知名企業(yè)商業(yè)項目地下室及裙樓土建施工技術(shù)方案

知名企業(yè)商業(yè)項目地下室及裙樓土建施工技術(shù)方案1土建工程概況1、地下室土建工程概況地下室土建總體信息概況表6-2-1地下室土建總體信息匯總表結(jié)構(gòu)形式抗側(cè)力體系：框架-剪力墻體系；樓面體系：梁板體系層數(shù)、層高地下室共5層；層高：B1：6.85m、B2：6.4m、B3：3.8m、B4：6.2m、B5：4.6m建筑面積81955m2功能B1層主要為商業(yè)；B2～B5平時作為機電設(shè)備用房及車庫；B5層戰(zhàn)時為甲類二等人員掩蔽所抗震等級B1一級B2二級B3～B5三級防水等級商場、用電機房：一級；車庫及其他用房：二級；底板、側(cè)壁及頂板采用外防水砼強度等級框架柱、剪力墻C60梁板C35塔樓部分以外首層梁板C40地下室外墻C35/P12、C35/P10、C35/P8主要鋼筋類型C20、C22、C25、C28、C32、B10、B12、B14、φ6、φ82、裙樓土建工程概況本工程裙樓結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻抗側(cè)力體系，樓面體系為混凝土梁、板支承的樓板體系。土建施工部分主要為柱、樓面及剪力墻鋼筋混凝土施工。下表給出裙樓地上土建結(jié)構(gòu)總體信息。表6-2-2裙樓結(jié)構(gòu)總體信息匯總?cè)箻钦w結(jié)構(gòu)效果圖裙樓標(biāo)準(zhǔn)層平面結(jié)構(gòu)形式抗側(cè)力體系：框架-剪力墻體系；樓面體系：混凝土梁、板支承的樓板體系抗震等級框架柱、框架梁、剪力墻：一級層數(shù)及高度總高度≤52m，共11層；層高：L1層：6.4m；L2層：5.9m；L3～L7層：5.4m；L8層：5.8m；L9層：5.6m；L10層：5.2m。面積52532m2砼強度等級框架柱、剪力墻：C60；組合樓板：C35主要鋼筋類型C18、C20、C14、C25、C28、C32、C16、φ8；B10、B12主要構(gòu)件尺寸柱800*800；1000*1000；700*700；1100*1100；500*500；剪力墻400mm（L1～L5層）；300mm（L6～L11層）砼梁900*1200、700*1200、600*1200、500*1200、300*1200、300*1100、600*1000、500*900、400*800、400*700、300*700、400*600、300*600、250*600、200*600、200*500、250*400、200*400樓板120mm；150mm（L2局部）；180mm(L6局部、L10局部、L11局部)2土建工程施工組織1、施工總體部署地下室土建施工擬按沉降后澆帶劃分為南、北兩個施工區(qū)域同時施工，以加快結(jié)構(gòu)施工進度，為拆撐創(chuàng)造條件。兩個區(qū)域各自配備塔吊、混凝土地泵、鋼筋及模板加工機械等，在區(qū)域內(nèi)流水作業(yè)。地下室土建總體施工流程：施工完一層結(jié)構(gòu)→外墻防水→肥槽素混凝土回填→拆除上方內(nèi)支撐→渣土清理完畢后進入下層結(jié)構(gòu)施工。2、施工流水段劃分（1）流水段劃分原則a、主塔樓巨型環(huán)梁不設(shè)施工縫、以保證結(jié)構(gòu)的整體性；b、施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3處，遇柱、墻、暗柱等時可局部微調(diào)；c、各施工區(qū)內(nèi)，流水段內(nèi)工程量大致相同，以平衡人、機、料的投入量和配置。(2)地下室流水段劃分根據(jù)后澆帶的設(shè)置，以J-K軸間沉降后澆帶為分界線，將裙樓地下室分為南、北2個施工區(qū)域，北側(cè)為A區(qū)，南側(cè)為B區(qū)。具體流水段劃分如下：a、A區(qū)裙樓分為A-1～A-5共計5個水平施工流水段，B區(qū)裙樓分為B-1～B-6共計6個水平施工流水段；b、Ａ區(qū)外墻分為AWQ-1～AWQ-10共計10個施工流水段，B區(qū)外墻分為BWQ-1～BWQ-8共計8個施工流水段；A6～A10為主樓區(qū)域水平施工流水段，屬于主樓區(qū)域施工。詳見圖9-2-1。圖6-2-1地下室結(jié)構(gòu)施工流水段劃分3、結(jié)構(gòu)施工順序由于地下室結(jié)構(gòu)施工涉及到結(jié)構(gòu)與支撐及不同結(jié)構(gòu)之間施工交叉問題，必須處理好各部分結(jié)構(gòu)施工順序以便更好的安排地下室各區(qū)域施工，下面僅針對地下室結(jié)構(gòu)施工給出結(jié)構(gòu)施工順序。

(1)A區(qū)外墻流水順序分為以下2條線路a.AWQ-10→AWQ-8→AWQ-6→AWQ-4→AWQ-2；b.AWQ-9→AWQ-7→AWQ-5→AWQ-3→AWQ-1；兩條線同時施工向南施工。水平流水順序為A-4→A-5→A-1；A-4→A-3→A-2；兩條線同時施工向南施工。(2)B區(qū)外墻流水順序為BWQ-4→BWQ-3→BWQ-2→BWQ-1；BWQ-5→BWQ-6→BWQ-7→BWQ-8；兩條線同時向北施工。水平流水順序為B-1→B-4→B-5；B-2→B-3→B-6；兩條線同時向北施工。3地下室土建結(jié)構(gòu)施工1、地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程(1)鋼筋工程概況a、主要部位鋼筋規(guī)格表6-2-3地下室結(jié)構(gòu)主要部位鋼筋規(guī)格表主要部位鋼筋規(guī)格間距框架柱\框支柱主筋C20、C22、C25、C28、C32箍筋B10、B12、B14100\200地下室外墻豎筋C28、C32100\200水平筋B14100拉筋φ8200\400\600暗柱豎筋C16、C32暗柱箍筋B12100\200暗梁主筋、腰筋B14；C16、C18、C25暗梁箍筋B14；C16100\200地下室內(nèi)墻豎筋B10、B12、B14100\150\200水平筋B10、B12、B14、C18100\150\200拉筋φ6、φ8600剪力墻邊緣構(gòu)件主筋B12、B14、C16、C18、C20、C22C25、C28箍筋B12、B14100\200梁主筋C18、C20、C22、C25、C28腰筋B10、B12、B14；C16、C18、C20箍筋φ8；B10、B12100\150\200樓板φ8；B10、B12、B14；C16、C18、C22、C25100\125\150\180\200b、主要鋼筋保護層厚度表6-2-4地下室結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件鋼筋保護層厚度表墻水平筋樓板梁柱地下室外墻迎水面其它20mm25mm25mm50mm20mm(2)鋼筋加工、連接及搭接錨固a、鋼筋加工圖6-2-2鋼筋加工流程圖b、鋼筋連接本工程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋接頭形式選擇的基本原則：=1\*ROMANI、直徑d≥20采用直螺紋連接，直徑d＜20綁扎搭接。=2\*ROMANII、框架柱、框支柱、剪力墻邊緣構(gòu)件、轉(zhuǎn)換大梁的縱筋、框架梁主筋采用直螺紋連接。=3\*ROMANIII、同一連接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率：直螺紋連接≤50%；綁扎搭接中梁、板、墻≤25%，柱≤50%。c、鋼筋搭接錨固I、不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。（、詳11G101圖集）II、考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度Ll=ζLae。（ζ、Lae詳11G101圖集），地下室巨柱、核心筒抗震等級為特一級，框架柱、剪力墻、框架梁抗震等級為一/二/三。Ⅲ、鋼筋直徑d>25mm時,其錨固長度及搭接長度均乘以1.1倍。d、鋼筋焊接一般規(guī)定：I、鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。II、進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊、閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于等于8%時，不等進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，電源電壓下降大于5%時，不得進行焊接。III、對于從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)專業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸及燒壞焊接設(shè)備等事故。=4\*ROMANIV、焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)及定期檢修，確保正常使用。(3)鋼筋施工a、地下室結(jié)構(gòu)鋼筋運輸?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施工時，可利用內(nèi)支撐大小圓環(huán)，成品鋼筋用塔吊運至施工層，再人工倒運至施工部位?？紤]到主樓塔吊主要任務(wù)是核心筒鋼結(jié)構(gòu)吊運和安裝，因此在塔吊工作繁忙時，可在臨近大圓環(huán)外側(cè)的首道撐封板上布置汽車吊，將鋼筋直接吊運至施工層。汽車吊就位前，確定其站位區(qū)域并提前進行承載力驗算，保證承載力滿足要求。鋼筋運輸時，做好圓環(huán)內(nèi)安全防護工作，重點預(yù)防高空墜落和交叉作業(yè)的安全隱患。b、墻鋼筋施工I、普通鋼筋混凝土墻=1\*GB3①主要包括：樓梯間鋼筋混凝土隔墻、核心筒混凝土墻、地下水池墻體、坡道直墻、地下室外墻直墻等，其中部分厚度超過600mm的內(nèi)墻，豎筋為3排、4排。=2\*GB3②工藝流程a）雙排鋼筋墻體墻邊線放線、驗線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收b）多排鋼筋墻體墻邊線放線、驗線、清理→墻體兩側(cè)（或單側(cè)）搭設(shè)腳手架→內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎→中間鋼筋綁扎→外側(cè)鋼筋綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收c、柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋d、梁鋼筋施工工藝流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定e、樓板鋼筋施工工藝流程：清理模板→彈排列線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋2、地下結(jié)構(gòu)模板工程(1)、各部位模板配置本工程地下室材料運輸受到內(nèi)支撐限制，不適宜用大模板、重型模板。經(jīng)計算（計算書詳見后續(xù)專項施工方案）地下室結(jié)構(gòu)主要部位模板選型如下：表6-2-5主要部位模板選型表序號施工部位模板選型1外墻直墻、水池、人防墻面板：18厚雙面覆膜多層板；背楞：50×100木方豎楞@305+2φ48鋼管主背楞@610（橫向）支撐：610×610T18防水對拉螺桿+鋼管斜撐2常規(guī)內(nèi)直墻、坡道直墻面板：18厚雙面覆膜多層板；背楞：50×100木方豎楞@305+2φ48鋼管主背楞@610（橫向）支撐：610×610mmT18對拉螺桿+鋼管斜撐3外墻圓弧墻面板：18厚雙面覆膜多層板；背楞：50×100木方豎楞@305+2根直徑25的彎曲鋼筋主背楞@610（橫向）{弧墻回轉(zhuǎn)半徑較大時采用2φ48鋼管主背楞@610（橫向）}支撐：610×610mmT18防水對拉螺桿+鋼管斜撐4獨立柱面板：18mm厚雙面覆膜多層板；背楞：50×100木方豎楞@250+2φ48鋼管主背楞@600（橫向）支撐：T18對拉螺栓@600（當(dāng)柱寬度大于800mm時在柱中部增加一道對拉螺栓）+鋼管斜撐6常規(guī)梁a、梁側(cè)：面板：18mm厚雙面覆膜多層板；背楞：50×100木方次背楞@200+雙Φ48鋼管主楞支撐：鋼管斜撐（當(dāng)梁高大于700mm時在梁中部設(shè)置對拉螺桿）；b、梁底：面板：18mm厚雙面覆膜多層板；背楞：50×100木方次背楞@200+雙Φ48鋼管主楞支撐：碗扣架支撐7樓板面板：18mm厚小規(guī)格木模板；背楞：50×100木方次背楞@250+雙?48鋼管主背楞；支撐：碗扣架滿堂支撐（當(dāng)板厚小于等于200mm時，立桿縱、橫距為1200mm；當(dāng)板厚大于200mm，立桿縱、橫距為900mm，步距為1200mm。）8樓梯面板：18mm厚多層板背楞：50×100木方次楞+Φ48鋼管主楞支撐：碗扣架支撐（2）周轉(zhuǎn)材料配置計劃表6-2-6地下室土建主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號主要部位配置計劃備注模板背楞支撐體系1梁板1.5層1.5層1.5層投入1.5層（支撐架按B1計算），樓板模板及支架在上層內(nèi)支撐拆除后拆除周轉(zhuǎn)。2普通柱1層1層/采用木柱模，配1層，周轉(zhuǎn)5次3外墻1/4層1/4層/南、北施工區(qū)域各按60m用量配置，共120m。4內(nèi)墻1/4層1/4層/配各施工區(qū)最大流水段用量5樓梯模板2層2層2層每個樓梯配2層底模及支撐，踏步配置1層周轉(zhuǎn)使用。注：除注明外，豎向結(jié)構(gòu)模板量按構(gòu)件一次澆筑最大高度計算。(3)、主要模板施工a、墻模板施工要點為滿足外墻防水要求，外墻陽角處，支設(shè)模板時應(yīng)在模板內(nèi)釘上直角邊長為25mm的三角木條，使外墻陽角澆筑成45°角。穿墻螺桿孔均在18mm厚的模板上，孔直徑20mm?？紤]到面板的周轉(zhuǎn)使用，孔的位置應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一定位。外墻使用T18外墻專用三節(jié)頭防水螺栓對拉，該螺栓安裝方便，防水效果好。外墻豎向施工縫邊緣處支設(shè)快易收口網(wǎng)，面板為多層板；橫向次背楞50×200的木方（2根木方釘成），間距為305mm；豎向主背楞為鋼管，間距250mm；在主背楞外側(cè)另設(shè)橫向鋼管，間距為610mm,并將其與墻側(cè)雙鋼管主背楞用2個扣件連接，；除此之外，應(yīng)在側(cè)面設(shè)置鋼管斜撐，上下共3道，水平共3榀，斜撐端部為U托，根部為木方，并將木方頂在外墻豎向鋼筋上。外墻豎向一次性施工至上層樓板梁底以下300mm，即止水鋼板中心線離上層梁底300mm。根據(jù)各個外墻流水段中上層樓板的最大梁高來決定該段止水鋼板的中心線高度。b、柱模板施工要點Ⅰ、柱模橫向背楞，起步距地250mm，前三道間距500mm，其余為間距600mm；Ⅱ、對拉螺桿示意：柱邊長大于等于800mm，在柱模橫向正中加設(shè)1道對拉螺桿；當(dāng)柱邊長大于等于1400mm時，在柱中部柱模橫向正中加設(shè)2道以上對拉螺桿，橫向間距小于600mm；Ⅲ、每側(cè)柱模上加設(shè)三榀鋼管支撐，每榀支撐不得少于上、中、下三道斜撐及一道掃地桿，斜撐角度大概為45°撐在預(yù)埋地錨上，由于地錨只設(shè)了一排，因此在地面上通過搭設(shè)水平鋼管架并固定在預(yù)埋地錨上，使得斜撐的支撐點形成一個穩(wěn)定的整體，將斜撐的力傳遞到地錨上。從B4層樓板開始，應(yīng)在柱的四周各預(yù)埋兩排鋼筋地錨。c、梁板模板施工要點Ⅰ、當(dāng)梁凈高大于等于700mm時，梁側(cè)主楞用T18對拉螺桿固定。Ⅱ、梁底設(shè)置承重立桿一道，排布原則為：梁底承重立桿間距600mm。Ⅲ、當(dāng)板厚小于等于200mm時，立桿縱、橫距為1200×1200mm，當(dāng)板厚大于200mm，立桿縱、橫距為900×900mm，步距皆為1200mm。Ⅳ、梁側(cè)模板可以周轉(zhuǎn)使用，因此在支設(shè)梁模板時應(yīng)注意以下兩點：①樓板模板在梁側(cè)模板上方；②梁側(cè)包底。3、地下結(jié)構(gòu)混凝土工程(1)地下結(jié)構(gòu)混凝土概況表6-2-7地下室主要結(jié)構(gòu)混凝土分類序號類別部位強度等級1抗?jié)B混凝土地下室外墻、水池、地下室頂板C35/(P12；P10；P8)、C40/(P6；P8)；C30/P62高強混凝土內(nèi)墻、柱C60、C703普通混凝土地下室梁板、人防墻C35、C40(2)混凝土供應(yīng)a、混凝土攪拌站選擇混凝土采用預(yù)拌混凝土，計劃選用2~3家信譽好、技術(shù)力量強，生產(chǎn)能力有保障的大型攪拌站作為本工程的混凝土主供應(yīng)商，在相同結(jié)構(gòu)形式區(qū)域，使用同一配合比混凝土，嚴(yán)格控制質(zhì)量。所選攪拌站距離施工現(xiàn)場均在20公里以內(nèi)，到施工現(xiàn)場據(jù)實測統(tǒng)計平均時間40min，滿足混凝土運送時間需要。(3)混凝土泵送a、混凝土泵送部署地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用泵送混凝土。根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進度的需要，南側(cè)地下室施工階段配備2臺混凝土輸送泵，北側(cè)地下室結(jié)構(gòu)施工階段配備3臺混凝土輸送泵。b、混凝土泵送要點泵管從首道內(nèi)支撐封板上預(yù)留Φ150洞口中引下，沿每層內(nèi)支撐間洞口向下延伸至所澆筑樓層。澆筑支撐擋住的獨立柱和內(nèi)墻等豎向結(jié)構(gòu)時，因水平方向梁板模板尚未搭設(shè)，不會從梁板模板上搭設(shè)，所以水平泵管搭設(shè)有以下2套方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況搭設(shè)：方案1：泵管沿澆筑樓層上一層的基坑水平支撐梁，鋪設(shè)水平段，兩側(cè)下方為待澆筑的豎向結(jié)構(gòu)，澆筑時拆管退打，先從水平段接彎管至待澆筑豎向結(jié)構(gòu)附近上方，然后接直徑125mm軟管向下澆筑豎向結(jié)構(gòu)。此方案需在泵管經(jīng)過的支撐梁上做1.2m高扣件鋼管欄桿并掛綠色密目網(wǎng)防護，泵管拆搭時需佩戴安全帶。方案2：泵管沿待澆筑豎向構(gòu)件所在樓層鋪設(shè)水平段，澆筑豎向構(gòu)件前，將綁扎豎向構(gòu)件鋼筋的操作架做成“燈籠架”，“燈籠架”與墻柱模板支架不相連，泵管在“燈籠架”內(nèi)搭設(shè)垂直段，垂直段上端接直徑125mm軟管進行豎向構(gòu)件混凝土澆筑。(4)混凝土澆筑a、澆筑前準(zhǔn)備表6-2-8混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作序號類別主要內(nèi)容1工序檢查I、模板、鋼筋、預(yù)埋件、機電管線等驗收并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)II、模板內(nèi)雜物清理，孔洞和縫隙封堵完成III、檢查模板支架是否符合要求，確保安全可靠2技術(shù)準(zhǔn)備I、已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)II、各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字3設(shè)備準(zhǔn)備I、混凝土泵調(diào)試，確保運行正常II、準(zhǔn)備好潤滑管道的同強度等級砂漿4現(xiàn)場條件I、現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。II、夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。b、施工縫留設(shè)I、內(nèi)墻、柱水平施工縫混凝土第一次澆筑到梁底，第二次同梁板一起澆筑至樓板標(biāo)高。第一次澆筑高度宜高出梁底20～30mm，頂板模板支設(shè)后將墻柱接縫處20～30mm表面浮漿剔除，并清理干凈。II、外墻施工縫=1\*GB3①外墻豎向施工縫為防止一次澆筑長度過長而導(dǎo)致混凝土收縮開裂，外墻按照不大于30m設(shè)一條豎向施工縫，施工縫處設(shè)500mm寬×4mm厚鋼板止水帶；=2\*GB3②外墻水平施工縫由于地下室層高較大，若外墻一次澆筑到樓板以上，單次澆筑高度過高則墻體混凝土質(zhì)量不易保證，因此每層外墻施工分兩段進行：第一次澆筑至梁底以下300mm，第二次隨梁板結(jié)構(gòu)一起澆筑至板上350mm高處。每條水平施工縫均設(shè)置500mm寬×4mm厚鋼板止水帶。III、梁板施工縫=1\*GB3①梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫用快易收口網(wǎng)封閉。=2\*GB3②在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔毛、剔除浮動石子，并清理干凈。施工縫處應(yīng)細致澆筑，使新舊混凝土結(jié)合密實。c、墻柱混凝土澆筑I、墻柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑與墻柱混凝土成分相同的水泥砂漿。Ⅱ、洞口處混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，同時振搗。III、每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。=4\*ROMANIV、混凝土澆搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。d、梁板混凝土澆筑I、梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向，用趕漿法推進，隨打隨抹。II、板混凝土澆筑時應(yīng)攤鋪均勻，不能堆放過多，防止頂板模變形。III、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，振搗完畢后用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，最后用混凝土表面抹光機反復(fù)壓實二遍，保證混凝土的平整度和密實度。Ⅳ、梁板混凝土澆筑前，墻柱插筋做好臨時固定，并在根部采用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工在墻柱插筋上抄出樓層標(biāo)高0.5m線，用紅三角標(biāo)記在柱鋼筋上，澆筑人員用細白線將樓板上預(yù)留的0.5m標(biāo)高與墻柱0.5m標(biāo)高拉通，用提前做好的標(biāo)有0.5m刻度的小廢鋼筋控制樓層標(biāo)高及樓板厚度；Ⅴ、墻柱與梁板交接處混凝土標(biāo)號不同，在施工中采用鋼絲網(wǎng)隔開，鋼絲網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固。澆筑時先澆筑高標(biāo)號的墻柱混凝土，后澆筑低標(biāo)號的梁板混凝土，同時應(yīng)保證不出現(xiàn)施工冷縫。e、巨型柱、型鋼柱混凝土澆筑I、鋼骨柱混凝土采用混凝土泵泵送下料?；炷翝仓靶璞３只炷两佑|面濕潤。澆筑混凝土?xí)r，從鋼骨柱外側(cè)下料，為保證下料自由高度不大于2m，施工時前端接DN100的軟管，下料時軟管離混凝土面高度小于1m。II、混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度不得大于300mm。軟管邊下料邊提升，同時輔以插入式高頻振動棒振搗，上下振動，垂直且緩慢拔棒，插點按梅花型三點振搗，逐點移動，按順序進行，根據(jù)所配混凝土的性能振動時間每點控制在20～30s。為了更好地控制高頻振動棒按梅花點位置準(zhǔn)確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒下振點。III、鋼骨外包混凝土在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振。=4\*ROMANIV、當(dāng)混凝土澆筑到要求標(biāo)高處時，改用普通型振動棒振搗，并適當(dāng)控制振搗時間，使混凝土中石子不完全下沉，呈均勻分布?；炷帘砻孢M行拉毛處理。f、型鋼轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑I、由于梁側(cè)鋼筋密集，混凝土澆筑時宜選用φ30直徑振搗棒。II、混凝土宜先從鋼梁一側(cè)下料，用振動器在鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，直到混凝土高度超過鋼梁下翼緣板，然后改為雙側(cè)對稱下料，對稱振搗，當(dāng)混凝土澆筑到上翼緣板時，再將混凝土從跨中下料，混凝土由跨中向兩端延伸振搗，將混凝土內(nèi)氣泡趕向兩端排出為止。III、型鋼梁采用細骨料混凝土，方便混凝土下落，采取上下振搗，振搗時注意快插慢拔，不得漏振或過振，確保型鋼與混凝土完好凝結(jié)。g、樓梯混凝土澆筑I、樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。II、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺混凝土，澆筑至踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。h、后澆帶混凝土澆筑I、后澆帶混凝土的強度等級應(yīng)比兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級提高一級，并采用補償收縮混凝土密實澆搗，澆筑前混凝土表面剔毛、剔除浮動石子，并清理干凈。II、澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護，待后澆帶混凝土達100%設(shè)計強度后方可拆除后澆帶支撐。(5)、混凝土養(yǎng)護a、養(yǎng)護方式：=1\*ROMANI、外墻混凝土養(yǎng)護：外墻拆模后，安排專人接水管對墻體進行噴灑，保持墻體濕潤，外墻養(yǎng)護時間為14天，需要注意的是，必須保證養(yǎng)護水的溫度須與混凝土表面溫度相適應(yīng)。內(nèi)墻混凝土的養(yǎng)護：墻體覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護不少于7天。=2\*ROMANII、柱混凝土采用澆水養(yǎng)護，達到拆模強度后，外包1層塑料薄膜，立即安排專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。需要注意的是，根據(jù)成品保護的需要，需對柱腳先包薄膜澆水養(yǎng)護之后，柱棱角成品保護在外包薄膜之外施工。=3\*ROMANIII、梁板混凝土養(yǎng)護：在澆筑完成后12h內(nèi)必須用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，然后根據(jù)天氣情況澆水保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。夏季施工為防止樓板新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。4裙樓L1至L11層土建施工1、裙樓鋼筋施工（1）裙樓主要鋼筋規(guī)格：表6-2-9裙樓主要鋼筋規(guī)格主要部位鋼筋規(guī)格間距剪力墻分布筋C10、C14、C16、C12150\200拉筋A(yù)6梁主筋C18、C20、C14、C25、C28、C32、C16箍筋A(yù)8；B10、B12100\150\200樓板C10、C14、C16、C8100\150\200框架柱\框支柱主筋C20、C22、C25、C28、C32箍筋B10、B12、B14100\200（2）鋼筋加工、連接及搭接錨固參見3地下室土建結(jié)構(gòu)施工之鋼筋工程。（3）鋼筋施工參見3地下室土建結(jié)構(gòu)施工之鋼筋工程。2、裙樓模板施工參見3地下室土建結(jié)構(gòu)施工之模板工程。3、混凝土施工方案參見3地下室土建結(jié)構(gòu)施工之混凝土工程。5基坑支撐拆除方案1、支撐拆除概況本工程基坑面積約17150m2，基底大面標(biāo)高約-28.8m，基坑支護采用排樁+內(nèi)支撐+錨索形式，其中北側(cè)靠近地鐵一號線區(qū)域采用五道內(nèi)支撐，其它側(cè)采用四撐+兩錨。支撐平面為雙圓環(huán)形式，小圓環(huán)區(qū)域設(shè)置環(huán)形運土坡道，立柱采用鋼管混凝土。內(nèi)支撐混凝土量大（總混凝土約30000m3）、強度高（支撐梁C30，環(huán)撐C40）、鋼筋量大（鋼筋量約6300t）。工程位于深圳福田中心區(qū)，周邊大型建筑物密集（北邊緊鄰電信樞紐大廈、東邊緊鄰卓越大廈與深圳國際商會中心、西邊緊鄰COCOPARK）；緊鄰地鐵（北側(cè)緊鄰正在運營的地鐵1號線，東側(cè)為正在建設(shè)中的廣深港客運專線）；環(huán)境復(fù)雜。平安金融中心基坑COCOPark福華三路中心二路福華路地下為地鐵一號線卓越大廈地下為廣深港高鐵隧道盾構(gòu)區(qū)段國際商會中心1號豎井益田路南星河國際平安金融中心基坑COCOPark福華三路中心二路福華路地下為地鐵一號線卓越大廈地下為廣深港高鐵隧道盾構(gòu)區(qū)段國際商會中心1號豎井益田路南星河國際圖6-2-3基坑周邊環(huán)境圖圖6-2-4支撐平面圖地鐵北側(cè)5道支撐 其他側(cè)4道支撐圖6-2-5支撐實例側(cè)面圖鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除期間，內(nèi)支撐與支護排樁和地下室結(jié)構(gòu)之間不斷進行著內(nèi)力重分布，內(nèi)力的重分布直接影響基坑支護體系的變形，進而影響到周邊建筑物、管線及地鐵結(jié)構(gòu)。內(nèi)支撐拆除階段為其內(nèi)力突變的明顯階段，因此內(nèi)支撐拆除過程中內(nèi)力突變和變形控制是本工程拆撐的一大難點。綜上所述，本工程內(nèi)支撐拆除難度大、時間久，如何合理選擇支撐拆除的順序和方法，直接決定了后期地下室結(jié)構(gòu)甚至整體工程的施工進度。a、支撐分布概況表6-2-10支撐概況表支撐混凝土總量m3封板頂面標(biāo)高m構(gòu)件名稱構(gòu)件截面（mm）鋼筋規(guī)格混凝土強度第一道8000-0.6環(huán)撐1600×1800/1600×1300C32、C28、B25、B12C40腰梁1000×1300/1000×1800C28、C25、B12C30支撐1000×1800/1000×15001000×1300/1000×1200C32、B25、B12封板板厚350/300/250C25、C20、C18@150第二道5000-8.6m環(huán)撐2000×1000/2000×1000C28、B22、B12C40腰梁1000×1300C28、B22、B12C30支撐1100×1000/1000×900800×1000C28、B12封板板厚250雙層雙向B16@150第三道6800-15.15m環(huán)撐2200×1200C32、B25、B12C40腰梁1500×1200/1100C28、B22、B12C30支撐1100×1200/1000×1100/1000×900C28、B12封板板厚250雙層雙向B16@150第四道6800-21.6m環(huán)撐2200×1200C32、B25、B12C40腰梁1500×1200/1100C28、B22、B12C30支撐1200×1200/1100×1100/1000×1000C28、B12封板板厚250雙層雙向B16@150b、鋼管混凝土立柱支撐豎向支承采用鋼管混凝土立柱的形式。鋼管立柱根據(jù)不同功能區(qū)域分為A、B、C三種類型，詳見下表所示。表6-2-11鋼管混凝土立柱立柱類型鋼管直徑壁厚內(nèi)灌混凝土強度樁數(shù)AФ90020C3094BФ80020C3081CФ70020C30642、支撐與地下室結(jié)構(gòu)相互位置關(guān)系地下室共5層，混凝土支撐北側(cè)局部共5道，其他側(cè)共4道。支撐與結(jié)構(gòu)相互位置及標(biāo)高如下：圖6-2-6支撐與結(jié)構(gòu)位置關(guān)系圖3、支撐拆除重點、難點分析（1）拆撐順序選擇支撐分布密，截面大，如何合理確定支撐拆除順序（由南向北拆或由北向南拆），在保證安全的前提下最大限度減少對主體結(jié)構(gòu)施工以及周邊環(huán)境的影響，是本工程支撐拆除的難點。（2）拆撐方法選擇支撐截面巨大，最大截面達到1600×1800和2200×1200；支撐拆除量大，支撐混凝土總量高達約3萬多方；環(huán)撐混凝土強度達C40，人工剔鑿難度大。如何選擇合適的支撐拆除方法，在保證拆撐過程中基坑及結(jié)構(gòu)安全前提下，既可滿足支撐拆除進度要求，又能節(jié)約施工費用是支撐拆除的難點。（3）渣土外運及成品保護支撐拆除后的渣土量比較大，而主體結(jié)構(gòu)承載力有限，嚴(yán)禁超載，拆除的混凝土渣外運要及時，由于運輸量大、碎渣多、基坑深、水平及垂直運輸矛盾突出。此外支撐拆除時必須對主體結(jié)構(gòu)樓板采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免對已施工完成主體結(jié)構(gòu)樓板產(chǎn)生撞擊破壞。因此如何合理組織渣土的外運和主體結(jié)構(gòu)的成品保護成為拆撐工作的重點。（4）安全管理由于交叉作業(yè)嚴(yán)重，施工中存在高空吊物，大量機械、人員同時作業(yè)，這些都很容易引發(fā)安全問題。因此，施工現(xiàn)場的安全管理同樣成為拆撐工作的重點問題。4、支撐拆除施工部署（1）支撐拆除與結(jié)構(gòu)面完成情況的關(guān)系支撐拆除順序與換撐完成情況相關(guān)，支撐下結(jié)構(gòu)面的完成情況決定著支撐可拆范圍，分4個階段：1）B4層，后澆帶以南區(qū)域外圍流水段結(jié)構(gòu)面（包括水平和豎向結(jié)構(gòu)以及肥槽回填，本工程肥槽回填材料為C15素混凝土）完成3天后，可拆除第四道支撐小圓環(huán)以南的一半。圖6-2-7第一階段支撐可拆范圍2）B4層，后澆帶以南和后澆帶以北的南半邊區(qū)域外圍流水段結(jié)構(gòu)面（包括水平和豎向結(jié)構(gòu)以及肥槽回填）完成3天后，可拆除第四道支撐小圓環(huán)。圖6-2-8第二階段支撐可拆范圍3）B4層所有外圍流水段結(jié)構(gòu)面（包括水平和豎向結(jié)構(gòu)以及肥槽回填）完成3天后，可拆除第四道支撐小圓環(huán)以及大圓環(huán)的南半邊。圖6-2-9第三階段支撐可拆范圍4）B4層所有外圍流水段結(jié)構(gòu)面（包括水平和豎向結(jié)構(gòu)以及肥槽回填）完成7天后，第四道支撐可完全拆除。圖6-2-10第四階段支撐可拆范圍同理，其第二、第三道支撐的可拆范圍的劃分原則同第四道支撐。（2）支撐拆除分區(qū)圖二至四道支撐拆除分區(qū)圖如下，小圓環(huán)分為6個區(qū)，大圓環(huán)分為8個區(qū)。施工順序為：小圓環(huán)：B2、B4、B5→B1、B3、B6大圓環(huán)：D1、D4→D2、D3→D7、D8→D5、D6、D9圖6-2-10二到四道支撐拆除分區(qū)圖首道撐拆除分區(qū)圖如下，小圓環(huán)分為5個區(qū)，大圓環(huán)分為5個區(qū)。施工順序為：小圓環(huán)：B1→B2→B3→B4→B5大圓環(huán)：D1→D2→D3→D4→D5圖6-2-11首道支撐拆除分區(qū)圖5、支撐拆除施工（1）第二到四道支撐拆除1）支撐拆除方法本工程支撐拆除工程量較大，單獨采用人工拆除，工效低，工程量大，不符合本工程施工進度要求，故人工拆除僅作為局部配合拆除方法。支撐與圍檁斷開時，采用靜態(tài)破碎法拆除，其余部位采用明爆方法拆除，拆除時控制爆破單耗量、單次起爆量，分為多次起爆，盡可能的減少對地鐵隧道及支護體系的影響。2）靜爆拆除施工工藝在鉆孔（或預(yù)留孔）中灌注靜態(tài)膨脹劑，靜態(tài)膨脹劑發(fā)生水化反應(yīng)使晶體變形，產(chǎn)生體積膨脹，從而緩慢地、靜靜地將膨脹力（可達30MPa-50MPa）施加給孔壁，經(jīng)過一段時間后達到最大值，6～12小時后使混凝土產(chǎn)生裂縫而破碎，再用小風(fēng)鎬進行集中破碎清運。a、工藝流程腳手架搭設(shè)→準(zhǔn)備好現(xiàn)場施工用水、電→補鉆孔、清孔→人工風(fēng)鎬剔除混凝土保護層→逐段氣割支撐箍筋→灌無聲破碎劑與封孔→靜態(tài)破碎→人工剔鑿支撐成碎料→碎料清運b、施工工藝Ⅰ、腳手架搭設(shè)支撐下表面搭設(shè)滿堂紅腳手架，上側(cè)滿鋪竹膠板，承接支撐自重及作為施工人員的操作平臺。腳手架搭設(shè)高度隨支撐至結(jié)構(gòu)樓板高度而定。圖6-2-12支撐拆除防護示意圖Ⅱ、鉆孔用鑿巖機在支撐梁頂部打孔，按照孔距20cm，排距25cm，孔深為支撐梁頂至支撐梁底往上10cm成孔；打孔完畢后為防止雜物進入孔內(nèi)，采用專用蓋子封堵。圖6-2-13鉆孔示意圖Ⅲ、支撐保護層剔鑿及箍筋切割靜態(tài)破碎原理為膨脹破碎，為減少鋼筋對混凝土的約束，先行將支撐上表面及兩側(cè)面混凝土保護層剔鑿掉，露出箍筋，用氣割將其割斷。圖6-2-14保護層剔鑿及箍筋切割Ⅳ、清孔、灌無聲破碎劑、靜態(tài)破碎使用氣泵將孔穴內(nèi)的灰塵吹盡，然后使用棉紗將孔堵死，以防灰塵再次進入孔穴，然后報請監(jiān)理、甲方驗收孔穴。無聲破碎劑灌注至距孔洞上表面5cm處，停止灌注，用木屑將其封堵嚴(yán)密，經(jīng)過24h自然膨脹，使支撐破碎。施工時在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22～0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好。在混凝土剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。施工時要注意操作人員的配合，需要多個分灌裝小組，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)藥量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土的破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定混凝土、藥劑、拌和水的溫度是否符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。圖6-2-15灌靜態(tài)爆破碎劑Ⅴ、人工破碎灌藥24小時后人工采用風(fēng)鎬、大錘等手動工具進行剔鑿破碎。將其破碎為直徑小于10cm的渣土，通過自溜渣槽運至下層樓板，及時運走，注意不要集中堆放導(dǎo)致超載。氣焊配合二次破碎及時將支撐的剩余主筋切斷。圖6-2-16人工破碎Ⅵ、碎塊清運鋼管立柱節(jié)點處、支撐梁節(jié)點處、大小環(huán)梁處、圍檁部分支撐由于鋼筋密集爆破困難或斷面尺寸太大，無法直接破碎成塊吊運。此處支撐利用風(fēng)鎬等機械直接破碎成碎塊，集中堆放后由吊斗直接運出場外。3）爆破技術(shù)參數(shù)隨著毫秒延期雷管的出現(xiàn)，爆破技術(shù)的日益成熟使深基坑支撐梁爆破拆除成為較為成熟的施工方法。爆破拆除工期短、效率高、性價比高，可滿足施工需要。施工中采用延期分段起爆技術(shù)，可將爆破振動控制在周圍建筑物安全振速內(nèi)。Ⅰ、爆破參數(shù)選擇：a、孔網(wǎng)參數(shù)根據(jù)支撐的具體尺寸、配筋、混凝土強度等級、支撐位置、最小抵抗線及周圍環(huán)境等情況：①抵抗線w：取250-350mm；②孔距a：取600—800mm；③排距b:取300—500mm；④孔深L略大于截面高度的70%，根據(jù)截面尺寸調(diào)整,誤差±5%；b、藥量參數(shù)單孔藥量Q=KaBH/n，式中：K炸藥單耗，單耗與混凝土強度、鋼筋配筋等相關(guān)；根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗K取值為1.0—1.3公斤/立方；a---孔距，與抵抗線、截面寬度等相關(guān)；B---支撐的截面寬度；h---為支撐截面的高度；n---為布孔排數(shù)；不同規(guī)格的支撐梁爆破技術(shù)參數(shù)見下表：表6-2-12爆破技術(shù)參數(shù)表支撐名稱截面尺寸（寬*高）孔距（mm）排距（mm）鉆孔排數(shù)n孔深（mm）單耗（kg/m3)單孔裝藥量(g)HC2200*1200600360（5排）8001.2380HC2200*1200600360（5排）8001.2380zcl-11200*1200700300（3排）8001.1360zcl-21100*1100600350（2排）7501.1400zcl-31000*1000600350（2排）7001.1330本爆破根據(jù)支撐梁的寬度鉆多排、兩排孔或單排孔；多排、雙排孔時，交錯布孔，均勻裝藥，達到爆破后破碎充分；鉆孔深度約占待拆除支撐梁高度的2/3，鉆孔的深度按照設(shè)計深度正負(fù)誤差不大于5%，裝藥前逐孔驗收，不符合要求的炮孔予以校正或重新打孔。Ⅱ、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆網(wǎng)路圖采用Ф32乳化炸藥裝藥，在裝藥前一天驗孔，不合格炮孔，予以修補或重新打孔；為防止雜散電流影響起爆網(wǎng)路，孔內(nèi)采用高段（12段—20段）非電毫秒延期雷管，孔外采用低段（2段-4段）毫秒雷管；為防止地震波的疊加，相鄰延期時間控制在25ms—50ms之間為宜。采用2發(fā)非電雷管直接綁扎6－7炮孔形成一個單元起爆體，捆綁時注意聚能穴方向與導(dǎo)爆方向反向；孔內(nèi)采用高段雷管，孔外主線采用3段延期、支線采用4段延期；起爆時，采用雙激發(fā)針起爆，確保起爆網(wǎng)路的安全。施工中采用同廠、同批次的火工品；使用前進行外觀檢查，確保網(wǎng)路可靠起爆。圖6-2-17非電簇聯(lián)雙起爆網(wǎng)路圖Ⅲ、爆破拆除程序為實現(xiàn)逐步卸截、合理卸載，以確?；幼陨淼陌踩椭苓吔?gòu)筑物安全，拆除程序應(yīng)遵循先周邊后中心的原則。為保證爆破效果，每個施工區(qū)內(nèi)分多步拆除，拆除順序為：封板（若有）→剔鑿封板與支撐梁連接處殘留混凝土→短跨方向支撐梁→剔鑿短跨梁與長跨梁連接處殘留混凝土→長跨方向支撐梁→圍檁→環(huán)撐。節(jié)點爆破拆除時，采用孔內(nèi)、外延期相結(jié)合的起爆網(wǎng)絡(luò)，外圈即時起爆，內(nèi)圈依次微差分段起爆，既限制每段起爆藥量，保護了主要節(jié)點上的鋼立柱，同時增強爆破效果。4）爆破工藝流程及施工方法圖6-2-18支撐拆除施工工藝流程圖①施工準(zhǔn)備：材料、人員、設(shè)備進場。②現(xiàn)場安全防護：在所拆支撐邊緣搭設(shè)腳手架外防護，在上道撐孔洞位置設(shè)置安全防護。③布孔、打孔、清孔、驗孔：由爆破工程技術(shù)人員技術(shù)交底,在圖紙上教鉆孔人員嚴(yán)格按設(shè)計的孔網(wǎng)參數(shù)鉆孔,如位置、孔間距等；利用鑿巖機在支撐梁頂部打孔，孔徑38mm～42mm，（在預(yù)留孔的基礎(chǔ)上補孔），在裝藥之前進行用空壓機進行清孔，并在裝藥前驗孔。④裝藥、網(wǎng)絡(luò)布線、填塞：按照設(shè)計的裝藥量裝藥，確保堵塞長度及質(zhì)