī)械準(zhǔn)備有機(jī)基材噴播施工機(jī)械包括濕法噴播專用設(shè)備、裝載機(jī)、水車(chē)、水泵等。每個(gè)班需配備濕法噴播專用設(shè)備1套，裝載機(jī)1臺(tái)、水車(chē)1輛、水泵2臺(tái)，風(fēng)鉆2臺(tái)。⑵、掛網(wǎng)噴播植草護(hù)坡施工工藝按如下步驟進(jìn)行：1)清理坡面，覆以5~7cm厚的土壤，并輔以噴藥以抑制野草生長(zhǎng)。2)將三維植被網(wǎng)墊沿坡面自上而下鋪設(shè)，三維網(wǎng)的剪裁長(zhǎng)度比坡面長(zhǎng)100㎝，沿坡面從上而下鋪掛，整平，順坡鋪設(shè)。鋪網(wǎng)時(shí)，應(yīng)讓網(wǎng)盡量與坡面貼附緊實(shí)，防止懸空。應(yīng)使網(wǎng)保持平整，不產(chǎn)生褶皺，不翹起。網(wǎng)之間要重疊搭接，搭接寬度10㎝。并用U形釘使其緊貼坡面。坡頂采用埋壓溝、坡腳三維網(wǎng)埋于填土內(nèi)。二幅三維植被網(wǎng)之間重疊10~15cm。三維植被網(wǎng)周邊應(yīng)有5～10cm的卷邊，并用U形釘壓邊，并確保地表水不會(huì)沿坡頂傾入坡體填土內(nèi)造成網(wǎng)與土的剝離、失穩(wěn)。3)具有一定抗拉強(qiáng)度的三維植被網(wǎng)鋪設(shè)后，為了確?；靥钔恋拿軐?shí)度，用人工方式分3步自坡頂向下充填土壤和肥料，同時(shí)人工搟壓，使泥漿完全進(jìn)入網(wǎng)眼并覆蓋網(wǎng)墊。特別注意嚴(yán)格控制營(yíng)養(yǎng)泥的稠度，過(guò)稀則易流失，且水分收縮開(kāi)裂，剝落。過(guò)干則不易搟入網(wǎng)包內(nèi)，且附著不好。一是網(wǎng)篩回填干土并拍實(shí)；二是噴水沉降（防止“空鼓”現(xiàn)象）；三是泥漿回填。4)采用液壓噴播機(jī)將混有種籽、肥料、土壤改性劑、保水劑和水的混合物均勻噴灑在坡面上，并通過(guò)液壓噴播機(jī)均勻噴射于坡面。噴播后視情況撒少許土，以覆蓋網(wǎng)包為宜。5)覆蓋無(wú)紡布。為使草種免受雨水沖刷，并實(shí)現(xiàn)保溫保濕，防止鳥(niǎo)獸啄食草種，應(yīng)加蓋無(wú)紡布（14g/㎡），促進(jìn)草種的發(fā)芽生長(zhǎng)，也可采用稻草、秸桿、紡織席覆蓋。一是防止雨水沖刷，阻滯種子在發(fā)芽生根期內(nèi)的移動(dòng)；二是部分阻止水分蒸發(fā)，起保溫保濕作用。注意不露邊口，輕柔操作，保持布面完好。

6)分前、中、后期對(duì)植草進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：前期60天以噴水為主，經(jīng)常保持土壤濕潤(rùn)，以促進(jìn)種子發(fā)芽、生根和快速生長(zhǎng)；中期靠自然雨水養(yǎng)護(hù)，若遇干旱每月噴1~2次水；后期養(yǎng)護(hù)每月噴水2次，并施追肥，促苗轉(zhuǎn)青，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施肥、割草及病蟲(chóng)雜草防治作業(yè)，防止病蟲(chóng)害發(fā)生。病蟲(chóng)害防治：應(yīng)定期噴廣譜性藥劑，及時(shí)預(yù)防各種病蟲(chóng)害的發(fā)生。

追肥：應(yīng)根據(jù)植物的生長(zhǎng)需要及時(shí)追肥。

及時(shí)補(bǔ)播：草種發(fā)芽后，應(yīng)及時(shí)對(duì)稀疏草區(qū)進(jìn)行補(bǔ)播。⑶、施工質(zhì)量管理為保證掛三維網(wǎng)基材噴播工程的施工質(zhì)量，必須對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效的質(zhì)量管理。管理主要包括原材料質(zhì)量管理、基礎(chǔ)工程質(zhì)量管理、噴射施工質(zhì)量管理和前期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理四個(gè)方面。以下分別為四個(gè)方面的主要控制事項(xiàng)：1）原材料質(zhì)量管理：錨桿、種植土、草灌種子須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；種植土的粒度須小于8mm，含水量不超過(guò)20%；混合植被種子應(yīng)具有優(yōu)良發(fā)芽率，確保品質(zhì)。2）基礎(chǔ)工程質(zhì)量管理：認(rèn)真清理坡面浮石，平整坡面，過(guò)大的坡度及反向坡必須修整；鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距布置，對(duì)局部不穩(wěn)定的部位進(jìn)行加固錨桿處理，保證坡體的穩(wěn)定性；水泥藥卷或水泥砂漿應(yīng)填滿鉆孔并搗實(shí)；網(wǎng)要張緊，網(wǎng)間搭接寬度不小于5cm，并用鐵絲綁扎緊；網(wǎng)距坡面要保持2/3噴射厚度的距離，否則用墊塊墊起來(lái)；周邊錨桿加密一倍；對(duì)高邊坡應(yīng)設(shè)置截水與排水設(shè)施。3）噴射施工質(zhì)量管理：材料稱量要準(zhǔn)確，對(duì)于袋裝材料，在確定袋裝量基礎(chǔ)上，盡可能將混合量與袋的個(gè)數(shù)結(jié)合起業(yè)，以便于操作與管理；混合植被種子的稱量由于量較小，需進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，應(yīng)盡量避免在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，可以事先將種子分批進(jìn)行稱量和扎袋；種子稱量過(guò)程，往往決定整個(gè)工程的成敗與否，因此必須嚴(yán)格管理；基材混合物投入攪拌機(jī)中后，需攪拌1min以上的時(shí)間；噴射盡可能從正面進(jìn)行，避免仰噴，凹凸部及死角部分要充分注意；噴射施工時(shí)，盡可能保持噴射面薄厚均勻，并嚴(yán)格控制基材混合物的噴射厚度；含種子層的厚度必須達(dá)到2cm，嚴(yán)禁漏噴；在雨天或可能降雨時(shí)，應(yīng)盡量避免噴射施工；噴射施工后向個(gè)小時(shí)內(nèi)如果有降雨，可能導(dǎo)致基材混合物流失，必須采取防護(hù)措施。表掛三維網(wǎng)（平網(wǎng)）噴播植草質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1三維網(wǎng)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JTJ/T019-98）表8.2.1項(xiàng)目、頻次檢驗(yàn)2網(wǎng)的鋪設(shè)、搭接、固定鋪設(shè)平順，搭接滿足設(shè)計(jì)要求，坡腳、坡頂、坡面、平臺(tái)處理壓、固定牢靠每20m檢查一個(gè)斷面3坡面、三維網(wǎng)（平網(wǎng)）覆土平均厚度≥設(shè)計(jì)厚，最小厚≥3㎝，無(wú)U形釘、三維網(wǎng)外露現(xiàn)象、表面平整每20m檢查一個(gè)斷面，每3m檢查一點(diǎn)，用直尺確定厚度專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢工作，按監(jiān)理部門(mén)下發(fā)的相關(guān)自檢表格結(jié)合施工設(shè)計(jì)文件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢審查。

5.2.4路面底基層、基層施工圖5.4.1路面結(jié)構(gòu)（基層）斷面圖、路面基層結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目路面基層主要包括機(jī)動(dòng)車(chē)道150mm厚級(jí)配碎石、180mm厚4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石、360mm厚5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石，共厚度690mm。一、150mm厚級(jí)配碎石1、材料質(zhì)量要求1.1、級(jí)配碎石（1）用于底基層的碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mm（方孔篩），且壓碎值不應(yīng)大于30%。按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上。（2）碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)20%。（3）級(jí)配碎石底基層的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表-1級(jí)配碎石底基層的顆粒組成范圍結(jié)構(gòu)層通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）液限（%）塑性指數(shù)37.531.5199.54.752.360.60.075底基層10090-10073-8849-6929-5417-378-200-7〈28〈6或92、施工內(nèi)容及工作程序2.1施工準(zhǔn)備工作㈠、施工放樣在已填筑成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路基上恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層標(biāo)高。㈡、下承層準(zhǔn)備對(duì)擬攤鋪底基層路基采用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1-2遍并檢測(cè)，符合技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的要求后，清除雜物及浮上，并灑水濕潤(rùn)。㈢、試驗(yàn)⑴材料：在開(kāi)工前，向監(jiān)理工程師提供級(jí)配碎石混合料試驗(yàn)配合比，指明碎石的用量和產(chǎn)地。⑵現(xiàn)場(chǎng)：根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可的碎石材料進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)，采用不同的壓實(shí)厚度，檢測(cè)其最佳含水量和壓實(shí)系數(shù)、碾壓程序等。2.1.2施工內(nèi)容及工作程序㈠、拌和：級(jí)配碎石混合料應(yīng)在料場(chǎng)集中拌和。在任何情況下，拌和混合料都應(yīng)均勻，含水量適當(dāng)，無(wú)粗細(xì)顆粒離心現(xiàn)象。㈡、攤鋪；用于自卸車(chē)直接將拌和料運(yùn)至路基上，采用挖掘機(jī)及人工輔助進(jìn)行攤鋪，攤鋪后的混合料應(yīng)無(wú)明顯離析現(xiàn)象。㈢、碾壓：經(jīng)過(guò)整平和整型后，按試驗(yàn)段所確認(rèn)的壓實(shí)工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的96%以上。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直到獲得規(guī)定的壓實(shí)度為止。一個(gè)路段碾壓完成以后，應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，兩工作段的銜接處，前一段留下5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分一起碾壓。被檢驗(yàn)的材料沒(méi)有達(dá)到所需的密實(shí)度、穩(wěn)定性，則應(yīng)重新碾壓、整型及整修。2.2、質(zhì)量保證措施㈠、石料質(zhì)地堅(jiān)韌、無(wú)雜質(zhì)，顆粒級(jí)配符合要求，配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，混合料拌和均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，碾壓達(dá)到要求的密實(shí)度。㈡、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法及頻率。表-2級(jí)配碎（礫）石底基層檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）≥96每200m每車(chē)道2處2平整度（mm）≤153m直尺：每200m2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-20水準(zhǔn)儀：每200米4個(gè)斷面，每斷面不少于3個(gè)點(diǎn)4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值每200米4處5厚度（mm）-12每200m每車(chē)道1個(gè)點(diǎn)6橫坡（%）±0.5水準(zhǔn)儀：每200延米4斷面二、180mm厚4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石及360mm厚5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石1、施工流程整平壓實(shí)、檢測(cè)分層攤鋪混合料整平壓實(shí)、檢測(cè)分層攤鋪混合料完工質(zhì)量檢驗(yàn)自檢測(cè)量放線自檢級(jí)配碎石水泥拌和機(jī)料斗自檢養(yǎng)生2、施工方法（1）測(cè)量放線在施工前，對(duì)放線所依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和復(fù)核，并加以保護(hù)，作好標(biāo)樁。（2）配合比設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定土類(lèi)材料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種水泥穩(wěn)定土類(lèi)材料應(yīng)按5種水泥摻量進(jìn)行試配，試配時(shí)水泥摻量宜按下表選取。表-3水泥穩(wěn)定土類(lèi)材料試配水泥摻量表土壤、粒料種類(lèi)結(jié)構(gòu)部位水泥摻量（％）12345塑性指數(shù)小于12的細(xì)粒土基層578911底基層45679其他細(xì)粒土基層810121416底基層6891012中粒土、粗粒土基層34567底基層345672）按照設(shè)計(jì)的要求，在滿足強(qiáng)度的情況下，盡可能地減少水泥的用量。3）確定混合料的最佳含水量和最大干密度，應(yīng)作最小、中間和最大3個(gè)劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，其余兩個(gè)石灰劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。4）按規(guī)定的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的試塊應(yīng)有的干密度。5）強(qiáng)度試驗(yàn)的平行試驗(yàn)最少試件數(shù)量，不應(yīng)小于相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。如試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定值，應(yīng)重作試驗(yàn)；如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試件數(shù)量。6）試件應(yīng)在規(guī)定溫度下制作和養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。7）水泥劑量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度值選定。試件試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度頁(yè)應(yīng)符合下式要求：R≥Rd/（1－ZaCv）式中Rd——設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度；Za——試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；Cv——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（試驗(yàn)置信度口）而改變的系數(shù)，城市主干路應(yīng)取保證率95％，即Za=1.645；其他道路應(yīng)取保證率90％，即Za=1.282。（3）拌和與運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石采用集中廠拌法拌制混合料。正式拌制混合料前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，合格后即按要求加料拌和，混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集中攪拌水泥穩(wěn)定土類(lèi)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）集料應(yīng)過(guò)篩，級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）混合料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，計(jì)量準(zhǔn)確；拌和時(shí)，混合料的含水率應(yīng)大于最佳含水率，并攪拌均勻。3）攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)提供產(chǎn)品合格證及水泥用量、粒料級(jí)配、混合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。運(yùn)輸混合料的車(chē)輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。集中拌和注意事項(xiàng)：粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定，配料準(zhǔn)確，混合料的含水量要略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右），混合料拌和均勻。（4）攤鋪混合料拌和均勻后，使用攤鋪機(jī)并輔以人工整平。作業(yè)要點(diǎn)如下：1）培好路肩，并整平壓實(shí)，按設(shè)計(jì)寬度人工切槽。2）布設(shè)鋼絲基準(zhǔn)線，在攤鋪寬度外兩側(cè)約30cm處，分別布設(shè)兩條鋼絲繩基準(zhǔn)線，相鄰支撐樁距離5~10m，并用張緊拉力器拉緊，對(duì)架設(shè)寬的鋼絲線要經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)，鋼絲線的高程統(tǒng)一大于攤鋪層虛鋪高程5~10cm，每處樁號(hào)的高程按實(shí)際壓實(shí)厚度×壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行控制，以減少因底基層不平整而影響混合料基層頂面的平整度。3）對(duì)底基層進(jìn)行清掃，不得有浮泥等雜物，并灑適量的水。4）放出攤鋪機(jī)行駛標(biāo)線，以控制攤鋪機(jī)走向。5）試驗(yàn)段的攤鋪應(yīng)確定以下技術(shù)參數(shù)：初攤鋪的墊板厚度，攤鋪機(jī)初始仰角值，攤鋪的松方系數(shù)，熨平板的拱度值，螺旋輸送器及刮料板料位參數(shù)，攤鋪接頭時(shí)的墊板厚度參數(shù)，攤鋪機(jī)的最佳行駛速度。6）攤鋪過(guò)程中的工藝要求：①為了保證攤鋪路面的平整度，使用拌和料用人工對(duì)接頭處未經(jīng)攤鋪路面進(jìn)行找平。②攤鋪過(guò)程中，派兩人在攤鋪機(jī)后面用細(xì)白線帶緊靠在鋼絲上，用鋼尺量取從白線到混合料頂?shù)母叨龋欠駷榻y(tǒng)一的預(yù)留高度(一般為5~10mm)，以確定攤鋪厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也可用帶刻度的鐵釬插入混合料進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果隨時(shí)調(diào)整混合料厚度。③振動(dòng)梁的頻率一旦確定，攤鋪過(guò)程中不得隨意調(diào)整，以免造成虛鋪厚度失控。④自卸車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)20~40cm處對(duì)正攤鋪機(jī)停車(chē)，以避免撞擊攤鋪機(jī)，同時(shí)卸料要連續(xù)穩(wěn)定。在確保車(chē)體穩(wěn)定的條件下須將車(chē)廂大角度起升，使混合料快速整體向后滑下，避免產(chǎn)生物料滾落，以減少細(xì)粒向外側(cè)的堆積。如果卸料發(fā)生灑料時(shí)，要及時(shí)清潔攤鋪機(jī)履帶處的混合料，以免影響平整度。⑤攤鋪機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)應(yīng)放在自動(dòng)狀態(tài)。⑥攤鋪機(jī)要按行駛標(biāo)線駕駛，特別在彎道處，要保證連續(xù)穩(wěn)定地轉(zhuǎn)向。⑦要經(jīng)常檢查熨平板混合料堆積狀況，兩側(cè)混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料離析。如果堆積拌和料較少時(shí)，采用手動(dòng)操作螺旋輸送器及刮料板開(kāi)關(guān)，以便及時(shí)輸送混合料。必要時(shí)操作攤鋪機(jī)停機(jī)，待熨平板前混合料飽滿后，再繼續(xù)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。⑧攤鋪過(guò)程中，要經(jīng)常檢查基準(zhǔn)線是否被碰掉，同時(shí)要保證傳感器的搭腳要在基準(zhǔn)線上移動(dòng)。⑨要組織施工過(guò)程中的各環(huán)節(jié)，盡量避免停機(jī)，確保攤鋪機(jī)以最佳的行駛速度進(jìn)行攤鋪工作。⑩人工對(duì)攤鋪后粗細(xì)集料離析處及時(shí)鏟除粗集料“成窩”地帶，用新拌的均勻的混合料找補(bǔ)。⑾施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定壓實(shí)系數(shù)。水泥土的壓實(shí)系數(shù)宜為1．53~1．58；水泥穩(wěn)定砂礫的壓實(shí)系數(shù)宜為1．30~1．35。⑿水泥穩(wěn)定土類(lèi)材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過(guò)3h。應(yīng)按當(dāng)班施工長(zhǎng)度計(jì)算用料量。⒀分層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后，方可攤鋪上層材料。（5）整平壓實(shí)1）混合料攤鋪后，當(dāng)混合料的含水率略高于最佳含水率時(shí)，應(yīng)立即壓實(shí)，在碾壓過(guò)程中，應(yīng)配備灑水車(chē)隨時(shí)補(bǔ)充混合料表面散失的水分，保持混合料表面的潮潤(rùn)。碾壓分三段進(jìn)行：①初壓：采用輕型壓路機(jī)配合輪式振動(dòng)壓路機(jī)(14~16t)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，靜壓l~2遍。壓路機(jī)碾壓速度以采用1.5~2.0km/h為宜。②復(fù)壓：采用重型輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)(18~22t)振壓，輪胎壓路機(jī)(25~30t)揉壓，在碾壓過(guò)程中檢驗(yàn)壓實(shí)度，直至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止。壓路機(jī)碾壓速度以2.0~2.5km/h為宜。③終壓：采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍，消除輪跡，碾壓總數(shù)約需8~10遍，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。壓路機(jī)碾壓速度以2.0~2.5km/h為宜。每一碾壓帶與相鄰碾壓帶重疊300mm，使每一層整個(gè)厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。2）壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無(wú)輪跡或隆起、裂紋、搓板及松皮等現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定層宜在水泥初凝之前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成壓實(shí)，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。3）碾壓過(guò)程如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新?lián)Q料或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。4）分層施工時(shí)，分層厚度的確定與壓實(shí)機(jī)具重量有關(guān)，用18t以上的輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)200mm，壓實(shí)厚度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為l00mm。分層攤鋪時(shí)，下層宜稍厚，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱度、橫坡度應(yīng)與路面面層一致。水泥穩(wěn)定層施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)進(jìn)行找平。（6）接縫1）橫向接縫要求：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷，如因故中斷且時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。2）設(shè)置橫向接縫時(shí)，結(jié)構(gòu)層攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端，人工將末端含水率合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用混合料回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，然后將末端混合料壓實(shí)，在重新開(kāi)始攤鋪之前，將末端回填的混合料和方木除去，并將下層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回已壓末端，新開(kāi)始攤鋪混合料。3）如攤鋪中斷后未按照上述方式處理橫向接縫且中斷時(shí)間已經(jīng)超過(guò)延遲時(shí)間，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并從已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端，重新開(kāi)始攤鋪新的混合料。4）縱向接縫處理：原則上應(yīng)避免出現(xiàn)縱向接縫，若分兩幅反攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)，一前一后相隔5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。（7）養(yǎng)生1）在碾壓結(jié)束后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，當(dāng)結(jié)構(gòu)層表面稍干時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充一下表面散失的水分。塑料薄膜覆蓋后應(yīng)使用砂土分方壓蓋，防止塑料薄膜被風(fēng)掀起，減少結(jié)構(gòu)層表面水分散失。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2）對(duì)于最上層的基層，可立即噴乳化瀝青透層或封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面水分散失。（8）基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）碎石墊層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和一致。2）攤鋪無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。3）碎石墊層經(jīng)壓路機(jī)碾壓后，表面不得有波浪，松動(dòng)等現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定層在用壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并無(wú)浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。4）穩(wěn)定混合料底層及基層，其表面均應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行修整，使其表面平整而均勻并應(yīng)與竣工后的行車(chē)道表面相平行。表-4基層質(zhì)量檢查要求表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法密實(shí)度≥95%每1000㎡檢1點(diǎn)灌砂法、重型擊實(shí)平整度10mm每20㎡檢1點(diǎn)用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50㎡檢1點(diǎn)用尺量寬度不少于設(shè)計(jì)值每40㎡檢1點(diǎn)用鋼尺量中線高程±20mm每20㎡檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡±20mm、±0.3%每20㎡檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量△材料要求：水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層所用的各種材料技術(shù)要求如下：(1)水泥：應(yīng)選用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且初凝時(shí)間大于4小時(shí)和終凝時(shí)間大于6小時(shí)的水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。(2)集料①集料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm（基層）、37.5mm（底基層）；集料級(jí)配范圍宜符合下表要求。表-5水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石集料級(jí)配參數(shù)表層位通過(guò)下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）37.531.526.5191652.30.150.075基層100100～9094～8183～6778～6173～5464～4550～3036～1926～1219～814～510～37～2②集料中不應(yīng)含有泥土等雜物。若集料中0.5mm以下細(xì)粒土中有塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm的顆粒不應(yīng)超過(guò)5%，細(xì)粒土無(wú)塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)7%；③集料壓碎值不大于35%。表-6級(jí)配碎石級(jí)配組成參數(shù)表層位通過(guò)下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）37.531.519.09.54.752.360.600.075墊層10090～10073～8849～6929～5417～378～200～7綠化帶3.1、中央綠化帶4.00m寬中央綠化帶回填種植土1.50m深；基底中軸線超深50cm×40cm形成距形滲溝，采用2~4cm碎石回填，其內(nèi)部沿道路縱向預(yù)埋一根SH-80軟式透水管，且通過(guò)道路橫向φ100mmPVC管接側(cè)向雨水檢查井3.0%流水坡度；滲溝采用無(wú)紡?fù)凉げ及吿幚?。圖3.1-1中央綠化帶結(jié)構(gòu)斷面圖施工方法：路基水穩(wěn)層及中央綠化帶側(cè)、平石砌筑完成之后；按照設(shè)計(jì)斷面結(jié)構(gòu)尺寸要求，安排人工開(kāi)挖、清理；鋪墊復(fù)合土工膜（二布一膜）于基底面，按滲溝兩側(cè)高度及以溝槽中軸線至兩側(cè)水穩(wěn)層頂面邊線的長(zhǎng)度先兩邊攤開(kāi)；滲溝基底鋪筑50mm碎石墊層，安裝SH-80軟式透水管，且與路基預(yù)埋的φ100mmPVC橫向泄水管對(duì)接；灌水試驗(yàn)確定水流暢通排至雨水檢查井。滲溝采用20~40mm碎石采用PC120型挖掘機(jī)回填至溝頂面，人工平整報(bào)檢驗(yàn)收；滲溝碎石回填完成之后，頂面采用無(wú)紡?fù)凉げ几采w，兩邊均與復(fù)合土工膜緊貼且同長(zhǎng)度預(yù)留至水穩(wěn)層頂面為止；外購(gòu)種植土同類(lèi)型機(jī)械開(kāi)挖與回填；1.50m深度按每500mm厚度分層稍作壓實(shí)處理。頂面距中央綠化帶側(cè)石頂面50mm為基準(zhǔn)標(biāo)高面人工平整；在無(wú)種植喬/灌木之前先綠網(wǎng)覆蓋。圖3.1-2滲溝結(jié)構(gòu)斷面圖3.2、側(cè)綠化帶人行道與機(jī)動(dòng)車(chē)道之間2.00m寬側(cè)綠化帶處包括人行道內(nèi)側(cè)600mm寬滲溝，其該滲溝與綠化帶之間采用φ110mPVC管橫向貫通，通過(guò)側(cè)綠化帶種植土層滲透于底部300mm厚碎石滲溝內(nèi)，安裝φ150mPVC穿孔管縱向排流。水穩(wěn)層完成之后，人工開(kāi)挖基槽及修整、清理基底；安裝鋪墊防滲土工布于基底面，且按基槽兩側(cè)面1.80m高度延伸至：1）靠機(jī)動(dòng)車(chē)道方向鋪墊于平石底面；2）靠人行道方向鋪墊于人行道下方滲溝邊線。φ150mPVC穿孔縱管（透水土工布包裹）安裝完成，PC120型挖掘機(jī)回填300mm厚20~40mm碎石，按測(cè)量標(biāo)線人工平整；將人行道下方滲溝內(nèi)φ110mPVC橫向透水管（透水土工布包裹），縱向每30.0m分別接通于機(jī)動(dòng)車(chē)道兩側(cè)雨水口內(nèi)；同型號(hào)碎石回填完成。種植土按設(shè)計(jì)斷面結(jié)構(gòu)要求，頂面形成凹形蓄水“V”形基槽；外購(gòu)種植土同類(lèi)型機(jī)械開(kāi)挖與回填；1.50m深度按每500mm厚度分層稍作壓實(shí)處理。頂面距中央綠化帶側(cè)石頂面50mm為基準(zhǔn)標(biāo)高面人工平整；在無(wú)種植喬/灌木之前先綠網(wǎng)覆蓋。圖3.2側(cè)綠化帶結(jié)構(gòu)斷面圖5.2.5瀝青混凝土路面施工本項(xiàng)目路面結(jié)構(gòu)屬于180mm厚瀝青混凝土面層：SBS改性熱瀝青+撒布瓜米石（下封層）+80mm厚/AC-25C瀝青砼+乳化瀝青粘層油（PC-3）+60mm厚/AC-20C改性瀝青混凝土+乳化瀝青粘層油（PC-3）+40mm厚/AC-13C改性瀝青混凝土。圖5.2.5-1路面結(jié)構(gòu)（瀝青砼面層）橫斷面圖施工流程瀝青砼攤鋪透層瀝青瀝青砼攤鋪透層瀝青循環(huán)配合設(shè)計(jì)表面清掃攪拌運(yùn)輸合格的瀝青混合料碾壓2、施工方法（1）透層瀝青施工透層噴灑前，路面必須干燥、清潔。為保證粘結(jié)效果，噴灑要均勻，油量要適中，對(duì)噴灑過(guò)量的，要立即刮除，人工補(bǔ)刷。為防止路面污染，瀝青用量需要通過(guò)試灑確定，粘油層一般用量為0.5L/㎡，透油層用量為0.7~1.5L/㎡。（2）瀝青混合料施工1）施工前的準(zhǔn)備①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并在預(yù)先試驗(yàn)路段開(kāi)工前2天以前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②在鋪筑試驗(yàn)路面之前2天，將擬用于本工程施工的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、石料、混合料等項(xiàng)室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等）、人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。③路面工程開(kāi)工前2天，在甲方與監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)，試拌、鋪筑一段長(zhǎng)約50m（單幅）的試驗(yàn)路面，用以檢驗(yàn)各種配合比是否滿足設(shè)計(jì)要求，并從中選取最佳的配合比。試驗(yàn)過(guò)程檢查混合料的穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)路面完成后，提交詳細(xì)的書(shū)面報(bào)告報(bào)請(qǐng)甲方與監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。④攤鋪前根據(jù)攤鋪機(jī)的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分?jǐn)備伆鍓K，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計(jì)算確定攤鋪工作段長(zhǎng)度。2）攪拌瀝青砼由場(chǎng)外瀝青攪拌站提供商品瀝青混凝土。①材料準(zhǔn)備。瀝青砼、瀝青碎石混和料均按試驗(yàn)段確定的配合比中的材料選用，各種礦料要干凈、無(wú)垃圾、塵土等雜物，分類(lèi)別堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有指定廠家出廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果等。②拌和。瀝青混和料采用間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌和不要超時(shí)，攪拌時(shí)間一般為30~50s，以混和料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試拌確定。拌好的瀝青混和料要均勻一致，混合料的溫度不宜過(guò)高或過(guò)低。③嚴(yán)格控制瀝青混合料的拌和溫度。石油瀝青加工溫度及瀝青混合料施工溫度，根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘度、氣候條件、攤鋪層厚度、運(yùn)輸距離等具體條件確定。當(dāng)缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時(shí)，可參照下表，并根據(jù)路線實(shí)際情況，自行確定使用高值或者低值；不符合實(shí)際情況時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。攪拌時(shí)嚴(yán)格控制瀝青混合料出料溫度及瀝青混合料運(yùn)輸、攤鋪、碾壓溫度。確保瀝青混凝土的攤鋪質(zhì)量。3）運(yùn)輸①為防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，要求拌廠所采用的自卸槽斗運(yùn)輸車(chē)輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封堅(jiān)固，并且車(chē)槽內(nèi)必須干凈，不沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。②應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，減少運(yùn)輸時(shí)間，避免混合料溫度降低過(guò)多。瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后憑運(yùn)料單接收，測(cè)出其溫度，并檢查混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，如發(fā)現(xiàn)其溫度低于130℃或顆粒上帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過(guò)度加熱、結(jié)成不能壓碎的硬殼或團(tuán)塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。卸料時(shí)留于車(chē)上或當(dāng)天多余的混合料也不使用。4）攤鋪①施工放樣。根據(jù)每次攤鋪的幅度放出邊線，同時(shí)根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，以控制每層的標(biāo)高與厚度。②攤鋪機(jī)工前檢查。攤鋪機(jī)作業(yè)前，先對(duì)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專門(mén)檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，遇有故障及時(shí)消除與調(diào)整，確認(rèn)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于良好狀態(tài)。按照瀝青混合料供給情況調(diào)整好攤鋪機(jī)的攤鋪速度，以保持連續(xù)、穩(wěn)定的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。③側(cè)石在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時(shí)不污染周?chē)姆峭克^(qū)，嚴(yán)格控制側(cè)石的標(biāo)高，以防日后成型路面?zhèn)仁娴陀诨蚋哂诼访?，造成路面凸凹不平，影響施工質(zhì)量。④攤鋪時(shí)要提前30分鐘，把整平板加熱至80~100℃。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動(dòng)找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。⑤聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)面，其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。⑥開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不少于5輛，邊卸料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前約0.1~0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。⑦攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過(guò)程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。攤鋪速度保持1~2.9m/min。⑧如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具測(cè)檢是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對(duì)不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。⑨彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測(cè)設(shè)一次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。⑩井圈、井蓋高出攤鋪標(biāo)高，將整平板略微升起，跨過(guò)井圈，再按攤鋪標(biāo)高繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。⑾采用全幅路面雙機(jī)聯(lián)鋪的新方法，避免路面面層出現(xiàn)縱向施工縫。本工程由兩臺(tái)8米幅攤鋪機(jī)并排同步同頻率運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行整幅路面攤鋪。在攤鋪過(guò)程中，嚴(yán)格控制兩部攤鋪機(jī)的行走速度，禁止出現(xiàn)前后錯(cuò)開(kāi)而形成道路縱縫。⑿按由下到上的順序分三層攤鋪混合料，第一層為粗顆粒瀝青混凝土，第二層為中顆粒瀝青混凝土，第三層為改性抗滑瀝青混凝土。聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘層油。5）接縫處理鋪筑時(shí)盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱縫，則把縱向接縫設(shè)置在通行車(chē)輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近15cm范圍以內(nèi)。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯(cuò)開(kāi)1m。①縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實(shí)，下次繼續(xù)攤鋪時(shí)劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成面3~5cm。②橫縫搭接施工A、將不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調(diào)整好橫坡，繼續(xù)攤鋪。B、縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長(zhǎng)不宜短，以減少橫縫。C、攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補(bǔ)。6）碾壓①在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則處或構(gòu)造物接頭缺料處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。②壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行，并配備小型振動(dòng)壓路機(jī)和手扶振動(dòng)夯具，以用于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)或修補(bǔ)工程。③碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個(gè)階段。初碾：用6~8t靜力壓路機(jī)輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5~2km/h，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)修整，并注意初碾溫度不低于120℃。復(fù)碾：用10~12ｔ振動(dòng)壓路機(jī)重壓4~6遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在4~5km/h，碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10~20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向起動(dòng)后才開(kāi)始振動(dòng)，避免混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。終碾：用6~8ｔ靜力壓路機(jī)碾壓2~6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2~3cm。終碾溫度不低于70℃。碾壓成型后，不再對(duì)其表面進(jìn)行修補(bǔ)。④碾壓時(shí)如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再進(jìn)行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃；瀝青碎石不低于50℃。⑤壓路機(jī)碾壓由路邊開(kāi)始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙輪壓路機(jī)碾輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機(jī)則為后輪寬的1／2。在改變行使方向時(shí)，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、突然剎車(chē)或停車(chē)等候。⑥當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，并防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作期間掉落在路面上。⑦每次碾壓，應(yīng)在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留0.5ｍ左右的碾壓搭接長(zhǎng)度暫不碾壓，待續(xù)鋪時(shí)一并壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。⑧碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機(jī)油或水，以免碾壓時(shí)粘附瀝青混凝土，影響路面平整。涂油不能過(guò)多而致?lián)p蝕路面。設(shè)專人負(fù)責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進(jìn)行。未碾壓完成的路面禁止通行。⑨如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認(rèn)真細(xì)致地鏟凈，并薄涂機(jī)油或淋水潤(rùn)滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補(bǔ)平壓實(shí)。⑩凡壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，采用人工趁熱夯實(shí)整平。7）開(kāi)放交通：熱拌瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面同意，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。8）質(zhì)量要求：①材料要求△基質(zhì)瀝青：道路瀝青及基質(zhì)瀝青采用A級(jí)道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)為70號(hào)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）表4.2.1-2中1-4氣候區(qū)的規(guī)定。5.2.5-1A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青的技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法針入度（25℃，5s，100g）0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PI-1.5～+1.0T0604軟化點(diǎn)（R＆B）不小于℃46T060660℃動(dòng)力粘度不小于Pa.s180T062015℃延度不小于cm100T0605蠟含量（蒸餾法）不大于%2.2T0615閃點(diǎn)不小于℃260T0611溶解度（三氧乙烯）不小于%99.5T0607密度（15℃）g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603老化試驗(yàn)TFOT(或RTFOT)后質(zhì)量變化不大于%±0.8T0610或T0609殘留針入度比（25℃）不小于%61T0604殘留延度10℃不小于cm6T0605殘留延度15℃不小于cm15T0605表5.2.5-2SBS改性瀝青技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法針入度25℃，100g，5s0.1mm40～60T0604針入度指數(shù)PI，不小于0T0604延度5℃，5cm/min不小于cm20T0605軟化點(diǎn)TR＆B，不小于℃60T0606動(dòng)力粘度135℃，不大于Pa.s3T0625T0619閃點(diǎn)，不小于℃230T0611溶解度，不小于%99T0607彈性恢復(fù)25℃，不小于%75T0662貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5T0661TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化，不大于%±1.0T0610或T0609殘留針入度比25℃，不小于%65T0604殘留延度5℃，不小于cm15T06052)粗集料使用的粗集料應(yīng)采用碎石，石料堅(jiān)硬，耐磨耗，外觀接近立方體，有良好的嵌擠能力，瀝青面層使用的粗集料應(yīng)潔凈、干燥，無(wú)風(fēng)化，無(wú)有害雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）表4.8.2中的規(guī)定。表5.2.5-3瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)瀝青混凝土種類(lèi)試驗(yàn)方法石料壓碎值不大于（%）30T0316洛杉磯磨耗損失不大于（%）35T0317相對(duì)密度不小于（t/m3）2.45T0304吸水率不大于（%）3.0T0304對(duì)瀝青的粘附性（摻抗剝落劑后）級(jí)4T0616堅(jiān)固性不大于（%）-T0314針片狀顆粒含量不大于（%）20T0312其中粒徑大于9.5mm，不大于（%）-其中粒徑小于9.5mm，不大于（%）-水洗法<0.075mm顆粒含量不大于（%）1T0310軟石含量不大于（%）5T0302石料磨光值不小于（PSV）40T0321當(dāng)粗集料對(duì)瀝青的粘附性不符合要求時(shí)，宜摻加消石灰、水泥或用飽和石灰水處理后使用，必要時(shí)可同時(shí)在瀝青中摻加耐熱、耐水、長(zhǎng)期性能好的抗剝落劑，也可采用改性瀝青的措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)達(dá)到要求，摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。3)細(xì)集料瀝青路面的細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂、石屑。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）表4.9.2中的規(guī)定。指標(biāo)技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求相對(duì)密度不小于2.45砂當(dāng)量不小于(%)50堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）不小于（%）-棱角性不小于(%)-含泥量（<0.075mm的含量）不大于(%)5亞甲藍(lán)值不大于（g/kg）-表5.2.5-4瀝青面層細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求相對(duì)密度不小于2.45砂當(dāng)量不小于(%)50堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）不小于（%）-棱角性不小于(%)-含泥量（<0.075mm的含量）不大于(%)5亞甲藍(lán)值不大于（g/kg）-②檢測(cè)一般要求：開(kāi)工前在監(jiān)理工程師指定的位置，每2000平方米在路中、邊各取一個(gè)芯樣，測(cè)其厚度和壓實(shí)度；對(duì)于超過(guò)規(guī)定范圍者必須予以糾正，如有必要，采取移除或添加材料的方法糾正。允許誤差：瀝青混凝土路面的允許誤差符合下表規(guī)定：表5.2.5-5瀝青混凝土路面的允許誤差表項(xiàng)目頻度允許差面層總厚度代表值每1km5點(diǎn)實(shí)設(shè)計(jì)值的-5%極值每1km5點(diǎn)設(shè)計(jì)值-10%上面層厚度代表值每1km5點(diǎn)實(shí)設(shè)計(jì)值-10%極值每1km5點(diǎn)設(shè)計(jì)值20%壓實(shí)度代表值每1km5點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%最大理論密度的92%試驗(yàn)段密度的98%極值（最小值）每1km5點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%最大理論密度的92%試驗(yàn)段密度的98%路表平整度標(biāo)準(zhǔn)差全線連接1.2mmIRI全線連接2.0m/km路表滲水系數(shù)每1km不少于5點(diǎn)每點(diǎn)3處取平均值300ml、min（普通瀝青路面）200ml/min（SMA路面）寬度有側(cè)石每1km20管斷面±20mm無(wú)層石每1km20管斷面不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程每1km20管斷面±15mm中線平面偏位每1km20管斷面±20mm橫坡度每1km20管斷面±0.3%彎沉回彈彎沉全線每20m1點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求總彎沉全線每5m1點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求構(gòu)造深度每1km5點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求摩擦系數(shù)擺值每1km5點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求橫向力系數(shù)全線連接符合設(shè)計(jì)要求5.2.6路緣石、平石施工本項(xiàng)目路緣石、平石砌筑位置位于機(jī)動(dòng)車(chē)道兩側(cè)，包括中央綠化帶處Ⅱ型花崗巖路緣石/100×20×60cm+花崗巖平石/50×25×6cm；側(cè)綠化帶Ⅰ型花崗巖路緣石/100×15×30cm+花崗巖平石/50×25×6cm；人行道兩側(cè)均為100×15×16cm花崗巖壓條。圖5.2.6-1道路兩側(cè)路緣石、平石砌筑橫斷面圖1、施工流程砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)澆筑路緣石砼基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)澆筑路緣石砼基礎(chǔ)測(cè)量放線混凝土準(zhǔn)備路緣石座位測(cè)量放樣路緣石安砌檢查驗(yàn)收2、施工方法（1）測(cè)量放線道路基層完成并驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行側(cè)平石施工。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，測(cè)放路緣石邊線定出邊樁及高程。直線部分樁距為10~15m，曲線部分為5~10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1~5m，保證曲線圓弧尺寸。（2）基槽開(kāi)挖采用刨槽機(jī)刨槽。刀具寬度比側(cè)石寬出1~2cm，深度比設(shè)計(jì)加深1~2cm，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖及擾動(dòng)車(chē)行道水泥混凝土路面及水泥穩(wěn)定基層。刨槽結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝前對(duì)其灑水濕潤(rùn)。（3）澆注側(cè)石墊層路緣石墊層采用C20砼現(xiàn)澆，預(yù)留2cm并找平、搗實(shí)。路緣石安裝本項(xiàng)目路緣石結(jié)構(gòu)尺寸類(lèi)型：圖5.2.6-3路緣石、平石尺寸結(jié)構(gòu)圖1）按樁撅線及頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)石，利用水平尺調(diào)教垂直度。每段長(zhǎng)度為路緣石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)空擋。曲線處注意路緣石外型圓滑，路緣石要安正，忌前傾后仰。成活路緣石頂角線圓滑平順無(wú)凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，向前施工。2）路緣石與路緣石之間、路緣石底部與基礎(chǔ)面之間的縫隙利用同等標(biāo)號(hào)砂漿填充、搗實(shí)。（5）澆注側(cè)石后座路緣石安裝完成后進(jìn)行側(cè)石后座的澆注，搗實(shí)、穩(wěn)固路緣石。（6）路緣石灌縫，必須用水泥砂漿(強(qiáng)度應(yīng)大于10Mpa)灌縫飽滿密實(shí)，勾縫可為平縫或凹縫。側(cè)石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后的回填必須密實(shí)。（7）質(zhì)量要求路緣石要安砌穩(wěn)固，頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀。安裝時(shí)，要根據(jù)測(cè)量標(biāo)記拉線碼砌，路緣石用1：3的水泥砂漿鋪底，其厚度2cm，路緣石之間縫寬均在0.5cm內(nèi)，路緣石外露按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，彎道處用成品彎側(cè)，路緣石弧度與道路弧度一致。確認(rèn)安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在其背部用C15混凝土做后戧，填筑寬度及強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表5.2.6路緣石安裝允許誤差表項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)直順度10100m1拉20m小線量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量縫寬±320m1用尺量側(cè)石頂面高程±1020m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量5.2.7人行道施工4.00m寬人行道+2.00m寬側(cè)綠化帶均由100×15×16cm花崗巖壓條分區(qū)，其中側(cè)綠化帶靠機(jī)動(dòng)車(chē)道方向2.00m邊線處則屬于Ⅰ型花崗巖路緣石/100×15×30cm+花崗巖平石/50×25×6cm；人行道板磚鋪筑20×10×5cm透水磚；距外邊線60cm處屬于30×30×5cm中黃色透水砼盲道磚。圖5.2.7-1人行道路緣石、壓條及人行道板磚鋪筑平面圖1、施工流程養(yǎng)護(hù)鋪水泥砂漿養(yǎng)護(hù)鋪水泥砂漿水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層路基回填碾壓分段鋪砌人行道磚2、施工方法（1）人行道路基施工本項(xiàng)目人行道結(jié)構(gòu)層包括200mm厚透水性水泥穩(wěn)定碎石、30mm厚透水性水泥砂漿找平層及50mm厚200mm×100mm人行道透水磚；共厚度730mm。1）土方開(kāi)挖前，先對(duì)道路下面的管線進(jìn)行探測(cè)，避免拆除施工時(shí)破壞原有管線。2）路基填筑前，原地面的樹(shù)根、雜草應(yīng)清除干凈，清除深度按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，清理后場(chǎng)地翻松、整平并壓實(shí)至規(guī)范要求。3）填挖交界處必須予以充分壓實(shí)，原地面坡度較陡時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階并用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。4）對(duì)高出水泥穩(wěn)定基層的土方使用挖掘機(jī)挖除外運(yùn)，整平基槽，碾壓密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5）路基密實(shí)度、平整度檢驗(yàn)壓實(shí)度檢驗(yàn)：碾壓后及時(shí)進(jìn)行自檢，采用核子密度儀和環(huán)刀進(jìn)行檢測(cè)。平整度檢驗(yàn)：將3m直尺擺在測(cè)試地點(diǎn)的路基面上，目測(cè)3m直尺底面與路面之間的間隙情況，確定間隙為最大的位置。用有高度標(biāo)線的塞尺塞進(jìn)間隙處，量記最大間隙的高度，精確至0.2mm。施工結(jié)束后檢測(cè)時(shí)，每1處連續(xù)檢測(cè)10尺，按上述步驟測(cè)記10個(gè)最大間隙。壓實(shí)度及平整度合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）人行道水泥穩(wěn)定基層施工水泥穩(wěn)定石屑及水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料均采用集中廠拌，用自卸車(chē)將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。（3）面磚的鋪砌1）測(cè)量放線：準(zhǔn)確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測(cè)放水平樁，以控制方向與高程。2）基層的檢查：清除穩(wěn)定基層的雜物，測(cè)定密實(shí)度，合格后鋪1：3砂漿層找平。3）試鋪①在大面積鋪砌人行道磚前，選擇一段長(zhǎng)為50m的路段進(jìn)行試鋪。②在試鋪段完成后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理單位的相關(guān)人員到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格同意后再按試鋪段的工藝要求全面鋪砌人行道磚。4）人行道塊鋪砌：在水泥穩(wěn)定層上虛鋪2cm厚砂漿臥底層，然后開(kāi)始鋪砌人行道預(yù)制磚。先進(jìn)行放線測(cè)量，放出縱橫坡及邊線，每5米進(jìn)行縱橫掛線，然后3~5先鋪一塊作控制點(diǎn)，以后跟線在中間鋪砌。鋪砌時(shí)應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌時(shí)若發(fā)現(xiàn)預(yù)制塊松動(dòng)或高低不平時(shí)，將預(yù)制塊取起，重新整平夯實(shí)砂漿墊層，然后再鋪回預(yù)制塊。不許向預(yù)制塊底塞墊碎磚石。施工過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋪砌人行道塊，按照設(shè)計(jì)鋪砌彩色路面圖案。人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護(hù)三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動(dòng)的現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。人行道面的橫坡控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。5）盲道：與其它面磚的砌筑方法相同，但另需注