沖壓工藝與模具設計 第7章 沖模結(jié)構(gòu)設計

第7章沖模結(jié)構(gòu)設計

為了保證沖壓工藝的順利實施，必須用到各種類型的沖模。欲適應不同性質(zhì)的沖壓工

藝、不同形狀尺寸與不同精度的制件、不同生產(chǎn)批量、不同生產(chǎn)效率、不同沖壓設備、不

同沖模制造條件，從而取得預期的技術(shù)經(jīng)濟效益，在沖模結(jié)構(gòu)設計上必須區(qū)別對待。

7.1沖模分類

沖壓件的品種式樣無窮無盡，導致沖模種類非常繁多，但通?？砂匆韵路椒ǚ诸?。

1.按完成的沖壓工序性質(zhì)分類

按完成的沖壓工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、脹形模、翻邊模、擴口模、

縮口模、整形模，等等。其中沖裁模是分離工序模具的總稱，也是使用最多的一類模具。它

包括落料模、沖孔模、切口模、切斷模、剖切模、切邊/修邊模、精修模、精沖模、半精沖

模，等等，但一般概念上的沖裁模主要指落料模和沖孔模，其他分離工序模具應分別稱呼。

2.按完成沖壓工序的數(shù)量及組合程度分類

(1)單工序模。在壓力機一次行程中完成一道工序的模具。這類模具結(jié)構(gòu)相對較簡單,

主要構(gòu)件為凸模、凹模。

(2)級進模(也稱連續(xù)模或跳步模)。模具平面上有兩個或兩個以上不同工作部位，壓

力機一次行程中模具不同工位完成不同的工步。這些工步可以是沖裁、彎曲、拉深等基本

工序，也可以是整形，甚至是裝配。如墊圈的沖裁，在第1工位上完成沖孔，條料送進到

第2工位再完成落料并同時在第1工位完成沖孔；帶料的連續(xù)拉深(如堿性電池鋼殼的連續(xù)

拉深)也采用了級進模。又如合頁生產(chǎn)原來需由落料、卷管、插銷釘、鉀接等幾副模具分別

完成，采用級進模，這些工序可以在一副模具中完成。這類模具生產(chǎn)的制件精度高，效率

高，便于實現(xiàn)自動化?，F(xiàn)在不少企業(yè)使用了高速沖床，更顯其優(yōu)越性。但級進模(尤其是多

工位級進模)結(jié)構(gòu)復雜，制模技術(shù)要求高。

(3)復合模。壓力機一次行程中，模具在運動方向的同一位置上依次或同時完成兩道

或兩道以上的工序。如墊圈的沖裁，利用沖孔落料復合模可以一次完成落料和沖孔。又如

筒形件可以利用落料拉深復合模，在一次行程中完成先落料后拉深。這類模具能減少設備

及人工，生產(chǎn)效率較高。由于不存在二次定位，故制件的精度更有保證。同級進模一樣，

模具結(jié)構(gòu)較復雜，制模技術(shù)要求高。

3.按模座運動導向裝置分類

(1)無導向模(開式模)。即上、下模之間不設導向裝置，其相對運動精度只靠壓力機

導軌保證。多應用于無側(cè)向作用力的沖壓成形，如間隙較大的中/厚板的落料沖孔、能自動

導正的簡單圓筒拉深/反拉深、簡單對稱壓彎等工序。由于難以保證凸-凹模間隙均勻分布,

沖裁件上容易出現(xiàn)不均勻毛刺。此類模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，但安裝調(diào)整要格外小心。

（2）導向模。即上、下模之間設置了導板、導筒、導柱與導套等導向零件。有了平穩(wěn)

可靠的導向裝置，制件精度就有保障，模具安裝調(diào)整工作也比較簡單。但模具成本稍高。

4.按制作模具工作零件的材料分類

（1）鋼模。模具工作零件用模具鋼制造。

（2）硬質(zhì)合金模。模具工作零件（整體或局部）用耐磨損的硬質(zhì)合金/鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造。

應用于某些較高硬度材料（如硬態(tài)彈簧鋼片）的沖裁模、要求模具壽命長的各類模具（如高速

多工位級進模等）。但模具的加工難度較大，需要一些特殊的加工設備與工具，因此成本

較高。

還有低熔點合金模、聚氨酯橡膠模、塑質(zhì)模，等等。

5.按卸料方式分類

按卸料方式可分為剛性卸料模、半剛性卸料模和彈性卸料模。

6.按進、出料的操作方式分類

按進、出料的操作方式（機械化程度）可分為手動模、半自動模及自動模。

7.按節(jié)制進料方式分類

按節(jié)制進料方式的不同（如定位銷式、擋料銷式、導正銷式、側(cè)刃式和擋板式等）也可

區(qū)分。

8.按模具零件組合通用程度分類

按模具零件組合通用程度可分為專用模（大多數(shù)模具屬于此類）和組合通用模（通過零件

的組合可以沖裁出多種孔，機柜面板的沖孔模多采用此類模具）。組合通用模具多用于加工

中、小批量的沖壓件。

9.按模具外形尺寸分類

按模具外形尺寸的大小可分為小型模具、中型模具和大型模具。

對于某一副模具，可能兼有上述幾方面的特征，視場合按約定俗成區(qū)分即可，并不需

要面面俱到。模具的命名一般應冠以被加工制件的名稱、工序性質(zhì)和工步，如墊圈沖孔落

料復合模、托架彎曲模、外罩第2次拉深模，等等。

7.2沖模的基本結(jié)構(gòu)類型

盡管沖模的結(jié)構(gòu)多種多樣，但一般可分解為上模和下模兩個部分。上模與壓力機滑塊

連接并隨之一起運動；下模則固定在壓力機的工作臺面上。下面就單工序模、復合模、級

進模3種基本類型，分別介紹其結(jié)構(gòu)、工作原理、特點及應用場合。

208沖壓工藝與模具設計

7.2.1沖裁模

7.2.1.1單工序沖裁模

1.無導向單工序沖裁模

圖7.1所示為無導向簡單落料模，上模由上模座1(兼有模柄的作用)與凸模2組成。小

型沖模甚至可以將模柄與凸模加工成一體，結(jié)構(gòu)更簡單。下模由卸料板3、導料板4、凹模

5、下模座6、定位板7組成。沖裁間隙通過手工調(diào)整，靠壓力機滑塊的運動精度保證。

圖7.1無導向簡單落料模

1一上模座；2—凸模；3一卸料板；4—導料板；5—凹模；6一下模座；7—定位板

該模具具有一定的通用性。通過更換凸模和凹模，調(diào)整導料板、定位板、卸料板位置,

可以沖裁不同制件。

無導向的沖裁模工作空間敞開，可以使用邊角料，主要適用于試制或小批量生產(chǎn)，加

工對象為形狀簡單的中/厚板沖裁件。

2.有導向單工序沖裁模

(1)導板式單工序沖裁模

圖7.2所示為導板式簡單落料模，與圖7.1所示模具的最大不同之處在于卸料板9兼作

對上模運動起導向作用的導板，保證了凸模與凹模的沖裁間隙均勻。導板與凸模之間為間

隙配合，其配合間隙小于凸-凹模間隙。對于/<0.8mm的薄料，配合為H6/h5；/>3mm時，

配合為H8/h7o凸模上行的最高位置，不能脫出導板。因此，應選用行程較小(W20mm)的

壓力機，或行程調(diào)節(jié)能滿足要求的偏心壓力機。這類模具只適合于小尺寸制件。對于大尺

寸制件，由于使用的設備噸位較大，行程也較大，就不宜采用。這套模具一次沖裁能沖下

兩個相同的零件，俗稱一落二，能有效提高生產(chǎn)效率。

圖7.2導板式落料模

1—止動銷；2一模柄；3一上模座；4、8一內(nèi)六角螺釘；5—墊板；6—凸模；

7—凸模固定板；9—導板；10—導料板；11—承料板；12—螺釘；13—凹模；

14—圓柱銷；15一下模座；16—固定擋料銷；17—止動銷

(2)導柱式單工序落料模

對于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，多采用有導柱的模具。最少配備兩組導

柱-導套，工作時，上下模之間由導柱、導套進行導向，導向精度高，運動平穩(wěn)、可靠。這

類模具結(jié)構(gòu)比較完善，應用最廣泛。

圖7.3所示為典型的導柱式落料模，導柱、導套采用后置式結(jié)構(gòu)，便于工人操作，導

套與導柱分別與上、下模座緊配，導柱與導套之間為間隙配合，常采用H6/h5或H7/h6o

導柱與導套的入口部均有較大圓角，即使上、下模脫開(如在沖壓行程的上死點)，再閉合

時仍能很容易導入，方便了對壓力機的選擇。這一點優(yōu)于導板式模具。

這套模具采用了由卸料板9、卸料彈簧2與卸料螺釘3組成的彈性卸料裝置和由安裝

在下模座12下的橡皮14、頂桿13與頂件板11組成的由下向上的彈性頂件裝置。在沖壓

過程中，不論對條料還是沖裁件均有良好的壓平作用，得到的制件比較平整。特別適合于

沖裁厚度較薄、材質(zhì)較軟的制件。當然，如果是沖孔?？梢匀∠聫椥皂斄涎b置，凹模采

用下排式結(jié)構(gòu)，模具可以相應簡單些。

210沖壓工藝與模具設計

13

14

圖7.3導柱式落料模

1一上模座；2一卸料彈簧；3一卸料螺釘；4一模柄；5—止轉(zhuǎn)銷；6一墊板；

7—凸模固定板；8一落料凸模；9一卸料板；10—落料凹模；11一頂件板；12一下模座;

13一頂桿；14—橡皮；15—導柱；16—導套；17—固定擋料銷；18—導料銷

7.2.1.2復合沖裁模

復合沖裁模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照

復合模工作零件的安裝位置不同，分為正（順）裝式復合模和倒裝式復合模。一般把凹模裝

在下模的稱為正裝式復合模，反之則為倒裝式復合模。

1.正裝式復合模

圖7.4所示為正裝式落料沖孔復合模，凸凹模6裝在上模，凹模8和凸模11裝在下模。

工作時，坯料以導料銷13和擋料銷12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模相互作用，完

成落料，繼而沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔相互作用，完成沖孔。卡在凹模中的制件由頂件裝置

頂出。頂件裝置由帶肩頂桿10和頂件塊9及裝在下模座底下的彈性頂料器組成。上模上行,

被壓縮的彈性元件恢復，把卡在凹模中的制件頂出凹模面。由于彈性頂料器裝在下模座底

下，彈性元件（一般為橡皮或彈簧）高度不受模具有關(guān)空間的限制，頂件力大小容易調(diào)節(jié)，

可獲得較大的頂件力。卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料由推件裝置推出。推件裝置由打桿2、推

板3和推桿4組成。上模上行至接近上死點，把廢料推出（參見圖1.25）o每沖裁一次，沖

孔廢料被推下一次，凸凹模孔內(nèi)不積存廢料，脹力小，不易破裂。但沖孔廢料落在下模工

作面上，清除比較麻煩。尺寸較小者，可以用壓縮空氣吹走。搭邊料由彈壓卸料裝置卸下。

,2

圖7.4正裝式落料沖孔復合模

1—旋入式模柄；2—打桿；3一推板；4一推桿；5一卸料螺釘；6一凸凹模；7一卸料板；

8—凹模；9-頂件塊；10一帶肩頂桿；11—凸模；12一擋料銷；13一導料銷

從上述工作過程可以看出，正裝式復合模工作時，坯料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出

的制件平直度較高，較適用于材質(zhì)較軟或厚度較薄的平直度要求較高的沖裁件。但分離后

的制件容易和廢料混在一起，影響操作從而影響了生產(chǎn)率。

2.倒裝式復合模

圖7.5所示為倒裝式落料沖孔復合模。凸凹模18裝在下模，凹模17和凸模15、16裝

在上模。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是便于翻轉(zhuǎn)條料、往復沖裁，實現(xiàn)對排排樣，沖模的安裝調(diào)試也

較方便。缺點是沖裁完成后，制件掉在工作區(qū)，出件不夠安全，在無氣源沖壓車間使用會

在一定程度上影響生產(chǎn)效率。

圖7.5倒裝式落料沖孔復合模

1一下模座；2—導柱；3—彈簧；4一卸料板；5一活動擋料銷；6—導套；7—凸模固定板;

8一上模座；9一推件塊；10—連接推桿；11一推板；12一打桿；13—凸緣模柄；

212沖壓工藝與模具設計

14一墊板；15、16—凸模；17—凹模；18—凸凹模；19—固定板；20—導料銷

倒裝式復合模通常直接利用壓力機的剛性打桿裝置（由打桿12、推板11、連接推桿10

和推件塊9組成）進行推件，把卡在凹模與凸模之間的制件推下。沖孔廢料直接由凸模從凸

凹模內(nèi)孔推下，容易與制件分離，為安裝自動送料裝置提供了有利條件。但如果采用直壁

刃口，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當凸凹模壁厚較小時，可能導致凸凹模破裂。

坯料的定位靠導料銷20和活動擋料銷5來完成。非工作行程時，活動擋料銷5由彈簧

3頂起，可供定位；工作時，擋料銷被壓下，上端面與板料平齊。由于采用彈簧彈頂擋料

裝置，所以在凹模上不必鉆相應的讓位孔。但實踐證明，這種擋料裝置的工作可靠性較差。

采用剛性推件的倒裝式復合模，坯料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，因而平直度不高。

這種結(jié)構(gòu)適用于沖裁較硬的或,>0.3mm的板料。若上模采用彈性推件裝置，也可用于沖裁

材質(zhì)較軟的或?<0.3mm的板料，得到平直度精度較高的沖裁件。

從正裝式和倒裝式復合模結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點。一般情況下，制件

平整度要求較低和制件外形尺寸較大時，優(yōu)先采用倒裝結(jié)構(gòu)。

正裝式復合模還可以沖裁孔邊距離較小的沖裁件，而倒裝式復合模不宜沖裁孔邊距離

較小的沖裁件。

7.2.1.3級進沖裁模

級進沖裁模的工位較多，一些復雜制件可以多達10多個工位（見7.5節(jié)）。除簡單的級

進?？梢钥渴止に土贤猓蠖鄶?shù)級進模都配有自動送料裝置。自動送料步距的準確性不很

高，為了達到準確定位，級進模都設置有不同形式的定位機構(gòu)和導向裝置。根據(jù)定位機構(gòu)

的特征，級進模有以下幾種典型結(jié)構(gòu)。

1.用導正銷定位的級進模

圖7.6所示為擋料銷和導正銷定位的級進模，第1工位先沖孔，之后條料進給，將孔

送入第2工位，靠擋料銷5初定位，再經(jīng)導正銷6導正落料；同時，第1工位又在條料上

沖孔。如此繼續(xù)下去，即可完成沖壓加工。對坯料來說，在兩個工位完成沖裁，對模具來

說，除開初一個行程外，每次行程可得到一個制件。

圖7.6擋料銷和導正銷定位的級進模

1一模柄；2一上模座；3—沖孔凸模；4一落料凸模；5一擋料銷；6—導正銷;

7一導板兼導料板、卸料板；8—凹模；9一下模座；10一始用擋料銷

為保證首件的正確定距，導料板7上設置了始用擋料銷10。首件沖孔時，推壓始用擋

料銷，使它伸出來抵住條料的前端（不推壓時，它在彈簧的作用下縮回）。擋料銷5只起初

定位作用，導正銷6與落料凸模4有很高的位置精度，經(jīng)它導正后可以保證制件上的孔與

外圓的相對位置精度。導板7不僅起導向作用，還兼有導料及卸料作用。這副模具的特點

是結(jié)構(gòu)簡單、實用、效率比較高，應用較多。缺點是不能用自動送料裝置。

當沖壓件的形狀不適合用導正銷定位時（如孔徑太小或孔距太小），可在條料的兩側(cè)沖

出工藝孔，利用裝在凸模固定板上的導正銷進行導正。

在圖7.6的基礎上加以改進即可成為一副具有自動擋料裝置的級進模（如圖7.7所示），

自動擋料裝置由擋料桿3、沖搭邊凸模1和沖搭邊凹模2組成。沖孔和落料的兩次送進，

由兩個始用擋料銷分別定位，第3次及以后的送進，由自動擋料裝置定位。擋料桿始終不

離開凹模的上平面，使得送料時，搭邊被擋料桿擋住而定距，在沖孔、落料的同時，凸模

1和凹模2把搭邊沖出一個缺口，條料可以在下一次沖裁時繼續(xù)送進一個步距。這可以看

作是一種側(cè)刃變形至中間位置的定距方式。另外，該模具設有側(cè)壓裝置，把條料壓向?qū)?

使條料送進方向更為準確。這種擋料方式方便了安裝自動送料裝置，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

缺點是模具結(jié)構(gòu)稍復雜，尺寸較大，加工成本較高。

圖7.7具有自動擋料裝置的級進模

1—沖搭邊凸模；2一沖搭邊凹模；3—擋料桿

2.用側(cè)刃定距的沖孔落料級進模

側(cè)刃定距的工作原理如圖7.8所示。在凸模固定板上，除裝有制件需要的沖孔、落料

凸模外，還裝有側(cè)刃（也稱側(cè)刀，用來在條料邊緣沖切定距用臺階的專用凸模）。在壓力機

的每一次行程中，側(cè)刃在條料的邊緣沖下一塊長度等于步距的料（4=/'）,使坯料形成前窄

后寬。導料板在與側(cè)刃相對應的位置設置有凸肩（導料寬度在這里由寬變窄），只有在坯料

214沖壓工藝與模具設計

的寬度變窄后，條料才能向前送進，從而保證了每沖裁一次送進一個步距。

圖7.8側(cè)刃定距的沖孔落料級進模

1—沖孔凸模；2一落料凸模；3一卸料板；4—凹模；5—側(cè)刃；6―側(cè)刃擋板

需要說明的是，采用單側(cè)刃定距存在一個問題，就是當條料沖到最后一件時，條料的

寬邊已沖完，條料上沒有定位臺階，不能有效定位。所以最后一件沖裁件可能出廢品。這

樣的話，如果級進模有n個工位，那么將有（〃一1）個工序件由于失去準確定位而報廢。采

用雙側(cè)刃結(jié)構(gòu)（兩個側(cè)刃錯開排列，一個側(cè)刃排在第1工位或其后面的側(cè)邊，另一個側(cè)刃排

在最后一個工位或其后面的側(cè)邊）可以避免條料末端的浪費。但由于增加了1個側(cè)刃，坯料

寬度需增加，可能又降低了材料利用率。也有將雙側(cè)刃并排布置，其目的是為了送料時條

料不致歪斜，以提高送料精度。如需考慮凹模的強度問題，側(cè)刃可以設置得離凹模型孔遠

一些，這樣又可能會增加模具的外形尺寸，設計時應綜合考慮。側(cè)刃沖裁時是單邊受力，

為平衡側(cè)向力，模具上一般設置側(cè)刃擋塊（板料較薄的情況下也可以不用）。

比較上述兩種定位方法的級進模不難看出，板料厚度較小，用導正銷定位時，孔的邊

緣可能被導正銷摩擦壓彎，因而起不了正確導正和定位作用；窄長形的制件，由于步距小

而不宜安裝始用擋料銷（沒有容納空間）；尺寸不大的落料凸模安裝導正銷將影響凸模強度。

因此，擋料銷加落料凸模上設導正銷定位的級進模，一般適用于r>0.3mm,有足夠硬度的

沖裁件和步距與落料凸模尺寸稍大的場合。否則，宜用側(cè)刃定位。側(cè)刃定位的級進模不存

在上述問題，生產(chǎn)效率比較高，定位準確，但材料消耗較多，沖裁力增大，模具比較復雜。

對于精度要求較高的沖裁件或工位數(shù)較多的模具，可以采用既有側(cè)刃定位又有導正銷

定位（雙重方法）。

7.2.1.4精密沖裁模

1.精密沖裁模的結(jié)構(gòu)特點

一般意義上的精密沖裁模(簡稱精沖模)使用的壓力機為精沖壓力機。精沖壓力機具有

導向精度高、剛性好和噸位大等特點。它能提供互不干涉并能各自調(diào)節(jié)的3種壓力，即進

行沖裁的沖裁力、齒形壓邊圈的壓邊力和推板的反頂力。壓力機的速度較慢并能調(diào)節(jié)，滑

塊的上死點、下死點位置能精確控制。

常用的精沖模有兩種結(jié)構(gòu)類型(凸模固定式與凸?；顒邮?。精沖模的典型結(jié)構(gòu)雖然與

普通復合沖裁模相似(圖7.9),但其結(jié)構(gòu)較為特殊，特點如下(參見2.8節(jié))。

(a)普通復合沖裁模(b)凸?；顒邮骄珱_模(c)凸模固定式精沖模

圖7.9精沖模和普通復合沖裁模的比較

(1)有齒圈壓板，材料在壓板和凹模、反壓板和凸模的夾持下實現(xiàn)沖裁。工藝要求壓

邊力和反壓力大于卸料力和頂件力，以滿足在變形區(qū)建立三向不均勻壓應力狀態(tài)的要求。

因此精沖模具受力比普通沖模大，剛性要求更高。

(2)沖裁完畢模具開啟時，反壓板將制件從凹模內(nèi)頂出，壓邊圈將廢料從凸模上卸下，

不需要另外的頂件和卸料裝置。

(3)由于上出料，凸、凹?？椎纳疃炔恍枰ㄟ^凸、凹模整個高度，可使凸、凹模和

模座更堅固。

(4)導向精度要求很高，必須采用滾珠式導柱、導套。大一些的模具常采用4組導柱、

導套導向。

(5)上、下模座的厚度比一般沖裁模大很多，以保證模具的穩(wěn)定性。

2.專用精沖壓力機上用的精沖模

圖7.10所示為凸模固定式精沖模。落料凹模5及沖孔凸模7固定在下模上，凸凹模3

固定在上模上。模具的齒圈壓板4的壓邊力由壓力機的上柱塞1通過推桿2傳遞，頂板6

的反壓力則由精沖壓力機的下柱塞10通過頂塊9與頂桿8傳遞。上、下柱塞一般采用液壓

傳動。

圖7.11所示為凸?；顒邮骄珱_模。落料凹模3及沖孔凸模2固定在上模上，齒圈壓板

4固定在下模上。凸凹模5可以在模架中上下移動，它是由在精沖壓力機下工作臺面中的

滑塊6驅(qū)動的。精沖時，由上模的下壓產(chǎn)生壓邊力，由上柱塞1通過推桿傳遞給推板產(chǎn)生

反壓力，由滑塊6帶動凸凹模5向上運動時產(chǎn)生沖裁力。

216沖壓工藝與模具設計

3.簡易精沖模

精沖壓力機結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴，所見不多。在不具備精沖壓力機的條件下，可以利

用一般的壓力機進行改裝，裝上液壓系統(tǒng)成為簡易精沖壓力機，這樣得到的壓力可調(diào)，且

可保持壓力不變，工作可靠，但改裝設備費用較多。也可在模具上設置強力彈簧或橡皮產(chǎn)

生壓邊力與反壓力。

圖7.10凸模固定式精沖模

1一上柱塞；2一推桿；3—凸凹模；4—齒圈壓板；5—落料凹模；6一頂板

7—沖孔凸模；8一頂桿；9一頂塊；10一下柱塞

圖7.11凸?；顒邮骄珱_模

1一上柱塞；2—沖孔凸模；3一落料凹模；4—齒圈壓板；5—凸凹模；6—滑塊

圖7.12所示為一副在普通壓力機上使用的凸模固定式簡易精沖模。通過上、下碟形彈

簧得到壓緊沖裁件壓力和齒圈壓板壓力。該模具具有推件滯后機構(gòu)，以防止上?；爻虝r將

沖裁件又推入廢料腔內(nèi)而刮壞精制件的斷面。推件滯后機構(gòu)由硬橡膠圈5、球面接頭7、調(diào)

節(jié)墊8和碟形彈簧4組成。上模上行時，由于采用的是浮動模柄結(jié)構(gòu)，其間的間隙使碟形

彈簧放松，推件塊3不動，硬橡膠圈5起緩沖作用。而此時裝在下模部分的碟形彈簧9通

過頂桿1與齒圈壓板2完成了卸料工作。上模繼續(xù)上行，通過打桿6的作用使推件塊動作,

推出沖裁件。使用這種機構(gòu)需嚴格控制上模對模深度及打桿作用所移動的距離，否則會損

壞有關(guān)零件。

本模具所采用的模架結(jié)構(gòu)具有一定的通用性。只需更換模芯，便可沖裁不同的制件。

圖7.12通用壓力機上使用的凸模固定式簡易精沖模

1一頂桿；2—齒圈壓板；3一推件塊；4、9一碟形彈簧；5一硬橡膠圈；6—打桿；7—球面接頭；8一調(diào)節(jié)墊

7.2.2彎曲模

7.2.2.1單工序彎曲模和復合工序彎曲模

彎曲件成形時，凸、凹模容易找正相互位置，一般不采用導正裝置。下面簡單介紹一

些常見的較為典型的彎曲模結(jié)構(gòu)。

「V形件彎曲(單角彎曲)模

圖7.13(a)所示為最簡單的V形件彎曲模。模具由上模座、凸模1、定位板2、凹模3

及下模座構(gòu)成。由于定位板只能起到簡單定位作用，沖壓過程中坯料容易偏移，影響制件

精度。

圖7.13(b)、?所示的模具設置了帶彈性裝置的頂桿4、V形頂板5,保證了凸模在工

作過程中始終壓住坯料，坯料不易偏移，提高了制件精度。

218沖壓工藝與模具設計

圖7.13V形件彎曲模的一般結(jié)構(gòu)形式

1—凸模；2—定位板；3—凹模；4—頂桿；5—V形頂板；6一彈性元件

圖7.14所示為V形件精彎模，兩塊活動凹模4由轉(zhuǎn)軸較鏈5連接在一起，較鏈轉(zhuǎn)軸由

支架2限位。彎曲前在彈性頂桿7作用下，兩塊活動凹模處于同一水平面。彎曲時凸模先

將坯料壓緊。凸模繼續(xù)下行，迫使活動凹模向下轉(zhuǎn)動成V形并將坯料彎曲成形。在彎曲過

程中由于坯料始終與活動凹模和定位板接觸，不易移位。所以這種結(jié)構(gòu)特別適用于有精確

定位孔、坯料不易放平的帶窄條的不對稱制件。

圖7.15所示為90°角V形件精密彈壓彎曲模，凹模4中設置了彈性頂料板2,結(jié)構(gòu)與

落料模相似，彎曲時凸模1與彈性頂料板將定位好的坯料先壓緊，凸模繼續(xù)下行，將其余

材料拉入凹模成形；凸模回程，制件頂出。凸模工作時凹模的側(cè)面起到限位擋塊作用，使

凸模單側(cè)受力得到平衡，也不易移位。由于坯料始終處于壓緊狀態(tài)，定位精度高。因此可

得到很平整的高精度制件，特別適宜壓制薄而軟的材料。對于圖示中不容易定位的制件，

這種模具也有很大的優(yōu)越性。這種模具的缺點是結(jié)構(gòu)較復雜，制造成本較高。

制件展開圖

L

制件圖

圖7.14V形件精彎模圖7.1590°角V形件精密彈壓彎曲模

1—凸模；2一支架；3一定位板；4一活動凹模；1—凸模；2—彈性頂料板；3—凹模鑲件；4—凹模

5一錢鏈；6—靠板模柄；7—彈性頂桿

2.L）形件彎曲模（2角同時彎曲）

圖7.16（a）所示為常見的U形件彎曲模。彎曲時，坯料被壓在凸模1和頂料板4之間，

兩端材料沿凹模圓角滑動并彎曲；凸?；爻虝r，頂料板將制件頂出（由于材料的回彈作用，

制件一般不會留在凸模上）。對于精度要求不高的中小件，可以采用圖7.16（b）所示的簡單結(jié)

構(gòu)，利用凹模的止口將回彈的彎曲件刮下，向下出件。

當U形件的外側(cè)（或內(nèi)側(cè)）尺寸要求較高時，可采用圖7.17所示的結(jié)構(gòu)。這種凹模（或凸

模）做成活動結(jié)構(gòu)，可隨料厚的變化自動調(diào)整凸模（或凹模）橫向尺寸，在行程末端可對側(cè)邊

和底部進行校正。

為了控制回彈、偏移等缺陷，還可以采用3.4節(jié)介紹的方法。

圖7.18所示為彎曲角大于90°的U形件彎曲模。凸模下行先將坯料壓成U形，凸模

繼續(xù)下行，底平面迫使轉(zhuǎn)動凹模轉(zhuǎn)動，利用側(cè)壓力壓彎成小于90°的制件角。凸模上升，

220沖壓工藝與模具設計

圖7.16一般U形件彎曲模

1—凸模；2—定位板；3—凹模；4—頂料板

圖7.17有校正作用的U形件彎曲模

3.1「形件彎曲（多角彎曲）模

圖7.19所示為形件一次成形彎曲模。從圖7.19可以看出，在彎曲過程中凸模的肩

部妨礙了坯料的運動，凹模口部圓角對材料壓力增大，導致摩擦力加大，使彎曲件側(cè)壁容

易擦傷和變薄。彎曲件內(nèi)應力增大，其結(jié)果可能造成兩肩部與底面不平行。特別是材料厚、

硬度高、彎曲件直壁高、圓角半徑小時，這一現(xiàn)象更為嚴重。

圖7.18彎曲角大于90°的U形件彎曲模圖7.191「形件一次成形彎曲模

222沖壓工藝與模具設計

圖7.20為二次成形彎曲模，第1套模具先將坯料彎成U形，第2套模具最后成形。由

于彎曲件高度女決定了第2套模具的凹模的壁厚，為了保證凹模有足夠的強度，應使

(12?15)/。

圖7.21為U形件二次彎曲復合模。模具結(jié)構(gòu)的最大特點為設置了凸凹模1,凸凹模下

行，先將坯料通過凹模2壓彎成U形，凸凹模繼續(xù)下行與活動凸模3作用，最后壓彎成

形。制件由于回彈的作用一般會留在凸模內(nèi)，然后經(jīng)頂件塊5頂出。這種結(jié)構(gòu)需要凹模下

腔空間較大，否則影響先壓彎部分材料的轉(zhuǎn)動。

圖7.201「形件二次成形彎曲模圖7.21-形件二次彎曲復合模

1一凸凹模；2—凹模；3—凸模；4—頂桿；5一頂件塊

4.Z形件彎曲模

Z形件彎曲可以采用V形件的彎曲模分兩次完成，但效率低，且多次定位會導致制件

精度低。圖7.22(a)所示模具結(jié)構(gòu)，由于沒有壓料裝置，壓彎時坯料易偏移，只適用于精度

不高的制件。圖7.22(b)所示模具結(jié)構(gòu)中有彈性頂板1和定位銷2,能有效防止坯料的偏移。

反側(cè)壓塊3的作用能克服凸、凹模之間的水平方向錯位力，同時也為頂板導向，防止其竄動。

圖7.23所示為用于兩處彎曲角均為90°的Z形件的彎曲模。彎曲模工作前，活動凸模

9在橡皮7的作用下與凸模4端面齊平，彎曲時活動凸模與頂板1將坯料夾緊(橡皮的彈力

足夠大)，上模下行，推動頂板下移，使坯料左端彎曲。當頂板接觸下模座11后，橡皮被

壓縮，則凸模4相對于活動凸模繼續(xù)下移，將坯料右端彎曲成形。當壓塊6與上模座5相

碰時，整個制件得到校正。受橡皮彈力限制，此模不宜彎曲厚板。

圖7.22Z形件彎曲模圖7.2390。Z形件彎曲模

I一頂板；2—定位銷；3一反側(cè)壓塊；4—凸模；5—凹模1一頂板；2—定位銷；3一反側(cè)壓塊；4—凸模；

5一上模座；6—壓塊；7—橡皮；8—凸模托板;

9一活動凸模；10—凹模；11一下模座

5.圓形件彎曲模

半圓形件成形可以采用U形件彎曲模結(jié)構(gòu)。對于圓心角大于180。的圓形件，直徑大

小不同，彎曲方法也不同，模具結(jié)構(gòu)有很大差異。

(1)小圓形件彎曲模

直徑小于5mm的圓形件一般稱為小圓形彎曲件，成形工序為先彎成U形，再將U形

件推彎成圓形(如圖7.24所示)，若制件的精度要求高，在第2次彎曲時，可在制件中配以

芯軸，起到整形的效果。

圖7.24小圓形件二次彎曲示意圖

1一凸模；2—凹模

圖7.25(a)是小圓形件一次彎曲模示意圖，采用側(cè)楔機構(gòu)。凸模為圓軸形芯棒3,芯棒

與滑塊6連接，沖壓時上模下行，芯棒在彈壓力作用下將坯料壓成U形，上模繼續(xù)下行，

側(cè)楔7推動活動凹模8向芯棒平行移動，將U形件彎成圓形。制件從垂直圖面方向抽出。

這種結(jié)構(gòu)只適宜于薄而軟的材料。

圖7.25(b)所示為將二次彎曲復合在一起的彎曲模。工作時，上模下行，壓板2在彈性

元件的作用下先將滑塊6壓下，安裝于滑塊6上的芯棒3將坯料壓成U形。上模繼續(xù)下行,

凸模1將U形推彎成圓形。

圖7.25小圓形件一次彎曲模

1—凸模：2—壓板；3—芯棒：4—坯料；5—凹模；6—滑塊；7一側(cè)楔；8—活動凹模

(2)大圓形件彎曲模

大圓形件彎曲可以采用3道單工序彎曲成形(如圖7.26所示)，這種方法生產(chǎn)率低，但

224沖壓工藝與模具設計

模具強度好，適合于板料厚度較大的制件。

圖7.26大圓形件三次彎曲模

如果第1道成形將材料預彎成3個圓心角為120°的波浪形，再用第2副模具彎成圓

形，那么只需兩副模具即可（如圖7.27所示）。但第2副模具中凸模為懸臂結(jié)構(gòu)，剛性較差,

因此只適用于大孔和相對壁厚較小的制件。

（a）首次彎曲（b）二次彎曲

圖7.27大圓形件兩次彎曲模

1—凸模；2—凹模；3—定位板

圖7.28所示也是大圓一次彎曲模。該模具設有擺動式凹模3,擺動式凹模的口部起第

一次彎曲的凹模作用，凸模2下行先將坯料壓成U形，凸模繼續(xù)下行，坯料接觸擺動式凹

模底部后，在壓力作用下，擺動式凹模繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，將U形件彎成圓形?；顒邮街С?

能改善凸模的受力狀況，也方便了制件的取出。這種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率較高，但由于材料的回

彈，在制件的合縫處會留有縫隙和少量直邊，制件精度差，模具結(jié)構(gòu)也較復雜。

圖7.28擺動式凹模大圓一次彎曲模

1—活動式支承；2—凸模；3—擺動凹模；4—轉(zhuǎn)軸；5一頂板

226沖壓工藝與模具設計

(3)推彎式卷圓模

推彎式卷圓模一般用于彎制較小直徑的圓形件，如較鏈的圓管等。圖7.29(a)所示為典

型的立式卷圓模結(jié)構(gòu)。圖7.29(b)所示為臥式卷圓模結(jié)構(gòu)，設置了壓料裝置，凸模3不僅起

壓料作用，還兼有凹模的作用。工作時，凸模先將坯料壓緊，上模繼續(xù)下行，在斜楔1的

作用下活動凹模2水平移動，將坯料頭部推彎成圓形。這種模具操作方便但結(jié)構(gòu)復雜。

(a)立式卷圓模(b)臥式卷闞模

圖7.29立式卷圓模與臥式卷圓模

1一斜楔；2一活動凹模；3—凸模；4一彈性元件

6.其他形式的彎曲模

彎曲件的形狀種類繁多，不可能有一個統(tǒng)一不變的彎曲方法，只能針對不同的彎曲件,

從它的形狀、精度、批量、材料性能等方面來統(tǒng)籌考慮設計不同的模具。對于一些復雜形

狀的彎曲件，也可以利用凹模(或凸模)的擺動、轉(zhuǎn)動和滑動，使坯料在壓力機滑塊下壓時,

一次彎曲成形。但這類彎曲模也存在一個弊病，這就是彎曲回彈較大，很難實現(xiàn)校正彎曲。

圖7.30所示為一種C形件的彎曲模。該模具的結(jié)構(gòu)與圖7.28相似。件6為擺動式凹

模，坯料靠導正銷3和定位銷4定位。工作時，凸模2下行，將坯料壓緊并彎曲成U形，

凸模繼續(xù)下行，頂件器5下沿壓緊凹模，兩凹模繞芯軸9旋轉(zhuǎn)并將坯料再次壓彎成形。回

程時，安裝于凹模下的頂銷10將凹模復位，制件從凸模上抽出。

水平運動的彎曲模

1一模柄；2—凸模；3—導正銷；4一定位銷；5一頂件器；6—擺動式凹模；

7—?？?；8—頂桿；9—芯軸；10—頂銷；11—彈簧；12一下模座

圖7.32所示為帶擺動凸模的彎曲模，利用擺動式凸模的復合運動實現(xiàn)成形，上模下行

先將坯料彎成。形（在這里凸模實際起凹模的作用），上模繼續(xù)下行，凹模斜面推動擺動式

凸模向中心運動壓彎坯料成形。

圖7.33所示為帶擺動凹模的彎曲模。凸模下行將坯料先壓成U形，凸模繼續(xù)下行，擺

動式凹模轉(zhuǎn)動將坯料最終成形。

圖7.32帶擺動凸模的彎曲模圖7.33帶擺動凹模的彎曲模

1—擺動凸模；2—壓料裝置；3—凹模1—凸模；2—定位板；3一擺動凹模

7.2.2.2級進彎曲模

圖7.34是一副級進彎曲模，除了二次彎曲外，它還完成了切斷和沖孔工序。工作時，

上模下行，坯料切斷并彎成第一個90。角，帶料繼續(xù)進給，以擋料銷3定位將第一件制件

切斷并彎曲第2個90。角，同時完成第2件制件的第1次彎曲，上模繼續(xù)下行沖小孔，回

程時彈性頂件板將制件頂出。

圖7.34級進彎曲模

1、8一凸模；2—沖孔凹模；3一擋料銷；4、7一凹模；5—頂料板；6一沖孔凸模

228沖壓工藝與模具設計

7.2.3拉深模

拉深模根據(jù)工序組合情況不同可分為單工序拉深模、復合工序拉深模和級進拉深模。

拉深模的主要構(gòu)件為凸模、凹模和壓邊圈。最適合拉深的設備為帶頂出缸的油壓機和雙動

壓力機。一般工廠使用的壓力機多為單動壓力機用拉深模。

7.2.3.1單動壓力機用拉深模

1.首次拉深模

圖7.35所示為最簡單、最典型的無壓邊首次拉深模。該模具沒有壓邊圈，只適用于板

料相對厚度較大、拉深系數(shù)較大的拉深件。凸模上鉆有排氣孔，避免了脫模時制件內(nèi)腔中

負壓的影響。為了使制件從凹模下面直接落下，設置了彈性卸料器。彈性卸料器由被分割

成2件或3件的環(huán)狀體構(gòu)成，內(nèi)孔與凸模緊貼，便于將制件卸下。一般的拉深件口部都會

有不同程度的回彈，口部的外徑略大于凹模內(nèi)孔。利用這一條件可以將拉深凹模內(nèi)孔設計

一銳角出口，可以很方便地將制件卸下。

這種凸模在上、凹模在下的拉深模稱正裝式拉深模。

圖7.36所示為帶壓邊裝置的正裝式拉深模，可以方便地拉深帶凸緣的制件，厚板、薄

板材料均可使用，脫料很方便。由于彈性元件的高度受到模具閉合高度的限制，因而這種

結(jié)構(gòu)形式的拉深模只適用于拉深深度不大的制件。

圖7.35無壓邊首次拉深模

I一凸模；2一定位板；3—凹模；4—卸料器；5一彈簧

圖7.37所示為帶錐形壓邊裝置的倒裝式拉深模，壓邊裝置的彈性元件安裝于模具下面,

不受設備空間高度的限制，工作行程可以較大，因而可以拉深深度較大的制件，錐形壓邊

裝置可以減小極限拉深系數(shù)。此模具結(jié)構(gòu)放置坯料不方便，如拉深系數(shù)能滿足要求，壓邊

圈可采用平面結(jié)構(gòu)。此類模具應用相當廣泛。

2,后續(xù)各次拉深模

后續(xù)各次拉深模在基本結(jié)構(gòu)上與首次拉深模相同，不同之處在于坯料的定位。

圖7.38所示為有壓邊裝置的倒裝式后續(xù)拉深模。壓邊圈為帶凸緣的管狀，外徑比待拉

深的工序件內(nèi)孔略小，作為定位面。這種結(jié)構(gòu)可以拉深深度較大的制件，特別是較長的薄

壁制件。

圖7.36帶壓邊裝置的正裝式拉深模圖7.37帶錐形壓邊圈的倒裝式拉深模

1一螺釘；2—拉深凸模；3—壓邊圈；1一上模座；2—推桿；3一推件板；4一錐形凹模;

4一定位板；5—拉深凹模5—限位柱；6—錐形壓邊圈；7—拉深凸模；

8—凸模固定板；9一下模座

工序件

中

二次拉深件

圖7.38有壓邊裝置的倒裝式后續(xù)拉深模

1—推件板；2—拉深凹模；3—拉深凸模；4—壓邊圈；5一頂桿

7.2.3.2雙動壓力機與單動液壓機用拉深模

使用雙動壓力機，拉深模的壓邊圈可安裝在外滑塊上，拉深過程中，模具的壓邊圈壓

住坯料后不再運動，安裝于內(nèi)滑塊上的凸模繼續(xù)下行，完成拉深(參見圖4.19)。

在單動液壓機上廣泛使用結(jié)構(gòu)較簡單的倒裝式拉深模(參見圖1.28(b)),壓邊力由下油

缸提供。由于壓邊力可調(diào)，拉深速度可調(diào)，因此可拉深較復雜的制件。

230沖壓工藝與模具設計

7.2.3.3幾種含有拉深工序的典型復合模

圖7.39所示為落料拉深復合模。其結(jié)構(gòu)與落料、沖孔復合模相似。工作時，上模下行

先將坯料落下，經(jīng)壓邊圈壓緊后進入凹模拉深，上模回程，推件板將制件推出。拉深凸模

的上端面一定要低于落料凹模的上平面，以保證能先落料再拉深。這種模具需要使用較大

的設備，因為落料工序已消耗了一部分能量。

圖7.39落料拉深復合模

1一頂桿；2—壓邊圈；3—凸凹模；4一推桿；5一推件板；6一卸料板；7—落料凹模；8一拉深凸模

圖7.40所示為一副再次拉深、沖孔、切邊復合模。為了有利于本次拉深變形，減小本

次拉深時的阻力，在本次拉深前的工序件底部角上已拉出45°的錐面。本次拉深模的壓邊

圈1與工序件的內(nèi)形完全吻合。模具在開啟狀態(tài)時，壓邊圈1與拉深凸模8處在同一水平

位置。加工時，將工序件套在壓邊圈上。隨著上模下行，先進行拉深。為了防止壓邊圈將

工序件壓得過緊，該模具采用了限位螺栓9。到行程快終了時，模具上部的推件板4與沖

孔凸模7對制件底部完成壓凹與沖孔，而模具下部也同時完成切邊。沖壓結(jié)束，由安裝在

下模座下的彈頂裝置通過壓邊圈將制件（由于外徑有回彈）及切邊廢料頂出，制件若卡在凹

模中，則可由裝在上模部分的推件裝置推出。

圖7.40再次拉深、沖孔、切邊復合模

1—壓邊圈；2—凹模固定板；3—沖孔凹模；4一推件板；5—沖孔凸模固定板；6一墊板；7—沖孔凸模;

8—拉深凸模；9—限位螺釘；10—螺母；11—墊柱；12—拉深、切邊凹模；13一切邊凸模；14—固定板

本模具采用的切邊方法比較特殊，其工作原理(拉深間隙與切邊時的沖裁間隙的尺寸關(guān)

系)如圖7.41所示。在拉深凸模下面固定有帶鋒利刃口的切邊凸模，而拉深凹模則同時起切

邊凹模的作用。切邊凸模與拉深凹模的配合間隙很小，一般為(0.02?0.04)mm。由于切邊凹

模沒有鋒利的刃口，所以，這種切邊方法也稱為擠邊，切下的廢料拖有較大的毛刺。這種

擠邊方式有一很大優(yōu)點，即通過調(diào)整拉深凸模的高度，能得到高精度的制件高度(〃)尺寸(一

般可以控制在0.1mm之內(nèi))，這是很多切斷方式達不到的。

(a)帶錐形口的拉深凹模(b)帶圓角的拉深凹模

圖7.41筒形件的擠邊原理

1—拉深凸模；2—拉深切邊凹模；3一切邊凸模;

Z一拉深間隙；Z>?/2一沖裁間隙

為了保證模具工作零件的配合精度，該類模具最好使用滾珠導套模架。擠邊方式的切

邊凸模刃口易崩、易磨損，因此凸模材料一般應選用高速鋼或Crl2,甚至是YG20硬質(zhì)合

金。為了便于制造、修磨，拉深凸模、切邊凸模、沖孔凹模和拉深、切邊凹模均采用鑲拼

結(jié)構(gòu)，用螺釘緊固。

圖7.42所示為落料、正-反拉深復合模。這類模具結(jié)構(gòu)很緊湊。在一副模具中一個工

位就完成落料、正-反拉深工序，有很高的生產(chǎn)效率。由于采用了正-反拉深復合工藝，因

此一次就能拉出高度較大的制件。模具中設置了兩件凸凹模1、3,設計時應考慮凸凹模的

強度，一般適用于薄板、軟材料的拉深件。

232沖壓工藝與模具設計

圖7.42落料、正-反拉深復合模

1一落料拉深凸凹模；2—反拉深凸模；3一拉深凸凹模；4一卸料板；5—導料板；6—壓邊圈；7—落料凹模

7.2.4復合模、級進模的多工序組合方式

復合模、級進模有多種工序組合方式。表7.1、表7.2分別列出了多種工序組合方式的

示例。

表7.1復合模多種工序組合方式示例

234沖壓工藝與模具設計

表7.2級進模多種工序組合方式示例

沖孔、彎曲、切斷沖孔、翻邊、落料

沖孔、切斷、彎曲沖孔、壓印、落料

連續(xù)拉深、沖孔、

沖孔、翻邊、落料

落料

7.3沖模零件與模具材料

7.3.1沖模零件分類

按所發(fā)揮的功能，沖模零件一般可分類如下（表7.3）。

(1)工作零件——直接作用于制件的零件，也是最重要、最基本的零件。

(2)支承零件一沖模的基礎件。通過它將沖模的各類零件組合到適當?shù)奈恢没驅(qū)_

模與壓力機連接。

(3)定位零件一確定被加工的坯料/工序件/半成品在沖模中正確位置的零件。

(4)壓料、卸料及出件零件一把卡在凸模上和凹?？變?nèi)的廢料/沖壓件脫卸掉或頂出

的零件。它們的作用是保證沖壓工作能連續(xù)進行，壓料零件還起到對沖壓件施加壓力的作用。

表7.3沖模零件的分類組成

發(fā)

揮

序

零件名稱零件歸類作注部分相應標準代號

號

用

1凸模(含鑲塊)JB/T5825-5829,JB/T8057

2凹模(含鑲塊)工作零件JB/T5830,JB/T8057,JB/T7643

3凸凹模

4擋料銷JB/T7649

5導正銷JB/T7647

6導料板(導尺)工JB/T7648

定位零件藝

7定位銷(定位板)

結(jié)

8側(cè)壓裝置含側(cè)壓板、彈簧等JB/T7649

構(gòu)

9側(cè)刃JB/T7648

部

10卸料板分

11壓料板含壓邊圈

12頂件器

壓料、卸料

13推件器

及出件零件

14頂銷、推桿JB/T7650

15彈性元器件彈簧、橡皮、氮氣缸等JB/T7650

16廢料切刀JB/T7651

17導柱GB/T2861,JB/T7187,JB/T7645

18導套含自潤滑導套、滾珠導GB/T2861,JB/T7187,JB/T7645

導向零件套等

19導板含斜楔機構(gòu)等

20導筒

21上、下模座輔GB/T2855-2857,JB/T7642,

助

JB/T7184

結(jié)

22模柄JB/T7646

支承零件構(gòu)

23凸、凹模固定板JB/T7643-7644

部

24墊板分JB/T7643-7644

25限制器

26螺釘GB70

27銷釘GB119

緊固零件

28托料架

及其他

29其他起重柄、自動模的傳動

零件

(5)導向零件一保證沖壓過程中凸、凹模間隙均勻，保證模具各部分運動精度的零件。

(6)緊固零件一各類連接與緊固零件，一般為標準件。

236沖壓工藝與模具設計

（7）其他零件——起便于搬運、操作，保障安全等作用的零件。

并非所有的沖模都需要具備以上各類零件。如簡單沖模，它可能只需要凸、凹模即可（固

定零件與工作零件可復合在一起）。同一種零件也可能兼有幾種用途，如拉深模中的壓邊圈

就兼有卸料的作用。

模具零件還可劃分為工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分。工藝結(jié)構(gòu)零件直接參與完成沖壓

工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用，是組成模具的最基本要素；輔助結(jié)構(gòu)零件對模具完成工

藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔?，這些零件有一定的替換性。

7.3.2凸模組件

1.凸模結(jié)構(gòu)

凸模由工作部位和安裝部位組成，圖7.43為凸模的幾種常見的結(jié)構(gòu)形式。凸模常用的

固定方法有鯽接、臺階固定、螺釘連接、粘結(jié)劑澆注固定等。

圖7.43（a）所示為直通式（鉀接固定）凸模，其工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同，

可以采用成形磨削或線切割加工，加工方便。釧接端預留一定長度,硬度不能超過50HRC（-

般采用局部熱處理，也可采用整體淬火、然后將釧接端高溫回火的辦法降低硬度），便于釧接。

凸模與固定板配合選用N7/h6、P7/h6o這種凸模在薄板、小尺寸的非圓形沖壓件中應用較多。

圖7.43（b）所示為臺階式固定凸模，其工作部分和固定部分的形狀與尺寸可以不相同，

工作部分可以是異形，固定部分一般做成圓形或矩形，凸模與固定板配合選用H7/m6o這

種凸?？梢赃m應較大的卸料力。

圖7.43（c）、（d）所示為大尺寸凸模，用螺釘直接與模座連接（不用固定板和墊板），用銷

釘或止口限制水平方向移動。

圖7.43凸模的幾種常用結(jié)構(gòu)形式

1一墊板；2—凸模固定板；3—直通式凸模；4—臺階式凸模；5—防轉(zhuǎn)銷；6一上模座

對于小凸模，還可以采用粘結(jié)劑固定（如圖7.44所示）。粘結(jié)劑固定可以彌補凸模固定

板固定孔加工精度的不足。裝配時先將凸、凹模