賓西鍋爐、汽輪機(jī)施工組織設(shè)計

（建筑工程管理）賓西鍋

爐.汽輪機(jī)施工組織設(shè)計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗頓以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載陋!

大成生物科技有限公司

〃二爐二機(jī)〃及附屬設(shè)備安裝工程

施工組織設(shè)計

黑龍江省安裝工程公司

二o—年三月

施工組織設(shè)計審批表

哈爾濱大成生物科技有限公司"二爐二機(jī)"

工程名稱編制人

及附屬設(shè)備安裝工程

部門審批意見責(zé)任人

項目負(fù)責(zé)人：

項

年月日

目

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

經(jīng)

年月日

理

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

部

年月日

審

安全負(fù)責(zé)人：

批

年月日

公技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：

司（公章）

級年月日

審

質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：

批

（公章）

年月日

安全部門負(fù)責(zé)人：

（公章）

年月日

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人：

（公章）

年月日

總工程師：

（公章）

年月日

專業(yè)工程師：

年月日

建設(shè)

單位建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：

審批（公章）

年月日

第一章工程概述

(-)工程概述及工期、質(zhì)量

本工程為哈爾濱大成生物科技有限公司電站設(shè)備安裝工程。工

程規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐兩臺，6MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電

機(jī)組兩臺及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。

本項工程整個施工過程都要與建筑工程交叉進(jìn)行，安裝過程中

不安全因素多，在施工過程中要嚴(yán)格遵守"安全第一，預(yù)防為主”

的安全指導(dǎo)方針，科學(xué)合理地制定安全技術(shù)保證措施，確保施工安

全有序進(jìn)行。

(—1工程質(zhì)量

工程質(zhì)量一次驗收達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。持續(xù)不斷改進(jìn)，強(qiáng)化

施工過程控制，全員參與質(zhì)量管理。

合同履約率100%,顧客滿意率100%。

(三1工期

開工日期：2011年3月15日

竣工日期：20n年10月31日

日歷天數(shù)：195天

(四1安全文明施工目標(biāo)：

杜絕死亡和重傷事故，實現(xiàn)零事故目標(biāo)；杜絕重大交通事故和

重大機(jī)械設(shè)備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在《8%。

以內(nèi)；火災(zāi)事故，職業(yè)病事故為零；無施工環(huán)境污染投訴事故；施

工現(xiàn)場安全文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；爭創(chuàng)省文明工地。

第二章編制依據(jù)

1.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996

2.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）

DL/T5047-95

3.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇）DL5011-92

4.《中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T869-2004（火力發(fā)

電廠焊接技術(shù)規(guī)程）

5.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94

6.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）

DLJ58-81

7.《電力建設(shè)施工及驗“婦支術(shù)規(guī)范》（管道焊才睡頭超聲檢驗篇）

DL/T5048-95;

8.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范*鋼制承壓管道對接焊頭射

線檢驗篇）DL/T5069-1996;

9.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)（1996）276號。

10.《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)（1996）

ni號；

11.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》共十一篇

12.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98

13.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97;

14.《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017-93;

15.軟力發(fā)電T基鐳史稗謝及骸□劍嫻第電建（1996）159

號.

16.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50275-98)

17.《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50271-98)

18.《ZKC型重型框鏈除渣安裝圖冊—92R329》

19.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50301-2000)

20.黑龍江省安裝工程公司管理體系文件(HLJAZ/GS/B-2007.

HLJAZ/CW-2007\

第三章施工組織機(jī)構(gòu)

項目組織機(jī)構(gòu)

鍋爐工程師質(zhì)檢工程師

呂聰肖月生

第四章勞動力計劃及施工機(jī)械設(shè)備

施工機(jī)械需用計劃

序機(jī)械或設(shè)備型號規(guī)格數(shù)國別制造額定生產(chǎn)

備注

號名稱（功率KW）量產(chǎn)地年份功率能力

1汽車吊1201日產(chǎn)99120t

2汽車吊25t1日產(chǎn)9925t

3載重汽車5t2國產(chǎn)995t

4坡口機(jī)426(1)4國產(chǎn)023kw

5氨弧焊機(jī)300A(12)20國產(chǎn)0315kw

ZX7-400S

6逆變焊機(jī)32國產(chǎn)0215kw

(14)

7卷揚(yáng)機(jī)5t(14)8國產(chǎn)01llkw

8電動試壓泵ZD-SY(3)2國產(chǎn)002kw

9手拉葫蘆2~3t20國產(chǎn)04

10手拉葫蘆5t8國產(chǎn)04

11手拉葫蘆lOt6國產(chǎn)03

ZD-SY59

12焊條烘干箱2國產(chǎn)033kw

(3)

13無齒鋸(1.5)4國產(chǎn)981.5kw

14探傷機(jī)X2015(0.8)2國產(chǎn)00

15水準(zhǔn)儀SJZ12國產(chǎn)03

磁力氧氣

16GCD-1002國產(chǎn)02

切割機(jī)

17經(jīng)緯儀DJJ2國產(chǎn)00

18千斤頂32t4國產(chǎn)04

19除濕機(jī)1國產(chǎn)03

20干濕溫度計1國產(chǎn)04

第五章總體施工方案

一、鍋爐安裝

鋼架組對在組對平臺上進(jìn)行，組對后的門式架及鍋筒用一臺130t

汽車吊進(jìn)行吊裝就位。25t汽車吊配合。

1#爐鋼架和2#爐鋼架的組合位置分別設(shè)在1#爐和2#爐鍋爐基

礎(chǔ)的左側(cè)和右側(cè)。其組合方法是分別將Z1左一Z2左,Z1右一Z2右,

Z3左一Z4左和Z3右一Z4右組合成門式鋼架。并將爐頂板分為兩部

分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為一部分。組合平臺采用

碎支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用

130t汽車吊，25t汽車吊配合。

吊裝順序依次為Z1左一Z2左門式鋼架吊裝-Z1右一Z2右門式

鋼架安裝-Z1左一Z1右間聯(lián)系梁安裝-Z2左一Z2右間聯(lián)系梁安裝

一燃燒室頂板梁吊裝一鍋筒吊裝-Z3左一Z4左門式鋼架吊裝-Z3

右一Z4右門式鋼架吊裝一Z3左一Z3右間聯(lián)系梁吊裝-Z4左一Z4

右間聯(lián)系梁吊裝一尾部頂板梁吊裝。

1#爐鋼架和鍋筒安裝完后，以同樣方法和順序進(jìn)行2#爐鋼架的

吊裝。（詳見吊裝方案）

鍋爐鋼架和鍋筒吊裝完后進(jìn)行梯子平臺安裝時接至運(yùn)轉(zhuǎn)層的梯子

暫不安裝，待土建施工后進(jìn)行。

鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺安裝完后進(jìn)行受熱面管子的校驗矯正

和通球試壓吹掃。

鍋爐受熱面和旋風(fēng)分離器安裝：

首先安裝頂棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后

安裝中段水冷壁，下段水冷壁，同步安裝旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤

器，然后安裝空氣預(yù)熱器。吊裝方法采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，手拉葫配

合。受熱面管子、下降管,本體范圍管道焊接采用氮電聯(lián)焊和氮弧焊,

<0)60的管子采用氨弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。

二、鍋爐安裝程序圖

放樣校驗

安裝前準(zhǔn)備

鍋筒吊裝

三、汽輪機(jī)安裝

汽輪機(jī)的安裝主要依靠設(shè)在汽輪機(jī)間的橋式吊車，配備手拉葫蘆。

汽輪機(jī)的施工程序：II

設(shè)備開箱清點檢查一基礎(chǔ)準(zhǔn)備一墊鐵配制、敷設(shè)一軸承座檢驗一

汽缸與臺板研刮組合一落地式軸承座就位一下汽缸就正一汽輪機(jī)軸

瓦檢修安裝一轉(zhuǎn)子清掃檢查一轉(zhuǎn)子找中心一汽缸負(fù)荷分配一隔板、汽

封套找中心一推力軸承檢修安裝一通流間隙測量調(diào)整一汽機(jī)扣大蓋

一基礎(chǔ)二次灌漿一軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調(diào)整一聯(lián)軸汽中心

復(fù)查、絞孔聯(lián)接一軸承座扣蓋一本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝

一本體保溫、油漆及罩殼安裝。具體施工要求見關(guān)鍵施工技術(shù)方案。

四、發(fā)電機(jī)安裝

發(fā)電機(jī)安裝前的檢查一發(fā)電機(jī)定子安裝一轉(zhuǎn)子安裝（詳見關(guān)鍵施

工技術(shù)方案）

五、附屬設(shè)備安裝總的施工方法

基礎(chǔ)驗收

地腳灌漿

六、工藝管道施工

管材、管件、附件及閥門的檢驗、支吊架制安、管道預(yù)制、管道

安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。管道施工時首先要對管子內(nèi)部進(jìn)行清

理干凈，坡口按作業(yè)指導(dǎo)書加工，管端按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行清理、除銹

直至露出金屬光澤。組對焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。除循環(huán)水管道和排放

管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氮弧焊或氮電聯(lián)焊，w①60

的管道采用氮弧焊。主蒸汽管道焊前須進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。

潤滑油管道安裝完后，須進(jìn)行拆除酸洗和復(fù)裝。墊片采用耐油耐熱墊。

管道復(fù)裝后及時進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。所有管道在安裝前必須

進(jìn)行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時進(jìn)行封堵，以免進(jìn)入雜物。

七、非標(biāo)制作和安裝

非標(biāo)件制作前，首先進(jìn)行材料檢驗，經(jīng)檢驗合格后按圖紙要求進(jìn)

行制作。煙風(fēng)道制作完后進(jìn)行煤油滲漏試驗。

八、防腐、保溫

防腐、保溫施工前首先要對原材料進(jìn)行檢驗，材質(zhì)是否符合要求,

性能參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，尺寸是否達(dá)到要求。保溫層施工時兩層

或以上時，接縫必須錯開。保溫后要求用鋼針和尺對保溫層厚度進(jìn)行

檢查，防腐也要按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真檢查，確保其質(zhì)量符合要求。

第六章關(guān)鍵施工技術(shù)方案

1、施工方法

1)鍋爐安裝

a).鍋爐的施工方法及措施

鍋爐本體、構(gòu)件概況

按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場預(yù)制成門式鋼架，每臺爐4相，兩臺

爐共8相鋼架。

鋼架高度27410mm—28880mm

鋼架寬度鋼架（Z1左一Z2左，Z1右一Z2右）5200mm

鋼架（Z3左一Z4左，Z3右一Z4右）3400mm

鋼架重量鋼架（Zi左一Z2左，Zi右一Z2右）重10801.44kg。

鋼架（Z3左一Z4左23右一24右）重U6n.95kg。

爐頂鋼架前部爐頂板長5200mm，寬7700mm，重量約7600kg,

安裝高度28350mm。后部爐頂板長3400mm,寬7700mm,重量

約3200kg,安裝高度29500mmo

鍋筒筒體q）1500x60L=8200mm,重量24445kg,安裝高度

29500mmo

1、鋼架組合

a）組合前的準(zhǔn)備與檢查

組合場地準(zhǔn)備

按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理場地，挖土、墊石

塊，夯實。在組合架支座位置，放預(yù)埋板300x300x12，然后澆注C=15

碎墊層S=250mm厚。且場地施工完后不得下沉，不得變形。

按預(yù)埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示：

1一鋼板200x200x122—型鋼槽鋼16號

3一預(yù)埋地腳板4一碎地面5—16號工字鋼

支架安好后用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高、水平度，然后放上16號工字鋼,

再用水準(zhǔn)儀找平。

設(shè)備清點

組合前，應(yīng)對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐

等，按供貨清單進(jìn)行全面清點，核對。

對鋼架部件的檢查與校正

a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；要求一一

對應(yīng)，齊全合格；

b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合

規(guī)定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、

鐵件等位置是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。

c零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。

d柱上牛腿標(biāo)高、位置是否正確。

e鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬

材料標(biāo)準(zhǔn)。

f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、

梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無誤。

g上述工作做完后，要按順序、分類、編號。并把檢查結(jié)果作出

文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與建

設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。

2、吊裝方法：

根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)

場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼

架、頂板梁和汽包。130t吊出桿40M,回轉(zhuǎn)半徑10M,可吊24.5t

可以滿足設(shè)備的吊裝需要。

3、吊裝程序：

2臺爐共8相門式鋼架、4塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接

梁、汽包全部進(jìn)場后，開始吊裝。先吊1#爐、再吊2#爐。

A、先吊裝Z1左-Z2左鋼架和Z1右-Z2右鋼架、找正、底角焊

完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。

B、吊裝鞍座和汽包。

C、吊裝Z3左-Z4左鋼架和Z3右-Z4右鋼架、找正、底角焊完

后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。

D、吊裝Z2-Z3之間側(cè)連接梁。

4、技術(shù)要求：

A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時，130t汽車吊均站在兩臺鍋爐

中間位置、吊裝鋼架回轉(zhuǎn)半徑控制在13M以內(nèi)，吊裝頂板梁回轉(zhuǎn)半

徑控制在16M之內(nèi)，吊裝汽包回轉(zhuǎn)半徑控制在10M以內(nèi)。

B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實。

C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉(zhuǎn)半

徑之內(nèi)。正式起吊時要設(shè)置溜繩，并在地面找平、找正方位、否則到

頂后不宜旋轉(zhuǎn)。

D、鋼架起吊前，在每相鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4

根3分鋼絲繩、預(yù)備我正。并焊上爬上爬梯。

E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過試吊，即構(gòu)件吊

離地面20cm高后停止起升。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否

穩(wěn)固。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后、方可正式起吊。

F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時

鐵板擋住，防止鋼柱串動。用2臺經(jīng)緯儀分別找正鋼架的正面、側(cè)面

的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側(cè)面2

根鋼柱。待我正結(jié)束后焊接底板、吊連系梁。

5、鋼架安裝

按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上

橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和

變形后要采取的校正措施。

鋼架安裝時應(yīng)滿足下列要求:

序號項目名稱允許偏差尺寸mm

1柱頂標(biāo)IWJZl-5mm,Z2、Z3、Z4±5mm

2鋼柱間距長度的1/1000且不大于10mm

3鋼架垂直度長度的1/1000且不大于15mm

4鋼柱中心與基礎(chǔ)中心±5mm

5橫梁標(biāo)高±5mm

6各柱相對標(biāo)高±3mm

7橫梁不水平度長度的0.5/1000且不大于5mm

8各柱梁間對角線長度的1.5/1000且不大于5mm

A汽包、聯(lián)箱安裝

1、汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接

管座應(yīng)無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進(jìn)

行；安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃

眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點為準(zhǔn)，汽包吊

環(huán)及聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90。內(nèi)，

接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求，

汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，

方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢

固。焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求,吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻,

水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。

2、汽包內(nèi)部裝置

（-）鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時，將所有焊縫嚴(yán)密焊接，焊后須仔細(xì)檢查

其嚴(yán)密性。

（二）內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細(xì)清除所有熔

渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。

B水冷系統(tǒng)安裝

水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光

管在鋼平臺上放樣進(jìn)行校驗。安裝時用卷揚(yáng)機(jī)及25t汽車吊配合進(jìn)行

吊裝。水冷系統(tǒng)安裝時的焊接，膜式壁管采用手工鋁極氮弧焊。

水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求

序號項目名稱允許偏差（mm）

1聯(lián)箱水平度2

2組件對角線10

3組件寬度2/1000且＞15

4火口縱橫中心線±10

5組件長度±10

6組件平整度±10

7聯(lián)箱間中心線垂直距離±10

8對接錯口＜壁厚10%且A1

9管口端面傾斜<0.5

剛性梁固定用的鋼板，施工時必須與水冷壁、包墻管的管子全部

貼緊。恒力彈簧吊架的安裝，當(dāng)載荷滿足設(shè)計要求后調(diào)整吊桿上的花

籃螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取下定位銷。

C省煤器安裝

省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗，

水壓試驗后用壓縮空氣進(jìn)行通球試驗，所用球為硬質(zhì)木材，球直徑按

管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于

20m/So省煤器材質(zhì)為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鋁極氮弧焊,

焊絲采用TIG-J50,固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確

定。

省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求

序號項目名稱允許偏差（mm）

1組件寬度±5

2組件對角線10

3聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度±10

4組件邊管垂直度5

5邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計要求

6管子對接偏折度>1

7管子對接錯口4管壁厚的10%

8蛇形管間距±5

9蛇形管水平和垂直度±5

10蛇形管排平整度±5

D過熱器安裝:

過熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的L5倍進(jìn)行水壓試驗，

過熱器水壓試驗后，用壓縮空氣進(jìn)行通球檢驗，所用的球用鋼球，球

直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速

不小于過熱器管道焊接采用手工鋁極氮弧焊。

20m/So

過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求:

序號項目名稱允許偏差（mm）

1蛇形管間距±5

2蛇形管自由端長度±10

3管排平整度<20

4邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計要求

5管子對接偏折度>1

6組件寬度±5

7邊緣管不垂直度±5

8組件邊管對角線10

9頂棚管排平整度±5

10管子對接錯口4管壁厚的10%

減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部

檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受

熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷，實驗壓力為

工作壓力的L5倍，試驗后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。

E鍋爐本體管道安裝：

鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，

試驗時用清水做為試驗介質(zhì)，強(qiáng)度試驗壓力為閥門的公稱壓力的L5

倍，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處

的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質(zhì)為20#，鍋爐本體管

道焊接時，當(dāng)管道壁厚45mm時采用手工鋸極氮弧焊，當(dāng)管道壁厚

>5mm時采用氮電聯(lián)焊，焊絲采用TIG-J50,焊條采用E4303。

鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求:

序號項目名稱允許偏差（mm）

1管子對接錯口＜管壁厚10%,且＜0.5

2管子對接偏折度＜1

3管子安裝標(biāo)高及座標(biāo)±5

4管端長度±5

F空氣預(yù)熱器安裝

空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土,

銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進(jìn)行滲油試驗檢查其

嚴(yán)密性。

空氣預(yù)熱器安裝允許偏差

序號檢查項目允許偏差

1支承框架上部水平度3

2支承框架標(biāo)高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距±5

5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±5

6整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±5

7管箱上部對角線差15

空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無

泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，

塵土堵塞。

G煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝

用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明資料齊全。

如市場無設(shè)計規(guī)格需代用時，應(yīng)向監(jiān)理工程師及設(shè)計單位提出，由設(shè)

計單位出具設(shè)計變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。

煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。

序號檢查項目允許偏差（mm）

1方（矩）型截面邊長邊長的1/1000

2方（矩）型截面對角線邊長的2/1000

3圓形截面直徑直徑的3/1000

4圓形截面的橢圓度直徑的3/1000

5預(yù)制件的長度（不允許負(fù)值）長度的2/1000

6預(yù)制件的彎度長度的2/1000

7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±1

8法蘭盤邊緣不相合<2

9法蘭垂直度邊框尺寸＜1500x15003

邊框尺寸42500x25005

邊框尺寸＞2500x25007

10伸縮節(jié)高度±5

11接管座長度±5

12煙、風(fēng)管安裝中心線>30

煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)制對接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。

煙風(fēng)管道安裝后，應(yīng)將管路內(nèi)部雜物清理干凈和拆除所有臨時固

定物件。

H梯子平臺安裝:

鍋爐鋼架安裝合格后進(jìn)行梯子平臺安裝，安裝時自下而上進(jìn)行，

平臺支撐安裝合格后用塔吊將平臺吊裝就位找正，梯子平臺的攔桿和

扶手隨梯子平臺同時進(jìn)行安裝。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工

電弧焊，焊條采用E4303電焊條。

梯子平臺安裝應(yīng)符合下表要求:

序號項目名稱允許偏差（mm）

1平臺局1度±10

2平臺與鋼架中心距離±10

3梯子安裝角度符合設(shè)計要求

4上下踏步間距符合設(shè)計要求

5柵架安裝方向符合設(shè)計要求

I旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝

1.該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對與爐膛和尾部

受熱面具有如下幾個特點：

⑴體積大、重量也大。

⑵具有自己獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相

關(guān)安裝尺寸要求嚴(yán)格。

⑶現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。

⑷耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又嚴(yán)格。

2.部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計也

較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場組裝時要備有良好穩(wěn)固

的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零

件校正后再組裝焊接。

3.為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸

的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。

⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、

安裝支撐裝置的定位點尺寸。

⑵分離器支撐裝置中用來調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊

片級按經(jīng)過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下

面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。

⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分

離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋

塊是在驗證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進(jìn)行裝焊，同

時要保證留有間隙3-5mm（有兩處是4-6mmX

⑷回料閥的吊掛裝置，要注意：

①吊點位置的正確；

②吊點耳板焊接的質(zhì)量；

③恒吊及彈簧吊架的調(diào)整按廠家說明書要求進(jìn)行。

⑸安裝搬運(yùn)中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格

的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。

4.旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝耐磨耐火

材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內(nèi)部設(shè)計有不同規(guī)格的

支撐鋼板，請務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材

料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。

J鍋爐水壓試驗、烘爐、煮爐技術(shù)措施

鍋爐的水壓試驗

（一）鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作

1.編制水壓方案，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和

安全生產(chǎn)交底。

2.備好有關(guān)的技術(shù)記錄用紙。

3.向技術(shù)監(jiān)督局，鍋爐檢驗部門呈報有關(guān)監(jiān)檢報告。

4.安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全,

整理完畢。

5.鍋爐水壓試驗前的檢查

a水、電、照明、通訊工作已完成。

b按設(shè)計圖紙分專業(yè)對鍋爐安裝的各部尺寸校對無誤。

c對鍋爐施工的各臨時支撐的清理。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清

理。

d所有合金件光譜復(fù)查工作完成。

e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。

f對空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖

洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工

作結(jié)束。

g鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。

h鍋爐臨時上水管和排水系統(tǒng)完成。

i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。

j鍋爐水壓試驗用工具、設(shè)備（包括預(yù)試工作的啟壓機(jī)、打壓泵）

檢查照明等準(zhǔn)備齊全。

k鍋爐試驗用除鹽水已備好。

（二）水壓試驗的壓力規(guī)定和合格標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一

部分是工作壓力試驗；超壓試驗是汽包工作壓力的1.25倍進(jìn)行試壓;

壓力保持20min沒有下降為合格。

工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、

各焊口、接口、閥門等進(jìn)行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等

現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛?/p>

（三）水壓試驗的方法與程序：

A水壓試驗方法：

a拆除預(yù)試工作的管道并封閉嚴(yán)。

b打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。

c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、

一次儀表閥和安全閥。

d啟動試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直至汽包低水位后，停止上水。

e當(dāng)確認(rèn)鍋爐上水后，無滲漏現(xiàn)象時，關(guān)閉水位計與汽包的連通

管閥門，啟動試壓泵升壓，升壓速度不應(yīng)大于0.2~0.28Mpa/min,

鍋爐升壓至5.3Mpa時停水再檢漏，無滲漏時，繼續(xù)均勻緩慢升壓至

試驗壓力（6.61MPa）,在升壓到工作壓力時，升壓速度每min不大于

0.09Mpa的速度升壓至試驗壓力，停止升壓，穩(wěn)壓20min,不降壓,

緩慢降壓至工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和

殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，

施工單位鑒證。

f鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開始下降，降壓速度0.35Mpamin為宜,

待爐壓降到5%時用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥

等。當(dāng)爐壓降至0時，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。

g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復(fù)原。

B鍋爐水壓試驗的注意事項與要求

a水壓試驗進(jìn)水時，水位計、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，

隨時聽從指揮和配合工作。

b升壓時，爐內(nèi)外的一切安裝工作應(yīng)停止。非試驗人員一律離開

現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制。

c鍋爐在進(jìn)行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓

力時方可檢漏。

鍋爐試壓期間爐水不得低于℃

d50o

e在對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的

架手架，以備待檢。

f監(jiān)測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設(shè)兩處。

g鍋爐本體的壓力表使用時，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力

表的使用可靠。

烘爐：

爐墻漏風(fēng)試驗合格后開始進(jìn)行烘爐，烘爐時間暫定為8天。烘爐

時以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm

以下的爐渣200mm作為隔熱層。

烘爐時，煙氣溫度測點設(shè)在水平煙道處,每小時溫升不超10℃,每天

溫升不超100℃,后期過熱器出口排煙溫度控制在200℃o保持24

小時后既為合格。停止向爐內(nèi)投燃料。

煮爐方法

①將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品

注入鍋筒內(nèi)，加藥時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止?fàn)C傷，加藥時爐水

應(yīng)在低水位。

②煮爐時間為2-3天，由于鍋爐銹蝕嚴(yán)重可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，煮爐

的最后24小時應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。

③煮爐期間，應(yīng)定期每二小時一次從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣

進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mg/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

④煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行

標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并

應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。

⑤煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物，

金屬表面應(yīng)無銹班，內(nèi)壁呈黑褐色說明煮爐合格。

⑥在煮爐過程中，應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。

b）汽輪機(jī)施工方法及措施

A.施工程序

設(shè)備開箱清點檢查——基礎(chǔ)準(zhǔn)備——墊鐵配制、敷設(shè)—軸承

座檢修—汽缸與臺板研刮組合——落地式軸承座就位——下汽缸

就位找正一一汽輪機(jī)軸瓦檢修安裝一一轉(zhuǎn)子清掃檢查一一轉(zhuǎn)子找中

心一一汽缸負(fù)荷分配一一隔板、汽封套找中心一一推力軸承檢修安

裝一一通流間隙測量調(diào)整——汽機(jī)扣大蓋—基礎(chǔ)二次灌漿——軸

瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調(diào)整—聯(lián)軸器中心復(fù)查、絞孔聯(lián)接一

一軸承座扣蓋一一本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝一一本體保

溫、油漆及罩殼安裝。

B.設(shè)備開箱檢查及驗收：

1、將設(shè)備由設(shè)備庫運(yùn)至汽機(jī)間后進(jìn)行開箱驗收。

2、開箱前對照圖紙和技術(shù)資料和裝箱單，查明設(shè)備型號和箱號。

3、檢查設(shè)備技術(shù)資料、合格證。

4、裝箱單檢查設(shè)備零部件是否齊全，有無缺陷損壞，專用工具

是否齊全。

5、將開箱后的設(shè)備及附件妥善保管防止丟失損壞。精密部件就

放在貨架上，特殊鋼種的管材、管件部件，應(yīng)分類存放，不得混淆。

6、搬運(yùn)設(shè)備時按指定吊裝部位綁扎吊索，吊索轉(zhuǎn)折處就加襯墊

物，防止損壞設(shè)備。

7、設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑

動，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

8、檢查完畢后應(yīng)做好記錄，并辦理移交手續(xù)。

9、建立隨機(jī)零件保管帳，領(lǐng)用時做出庫手續(xù)。

C.基礎(chǔ)驗收：

1、基礎(chǔ)外觀檢查：平整度、裂紋、蜂窩、麻面、露筋情況。

2、基礎(chǔ)交工必須有已強(qiáng)度試驗報告及基礎(chǔ)復(fù)測。

3、標(biāo)高偏差：「°mm;螺栓孔中心偏差：±5mm

4、縱向中心與橫向中心線應(yīng)垂直與基準(zhǔn)線的偏差值不大于1

mm/m0

D.基礎(chǔ)處理及墊鐵座漿敷設(shè)：

1、按汽輪機(jī)墊鐵布置圖確定墊鐵安放位置，在各墊鐵安放位置

下，將基礎(chǔ)已鑿出麻面，使基礎(chǔ)與墊鐵間有50-80mm的座漿間隙

如圖：

墊鐵3-5mm厚a+20-30

砂漿a

木模a-墊鐵寬

bb-現(xiàn)場定

2、座漿前濕潤基礎(chǔ)。

3、座漿材料及配比：

砂子粒度：0.5-1.0mm

石子：5-10mm

水泥：600#硅酸鹽水泥

水：能飲用的純凈水

配比：水泥：砂子：石子=1:1:1（重量比）

水：灰=1:11

4、覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤至少三天，濕度不低于

5、敷設(shè)墊鐵時各組墊鐵的相互標(biāo)高差不得超過1mm,自身水

平控制在0.05mm/m,平墊鐵與基礎(chǔ)邊緣不小于10mm,墊鐵與座

漿混凝土應(yīng)接觸嚴(yán)密。

6、墊鐵與墊鐵接觸面積不應(yīng)小于墊鐵面積70%,墊鐵與臺板其

局部間隙用0.05mm塞尺檢查，局部塞入部分不得大于過長的1/

4,其塞入深度不得超過1/4,每組墊鐵只允許一對斜墊鐵，兩塊

斜墊鐵錯開面積不應(yīng)超過墊鐵面積的確

25%0

7、斜墊鐵采用廠家自帶斜墊鐵，平墊鐵根據(jù)斜墊鐵現(xiàn)場加工。

E.座架、導(dǎo)板、下汽缸、軸承座安裝：

1、座架、導(dǎo)板、下汽缸吊運(yùn)到二樓后，首先除去座架、導(dǎo)板等

底部及連接部位的鐵銹、油漆等，并用汽油清洗干凈，涂二硫化鋁后

吊裝就位，穿上地腳栓。

2、吊裝就位前可將座架與軸承組合在一起，一同就位校正汽輪

機(jī)轉(zhuǎn)子中心，標(biāo)高允差±3mm,前后座架、軸承及汽缸連接件，前

后軸承與汽缸連接貓爪，對中鍵，導(dǎo)板與汽缸間的間隙，均勻地涂上

一層鱗狀鉛粉，在滑動面上抹上二硫化鋁，在連接中不得有卡澀現(xiàn)象,

間隙應(yīng)符合安裝技術(shù)要求。

3、軸承座找正時，采用拉鋼線法找正，使軸承橫向二側(cè)距之差

小于0.2mm，橫向水平度用水平儀檢查應(yīng)小于0.2mm/m,縱向水

平度以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)，測量后軸頸水平為零，軸承座在安裝前做煤油

滲漏，24h應(yīng)無滲漏，試漏時采取防水措施，壓力腔室及注入管道做

0.98MPa水壓試驗10min不滲漏。

4、根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和安裝圖確定座漿與導(dǎo)板的位置，并且

將其擺正，標(biāo)高調(diào)到安裝標(biāo)高，調(diào)好軸向位置，仔細(xì)測量，因它直接

影響著通流部分的間隙。

5、汽缸吊裝采用制造廠隨機(jī)帶來的吊裝工具，采用廠房內(nèi)橋式

吊車吊裝，將汽缸調(diào)好水平，慢慢就位，汽缸找中心，采用拉鋼線法

找正，橫向水平度不應(yīng)超過0.2mm/m,縱向水平度以轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度

為準(zhǔn)。

6、汽缸負(fù)荷分配：

由于汽輪機(jī)屬大型設(shè)備，安裝時必須進(jìn)行負(fù)荷分配。

汽缸負(fù)荷分配，采用貓爪垂弧法進(jìn)行，由于兩端支承的汽缸屬于

靜定結(jié)構(gòu)，只要一端左右負(fù)荷合理，則別一端左右貓爪負(fù)荷自然合理,

因此只需測量一端的垂弧，測量時在汽缸上部架設(shè)千分表監(jiān)視，用千

斤頂將下汽缸前端稍稍抬起，取出在貓爪下部的一個貓爪橫銷和安裝

墊片，然后松下千斤頂，則汽缸前端自由下垂，此時貓爪承力面距離

B及安裝墊片前后千分表讀數(shù)差相符合。用同一方法測量右測貓爪垂

弧,所得左右垂弧之差，應(yīng)小于左右垂弧平均值的1/10為合格的情

況下，調(diào)整軸承座架及墊鐵高度來調(diào)整垂弧直至分配好汽缸負(fù)荷為上

見下圖。

用煤油仔細(xì)清洗軸洗窩，卷查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝

落或脫落現(xiàn)象，檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，要求0.03-0.05mm

的塞尺不能通過，接觸面積達(dá)75%以上。

2、軸承的安裝：

將軸承瓦安入軸承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，根據(jù)與軸瓦

的接觸情況修研軸瓦，其下軸瓦與軸頸接觸角之60。，其沿下瓦全長接

觸達(dá)75%,并均勻分布，軸瓦的頂間隙采用壓鉛法檢查頂間隙

0.38-0.48mm,側(cè)間隙控制在0.19-0.24mm范圍內(nèi)。

3、調(diào)正油擋徑向間隙，調(diào)正推力盤軸向間隙達(dá)0.25-0.4mm.。

4、軸承體中分面間隙應(yīng)小于0.05mm。

G.推力軸承安裝

1、細(xì)致檢查推力軸承是否有裂紋脫落現(xiàn)象，烏金表面平整光滑

瓦塊與推力盤接觸情況應(yīng)良好，其接觸面積應(yīng)在75%以上且接觸均

勻。

2、推力瓦塊與推力盤接觸情況應(yīng)良好，其接觸面積應(yīng)在75%以

上且接觸均勻。

3、測量與調(diào)整推力軸承的軸向間隙，在推力軸承殼體測裝上兩

只干分表，以監(jiān)視其兩側(cè)軸向串動是否相等，別外在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)耐辜?/p>

上裝置一個干分表，然后分別將轉(zhuǎn)子向前后極限位置串動（轉(zhuǎn)子的串

動量減去外殼的串動量就是推力軸承的推力間隙），推力軸承間隙為

0.25-0.40mm。

H.轉(zhuǎn)子安裝

1、轉(zhuǎn)子檢查

1）檢查軸頸和葉片是否有碰傷、腐蝕，葉片是否有松動，復(fù)環(huán)是

否完好，復(fù)環(huán)與復(fù)環(huán)之間的膨脹間隙是否符合要求，銷鍵和鎖緊零件

是否鎖緊。

2）通流部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸

器等部件，應(yīng)無銹污或油漆。

3）采用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢圓度不應(yīng)大于0.02mm。

2、轉(zhuǎn)子安裝：

1）吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨的，并備有出廠試驗證件的專用橫

擔(dān)吊索，綁扎時應(yīng)有橡膠等物品墊好，以防鋼絲繩磨壞轉(zhuǎn)子，起吊時

應(yīng)保證轉(zhuǎn)子的水平度，就位時應(yīng)緩慢，平穩(wěn)地落在汽缸內(nèi)，當(dāng)落到距

離約150mm時，在軸瓦上澆以干凈的潤滑油，緩慢將轉(zhuǎn)子落入軸

承上，然后盤動轉(zhuǎn)子是否有卡澀，碰磨現(xiàn)象。

2)測量轉(zhuǎn)子的晃度，測量時將轉(zhuǎn)子軸頸擦干凈，將干分表固定在

軸承結(jié)合面上，將軸頸圓周分成8等分，并按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子

一圈，干分表指示應(yīng)回到原有讀數(shù)，再盤動轉(zhuǎn)子每等分記錄一次，取

最大值與最小值之差，即為晃度，軸頸晃度不應(yīng)大于0.02mm,靠背

輪止口外圓晃度不應(yīng)大于0.03mm,葉輪外徑不大于0.04mm,其余

圓柱面晃度不大于0.03mm。

3)測量轉(zhuǎn)子端面瓢度：

轉(zhuǎn)子上的葉輪，推力盤、靠背輪等部件端面應(yīng)精確垂直于軸線，

否則運(yùn)行時將會引起部分磨擦，所以必須進(jìn)行瓢度的測量。

測量方法：將被測部位分成8等分，在對稱180度處各安一個千

分表，干分表指針垂直于端面，盤車一圈至初始位置，檢查兩個千分

表的讀數(shù)，兩表指示應(yīng)相同，然后盤動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動一等分記錄一次,

當(dāng)轉(zhuǎn)動一周時檢查二表指示數(shù)，兩表測得讀數(shù)之差最大值減去讀數(shù)之

差最小值，取一半即為瓢偏度。

(A-B)最大值-(A-B)最小值

2

葉輪推力盤不大于0.03mm，葉輪不大于0.5mm,靠背輪不大

于0.03mm。

4)轉(zhuǎn)子彎曲測量：

將轉(zhuǎn)子按圓周分成8等分，并沿轉(zhuǎn)子全長選出6-8點做為百分表

測量位置，量出各點間距離，并做好記錄，在各測點處安上百分表，

原始讀數(shù)最好調(diào)到同一數(shù)值上，每一等分盤車記錄一次，當(dāng)轉(zhuǎn)動一周

時，檢查百分表讀數(shù)應(yīng)回到原來的讀數(shù)，這樣連續(xù)測量二遍，根據(jù)百

分表讀數(shù)計算出180度的讀數(shù)差除2，記錄在記錄圖中，并以箭頭表

示方向，則圓周八測點及1-8個百分表的測量數(shù)繪出4個轉(zhuǎn)子彎曲線

圖，轉(zhuǎn)子最大彎曲值應(yīng)小于0.046mm。

5)轉(zhuǎn)子安裝揚(yáng)度配置方式：

轉(zhuǎn)子揚(yáng)度測定和轉(zhuǎn)子軸封窩中心同時進(jìn)行，用合象水平儀(精密

度為0.01mm/m)放置在前后軸承處的軸頸上，每隔90度測量一次,

每次測量均為將水平儀調(diào)轉(zhuǎn)180度復(fù)測一遍，以免有誤差。機(jī)組后軸

承處轉(zhuǎn)子軸頸保持水平即。二

00

6)轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心：

轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心的目的，就是使轉(zhuǎn)子中心線與汽缸軸封洼

窩中心線相吻合，以使機(jī)組在運(yùn)行時，在汽缸端部軸封及隔板汽封內(nèi)

保持相等的間隙。

找中心的方法采用直接用轉(zhuǎn)子檢查的方法：

汽封洼窩中心

|a-b|<0.05mm,C-(a+b)/2<0.04mm

隔板汽封洼窩中心

|a-b|<0.05mmC-(a+b)/2<0.04mm

ab

c

I.通汽部分安裝間通汽部分安裝間隙測量

1、噴嘴安裝

噴嘴組安裝前將噴嘴室清掃干凈，檢查噴嘴片有無裂紋、松動、

卷邊等缺陷，正式安裝噴嘴前應(yīng)作試裝用涂色檢查噴嘴組兩側(cè)與噴室

環(huán)形槽接觸情況，其接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上，對準(zhǔn)圓柱銷釘孔無錯

口,穩(wěn)釘松緊合適，噴嘴組正式安裝應(yīng)在扣大蓋之前進(jìn)行，噴嘴室的

蒸汽入口已封閉，安裝時應(yīng)用黑鉛粉及二硫化鋁擦噴嘴及槽道，噴嘴

組裝好后，打入穩(wěn)釘，并挪牢，內(nèi)六角螺釘安好后要用TB16-2

5-M06-7(A507)焊條，每個螺栓點4點，然后封閉噴嘴

的蒸汽入口出口以防雜物進(jìn)入噴嘴。

2、通汽部分間隙測量：

通汽部分間隙測量，應(yīng)在隔板找中，推力軸承安裝完畢后進(jìn)行，

測量時應(yīng)將轉(zhuǎn)子沿汽流方向推向低壓側(cè)極限位置，推力盤緊貼于工作

瓦片上，然后分別測量通氣部分各間隙。

a測量汽缸水平中分面與轉(zhuǎn)子兩測側(cè)間隙，盤動轉(zhuǎn)子，將主軸的

危急遮斷器飛錘飛出的方向置于向上和水平兩上位置，分別測出這兩

個位置噴嘴與動葉片之間，動靜葉片之間，隔板與葉片以及與汽缸等

之間的軸向間隙應(yīng)符合要求。

b測量汽缸上部下部通氣部分的軸向和徑向間隙，徑向間隙可用

長塞尺和采用貼膠布的方法來檢查。

c測量軸封及隔板軸向、徑向間隙。

d通汽部分間隙調(diào)正：

e如果大部分級段內(nèi)蒸汽入口及出口側(cè)的間隙，一側(cè)較大，則應(yīng)

調(diào)整整個轉(zhuǎn)子的軸向間隙，改變推力軸承固定環(huán)墊片的厚度，以使轉(zhuǎn)

子所要求的方向軸向移動，若僅僅某一段軸向間隙不符合要求，則可

用刮研方法調(diào)整，如汽封徑向間隙過大時，則可用捻打其凸肩的方法

調(diào)整。

J.盤車裝置安裝

本盤車裝置所用電動機(jī)有外伸軸，以備無電時手動盤車之用。

1、檢查齒輪傳動部件、各傳動齒輪的齒面應(yīng)光潔，輪軸無裂紋、

毛刺。

2、用涂色檢查齒的接觸情況，其長度應(yīng)全75%,其寬度應(yīng)與6

5%0

3、檢查潤滑油系統(tǒng)的油路必須暢通，噴嘴應(yīng)對準(zhǔn)齒輪，噴油方

向正確。

4、盤車裝置各結(jié)合面緊好螺栓后用0.05mm塞尺不得塞入，盤

車裝置安完后，用手盤車應(yīng)輕便靈活。

K.汽缸扣大蓋。

1、扣大蓋應(yīng)具備的條件：以上工作必須全部完成合格，記錄齊

全。

2、上汽缸的翻轉(zhuǎn)：翻大蓋是將上汽缸進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn)，翻

轉(zhuǎn)采用汽機(jī)間橋式吊車和斤不落配合翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時在上汽缸下墊好道

木，緩慢翻轉(zhuǎn)。

3、為了使汽輪機(jī)扣大蓋能順利進(jìn)行，必須先進(jìn)行試扣大蓋，試

扣前應(yīng)將下半汽缸所有部件組裝好，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取汽缸內(nèi)部

和汽封套處是否有磨擦聲，上汽缸合上后中分面只允許有由于汽缸垂

弧所產(chǎn)生的間隙，當(dāng)接合面螺栓緊固后間隙應(yīng)消失。

4、扣大蓋的步驟：

a扣大蓋前應(yīng)將下汽缸和軸承座內(nèi)所有部件全部拆除徹底清掃，

用干凈的抹布擦拭汽缸及軸承內(nèi)部表面，并用壓縮空氣吹凈，吹掃時

應(yīng)將所有的抽氣孔、疏水孔的臨時封堵取出并檢查所有儀表孔是否暢

通。

b清理完畢按順序安裝，隔板套、隔板、汽封套、轉(zhuǎn)子等，并接

好汽缸內(nèi)部的管子，汽缸內(nèi)部各部件組裝結(jié)束，再次盤動轉(zhuǎn)子，聽有

無磨擦聲，一切正常方可扣大蓋。

c裝上導(dǎo)桿并固定涂以潤滑油，使用隨機(jī)帶的吊裝工具將大蓋吊

起，大蓋吊時應(yīng)使其水平誤差不得超過0.3mm/m。

d大蓋吊至一人高后應(yīng)仔細(xì)觀察上缸內(nèi)所有零部件是否安牢，所

有的溝槽等用壓縮空氣清掃，擦凈上缸結(jié)合面，在下缸法蘭接合面均

勻地涂上一層汽缸涂料，涂料厚度0.5mm,定位銷孔及汽缸結(jié)合面

內(nèi)邊緣的10mm區(qū)域內(nèi)不得有涂料，然后緩慢落下汽缸，直到距下

缸只有3-5mm時，用紫銅棒將定位銷放入上缸銷孔輕輕打入下缸

銷孔中，以保證上下汽缸定位準(zhǔn)確，注意所有螺栓螺紋均應(yīng)在安裝前

擦二硫化鋁粉。

e上汽缸全部落定后，在緊三分之一螺栓后，盤動轉(zhuǎn)子檢查內(nèi)部

有無磨擦聲，如無磨擦聲將定位銷敲緊，最后按順序?qū)ΨQ分次旋緊螺

栓，旋緊力距

：1000-1500N.M(100-150kg.m)0

f扣大蓋工作從汽缸內(nèi)吊裝第一個部件開始到上汽缸就位緊固螺

栓的全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不許中斷。