畢業(yè)設(shè)計（論文）-食品行業(yè)用新型螺桿泵設(shè)計及泵座制造工藝規(guī)程

徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文)食品行業(yè)用新型螺桿泵設(shè)計及泵座制造工藝規(guī)程ANEWTYPEOFSCREWPUMP’SDESIGNANDMANUFACTUREPROCEDUREOFPUMPSEATINTHEFOODINDUSTRY

緒論1.1研究背景及研究意義在我們國家的社會生產(chǎn)中，泵是一種運送液體介質(zhì)的重要工具，在各大行業(yè)都受到了廣泛的關(guān)注與運用。單螺桿泵作為泵類的一種，具有其他泵不具備的許多特性與良好的性能，例如：吸入能力較強，壓力恒定，運行噪聲較小，無泄漏，無溫升，幾乎無脈動。單螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成一次線性關(guān)系，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速而達到控制流量輸出的目的，簡單便捷。單螺桿泵可以運送的介質(zhì)范圍十分寬廣，既可以運送一般的液體介質(zhì)，也可以運送較高粘度的介質(zhì)，還可以運送含一定固體的介質(zhì)。單螺桿泵對一些易被離心力等破壞的介質(zhì)具有一定的保護能力。不僅如此，其結(jié)構(gòu)簡單，對于日常保養(yǎng)與維護也非常的便利。綜上所述的各種特性與優(yōu)點，讓單螺桿泵在許多行業(yè)普遍運用，觸及到的行業(yè)有石油化工行業(yè)、食品衛(wèi)生行業(yè)、環(huán)境整治、礦山排水等。我國的螺桿泵應(yīng)用歷史不算太長，相關(guān)技術(shù)的研究相對與國外來說也比較遲，在實際生產(chǎn)中還是有不少問題需要我們解決與完善。伴隨著螺桿泵所涉及的行業(yè)逐漸增多，各個行業(yè)對螺桿泵的性能要求也不斷提高，為了滿足螺桿泵各大應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展要求，相關(guān)螺桿泵的研究趨向活躍。各行業(yè)的飛速發(fā)展對單螺桿泵提出了更高的要求，在有些行業(yè)的應(yīng)用中，單螺桿泵的工作條件十分苛刻。提高單螺桿泵的工作效率，延長使用壽命，滿足實際生產(chǎn)要求，是單螺桿泵設(shè)計的宗旨與目標。在現(xiàn)有的理論基礎(chǔ)上，運用所掌握的知識，對螺桿泵結(jié)構(gòu)上存在的一些問題進行改進與創(chuàng)新。設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，具有較高的工作效率的螺桿泵或?qū)⒃诤艽蟪潭壬细纳茖嶋H生產(chǎn)中的問題。1.2國內(nèi)外研究綜述1.2.1國外螺桿泵的應(yīng)用現(xiàn)狀單螺桿泵最早是在20世紀30年代初期，由法國工程師勒內(nèi)?姆瓦諾創(chuàng)造出。單螺桿泵在國外最早是用于石油開采領(lǐng)域，而且國外不少生產(chǎn)廠商經(jīng)過多年的技術(shù)積累，先后推出一些大型號大功率單螺桿泵設(shè)備。由于技術(shù)研發(fā)較早且不斷完善，國外制造廠家在螺桿泵的成本投入，以及后期維護方面花費均較低。國外注重研發(fā)高壓大流量的大型單螺桿泵，這種發(fā)展趨向主要是為了滿足輸送固液汽混合狀態(tài)高粘度的介質(zhì)的需要。1.2.2國內(nèi)螺桿泵的應(yīng)用現(xiàn)狀國內(nèi)螺桿泵的發(fā)展歷程較短，得到廣泛應(yīng)用的時間也不長。上個世紀60年代初期，原天津市工業(yè)泵廠成功研發(fā)出一種小流量的三螺桿泵，并逐漸向單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵專業(yè)化方向發(fā)展。從此國內(nèi)泵類制造廠以之為基礎(chǔ)不斷創(chuàng)新與發(fā)展。到了八、九十年代，國外的螺桿泵加工技術(shù)引進國內(nèi)，使得螺桿泵的生產(chǎn)制造與應(yīng)用得到進一步的普及。和國外一樣，螺桿泵在國內(nèi)被廣泛用于石油工業(yè)，后來逐漸應(yīng)用環(huán)境工程方面，再后來開始向食品衛(wèi)生等其他行業(yè)方向發(fā)展。1.3本題的研究內(nèi)容和方法本文起初講述了本課題的研究背景、國內(nèi)外發(fā)展狀況以及注重的方向，并且簡明扼要地介紹了本文的研究路線；第二章概括了單螺桿泵的工作原理、結(jié)構(gòu)組成以及性能表現(xiàn)等有關(guān)理論知識；第三章是對各零部件進行合理選材；第四章依據(jù)任務(wù)書給出相關(guān)的計算參數(shù)；第五章與第六章對動力源以及聯(lián)軸器進行計算選型；第七章主要是單螺桿泵傳動軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計并校核其強度是否滿足要求；第八章是對軸承的選用進行相關(guān)的理論概述，并通過計算校核軸承壽命是否達到要求；第九章是編制軸承座即泵座的加工工藝文件；第十章提出單螺桿泵的相關(guān)注意事項；第十一章是對本次設(shè)計的總結(jié)。本此設(shè)計主要采用文獻調(diào)研法，理論設(shè)計分析法、計算法等研究方法。通過查閱大量的圖書文獻，以及相關(guān)的參考資料，然后對所涉及的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行合理的理論分析，最終通過公式計算得出結(jié)果并生成相應(yīng)的報告。2引言2.1單螺桿泵概述單螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵，它是通過轉(zhuǎn)子與定子互相嚙合，并在相互嚙合的表面之間之間形成許多封閉的工作腔，此時任意一個截面都可看成上下兩個工作腔。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，吸入口附近的第一個工作腔的容積逐漸增大，壓力逐漸變小，在壓力差的作用下介質(zhì)被壓入工作腔。隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，工作腔容積慢慢增大到最大值時，這個工作腔閉合，并且把介質(zhì)沿轉(zhuǎn)子軸向壓向排出腔。就這樣上下兩個工作腔交替連續(xù)地吸入與排出介質(zhì)，最終介質(zhì)由吸入口沿轉(zhuǎn)子軸向持續(xù)均勻地運送到排出口，螺桿泵實現(xiàn)輸送介質(zhì)的功能。而且在這個過程中所輸送的介質(zhì)不會被離心破壞。食品級別的單螺桿泵為不銹鋼螺桿泵，有軸不銹鋼和整體不銹鋼兩大類。在西方發(fā)達國家，單螺桿泵早已被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，國外也將其稱作"偏心轉(zhuǎn)子泵”。因為它具有其他泵種不具備的良好特性，在國內(nèi)的許多行業(yè)也得到了愈來愈普遍的運用。下面列舉出單螺桿泵與其他泵類相比較的諸多優(yōu)點：1、能輸送固體含量較高的混合介質(zhì)；2、流量均勻壓力穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速較低時更為顯著；3、流量的大小與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速成正比例關(guān)系，具備較好的流量調(diào)節(jié)性能；4、其輸送介質(zhì)的粘度范圍較大；5、泵的安裝姿態(tài)靈活多變，可調(diào)整一定角度；6、對一些易被離心力等破壞的介質(zhì)具有一定的保護能力；7、結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝維護，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲較小。當然，螺桿泵也有其自身的缺點：1、螺桿的加工和裝配要求較高；2、介質(zhì)的粘度變化對泵的性能影響較大。圖2-1為單螺桿泵的結(jié)構(gòu)示意圖圖2-1單螺桿泵的結(jié)構(gòu)示意圖2.2主要設(shè)計任務(wù)本次設(shè)計出的是一種食品行業(yè)用輸送粘稠介質(zhì)的不銹鋼單螺桿泵。該泵工作時由電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動，該泵與物料接觸部分采用不銹鋼制造，整體設(shè)計上要求結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便。按確定的方案設(shè)計螺桿泵的基本參數(shù)，根據(jù)基本參數(shù)，進行電動機選型。確定電動機型號后對聯(lián)軸器選型，設(shè)計傳動軸，計算軸的彎矩及強度。根據(jù)傳動軸的計算選擇軸承，并計算軸承壽命以及設(shè)計軸承座。本次設(shè)計方案著重點在于機械傳動部分的設(shè)計，單螺桿泵由電動機驅(qū)動，通過聯(lián)軸器將動力傳遞給傳動軸，再通過萬向節(jié)與之間的連接軸將動力傳遞給螺桿。本次設(shè)計的單螺桿泵主要由電動機、聯(lián)軸器、傳動軸、軸承、萬向聯(lián)軸器、泵體、螺桿、軸承座等零件組成。圖2-2所示的為同類型的螺桿泵實物。圖2-2螺桿泵的實物3選擇各部件的材料3.1選擇螺桿的材料螺桿的工作條件較為嚴格，高速旋轉(zhuǎn)與襯套之間產(chǎn)生劇烈摩擦，產(chǎn)生高溫并受到輸送介質(zhì)的腐蝕,由于這些影響因素螺桿材料必須具備以下特性:1.材料表面硬度較高，耐摩擦；2.材料的耐高溫性要好，在較高溫度的工作環(huán)境下正常工作；3.材料的剛度較高，抗變形能力好；4.材料的延展性較好，易于加工成螺旋狀；5.材料的物理性能較好，經(jīng)過熱處理處理后不發(fā)生形變；6.材料耐腐蝕性好，不會被介質(zhì)氧化侵蝕。螺桿在工作環(huán)境中直接與其所輸送介質(zhì)接觸，所以要求螺桿本身的材質(zhì)不能對介質(zhì)產(chǎn)生污染和破壞，食品衛(wèi)生級別的材料要求更高，應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)標準選擇材料，因此本次設(shè)計中螺桿的材料選用4cr13鋼。3.2選擇襯套的材料單螺桿泵的定子即襯套一般采用耐磨性較高的橡膠作為加工材料，它與螺桿的配合情況將直接影響整個單螺桿泵的整體表現(xiàn)。選用襯套材料的優(yōu)劣與否，將直接影響襯套的使用壽命，襯套是一個非常容易損壞的部件，通常工作情況下襯套的使用期限最長6個月。目前，我國市場上普遍選用NBR、EPDM橡膠作為單螺桿泵襯套的加工材料。因為本次設(shè)計的單螺桿泵是用于食品行業(yè)的，所以選用食品級天然橡膠作為單螺桿泵的襯套材料。3.3選擇泵體的材料由于泵體只與輸送介質(zhì)接觸，不與其他部件發(fā)生相對運動，所以選擇普通的不銹鋼材料即可滿足要求，本次設(shè)計選用ZG1Cr18Ni9T，這是一種常見的鑄造不銹鋼。3.4選擇傳動軸的材料軸類零件常用的材料為45#鋼，它是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，經(jīng)過調(diào)制處理后，零件會具備優(yōu)良的綜合機械性能，再經(jīng)過表面淬火處理，可以提高零件的表面硬度。45#鋼由于其優(yōu)良的特性，廣泛應(yīng)用于機械傳動中的重要零部件，所以本次設(shè)計中也采用45#鋼作為傳動軸的材料。3.5選擇軸承座的材料本次設(shè)計中，選用HT200作為軸承座的材料。這是一種灰口鑄鐵，它的抗拉強度不高，塑性也較低，但其減震性能較高，鑄造性能也較好。主要用來鑄造機床床身，汽車發(fā)動機汽缸等承受壓力及振動部件，同樣也適合用來制造軸承座。4設(shè)計螺桿泵的參數(shù)根據(jù)任務(wù)書中的設(shè)計任務(wù)，主要的設(shè)計計算在于機械傳動部分，現(xiàn)給出如下螺桿泵參數(shù)：揚程H=18m轉(zhuǎn)速n=960r/min流量q=12m3/h壓力p=1.2MPa螺桿斷面直徑D=42mm螺桿螺距d=100mm襯套導程T=205mm偏心距e=6mm襯套長度L=212mm5電動機的型號選擇5.1計算單螺桿泵所需功率單螺桿泵的輸入功率Pr=pq/（η×103）式（5.1）式中η--為單螺桿泵的總效率P--為全壓力（pa）Q--為體積流量(m3/s)η=η1η2…ηn式（5.2）本次設(shè)計中所用到的軸承機械傳遞效率為0.98，聯(lián)軸器機械傳遞效率為0.97，萬向節(jié)機械傳遞效率為0.95。所以η=0.982×0.97×0.952=0.84Pr=1.2×106×12/(0.84×103×3600)=4.76(KW)我國企業(yè)通常配套動力源的功率P=K×Pr；式（5.3）式中K--為功率系數(shù)K=1.05-1.2，取K=1.1則配套動力源的功率P=1.1×4.76=5.24（KW）5.2確定電動機的型號查閱相關(guān)資料，選擇電動機的型號為Y132M2-6，額定功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速為960r/min，軸徑38mm。此型號電動機為Y系列全封閉自冷式三相籠型異步電動機，基本防護等級為IP44，絕緣等級為B級。這種系列的電動機具有如下優(yōu)點：（1）效率水平較高；（2）起動性能較好；（3）噪聲低振動??；（4）防護性能較好；（5）運行可靠使用壽命長；（6）外形美觀大方。事實上Y系列三相籠型異步電動機不如Y2系列、Y3系列更加地高效與節(jié)能，但Y系列在生產(chǎn)加工中最先普及使用，其制造技術(shù)相當完善，表現(xiàn)性能穩(wěn)定良好，依舊是現(xiàn)階段應(yīng)用最廣泛的機械動力設(shè)備，因此，本次設(shè)計也采用Y系列的三相異步電動機。圖5-1為Y132M2-6電動機的尺寸圖圖5-1Y132M2-6電動機的尺寸圖機座號安裝尺寸ABCDEFGHK132M216178893880103313212外形尺寸ABACADHDL2802752103155156選擇聯(lián)軸器6.1聯(lián)軸器的分類在機械傳動系統(tǒng)中，聯(lián)軸器是一種十分常見的部件，它主要是通過連接軸與軸或者連接軸與其他回轉(zhuǎn)類零件，從而傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，有的時候聯(lián)軸器也可用來做安全裝置。按照聯(lián)軸器對各種相對位移是否具有補償能力的特性，即能否在發(fā)生相對位移條件下仍然保持繼續(xù)連接的能力，聯(lián)軸器可分為兩大類型：剛性聯(lián)軸器（無相對位移補償能力）和撓性聯(lián)軸器（有相對位移補償能力）。其中撓性聯(lián)軸器又可分為兩個類型：有彈性元件的撓性聯(lián)軸器和無彈性元件的撓性聯(lián)軸器。（一）剛性聯(lián)軸器（1）套筒式聯(lián)軸器;（2）夾殼式聯(lián)軸器;（3）凸緣式聯(lián)軸器;（二）撓性聯(lián)軸器（1）無彈性元件的撓性聯(lián)軸器；a十字滑塊聯(lián)軸器；b滑塊聯(lián)軸器；c十字軸式萬向聯(lián)軸器；d齒式聯(lián)軸器；e滾子鏈聯(lián)軸器；（2）有彈性元件的撓性聯(lián)軸器；a彈性套柱銷聯(lián)軸器；b彈性柱銷聯(lián)軸器；c梅花形彈性聯(lián)軸器；d輪胎式聯(lián)軸器；e膜片聯(lián)軸器。選擇一種合適的聯(lián)軸器類型應(yīng)當考慮以下幾點要求：（1）通過聯(lián)軸器所傳遞的轉(zhuǎn)矩的大小和對減振是否有要求。（2）聯(lián)軸器工作時的轉(zhuǎn)速大小。（3）兩軸線之間的相對位移的大小和方向。（4）聯(lián)軸器的可靠性和工作條件。（5）聯(lián)軸器的加工、裝配、維修等方面。6.2聯(lián)軸器的選型由電動機的尺寸圖可知電動機軸徑為38mm。聯(lián)軸器名義轉(zhuǎn)矩N.M；式（6.1）計算轉(zhuǎn)矩Tca=KAT式（6.2）式中KA--為工況系數(shù)，本設(shè)計中動力源為電動機，轉(zhuǎn)矩變化中等，取KA=1.7；所以Tca=1.7×54.71=93.01N.M。Tca<[T]n<nmax式（6.3）式中[T]--為聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)矩。n--為被聯(lián)接軸的轉(zhuǎn)速，n≤960r/min。Nmax--為聯(lián)軸器所允許的最高轉(zhuǎn)矩。根據(jù)相關(guān)資料，選擇TL6彈性套柱銷聯(lián)軸器，其主要的技術(shù)參數(shù)為：公稱扭矩：250N.M；許用轉(zhuǎn)速：nmax=3800r/min

(聯(lián)軸器材料為鋼)；軸孔直徑：dmin＝32mm，dmax＝42mm。圖6.1為彈性套柱銷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖圖6.1彈性套柱銷聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖7傳動軸的設(shè)計計算7.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計影響因素對于軸的結(jié)構(gòu)合理設(shè)計應(yīng)注意兩個方面：一是軸的外形設(shè)計，二是軸的所有尺寸的設(shè)計。在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)著重考慮以下幾個因素：一、軸在部件中的安裝位置以及與其他零件的配合形式；二、軸上所安裝的零件的類型、尺寸大小、數(shù)量等；三、軸上載荷的分布情況；四、軸的加工工藝等。因為軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計受到較多因素的影響，而且軸的具體結(jié)構(gòu)形式要依據(jù)具體實際情況而定，所以設(shè)計的時候軸不會有固定的結(jié)構(gòu)形式，需要根據(jù)不同情況采取不同方式。總而言之，不論面對何種情況，軸的結(jié)構(gòu)都要達到一系列的設(shè)計要求：軸和軸上的軸承以及軸承座應(yīng)當有正確的裝配位置；軸與其他零件都要裝拆方便容易調(diào)整；軸的結(jié)構(gòu)便于加工制造等。7.2估算最小軸徑通常情況下，在開始軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，軸上的載荷和支承反力的作用點的位置都是不知道的，所以最先要做的是估算軸的最小直，才能進行后續(xù)軸其他部位的設(shè)計計算。式（7.1）式中A--為軸的許用應(yīng)力系數(shù)；P--為軸所傳遞的功率KW；N--為軸的轉(zhuǎn)速r/min；本設(shè)計中軸的材料選用45#鋼，通過調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)相關(guān)參考資料取A=115。所以d≥115×=20.6mm且考慮到鍵槽的影響，軸徑應(yīng)增大5%，dmin=1.05d=1.05×20.6=21.6mm式（7.2）所以本設(shè)計中，傳動軸的最小直徑選擇為22mm,可滿足最基本的設(shè)計要求。7.3設(shè)計軸的徑向軸向尺寸一般情況下，與聯(lián)軸器相聯(lián)接的一端的軸徑較小，由此向另一端的軸徑較大，按此順序依次設(shè)計傳動軸的尺寸?？紤]到軸與聯(lián)軸器的連接關(guān)系，第一段軸的直徑為38mm，長度為70mm;考慮到軸與軸承的裝配，第二段軸的直徑為40mm,長度為26mm;第三段軸位于兩軸承位置之間，其直徑為42mm,長度為66mm;第四段軸同第二段軸承用于安裝軸承，其直徑為40mm,長度為42mm;第五段軸與密封裝置配合，其直徑為39mm,長度為150mm;考慮到螺桿尺寸以及與萬向節(jié)的配合，第六段軸的直徑為40mm,長度為32mm。圖7-1為傳動軸的結(jié)構(gòu)圖。圖7-1傳動軸結(jié)構(gòu)圖7.4軸按彎曲強度校核從軸的分類上看，此軸為傳動軸，工作時主要承受扭矩，其承受的彎矩很小。7.4.1軸的受力分析FaFr73mm86mm197mm16mmFb圖7-2軸的受力圖7.4.2支承反力的計算式（7.3）式中Fr為萬向節(jié)對傳動軸向下的作用力，實際工作中此作用力較小，取Fr=100N則Fa=229NFb=329N軸的剪力圖如下所示：229100圖7-3軸的剪力圖軸的彎矩圖如下所示：AB19700N.mm圖7-4軸的彎矩圖軸的轉(zhuǎn)矩圖如下所示：T=9550×p/n=9550×5.5/960=54.71N.M54710N.mm圖7-5軸的轉(zhuǎn)矩圖按第三理論強度計算當量彎矩：式（7.4）式中α--為轉(zhuǎn)矩折合成當量彎矩的系數(shù)，實際工作中為脈動循環(huán)應(yīng)力，取α=0.59軸的危險截面當量彎曲應(yīng)力校核：式（7.5）式中Wz--為抗彎截面系數(shù)；D--為軸的直徑，傳動軸的各段直徑近似，取D=40mm；[]--為對稱循環(huán)變應(yīng)力情況下軸的許用彎曲應(yīng)力，查表得[]=60；則<[]，即傳動軸的抗彎強度足夠，軸的尺寸設(shè)計合格。7.5按疲勞強度精確校核只考慮彎矩作用時的安全系數(shù)：式（7.6）式中S--為只考慮彎矩作用情況下的安全系數(shù)；--為對稱循環(huán)應(yīng)力時的材料彎曲疲勞極限，材料為45#鋼，通過調(diào)質(zhì)處理，查表得=275N/mm2；K--為彎曲時的軸肩圓角處有效應(yīng)力集中系數(shù),r/d=2/40=0.05,D/d=42/40=1.05，通過插值法得K=1.89；β--為表面質(zhì)量系數(shù)，根據(jù)和表面加工為磨削，查表得β=0.9；?--為尺寸系數(shù)，根據(jù)軸截面為圓截面查得?=0.7；--為彎曲應(yīng)力幅，=6.02；--為彎曲特性系數(shù)，=0.1；--為彎曲平均應(yīng)力，=0；則只考慮扭矩作用時的安全系數(shù)：式（7.7）式中S--為只考慮扭矩作用情況下的安全系數(shù)；--為對稱循環(huán)應(yīng)力下的材料扭轉(zhuǎn)疲勞極限,查表得=155N/mm2；--為扭轉(zhuǎn)時的軸肩圓角處有效應(yīng)力集中系數(shù)，通過插值法得=1.53；β--為表面質(zhì)量系數(shù)，查表得β=0.9；?--為尺寸系數(shù)，查表得?=0.78；--為扭轉(zhuǎn)應(yīng)力幅，截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,式（7.8）--為抗扭截面系數(shù)，=4.35；--為扭轉(zhuǎn)特性系數(shù)，；--為扭轉(zhuǎn)平均應(yīng)力，=0.5=2.175；則≧[S]式（7.9）式中--為疲勞強度下的安全系數(shù)；[S]--為按疲勞強度計算的許用安全系數(shù)。則由于載荷確定不夠精確,材料性質(zhì)不夠均勻，考慮到振動以及輸送介質(zhì)等因素的影響，選取較大許用安全系數(shù)為[S]=1.5～2.5，遠大于[S]，說明軸的結(jié)構(gòu)安全性較高。8軸承的設(shè)計計算8.1軸承的分類按照軸承自身的摩擦特點，可以把軸承分為兩個大類：滾動摩擦軸承和滑動摩擦軸承。通常情況下對它們簡稱為滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承早已廣泛應(yīng)用于各種機械，它具有諸多良好的特性，例如摩擦系數(shù)較小，啟動阻力也小，結(jié)構(gòu)簡單便于潤滑與維護，制造工藝成熟且標準化生產(chǎn)等。所以本次設(shè)計中也采用滾動軸承。8.2軸承選擇的影響因素在軸承選用的時候，最先應(yīng)該思考的是選擇哪種類型。而類型的選擇會受到下列幾大因素的影響：1、軸承的載荷軸承類型的選取需要重點考慮其承載的載荷問題，尤其是承載的大小。滾動軸承通常依據(jù)滾動體的接觸方式分為兩大類：滾子軸承和球軸承。滾子軸承因為其滾子是線接觸，可以承載較大的載荷，且抗變形的能力也較強。球軸承的滾珠是點接觸方式，適合承載較小的載荷。所以在載荷不大或者中等的情況下，可以選用球軸承。2、軸承的轉(zhuǎn)速在通常的情況下，軸承類型的選取可以不用考慮轉(zhuǎn)速這一因素。但是，當轉(zhuǎn)速達到一定界限時需要考慮轉(zhuǎn)速的影響。（1）就軸承所能到達的極限轉(zhuǎn)速方面，球軸承的極限轉(zhuǎn)速要高于與滾子軸承，所以在高速轉(zhuǎn)動的情況下應(yīng)選擇球軸承。（2）一般情況下，軸的尺寸是已定的，則軸承的內(nèi)徑尺寸也確定下來，此時滾動體的尺寸大小取決于軸承外徑的尺寸小。軸承外徑越大則滾動體越大，滾動體相對于外圈滾道的離心力也越大，這會加速損壞軸承。所以在高速運轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)當選取較小外徑的軸承。（3）如果在實際轉(zhuǎn)速超過軸承極限轉(zhuǎn)速的工況下，應(yīng)當選擇加工精度較高的軸承，也可以選擇間隙較大的軸承。3、軸承的調(diào)心性能當軸與軸承座的同軸度有誤差時，會導致軸承的內(nèi)外圈軸線發(fā)生偏差。這種情況下，應(yīng)該選擇能夠在一定程度上調(diào)心的調(diào)心軸承。4、軸承的安裝和拆卸軸承類型選用時，拆裝是否方便也是一個重要的影響因素。本設(shè)計中的泵座即軸承座是采用一次性鑄造成整體的，只能沿著軸向安裝零部件，這種情況下可以適當考慮可分離軸承。8.3軸承的配合因素

8.3.1選擇配合的依據(jù)

軸承與軸與軸承座的配合方式選擇需要注意以下幾個方面：采用哪種配合制度；軸承所承受的載荷大小；正常工作時軸承的溫升情況；旋轉(zhuǎn)精度要求的高低；安裝與拆卸的方式；軸承在工作時是否發(fā)生軸向位移等。

8.3.2配合的選擇

軸承內(nèi)圈與軸的配合一般采用基孔制，而軸承外圈與軸承座的的配合一般采用基軸制。軸承的內(nèi)徑公差帶通常在零線以下，所以在采用基孔制的情況下，軸承圈與軸的配合一般比較緊密。軸承的外徑公差帶與基軸制中的軸公差帶一樣都在零線以下，不過它的取值與一般的軸有所區(qū)別。（一）載荷大小

軸承內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座之間的配合過盈量由載荷的大小決定，載荷較大的情況下，選用較大的過盈量；載荷較小時，選用較小的過盈量。（二）工作溫度

軸承隨軸高速轉(zhuǎn)動時，內(nèi)外圈會因溫升而發(fā)生輕微膨脹，進而可能導致軸承內(nèi)圈與軸配合松動，外圈則會與軸承座配合更緊。所以選擇軸承類型時，需要留意溫升情況，軸承內(nèi)圈與軸的過盈量應(yīng)當稍大些，外圈與軸承座的過盈量應(yīng)當稍小些。（三）旋轉(zhuǎn)精度

在機械對軸承的旋轉(zhuǎn)精度要求不高的情況下，可以采取較小的間隙配合。但在在機械對軸承的旋轉(zhuǎn)精度要求較高的情況下，應(yīng)采取過盈配合，這樣可以盡量避免形變與振動所帶來的影響。軸承外圈與軸承座之間應(yīng)當采用過渡配合或者少量的過盈配合。

（四）安裝與拆卸方便

軸承的配合也需要考慮是否便于拆裝，對于中小型機械，軸承適合采取緊配合。（五）軸承的軸向位移

當軸承外圈與軸承座配合時，應(yīng)當考慮軸承外圈在軸承工作的情況下是否允許產(chǎn)生軸向位移。如果有軸向位移，軸承外圈與軸承座應(yīng)當采取松配合；如果不允許發(fā)生軸向位移，則軸承座與軸承需采用緊配合。綜合考慮，本次設(shè)計中選用深溝球軸承，軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制的較小間隙配合，公差帶為H7/h6,軸承外圈與軸承座采用基軸制的較松過渡配合，公差帶為H7/k6。8.4選擇軸承型號并計算軸承壽命8.4.1分析工況本次設(shè)計中的單螺桿泵每天正常工作時間為8小時，機械利用率中等，預計軸承使用壽命為20000小時?？紤]到軸的直徑尺寸，選擇內(nèi)徑為40mm，外徑為80mm的6208深溝球軸承。在工作中，軸承的轉(zhuǎn)速為960r/min，軸向載荷為Fa=600N，徑向載荷為Fr=1650N。8.4.2計算滾動軸承當量動載荷軸徑向載荷比Fa/Fr=600/1650=0.36>e=0.26式中e為載荷判斷系數(shù)系數(shù)，取0.26。軸承的當量動載荷為P=fd(XFr+YFa)式（8.1）式中fd--為載荷系數(shù)，對于泵類機械，載荷沖擊較小的情況下，fd=1.0-1.2，取1.2。X--為徑向動載荷系數(shù)，軸徑向載荷比>e的情況下，取0.56。Y--為軸向動載荷系數(shù)，軸徑向載荷比>e的情況下，取1.85。所以P=1.2×（0.56×1650+1.85×600）=2441N8.4.3計算軸承使用壽命查閱相關(guān)資料，6208深溝球軸承的基本額定動載荷C1=31000N。實際動載荷C=ftC1式（8.2）式中ft--為軸承工作時的溫度系數(shù)，ft=0.5-1.0，取0.9。則C=0.9×31000=27900N所以軸承的基本額定壽命為式（8.3）式中n--為軸承轉(zhuǎn)速，取960r/min；ε--為壽命指數(shù)，球軸承取3。所以>20000即6208深溝球軸承使用壽命能達到預計要求。圖8-1為6208深溝球軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖8-16208深溝球軸結(jié)構(gòu)示意圖9軸承座（泵座）的加工工藝規(guī)程設(shè)計9.1加工工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程主要是用來指導和規(guī)范加工生產(chǎn)的過程。工藝規(guī)程一旦制定，所有生產(chǎn)人員都需要遵守，以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。但有些時候工藝規(guī)程也是可以改變的，要與實際生產(chǎn)情況相匹配。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的主要依據(jù)。生產(chǎn)中，原材料的來源、毛坯的制造、工藝設(shè)備的置辦、專用工藝裝備的設(shè)計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進度的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來制訂的。（3）工藝規(guī)程是新增或者擴大生產(chǎn)規(guī)模的基本資料。在新增或擴建生產(chǎn)車間時，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需設(shè)備種類及數(shù)量、生產(chǎn)面積和廠房布局、人員編制等。9.2機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則加工工藝的制定主要考慮三大因素：加工質(zhì)量是否合格；加工效率能否達到要求；生產(chǎn)成本是否在規(guī)定范圍以內(nèi)。在這三項要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標上。對于同一生產(chǎn)對象的工藝方案可能有很多種，但首先必須保證制訂的工藝方案能滿足制造對象的質(zhì)量要求。充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，積極創(chuàng)造良好的工作條件，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)效率。因此，需要了解本行業(yè)在國內(nèi)外的發(fā)展狀況相關(guān)信息，盡量借鑒或者使用更加領(lǐng)先的技術(shù)以及生產(chǎn)設(shè)備。應(yīng)對可能的幾種工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，降低制造成本。不僅要注重經(jīng)濟效益，更要要注意工藝方案的社會效益，使加工工藝變得更加可持續(xù)化。9.3設(shè)計機械加工工藝規(guī)程所需要的原始資料設(shè)計機械加工工藝規(guī)程時需要準備以下基礎(chǔ)信息：（1）零件圖及該零件所在部件或者總成的裝配圖。（2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。（3）毛坯材料以及毛坯生產(chǎn)條件。（4）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（5）工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機床設(shè)備、工藝裝備、工藝的技術(shù)水平、技術(shù)資料的情況。（6）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝文件、設(shè)計手冊和相關(guān)標準。9.4機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟及內(nèi)容（1）分析零件圖和總成的裝配圖。了解產(chǎn)品的工作原理，分析該零件有什么作用。分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和加工要求。檢查圖樣的完整性。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時和產(chǎn)品設(shè)計人員商討解決。（2）選擇毛坯類型及制造方法。選擇毛坯的主要依據(jù)是零件結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)綱領(lǐng)。毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。要充分考慮毛坯種類和質(zhì)量對零件機械加工質(zhì)量的影響，盡可能采用成熟先進的毛坯制造方法，從毛坯和零件加工兩方面綜合考慮保證零件質(zhì)量和降低成本的毛坯制造方案，以獲得最好的經(jīng)濟效益。（3）擬定加工工藝路線。工藝路線的主要內(nèi)容包括選擇定位基準、確定各表面加工方法、劃分加工階段、安排加工順序等。（4）確定各工序所用的機床設(shè)備和工藝裝備。要確定各工序所用的機床設(shè)備、刀具、夾具、量具及輔具等。如果某些裝備如專用夾具需要更改或者重新設(shè)計應(yīng)當書寫設(shè)計任務(wù)書。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。（6）確定各工序的切削用量和基本用時。9.5對零件進行工藝性分析（1）零件的圖樣分析分析零件在機器中的安裝位置、作用、裝配關(guān)系以及工作情況。審查圖樣的完整性，分析零件主要表面的技術(shù)要求，以便做出相應(yīng)的工作安排。對圖樣上的不合理之處提出相應(yīng)的改進意見。（2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)在滿足使用性能的前提下制造的經(jīng)濟性和可行性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性涉及毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等方面。9.6泵座的工藝分析9.6.1分析零件所需加工對象圖9-1為泵座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9-1泵座結(jié)構(gòu)示意圖由零件圖可知，泵座的材料為HT200灰口鑄鐵。其具備許多良好的性能，如高強度，耐磨性較高，耐熱性較好以及較好的抗震性。主要用來鑄造機床床身、發(fā)動機汽缸等承受壓力及振動部件，同樣也適合用來制造泵座。本次設(shè)計中，泵座共有四組加工表面需要進行不同的加工處理：（1）底平面需要粗銑、精銑，底平面上分布4個銷孔，需要分別進行鉆孔、鉸孔加工。（2）左面端面需要粗銑、精銑，左端面上分布4個螺紋孔，需要分別進行鉆孔、攻絲加工，左側(cè)軸封孔需要粗鏜、半精鏜、精鏜。（3）中間通孔需要粗鏜、半精鏜、精鏜，中間軸承孔需要粗鏜、半精鏜、精鏜。（4）右面端面需要粗銑、精銑，右面端上分布6個螺紋孔，需要分別進行鉆孔、攻絲加工，右側(cè)軸承孔需要粗鏜、半精鏜、精鏜。9.6.2基準的選擇（1）粗基準的選擇對于一般零件以不加工表面作為粗基準。如果一個工件有許多表面不需要加工，應(yīng)當以與加工表面的相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。本加工路線中，選擇軸承座與底板平行的上表面為粗基準。（2）精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)當注重考慮重合的問題，在工藝中需以實際情況而定。本加工工藝路線以軸承座已加工完全的底板下表面以及底板一條對角線上的兩個銷孔（一面兩銷）為精基準。9.6.3安排加工步驟（1）粗、精銑底平面；（2）鉆、鉸底平面上4個銷孔；（3）粗銑左、右端面；（4）精銑左、右端面；（5）粗鏜軸封孔、中間通孔和軸承孔；（6）半精鏜軸封孔、中間通孔和軸承孔；（7）精鏜軸封孔、中間通孔和軸承孔；（8）鉆左、右端面螺紋孔；（9）攻左、右端面螺紋孔。9.6.4工藝參數(shù)（1）工藝裝備：機床與刀具（2）加工尺寸：（mm）（3）走刀長度：L（mm）（4）切削用量：切削深度：（mm）進給量：（mm/r）式（9.1）式中--為刀具的每齒進給量mm/z主軸轉(zhuǎn)速：n（r/min）切削速度：（m/min）式（9.2）式中d--為刀具旋轉(zhuǎn)直徑mm（5）基本工時：（min）式（9.3）9.7擬定泵座的加工工藝路線10毛坯鑄造成型20毛坯熱處理30進廠檢驗，去除飛邊毛刺40刷油漆50粗銑底平面（1）工藝裝備：X53K立式銑床，鑲齒套式面銑刀（d=160，z=16）（2）加工尺寸：138mm×252mm（3）走刀長度：L=252mm（4）切削用量：切削深度：=2.5mm進給量：=0.2mm/z=3.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=30.16m/min（5）基本工時：=1.31min55精銑底平面工藝裝備：X53K立式銑床，鑲齒套式面銑刀（d=160，z=16）（2）加工尺寸：138mm×252mm（3）走刀長度：L=252mm（4）切削用量：切削深度：=1mm進給量：=0.5mm/z=8mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=95r/min切削速度：=47.75m/min（5）基本工時：=0.33min60鉆底板上4×M10×30銷孔（1）工藝裝備：Z35搖臂鉆床，Φ9.8麻花鉆（2）加工尺寸：Φ9.8mm×13mm（3）走刀長度：L=15mm（4）切削用量：切削深度：=/進給量：=0.16mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=530r/min切削速度：=16.32m/min（5）基本工時：=0.71min65鉸底板上4×M10×30銷孔（1）工藝裝備：Z35搖臂鉆床，Φ10鉸刀（2）加工尺寸：Φ10mm×13mm（3）走刀長度：L=15mm（4）切削用量：切削深度：=/進給量：=0.25mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=670r/min切削速度：=21.05m/min（5）基本工時：=0.36min70粗銑左端面（1）工藝裝備：X53K立式銑床，鑲齒套式面銑刀（d=160，z=16）（2）加工尺寸：138×138mm（3）走刀長度：L=138mm（4）切削用量：切削深度：=3mm進給量：=0.2mm/z=3.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=30.16m/min（5）基本工時：=0.72min80粗銑右端面（1）工藝裝備：X53K立式銑床，鑲齒套式面銑刀（d=125，z=14）（2）加工尺寸：Φ118mm（3）走刀長度：L=118mm（4）切削用量：切削深度：=3mm進給量：=0.2mm/z=2.8mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=23.56m/min（5）基本工時：=0.70min90精銑左端面（1）工藝裝備：X53K立式銑床，鑲齒套式面銑刀（d=160，z=16）（2）加工尺寸：138×138mm（3）走刀長度：L=138mm（4）切削用量：切削深度：=1mm進給量：=0.5mm/z=8mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=75r/min切削速度：=37.67m/min（5）基本工時：=0.23min100精銑右端面（1）工藝裝備：X53K立式銑床，鑲齒套式面銑刀（d=125，z=14）（2）加工尺寸：Φ118mm（3）走刀長度：L=118mm（4）切削用量：切削深度：=1mm進給量：=0.5mm/z=7mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=75r/min切削速度：=29.45m/min（5）基本工時：=0.22min110粗鏜左面Φ128軸封座孔至Φ126（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ126mm×8mm（3）走刀長度：L=8mm（4）切削用量：切削深度：=2mm進給量：=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=23.75m/min（5）基本工時：=0.22min120粗鏜中間Φ40通孔至Φ38（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ38mm×7.7mm（3）走刀長度：L=7.7mm（4）切削用量：切削深度：=2mm進給量：=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=7.16m/min（5）基本工時：=0.21min130粗鏜中間Φ80軸承孔至Φ78（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ78mm×46.5mm（3）走刀長度：L=46.5mm（4）切削用量：切削深度：=2mm進給量：=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=14.70m/min（5）基本工時：=1.29min140粗鏜右側(cè)Φ80軸承孔至Φ78（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ78mm×31mm（3）走刀長度：L=31mm（4）切削用量：切削深度：=2mm進給量：=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=14.70m/min（5）基本工時：=0.86min150半精鏜左面Φ128軸封座孔至Φ127.3（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ127.3mm×8mm（3）走刀長度：L=8mm（4）切削用量：切削深度：=1.3mm進給量：=0.4mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=24.00m/min（5）基本工時：=0.33min160半精鏜中間Φ40通孔至Φ39.3（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ39.3mm×7.7mm（3）走刀長度：L=7.7mm（4）切削用量：切削深度：=1.3mm進給量：=0.4mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=7.41m/min（5）基本工時：=0.32min170半精鏜中間Φ80軸承孔至Φ79.3（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ79.3mm×46.5mm（3）走刀長度：L=46.5mm（4）切削用量：切削深度：=1.3mm進給量：=0.4mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=14.95m/min（5）基本工時：=1.94min180半精鏜右側(cè)Φ80軸承孔至Φ79.3（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ79.3mm×31mm（3）走刀長度：L=31mm（4）切削用量：切削深度：=1.3mm進給量：=0.4mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min切削速度：=14.95m/min（5）基本工時：=1.29min190精鏜左面Φ128軸封座孔（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ128mm×8mm（3）走刀長度：L=8mm（4）切削用量：切削深度：=0.7mm進給量：=0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=75r/min切削速度：=30.16m/min（5）基本工時：=0.36min200精鏜中間Φ40通孔（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ40mm×7.7mm（3）走刀長度：L=7.7mm（4）切削用量：切削深度：=0.7mm進給量：=0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=75r/min切削速度：=9.42m/min（5）基本工時：=0.34min210精鏜中間Φ80軸承孔（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ80mm×46.5mm（3）走刀長度：L=46.5mm（4）切削用量：切削深度：=0.7mm進給量：=0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=75r/min切削速度：=18.85m/min（5）基本工時：=2.07min220精鏜右側(cè)Φ80軸承孔（1）工藝裝備：T68臥式鏜床，專用鏜刀（2）加工尺寸：Φ80mm×31mm（3）走刀長度：L=31mm（4）切削用量：切削深度：=0.7mm進給量：=0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=75r/min切削速度：=18.85m/min（5）基本工時：=1.38min230鉆左端面4×M12×35螺紋孔（1）工藝裝備：Z35搖臂鉆床，Φ10.6麻花鉆（2）加工尺寸：Φ10.6mm×25mm（3）走刀長度：L=25mm（4）切削用量：切削深度：=/進給量：=0.16mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=530r/min切削速度：=17.65m/min（5）基本工時：=1.18min240鉆右端面6×M8×25螺紋孔（1）工藝裝備：Z35搖臂鉆床，Φ6.8麻花鉆（2）加工尺寸：Φ6.8mm×20mm（3）走刀長度：L=20mm（4）切削用量：切削深度：=/進給量：=0.16mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=530r/min切削速度：=11.32m/min（5）基本工時：=1.42min250攻左端面4×M12×35螺紋孔（1）工藝裝備：Z35搖臂鉆床，M12機用絲錐（2）加工尺寸：Φ12mm×25mm（3）走刀長度：L=25mm（4）切削用量：切削深度：=/進給量：=1.25mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=265r/min切削速度：=10.00m/min（5）基本工時：=0.30min260攻右端面6×M8×25螺紋孔（1）工藝裝備：Z35搖臂鉆床，M8機用絲錐（2）加工尺寸：Φ8mm×20mm（3）走刀長度：L=20mm（4）切削用量：切削深度：=/進給量：=1.25mm/r主軸轉(zhuǎn)速：n=265r/min切削速度：=6.67m/min（5）基本工時：=0.36min270去除毛刺，清理干凈280終檢入庫10單螺桿泵的相關(guān)注意事項10.1安全使用方法（1）單螺桿泵在啟動時，吸排停止閥兩者都打開，防止出現(xiàn)過載和吸空的現(xiàn)象。為了防止螺桿與襯套相互磨損，盡量避免空轉(zhuǎn)。還要觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確。（2）單螺桿泵在運轉(zhuǎn)過程中，不可以進行逆向轉(zhuǎn)動。螺桿一旦轉(zhuǎn)動起來，吸入與排出動作就開始了。（3）單螺桿泵停車時，首先要關(guān)閉排出停止閥，等到單螺桿泵完全停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉吸入停止閥。10.2拆裝步驟（1）拆卸聯(lián)軸器，使傳動軸與電動機分開；（2）清空泵內(nèi)殘留物料，拆卸螺桿泵排出體；（3）拆卸單螺桿泵襯套；（4）拆卸螺桿和萬向節(jié)總成部分；（5）拆卸軸封部件以及傳動軸包括軸承；（6）拆卸完畢后，應(yīng)當注意做好防銹措施并對軸承座與傳動軸直接接觸的部位進行潤滑。10.3注意事項（1）將單螺桿泵的各個零部件認真清洗干凈并檢查是否有缺損壞；（2）安裝傳動軸與萬向