《3D打印用放置平臺(tái)技術(shù)規(guī)范》征求意見(jiàn)稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX3D打印用放置平臺(tái)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了3D打印用放置平臺(tái)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于各類3D打印設(shè)備配套使用的放置平臺(tái)，包括但不限于熔融沉積成型（FDM）、光固化成型（SLA）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）等工藝所使用的放置平臺(tái)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T35351-2017增材制造術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T35351-2017界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1材料要求4.1.1材質(zhì)選擇4.1.1.1平臺(tái)材料應(yīng)具有高耐熱性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。4.1.1.2應(yīng)根據(jù)不同3D打印技術(shù)的特點(diǎn)和需求，選擇穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)低且與打印材料兼容性佳的材料。4.1.1.3常用材料包括鋁合金、不銹鋼、玻璃、聚碳酸酯等。4.1.2表面處理4.1.2.1通過(guò)陽(yáng)極氧化、噴砂、涂層等工藝，控制表面粗糙度。FDM技術(shù)中，表面粗糙度Ra值一般控制在0.8μm-1.6μm，有利于打印材料的附著；SLA技術(shù)中，Ra值宜在0.4μm-0.8μm。4.1.2.2平臺(tái)表面應(yīng)無(wú)劃痕、氣泡、裂紋等。4.1.3附著力在特定的3D打印工藝條件下，打印模型與放置平臺(tái)表面的附著力需滿足一定標(biāo)準(zhǔn)。既能保證打印過(guò)程中模型穩(wěn)定不位移，又能在打印完成后便于模型的剝離。4.1.4耐磨性2T/EJCCCSEXXX-XXXX平臺(tái)表面應(yīng)具備良好的耐磨性，在多次打印和模型剝離過(guò)程中，表面不出現(xiàn)明顯的磨損、劃傷或損壞，確保平臺(tái)的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。4.2尺寸精度4.2.1外形尺寸公差放置平臺(tái)的外形尺寸公差應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。4.2.2平面度公差平臺(tái)平面度公差應(yīng)不大于0.1mm/m2。4.3機(jī)械性能4.3.1強(qiáng)度與剛度4.3.1.1平臺(tái)應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，避免打印過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)或變形。4.3.1.2應(yīng)采用加強(qiáng)筋、蜂窩狀結(jié)構(gòu)等，增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定性。4.3.1.3平臺(tái)在承受打印過(guò)程中的各種力（如重力、打印噴頭移動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力等）和熱變形時(shí)，不會(huì)發(fā)生明顯的彎曲、變形或損壞。4.3.2負(fù)載平臺(tái)應(yīng)能承受至少10kg的靜態(tài)負(fù)載而不變形。4.3.3安裝與固定4.3.3.1設(shè)計(jì)便于安裝和固定在3D打印設(shè)備上的結(jié)構(gòu)，如安裝孔、卡槽等，安裝尺寸嚴(yán)格符合設(shè)備的接口標(biāo)準(zhǔn)，確保安裝牢固可靠，在打印過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移。4.3.3.2安裝孔的位置公差應(yīng)控制在±0.2mm以內(nèi)，保證安裝的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。4.4熱性能4.4.1熱穩(wěn)定性4.4.1.1熱床應(yīng)能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度。4.4.1.2在溫度變化范圍內(nèi)，平臺(tái)的尺寸和性能保持穩(wěn)定，不發(fā)生熱變形或熱應(yīng)力開(kāi)裂等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)規(guī)定的溫度循環(huán)試驗(yàn)后，平臺(tái)的尺寸變化率應(yīng)不超過(guò)±0.1表面無(wú)明顯裂紋或變形，確保打印過(guò)程的穩(wěn)定性和打印質(zhì)量。4.4.2熱均勻性在加熱或冷卻過(guò)程中，平臺(tái)表面的溫度均勻性應(yīng)滿足打印工藝要求，一般溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，保證打印模型各部分受熱或冷卻均勻，確保打印模型的質(zhì)量一致性。4.5兼容性平臺(tái)應(yīng)與多種3D打印材料和打印技術(shù)兼容。5試驗(yàn)方法5.1材料要求3T/EJCCCSEXXX-XXXX5.1.1材質(zhì)運(yùn)用光譜分析確定材料的元素組成，金相分析觀察材料微觀組織結(jié)構(gòu)，與標(biāo)準(zhǔn)圖譜對(duì)比，材質(zhì)應(yīng)符合要求。5.1.2表面處理使用顯微鏡觀察表面處理的均勻性和完整性，使用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量表面粗糙度，涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度等，判斷表面處理是否符合工藝要求。5.1.3附著力按照標(biāo)準(zhǔn)附著力測(cè)試方法，如劃格法、拉伸法等，在放置平臺(tái)表面制作打印模型后進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試結(jié)果判斷是否滿足附著力要求。5.1.4耐磨性采用耐磨試驗(yàn)機(jī)對(duì)平臺(tái)表面進(jìn)行模擬磨損試驗(yàn)，在規(guī)定磨損次數(shù)后，用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量表面粗糙度，天平測(cè)量質(zhì)量損失，評(píng)估平臺(tái)的耐磨性。耐磨試驗(yàn)機(jī)可模擬實(shí)際使用中的磨損情況，通過(guò)測(cè)量相關(guān)指標(biāo)評(píng)估平臺(tái)的耐磨性能。5.2尺寸精度5.2.1外形尺寸公差5.2.1.1使用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等量具，測(cè)量放置平臺(tái)的外形尺寸，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比計(jì)算尺寸偏差，檢查是否符合外形尺寸公差要求。5.2.1.2小型放置平臺(tái)可用卡尺或千分尺測(cè)量；大型或高精度要求的平臺(tái)，使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。5.2.2平面度公差采用平板干涉儀、電子水平儀等設(shè)備測(cè)量平臺(tái)工作表面的平面度，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算平面度誤差，判斷是否符合平面度公差要求。5.3機(jī)械性能5.3.1強(qiáng)度與剛度利用有限元分析軟件對(duì)平臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度模擬分析；或采用實(shí)際加載試驗(yàn)，使用液壓加載設(shè)備按照設(shè)計(jì)載荷大小和加載方式加載，通過(guò)應(yīng)變片、位移傳感器等測(cè)量平臺(tái)應(yīng)變和位移，判斷是否滿足強(qiáng)度和剛度要求。5.3.2負(fù)載平臺(tái)放置10kg物品，一段時(shí)間后，觀察平臺(tái)是否產(chǎn)生明顯的變形。5.3.3安裝與固定將放置平臺(tái)安裝在3D打印設(shè)備上，進(jìn)行多次安裝和拆卸操作，檢查安裝便捷性和固定牢固性。安裝過(guò)程中觀察安裝孔與設(shè)備接口匹配情況，打印過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)測(cè)試等檢查平臺(tái)是否位移或松動(dòng)。5.4熱性能5.4.1熱穩(wěn)定性4T/EJCCCSEXXX-XXXX將放置平臺(tái)置于溫度變化環(huán)境中，按照設(shè)定溫度變化曲線進(jìn)行加熱和冷卻循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前后測(cè)量平臺(tái)尺寸和性能變化，判斷熱穩(wěn)定性是否符合要求。溫度變化曲線根據(jù)實(shí)際打印工藝設(shè)定，試驗(yàn)后檢查平臺(tái)尺寸變化和表面狀況，評(píng)估熱穩(wěn)定性。5.4.2熱均勻性在平臺(tái)表面均勻布置多個(gè)溫度傳感器，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加熱或冷卻操作，通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄不同位置溫度變化，使用數(shù)據(jù)分析軟件計(jì)算溫度偏差，檢查溫度均勻性是否滿足要求。5.5兼容性平臺(tái)應(yīng)兼容PLA、ABS、PETG、TPU等常見(jiàn)3D打印材料；應(yīng)適配多種品牌和型號(hào)的3D打印機(jī)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類6.1.1出廠檢驗(yàn)6.1.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢驗(yàn)、尺寸精度、熱性能等。6.1.1.2每臺(tái)設(shè)備出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。6.1.2型式檢驗(yàn)6.1.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.1.2.2在正常生產(chǎn)情況下，每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行不少于一次型式檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)前；b)生產(chǎn)工藝、配方或主要原料來(lái)源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c)停產(chǎn)3個(gè)月以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。6.1.2.3從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。若需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，適當(dāng)增加抽樣數(shù)量，以保證檢驗(yàn)結(jié)果具有代表性和可靠性。6.2判定規(guī)則6.2.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定該產(chǎn)品為出廠檢驗(yàn)合格。如有一項(xiàng)不合格，進(jìn)行返工或返修，重新檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.2.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定該產(chǎn)品為型式檢驗(yàn)合格。如有一項(xiàng)不合格，加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后仍有一項(xiàng)不合格，判定該產(chǎn)品為型式檢驗(yàn)不合格。對(duì)于型式檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，暫停生產(chǎn)，全面檢查和整改生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料等，重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志T/EJCCCSEXXX-XXXX7.1.1應(yīng)在放置平臺(tái)明顯位置設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格；b)制造商名稱；c)生產(chǎn)日期；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)相關(guān)技術(shù)參數(shù)。7.1.2應(yīng)符合GB/T191-2008的規(guī)定。7.1.3應(yīng)設(shè)置“高溫表面”“銳利邊緣”等警示標(biāo)志。7.2包裝7.2.1根據(jù)平臺(tái)尺寸和重量，選擇合適包裝材料和方式，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到碰撞、擠壓和損壞。7.2.2產(chǎn)品包裝內(nèi)附帶產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、裝箱清單等隨機(jī)文件。7.3