鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼施工方案

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼施工方案網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)最大安裝高度39米，結(jié)構(gòu)桿件自重較大、桿件眾多，若采用常規(guī)的分件高空散裝，不但高空組裝、焊接工作量巨大，而且存在較大質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)，施工的難度較大。從網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系角度分析：B軸、E軸、K軸、N軸處的鋼柱組成了其主要承重體系，鋼柱上方由豎叉分散的四角支撐；網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)由單層箱梁結(jié)構(gòu)組成，在鋼柱周?chē)南淞航孛婵箯澬阅茌^強(qiáng)，適合直接吊裝節(jié)點(diǎn)處，將所有網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)連成整體；可以有效控制連體結(jié)構(gòu)整體提升過(guò)程中的下?lián)献冃?。拼裝施工方案在網(wǎng)殼地面投影處，設(shè)置10道縱向鋼梁，用來(lái)拼裝整個(gè)網(wǎng)殼。平面布置示意圖如下，其中不超過(guò)2m標(biāo)高的鋼梁采用馬鐙支撐，超過(guò)2m標(biāo)高的鋼梁采用支撐架支撐。拼裝胎架布置拼裝胎架平面布置示意圖拼裝胎架埋件平面布置圖網(wǎng)殼拼裝順序圖拼裝胎架設(shè)計(jì)拼裝胎架設(shè)計(jì)如下圖：拼裝胎架組成拼裝胎架詳圖如下表所示：名稱(chēng)1.2、1.3米馬鐙支架加工圖加工數(shù)量各10套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)1.5、1.6米馬鐙支架加工圖加工數(shù)量各10套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)5.3米胎架加工圖加工數(shù)量6套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)5.4米胎架加工圖加工數(shù)量6套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)8米胎架加工圖加工數(shù)量6套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)8.1米胎架簡(jiǎn)圖加工數(shù)量6套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)9.7米胎架加工圖加工數(shù)量12套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)胎架上部節(jié)點(diǎn)加工圖加工數(shù)量36套規(guī)格見(jiàn)上表名稱(chēng)網(wǎng)殼拼裝固定支座加工圖支撐型鋼限位型鋼網(wǎng)殼梁支撐型鋼限位型鋼網(wǎng)殼梁支撐型鋼支撐型鋼加工數(shù)量76組規(guī)格H250*250*8*12（高150~200mm）胎架特殊點(diǎn)設(shè)置形式：轉(zhuǎn)換鋼梁馬鐙轉(zhuǎn)換鋼梁馬鐙北側(cè)汽車(chē)坡道處馬鐙支撐圖馬鐙轉(zhuǎn)換鋼柱轉(zhuǎn)換鋼梁馬鐙轉(zhuǎn)換鋼柱轉(zhuǎn)換鋼梁鋼管柱處馬鐙支撐圖轉(zhuǎn)換鋼梁支撐架轉(zhuǎn)換鋼梁支撐架鋼管柱處井字胎架支撐圖馬鐙馬鐙混凝土柱上支撐圖混凝土梁轉(zhuǎn)換梁提升架混凝土梁轉(zhuǎn)換梁提升架西區(qū)混凝土大梁處支撐圖1500*1500*500鋼筋混凝土沉1500*1500*500鋼筋混凝土沉臺(tái)馬鐙西區(qū)基坑外區(qū)域馬鐙支撐圖井字架1500*1500*500鋼筋井字架1500*1500*500鋼筋混凝土沉臺(tái)西區(qū)基坑外區(qū)域井字架支撐圖拼裝胎架效果圖提升東區(qū)拼裝胎架效果圖提升西區(qū)拼裝胎架效果圖拼裝胎架節(jié)點(diǎn)效果圖機(jī)械選用在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)拼裝胎架，采用25噸和50噸汽車(chē)吊進(jìn)行散件拼裝。拼裝場(chǎng)地布置原則：（1）網(wǎng)殼采取地面拼裝，就近起吊原則；（2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工道路的布置情況，土建樓板，地下室外墻邊線(xiàn)，其他標(biāo)段施工用地綜合考慮；（3）盡量使拼裝場(chǎng)地在吊裝單元安裝的位置附近，拼裝場(chǎng)地隨著拼裝機(jī)械的行進(jìn)而遷移，避免拼裝單元的二次轉(zhuǎn)移；（4）屋面網(wǎng)殼盡量原位拼裝，不能原位拼裝的單元滿(mǎn)足就近拼裝原則，減少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)其他專(zhuān)業(yè)施工的影響。拼裝流程拼裝流程1：拼裝胎架安裝完成后安裝最外側(cè)鋼梁拼裝流程2：先安裝中部?jī)?nèi)側(cè)角部鋼梁，拼裝流程3：安裝中部另一側(cè)T型鋼梁，懸挑端支架支撐拼裝流程4：順序安裝連接鋼梁拼裝流程5：順序往后安裝鋼梁拼裝流程6：重復(fù)上述步驟繼續(xù)安裝鋼梁拼裝流程7：待中部網(wǎng)殼拼裝完3個(gè)軸線(xiàn)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，開(kāi)始兩側(cè)順序向下延伸拼裝。拼裝流程8：重復(fù)上述步驟直至網(wǎng)殼拼裝結(jié)束單元網(wǎng)架地面拼裝注意事項(xiàng)網(wǎng)殼拼單元注意事項(xiàng)編號(hào)注意事項(xiàng)1根據(jù)編制好的拼裝方案制作操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮方便裝拆的原則。2拼裝前需根據(jù)實(shí)際情況對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行施工模擬計(jì)算，確保操作平臺(tái)剛度和強(qiáng)度滿(mǎn)足拼裝要求。3拼裝前，將焊接處桿件的表面的渣土和浮銹清除干凈，以保證構(gòu)件對(duì)接焊接時(shí)焊道內(nèi)的清潔，保證焊接質(zhì)量。4小拼單元應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿(mǎn)、均勻一致。焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。5小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合規(guī)定。拼裝焊接注意事項(xiàng)編號(hào)注意事項(xiàng)1拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。2拼裝焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高，焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過(guò)烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。4焊接時(shí)防止焊接咬肉，咬肉深度不能超過(guò)0.5mm。單元網(wǎng)架拼裝允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010中規(guī)定：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼單元允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角±20′用角尺檢查十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角±20′用角尺檢查桿件軸線(xiàn)不平直度L/1000拉線(xiàn)和鋼尺檢查單體的弦桿長(zhǎng)度+2mm鋼尺檢查單體的高度+2mm鋼尺檢查單體的上弦對(duì)角線(xiàn)差3mm鋼尺檢查單體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差2mm鋼尺檢查拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2mm鋼尺檢查焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1mm鋼尺檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度±L/2000±30mm鋼尺檢查支座中心偏移L/300030mm鋼尺、經(jīng)緯儀檢查周邊支承網(wǎng)架相鄰制作高差L/40015mm支座最大高差30mm用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/80030mm桿件彎曲矢高L2/10005mm拉線(xiàn)和鋼尺檢查拼裝過(guò)程質(zhì)量控制在屋蓋拼裝過(guò)程中，適當(dāng)?shù)钠囱b順序及焊接順序能夠較好的控制網(wǎng)殼拼裝質(zhì)量，天氣氣溫變化也會(huì)對(duì)網(wǎng)殼拼裝產(chǎn)生影響，對(duì)于氣溫影響現(xiàn)場(chǎng)在拼裝